施工工艺流程图桥梁工程

合集下载

桥梁工程施工工序

桥梁工程施工工序施工准备→钻孔灌注桩（桥面板、栏杆预制）→立柱→盖梁→桥面板安装→桥面铺装→栏杆安装→桥头搭板→清场、验收。

水闸工程施工工序：施工准备→砌体拆除、运输→土方开挖→底板浇筑→闸室段→消力池段→土方回填→上下游连接段→闸墩→金属结构设备安装→清场、验收。

渡槽工程施工工序：施工准备→砌体拆除、运输→施工平台填筑→钻孔灌注桩→立柱→盖梁→槽身→土方回填→上下游连接段→清场、验收。

6.4土方开挖施工方法6.4.1施工设备选择采用大宇220型1.0m3挖掘机挖土、74kw推土机推土。

6.4.2土方开挖一、施工准备1、按照施工图纸测放构筑物中心线、开挖轮廓线，并埋设明显的标志。

2、根据地质资料提供的土料各项物理指标，做好表层弃土和可利用土料开采的平衡规划。

3、根据土料物理指标及土料开采平衡规划，确定机械施工作业方式，然后组织设备进场。

二、施工方法1、植被清理：清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。

主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。

主体工程的植被清理，挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。

2、开挖过程中，严格按照开挖线进行开挖，尽量避免扰动开挖线之外的表土，保证不破坏基础土壤结构，预留20cm厚的保护土层，待下一道工序开始前，由人工修整至设计要求。

三、施工技术措施1、自上至下分层分段依次进行土方开挖，逐层设置排水沟，杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法；2、施工分界处衔接顺直，不出现折线，不存有施工界墙，开挖过程中保持坡面平整；3、开挖时严格按照测量放样的开挖线进行施工，避免出现超挖、欠挖现象，开挖面留有适当修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。

4、开挖中如发现文物、化石等物品，及时（4小时内）通知监理机构、业主和有关部门，并采取有效保护措施；5、开挖中经常校核开挖面位置、高程、控制桩号等是否符合施工图纸的要求；6、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和支撑保护措施；7、施工中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管线，如有会同业主、监理单位协商解决。

合龙段及体系转换施工工艺工法(后附图片)

合龙段及体系转换施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况预应力混凝土连续梁(刚构)被划分为0#段、悬臂浇筑段、边跨现浇段及边(中)跨合龙段，其中的合龙段施工方案、施工工艺及体系转换是连续梁(刚构)施工的重难点之一，其施工质量将直接影响全桥的施工质量和结构安全。

结构体系转换由施工过程的悬臂静定结构转换成连续的超静定结构，桥梁转换成超静定结构后，除了因合龙的顺序不同而产生不同的施工内力外，梁体内力将重新分布。

1.2 工艺原理对于悬臂浇筑的桥梁结构，按照一定的顺序施工合龙和解除支座、0#段临时固结措施，将悬臂施工的静力结构转换成桥状态的连续梁（刚构）。

即桥梁由施工过程中的悬臂静定结构转换成连续的超静定结构。

2 工艺特点2.1 充分考虑了合龙段和体系转换阶段桥梁结构的受力特点，合龙段劲性骨架和临时预应力索、临时支座设计合理，施工质量可靠。

2.2 合龙段施工支架可考虑利用挂篮或搭设落地支架方案，根据现场实际情况灵和选择，施工方便。

3 适用范围本标准工艺适用于所有预应力混凝土连续梁(刚构)的施工；其他类型桥梁合龙施工亦可参照本工法。

4 主要技术标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《城市桥梁工程施工与质量验收标准》（CJJ 2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法合龙前应观测连日的昼夜温度变化与合龙高程及合龙口长度变化的关系，选定适当的合龙浇注时间。

连续梁(刚构)合龙段及体系转换施工顺序一般是：先边跨、后中跨，最后进行体系转换；体系转换施工主要包括确定劲性骨架、临时预应力索施工、劲性骨架锁定、劲性骨架约束解除、合龙段混凝土浇筑预应力张拉及管道压浆、合龙段混凝土养护等内容。

6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施工顺序应严格按照设计文件规定进行。

边跨、中跨合龙段施工工艺流程见图1：图1 施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备、合龙前施工量测合龙段施工前应积极做好各项准备工作，包括技术准备(施工技术方案编制及报批、技术交底和施工测量等)和施工组织准备(施工人员安排、设备及物资准备及进度安排)以及各项施工预案编制等。

桥梁各分项工程施工方案

桥梁各部施工方法及注意事项一、桩基础施工方法1•钻孔灌注桩基础(1)陆地基础施工方案钻孔桩采用冲击钻成孔，钻进中严格控制泥浆比重，成孔后采用换浆法清孔。

钢筋笼分节加工制做，吊车起吊安装就位。

严格控制孔内沉渣厚度、空孔时间、水下混凝土灌注速度和灌注连续性，确保成桩质量。

混凝土在拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，导管法灌注水下混凝土。

桩基完成后，按设计要求对桩基进行逐桩检测。

(2)红畲水库1#桥，水中桩基施工方案水中基础采用筑岛施工钻孔桩，由于回填砂性土桩基施工过程极易塌孔，采取加长护筒方法处理。

(3)大田特大桥25#墩、26#墩紧邻既有线施工方案25#、26#墩桩基础施工采用冲击钻机成孔，待与铁路部门的安全协议签订后，桩基施工范围内的管线拆迁完成，平台开挖完成后，即可组织设备进场，按一般钻孔桩的施工工艺进行施工；25#、26#墩最外侧桩基距离既有赣龙铁路较近，临近既有赣龙铁路的桩基施工时采取增加钢护筒长度(护筒至少深入至既有赣龙铁路以下1.5m),开孔时采用小冲程，低锤冲进等措施，减少桩基施工产生的震动对既有赣龙铁路基的扰动25#、26#墩桩桩基施工期间，加强对既有赣龙铁路线路几何尺寸的监控与防护。

