起重机安全技术操作规程培训讲义
起重机安全操作培训
*********有限公司
设备运行部
目
1 起重机安全管理人员职责
录
2 起重机操作人员职责 3 起重机维护保养
4 起重机交接班
5 起重机机械工作守则
6 起重机安全操作规程
一、起重机安全管理人员职责
➢1、负责起重机械安全技术管理，贯彻执行有关法规和安全技术 规范。
➢2、编制起重机械安全操作规程。 ➢3、负责起重机械注册登记、设备建档和技术资料的管理，以及
。
➢4、日常检查至少应检查下列项目： ➢4.1运行、制动等操作指令是否有效； ➢4.2运行是否正常，有无异常的振动或者噪声； ➢4.3安全联锁开关等是否完好（当有这些装置时）。 ➢5、当起重机械经受了可能影响其安全技术性能的事故、停止使用1年后重
新启用、经过重大维修改造等情况，应当经过检验机构进行检验，合格后 方可投入使用。
现场安全管理人员和单位负责人报告。
• 8、在下班前应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查 情况记录在交接班记录本上，交给接班的人员。
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十不吊，时尚版：（能理解吗？）
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• 1、年满18周岁，经身体检查合格，受过专门的安全技术操纵起 重机的培训，经设区市的特种设备安全监督管理部门考核合格， 取得《特种设备作业人员证》后，方可从事起重机械作业。
• 2、起重机械作业人员应具备起重机的机构及装置的性能和用途 以及电器设备的常识，具备对各机构的操作维护知识和操作技能 ，并熟悉各种指挥信号的涵义。
• 5、在操作过程中，要严格做到“十不吊”。即指挥信号不明或 违章指挥不吊；超载不吊；工件捆绑不牢不吊；被吊物上面有人 不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗视线不 清不吊；棱角物件无防护措施不吊；斜拉工件不吊；危险物品不 吊。
起重机安全技术操作规程培训讲义范文(4篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义范文第一章引言1.1 培训目的本培训旨在提高起重机操作人员的安全意识，掌握起重机的安全操作技术，从而保障起重作业的安全与高效进行。
1.2 适用范围本培训适用于所有起重机操作人员，以及与起重作业相关的工程人员。
1.3 培训内容概述本培训内容包括起重机的安全技术操作规程、起重机的结构和工作原理、起重机的安全检查与维护、起重机的安全操作技术等方面的内容。
第二章起重机的安全技术操作规程2.1 起重机的分类及使用范围起重机按照功能和结构特点可分为桥式起重机、门座起重机、塔式起重机等。
根据不同的工况，选择合适的起重机进行作业。
2.2 起重机的使用限制2.2.1 根据起重机的额定起重量和工作系统的额定工作级别，确定起重机的使用范围。
2.2.2 在安装和使用起重机时，要根据工程实际情况和相关标准规范，确定起重机的使用限制。
2.2.3 在起重作业过程中，要严格按照起重机的使用限制进行操作，不得超过其额定起重量和额定工作级别。
2.3 起重机的安全操作要求2.3.1 在起重作业前，必须详细检查起重机和起重机械的使用条件，确保其安全可靠。
2.3.2 起重作业过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改起重机的工作状态和运动轨迹。
2.3.3 在起重作业过程中，要配备专职操作人员，确保操作专业性和经验。
2.3.4 起重作业过程中，要密切配合信号人员，在信号指挥下进行作业。
2.3.5 起重机作业操作人员必须经过相关培训并持有有效证书。
第三章起重机的结构和工作原理3.1 起重机的结构起重机主要由大车、小车、电动机、制动器、行走机构、起重机钢丝绳等组成。
不同类型的起重机有不同的结构特点。
3.2 起重机的工作原理起重机的工作原理是通过控制电动机的运行，驱动大、小车进行水平运动，实现起重机的精确定位和起重作业。
起重机的工作原理需要操作人员深入了解和掌握。
第四章起重机的安全检查与维护4.1 起重机的日常检查4.1.1 定期检查起重机的电气设备、安全装置和防护装置的正常运行情况。
电动葫芦起重机安全技术操作规程(3篇)
电动葫芦起重机安全技术操作规程电动葫芦起重机是一种使用电力驱动的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。
