机器设备验收规范[新版].ppt
《煤矿设备安装工程质量验收规范》培训课件
• 引言 • 煤矿设备安装工程基础知识 • 《煤矿设备安装工程质量验收规
范》详解 • 实际案例分析 • 培训总结与答疑
目录
01
引言
培训背景
当前煤矿设备安装工程的质量问题日益突出,对安全生产和经济效益产生重大影响 。
针对这一问题,制定《煤矿设备安装工程质量验收规范》以规范设备安装工程的质 量验收工作。
整改措施
针对不合格的设备安装工程,该矿采 取了相应的整改措施,包括更换不合 格部件、重新调试设备等,确保工程 达到规范要求。
案例三:成功验收的优秀工程案例
案例概述
某矿在设备安装工程中,不仅严格按照《煤矿设备安装工 程质量验收规范》操作,还在某些方面进行了创新和优化 ,最终成功验收并被评为优秀工程。
为了确保规范的有效实施,需要对相关人员进行培训,提高其理解和执行能力。
培训目标
01
掌握《煤矿设备安装工 程质量验收规范》的基 本要求和核心内容。
02
了解设备安装工程的质 量标准、验收程序和方 法。
03
提高参训人员在设备安 装工程中的质量控制意 识和实际操作能力。
04
促进规范在煤矿设备安 装工程中的有效执行, 保障安全生产和经济效 益。
支护设备
包括单体支柱、液压 支架等,用于维护矿 井巷道的稳定。
设备安装工程基本流程
施工准备
包括技术准备、材料准备和施工 场地准备等。
基础验收
对设备基础进行验收,确保基础 符合设计要求。
设备开箱检查
对到货的设备进行开箱检查,核 对设备规格、型号是否符合要求
。
验收与交付
对设备安装工程进行验收,合格 后交付使用。
动力设备验收规范
设备运行不稳定
要点一
总结词
设备运行不稳定可能表现为频繁故障、运行过程异常等, 对生产造成严重影响。
要点二
详细描述
在验收过程中,应仔细观察设备的运行状况,如发现设备 运行不稳定,应及时通知供应商。可能涉及的问题包括电 气元件故障、机械部件松动、液压系统泄漏等。针对这些 问题,应要求供应商进行全面检查和维修,确保设备稳定 运行。同时,应与供应商讨论设备运行不稳定的原因,提 出改进建议,以避免类似问题再次发生。
2023
PART 05
常见问题及处理
设备性能不符合要求
总结词
设备性能不符合要求是验收过程中常见的问题之一,可能导致设备无法满足生产需求。
详细描述
在验收过程中,如果发现设备性能不符合技术规格和要求,应立即停止验收,并要求供 应商进行整改。可能涉及的问题包括设备输出功率不足、效率低下、精度误差过大等。 在整改期间,应与供应商密切沟通,确保整改措施有效并符合生产需求。整改后,应重
持续监测设备性能
定期对动力设备进行性能检测,确保设备持 续稳定运行。
加强维护保养
制定详细的维护保养计划,确保设备长期保 持良好的运行状态。
优化操作流程
根据实际生产需求,不断优化设备操作流程 ,提高生产效率。
提升安全防护措施
进一步完善设备安全防护措施,提高设备安 全性能。
2023
THANKS
感谢观看
02
验收报告应详细记录验收过程,包括验收 时间、验收人员、验收方法等。
03
验收报告应对设备的性能、技术参数、外 观等进行评估,并给出结论性意见。
04
验收报告应由验收负责人签字确认,并加 盖验收单位公章。
机械设备安装工程施工及验收通用规范PPT课件
机械设备安装工程施工及验收通用规范
24
• 4、对参加试运转的人员必须进行 培训和技术交底,如果他们不熟悉 设备的构造、性能、设备技术文件, 并且不掌握操作规程及试运转操作 要求,盲目进行试运转;则后患无 穷。
• 5、现场环境条件不良,也是会影 响试运转的进行。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
25
机械设备安装工程施工及验收通用规范
9
• 在工程建设中,施工单位必须遵守按图施工的原 则,为了保证工程质量,便于分清责任,《通用 规范》强调安装施工人员或施工单位无权修改变 更原设计图样。发现设计不合理和不符合实际之 处,应及时提出修改建议,并经有关部门研究决 定后,做出设计变更。故条文中规定,应经设计 变更批准后,才能按变更后的设计施工。以防止 安装施工人员不按图施工和随意自行修改设计而
• (6)拆除调试中临时的装置;装好试运转中临时 拆卸的部件或附属装置。
• (7)清理现场及整理试运转的各项记录。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
30
二、基础验收
机械设备安装工程施工及验收通用规范
