不锈钢生产工艺简介 PPT

合集下载

《不锈钢知识讲解》课件

03
CATALOGUE
不锈钢的应用领域
建筑与装饰
建筑结构
不锈钢因其高强度和耐腐蚀性而被广泛应用于建筑结构中，如桥梁、高层建筑和大型公共设施。
装饰材料
不锈钢板材和管材可以加工成各种装饰件，如门窗、栏杆、吊顶等，具有美观、耐用和易清洁的特点。
工业与机械制造
设备制造
不锈钢在工业设备制造中广泛应用，如压力容器、管道、阀门、泵等，因其具有良好的耐腐蚀性和高强度。
表面处理与加工
表面处理
不锈钢的表面处理是为了提高其美观性和耐腐蚀性。常见的表面处理方法包括抛光、喷涂、电镀等。不同的表面处理方法可以使不锈钢制品呈现出不同的外观效果。
加工
不锈钢的加工是根据制品的不同需求进行的。常见的加工方法包括切割、弯曲、焊接等。加工过程中需要使用专用的工具和设备，以确保制品的质量和精度。
VS
详细描述
随着经济的发展和人民生活水平的提高，不锈钢在建筑、家居、汽车、航空航天、医疗器械等领域的应用越来越广泛。未来，随着科技的进步和产业结构的调整，不锈钢的市场需求和应用前景将更加广阔。同时，不锈钢行业也需要不断创新，提高产品质量和技术水平，满足市场的需求。
THANKS感谢观看04CATALOGUE
不锈钢的性能与优势
耐腐蚀性
耐腐蚀性是不锈钢最显著的性能之一，主要归功于其表面形成的一层薄而致密的氧化膜，能有效抵抗各种化学介质和大气腐蚀。
不锈钢在各种环境中的耐腐蚀性能差异较大，例如在海洋环境中，不锈钢的耐腐蚀性会受到盐分、湿度和氯离子的影响。
针对不同环境，不锈钢的耐腐蚀性能可以通过表面处理和涂层进一步增强，如镀锌、喷塑等。
具有较好的耐腐蚀性和高温性能，常用于建筑、装饰等领域。

不锈钢冶炼方法

• 法的工作原理：法通过抽真空降低分压进行脱碳保铬
冶炼不锈钢
• 法的基本工艺： • 法冶炼不锈钢生产工艺路线有电炉流程和转炉流程两种，具体步骤
为： • 电炉（）→：在电炉（或转炉）中熔化和初炼(初脱碳、脱硅、脱
硫)，使钢水含碳量和温度达到精炼的要求；
• 转炉→：二是将初脱碳后的钢液用法继续脱碳和还原精炼，生产出合格的不锈钢钢水。以转炉为初炼炉给提供粗炼钢水是不锈钢生产的又一途径。转炉，特别是顶底复合吹炼转炉，去碳速度快，可以两次造渣，因此可以提供温度高、含碳量低的初炼钢液，从而减轻去碳负担，缩短精炼时间，实现以最低的成本冶炼不锈钢。
• 另外，法的一项十分重要的技术进展就是移植了顶吹氧的转炉经验，提高了脱碳初期的升温速度和钢水温度。按照传统的操作，脱碳终了加入硅铁进行的还原操作，然后扒去以上的渣子再加入、及粉状粉或进行脱硫的精炼操作，这样对成本、精炼时间、操作条件都十分不利。新日铁光制所采用代替进行脱硫，取得满意的效果，[]＜，还原精炼时间可以大大缩短。
转炉炼钢（）
• 转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含的硅可使生铁的温度升高摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 ( , ,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。

