输煤系统安装及试运
输煤运行规程
唐山洁城能源有限公司输煤系统运行规程二〇一一年六月责任表编制：日期：校核：日期：审核：日期：审定：日期：第一节输煤系统运行1.输煤安全注意事项1.1.输煤系统各工作岗位有相互联系的音响，灯光信号，皮带机启动前必须响铃，方可启动，如需回响信号的必须听到回响信号方可启动。
1.2.各工作岗位应有良好的照明。
1.3.工作人员必须按《电工安全工作规程》的规定着装。
1.4.不准在煤块掉落的地方通行或工作，必须戴安全帽。
1.5.发现煤中有雷管、木块、铁块应及时捡出，捡起雷管时应防止撞击，掉落，挤压或受热，并不得拉导火索。
1.6.运行皮带的人行道，应保持畅通。
1.7.各主动滚筒，改向滚筒及托辊不得粘煤，清理粘煤时应在停机的情况下进行，严禁转动时清理。
1.8.各皮带机应有一定数量的事故按钮，正常停机不得按事故按钮，在紧急情况下，任何人动可以按事故按钮停机笔袋机运转。
1.9.调整挡煤板时应先将下煤筒内积煤清理干净后进行。
1.10.云状部分的联轴器必须装有安全罩。
1.11.清理磁铁分离器的杂铁时应将皮带机停机后并断开磁铁分离器电源，工作人员戴上手套使用工具清理。
1.12.无论在运行中或停止运行时，禁止在皮带上或其他设备上站立、越过、爬过及传递各种工具。
跨越皮带必须经过通行桥。
1.13.随时调整煤量，不得使供煤超过80吨/小时，而造成电子皮带秤失灵。
1.14.雨、雪过后启动露天皮带机应先将皮带上的水、积雪扫净以后再启动使用，防止在启动时给设备带来危害。
1.15.原煤斗篦子不得任意转动，发现锈蚀损坏，开焊应及时修复，随时防止工具或其他异物掉入煤斗。
1.16.各种风机、风扇、除尘器电磁铁，运转不得使用手靠近风叶及转动部分避免伤人。
1.17.输煤系统配备的消防器材和设备不得随意移动，发现失效损坏时应及时通知有关部门予以更换。
1.18.严禁皮带上有积煤时带载启动。
2.输煤系统启动前的检查2.1.固定式皮带输送机的检查2.1.1.电动机、减速机、电动滚筒地脚螺丝无松动，油位在规定的位置，各部轴承不缺油，油槽与键槽与键销是否磨损与脱落，接地线是否良好。
输煤系统调试方案
1 概述1.1系统简介华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。
锅炉主要参数见表1。
本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。
工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
表1 锅炉主要参数1.2电厂内输煤系统带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。
1.3储煤场、煤场设施本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。
设置一台堆料能力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。
配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。
1.4 输煤设备输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。
共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。
输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。
在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。
煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。
煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。
1.5运煤系统辅助设施1.5.1除铁设施本工程运煤系统中设有三级除铁方式。
输煤系统施工方案
输煤系统施工方案输煤系统施工方案一、工程概述输煤系统是指将煤炭从煤矿或煤场运输到燃煤锅炉、煤气化炉等燃烧设备的贮煤场地及输送系统。
本方案拟对输煤系统进行施工和安装，使其能够高效、稳定地运输煤炭，并确保工程质量和安全性。
二、工程内容1. 设备安装：根据工程设计要求，安装输煤系统的主要设备，包括输送带、卸煤机、煤仓、传感器等。