31
(一)基础验收时应提供的移交资料:
1、基础施工图(包括设计变更图); 2、设计变更及材料代用证件; 3、设备基础质量合格证明书(包括混凝 土配比、混凝土养护及混凝土强度等); 4、钢筋及焊接接头的试验数据;
机械设备安装工程施工及验收通用规范
20
• 3、对大型、复杂和精密设备,应 编制试运转方案或试运转操作规程。
• 4、参加试运转的人员,应熟悉设 备的构造、性能、设备技术文件, 并应掌握操作规程及试运转操作。
• 5、设备及周围环境应清扫干净, 设备附近不得进行有粉尘的或噪声 较大的作业。
设备安装工程验收规范
设备安装位置应符合设计图纸和施 工规范要求
设备安装精度应符合设计图纸和施 工规范要求
设备安装位置和精度应满足设备运 行和维护要求
设备安装位置和精度应满足设备安 全要求
设备安装位置和精度应满足设备使 用要求
设备安装位置和精度应满足设备美 观要求
设备调试和运行要求
设备调试:按照设备说明书进行调试,确保设备正常运行 运行要求:设备运行过程中,应符合相关技术标准和规范 设备性能测试:对设备性能进行测试,确保设备性能达到设计要求 设备安全检查:对设备进行安全检查,确保设备安全可靠
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设备安装工程检测报告:对设备 安装工程进行检测,包括设备性 能、安全性、可靠性等方面的检 测,并出具检测报告
设备安装工程竣工报告:对设备 安装工程进行竣工验收,包括设 备性能、安全性、可靠性等方面 的验收,并出具竣工报告
设备调试运行记录和检测报告
设备调试运行记 录:记录设备调 试过程中的各项 参数和性能指标, 包括设备运行状 态、设备性能参 数、设备故障情
验收的范围和内容
设备安装工程的范围:包括设备 安装、调试、试运行等环节
验收的标准:按照国家或行业标 准进行验收
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验收的内容:包括设备安装质量、 设备性能、设备安全、设备环保 等方面
验收的方法:采用现场检查、试 验、检测等方式进行验收
验收的标准和依据
行业标准:GB 502562012《电气装置安装工程 施工及验收规范》
设备包装应符合相关标准和规定, 如GB/T 191-2008《包装储运图 示标志》等
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工程验收规范中的设备性能验收标准
设备应具备紧急停止功能,以便在紧急情况下迅速切断电源或停 止设备运行。
安全标识与警告
设备上应有明确的安全标识和警告,提醒操作人员注意安全事项 。
稳定性能标准
设备运行稳定性
设备在正常工作条件下应能稳定运行,无异常噪音、振动或频繁故 障。
设备可靠性
设备的可靠性应符合相关标准,确保设备在规定的使用寿命内具有 良好的性能表现。
设备维护性
设备的维护应方便快捷,易损件易于更换,降低维护成本。
环保性能标准
能耗与排放
设备的能耗和排放应符合国家相关环保标准,减少对环境的负面 影响。
噪声控制
设备的运行噪声应控制在合理范围内,减少对周围环境的干扰。
废弃物处理
设备产生的废弃物应易于处理,符合环保要求,避免对环境造成二 次污染。
04 设备性能验收中 的常见问题及处 理措施
设备性能不符合要求
总结词
设备性能不符合要求是验收过程中常 见的问题之一,可能导致项目无法按 预期运行。
详细描述
在进行设备性能验收时,应确保设备 各项性能指标达到合同约定的要求。 如果发现性能不符合要求,应立即停 止验收,并进行深入分析,找出原因 ,制定相应的处理措施。
设备运行不稳定
总结词
设备运行不稳定可能影响设备的寿命和项目的正常运行,需要重点关注。
新技术、新方法在设备性能验收中的应用
要点一
引入智能化检测技术
要点二
引入大数据和云计算技术
利用先进的智能化检测技术,如机器视觉、智能传感器等 ,实现对设备性能的快速、准确检测。
利用大数据和云计算技术对设备性能检测数据进行处理和 分析,提高检测效率和准确性。
提高设备性能验收的效率和准确性
机械设备安装启用验收制度
contents •制度概述•安装前准备•机械设备安装•启用验收•制度执行与监督•相关文件与记录目录01目的和意义适用范围职责与权限验收小组成员需具备相关技能和经验,能够对设备进行全面检查和测试,确保设备正常运行。
01选择合适的安装队伍确定安装方案审核机械设备图纸检查现场环境在现场设置明显的工作区域和安全警示标志,确保安装过程的安全。
