油管及生产套管尺寸选定.
合理油、套管尺寸确定
合理油、套管尺寸确定生产套管尺寸合理的选定，其顺序应当是根据油层能量大小并考虑采油工程的要求先确定不同采油方式下的合理油管尺寸，而后再选定可能的最小生产套管尺寸。
这样可以克服传统作法中采油工程受生产套管尺寸的限制、许多油井无法采用适合的工艺技术、以及一些增产措施难以进行的缺限。
生产套管尺寸的选定要考虑到油井开采全过程的油井类型、采油方式、增产措施、原油特性及采油工程要求等因素的影响。
具体地说，对于常规采油井，其油管和生产套管尺寸应当是：常规采油井油、套管尺寸=max{t1，t2，t3，t4}式中t1——自喷阶段从生产优化目标出发所得的油、套管尺寸；t2——所选人工举升方式下所获得的油、套管尺寸；t3——满足增产措施要求的油、套管尺寸；t4——其他特殊工艺要求的油、套管尺寸。
一、油管直径选择选择油管直径必须从整个开采系统综合考虑。
这是因为在投入开发以后，增产措施、强度要求、采油工艺配套技术等都会影响油管的尺寸。
1.根据产能和压力损失选择油管直径节点分析方法是以油井产量最大或以油井自喷期的生产时间最长为目标，根据油井产能以及不同管径的压力损失，合理匹配油、套管直径。
这已成为采油工程常规的分析方法。
节点分析中应采用油井生产历程中可能达到的最大产量。
根据辽河油田某井的油管尺寸敏感度分析，油井产量对油管尺寸非常敏感，油管尺寸从38mm上升到40.8mm和50.3mm时，产量明显上升，再增加油管尺寸至62mm则产量会大幅度下降。
2.根据强度要求选择油管直径在油管柱设计中，要根据油井的参数对油管抗挤、抗内压力和抗拉强度进行计算校核。
在管柱带有封隔器的情况下，还应计算活塞效应、螺旋弯曲效应、膨胀效应、温度效应产生的作用力和伸长，以及危险点处轴向应力和弯曲应力校核。
一般情况下，当预定油管的强度达不到要求时，可采用外加厚油管或提高油管钢级，强度仍然不能满足求，此时就必须改换油管直径。
3.从采油工艺配套技术方面选择油管直径选择油管直径除考虑上述因素外，还应从油层开采配套技术的应用方面进行选择。
石油套管规格尺寸表
偏梯螺纹
j55。。
n80。。
p110
8m-12m。。
(2602-39.4)
177.8。。
（7）
25.52917.00）。。
29.79（20.00）。。
34.26（23.00）。。
38.73（26.00）。。
43.20（29.00）。。
47.66（32.00）。。
52.13（35.00）。。
长度
139.7。。
（5-1/2）
20.85（0.244）。。
23.09（15.50）。。
25.32（17.00）。。
29.79（20.00）。。
34.26（23.00）。。
6.20(0.244)。。
6.98(0.275)。。
7.72(0.304)。。
9.17(0.361)。。
10.54(0.415)
224.4(8.835)。。
232.4(8.755)。。
320.5(8.681)。。
216.8(8.535)
244.7(8.845)。。
222.6(8.765)。。
220.4(8.679)。。
218.4(8.599)。。
216.5(8.525)。。
212.8(8.379)。。
269.6。。
(10.6250
圆螺纹。。
偏梯螺纹
j55。。
n80。。
p110
8m-12m。。
(2602-39.4)
273.0。。
（10-3/4）
48.78（32.75）。。
60.32（40.50）。。
67.77（45.50）。。
75.96（51.00）。。
82.67（55.50）。。
各种油套管、工具等基本数据
各种油套管、工具等基本数据（1）-油管鉴于许多技术员对各种工具和油管、套管的基本数据了解不多，在编写施工设计和工程事故处理工具选择上出现一些问题，在此，分几次将现在常用的油套管、工具的基本数据登出，以备大家查询。
1、d76mm油管：外径88.9mm ,内径75.9mm,每米内容积0.004523立方米，每米重量13.22kg；接箍外径107mm ,长度146mm，重量3.6kg；整管平均重量13.6kg/米。