2. 设备调试：在设备安装完成后，对各个设备进行调试，测试其运行状态和功能是否正常。
3. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
4. 输煤线路布置：根据工程设计要求，进行输煤线路的布置，包括输送带的走向和高度等。
5. 安全措施：在施工期间，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 施工准备：派遣施工人员到工地进行勘测，确认施工范围和条件，并进行相关材料和设备的准备。
2. 设备安装：根据施工图纸和设备说明书，进行设备的安装和固定，并进行相应的接线工作。
3. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，测试其运行状态和功能。
4. 线路布置：根据工程设计要求，对输送带进行布置，确保其走向和高度符合要求。
5. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接和调整，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
6. 安全措施：在施工期间，设置相应的安全标识，进行必要的安全防护措施。
7. 设备调试：在施工完成后，对整个系统进行全面的调试和检查，确保设备运行正常。
8. 工程验收：经过系统调试和检查合格后，进行工程验收，并出具相应的验收报告。
四、施工要求1. 施工人员必须严格按照施工图纸和设备说明书进行施工和安装，不得随意更改设备布置。
2. 施工人员必须熟悉相关设备的安装和调试方法，遵守施工安全规范，确保施工过程的安全性。
3. 施工期间，应注意保护现场环境，避免影响周围居民和生态环境。
4. 施工人员必须做好施工记录和材料调配，确保施工质量和进度。
五、安全措施1. 施工期间，设置相应的施工警示标识，提醒施工人员和其他人员注意安全。
火电厂起机前试运行流程
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火电厂起机前试运行流程（大纲）一、前期准备工作1.1确定试运行范围1.2成立试运行组织机构1.3制定试运行方案1.4试运行前设备检查1.5准备试运行所需材料及工具二、设备单体试运行2.1锅炉本体及辅助设备试运行2.2汽轮机本体及辅助设备试运行2.3发电机及励磁设备试运行2.4输煤、除灰、脱硫等辅助系统试运行三、系统联锁调试3.1锅炉与汽轮机之间的联锁调试3.2汽轮机与发电机之间的联锁调试3.3辅助系统与主机之间的联锁调试3.4电气系统联锁调试3.5控制系统联锁调试四、整体试运行4.1冷态试运行4.1.1锅炉水压试验4.1.2汽轮机低速暖机4.1.3系统检查及调整4.2热态试运行4.2.1锅炉点火4.2.2汽轮机升速至额定转速4.2.3发电机并网4.2.4系统负荷调整及性能测试五、试运行问题处理及总结5.1收集试运行数据5.2分析试运行中出现的问题5.3制定整改措施及计划5.4总结试运行经验，完善运行规程六、试运行验收6.1设备验收6.2系统验收6.3性能验收6.4验收报告编制七、投运前准备工作7.1员工培训7.2备品备件准备7.3运行规程及应急预案制定7.4设备及系统消缺一、前期准备工作在进行火电厂起机前的试运行流程中，前期准备工作是至关重要的一环。
输煤系统施工方案
3.定，杜绝使用不合格产品。
5.施工完成后，组织专业验收，确保工程质量。
七、施工进度计划
1.施工准备：1个月。
2.输煤皮带系统施工：2个月。
3.输煤管道系统改造：2个月。
4.输煤电气设备配置与调试：1.5个月。
-根据设计要求，安装高低压开关柜、变压器等设备。
-进行设备接线，确保接线正确、牢固。
-对电气设备进行绝缘测试和功能测试。
-实施联动调试，确保输煤系统整体协调运行。
4.自动化控制系统实施
-根据输煤工艺要求，设计自动化控制逻辑。
-选择合适的控制器、传感器和执行器。
-编写控制程序，实现远程监控与自动控制。
3.环保节能：施工过程中采取有效措施，减少对环境的影响，提高能源利用效率。
4.合规守法：严格遵守国家法律法规和行业标准，确保工程合法合规。
三、施工内容
1.输煤皮带系统的设计与安装。
2.输煤管道系统的改造与优化。
3.输煤电气设备的配置与调试。
4.自动化控制系统的集成与实施。
5.施工现场的安全管理及环境保护。
二、施工目标
1.满足煤炭运输需求，提高输煤效率；
2.确保施工过程合法合规，保障施工安全；
3.降低运行成本，提高经济效益；
4.节能减排，保护环境。
三、施工内容