划分工作区域准备辅助设施材料和设备准备03020101设备运输设备从制造厂或供应商运至现场,需根据设备特性及要求选开箱检验设备抵达后需进行开箱检验,核对设备名称、型号、规格及数基础制作设备安装管道及附件安装调试及试运行安装流程安装标准与规范安装质量控制对参与设备安装的人员进行培训,确保他们了解设备的结构、性能及安装要求。
人员培训材料检查施工过程控制验收检测对进场的材料进行检查,确保材料质量符合设计及规范要求。
对安装过程中的关键环节进行控制,如基础制作、设备就位等。
在设备安装完成后进行验收检测,包括设备的外观检查、性能测试等,确保设备质量符合要求。
01验收流程根据初步验收、运行测试和精度检测结果,形成验收结论,指出存在的问题和改进建议。
对机械设备的精度进行检测,如位置精度、尺寸精度等,确保满足设计要求和加工精度。
对机械设备的各项功能进行运行测试,检查设备在正常工况下的运行性能。
明确验收目标、制定验收计划、对机械设备的外观、结构、安全性能等进行检查,确保符合设计要求和安全标准。
验收标准与方法检查机械设备的外观是否完好、附件是否齐全、安全防护装置是否有效等。
外观检查采用测量仪器对机械设备的精度进行检测,如位置精度、尺寸精度等。
精度检测检查机械设备的结构是否合理、稳固,各部件连接是否紧固可靠等。
结构检查安全性能检查对机械设备的各项功能进行测试,检查是否能正常运行、操作是否方便快功能测试0201030405验收问题及处理对于验收过程中发现的问题,应详细记录并分类处理。
对于一般性问题,应及时通知相关人员进行整改和修复。
30《机械设备安装工程施工及验收通用规范》课件
一、 基本情 况 二、术语
三、 施工条件
四、 放线、就位、找正和调平 五、地脚螺栓、垫铁和灌浆 六、装配的基本规定
一、基本情况---(一)修订背景
本规范是根据原建设部“关于印发《 二00二~二00三年度工程建设国家标准 制订、修订计划》的通知”(建标 [2003]102号)的要求,由中国机械工业 建设总公司会同有关单位共同对《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98进行修订而成。
一、基本情况---(三)适用范围
本规范适用于各类机械设备安装工程施 工及验收的通用性部分。
一、基本情况---(四)章节情况
本标准共分 8 章和9个附录,主要技术内容 包括:总则,施工条件,放线、就位、找正和调 平,地脚螺栓、垫铁和灌浆,装配,液压、气动 和润滑管道的安装,试运转,工程验收。
一、基本情况---(五)修订情况
二、总则4.在机械设备安装工施工中,应按工程设计 进行施工,不得擅自修改工程设计,施工过程中 发现设计文件和图纸有差错时,应及时提出意见 和建议,且应按原设计单位修改变更后的工程设 计施工。
5.安装的机械设备、零部件和主要材料,必须 符合工程设计和其产品标准的规定,并应有合格 证明。(强条)
二、总则
二、总则
1.为了提高机械设备安装工程的施工水平,促 进技术进步,确保工程质量和安全,提高经济效 益,制定本规范。
2.本规范适用于各类机械设备安装工程施工及 验收的通用性部分。
3.机械设备安装工程应从设备开箱起至设备空 负荷试运转为止的施工及验收,对必须带负荷才 能进行试运转的机械设备,可至负荷试运转。
四、放线、就位、找正和调平
3.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂 房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏 差为±20mm。
演出设备验收规范
汇报人: 2024-01-01
目录
• 设备验收概述 • 演出音响设备验收 • 演出灯光设备验收 • 演出舞台机械设备验收 • 演出其他设备验收
01
设备验收概述
验收的目的和意义
确保设备性能
通过验收,确保演出设备的功能 正常,性能达到预期标准,满足 演出需求。
提高演出质量
设备性能的稳定直接影响演出效 果,因此设备验收对于提高演出 质量具有重要意义。
保障演出安全
演出设备需要符合安全标准,通 过验收可以排除安全隐患,确保 演出的安全进行。
验收的基本原则
全面性
对设备的各项功能进行全面检测,确保设备整体 性能达标。
准确性
严格按照验收标准进行测试,保证测试结果的准 确性。
可靠性
对设备的可靠性进行评估,确保设备在演出期间 能够稳定运行。
验收的流程
01
准备阶段