不锈钢生产工艺简介知识讲解

多辊轧机优点
• （1）小直径工作辊； • （2）工作辊硬度高、换辊方便，可生产
高品质带钢； • （3）轧薄能力强； • （4）轧机牌坊刚性大，板形控制手段多，
且采用大张力轧制，板形较好； • （5）设备投资不大。
轧机类型
• DMS二十辊森吉米尔轧机（C为二十辊
辊系配置图）
二中间工作辊
后支撑
一中间
• 2、酸洗
• 酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。现代化宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业，称之为连续退火酸洗机组，如AP（H）、AP（C）等。
• 酸洗的目的：酸洗的目的是去掉热轧及退火过程中在钢带表面形成的铁鳞，即氧化层。除此之外，酸洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板耐蚀性。冷轧成品的酸洗尤为重要。
3、横切
• 当产品以切板状态交货时，带钢要在横切机组上剪板，一般的横切机组为连续剪切机组。机组上配置开卷机、圆盘剪、矫直机、打印装置、垫纸装置、定尺剪、垛板台等设备，可多功能连续作业。
• 平板板形要求较高，故横切有矫直机
1、平整
• 平整是冷轧不锈钢精整的第一道工序，也是冷轧的最后一道工序。它不以减小厚度为目的，而是①改善力学性能，保证产品的成形加工性；②修正板形，得到平直的钢板；③根据用户的使用要求，加工光面或麻面板，并改善表面质量。
平整工艺
• 平整辊 • 干法平整、湿法平整 • 辊型 • 轧制力、张力 • 道次数、延伸率
2、纵切分条
• 当带钢成卷交货时，要在纵切机线上用圆盘剪切去毛边，为适应来料的宽度变化，圆盘剪距离可以调整。圆盘剪操作主要在于适当调整上下剪刃的间隙量和重合量，间隙量一般随着材料厚度而增大，一般为材料厚度的7-12%，而重合最虽与材料厚度有关，但不完全是对应关系，应结合操作经验确定。

不锈钢知识培训课件

不锈钢在环保领域的应用前景
垃圾分类处理
不锈钢材料可以用于制造垃圾分类回收设备、垃圾焚烧装置等，提高垃圾处理效率，减少对环境的污染。
清洁能源
不锈钢材料可以应用于太阳能、风能等清洁能源领域，提高设备的耐腐蚀性和使用寿命。
新材料领域
01
不锈钢材料具有优异的力学性能、耐腐蚀性和高温性能，可应用于高性能新材料领域，如高强度不锈钢、高导热不锈钢等。
不锈钢的分类与牌号
不锈钢的主要元素为铁、碳、铬、镍、钼等，其中碳含量越高，不锈钢的硬度越高，但腐蚀性能降低。
不锈钢的微观结构主要由奥氏体、马氏体和铁素体三种晶体结构组成，其中奥氏体不锈钢具有较好的塑性和韧性，马氏体不锈钢具有较高的硬度和耐磨性，铁素体不锈钢具有较好的耐腐蚀性和高温强度。
不锈钢的元素组成与微观结构
使用剪切设备将不锈钢薄板剪切成所需长度和宽度。
剪切设备
使用冲压设备将不锈钢薄板冲压成各种形状和规格的零件。
冲压设备
使用成型设备将不锈钢薄板加工成各种形状和规格的零件，接设备将不锈钢零件进行连接和固定。
焊接设备
1
不锈钢的表面处理与防护
2
3
通过磨光、抛光、拉丝等方式，提高不锈钢的美观度和耐腐蚀性能。
不锈钢的耐腐蚀性能与高温性能
03
不锈钢的生产与加工
不锈钢的生产流程与工艺
包括准备原料、熔炼、浇铸等步骤。
炼制不锈钢原料
热轧
冷轧
退火
将不锈钢原料加热到高温后进行轧制，得到不锈钢板坯。
将热轧后的不锈钢板坯进行冷轧处理，得到所需的不锈钢薄板。
通过退火处理，消除不锈钢薄板的残余应力。
不锈钢的加工方法与设备
化学性能
不锈钢的物理性能与化学性能