为了确保工作安全和顺利进行，我们需要遵循一系列的安全技术操作规程。
本文将详细介绍电动葫芦起重机的安全操作规程，以确保使用过程中的安全和有效性。
1. 操作前的准备工作在操作电动葫芦起重机之前，需要进行以下准备工作：1.1 仔细检查电动葫芦起重机的吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件是否完好无损。
1.2 检查电动葫芦起重机周围的工作区域是否清洁，并排除任何可能干扰安全操作的障碍物。
1.3 确保电动葫芦起重机的工作电源安全可靠，且与其他电气设备的电源有良好的隔离。
1.4 进行必要的润滑和维护工作，以确保电动葫芦起重机的正常运行。
2. 起重物的选择和安装2.1 在选择起重物时，需要根据其重量和体积确定适当的电动葫芦起重机型号和起重量级。
2.2 在安装起重物时，必须按照正确的方法进行固定和连接，确保起重物的稳固和安全。
3. 操作时的安全注意事项3.1 操作人员必须熟悉电动葫芦起重机的使用说明书，并接受相关培训，了解其工作原理和操作要领。
3.2 在操作电动葫芦起重机时，应保持专注并集中注意力，切勿分神或进行其他多任务操作。
3.3 操作人员必须使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低可能的伤害风险。
3.4 严禁在工作时站在起重物下方，以防止起重物意外坠落造成伤害。
3.5 在使用电动葫芦起重机进行起吊操作时，应保持起重物的稳定，并确保其受力均匀，避免超载操作。
4. 遇到紧急情况的处理措施4.1 一旦发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照紧急停机程序进行操作。
4.2 在紧急情况下，操作人员应用手动制动器紧急刹车，并立即向相关人员汇报。
4.3 在必要时，应立即启动紧急救援程序，并配合相关人员进行紧急救援和处理。
5. 常规维护和保养措施5.1 定期对电动葫芦起重机进行巡检，检查各个部件的工作状态和使用寿命，并及时更换磨损或老化的零部件。
起重机安全技术培训教材
起重机安全技术培训教材一、起重机基本概念及分类起重机是一种专门用于起吊重物的机械设备，广泛应用于工地、港口、仓库等各个领域。
根据其结构和用途的不同，起重机可以分为塔吊、桥式起重机、履带起重机等多种类型。
二、起重机的工作原理1. 钢丝绳的运作原理起重机使用钢丝绳来起吊重物，在起重机的机械驱动下，钢丝绳通过滑轮和齿轮的传动，将动力传递到起重机吊钩上，实现起重作业。
2. 起重机的平衡原理起重机通过调节吊钩上的重物和平衡重物之间的平衡来实现平衡作业。
通过合理调整平衡重物的位置和重量，使得起重机保持平衡状态，在起重作业中更加稳定安全。
三、起重机安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行起重机操作之前，需要进行以下准备工作：- 检查起重机的工作状态，确保各项设备正常运行。
- 检查起重机的安全保护装置，如限位器、过载保护器等是否可靠。
- 检查起重机周围的工作环境，清除障碍物，确保操作空间安全。
2. 操作时的安全注意事项- 操作人员必须熟悉起重机的操作手册，并经过相应的培训和考核。
- 操作人员应严格按照起重机的额定载荷进行操作，不得超载操作。
- 操作人员应保持良好的沟通，与信号人员保持密切联系，确保起重作业顺利进行。
3. 应急处理及事故预防- 遇到突发情况时，操作人员应及时采取应急措施，如停止操作、报警等。
- 在起重作业过程中，必须随时注意周围环境，防止发生意外事故。
四、起重机维护和保养1. 定期检查和保养定期对起重机进行检查和保养，包括但不限于以下内容：- 检查起重机的各项设备是否磨损、松动或老化，及时更换和修理损坏的部件。
- 润滑起重机的各个关键部位，确保操作的顺畅和安全。
2. 日常维护日常维护包括但不限于以下内容：- 清洁起重机的表面和内部，防止积尘和杂物对设备的影响。
- 检查电气设备及线路是否存在异常，确保安全电源和可靠的电气系统。
五、起重机事故案例分析在起重机的操作和维护过程中，由于各种原因，可能会发生起重机事故。
起重机安全技术操作规程
起重机安全技术操作规程起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，它在工程建设、物流仓储、船舶装卸等领域都得到广泛应用。
然而，由于起重机操纵复杂并且涉及高风险操作，所以对起重机的安全技术操作规程非常重要。
下面将就起重机安全技术操作规程进行详细阐述。
一、起重机操作人员的要求1.操作人员必须经过正规培训并取得操作证书，熟悉起重机的结构、工作原理和操作方法。