2、d62mm油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;接箍外径89.5mm，长度132mm，重量2.4kg；整管平均重量9.4kg/米。
3、d62mm外加厚油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;加厚部分外径78.6mm,重量增加0.9kg；接箍外径93mm，长度134mm，重量2.8kg；整管平均重量9.53kg/米。
4、d50mm油管：外径60.3mm，内径50.3mm, 每米内容积0.001986立方米，每米重量6.84kg;接箍外径73mm，长度110mm，重量1.3kg；整管平均重量7kg/米。
5、d40mm油管：外径48.3mm ,内径40.3mm,每米内容积0.001275立方米，每米重量4.39kg；接箍外径55mm ,长度96mm，重量0.5kg；整管平均重量4.4kg/米。
6、油管抗拉强度（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位kN）：（1）d76mm油管：446、585、645（2）d62mm外加厚油管：443、583、641（3）d62mm油管：294、387、426（4）d50mm油管：208、274、3015（5）d40mm油管：118.7、156、171.5注：外加厚油管所标注为管身抗拉力，平式油管标注为抗滑扣拉力，平式油管管身抗拉力与外加厚油管相同。
井管基本知识：套管、油管、井管外径尺寸钢级
85/8″
95/8″
103/4″
113/4″
133/8″
165吋
5吋半
6吋半
7吋
7吋半
8吋半
9吋半
10吋半
11吋半
13吋半
16吋
18吋半
20吋
114.3
mm
127
mm
139.7
mm
168.28
mm
177.8
mm
193.68
mm
196.90mm
219.08mm
244.48mm
6分管=DN20，外径26.9，内径21.3
1寸管=DN30, 外径33.7，内径27.3
2寸管=DN40, 外径48.3，内径41.3
3寸管=DN50, 外径60.3，内径52.7
一．
（二）套管规范（SY/T 6194-96套管和油管，15种API好像是14种）
4½″
5″
5½″
65/8″
7″
75/8″
（五）钢级
H40、J55、K55、C75、L80、N80、C95、P110（8种-强度）
273.05mm
298.5mm
339.7mm
406.4mm
473.1mm
508mm
114
127
140
168
178
194
197
219
245
273
298
340
406
473
508
（三）油管规范（SY/T 6194-96套管和油管，10种）
1.05″
1.317″
1.66″
1.90″
2.063″
23/8″
API_5CT石油油管与套管尺寸列表
API 5CT石油套管化学成分：外径、薄厚、重量偏差长度范围描述：油管标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 用途：油管用于油井中抽取石油或天然气。
油管规格：注：P--平头；N--不加厚；U--外加厚；T&C--车螺纹带接箍；I--整体接头。
描述：石油套管标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960套管规格：注：P--平端；S--短圆螺纹；L--长圆螺纹；B--偏梯形螺纹接箍 Coupling：1、标准接箍 Stabdard Coupling2、特殊间歇接箍 Special Space Coupling3、特殊倒角接箍 Special Bevellde Coupling4、改进型带密封环接箍 API Improved Seal-Ring Coupling(SR13)5、组合接箍或异径接箍 Combination Coupling or Special Diameter Coupling短节或连接管 Pup Joint or Connector：包括所有油套管规格、螺纹或其他组合All Size,thread or their combination of tubing and casing are supplied.尺寸偏差 Dimensions and Tolerances：外径、壁厚、重量允许偏差 Outside Diameter,Wall Thickness and Weight Tolerances:螺纹参数允许偏差 Thread Parameter Tolerances：注a:p---螺距Note 啊：p---Pitch.接箍料常用规格Normal size range of coupling stock。