分别在既有赣龙铁路轨枕、钢轨上设置监控点，每墩对应设置2个点，桩基础施工过程中，每天对布置的监控点进行平面位置及沉降量观测，测量成果整理归档，加强测量数据的对比，如发现变形、沉降量超过规范要求，应立即停止施工，及时通知设备管理单位，征求其意见，对既有赣龙铁路进行加固处理，待情况稳定后方可继续施工。

注意事项：〔1〕、施工前、施工过程中经常检查锤头大小，防止磨损严重情况下作业，影响桩基直径；〔2〕、定期检查测绳是否准确，不准使用没有铜芯的测绳，防止在不知情况下，测绳越拉越长，造成桩长不准确；〔3〕、认真看图纸工程量，看本桩是否有声管，如果有一定要注意接头的焊接质量，在承台开挖时一定注意保护，避免有杂物掉入；〔4〕、钻进过程中经常检查是否有偏孔发生，如果有立刻停止施工，纠正；〔5〕、灌桩前技术人员一定要参与导管试配，计算好导管长度，在料斗下端一定要有1.0米或0.5米的短导管，防止砼圭寸底不成功后，砼下不去；在灌注过程中现场技术人员一定亲自把测绳，记录并算准确导管的埋深，每次拆管多少必须经过你的同意；〔6〕、因为大坝、大田特大桥都有柱桩也有摩擦桩，在施工前一定要看清楚设计文字说明，并注意两者规范的允许的沉渣厚度不同：柱桩：5cm,摩擦桩:20cm;〔7〕、灌桩前技术人员一定要亲自测泥浆比重和含砂率，合格后方可通知拌和站开盘搅拌砼，严禁自已不测听钻机队合格就开盘砼，灌注前进行测又不合格，直使砼在现场等；〔8〕、技术人员应统筹考虑，每个桩放样时就通知加工厂加工本桩钢筋，避免应钢筋笼加工影响灌桩时间；〔9〕、下钢筋时，一定要准确定出吊筋焊接位置；〔10〕、每车砼到工地，技术人员一定要砼质量再灌，太干，太析都不能灌；〔11〕、2.人工挖孔桩基础施工方法及工艺部分桥梁桩基处于山坡上，钻机无法进行施工，故采用人工挖孔。

桥梁转体施工工艺及技术措施

桥梁转体施工工艺及技术措施1.转体桥梁施工工艺流程本工程区间转体桥梁基础施工完成后，施工承台及转体系统结构，其上采用钢模板施工墩柱，梁体为挂篮悬浇法施工，转体后施工现浇合龙段。

转体桥梁施工工艺流程图2.转体桥梁施工工艺方法转体桥梁施工工艺方法序号施工工艺方法主要工作内容示意图1 钻孔桩施工钻孔桩施工与“2.2.5.2钻孔桩基础施工及技术标准”中一致钻孔桩施工坑内桩头处理2 球铰骨架及滑道骨架安装（1）球铰骨架与滑道骨架委托具有相关资质及经验的的型钢加工厂专门加工。

（2）安装前，采用水准仪对球铰下混凝土面高程进行复核，然后采用全站仪放出球铰骨架及滑道骨架平面位置，并在混凝土上做好定位标记。

（3）球铰骨架及滑道骨架采用汽车吊进行吊装，人工微调。

（4）承台二次浇筑。

球铰骨架及滑道骨架安装3 下承台施工下承台施工与“2.2.5.3承台施工及技术标准”中一致下承台施工4 下球铰及滑道钢板安装（1）球铰在工厂制造，下球铰面上按设计铣钻四氟板镶嵌孔。

（2）上下球铰间按设计位置镶嵌四氟板四氟板间涂抹黄油和四氟粉，上下球铰中线穿定位钢销轴，精确定位。

（3）球铰采用汽车吊进行吊装，利用球铰骨架架及调整螺栓将下球铰悬吊，调整中心位置，然后依靠固定调整螺杆上下转动调整标高。

（4）竖向利用调整螺栓与横梁之间拧紧固定，横向采用在承台上预埋型钢，利用型钢固定。

（5）在钢撑脚的下方设有环形滑道，由厂家生产，现场分段拼装，利用地脚螺栓调平。

下球铰及滑道钢板安装5 浇筑下球铰及滑道混凝土（1）利用下转盘球铰上设置混凝土振捣孔及排气孔分块单独浇筑各肋板区，混凝土的浇筑顺序由中心向四周进行。

（2）在混凝土浇筑前搭设工作平台。

人员在工作平台上作业，避免操作过程对其产生扰动。

（3）混凝土凝固后采用中间敲击，边缘观察的方法进行检查，对混凝土收缩产生的间隙采用钻孔压浆的方法进行处理。

浇筑下球铰及滑道混凝土6 安装撑脚及临时砂箱支撑（1）撑脚由工厂整体制造，在下转盘混凝土浇筑完成上球铰安装就位时即安装脚撑。

桥梁、涵洞工程施工方案

2.2、基坑的开挖与处理
涵洞挖基均采用挖掘机挖基，人工配合整修；对于软基上的涵洞应在进行完软基处理后再进行基础工程的施工
①基坑开挖前，开挖临时排水，设置过道交通，保护好原有水系和原有交通。
②基坑开挖，根据不同的地质情况，采用不同的处理方法，开挖的土石方作废方处理。
③在未风化的岩层上建筑基础时，先将岩面上松动碎石、淤泥、苔鲜等清除后凿毛洗净岩面，若岩面是倾斜时将岩面凿成台阶，使承重面与重力线垂直。
④在风化岩层上建筑基础时，按基础尺寸凿除已风化的岩层，在砌筑基础施工的同时将基坑底回填满，封闭。
⑤粘土层基底，地基承载力检验合格后，妥善修整，在最短的时间内砌筑基础。
⑥为保证排水，基础可从下游往上游以伸缩缝为断面修筑。
2.3、圆管涵
工艺流程：基础放样→开挖基坑→基底检平→测量基底标高→检测基底承载力→铺设砂砾垫层→浇筑砼基座→安装涵管→接缝处理→护壁砼浇筑→洞口砌筑→台背回填→验收。
1.4、上部结构施工
桥梁上部构造为跨径13m后张法预应力钢筋混凝土空心板。施工工艺框图见下页：
1.4.1、浇筑底模：底模为在成型路基上浇筑30cm厚C25混凝土台座，表面采用磨石机磨光。
1.4.2、钢筋加工及绑扎：钢筋下料加工要精确，位置要正确，保护层垫块要标准，绑扎要牢固；
后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图
2、涵洞
本项目的涵洞数量有：圆管涵2道，箱涵1道。涵洞工程尽量在路基填筑施工高潮到来之前完成，如个别涵洞材料供应不及时或阻碍交通，可先填后挖施工。
2.1、准备工作
①涵洞开工前，向监理工程师提交本工程的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能开工。
②按图纸设计的本工程位置、标高、几何尺寸，进行施工测量放样，并与现场实际情况进行核对，如有不妥，立即报告监理工程师，按监理工程师指示办理。