2.操作人员必须健康、身体素质良好，不得患有影响操作安全的疾病。
3.操作人员必须清醒，不能将酒精、药物等物品带入工作现场。
4.操作人员必须遵循工作规范，服从现场指挥，严禁违章操作。
5.操作人员必须定期进行身体检查，确认身体健康状况符合操作要求。
二、起重机的安全操作规程1.清点起重机要求：每天开机前，必须检查设备的安全装置是否完好，起重机是否有告警信息。
开机前必须确保操作区域安全并清除障碍物。
2.作业前准备：安装起重机前，必须保证安全无隐患，检查各个部件和传感器工作是否正常。
在作业前必须做好工作详细计划和现场规划，并且与相关人员沟通。
3.严禁超载：起重机的额定负载是非常重要的，操作人员在任何情况下都不能超载，必须严格按照额定负载操作。
4.操纵技术要求：操作人员必须熟悉各个操纵设备的功能和使用方法，熟练掌握各种动作的速度和力度。
操纵时要注意平稳和准确，并且要妥善保管操纵设备，防止误操作。
5.工作现场要求：在起重机作业现场，必须设置明显的安全警示标志，划定禁入区域和安全通道。
并且保证作业现场没有人员或物品处于危险区域内。
6.定期检查和维护：起重机必须定期检查和维护，避免机械故障和设备损坏。
对于故障部位必须及时修复，保证设备的正常运行和使用寿命。
三、事故处理及紧急救援1.事故处理：一旦发生起重机事故，操作人员必须立即停止操作，并向现场指挥人员汇报。
并且切勿擅自停止救援，应根据现场情况采取相应救援措施。
2.紧急救援：一旦出现紧急情况，需立即将起重机停止，并通知相关人员和紧急救援机构进行救援。
起重机械安全技术培训(PPT)
起重机械的安全装置与防护措施
安全装置
列举常见的起重机械安全装置，如限位器、超载保护装置、 缓冲器、防倾翻装置等，并解释其工作原理和作用。
防护措施
介绍针对不同危险因素采取的防护措施，如电气安全、高处 作业安全、吊装作业安全等，以及个人防护用品的使用。
起重机械的操作规程与安全要求
操作规程
详细说明起重机械操作前、操作中和操作后的安全检查步骤，以及常见故障的 排除方法。
制定严格的考核标准，确保操作人员 具备合格的操作技能和安全意识。
持证上岗
要求操作人员持有有效的起重机械操 作证书，确保具备法定资质。
定期复训
定期组织起重机械操作人员的复训， 提高操作人员的安全意识和技能水平。
起重机械安全文化的建设与推广
安全意识教育
加强起重机械安全意识教育，提高员工对安 全重要性的认识。
安全宣传活动
组织开展起重机械安全宣传活动，提高员工 的安全意识和技能水平。
安全责任制
建立起重机械安全责任制，明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
安全奖励与惩罚
实施安全奖励与惩罚措施，激励员工积极参 与起重机械安全管理和培训工作。
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强化安全管理
应急处理措施
企业应制定完善的安全管理制度，加强安 全检查和监督，及时发现和消除安全隐患 。
制定起重机械事故应急预案，配备必要的 应急设备和人员，以便在事故发生时迅速 采取有效措施，减少损失。
04 起重机械的维护与保养
起重机械的日常维护与保养
每日检查
操作员应每日对起重机械进行例 行检查，包括检查设备外观、紧 固件、润滑系统等，确保设备处
坠落事故
起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
起重行车安全操作培训
故障排除方法
了解常见故障类型和排除方法，如 电气故障、机械故障等，以便在紧 急情况下迅速采取有效措施。
定期维护保养
为减少设备故障的风险，应定期对 起重行车进行维护保养，确保设备 处于良好状态。
人员伤亡应急处理
人员伤亡应急处理
在发生人员伤亡事故时，应立即启动紧急救援预案，进行现场急 救并拨打急救电话，同时向上级主管部门报告。
详细描述
某企业在使用起重行车进行作业时，操作人员未按照规定佩 戴安全带，且在起吊过程中未安排专人指挥，导致操作人员 从高处坠落，造成人员伤亡。
05
应急处理措施
设备故障应急处理
设备故障应急处理
在操作过程中，如果起重行车出 现设备故障，应立即停止操作， 并按照规定的应急处理程序进行
故障排除，确保设备安全。
现场急救措施
了解并掌握基本的急救知识和技能，如心肺复苏、止血等，以便在 紧急情况下进行有效的现场急救。
安全教育培训
加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力，预防 人员伤亡事故的发生。
其他突发情况应急处理
1 2
突发情况应急处理