不锈钢的制备工艺

热处理与表面处理
热处理
根据所需不锈钢的性能要求，对轧制和拉伸得到的产品进行热处理，以调整其内部组织结构，提高其机械性能和耐腐蚀性能。热处理过程中需控制加热温度、冷却速度和保温
时间。
表面处理
对不锈钢产品进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和美观度。表面处理方法包括抛光、喷涂、电镀等。抛光可使不锈钢表面光滑如镜；喷涂可对不锈钢表面进行涂装，改变其外观颜色和质感；电镀可在不锈钢表面镀上一层金属，提高其耐腐蚀性能和装饰效果。
加工工艺对性能的影响
热加工
通过控制热加工过程中的温度和变形量，可以调整不锈钢的晶粒尺寸和组织结构，从而影响其力学性能和耐腐蚀性。
冷加工
冷加工如轧制、拉伸和弯曲等，能够改变不锈钢的织构和位错密度，提高其强度和韧性。
热处理工艺对性能的影响
固溶处理
通过加热至奥氏体化温度并快速冷却，使合金元素充分固溶到基体中，提高不锈钢的耐腐蚀性能。
加强国际合作与交流，推动全球不锈钢产业的协同发展，共同应对环境、能源等全球性挑战。
感谢您的观看
THANKS
对策
通过精确控制轧制温度和轧制速度，优化轧制工艺，确保产品性能的稳定。
热处理过程中的挑战与对策
挑战
不锈钢的热处理过程中容易出现氧化、脱碳等表面缺陷，影响产品的性能和使用寿命。
挑战
不锈钢的热处理温度控制要求较高，温度波动可能影响产品的性能。
ABCD
对策
采用保护气氛热处理、真空热处理等工艺，以减少表面缺陷的产生。
研究与应用新型节能技术，如余热回收、高效冶炼技术等，提高能源利用效率。
高性能不锈钢的开发与应用
高强度不锈钢的开发
通过合金元素优化和热处理工艺改进，开发高强度、高韧性、耐腐蚀的不锈钢材料。

不锈钢冶炼方法简介

精炼：钢中的含碳量降到规定值以后，即可停止吹O2，随后加入硅铁、硅铬、铝等还原剂和石灰造渣材料调整成分，温度合适即可出钢。为提高还原效率，希望在 1700℃以上的高温下进行。另外，AOD 法的一项十分重要的技术进展就是移植了顶吹氧的转炉经验，提高了脱碳初期的升温速度和钢水温度。按照传统的AOD 操作，脱碳终了加入硅铁进行Cr2O3 的还原操作，然后扒去85% 以上的渣子再加入CaO、CaF2 及粉状FeSi 粉或CaSi 进行脱硫的精炼操作，这样对成本、精炼时间、操作条件都十分不利。新日铁光制所采用Al 代替FeSi 进行脱硫，取得满意的效果，[S]＜ 0.001%，还原精炼时间可以大大缩短。
AOD法的基本工艺
AOD 法一般为电炉→AOD 炉双联工艺。不锈钢的冶炼过程大致分为三个时期：即熔化期、氧化期和还原精炼期。熔化是在电炉中进行，氧化和精炼在AOD 炉中进行。熔化：在电炉中装入废不锈钢、合金铁（高碳铬铁、高碳镍铁、电解镍、NiO等）和造渣材料（石灰等）进行熔化。炉料成分除了碳、硅、硫外，应接近钢号标准成分。电炉钢水还原和成分调整后，达到 1500℃左右出钢。氧化脱碳：电炉钢水倒入AOD炉后首先吹入氩氧混合气体进行脱碳。脱碳后期为了控制出钢温度并有利于炉衬寿命，需添加清洁的本钢种废钢冷却钢水。脱碳终了后根据冶炼钢种不同可以进行扒渣处理。
司与Josly 公司合作于1968 年发明的。AOD 炉二次精炼工艺的诞生为大量生产高质量的不锈钢开辟了道路。据美国普莱可斯公司统计，2006 年全球68.7%的不锈钢，是用普莱可斯许可的AOD 生产的。 AOD法的工作原理 AOD 精炼工艺是把电炉粗炼好的钢水倒入AOD 内，用一定比例的氧和氩的混合气体从炉体下部侧部吹入炉内，在O2－Ar 气泡表面进行脱碳反应。由于Ar 对所生成的CO 的稀释作用降低了气泡内的CO 分压，因此促成了脱碳，防止了铬的氧化。