桥梁工程施工工艺流程图

丈量放样设备安装护筒加工埋设护筒调整护筒中心误差、垂直度、标高检测钻头直径、钻机水查收开钻平、泥浆性能、安全设备钻进成孔随时检测孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣吊装钢筋笼调整钢筋笼高程与桩位中心误差二次清孔检测沉渣厚度检测导管密封性下灌输导管及下入深度检测混凝土资料、配水下混凝土灌比、坍落度、灌输高度桩头办理混凝土保养场所平坦设备配套、器械进场安装循环系统泥浆制备泥浆性能调整初次清孔制作钢筋笼钻渣、废浆的办理准备清孔用具清理导管、准备隔水塞备料、拌制混凝土留取混凝土试件起拔护筒增补泥浆稳固孔内水头平坦场所桩位放样埋设护筒制作护筒钻机就位现场检查钻进成孔检查清孔钻孔记录安设钢筋笼钢筋笼制作导管束作安设导管密封试验灌输记录灌输水下砼砼运输砼拌制拔掉护筒试块制作钻机移位试块检测破桩头桩检钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图测地基承载力钢筋加工模板加工试块制作试压丈量放样基坑开挖N工程师检测Y钢筋绑扎原资料认同支模板砼配合比设计NN工程师检测工程师检测Y Y浇注砼砼拌合、运输养生拆模基础回填钢套箱拼装工艺框图修平桩顶预埋构件拼装上纵梁拼装下纵梁并穿入吊杆下横梁安装套箱侧板和对拉螺杆拼装暂时上下横梁和手拉葫芦拆掉部分钻孔平台套箱下沉到位安置上横梁拆掉上下暂时横梁调整套箱地点并固定安装砼底板浇筑封底砼保养、抽水调整套箱凿桩头扎钢筋砼浇筑保养、拆掉承台施工工艺框图拆掉固定平台搭设承台承托梁护筒上焊接牛腿安装扁担梁焊接钢立柱缀板连结钢吊带胶条黄油密封拼组底侧模底侧模预制焊接护筒周围祥封带灌输水下砼测桩头标高、中心埋设内支撑与拉杆凿除桩头切割剩余护筒关闭进水口抽干水处理检查侧模防水绑扎钢筋模板加固灌输承台砼部署散热管预埋接茬钢筋和铁件砼养生钢筋砼墩台身施工工艺框图钢筋认同钢筋加工模板加工试块制作试压丈量放样钢筋绑扎原资料认同支模板砼配合比设计NN工程师检测工程师检测YY 浇注砼砼拌合、运输养生拆模交验模板加工钢筋加工钢筋认同盖梁施工工艺框图丈量放线架设支架支底模板钢筋绑扎原资料认同支侧模板砼配合比设计NN 工程师检测工程师检测YY浇注砼砼拌合、运输养生拆模板、支架交验空心板梁施工工艺平坦场所制作钢筋制作底模整理、检查、充气橡胶芯模安装钢筋骨架安装空心橡胶芯模预埋支座钢筋原资料准备安装侧端模板搅拌混凝土浇捣混凝土制作试件抽取橡胶芯模试压拆掉模板养生起吊、运输、堆放先张法预应力空心板施工工艺框预应力钢筋下料、调直修整台座内的底板拉预应力钢筋至δ K 再退至δ K 一般钢筋加工安装侧模、端模绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土部署芯模绑扎其余部位钢筋拉预应力钢筋至δK 制混凝土试件持续浇筑混凝土测定混凝土试件强度混凝土保养放松切断预应力钢筋起吊、移梁、寄存封头模板制作拆掉芯模拆掉侧、端模后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图底模铺设平坦场所钢筋下料成型钢筋绑扎及涟漪管安设工厂订购安装蕊模支模板现场检查砼拌合、运输浇注砼试块检测抽出蕊模试块检测养生拆模板钢铰线下料穿钢铰线张拉压浆灰浆配制封锚试块制作吊运试块检测后张法 T 梁预制工艺框图钢筋认同钢筋加工制作混凝土试块测定试块强度修整底模安装底模振捣器安装钢筋骨架制作模板安装—侧外模、端模安装制孔器安装另一侧外模安置翼缘钢筋浇筑混凝土拌制混凝土抽拔制孔器保养、拆模穿束制备预应力钢丝束张拉钢丝束移梁寄存孔道压浆封锚预应力 T 