1.输煤皮带系统的改造；
2.输煤管道系统的升级；
3.输煤电气设备的安装与调试；
4.输煤系统自动化控制系统的设计与实施；
5.施工现场的安全防护及环保措施。
四、施工步骤
1.施工前准备
（1）办理施工手续，获取相关资质；
（2）组织施工队伍，进行技术培训；
输煤系统安装技术总结
输煤系统安装技术总结作者：马爱民来源：《魅力中国》2017年第47期摘要：输煤系统在运行过程中，通过皮带驱动装置带動输煤皮带，逐级转运，从而实现燃煤由卸煤沟至原煤仓的转运过程，该系统施工存在跨距大、设备多、难度大等困难，通过对各项工作的总结，为其他电厂输煤系统安装提供借鉴。
关键词：斗轮机卸煤沟托辊除铁器安全质量1、工程概况和工程特点：该工程输煤系统从卸煤装置开始至煤仓间原煤斗顶部的整个运煤系统，包括卸煤、贮存、筛分、破碎、除铁、计量、校验、取样、输送重等。
卸煤系统为 1 条单线火车卸煤沟，煤沟内可存煤 4500 吨。
煤沟长 248.4m 。
煤沟底部安装有 4 台叶轮给煤机，每台额定出力 300-1500t/h，叶轮给煤机可在煤沟两端检修。
叶轮给煤机可变频调速。
卸煤沟头尾部分别设有1台共2台动态电子轨道衡用于对重车和空车进行秤量，并与输煤程控留有接口。
自卸汽车储煤场处设有地下煤斗，煤斗底部安装有 1 台振动给煤机，额定出力 500t/h 。
煤场设备为 2 台斗轮堆取料机，堆料为1500t/h，取料为 1500t/h，臂长35m。
斗轮堆取料机为就地和半自动程序控制，机上设有司机室控制平台。
通过半自动程序控制斗轮转速以及俯仰角度来实现给料率的调节。
煤场辅助设备为 4 台功率220HP的推煤机。
运煤系统中设一座碎煤机室，碎煤机室内安装有 2 台振动筛、2 台环锤式碎煤机和两台除大块器。
1 台筛子、1 台碎煤机和一台除大块器安装于 C2A 带下，其余的安装于 C2B 带下。
运煤系统包括 8 段带式输送机，从 C0 到 C7，4个转运站，1个碎煤机室。
C1A和C1B带安装于煤沟的底部，头部在1号转运站。
C1带头部安装有电动三通挡板，可将煤沟的来煤分别给入 C2A 和 C2B带。
C2 带的头部安装在碎煤机室；C3 带连接碎煤机室和 2 号转运站；C4A和C4B 为煤场皮带；C5带布置在两个煤场间；C6 带将煤运进煤仓间转运站；C7带安装在煤仓间。
火力发电厂输煤设备安装及调试施工技术文档
浅谈火力发电厂输煤皮带机安装及调试施工工艺山东电建二公司王兴隆摘要：本文总结了笔者近几年来输煤皮带机的施工经验，详细介绍了输煤皮带机安装及调试关键工序的施工技术方法，为今后输煤皮带机的安装及调试积累经验。
关键词：输煤皮带机安装调试施工工艺［内容］输煤皮带机作为火力发电厂的燃料供应系统，因其系统的重要性，逐渐被越来越多的火力发电厂重视。
所以,现在火力发电厂在建设时，大部分会把输煤系统作为一个独立的标段进行招投标。
本文总结了笔者近几年输煤皮带机的施工经验，详细介绍了输煤皮带机安装及调试关键工序的施工技术方法。
1、施工工艺流程输煤皮带机安装及调试施工工艺流程一般为：施工准备一基础检查、划线一加工垫铁(平垫铁和斜垫铁)-设备编号、倒运-设备就位一设备安装调整一焊接或螺栓紧固f设备基础的二次浇灌f设备防腐刷漆—设备加油—设备试运前检查—设备单体调试-联合调试。
具体施工工艺流程如下：1.1输煤皮带机安装1.1.1施工准备(1)根据施工设计图纸和现场勘察情况，技术人员需制定施工方案，计算出准确的材料计划，设备到货时间计划，排出施工计划，作业指导书编制计划。
施工负责人安排施工劳力和施工机械准备情况，确保开工前到位。
(2)根据施工方案，技术人员需针对每一分部工程编制出详细的作业指导书，对于需要雨季或冬季施工的项目，需编制雨季或冬季施工措施。
(3)组织施工技术人员进行图纸的会审工作，图纸会审一般包括本专业间的会审和各专业间的会审。
图纸会审时要仔细，找出其中的设计错误及专业间的不相符之处。
对于会审出的设计问题，要及时与设计院联系，在施工前，要把这些问题处理完。
1.1.2 土建交安及基础划线(1)基础检查时要和建筑施工单位一起进行，仔细检查基础纵横中心线的偏差以及标高偏差，检查予埋件是否空鼓。
经检查全部符合后，与建筑施工单位办理土建交安手续。
(2)设备安装前，需按照设备安装图纸对基础划线。
划线时施工员要和技术人员一起进行，采用经纬仪定点划线的方法，划出皮带机安装中心线，头部滚筒横向、纵向中心线，尾部滚筒横向、纵向中心线、拉紧改向滚筒横向、纵向中心线，以此中心线划出驱动装置支架、皮带机各支腿的中心线。
输煤系统安全操作规程范本
