钢轨存储运输作业要点

钢轨存储运输作业要点

钢轨是关系到铁路线路安全的重要物资，且为长大货物，质量要求相对一般钢材而言较高。为防止钢轨在装卸、倒运及存放过程中产生伤损、变形、严重锈蚀等缺陷，从而影响使用，应采取如下措施。

一、钢轨装卸

（一）设备

1．起重设备及其辅助机具应符合有关规定，状态良好，并按规定使用、管理和维护。

2．装卸钢轨应配备符合规定的吊梁和吊具，并确保吊卡装置不损伤钢轨。

（二）人员

起重作业人员应经培训合格，持合法证件上岗。

（三）装卸作业

1．应按操作规程使用起重机，并遵守起重作业的有关规定。

2．钢轨夹持间距应不大于13米，钢轨两端的夹持点距轨端应不大于7米。不可采用单个夹持点。典型的方案如：采用两

个夹持点，各距轨端6.5米。

3．钢轨夹持应牢固、可靠。

4．一次装卸多根钢轨时，所吊钢轨应保持同一高度。

5．应使用两台起重机并行作业，以避免钢轨的弯曲。各起重机的起吊和走行应保持同步，作业过程中应保证钢轨平顺。

6．在用吊具吊装钢轨时，应注意钢轨两侧系上绳，以供装卸工人在两侧调整钢轨平衡使用。

7．钢轨起吊、走行、下落应分步动作。钢轨应水平起吊，到位后方可走行，走行期间应避免钢轨摆动，走行到位确认钢轨

平稳后方可下落。起吊和走行时应保证钢轨平顺，相邻吊点

高低差不大于150毫米、水平差不大于120毫米；全长范围

内高低差不得大于300毫米、水平差不得大于500毫米。

8．装卸过程中应避免摔跌、撞击钢轨。严禁钢轨从1米以上高度跌落，如发生，应予以判废处理，不可投入使用。

9．现场操作中应遵守起重安全的有关规定。

二、钢轨存放

（一）存放基础

1．钢轨存放宜采用混凝土地基梁，基础应牢固，并满足承载要求。在施工现场临时存放时，如不具备条件，可采用硬化地面，即平整并夯实土地，并垫以150mm石渣。

2．混凝土地基梁上应设钢质横担支撑钢轨，存放台两端横担距轨端不大于2米，第2个横担距轨端不大于6米，中间横担间距不大于6米。采用硬化地面时，石渣上需置枕木，5道计45根/层。

3．横担顶面应水平，相邻高度差不大于10毫米，整体高度差不大于20毫米。

4．钢轨存放区域应通风，排水良好，无积水。

5.避免与腐蚀性化学物质、质地尖硬物体一同存放。

（二）存放方法

1．不同牌号、不同型号的钢轨应分开存放并标识。

2．钢轨应正向（轨顶向上）、平排码放在存放台上，排列要整齐、平直、稳固。钢轨端部应对齐，相错量不大于100毫米。

3．存放作业中禁止损伤钢轨。

4．多层存放时，层间应布置钢质垫物，垫物尺寸应相同。采用木质垫物时，建议的垫木为松木或杨木，尺寸8cm*10cm*200cm，不可重复使用。垫木码放5道/层，45 根/层。上下对齐，与各层钢轨垂直放置，保持钢轨的平直度。

5．应在每个横担上方布置层间垫物，层间垫物应与横担中心垂直对齐，偏差量不大于50毫米。

6．采用混凝土地基梁时，钢轨存放不宜超过15层；采用硬化地面时，不宜超过12层。

7.采用硬化地面存放钢轨时，码放方案实例如下：

垛宽16 米，基础为夯实地面垫以150mm石渣，石渣上置枕木（5道计45 根/层）。

钢轨码放：底层200 根，以上每层递减4 根。平均300 吨/层。按每垛码放5 层

钢轨重量：1500 吨/垛。

层间垫木：尺寸8cm*10cm*200cm。

垫木码放5道/层，45 根/层。

三、钢轨的倒运

1.钢轨进行短途倒运时，应寻找有运送25m钢轨经验的运输公司进行，并采用长大货物运输专用平板车辆。应向运输公司声明有关保证钢轨质量的要求，运输公司提供的运输方案能确保钢轨在运输中不受损伤。

2.平板车辆的长度，应保证钢轨在装载后，其在车辆上的最外侧支撑点距钢轨延伸出车辆的长度不大于4米。

3.钢轨在汽车上放置时，应参照存放办法，垫以木料，防止钢轨与车体间的摩擦损伤钢轨。

4.装车后，使用钢丝绳将钢轨横向固定于平板车辆上并拉紧。在钢丝绳于钢轨接触处预先垫以橡胶垫以避免磨伤钢轨；在平板前后用插竿固定，使钢轨在吊装、运输过程中不发生位移。