在遇到其他突发情况时，应根据具体情况采取相 应的应急措施，如遇到恶劣天气、突发火灾等。
确保作业安全
培训使操作人员掌握正确的起重行车 操作方法，确保在生产作业过程中的 安全。
培训背景
01
起重行车在工业生产中广泛应用
起重行车作为重要的吊装设备，广泛应用于钢铁、化工、造船等重工业
领域。
02
安全事故时有发生
由于操作人员不熟悉安全操作规程或疏忽大意，起重行车安全事故时有
发生，给企业带来重大损失。
03
法律法规要求
国家和地方政府对特种设备的安全使用有明确规定，企业必须对操作人
起重机安全技术操作规程培训讲义（5篇）
起重机安全技术操作规程培训讲义一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。
它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。
国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。
对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。
二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。
2、起重机的基本参数A、起重量：被提起重物的质量/重量起升高度：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。
运动速度：稳定运动状态下额定载荷的垂直位移。
3、起重机的工作级别：A1-A8，载荷状态：Q1-轻，Q2-中，Q3-重，Q5-特种Q1很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷Q2有时起升额定载荷，一般起升中等载荷Q3经常起升额定载荷，一般起升较重载荷Q4频繁起升额定载荷4、起重机的基本构造组成机械部分；电气部分；驱动部分机械部分主要包括主梁、端梁葫芦电气部分包括：电气回路，控制回路，接触器，电阻器，操作控制器、电机、电缆、变压器等。
驱动部分：减速机行走轮，联轴器，卷筒，钢丝绳等5、起重机的安全防护装置1)限位器：用来限制各机构运转通过的范围的一种安全防护装置，能自动切断电源停止各机构的动作，防止事故的发生。
分类：重锤式限位器，螺旋式限位器，导杆式断火限位器2)缓冲器：当运行限位器或只动装置出现故障时，由于惯性的原因运行到总点与止挡体或物体相撞，产生强大的力量，以防止事故的发生，减缓冲击力。
3)制动器：为了使物体安全可靠地停止于生产需要的位置而不发生下滑坠落，安全可靠平稳制动的一种制动机械。
4)吊钩：不允许有沙眼，裂纹，开口度不超过15o，扭距不超过____%磨损量5)钢丝绳：不允许有断股，断丝，在一个纽距内不断丝数不超过22丝，变形，打弯，外层钢丝磨损达到其直径的____%，钢丝绳直径相对杆公称直径减小____%时不允许使用。
起重机械的基本知识讲义
• 第一百零一条 使用单位应当制定起重机的 事故应急措施和救援预案。起重机的安全 管理人员应当经常对设备使用状况进行检 查，发现问题立即处理。
【】本条是关于起重机事故应急措施和救援 预案的规定。
• 第一百零二条 起重机操作人员（司机）在 操作过程中发现事故隐患或者其他不安全 因素时，应当立即停机并且向现场安全管 理人员和有关负责人报告。
工作循环总数之比
循环次数
起重机在每次使用期间 工作循环的次数。
不经常使用 经常清闲地使用 经常中等地使用 不经常繁忙地使用
繁忙地使用
循环总数
起重机在规定使用寿命期间 所有循环次数的总和。
• ⑴利用等级:根据循环总数的不同，分成10个
利用等级U0～U9。如下表所示。
起重机利用等级（规定使用寿命时间内）
安全技术知识
第三章 起重机的安全防护装置 第四章 桥式起重机的安全技术
知识
第一章 起重机械的基本知识
第一节 起重机械的定义及分类
1、定义：起重机械是以间歇、重复的工作方式， 通过吊钩或其它吊具来起升、下降，或者升降与 水平运移物料设备。
2、分类：国务院373号令《起重机械安全监察条 例》规定的起重设备：用于垂直升降或垂直升降并 水平移动的机电设备，其范围规定为额定起重量大 于或等于0.5T的升降机；额定起重量大于或者等于 1T，且提升高度大于或者等于2M的起重机和承重形 式固定的电动葫芦。（见2面图1-1）
纳入国家监管 范围的起重设备
起重设备
是以间歇、重复的工作 方式，通过吊钩或其
它吊具来起升、下 降，或者升降与水平
运移物料设备。
升降机
额定起重量大于 或等于0.5T的
起重机械安全使用培训(共56张PPT)
主要内容