油管及生产套管尺寸选定
一、自喷井、天然气井 油管及生产套管尺寸的选定
2、油管尺寸敏感性分析及优选 （1）优选油管尺寸的目标和方法
自喷生产过程中油管内的流动可用垂直管流规律来分析。影 响多相垂直管流压力梯度分布最显著的因素有油管尺寸、产量、 气液比、粘度、含水率。 对于所设计的井，气液比、粘度、含水率基本是在一个范围 之内，而产量是可以控制和改变的。根据多相管流理论，每一产 量下都有一最佳油管尺寸使得油井中压力梯度或压力消耗最小。 给定产量时，油管尺寸太小，速度可能会过高，使得摩阻损失增 大；油管尺寸太大，流速偏低，气体的滑脱效应会很严重。 因此，只有油管尺寸适当时，才会使摩阻损失和滑脱损失保 持最佳状态，达到最大的能量利用效率。
（4）确定生产套管尺寸。
据上所选的泵径，可查相应的泵参数表， 得出联接油管尺寸和泵的最大外径。再考虑该 井是砾石充填防砂井还是非防砂井，以及是单 油管采油还是双油管采油来确定与各泵径相匹 配的生产套管尺寸。
29
二、人工举升井 油管及生产套管尺寸的选定
（1）常规管式泵（整体泵筒）与油管、套管的匹配关系
5
一、自喷井、天然气井 油管及生产套管尺寸的选定
第三，增产措施、防砂的需要对油管、套管尺寸 也有不同的要求。 因此，对自喷油井要从以上3个方面综合分析
才能最终确定油管和套管尺寸。对一开始就不能
自喷的油井，也要从上述的后两个方面去综合分
析并选定油、套管尺寸。
6
一、自喷井、天然气井 油管及生产套管尺寸的选定
硕士2004级
现代完井工程
油管及生产套管尺寸选定
概述
自喷井、天然气井油管及生产套管尺寸的选定 人工举升井油管及生产套管尺寸的选定
增产措施对油管及生产套管尺寸的选择的影响
油管、套管规格尺寸对照表
油管、套管规格尺寸对照表A P I 油管规格及尺寸公称尺寸（in）不加厚外径（mm）不加厚内径（mm）加厚外径（mm）加厚内径（mm）不加厚接箍外径（mm）加厚接箍外径（mm）1 1 / 248.3 40.3 53.2 40.3 55 63.5 2 3 / 860.3 50.3 65.9 50.3 73 78 2 7 / 873.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93 3 1 / 288.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 .6 88.6 107.95 88.6 121 127 4 1 / 2114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5石油油管螺纹代号对照表平式油管螺纹外加厚油管螺纹 GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-63 1.900TBG 1 1 / 2 “ 平式扣 1.900UPTBG 1 1 / 2 ” 外加厚扣 2 3 / 8 TBG2“ 平式扣 2 3 / 8 UPTBG 2” 外加厚扣 2 7 / 8 TBG 2 1 / 2 “ 平式扣 2 7 / 8 UPTBG 2 1 / 2 ” 外加厚扣 3 1 / 2 TBG 3“ 平式扣 3 1 / 2 UPTBG 3” 外加厚扣4 TBG 3 1 / 2 “ 平式扣4UPTBG 3 1 / 2 ” 外加厚扣4 1 / 2 TBG 4“ 平式扣 4 1 / 2 UPTBG 4” 外加厚扣套管规格及尺寸外径 mm（in）接箍外径（mm）内径（mm）通径（mm）外径 mm（in）接箍外径（mm）内径（mm）通径（mm）114.3 （4 1 / 2 ）127.0 103.9 100.7 177.8 （7）194.5 166.1 162.9 102.9 99.7 164.0 160.8 .6 98.4 161.7 158.5 99.6 96.4 159.4 156.2 127 141.3 115.8 112.6 193.7 215.9 178.5 175.3（5）114.1 111.0 （7 5 / 8 ）177.0 173.8 112.0 108.8 174.6 171.5 108.6 105.4 171.8 168.7 139.7 （5 1 / 2 ）153.7 127.3 124.1 219.1 （8 5 / 8 ）244.5 205.7 202.5 125.7 122.6 203.7 20__.5 124.3 121.1 201.2 198.0 121.4 118.2 198.8 195.6石油套管螺纹代号对照表短圆螺纹套管长圆螺纹套管偏梯形螺纹 API SPEC 5CT YB690-70 API SPEC 5CT YB690-70 API SPEC 5CT 4 1 / 2 CSG 4 1 / 2 “套管 4 1 / 2 LCS G 4 1 / 2 ”长丝扣套管 4 1 / 2BCSG 5 CSG 5“套管5LCSG 5”长丝扣套管 5 BCSG 5 1 / 2 CSG 5 1 / 2 “套管 5 1 / 2LCSG 5 1 / 2 ”长丝扣套管 5 1 / 2 BCSG6 5 / 8 CSG 6 5 / 8 “套管 6 5 / 8 LCSG 6 5 / 8 ”长丝扣套管 6 5 / 8 BCSG7 CSG 7“套管7 LCSG 7”长丝扣套管 7 BCSG 7 5 / 8CSG 7 5 / 8 “套管 7 5 / 8 LCSG 7 5 / 8 ”长丝扣套管 7 5 / 8 BCSG8 5 / 8CSG 8 5 / 8 “套管 8 5 / 8LCSG 8 5 / 8 ”长丝扣套管 8 5 / 8BCSG 9 5 / 8 CSG 9 5 / 8 “套管9 5 / 8 LCSG 9 5 / 8 ”长丝扣套管 9 5 / 8 BCSG10 3 / 4 CSG 10 3 / 4“套管10 3 / 4 LCSG 10 3 / 4 ”长丝扣套管 10 3 / 4 BCSG钻杆规格及尺寸（_ _ 、G G 、S S 钢级）规格外径 mm（in）管体内径（mm）内加厚内径（mm）外加厚外径（mm）规格外径 mm（in）管体内径（mm）内加厚内径（mm）外加厚外径（mm）60.3 （2 3 / 8 ）46.167.5 114.3 （4 1 / 2 ）97.2131.8 73.0 54.6 33.3 81.8 114.3 92.5131.8（2 7 / 8 ）（4 1 / 2 ）88.9 （3 1 / 2 ）76.0 57.2 97.1 127 （5）112.0 95.288.9 （3 1 / 2 ）70.2 49.2 97.1 127 （5）108.6146.1 .6 （4）88.3 74.6 114.3 139.7 （5 1 / 2 ）121.4 96.9 141.3 .6 84.8 69.8 114.3 139.7 118.6 96.9 141.3（4）（5 1 / 2 ）石油钻杆接头螺纹代号对照表GB9253.1 标准 GB9253.1 标准 YB691-70 GB9253.1 标准 YB691-70 NC26 2 3 / 8 IF 2A10/2A11 4 1 / 2 FH 420/421 NC31 2 7 / 8 IF 210/211 2 7 / 8 REG 230/231 NC38 3 1 / 2IF 310/311 3 1 / 2 REG 330/331 NC50 4 1 / 2 IF 410/4114 1 / 2 REG 430/4313 1 / 2FH 320/3215 1 / 2 REGNC40 4 FH 4A20/4A21 6 5 / 8 REG。
合理油、套管尺寸确定
合理油、套管尺寸确定生产套管尺寸合理的选定，其顺序应当是根据油层能量大小并考虑采油工程的要求先确定不同采油方式下的合理油管尺寸，而后再选定可能的最小生产套管尺寸。