金属材焊接工艺不锈钢及焊接工艺.pptx

第9页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
3．奥氏体不锈钢室温组织为奥氏体，是在高铬不锈钢中加入适当的镍
（wNi为8％～25％）而形成的。奥氏体不锈钢是以Cr18Ni9铁基合金为基础，在此基础上
随着用途的不同，发展了六大系列奥氏体不锈钢： 1）在0Cr18Ni9的基础上降低碳的质量分数，获得00 Cr19Ni10 等超低碳不锈钢，耐蚀性提高；在此基础上加入Mo、Cu、Ti，获得00 Cr17Ni14Mo2、00 Cr18Ni14Mo2Cu2Ti等，抗还原性酸的能力提高； 2）在0Cr18Ni9的基础上增加碳的质量分数，获得1Cr18Ni9等，强度提高；
多元化高铬钢1Cr12MoWV 第5页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
按组织分
奥氏体-铁素体双相不锈钢
第6页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
1．铁素体不锈钢室温组织为铁素体，铬的质量分数ｗCr在11.5
％～32.0％的范围内。随ｗCr增加，其耐酸性能提高；加入钼后，则可以提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。
铬镍不锈钢：ωCr=12%~30%， ωNi=6%~12% 基本类型为Cr18Ni9
成
分
分类
铬锰氮不锈钢：节镍型奥氏体不锈钢，基本类型为1Cr18Mn8Ni5N
第4页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
不锈钢：习惯含义，如高铬钢类1Cr13、 2Cr13
低碳超低碳铬镍钢1Cr18Ni9Ti、00Cr25Ni22Mo2
M不锈钢在退火状态下，硬度最低，可通过淬火硬化，正常使用时回火状态的硬度又稍有下降。
F不锈钢的特点是常温塑性低。当在高温长时间加热时，可能导致475℃脆化，σ脆性相产生或晶粒粗大等，使力学性能进一步恶化。

不锈钢冲压性能与工艺简介

冲压用材料应具备的基本性能条件
①材料应具有良好的塑性，即要有较高的延伸率和断面收缩率，较低的屈服点和较高的抗拉强度。这样在变形工序中，其允许的变形程度大，允许的变形力小，可以减少工序以及中间退火的次数，或者根本不需要中间退火。有利于冲压工艺的稳定性和变形的均匀性。 ②材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材料加工时不容易破裂，不容易擦伤模具，制品表面状态好。 ③材料的厚度公差应符合国家的标准。因为一定的模具间隙适应一定厚度的材料，材料的厚度公差太大，不仅会影响制品质量，还可导致产生废品和损伤模具。
7．应变硬化指数（n）
应变硬化指数即通常说的n值，表示材料具有冷作过程硬化现象，与材料的冲压成形性能十分密切。应变硬化指数大，不仅能提高板料的局部应变能力，而且能使应变分布趋于均匀化，提高板料成形时的总体成形极限。
各钢种的加工硬化趋势
各钢种的加工硬化趋势
加工硬化现象的影响
从上面的几个钢种的加工硬化曲线也可以看出，由于加工硬化现象的存在，金属在塑性变形中，会使金属的强度指标，如屈服点、硬度等提高，塑性指标如延伸率降低的现象，即材料的冷作硬化现象。材料的冷作硬化现象会使材料的塑性指标急剧下降，阻碍着材料的进一步变形，引起制品破裂。因此在冲压加工过程中，必须采取有效措施如采取中间退火工序以消除由于冷作硬化现象给冲压工艺带来的不利影响。
形工艺。
拉深成形工艺
拉深是利用专用模具将冲裁或剪裁后所得到的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法。其特点是板料在凸模的带动下，可以向凹模内流动，即依靠材料的流动性和延伸率成形
胀形成形工艺
胀形是利用模具强迫板料厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加工方法。特点是板料被压边圈压死，不能向凹模内流动，完全依靠材料本身的延伸率成形