一、起重机械定义及分类 二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求 六、起重机械等保养及检查规程
第一部分：起重机械定义及分类
一、定义：是指在一定范围内垂直提升 和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类：起重机械一般分桥式类型起 重机和臂架式类型起重机，具体细分如 下：
9点45分左右，陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上，走到东端梯子处， 此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来，便喊“老陈，快上来”，陈某没理睬， 并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某，面向西侧，感觉陈某有时间上 到坑上后，便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时，吊渣 斗子钢丝绳突然断裂，渣斗倾翻，液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌，钢渣前沿距 渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是：站在梯子第二凳上欲上攀。 由于台车东端距渣坑东墙1.5米，形成通道，高温气流迅速抬升，陈某恰置于其间， 致使呼吸系统吸入性损伤、窒息，同时衣裤被烤燃后烧伤，经大化医院抢救无效后 死亡。
３）做到三稳（起步稳、运行稳、停车稳）。 ①起步稳：大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可 使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。 ②运行稳：运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使 车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳：大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减 慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车 一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。
起重司机操作基本要求：
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。
起重机械安全技术规程要点及操作安全注意事项
起重机械安全技术规程要点与操作安全注意事项一、起重机械安全技术规程要点：（一）、起重机械安全操作规程：1.每台起重设备，必须经质监部门考核持有司机操作证的专职司机操作。
2.起重机的侧面或其它明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。
3.吊运的重物应在安全通道上运行。
在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面两米以上；需要越过障碍物时，吊具或重物的底面，应起升到比障碍物高半米以上。
4.禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
5.吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，应保持有两圈以上的安全圈。
6.起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均必须先起升200~300毫米，验证制动器工作可靠时再正式起升。
7.正常情况下，禁止依靠各限位开关作为停车之用。
8.露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠的固定住，以防风灾。
9.到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子。
10.多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机碰撞。
11.起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器。
12.起重机械每年至少进行一次对全面安全技术检查工作。