梁预制施工工艺框图准备工作底模铺设钢筋下料成型绑扎钢筋安置涟漪管模板制作支侧模板现场检查砼拌合运输浇注砼试块制作养生试块检测拆模板钢铰线下料穿钢绞线张拉压浆灰浆配制检查查收封锚试块制作吊运试块检测预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图平坦场所模板制作中间检查砼拌合及运输试块制作试块检测基础办理及搭支架支模板及预压绑扎底腹板钢筋及安涟漪管支内腹板、堵头模板第一次浇注砼及养生拆内腹板模板、支顶板模板绑扎顶板钢筋、浇注顶板砼养生及拆侧模、内顶板模板穿预应力钢绞线张拉压浆封锚拆箱梁底模板及支架中线标高检查钢筋下料、成型砼拌合及运输试块制作试块检测灰浆配制试块制作试块检测悬浇变截面箱梁工艺流程框图砂石料砼试配筛剖析准备工作拌和台砼泵施工平各资料搭设调试台搭设实验挂篮制作试拼调正尺寸底板成型立侧模涂脱模油挂篮拼装成型底板成型挂篮试压调正平台标高轴线放样N扎底板立墙钢筋设纵向竖向预应力管道N检查模板平面尺寸束道地点Y立芯模扎顶板钢筋设纵向横向预应力管道N Y检查砼泵准备浇捣砼制作试块Ycw150 千养护R＞ 80%R28d 斤顶校验Yc60A千斤张拉三向预应力顶校验Yc24 千斤压浆制作试块顶校验顶推挂篮结束OVM＜ -7BM15-4YGM-32轧锚预应力张拉工艺框图补救措施N梁体砼强度检查报工程师审批张拉设备标检Y检查办理锚垫板下砼通信设备准备钢绞线伸长量计算张拉劳动力组清孔穿束锚具、孔道、千斤顶三对中初张拉丈量伸长值张拉控制吨位张拉丈量伸长值超张拉持荷 5分钟丈量伸长值丈量回缩值报工程师审批Y回油、卸载、锚固N采纳挽救举措孔道压浆锚封砼后张法施工方案报工程师同意水泥、钢材试验、砼配合比设预制台座和模板制作计、张拉千斤顶锚具校验NN工程师审批Y一般钢筋成型、搁置芯管N工程师审批Y装设模板N工程师审批Y砼浇筑清理孔道N砼强度检验并报工程师采纳挽救举措YN搁置予应力钢束Y构件报废松预应按张拉程序张拉予应力钢束并锚固力钢束N工程师审批Y灌输水泥浆、浇筑封头砼、养生水泥浆、封头砼强度及构件尺寸检验YN工程师审批采纳挽救举措YN进入梁板安装施工构件报废桥头回填导梁就位铺设轨道、安装门架小车运梁门架吊装横移预制梁千斤顶调试、就位千斤顶起落梁拖沓导梁架设导梁地点梁挪动门架安装卷扬机支座安装丈量放样、定出支承线拼装导梁、龙门架、加工蝴蝶架搭设暂时支墩、跨墩龙门支架铺设桥头导梁枕木、轨道蝴蝶架托龙门架就位吊梁上平车、卷扬机拖梁上桥桥上龙门架起吊、横移梁就位导梁地点的梁先搁置于双侧梁上拖移导梁到前面第二孔安装导梁处的梁铺设桥上枕木、轨道蝴蝶架移龙门架到第二孔循环作业施工准备吊车检修平板拖车检修修建运输道路吊车在存梁场就位平板拖车在存梁场就位吊梁于平板拖车上运梁至待架跨间两吊车于待架跨间就位起吊梁体就位吊车、平板拖车返回存梁场进行第二片梁体吊装顶推法施工工艺框图预制场准备工作安装顶推设备制作底座模板工作、钢筋和混凝土准备预制节段张拉预应力筋管道压浆顶推预制节段顶推就位放松部分预应力筋拆掉协助设备张拉后期预应力筋管道压浆改换支座桥梁横向联系桥面工程整修交验挂篮施工工艺流程原资料机械设备准备浇注混凝土制作试件保养混凝土张拉横隔梁钢束压试件系统变换挂篮着落移挂篮张拉前端索，放松次端索提起挂篮模板校订，装前端索钢筋制作扎筋检查、调索浇注混凝土钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图高强度螺栓复验及工艺试验连结件抗滑移系数试验检查连结面，消除污垢、油污及焊疤等钢箱梁吊装就位暂时螺栓及冲钉施工检查拼接板接触面空隙超标加填板施拧扳手标定扭矩系数确立高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧施拧扳手校验、检查扳手标定N改换高强度螺栓工程师检测Y验收斜拉索施工工艺框图塔内牵引点准备N号钢箱梁拼装张拉杆、撑脚及千斤顶就位施工前准备放索船定位N号斜拉索起吊到桥面塔端牵引专用连结器及夹具安装斜拉索塔内挂设梁端放索梁端软索引就位N号索张一次张拉施工监控、牵力调整起吊、拼装、N+1 号钢箱梁高强螺栓施工，吊机松钩N号索第二次张拉N+1 号索牵引就位中跨合拢循环作业全桥调索桥面工程施工工艺框图灌输湿接缝砼钢筋认同绑扎锚筋钢筋加工绑扎护拦底钢筋N立护栏底座模板工程师检测Y浇注护栏底座砼绑扎桥面铺装钢筋安装泄水管N工程师检测Y浇注铺装层砼设置伸缩缝，安装护栏交验石拱桥施工工艺框图丈量放样基础开挖丈量放样砌筑基础及墙身做土牛砌筑拱圈及护拱现场检查做胶泥防水层砌筑侧墙及缘石砌筑翼墙拆土牛洞底铺砌基础回填及被交道处。