不锈钢生产工艺简介

或H24电解（系） • 冷轧卷：24电解 • （2）酸洗： • 热轧卷：3（混酸） • 冷轧卷：3（电解）、 3 、 3
（二）轧机、修磨、磨辊
• 1、轧机 • 轧制不锈钢这样高硬度或冷加工
硬化倾向大的材料，而且轧制要达到高效率、高精度，必须用刚性大的轧机。
多辊轧机优点
• （1）小直径工作辊； • （2）工作辊硬度高、换辊方便，可生产
3、横切
• 当产品以切板状态交货时，带钢要在横切机组上剪板，一般的横切机组为连续剪切机组。机组上配置开卷机、圆盘剪、矫直机、打印装置、垫纸装置、定尺剪、垛板台等设备，可多功能连续作业。
冷轧不锈钢卷成品 coil strips
（一）退火酸洗
• 1、退火
• 不锈钢板带的退火目的：为了使不锈钢材获得最佳的使用性能或为不锈钢材用户进行不锈钢冷、热加工创造必要的条件，不锈钢材在出厂前需进行热处理。热处理分为退火、正火、淬火、回火等方式。我们统称为退火。
• 不同类型的不锈钢，热轧和冷轧后的组织是不同的，因此退火目的和使用的设备也不同。
1、平整
• 平整是冷轧不锈钢精整的第一道工序，也是冷轧的最后一道工序。它不以减小厚度为目的，而是①改善力学性能，保证产品的成形加工性；②修正板形，得到平直的钢板；③根据用户的使用要求，加工光面或麻面板，并改善表面质量。
平整工艺
• 平整辊 • 干法平整、湿法平整 • 辊型 • 轧制力、张力 • ①软化②炭化物扩散③调整晶粒度
铁素体 ①提高塑性②调整晶粒度 ③软化
奥氏体 ①炭化物固溶②调整晶粒度③软化④ 减少δ铁素体
• 热轧后退火：（罩式炉）、（连退炉）
• 热轧后的马氏体钢通过退火使马氏体分解为铁素体和球状碳化物。碳化物的析出、聚集、球化需很长时间，因此这种钢的热轧卷通常选用炉退火；热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体，因此往往也选用炉。当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用（H）炉退火更合理；热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出，所以只能用（H）炉

不锈钢生产工艺流程图 ppt课件

冶金长度：23.9m 坯厚：160、200mm 坯宽：双流900～1050mm，
单流 1040~2100mm 产量：60万吨
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
两步法
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
SR-KCB
DC-KCB
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
2流程
废钢、合金
AOD-L
LF或LTS
两步法
EAF
O2
CCM
K-OBM-S、CLU等转炉
VOD 三步法
铁水脱磷
扒渣
SR-KCB
DC-KCB
以铁水为主原料的不锈钢生产工艺流程
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
两步法
100t/80MVA
100t
两步法
三步法