（二）、起重机械“十不吊”：1.超负荷不吊。
2.无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
3.安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。
4.在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。
5.物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。
6.吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。
7.氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。
8.棱角缺口未垫好不吊。
9.六级以上大风和雷暴雨时不吊。
10.在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。
二、桥式起重机操作安全注意事项：1、桥式起重机是横架于车间、仓库及露天堆放市场的上方，用来吊运各种物体的机械设备，通常称为“天车”或“行车”。
起重机安全技术操作规程培训讲义范文（三篇）
起重机安全技术操作规程培训讲义范文一、起重机概述1. 起重机定义：起重机是指用于吊装和搬运物体的机械设备。
2. 起重机的分类：按使用场合分为室内起重机和室外起重机；按结构形式分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
3. 起重机的组成部分：起重机主要由起重机梁、起重机车、提升机构和控制系统等部分组成。
二、起重机的安全技术操作规程1. 操作人员的资质和素质要求（1）操作人员必须持有相应的起重机操作证书，并定期进行继续教育培训。
（2）操作人员应熟悉起重机的结构、性能和操作规程，并具备一定的安全意识和应急处理能力。
2. 起重机的安全技术操作规范（1）起重机操作前必须进行检查，包括起重机械、配重、限位器、安全装置等的功能是否正常。
（2）起重机操作前应检查工作区域是否清理干净，无杂物、人员等障碍物。
（3）起重机操作时操作人员必须站在安全位置，不得站在被吊物体的正下方或悬空物下方。
（4）禁止超载使用起重机，严禁使用劣质的吊具和配件。
（5）起重机在危险区域操作时，应设置警示标志和警戒线，防止他人进入作业区域。
（6）起重机使用结束后，应将起重机归位并切断电源，确保安全。
3. 起重机的常见安全事故及预防措施（1）起重机坠落事故：要加强起重机的维护保养，检查起重机的结构和零部件的安全性；加强操作人员的安全培训，提高其安全意识。
（2）起重机侧翻事故：要确保起重机的基础牢固稳定，严禁在不平整的地面上操作起重机；操作人员要正确估计物体的重量和重心，并采取稳定的起吊方法。
（3）起重机吊具断裂事故：要定期检查吊具的使用寿命和性能，及时更换老化和下蚀的吊具；禁止使用质量不合格的低价吊具。
（4）起重机触电事故：要确保起重机的电气设备正常运行，检查电缆和插头的连接是否良好；操作人员要熟悉电气设备的使用和维护知识，避免触电事故的发生。
4. 起重机安全技术操作的注意事项（1）不得擅自修改起重机的结构和工作参数。
（2）严禁在高风速和恶劣天气条件下使用起重机。
行车工安全操作培训
01
02
03
鸣铃起车，起车要平稳，逐档加速。起升机构每档之间的转换时间为1—2S；运行机构每档之间的转换时间为3S以上；
01
禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的物件应用二档试吊，如不能起吊，说明物件的重量超过行车的额定载荷，不能迅速扳至高速档直接起吊。
03
每班第一次起吊物件时，应首先将物件吊离地面0.5m,然后放下,在下放物件的过程中,应首先试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。
第三部分：双梁行车交接班检查要求
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首先检查保护箱的总电源开关是否已切断，不允许带电检查。
钢丝绳是否完好，有无断丝现象，在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱槽、窜槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部压板螺栓是否坚固牢靠。
02
01
02
03
起吊物件时，禁止突然起吊。
禁止起吊埋在地下或凝结在地面，以及与车辆、设备相钩连的物件，以防拉断钢丝绳。