输煤系统安全操作规程范本一、总则1. 目的和依据本操作规程旨在规范输煤系统的安全运行和操作，确保人身安全和设备正常运行。
依据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业的实际情况制定。
2. 适用范围本操作规程适用于本企业输煤系统的操作人员。
3. 主要责任部门和人员本企业输煤系统的主要责任部门为煤炭供应部，主要责任人员为输煤系统操作员和管理人员。
二、安全操作规范1. 煤堆管理1.1 煤堆的摆放须满足消防安全要求，保持适当的间距，并保证煤堆周围的通风良好。
1.2 煤堆上方不得临时堆放其他物品，以免影响安全。
1.3 煤堆高度不得超过规定标准，确保煤堆的稳定性。
2. 输送带管理2.1 输送带的运行前必须进行检查，确保各部位无破损、松动和异常。
2.2 输送带的运行中，不得将工具、杂物等物品放置在输送带上，以免造成卡阻或损坏。
2.3 输送带在运行中如发现异常情况，应立即停车进行检查，并按照相关规定进行处理。
3. 发火监测与处理3.1 安装火灾感应器，定期检查其工作状态，并及时清理灰尘等杂物。
3.2 发生火灾时，立即按照火灾应急预案进行处理，切勿使用水进行灭火，应使用灭火器或干粉进行灭火。
3.3 火灾处置后，要进行火源排查，确保不存在复燃隐患。
4. 设备维护保养4.1 定期对输煤系统进行设备维护保养，确保各部位正常运行和无异常现象。
4.2 检查电气设备的接地情况，确保设备的安全可靠运行。
4.3 按照设备维护保养计划进行维护保养，不得随意更改计划。
5. 作业人员操作规范5.1 作业人员必须经过专业培训，掌握安全操作技能和消防知识。
5.2 作业人员在操作前必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
5.3 作业人员在操作过程中，严禁喧哗、拥挤和乱闯乱冲。
6. 紧急情况处理6.1 发生紧急情况时，必须立即采取相应的应急措施，并按照应急预案进行处理。
6.2 紧急情况处理后，必须及时上报给相关管理人员和相关部门，做好事故登记和统计工作。
输煤系统,,验收规范
8 输煤设备8．1 一般规定8．1．1 输煤设备所属转动机械的检修、安装和分部试运应符合本规范7．1和7．2的有关规定。
8．2 胶带输煤机8．2．1 安装前检查8．2．1．1 预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格；8．2．1．2 金属构架应符合下列要求：a)构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm；b)构架弯曲不大于其长度的1／1000，全长不大于10mm；c)构架型钢无扭曲变形；d)对气垫带式输煤机的金属构架还应符合下列要求：1)气室主要工作面应光滑无变形，气孔开设均匀合理，符合设计要求，并不得有飞边、毛刺、堵塞和漏开现象；2)气室弯曲不大于其长度的1／1000，全长不大于10mm；3)气室扭曲变形不大于长度的1／1000，全长不大于10mm。
8．2．1．3 托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修；8．2．1．4 胶带的规格(厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等)应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。
8．2．2胶带输煤机安装8．2．2．1 构架安装应符合下列要求：a)每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm；b)标高偏差±10mm；c)横向水平度偏差不大于3mm；d)纵向起伏平面度偏差不大于10mm；e)对气垫带式输煤机的气室安装应按设备技术文件的要求执行，无设备技术文件时，安装应符合下列要求：1)气室中心与设计中心偏差不大于lmm；2)相邻气室的连接，其工作面的同心度偏差应小于lmm；3)横向水平度偏差不大于2mm；4)纵向起伏平面度偏差全长不大于10mm；5)气室连接要紧密，不得有泄漏现象。
8．2．2．2 滚筒的安装应符合下列要求：a)轴线必须与胶带相垂直；b)纵横向位置偏差不大于5mm，c)水平度偏差不大于0．5mm；d)标高偏差±10mm。