制定验收计划,准备相关工具和测 试标准。
评估阶段
根据测试结果对设备性能进行评估 ,判断是否符合预期标准。
03
02
测试阶段
按照计划对设备的各项功能进行测 试,记录测试结果。
反馈阶段
向供应商或制造商反馈验收结果, 提出改进意见和建议。
04
02
演出音响设备验收
音响设备概述
音响设备是演出中用于放大和播放声音的设备, 包括功放、音箱、调音台等。
合安全标准。
音箱设备验收
检查音箱的频率响应 、灵敏度、阻抗等参 数是否符合要求。
检查音箱的外观是否 有损坏,以及吊挂和 固定装置是否牢固可 靠。
测试音箱的声音质量 ,包括清晰度、平衡 度、失真度等。
调音台设备验收
01
《设备验收规范》课件
接下来的设备管理工 作
展望设备验收后的设备管 理工作,如定期维护、保 养和更新的重要性和策略。
课程结束的反思与感 悟
回顾整个课程的内容和学 习过程,分享个人的反思 和对设备验收工作的感悟。
具体项目的验收经验
通过实际项目的验收案例分析, 总结出成功的验收经验和注意 事项。
验收中遇到的问题及解 决方法
分析在验收过程中可能遇到的 问题,并提供解决方案,帮助 大家更好地应对挑战。
验收结果的评价与分析
针对实际验收结果进行评价和 分析,总结验收工作的效果和 改进方向。
七、总结与展望
设备验收工作的意义 与价值
《设备验收规范》PPT课 件
设备验收规范PPT课件是关于设备验收的详细介绍和教学文档。通过本课件, 你将了解设备验收的重要性、前期准备工作、实施流程、注意事项以及质量 评定等内容。
一、介绍设备验收的重要性
定义
设备验收是指对新购设备或改造设备按照相关标准和规范进行检查、试验和确认的过程。
意义
设备验收能够确保设备质量达到预期要求,减少后续使用中的风险,提高工作效率和安全性。
准备验收现场所需要的设备、 材料和人员,并确保现
1
步骤
设备验收的步骤包括设备核对、性能测试、功能验证和文件审查等,确保每个环 节得到有效实施。
2
方法
根据不同设备的特点和要求,选择合适的方法进行验收,包括目视观察、测试试 验、数据分析等。
3
内容
验收的内容包括设备的安全性、性能指标、功能可行性、使用说明书和技术文档 的完整性等。
五、设备验收的质量评定
验收结果判定的方法 验收结果的等级划分 验收结果的评定建议
检测设备验收规范
防尘要求
设备应放置在无尘或少尘的环境中, 以防止尘埃对设备造成损害。
防震要求
设备应放置在平稳的地面或台面上, 以减少震动对设备的影响。
设备安全防护措施
电气安全
设备应符合电气安全标准,确保使用过程中 不会发生触电等安全事故。
机械安全
设备的机械部分应符合安全标准,防止因机 械故障导致人员受伤。
辐射安全
维修记录表
记录设备的维修历史、故障现象、维修过程和结 果。
故障诊断指南
提供设备常见故障的诊断方法、处理措施和预防 措施。
备件更换清单
列出需要定期更换的备件名称、规格和更换周期 。
设备使用日志
1 2
日志记录表
记录设备的运行状态、使用情况和异常情况。
定期检查计划
列出设备的定期检查项目、时间安排和检查标准 。
检查设备是否具备必要的安全保护措施, 如过载保护、短路保护等。
核实设备的备件是否易于购买和更换,以 及供应商的技术支持和服务能力。
03
检测设备的操作验收
设备操作流程
设备操作流程应符合行业标准和 规范,操作步骤应清晰、简洁、
易于理解。
设备操作流程应包括设备开机、 校准、测试、关机等步骤,确保 设备正常运行和测试结果的准确
测试方法
选择合适的测试方法,确保测试结果的准确性和可靠 性。
验收的注意事项
人员资质
参与验收的人员应具备相应的 专业知识和技能,能够准确判
断设备的性能和质量。
环境条件
确保验收时的环境条件符合设 备要求,如温度、湿度、气压 等。
安全防护
在设备验收过程中,应采取必 要的安全防护措施,确保人员 安全。
记录与报告
对验收过程进行详细记录,并 撰写验收报告,包括设备基本 信息、验收流程、测试结果、
设备维保验收与评估标准
设备维保验收的重要性
01
确保设备性能
通过维保验收,可以及时发现 并解决设备潜在的问题,确保
设备性能稳定、可靠。
02
提高生产效率
设备故障可能导致生产中断, 而维保验收可以预防故障发生
,提高生产效率。
03
降低维修成本
早期发现并解决设备问题可以 避免重大维修和更换部件的费
用,降低维修成本。
设备维保验收的标准和流程
04
设备维保评估标准
设备运行稳定性评估
设备运行稳定性
评估设备在正常工作条件 下的运行状况,包括是否 出现频繁故障、性能下降 等问题。