桥梁工程系梁首件施工方案6

桥梁工程系梁首件施工方案一、施工方法1.施工方法简介底系梁属基础工程，其混凝土标号与桩基相同。

灌注桩基时，只需灌注至底系梁底标高即可，剩余部分与底系梁一起施工。

底系梁采用5cm厚砂浆垫层作为底模板，侧模采用大块钢模板。

横系梁位于圆柱墩双柱之间，属下部构造，与墩柱一起施工，采用定制异形模版整体浇筑施工。

2.施工工艺流程图如底系梁施工工艺流程图、横系梁施工工艺流程图所示。

底系梁施工工艺流程图横系梁施工工艺流程图3.施工工艺(1)钢筋工艺1)钢筋加工钢筋在钢筋加工棚集中加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈；钢筋下料前，应编制钢筋配料单，以减少钢筋接头和钢筋数量为原则，做到合理搭配。

钢筋应平直，无局部弯折；钢筋表面应洁净，使用前应将表面油浊、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求；钢筋制作时，单根中20nmi、Φ12mm钢筋均采用双面电弧搭接焊接长，焊缝长度应符合设计要求，如设计无规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求，焊条牌号采用J506。

2)钢筋连接钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd（d为钢筋直径）；钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。

对于绑扎接头，两接头间距不小于L3倍搭接长度；对于焊接和直螺纹接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分率，对于绑扎接头不得大于25%,对于焊接和直螺纹接头不得大于50%o焊接和直螺纹接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。

在同一根钢筋上应尽量少设接头。

钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

高速铁路桥梁施工工艺

旋挖钻机冲击钻机
冲击钻孔：冲击钻适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
旋挖钻孔：旋挖钻适用于砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
人工挖孔：适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于 20米的柱桩桩基施工。
在钻孔方法选择上一定要根据现场实际情况合理选择适宜的钻孔方法。如：工期安排、地质条件、环境因素（水源、电力等）、业主要求等
原因分析：地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。
钻孔桩钻孔允许偏差及钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项
目
允许偏差（ mm ）序号项
目
1 孔径
不小于设计孔径
摩擦桩不小于设计孔深
1
钢筋骨架在承台底以下长度
允许偏差（mm）
±100
2 孔深
柱桩
3
孔位中心
群桩
4 倾斜度
不小于设计孔深， 2 并进入设计地层
3
≤50
4
≤1%
5
钢筋骨架直径主钢筋间距加强筋间距
预防措施:钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。使用冲击钻施工时冲程不要过大，以保证成孔的垂直度。如果发生偏孔需回填重新冲孔。
b、缩孔及扩孔：当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放
到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小或扩大。
埋设钢护筒：护筒选用δ=8～10mm的钢板，一般分节高度为2米，可视地质情况适当加长，护筒内径比桩径大20cm ，护筒顶面高出施工地面20～30cm。岸滩上护筒埋置深度符合下列规定：黏性土、粉土不宜小于1m，砂类土不宜小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

桥梁工程施工工艺流程图

钻孔灌注桩施工工艺框图场地平整测量放样埋设护筒检测混凝土材料、配水下混凝土灌比、坍落度、灌注高度桩头处理钻孔灌注桩施工工艺框图混凝土养护设备安装护筒加工------------------------安装循环系统调整护筒中心偏差、垂直度、标高检测钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施泥浆制备泥浆性能调整随时检测孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣首次清孔亠制作钢筋笼 ■---------------V钻渣、废浆的处理吊装钢筋笼补充泥浆稳定孔内水头调整钢筋笼高程与桩位中心偏差准备清孔器具检测沉渣厚度二次清孔清理导管、准备隔水塞检测导管密封性及下入深度下灌注导管备料、拌制混凝土起拔护筒设备配套、器材进场验收开钻留取混凝土试件钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图钢套箱拼装工艺框图承台施工工艺框图钢筋砼墩台身施工工艺框图盖梁施工工艺框图空心板梁施工工艺先张法预应力空心板施工工艺框后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图后张法T梁预制工艺框图预应力T梁预制施工工艺框图悬浇变截面箱梁工艺流程框图预应力张拉工艺框图N补救措施后张法预应力梁施工工艺框图单导梁安装梁板施工工艺框图单导梁安装大梁施工工艺框图循环作业汽车吊架梁板施工工艺框图挂篮施工工艺流程钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图斜拉索施工工艺框图桥面工程施工工艺框图石拱桥施工工艺框图。

桥梁工程施工方案

桥梁工程施工方案本标段共有4座特大、中、小桥，其中2座特大桥为薛店特大桥、新许特大桥；桥梁工程概况见下表3.4-1。

本章节针对一般性桥梁和通用的方法、工艺及其技术措施进行叙述。

1.1 施工方案桥梁工程施工始终围绕严格控制基础沉降、保证结构耐久性、提高整体刚度和确保既有铁路、公路、河流安全选择施工方法和采取技术措施。

1.1.1 扩大基础扩大基础基坑开挖采取挖掘机放坡开挖施工，基坑开挖后不得长期暴露，防止地质风化及雨水浸泡。

基坑开挖到位经检查合格后，立设组合钢模板，浇筑基础混凝土。

扩大基础按照大体积混凝土施工，混凝土集中拌制，运输车运送，现场泵送入模，插入式振动棒捣固密实。

基础顶面与墩台身交界处按规范要求设置接茬钢筋。

基础施工完后及时按设计要求的材料快速分层进行回填。

1.1.2 钻孔桩基础钻孔桩采用旋挖钻、反循环回转钻、反循环回转钻冲击钻和冲击钻机成孔，地质条件好的非嵌岩桩采用旋挖钻成孔。

成孔后采用换浆法清孔。

钢筋笼长小于15m时整节制作，超过15m时分节制作，吊车起吊安装就位。

水下混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，导管法浇筑水下混凝土。

人工风镐破桩头或静态爆破截除桩头。

1.1.3 水中墩基础本标段桥梁主要在陆上，个别桥墩位于水中，基础施工选择在枯水期进行，浅水基础采用编织袋围堰作为施工平台，深水基础（3~6m）采用钢板板围堰施工，其中跨越双洎河处（如若水深超过6m）采用双壁钢围堰施工。