8．2．2．3 拉紧装置应符合下列要求；a)尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直井涂油保护；b)垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活；c)配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2／3装设，上煤时若有打滑现象再行增加；d)对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致；e)应按设计装设安全围栏。
输煤系统单线运行措施
输煤系统单线运行措施输煤系统是用于煤矿、电厂等地方把炼焦煤、动力煤等煤炭从矿区、储煤场等地运送到锅炉房、化工厂等地方供给用的一种物料连续输送系统。
在输煤系统的运行过程中，需要采取一系列的措施来保证其运行的安全性和高效性。
下面将详细介绍输煤系统单线运行的措施。
首先，对输煤系统的设备进行定期检查和维护。
包括输送机、皮带机、输煤机、破碎机等设备的检查和保养工作。
定期检查设备的轴承、传动装置、输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，以及加注润滑剂等，确保设备的正常运行。
其次，加强对输煤系统的连接部位的监测。
连接部位是输煤系统中容易出现故障的地方，如输送带的接头、输煤机的连接处等。
因此，对这些连接部位进行定期的检查，检查其是否存在松动、磨损、断裂等情况，并及时修复或更换。
此外，对输煤系统的输送带进行定期的清洗和检查工作。
由于煤炭的颗粒较小，容易在输送带上积累，在长时间的运行下会导致输送带的堆积。
因此，要定期对输送带进行清洗，清除积煤等杂物，并检查输送带是否存在断裂、磨损等情况，及时修复或更换。
另外，对输煤系统的各个设备进行负荷均衡的调整。
输煤系统是由多个设备组成的，设备之间的工作负荷需要合理分配，以避免单一设备负荷过重，导致设备的损坏或故障。
因此，在运行过程中，要根据设备的工作状态和负荷情况，进行负荷均衡的调整，确保设备的正常运行。
另外，在输煤系统单线运行时，还需要加强对设备的监控和报警系统的建设。
通过安装传感器和监测仪器，实时监测设备的工作状态和参数，如温度、振动、电流等，一旦发现异常情况，及时通过报警系统进行报警，并采取相应的措施进行处理，以避免设备故障的发生。
最后，在输煤系统的单线运行过程中，还需要合理规划煤炭的存储和堆放方式。
煤炭的堆放要按照一定的规则进行，确保堆放的稳定性和安全性，防止堆放产生的压力和挤压对设备造成损坏。
总之，通过以上一系列的措施，可以有效地提高输煤系统的运行安全性和高效性。
输煤系统检修规程(试行)
洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司关于颁发《输煤设备检修规程》的通知检修规程是搞好设备检修，保持机组健康水平，长期安全、经济运行的重要规程，是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。
为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循，有规可依，现依据水电部颁发规程的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，初步编制《输煤设备检修规程》。
本规程自发布之日起执行。
检修人员应根据设备的运行情况，做到“该修必修，修必修好”的工作原则，严格执行检修规程，检修人员应达到三熟三能的要求，确保公司设备安全、经济、稳发多供。
本规程编制时间仓促，准备不足，如有不完善之处，请随时汇报有关部门领导、专工，进行补充完善。
一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、燃料车间正、副主任。
二、下列人员应执行本规程值长、技术人员、燃运运行人员、输煤检修人员。
三、本规程由以下人员编写、审定、批准；编写整理：王家明初审：第一次修编：审定：批准：四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时，按上级规程执行，如存在问题应向锅炉队和管理部专工汇报进行修订、补充，使本规程日臻完善。
2005-9-27第一章输煤系统概况我公司设计5*55MW机组，输送皮带各设甲，乙两路，一路运行，一路备用。
＃0皮带公用，#1-#4皮带分设甲、乙侧皮带，共9条，宽度800MM。
粗、细碎煤机各一台。
除铁器2台。
带式输送机在环境+40度到—10度的范围内使用，输送料物的温度在50度以下，对于有防暴、防水、防腐蚀及耐热和耐寒等特殊要求的场合应采取相应措施。