故障恢复时间
衡量设备出现故障后恢复 正常运行所需的时间,反 映设备的可靠性和维保效 率。
运行参数监测
通过实时监测设备的运行 参数,评估设备运行是否 稳定,及时发现潜在问题 。
专业检测工具法
总结词
使用专业工具对设备进行全面检测
详细描述
专业检测工具法是利用专业的检测工具和仪器对设备进行全面检测,获取更精 确的数据和参数,从而对设备的性能和维护效果进行更准确的评估。
专家评估法
总结词
由专业人员进行深入分析和评估
详细描述
专家评估法是由专业人员对设备进行深入的分析和评估,基于他们的专业知识和经验,对设备的性能、维护效果 和可能存在的问题进行全面的评估和判断。
01
评估设备维护保养计划的合理性和可行性,确保设备得到及时
、有效的维护。
维护保养成本
02
分析设备维护保养所需的总成本,包括人力、物力、时间等资
源消耗。
备件库存管理
03
评估备件库存的管理状况,确保备件充足、减少浪费和降低库
存成本。
机电设备进场验收制度(二篇)
机电设备进场验收制度一、总则为规范机电设备的进场验收流程,确保机电设备的品质和技术要求,提高工程项目的施工质量和投运效果,制定本机电设备进场验收制度。
二、适用范围本制度适用于工程建设项目中的各类机电设备的进场验收。
三、进场验收流程1. 提前准备(1) 项目负责人在设备进场前需与供应商进行充分沟通,明确设备的技术规格、参数、质量要求和检测方法等事项。
(2) 项目负责人向供应商提供设备验收所需的检测仪器、设备和场地等资源。
(3) 项目负责人与供应商提前确定进场验收的时间和地点。
2. 设备进场(1) 供应商按照约定时间将设备运送到指定地点,并按照项目负责人的要求进行设备的拆卸和安装。
(2) 供应商向项目负责人提供设备的相关资料,包括设备的使用说明书、维修手册、备件列表等。
3. 设备验收(1) 项目负责人组织验收人员进行设备的全面验收,包括设备的外观质量、功能性能、技术指标等方面的检测。
(2) 验收人员根据技术规范和质量标准对设备进行检测和评估,将检测结果记录在验收报告中。
(3) 对于不合格的设备,项目负责人需向供应商提出整改要求,并协商解决方案。
4. 验收报告(1) 项目负责人根据验收人员的检测报告,编制设备进场验收报告,并将报告送交相关部门、领导和供应商。
(2) 设备进场验收报告应包括设备的基本信息、验收结果、存在问题和整改建议等内容。
5. 审批与归档(1) 设备进场验收报告需提交相关部门和领导进行审批。
(2) 审批通过后,设备进场验收报告需进行归档保存,以备后续查阅和参考。
四、责任分工1. 项目负责人:负责与供应商沟通,并制定进场验收计划、安排验收人员和协调设备的拆卸和安装工作。
2. 验收人员:根据技术规范和质量标准对设备进行检测和评估,编制验收报告。
3. 供应商:按照项目负责人的要求将设备运送到指定地点,并提供设备相关资料。
五、违规处理对于未按照本制度进行机电设备进场验收的行为,或者违反相关规定的行为,将按照公司相关制度进行处理,包括但不限于警告、罚款、撤销合同等。
机械设备安装工程施工及验收通用规范PPT课件
• 至于机械设备的负荷试运转和生产调试则是由建 设(生产)单位负责进行的。由于负荷试运转涉及 到生产工艺、材料、动力、机具、工模具和合格 的操作人员等方面,所以安装人员和单位均无力 负责负荷试运转工作。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
7
• 条文中规定必须带负荷试运转,主要是指像风机、 泵、压缩机等这类的设备,当机器一开动设备就 会带上负荷。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
9
• 在工程建设中,施工单位必须遵守按图施工的原 则,为了保证工程质量,便于分清责任,《通用 规范》强调安装施工人员或施工单位无权修改变 更原设计图样。发现设计不合理和不符合实际之 处,应及时提出修改建议,并经有关部门研究决 定后,做出设计变更。故条文中规定,应经设计 变更批准后,才能按变更后的设计施工。以防止 安装施工人员不按图施工和随意自行修改设计而
质引起的爆裂。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
第1.0.5条规定: 设备 安装中采用的各种计量和检 测器具、仪器、仪表和设备, 应符合国家现行计量法规的 规定,其精度等级,不应低