禁止斜拉、斜吊。因为斜拉会使物件摆动，钢丝绳脱槽。
行车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在吊运的物件上站人。吊运的物件应走指定的通道，吊具或吊物的底面必须离地面2m以上，越过障碍物时应比障碍物高 0.5m以上。
联轴器：用来联接两根同轴线布置或基本平行的转轴，传递扭矩同时补偿少许角度和径向偏移。常用有CL型齿轮联轴器、CLZ型齿轮联轴器、制动轮齿轮联轴器。注意：润滑、齿的磨损。
制动器：一般装在机构的高速轴上，以减少制动力矩。电力液压块式制动器型号是YWZ。注意：润滑转动的轴销部位；观察制动衬垫有无烧焦现象或有无焦糊味；制动轮摩擦面是否有油污。
起重机司机安全技术培训教材(PPT 190页)
第二章 起重机构造与工作原理
§2—1概 述
起重机 （一）定义：是反复短暂工作的物品转载机械，一般它有一 个起升运动和一个或几个水平运动。 （二）分类：轻小型起重机械、桥式类起重机、臂架类起重 机、堆垛起重机。
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第二章 起重机构造与工作原理
§2—2起重机的基本构造
起升机构 （一）定义：起升机构主要由驱动装置，传动装置，卷绕装 系统，取物装置与制动装置组成。此外，根据需要还可以装 设备种辅助装置，如限位器，起重量限制器，速度限制器， 称量装置等。 （二）起升机构驱动装置分类：集中驱动、分别驱动。 Ø起重机的典型传动简图
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（二）钢丝绳的报废 为了确保起重机的安全运行，必须定期对钢丝绳进行安
全检查，当钢丝绳磨损严重，断丝较多，强度减弱到一定程 度时，就不能再继续使用，应予以报废。其报废标准如下： ①直径减小 ②结构破坏 ③表面磨损或腐蚀
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（三）钢丝绳的使用与防护 ①在使用钢丝绳时应防止损伤，腐蚀或尽量避免其他物理条件， 化学条件而造成性能下降。 ②在钢丝绳开卷时，应防止钢丝绳打结或扭曲。 ③在切断钢丝绳之前，应切断处两边用钢丝扎好，防止绳头松 开。 ④钢丝绳应定期加润滑油。 ⑤使用时，必须检查钢丝绳合格证，了解是否符合使用要求。 ⑥对经常使用的钢丝绳，每天都必须认真进行检查。
第二章 起重机构造与工作原理
旋转机构 （一）定义：使起重机的旋转部分相对于非旋转部分实现回 转运动的装置称为旋转机构。 （二）作用：使已被起升在空中的货物绕起重机的垂直轴线 作圆弧运动，以达到在水平面内运输的目的。 （三）优点：不需要庞大的轨道及支承结构，运动阻力较小。 （四）缺点：构造比较复杂，移动范围有限。 （五）组成：旋转支承装置与旋转驱动机构。
塔式起重机安全操作规程培训讲义PPT108页图文并茂
1
塔机操作运行记录 年 月 日
部件名称 起重臂
检查项目
实际运行 运行标准
情况
无惯性甩动
无
销轴移位
无
销轴档板
正常
滑轮防脱绳装置 齐全
滑轮磨损，裂纹 无
拉杆销
正常
其它
备注
小车 平衡臂
行走轮（磨损，松动，润 滑）
边轮（磨损，松动，润滑） 滑轮润滑 滑轮磨损，裂纹 防脱绳装置 断绳保护装置 其它 惯性甩动 销轴松动，变位 主卷扬排绳 主卷扬固定 平衡块固定 其它
C)变幅小车上设有与小 车一起移动的挂篮。
图12 起重臂走道
起重臂三角形的截面形状有两种：正置式、倒置 式
4.5.2正置式： 1),其净空高≥1.8m时，人可从起重臂架里面走，
走道和扶手设在里面（图13a）； 2),其净空高≥1.5m＜1.8m时，人不能从起重臂架
里面走，走道和扶手设在臂架的一侧(图13b)， 3), 其净空高≥0.85m＜1.5m时，人不能从起重臂
C）当梯子设在塔身内部，其侧面的最大空隙不 允许一个直径为600㎜球体穿过，否则应设置护 栏。 (见图7a和图8)
• 正方形塔身边长不得大于750㎜，否则应设置护 圈；(见图7b)；
• 等边三角形塔身边长不得大于1100㎜，否则应 设置护圈；(见图7c)；
• 直角等腰三角形塔身边长不得大于1100㎜，否 则应设护圈(见图7e)；
该标准是一个强制性执行标准,而不 是推行标准.根据国家标准化管理委员 会[2001]17号文和建设部建标标函 [2002]2号文件,由北京建筑机械化研 究院和长沙建设机械研究所等十一个 单位负责起草,通过对全国十个城市的 调查走访并修改,于2003年8月20日在 北京召开的GB5144《塔式起重机安 全规程》审查会上通过。.