第二章燃料皮带设备的技术规范及检修一、#0带式输送机1、型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y180M_4功率18.5KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY224_31.5二.＃1带式输送机1、型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y180M_4功率18.5KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY224_31.5三. ＃2带式输送机型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y250M_4功率55KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY280_31.5_31.四. ＃3带式输送机型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y250M_4功率55KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY355_31.5五. ＃4带式输送机型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y225S_4功率37KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY280_31.5六、转动机械各项安全技术限额1、滚动轴承不超过70度2、减速机温度不超过70度3、轴瓦冷却水出口温度不允许超过40度，冷却水压不低于0。
输送设备操作手册
焦作瑞丰纸业有限公司废弃物焚烧供热系统工程输送设备操作手册（第一版）编制：审核：批准：焦作瑞丰纸业有限公司动力车间2009年6月17日输送设备操作规程一、燃料输送工艺流程1.1 燃料输送系统1.1.1输煤系统的范围包括：从干煤棚至锅炉的卸煤、储煤、上煤全部系统。
1.1.2燃料输送系统及运行制式燃料输送系统采用单路皮带机，分时段输煤和输送废木渣。
输煤时皮带机出力Q=30t/h，带宽B=500mm，带速v=1.0m/s。
按1台15t/h锅炉100%MCR纯燃煤，采用3班制，每班运行约0.5小时。
按1台15t/h锅炉100%MCR混烧工况，运煤采用一班制，每班运行约1小时。
运废木渣采用间歇运行方式，每班运行约0.5小时，每天7次。
1.2燃料输送工艺流程1.2.1输煤流程自卸汽车来煤→煤堆（干煤棚）→ZL50型装载机→受煤斗→电磁振动给料机→1#皮带机→除铁器→2#皮带机（配电子皮带称）→炉前煤仓1.2.2输废木渣流程厂内车辆来废木渣→生物质堆（生物质棚）→ZL50型装载机→往复式给料机→1#皮带机→犁式卸料器→炉侧生物质仓（储存）→螺旋给料机→星型给料阀1.3燃料输送设备性能1.3.1电磁振动给煤机1) 设备位号：2012) 型号：GZ-43) 数量：1台4) 给料量：30t/h5) 废木渣粒度：小于50×30×5mm6) 给煤粒度：≤50mm7) 电机功率：0.45kW8) 电压：380V9) 频率：50Hz10) 防护等级：IP5411) 绝缘等级：F级12) 接线方式：Y21.3.2 1# 带式输送机1) 设备位号：2022) 型号：TD753) 数量：1台4) 给料量：30t/h5) 带宽：B=500mm6) 带速：v=1.0m/s7) 水平长度：Lh=63.7m8) 输送高度：H=16.3m9) 电机功率：7.5kW10) 电压：380V11) 频率：50Hz12) 防护等级：IP5413) 绝缘等级：F级14) 接线方式：Y21.3.3 2# 带式输送机1) 设备位号：2032) 型号：TD753) 数量：1台4) 给料量：30t/h5) 带宽：B=500mm6) 带速：v=1.0m/s7) 水平长度：Lh=8.4m8) 电机功率：3.0kW9) 电压：380V10) 频率：50Hz11) 防护等级：IP5412) 绝缘等级：F级13) 接线方式：Y21.3.4 螺旋给料机1) 设备位号：2042) 型号：LS-4003) 数量：1台4) 给料量：0~5t/h5) 螺旋直径：400mm6) 螺旋形式：等距螺旋7) 带速：v=1.0m/s8) 输送距离：7500mm9) 