于被检对象的精度等级。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
15
• 1 . 使用的计量器具必须是符合国家计量法规定 的器具
一、《机械设备安装工程 施工及验收通用规范》 GB50231
机械设备安装工程施工及验收通用规范
1
《机械设备安装工程施工及验收规范》一套共十 册,他对各类机械设备安装工程的施工范围、 考核安装质量的检验项目、检验方法和检验标 准等作了明确规定,它使建设单位、安装单位 和产品设计及制造厂在各类机械设备安装工程, 从设备到货、开箱检查,直至办理工程验收手 续为止的全过程中,有了统一的安装施工技术 指导性法规和检验安装质量好坏的标准,从而 使安装工程质量能够得到保障。《机械设备安 装工程施工及验收规范通用规范》(以下简称
设备维保质量验收与验收标准
设备类型:医疗设备
验收过程:对医疗设备进行性能测试、精度校准 和安全检查,确保设备符合维保要求和标准。
案例三:某公共场所设备维保质量验收案例
01
02
设备类型:公共设施
验收标准:设备外观整洁、性能 良好、安全可靠
验收过程:对公共设施进行外观 检查、性能测试和安全检查,确 保设备符合维保要求和标准。
03
03
设备维保质量验收流程
验收前的准备工作
制定验收计划
01
根据设备的重要性和使用情况,制定详细的验收计划,包括验
收时间、地点、人员和验收项目等。
收集资料
02
收集设备的操作手册、维修记录、技术规格等相关资料,以便
对设备进行全面了解。
准备工具和设备
03
根据验收需要,准备相应的工具和设备,如 理紧急问题。
提高设备维保人员的技能水平
定期对设备维保人员进行培训, 提高专业技能。
鼓励维保人员交流经验,共同提 高维护水平。
建立考核机制,对维保人员的工 作进行评估和激励。
05
设备维保质量验收案例分析
案例一:某工厂设备维保质量验收案例
01 02 03 04
设备类型:生产设备
验收标准的执行
01
02
03
培训与指导
对执行验收的人员进行培 训和指导,确保他们了解 并掌握验收标准。
严格执行标准
在验收过程中,要严格按 照制定的标准进行检查和 评估,确保设备维保质量 符合要求。
记录与报告
对验收过程进行详细记录 ,并及时生成报告,以便 对设备维保质量进行跟踪 和追溯。
验收标准的更新与完善
具等。
验收过程中的注意事项
按照验收计划进行
电视设备验收规范
合要求。
熟悉安全操作规范
03
验收人员需要了解设备的安全操作规范,以确保在验收过程中
不会发生安全事故。
验收工具准备
01
02
03
测试信号源
为了测试电视设备的显示 效果,需要准备高质量的 测试信号源。
测量工具
为了评估电视设备的性能 指标,需要准备测量工具 ,如示波器、频谱分析仪 等。
辅助工具
为了进行其他必要的测试 ,需要准备一些辅助工具 ,如遥控器、电源线等。
问题整改与复验
制定整改方案
根据反馈的问题,制定相应的整改方案,明确 整改措施和时间节点。
进行整改
按照整改方案进行整改,确保问题得到有效解 决。
复验确认
整改完成后,进行复验,确保问题已得到解决,设备运行正常。
问题总结与预防
问题总结
对验收过程中发现的问题进行总结, 分析问题产生的原因,总结经验教训 。
菜单功能测试
进入菜单系统,检查各项设置是否正 常工作,如图像模式、声音模式等。
应用功能测试
如有预装应用,检查应用是否能正常 启动和运行。
PART 05
验收问题处理
问题记录与反馈
详细记录问题
在验收过程中发现的问题,应详细记录,包括问题的现象、发生的位置、出现 的时间等信息。
及时反馈
将记录的问题及时反馈给相关的供应商或生产厂家,以便及时进行整改。
电视设备验收规范
汇报人:
2024-01-01
• 验收准备 • 设备检查 • 验收流程 • 验收标准 • 验收问题处理
目录
PART 01
验收准备
验收人员培训
了解电视设备的基本原理和构造
01
验收人员需要了解电视设备的基本原理和构造,以便能够准确
数控机床的调试验收PPT课件
• ⑤ 所需仪器和工具应处于良好的工作状态。
2021/7/13
13
第13页/共39页
(2)维修过程中的注意事项
机械方面:
• ① 在醒目地方树立“机床正在维修”的标志。
• ② 保证有足够的场地;使用适当的仪器和工具。
• ③ 不得将工具或零件放在机床的滑动面上。
• ④ 装卸超过20kg以上重物,应2人以上搬抬或用吊车装卸。
• 4.比较仪
• 5.水平仪
• 6.光学平直仪
• 7.经纬仪
• 8.转速表
2021/7/13 • 9.万用表