编织袋围堰施工方案：编织袋围堰顶宽1.0m，外侧1：1，内侧1：0.5放坡。

编织袋内装粘土，袋与袋间交错堆码，以保证围堰的稳定及不漏水。

编织袋围堰形成后，抽干围堰内积水，清除淤泥，重新填筑粘性土至施工水位以上0.5m，形成编织袋围堰筑岛，在其岛面上进行钻孔桩、墩台施工。

1.1.4 承台承台基坑采用机械开挖为主人工清理为辅，钢筋骨架集中预制现场安装组合钢模板，钢管、方木支撑加固体系，混凝土泵送入模。

厚度大于2m的承台按大体积混凝土工艺要求组织施工。

桥梁工程施工工序

桥梁工程施工工序1.桥梁工程施工前的准备工作在进行桥梁工程施工之前，需要进行一系列的准备工作。

首先是准备施工方案和施工图纸，这是施工工程的指导依据。

施工方案应包括施工步骤、施工方法、工序安排、施工机具设备等内容。

接着是成立施工现场管理组织，明确各个岗位的职责和责任。

同时，需要对施工现场进行勘察和测量，确定桥梁的基础情况和周围环境，为后续的施工工作提供准确的数据支持。

2.桥梁基础施工桥梁的安全稳定性直接关系到整个桥梁工程的质量，而桥梁的基础是支撑桥梁主体的重要部分。

在进行桥梁基础施工时，首先需要清理基础区域，确保基础施工的顺利进行。

接着是进行基础桩基施工，这一步是桥梁基础的关键环节。

在桩基施工中，需要选择适当的桩基类型和施工方式，以确保基础的稳固性。

同时，在进行桩基施工时，需要密切监控桩基的沉降情况，及时调整施工进度和方法。

3.桥梁主体结构施工桥梁主体结构是桥梁工程的核心部分，它直接关系到桥梁的使用寿命和承载能力。

在进行桥梁主体结构施工时，首先需要进行桥墩和桥台的施工。

桥墩和桥台是支撑桥梁主梁的重要构件，它们的质量和稳定性直接关系到桥梁的安全性。

在进行桥梁主体结构施工时，需要注意选用适当的建筑材料和施工方法，确保主体结构的牢固性。

同时，在进行桥梁主体结构施工时，需要保证每个施工环节的质量和进度，避免出现质量问题和工期延误。

4.桥梁防护和美化施工桥梁的防护和美化是桥梁工程的最后一道工序，但它同样重要。

在进行桥梁防护和美化施工时，首先需要进行桥梁表面的清理和修复，确保桥梁的表面光滑平整。

接着是进行桥梁的防护处理，防止桥梁受到外部环境的侵蚀和损坏。

在进行桥梁防护时，需要选择适当的防护材料和方法，确保桥梁的长期使用。

同时，在进行桥梁美化施工时，需要根据桥梁的功能和位置进行设计，使桥梁更加美观和实用。

5.桥梁工程施工中的安全与质量管理在进行桥梁工程施工过程中，安全和质量是永远不能忽视的问题。

为了确保施工的安全性和质量，需要严格遵守相关施工规范和标准，做好施工安全防护和质量控制。

桥梁工程施工方案

桥梁工程施工方案本工程高架桥采用连续预应力钢筋混凝土箱梁桥。

1人工挖孔桩施工1、人工挖孔桩①桩点、标高精确测定，检查无误方可施工，附挖孔桩施工程序流程图。

②对基岩上浮土较厚的桩位，锁口及土质部分采用30cm厚的C15钢筋混凝土护壁，逐节下挖。

③挖至基岩时，采用人工硬打，不再护壁，施工人员采用Φ16钢筋爬梯上下，工具可用吊桶送下。

④孔内出渣，通过在井口搭设井字字型钢管提升架，采用慢速卷扬机提升，出渣就近于西面桥头附近，现用汽车运走。

⑤孔内开挖尺寸控制：在桩口锁口边由测量人员施工放轴线十字位置，用红油漆标注准确。

每进尺1米，用线绳交汇出中心轴，用锤球放出工作面轴心，再用钢尺检查周边尺寸或用定型模具顺桩轴线检查，以确保桩径及垂直度。

⑥孔内少量渗水采用人工排水，当孔内渗水量较大时，应采用在孔内凿积水坑，配备足够扬程和功率的潜水泵及时排走孔内积水。

⑦挖孔达到设计标高后，检查孔位、孔径、垂直度和嵌岩深度是否符合设计要求。

自检合格后填好、隐检记录，报请监理工程师检查，若验收合格，应在24小时以内完成封底工作，再进行下一工序的准备和施工作业。

2、挖孔桩注意事项①在基层上浮土较厚时，桩孔开挖及护壁工作应连续作业，不宜中途停顿。

②孔内采用36V低压电源照明，孔上有指示灯。

③操作人员应戴安全帽，系安全绳。

④提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝索或麻绳、卷扬机等机具应经常检查。

下井时工具先下，上时工具先装好，人出地面后再提吊桶。

⑤孔下有人作业时，孔口一定要有人配合。

孔口附近不可堆土、石等物。

⑥作业前必须向施工操作人员作安全技术交底。

施工作业手续和措施完备且检查合格后，方可进行施工。

3、钢筋笼制作安装①钢筋笼制作采取人工在加工场绑扎焊接成型，用吊车吊入孔内。

②制作钢筋骨架时，应根据节头方式按施工规范的有关规定，预留接头长度，使之在同一截面上的钢筋接头数符合规范的要求，钢筋接头应顺圆周方面排列，在骨架内侧不能形成错台，距每个接头50cm范围内的箍筋可使两段钢筋骨焊接后再做，焊接长度应双面焊，钢筋骨架应按设计规定设置箍筋和加劲箍（每隔2米增设），以保证钢筋骨架的强度。

《湖北省高速公路建设标准化指导意见》(桥梁工程)

密承压和接头抗压试验，严禁采用压气试压。水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍压力。
2 桥梁基础
③水下灌注混凝土应具有良好的和易性、流动性，其配合比坍落度桩径D<1.5m时，宜为180-220mm，桩径D≥1.5m时，宜为160-200mm，灌注时应充分考虑气温、运距及施工时间等因素导致的坍落度损失。
定验算，报监理工程师审批后方可施工。 2.4.1.2 基坑开挖时，应观测坡面稳定性，当发现坡面出现
裂缝、涌水等异常情况时，应立即停止施工，并及时加固处理。 2.4.1.3 土质坑底宜预留30cm人工清底，保证基底地质不受扰动影响，维持基底的整体性，避免超挖，严禁超挖回填虚土。开挖完成后，应进行地基承载力检测，合格后采用不小于5cm厚水泥砂浆封底。
设备，满足施工需求。 2.2.2.2 基础模板应采用定型钢模，单块模板面积不小于2㎡
，模板刚度满足施工要求，并定期校正模板。 2.2.2.3 基础钢筋骨架加工应在集中加工厂进行，现场组拼
场地应进行硬化。 2.2.2.4 扩大基础、墩柱、墩帽施工宜采用混凝土汽车泵送
料入模。
2 桥梁基础
2.3 施工工艺流程图扩大基础施工工艺流程图见图2-3-1。钻孔灌注桩施工工艺流程图见图2-3-2。挖孔桩施工工艺流程图见图2-3-3。
理工程师批准同意后，可采用干法灌注。 ⑵干法灌注应采用导管灌注，导管埋入深度应不小于3m，桩
顶3m范围内应加强振捣。 2.4.5.2 水下灌注 ⑴水下混凝土灌注前，应做好相关准备，并符合以下规定： ①应按照水下混凝土灌注数量及灌注速度配备相应机具设备
，并提前进行性能检测。 ②水下混凝土灌注应采用钢导管灌注。导管使用前应进行水
规模生产。 2.1.3 桩基成孔过程中，在每班及地质变化处，应留取渣样