这样可以克服传统作法中采油工程受生产套管尺寸的限制、许多油井无法采用适合的工艺技术、以及一些增产措施难以进行的缺限。
生产套管尺寸的选定要考虑到油井开采全过程的油井类型、采油方式、增产措施、原油特性及采油工程要求等因素的影响。
具体地说，对于常规采油井，其油管和生产套管尺寸应当是：常规采油井油、套管尺寸=max{t1，t2，t3，t4}式中t1——自喷阶段从生产优化目标出发所得的油、套管尺寸；t2——所选人工举升方式下所获得的油、套管尺寸；t3——满足增产措施要求的油、套管尺寸；t4——其他特殊工艺要求的油、套管尺寸。
一、油管直径选择选择油管直径必须从整个开采系统综合考虑。
这是因为在投入开发以后，增产措施、强度要求、采油工艺配套技术等都会影响油管的尺寸。
1.根据产能和压力损失选择油管直径节点分析方法是以油井产量最大或以油井自喷期的生产时间最长为目标，根据油井产能以及不同管径的压力损失，合理匹配油、套管直径。
这已成为采油工程常规的分析方法。
节点分析中应采用油井生产历程中可能达到的最大产量。
根据辽河油田某井的油管尺寸敏感度分析，油井产量对油管尺寸非常敏感，油管尺寸从38mm上升到40.8mm和50.3mm时，产量明显上升，再增加油管尺寸至62mm则产量会大幅度下降。
2.根据强度要求选择油管直径在油管柱设计中，要根据油井的参数对油管抗挤、抗内压力和抗拉强度进行计算校核。
在管柱带有封隔器的情况下，还应计算活塞效应、螺旋弯曲效应、膨胀效应、温度效应产生的作用力和伸长，以及危险点处轴向应力和弯曲应力校核。
一般情况下，当预定油管的强度达不到要求时，可采用外加厚油管或提高油管钢级，强度仍然不能满足求，此时就必须改换油管直径。
3.从采油工艺配套技术方面选择油管直径选择油管直径除考虑上述因素外，还应从油层开采配套技术的应用方面进行选择。
常用油管、套管尺寸
39.5 51.7 63.5 32.0 46.5 63.9 54.0 78.5
36.5 47.2 57.1 30.6 44.5 61.1 57.0 83.0
38.3 50.0 61.0 31.4 45.7 62.9 65.6 95.4
51.0 72.4 92.9 38.4 55.9 76.9 79.1 115.0
83.6 115.0 43.9 63.8 87.7 31.8 46.3 63.8 45.4 N/A 30.0 43.6 N/A 33.4 48.6 N/A 60.7 76.3 34.8 50.6 69.6 36.5 53.2 73.0
USHMAX-Ⅱ套管使用性能
抗挤毁压力
抗内屈服压力
最小屈服载荷
L80
壁厚
内径
mm
114.00
152.00 108.00 114.30 120.00 127.00 101.60 127.00
mm
5.00
6.00 6.50 5.69 6.90 7.52 6.65 7.52
mm
104.00
140.00 94.95 102.92 106.20 111.96 88.30 111.96
序号 1 2 3 4 5
序号 1 2 3 4 5 6
二厂常用套管(mm)
名称规格 本体外径
本体壁厚
5"
127
7.52
51/2" 51/2"
139.7 139.7
7.72 9.17
7"
177.8
8.05
95/8"
244.8
10.03
6
4"
114.3
5.69
油管、套管规格尺寸对照表
49.2
97.1
127
（5）
108.6
146.1
101.6
（4）
88.3
74.6
114.3
139.7
（51/2）
121.4
96.9
141.3
101.6
（4）
84.8
69.8
114.3
139.7
（51/2）
118.6
96.9
141.3
石油钻杆接头螺纹代号对照表
GB9253.1
标准
GB9253.1
162.9
102.9
99.7
164.0
160.8
101.6
98.4
161.7
158.5
99.6
96.4
159.4
156.2
127
（5）
141.3
115.8
112.6
193.7
（75/8）
215.9
178.5
175.3
114.1
111.0
177.0
173.8
112.0