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编号：SM-ZD-10934
起重机安全技术操作规程
培训讲义
Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives
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起重机安全技术操作规程培训讲义
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。
它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。
国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。
对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。
二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。
2、起重机的基本参数
A、起重量：被提起重物的质量/重量
起升高度：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。
运动速度：稳定运动状态下额定载荷的垂直位移。
3、起重机的工作级别：A1～A8，载荷状态：Q1-轻，Q2-中，Q3-重，Q5-特种
Q1很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷
Q2有时起升额定载荷，一般起升中等载荷
Q3经常起升额定载荷，一般起升较重载荷
Q4频繁起升额定载荷
4、起重机的基本构造组成
机械部分；电气部分；驱动部分
机械部分主要包括主梁、端梁葫芦
电气部分包括：电气回路，控制回路，接触器，电阻器，操作控制器、电机、电缆、变压器等。
驱动部分：减速机行走轮，联轴器，卷筒，钢丝绳等
5、起重机的安全防护装置
1）限位器：用来限制各机构运转通过的范围的一种安全防护装置，能自动切断电源停止各机构的动作，防止事故的
发生。
分类：重锤式限位器，螺旋式限位器，导杆式断火限位器
2）缓冲器：当运行限位器或只动装置出现故障时，由于惯性的原因运行到总点与止挡体或物体相撞，产生强大的力量，以防止事故的发生，减缓冲击力。
3）制动器：为了使物体安全可靠地停止于生产需要的位置而不发生下滑坠落，安全可靠平稳制动的一种制动机械。
4）吊钩：不允许有沙眼，裂纹，开口度不超过15o，扭距不超过10%磨损量
5）钢丝绳：不允许有断股，断丝，在一个纽距内不断丝数不超过22丝，变形，打弯，外层钢丝磨损达到其直径的40%，钢丝绳直径相对杆公称直径减小7%时不允许使用。
导绳器：防止乱绳，同时杂钩上升到一定的位置时有拨叉拨动导杆挡块达到上升限位极限位置而断电停车，导绳器装在卷筒上，大小合适，转动自如，间隙不超过2㎜，无裂纹，沙眼变形。
电动葫芦分类：CD型、MD型、TV型电动葫芦安全保护措施：
1）、在易燃易爆场合使用专用防爆式电动葫芦应具有特殊的安全保护措施。
2）所有的电气元件电缆不得有裸陋部分
3）防爆葫芦常温绝缘电阻值不小于15mΩ
4）轨道接地电阻值不大于4Ω
5）钢丝绳表面不得有断丝现象。
6）运行轨道接头应光滑平整，高低错位不得大于1㎜
二、电动葫芦起重机安全操作规程
1）电动葫芦操作前的注意事项
2）对于长期停止使用的葫芦式起重机使用时应按操作规程进行试车，无异常现象方可正常使用。
3）操作前应检查轨道上步行范围内是否有影响工作的事物或障碍物。
4）检查操作按扭标记应与动作一致。
5）制动器动作应灵敏可靠。
6）起重限位器开关动作应安全可靠
7）起升运行机构空转时是否有异常声响或震动。
8）吊钩滑轮组是否转动灵活无异常。
9）起升及吊装捆绑钢丝绳不得有破损。
电动葫芦起重机安全操作要求
1）严禁起载进行吊装作业。
2）不得将吊载物在其他作业者头上通过。
3）不得侧向歪拉斜吊
4）不得利用起升限位器起升停车使用
5）不得在正常作业中经常使用缓冲器与止挡冲撞达到停车的目的。
6）不得在吊载作业中调整制动器。
7）不得在作业中进行检修与维护保养
8）不得在吊载重量不清情况下吊装。
如吊拨埋置物和斜拉作业。
9）不得在吊载物有剧烈震动时进行起吊横行和纵行作业。
10）不得随意拆改葫芦起重机的任何安全装置
11）不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下作业如制动器失灵，限位器失灵，吊钩螺母放松装置损坏，吊装钢丝损坏等。
12）不得在捆绑不牢、吊载不平衡易滑动易倾翻状态下重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业。
13）不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。
14）注意吊钩处在狭窄的场所，易倾斜的位置时不要盲目操作
15）注意吊钩是否在吊载的正上方。
16）注意作业中应随时观察左右前后方位的按前性。
17）发现故障时应立即切断总电源
18）重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度，短行程试吊后，再平稳地进行起升与吊装。
19）重物下降至距地面300㎜处时，应停车观察是否安全再下降。
20）无下降限位器的葫芦起重机在吊钩处于最低位置时卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两周的安全圈。
21）翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向处无其他作业人员时再进行动作。
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