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第27页/共39页
三、数控机床故障诊断与维修常用仪器 1.测振仪器
笔式测振仪
便携式测振仪
袖珍式测振仪
图8-4测振仪外形
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2.故障检测系统
• 如图8-5是某公司开发的故障检测系统,其实时 振动分析故障诊断软件可以通过振动分析诊断设 备机械类故障,交流感应电机诊断专家系统借助 电流频谱自动诊断交流感应电机转子故障及动态 偏心故障,动平衡软件则帮助失衡转子实现现场 动平衡。
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2.数控机床维修的安全规程
(1)维修前的准备工作
• ① 机床发生故障后,维修人员应立即到现场检 查需维修的内容。
• ② 根据检查情况制定维修计划,确定维修的工 作范围、操作步骤、所需时间和维修费用等。
• ③ 若需与其他部门配合,应事先联系好。
Hale Waihona Puke • ④ 准备好维修用的消耗备件,如密封圈、轴承、 润滑脂、机油等。
• 第二十五步:编辑功能(EDIT)试验 • 第二十六步:自动功能检验
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投料试机考核内容
➢ 主要考核设备对来料的适应性和制作产品的符合 性,如加工精度、合格率、产能等。
➢ 试机同时,还要考核设备的可靠性、可修性和运 行经济性。
➢ 设备工程师必须严格根据合同技术要求有计划、 有步骤地进行设备考核,并对负载试机的全过程 做好记录和数据收集处理。
➢ 设备文员进行设备台账的前期登记 后(如采购合同号、设备编号、到 厂日期),将《设备/备件报检通知 单》、《设备初步验收报告》及《 设备合格验收报告》交给负责该工 序的设备工程师。
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设备基本信息建立
➢设备工程师首先填写设备的基本信息。 ➢设备文员将“设备台帐前期登记信息”用
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负载试机
三。负载试机: ➢空载试机完成后,就可以开始负载试机。
设备工程师组织准备合同规定试机考核方案中需要 的原料、工装及辅材以及负载试机考核计划。
根据合同规定的试机方案分不同产品、不同规格进 行逐项试产,留取足量的待检产品;用合同约定的 检测方法或行业检测标准对产成品的关键质量特性 和设备的关键性能(如加工精度、合格率、产能等 )进行测量、记录、分析和评判。
➢ 在批量试生产期间设备正常运行,即可办理设备 验收手续。若在试运行期间又出现新的问题,设 备需要进一步改善时,设备验收手续相应延期办 理。
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批量试生产考核内容
➢ 在批量试生产期间,设备工程师对以下性能跟踪 确认: 负载试机时考核的成品关键质量特性和设备关 键性能的稳定性指标是否合格,如加工精度、 合格率、产能等。
空载试机
➢ 着重测验合同规定的关键指标(如行程、速度、 温度、运行周期等)合格;
➢ 必要时,做相应的机构调整。 ➢ 空载时发现不合格者,设备工程师应及时同厂家
沟通,确定整改方案和完成时间。 ➢ 空载试车完成后,责任工程师必须编写阶段性总
结报告,对该项工作进行总结性描述。该报告最 后将作为验收报告的附件。
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负载试机总结
➢负载试机中如有异常,则与厂家友好沟通 协商,书面明确下一步的整改措施和解决 计划。
➢负载试机完成后,责任工程师必须编写阶 段性总结报告,对该项工作进行总结性描 述。该报告最后将作为验收报告的附件。
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安装调试阶段事项
➢ 如果安装调试的周期或时限超过合同规定,必须 在检验确认单中记录和双方签字,以作为合同付 款结算依据。
➢设备就位、水平调整、底座固定。
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安装调试