108.8
174.6
171.5
108.6
105.4
171.8
168.7
139.7
（51/2）
153.7
127.3
124.1
219.1
（85/8）
244.5
205.720ຫໍສະໝຸດ .5125.7122.6
203.7
200.5
124.3
121.1
201.2
198.0
121.4
118.2
198.8
195.6
石油套管螺纹代号对照表
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临界油管尺寸后，油管
尺寸的增加会导致产量
的减少。
15
一、自喷井、天然气井 油管及生产套管尺寸的选定
（2）保证自喷生产时间最长的油管尺寸优选
延长油井自喷期的关键在于经济合理地利用地层 流体的能量。 地层流体的能量包括流体的压能和气体的膨胀能。 在井口压力低于饱和压力时，或者甚至井底压力低于 饱和压力时，地层能量的释放主要是以气体膨胀能的 形式表现出来。当地层产出液的气液比不足时，油井 将可能停喷。
压力pwh，假设不同的产量，计算
各种油管尺寸下的油管鞋压力 pwh(如果油管下到油层中部则油管
鞋压力等于井底流压力pwf)。得到
各种油管尺寸下的产量与油管鞋 压力的关系，称为油管动态曲线， TPR曲线与IPR曲线的交点即为各 种油管尺寸下的生产点。
14
由图可见，一般来说， 增加油管尺寸，将增大 自喷井的产量。但超过
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一、自喷井、天然气井 油管及生产套管尺寸的选定
（2）给定地面条件下以最大产量为目标的
油管尺寸优速 给定井口油压pwh
在许多分析和计算中，事先并不知道地面工程 如何确定地面出油管线的具体情况，因此, 通常 是按设定井口油压pwh来进行油管尺寸的优选。
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首先作出地层流入动态IPR曲 线，见图3-7。然后根据给定井口
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一、自喷井、天然气井 油管及生产套管尺寸的选定
第三，增产措施、防砂的需要对油管、套管尺寸 也有不同的要求。 因此，对自喷油井要从以上3个方面综合分析
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才能最终确定油管和套管尺寸。对一开始就不能
自喷的油井，也要从上述的后两个方面去综合分
析并选定油、套管尺寸。
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一、自喷井、天然气井 油管及生产套管尺寸的选定
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一、自喷井、天然气井 油管及生产套管尺寸的选定
2、油管尺寸敏感性分析及优选 （1）优选油管尺寸的目标和方法 既然产量是优选油管尺寸的重要参数，不同产量下最佳 油管尺寸不同，因此所有的分析都把产量当成一变量。由
于从地层到井口乃至地面流动的过程中，产量与压力密切
相关，因此一般把压力当成另一变量。即通常都是在压力P 与产量Q的坐标图上来分析油管尺寸变化的影响。通常是采 用节点分析方法确定最佳油管尺寸。
1、自喷井及气井进行油管尺寸敏感性分析的重要性 自喷井优化生产的目的在于保证油井以最大的 产量保持自喷时间最长。 实际上是关于如何最合理地利用油气层能量的 问题。可以通过下图来说明自喷井选择油管尺寸的
重要性。
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一、自喷井、天然气井 油管及生产套管尺寸的选定
QL＞QA：41/2(114.3mm)油管的举升 效率最高。
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一、自喷井、天然气井 油管及生产套管尺寸的选定
其次，我国大多数油田要采用注水开发，在油 井进入高含水阶段后，为了原油稳产的需要，