桥梁工程施工方案(全)

目录桥梁工程的施工方案 (4)1.1 基础工程 (4)1.1.1 钻孔桩基础 (4)1.1.1.1 施工准备 (4)1.1.1.2 护筒就位 (4)1.1.1.3 泥浆制备 (6)1.1.1.4 钻孔施工 (6)1.1.1.5 清孔 (6)1.1.1.6 钢筋笼加工及安装 (7)1.1.1.7 混凝土浇注 (7)1.1.1.8 桩基检测 (8)1.1.2 扩大基础 (8)1.1.2.1 基坑开挖 (9)1.1.2.2 坑壁支挡 (10)1.1.2.3 排水及水中挖基 (11)1.1.2.4 基底检验 (11)1.1.2.5 基底处理 (11)1.1.2.6 基础浇筑 (12)1.1.2.7 基坑回填 (12)1.1.3 水中基础 (12)1.1.3.1 草袋围堰 (12)1.1.3.2 钻孔平台及钢板桩围堰 (12)1.1.3.2.1 钻孔平台施工 (13)1.1.3.2.2 承台施工 (13)⑴施工准备 (13)⑵导框制作及安装 (15)⑶插打与合拢 (15)⑷堰内开挖及围囹安装 (16)⑸抽水堵漏 (17)⑹封底混凝土施工 (17)⑺钢板桩的拔除及整理 (17)1.1.4 承台 (18)1.2 墩台工程 (20)1.2.1 实体墩施工 (20)⑴施工准备 (20)⑵模板工程 (20)⑶钢筋制备 (22)⑷浇筑砼 (22)⑸顶帽施工 (22)⑹墩台身砼养护 (22)1.2.2 一般空心墩施工 (23)⑴模板工程 (23)⑶混凝土浇筑 (25)⑷拆模 (26)⑸混凝土养护 (26)1.2.3 空心高墩施工 (26)1.2.3.1 爬模构造 (26)1.2.3.2 组装爬模 (27)1.2.3.3 灌注砼 (29)1.2.3.4 平台提升 (29)1.2.3.5 模板爬升 (29)1.2.3.6 爬模拆除 (30)1.2.3.7 墩顶实心段及墩帽施工 (30)1.3 挂篮悬灌法施工连续箱梁 (30)1.3.1 挂篮悬灌法施工连续箱梁施工方案 (30)1.3.2 挂篮悬灌法施工连续箱梁施工工艺 (31)1.3.2.1 主桥墩墩顶的0号块托架现浇施工 (31)1.3.2.2 挂篮选型、制作及安装 (36)1.3.2.3 中间段悬臂浇筑施工 (40)1.3.2.4 合拢段施工及体系转换 (48)1.3.2.5 悬灌梁的线型施工控制 (49)1.3.2.6 动、静载试验 (52)1.4 支架法现浇连续箱梁 (53)1.4.1 支架法现浇连续箱梁施工方案 (53)1.4.2 支架法现浇连续箱梁施工工艺 (54)1.4.2.1 基础处理及支架搭设 (54)1.4.2.2 支架预压 (57)1.4.2.3 侧模安装 (58)1.4.2.4 底、腹板钢筋绑扎 (59)1.4.2.5 内模安装 (59)1.4.2.6 顶板钢筋绑扎 (59)1.4.2.7 混凝土浇筑 (60)1.4.2.8 混凝土养护 (63)1.4.2.9 预应力施工 (63)1.4.2.10 模板及支架拆除 (68)1.5 移动模架法现浇简支箱梁 (68)1.5.1 移动模架法现浇简支箱梁施工方案 (68)1.5.2 移动模架法现浇简支箱梁施工工艺 (69)①移动模架造桥机组成 (69)②工作原理 (70)③各系统的构造特点 (72)④移动支架造桥机作业程序 (74)⑤主要技术参数 (75)⑥各部重量 (76)⑧主要机电设备表 (77)②张拉 (79)1.6 支架法现浇简支箱梁 (81)1.6.1 支架法现浇简支箱梁施工方案 (81)1.6.2 支架法现浇简支箱梁施工工艺 (82)桥梁工程施工方案1.1 基础工程1.1.1 钻孔桩基础钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼分节加工成型，吊车吊装焊接，导管法灌注水下砼。

桥梁盖梁施工方案

湖南交通建设有限公司二项目部五分部桥梁盖梁施工方案二○一七年十月十日盖梁施工1、施工工艺盖梁施工模型采用大块钢模，用特制钢抱箍固定在墩柱上，利用抱箍上焊接的牛腿架设两根I50#工字钢横梁作承力结构，在安装抱箍的时候一定要计算并控制抱箍的标高，并在钢模板底预留1cm左右高度用于微调盖梁底标高，以保证盖梁底标高满足设计要求，在安装抱箍的时候注意保证两抱箍之间的高差以保证盖梁的横坡。

五分部的墩柱高度都在8m以下，墩顶盖梁材料吊装采用25t汽车吊，配合人工拼装组合钢模。

钢筋统一由钢筋加工厂加工，现场安装。

砼采用输送泵泵送入模或吊车吊料斗入模2、支撑系统盖梁支撑体系分为两种施工，优先考虑抱箍法施工，对于异形柱等无法采用抱箍法施工的，采用支架现浇。

抱箍法是在墩柱柱顶以下120cm的位置设两道上下叠放钢抱箍，用8对φ30mm螺栓将抱箍紧紧抱柱（抱箍内加橡胶垫和麻布），在上面抱箍圈两个吊耳上各设一个直径20cm的砂箱，用于微调高程和方便盖梁底模拆除。