《不锈钢工艺》课件

轻质不锈钢
通过优化材料成分和工艺，降低不锈钢的重量，提高其便携性和使用效率。
多功能不锈钢
开发具有抗菌、自清洁、电磁屏蔽等多种功能的不锈钢材料，拓展其在医疗、电子等领域的应用。
环保和可持续发展
循环利用
推广不锈钢的回收和再利用，降低资源消耗和环境污染。
节能减排
优化不锈钢生产工艺，降低能耗和减少废弃物排放，实现绿色生产。
表面处理
总结词
表面处理是使不锈钢具有美观、耐腐蚀性能的重要步骤，包括抛光、喷砂、电镀等工艺。
VS
详细描述
抛光是通过物理或化学方法使不锈钢表面光滑如镜，提高反射率和美观度。喷砂则是通过高速砂粒喷射不锈钢表面，去除氧化膜和杂质，使表面粗糙度增加，提高附着力和耐腐蚀性能。电镀则是将金属或非金属镀覆在不锈钢表面，提高耐腐蚀性能和装饰效果。
不锈钢的特性
总结词
不锈钢具有高度的耐腐蚀性、美观性、强度和韧性，同时还具有良好的焊接性和加工性能。
详细描述
不锈钢因其具有高度的耐腐蚀性和美观性，可以在各种环境和条件下使用，不易生锈和受到腐蚀。同时，不锈钢还具有较高的强度和韧性，可以承受较大的压力和冲击力，不易变形和破裂。此外，不锈钢还具有良好的焊接性和加工性能，可以进行各种加工和制
维修和更换
维修
对于不锈钢制品的损坏或故障，应及时进行维修，如焊接、更换部件等。维修时应选择合适的材料和工艺，以确保维修后的质量和耐久性。
更换
对于无法修复或维修成本过高的不锈钢制品，应及时进行更换。更换时应选择质量可靠的不锈钢制品，以确保长期使用效果和使用安全。
感谢您的观看
THANKS
05
不锈钢的维护和保养

冷轧不锈钢生产工艺(共10张PPT)

压力下，成型具有一定厚酸洗途径 — 硫酸酸洗、混酸酸洗
4、改善钢的组织，提高产品的使用性能。
度偏差，板形良好的冷轧准备、退火、抛丸、酸洗、刷洗烘干
电解酸洗：氧化铁皮反复复原氧化，变得疏松，同时钢带外表发生电化学反响，产生的气体瞬间爆破，将疏松的铁鳞剥落
钢带。脱脂、退火、酸洗、清洗烘干
电解酸洗：氧化铁皮反复复原氧化，变得疏松，同时钢带外表发生电化学反响，产生的气体瞬间爆破，将疏松的铁鳞剥落将冷轧退火后钢板外表形成的氧化铁皮，经中性电解除鳞，混酸发白钝化，刷洗烘干形成银白色外表。
电解酸洗：氧化铁皮反复复原氧化，变得疏松，同时钢带外表发生电化学反响，产生的气体瞬间爆破，将疏松的铁鳞剥落
混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使外表钝
化发白
使热轧原料在一定的压力下，成型具有一定厚度偏差，板形良好的冷轧钢带。
硫酸酸洗：去除氧化铁皮，并使之剥离不锈钢基体
目的：混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使外表钝
提高不锈钢的耐腐蚀性。
将大量直径仅为0.
将冷轧退火后钢板外表形成的氧化铁皮，经中性电解除鳞，混酸发白钝化，刷洗烘干形成银白色外表。
硫酸酸洗：去除氧化铁皮，并使之剥离不锈钢基体
2、控制产品厚度精度；
金属在高温条件下快速冷却，使之得到固溶体和饱和固溶体的热处理工艺。
混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使外表钝
通过化学反响，彻底去除带钢外表的氧化铁皮，并使之钝化，形成耐蚀、发白的外表。
使热轧原料在一定的压力下，成型具有一定厚度偏差，板形良好的冷轧钢带。
电解酸洗：氧化铁皮反复复原氧化，变得疏松，同时钢带外表发生电化学反响，产生的气体瞬间爆破，将疏松的铁鳞剥落