往往要采用大泵高排液量生产。不同的举升方
式，采用的油管、套管尺寸不一样。在某一种
举升方式下，也要根据今后日产液量的大小选
定泵径，然后确定与之相配套的油管尺寸和套
管尺寸。
硕士2004级
现代完井工程
油管及生产套管尺寸选定
概述
自喷井、天然气井油管及生产套管尺寸的选定 人工举升井油管及生产套管尺寸的选定
增产措施对油管及生产套管尺寸的选择的影响
稠油和高凝油开采井油管及生产套管尺寸的选定
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一、自喷井、天然气井 油管及生产套管尺寸的选定
自喷井及天然气井的油管敏感性分析都是以节点 系统分析为理论基础的。 天然气井在油管尺寸敏感性分析的基础上，可以 确定生产套管的尺寸范围，但还不能最终确定一 口井的生产套管尺寸。 因在投入开发后，增产措施（特别是水力、 酸液及前置液酸压）对油管尺寸还有一定要求。 因此，对天然气井的生产套管尺寸，要从满 足最佳生产参数和增产措施两个方面最终选定。
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一、自喷井、天然气井 油管及生产套管尺寸的选定
2、油管尺寸敏感性分析及优选 （1）优选油管尺寸的目标和方法
自喷生产过程中油管内的流动可用垂直管流规律来分析。影 响多相垂直管流压力梯度分布最显著的因素有油管尺寸、产量、 气液比、粘度、含水率。 对于所设计的井，气液比、粘度、含水率基本是在一个范围 之内，而产量是可以控制和改变的。根据多相管流理论，每一产 量下都有一最佳油管尺寸使得油井中压力梯度或压力消耗最小。 给定产量时，油管尺寸太小，速度可能会过高，使得摩阻损失增 大；油管尺寸太大，流速偏低，气体的滑脱效应会很严重。 因此，只有油管尺寸适当时，才会使摩阻损失和滑脱损失保 持最佳状态，达到最大的能量利用效率。
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一、自喷井、天然气井 油管及生产套管尺寸的选定
对于自喷油井，生产套管的选定更为复杂。 首先，油井自喷期是有限的，虽然可以确定自喷 阶段的油管尺寸和生产套管尺寸，但这个尺寸往 往偏小。 因为在自喷期结束后，油井要转入人工举升 开采。采用不同的举升方式（有杆泵、电动潜油 泵、水力活塞泵和气举）和考虑油井原油稳产的 要求，与之相配套的油管尺寸和生产套管尺寸肯 定和自喷期的油、套管尺寸不一样。
曲线WPR必须在其峰值的右边生产，否 用大直径油管、后期改为小
则可能导致生产压力波动使气井停产。
在日产气量较低时，有的大直径油
直径油管采气，对合理利用 是有效的措施。
气藏能量、延长采气期可能 管停产了，但小直径油管可以维持生产。
反之，在日产气量较高的范围内，大直
径油管有较高的流动效率。
油管尺寸对气井举升效率的影响
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一、自喷井、天然气井 油管及生产套管尺寸的选定
2、油管尺寸敏感性分析及优选 （1）优选油管尺寸的目标和方法 关于最佳油管尺寸有以下两种解释： a、在给定地面条件下(如分离器压力、井口压力或地而 出油管线尺寸)，能获得最大产量的油管尺寸为最佳尺寸； b、在一规定产量下，使生产气油比为最小、气体膨胀 能利用效率为最大、能保持自喷生产时间为最长的油管尺 寸为最佳尺寸。 这实际是优选油管尺寸的两种方法或两种不同的目标函 数。根据油田的具体情况，可以选择其中一种方法优选油 管尺寸，或者分别用这两种方法来确定最佳油管尺寸，最 后再综合进行选择。
QL＝QA：31/2(88.9mm)油管更好。
QL＝QB：27/8(73mm)油管更经济。
QLQc：23/8(60.3mm)油管最佳。
油管尺寸对自喷井举升效率的影响
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一、自喷井、天然气井 油管及生产套管尺寸的选定
从图看，气井的生产由油嘴控制 （A和B两条直线是两个尺寸油嘴的节流
因此，气田开发初期采 动态CPR），据稳定性分析，每条流出