➢ 设备分离部件的组装。 ➢ 设备运行所需的电、气、水、空调的连接。 ➢ 设备部件的清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 ➢ 设备安装必须符合合同要求,设备工程师应每天
做好记录,尤其是与合同不符的部分还需及时与 厂家反馈沟通,尽快纠正; ➢ 设备安装完成后,试机之前,责任工程师必须编 写阶段性总结报告,对该项工作进行总结性描述 。该报告最后将作为验收报告的附件。
EMAIL方式通知使用部门,使用部门负责在 设备上张贴“安装调试”状态标识。
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设备开箱检验
➢ 设备工程师汇同采购工程师、使用人员、厂家人 员等组织开箱,并准备好拍照相机。
➢ 检查外包装方式及其完好性。如有损坏,马上拍 照取证。
➢ 开箱时,尽可能要求厂家人员在场,双方根据合 同要求或装箱单清点其中设备、随机辅料、工具 、备件以及要求的设备文件资料。如有不符,必 须在清单上注明和签字。
➢ 设备安装调试完毕,空载试机也合格之后,由责 任工程师填写《设备初步验收报告》,作为财务 付款依据。
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批量试生产
➢ 负载试机合格后,设备暂时移交给使用部门进行 至少1个月的批量试生产。
➢ 使用部门必须指定专门的设备操作负责人和设备 维护负责人,试生产期间出现的设备问题及时与 报修单的形式反馈给设备工程师。
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批量试生产考核内容
➢ 属于批量生产设备的,还要提交一份生产批间隔 一周的5个正常批产品的检验合格报告;
➢ 设备运行无故障率满足合同要求; ➢ 设备及其部件无因设计不足导致异常损坏的现象
; ➢ 评估设备工装夹具等易损易耗件的使用寿命。 ➢ 确认设备选型时还考虑到的其他能力因素合格。
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机器设备验收规范
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验收前准备 新设备到厂前一周,采购工程师应事 先通知设备工程师,设备工程师根据 合同技术要求进行安装调试前准备工 作,包括试车物料及电、气、水等条 件。
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设备到厂
➢ 新设备到厂后,采购工程师应及时 派发《设备/ห้องสมุดไป่ตู้件报检通知单》和对 应的合同技术要求复印件给设备文 员。
➢ 安装调试期间,设备工程师应该组织专门的设备 操作人员和维护人员进行同步培训。
➢ 安装调试期间,设备工程师应将设备的状态用标 牌“安装调试”表示。
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安装调试阶段事项
➢ 设备包含需要计量的装置或部件(如温度表、压 力表等),需根据具体情况在空载试机或负载试 机阶段向计量工程师申请计量确认。由计量工程 师提交的计量报告作为设备负载试机检验的附件 。
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设备及附件清点
➢清点时,还应检查设备和各部件的完好性 。如有损坏,必须在清单上注明和签字, 马上拍照取证。
➢检验结束后,采购工程师马上将异常情况 通知厂家人员。
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安装调试
安装调试,分为以下三个阶段: 一。现场安装:
➢设备现场安装必须依据厂家提供的安装指导 书或在厂家专业人员的指导下由厂家人员或 我方人员进行,其主要工作内容和注意事项 包括:
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空载试机
二。空载试车: ➢安装完成后,就可以进行空载试机。主 要内容和注意事项包括: ➢首先确认电源、气源、水源、空调是否 供给正常。 ➢按照空载指导书,确认设备能否正常开 关机,设备各部分的启动、显示、和运 行功能是否正常,能否执行设计的动作 等。
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