不锈钢的冶炼与轧制工艺

不锈钢的冶炼与轧制工艺
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
汇报人：可编辑 2024-01-06
• 不锈钢的冶炼工艺 • 不锈钢的轧制工艺 • 不锈钢的表面处理与加工 • 不锈钢的应用领域与前景
目录
CONTENTS
01
不锈钢的冶炼工艺
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
VS
热处理
通过加热和冷却过程改变不锈钢的内部结构，以提高其机械性能和耐腐蚀性。
04
不锈钢的应用领域与前景
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
不锈钢腐蚀、美观的特性，常用于建筑外墙、室内装饰和家具制造。
建筑结构
部分不锈钢型号因其强度和耐久性，可用于桥梁、高层建筑等大型建筑结构。
钢锭退火
退火是为了消除钢锭内部的应力，提高其塑性和韧性。退火过程需要在一定的温度和时间下进行，以实现最佳的退火效果。
加工处理
加工处理包括矫直、切割、表面处理等环节，目的是提高不锈钢产品的质量和性能。
02
不锈钢的轧制工艺
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
轧制原理与设备
喷涂与喷塑
喷涂
使用喷枪将涂料均匀地喷涂在不锈钢表面，形成一层保护膜，具有较好的耐腐蚀性和装饰性。
喷塑
将塑料粉末通过静电喷涂方式均匀地附着在不锈钢表面，形成一层坚固的保护层，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。
其他表面处理技术
氧化处理
通过化学或电化学方法使不锈钢表面形成一层氧化膜，以提高耐腐蚀性和装饰性。
循环利用

不锈钢介绍最新PPT课件

组织、成分
?奥氏体组织 ?Cr：13～26％;Ni>7.5 ％; ?低C
优点
性能
1. 高耐蚀性 2. 优良的表面光洁性 3. 易于加工 4. 优良的焊接性能 5. 可以通过冷加工提高强度，但不能通过热处理来完成 6. 一般在完全的退火后使用，退火后奥氏体不锈钢将没有
无磁性
7. 可以在低温下使用（取决于载荷和弯曲程度），也可在高温下使用（600℃），如果只考虑耐热情况，可以在更高的温度下使用。
缺点
1. 只较高的温度下，浓度较高的酸可能会破坏氧化膜可导致不锈钢产生全面的腐蚀。
2. 卤化物的离子，较容易破坏保护膜，在局部腐蚀微量的金属损失产生点蚀（Pitting corrosion）在60 ℃以上在氯化物的环境下还有可能会产生应力腐蚀开裂（SCC）
3. 由于以上腐蚀条件的限制，不锈钢必须开发高耐腐蚀性的钢种
Line1: Semi-ferrite: γα
Line2: Fully-ferrite: Lα
T(℃) 1800
1
2
1600
1400
1200
γ
1000
γ+α
800
α
600
Liquid
σ
10
20
50
100
Cr％
. Fe—Cr equilibrium diagra1m2
8、各类不锈钢的性能
奥氏体不锈钢
软化，但在相变态点A（C1）温度以上发生
Martensit系e 急剧的硬化现象
410,420J1
*Ferrite系凝固后冷却过程中如果有相变是Semi－ferrite(生产中需经罩式退火 BAF);没有相变的是Fully-ferrite。

不锈钢生产工艺流程图ppt课件

三步法
冶金长度：23.9m 坯厚：160、200mm 坯宽：双流900～1050mm，
单流 1040~2100mm 产量：60万吨
3
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
两步法
4
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
5
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
SR-KCB
DC-KCB
6
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
7
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
8
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2×35tEAF
9
组合式不锈钢冶炼工艺流程
EAF
扒渣机
O2
钢包
两步法
LF/LTS
CCM
脱磷铁水
预熔液
AOD
VOD
三步法
此配置根据钢种的不同既可实现两步法生产，也可完成三步法生产。
10
世界上主要不锈钢生产工艺流程
废钢、合金
AOD-L
LF或LTS
两步法
EAF
O2
CCM
K-OBM-S、CLU等转炉
VOD 三步法
扒渣
铁水脱磷
SR-KCB
DC-KCB
以铁水为主原料的不锈钢生产工艺流程
1
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
2
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
两步法
100t/80MVA
100t
两步法