砂箱上两侧各设一道50B的工字钢，工字钢间用φ16mm对拉螺栓拉紧。

盖梁底模用12×12cm方钢作横担，边到边40cm间距铺放在工字钢梁上。

经安全检查后，在横梁上安装模板及支架系统，进行钢筋绑扎及砼浇筑作业。

盖梁施工支撑体系示意图3、钢筋（1）盖梁钢筋骨架在钢筋加工厂加工焊接成整体，用平板车运至现场，采用吊车吊至底模上。

（2）严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满足要求。

（3）设置垫块以保证混凝土保护层厚度，防止露筋。

4）钢筋就位绑扎钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机调直。

钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机完成，钢筋弯折用钢筋弯曲机完成。

所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。

钢筋弯折必须按设计图纸要求的形状弯折。

所有钢筋都应冷弯。

顶、底缘主筋位于盖梁侧面的弯折半径按2.5d（d为钢筋直径）考虑，其余主筋弯折半径均按10.5d（d为钢筋直径）考虑。

桥梁工程施工方案、方法及技术措施

桥梁工程施工方案、方法及技术措施1施工方案桩基础施工主要采用旋挖钻机成孔，钢筋笼在钢筋加工场集中制作，导管法灌注混凝土；承台采用人工配合挖掘机开挖，混凝土采用溜槽自卸入模；桥墩钢筋现场绑扎，混凝土泵送入模；预应力现浇箱梁采用满堂红支架现浇施工；钢箱梁采用工厂加工节段，采用吊装法或吊装和顶推组合法安装。

施工时采用平行流水作业，混凝土采用商品混凝土，模板采用优质竹胶板和定型钢模板。

2钻孔灌注桩施工方法及技术措施2.1钻孔灌注桩施工方法根据地质情况，本标段钻孔桩采用旋挖钻机成孔，导管法灌注水下桩身混凝土，混凝土采用输送车运输。

施工工艺流程见下图：1、施工前提条件钻孔前在桩位处先进行超前地质钻探，沿承台一周人工开挖一圈闭合的探沟，深度大于承台底的埋深。

没有超前钻探和人开挖探沟的区域的桩孔不得施钻，根据探查结果，采取相应的处理措施，以保证施工安全和施工质量。

施工前先要对相对区域的挖探探沟进行回填并夯实，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。

钻孔桩施工工艺流程图施工前提条件埋设护筒、钻机就位造浆钻进成孔清孔吊装钢筋笼接装导管和砼料斗二次清孔灌注砼拆除导管钻机移位测量复核桩位做好钻孔记录检验孔深、孔径、沉渣厚度等钢筋笼加工制作、检查、运输检验导管设备砼运输车运输砼或泵送砼2、施工测量建立测量控制网，对桩位进行施工放样。

定出的桩位，及时设置护桩，并交作业班组看管保护。

桩位和护桩附近严禁机械行走。

3、钻机就位及护筒埋设钻机就位后，用大于护筒直径的钻头施钻至护筒埋设底标高，安装护筒，检查护筒中心和垂直度符合要求后四周分层夯填粘土。

4、储浆池造浆储浆池标准依据钻孔所需泥浆用量及造浆能力而定。

泥浆调制采用泥浆搅拌机搅拌，搅拌时先将定量的清水加入搅拌机，再投入适量膨润土和纯碱，开动搅拌机搅拌。

5、钻孔旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提出孔口，旋转钻机底盘然后反转，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。

转体施工工艺

转体施工工艺1 适用范围适用于左右幅分幅布置，同时转体的平转法施工转体桥及类似平转法转体桥施工。

2 工艺流程转体施工工艺流程如图 1。

3 机具设备注:设备型号及数量仅供参考，应根据实际需要配置。

4 工艺要点⑴提前 1 个月将天窗点施工计划报相关铁路管理部门。

⑵认真清理箱梁内外的杂物、施工机具及转体范围内的障碍物，除因转体所需的配重外，其他机械设备、材料一律不得留在箱梁顶上，箱梁桥面两端设临时封闭网。

⑶转体施工前，对承台预埋钢筋、箱梁端头钢筋进行调整，调整原则为：对预埋钢筋进行弯折，保证在转体过程中不发生相互干扰，转体完成后进行恢复并连接。

⑷环形滑道打磨清理干净，检查滑道与撑脚间间隙（设计要求20mm），确保转体过程中撑脚与滑道钢板之间不直接接触。

⑸拆除上、下转盘间支撑沙箱；全面检查转体结构各关键受力部位是否有裂缝及异常情况。

⑹技术准备（提前完成方案审批、安全技术交底，记录表格，桥面监测点布置、人员分工，通讯联络等方面）。

⑺密切关注天气变化，转体作业天气要求风力小于5 级，如遇极端天气应调整施工计划。

由于球铰体系的制作安装误差和梁体质量分布差异以及预应力张拉的程度差异，可能导致桥墩两侧悬臂梁端刚度不同，质量分布不同，产生不平衡力矩。

故采用称重实验，测定结构平衡情况并采用配重平衡或消除施工误差以及其它因素引起的不平衡力矩。

称重、配重工作按照理论配重-称重-配重-复称- 调整配重的顺序进行。

称重试验在临时固结拆除后、转体之前进行。

在桥梁轴线或轴线对称位置布置千斤顶、压力环，在撑脚处布置位移传感器，以得出实际静摩擦系数、纵横向稳定系数等关键参数，确保满足转体条件。

(1)在转盘施工阶段，应与第三方监测研究确定称重方案，明确千斤顶大小、数量、布置方式，提前调整上下转盘预留钢筋避免后期切割。

(2)根据设计计算理论配重，进行纵横向预配重，配重重量、布置位置由第三方监测单位根据计算结果提供。

(3)根据计算结果确定千斤顶大小、安装位置；根据上下转盘净空提前准备混凝土块或工装以安放千斤顶,并在撑脚处按要求安装位移计。