变频电机功率：5.5kW10) 电压：380V11) 频率：50Hz12) 防护等级：IP5413) 绝缘等级：F级14) 接线方式：Y21.3.5 炉前星型给料器1) 设备位号：1022) 数量：1台3) 给料量：0~5t/h4) 出口尺寸：400mmx400mm5) 变频电机功率：2.2kW6) 电压：380V7) 频率：50Hz8) 防护等级：IP549) 绝缘等级：F级10) 接线方式：Y21.3.6 电子皮带秤1) 设备位号：2052) 数量：1台3) 带宽：500mm4) 精度：±0.5%5) 螺旋形式：变距螺旋6) 带速：v=1.0m/s7) 输送距离：7500mm8) 电机功率：0.1kW9) 电压：220V10) 频率：50Hz1.3.7 电动双侧犁式卸料器1) 设备位号：2062) 数量：1台3) 适用带宽：500mm4) 适用带速：v=1.0m/s5) 电机功率：0.75kW6) 电压：380V7) 频率：50Hz8) 防护等级：IP549) 绝缘等级：F级10) 接线方式：Y21.3.8 悬挂式永磁除铁器1) 设备位号：2072) 型号：RCYB-53) 数量：1台4) 适用带宽：500mm5) 适用带速：v=1.0m/s6) 电机功率：0.75kW7) 电压：380V8) 频率：50Hz9) 防护等级：IP5410) 绝缘等级：F级11) 接线方式：Y2二、开车应具备的条件所有与输送系统相关的设备已经安装完成；所有设备已经具备通电条件；所有润滑点已经加注润滑油（脂）；皮带连接已经达到强度要求；三、开车方法和步骤3.1 固定式皮带输送机3.1.1螺旋输送机试运转前，应符合下列要求：3.1.1.1润滑油（脂）的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合螺旋输送机技术文件的规定。
输煤皮带机及附属设备安装施工方案
目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员资格和要求5 主要施工机具、工器具配备6 施工准备7 作业程序8 施工技术措施及工艺要求9 工序交接及成品保护10 安全文明施工11 技术记录12 附录1．适用范围本作业指导书适用于xxxx工程我公司施工的输煤皮带机以及转运站设备的安装及试运。
2．编制依据2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书2.2设计院输煤专业图纸2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.6《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-923．工程概况及工程量国电沈阳热电厂新建工程规模为2×330MW煤粉锅炉机组，规划容量为4×330MW煤粉锅炉机组，运煤系统按规划容量4×330MW机组设计，本期按2×330MW机组建设一套运煤系统，同时为下期留出扩建接口。
本工程运煤系统设计范围：从翻车机卸煤装置至锅炉煤仓之间的全部工艺系统，包括卸煤、储煤及运输、筛分及破碎、除铁、入厂、入炉煤取样计量，直至将燃煤送入锅炉原煤斗。
带式输送机带式输送机C-3A、B带式输送机带式输送机C-5A带式输送机梨式卸料器煤仓间原煤斗4．作业人员的资格要求4.1安装人员必须经过输煤皮带机安装培训，熟悉皮带机工作原理，安装程序。
4.2安装人员身体健康，经技能培训合格，且须经三级安全教育考试合格。
4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。
5．主要施工机具及工、器具配备5.1施工用机械及工具应经检测确认其性能良好；测量用工、器具应经校验，合格且在有效使用期限内。
5.2施工机具及主要工、器具如下：6.1主要材料设备准备：设备到货能够满足安装要求，施工中所用材料已备齐，并有材料质量证明书。
6.2技术准备6.2.1安装所需的图纸、资料齐全、图纸会审结束。
输煤设备安装施工方案
输煤设备安装施工方案1通用要求：1.1沿输煤系统内部设置标高和轴线控制点,并做永久标记，建立输煤系统安装施工测量控制网。
1。
2设备定位放线测量:●标高:根据施工现场设定的标高基准点，根据施工图纸,用水准仪测定设备安装的基准标高。
●轴线：设备的中心轴线驱动单元的纵横轴线的测量，根据建筑物轴线的相对位置和坐标控制点，用经纬仪配合钢板尺测出并在轴线两端设永久标记,其放线误差按质量要求的标准执行。
2设备的运输及吊装2。
1根据设备安装情况,提前汽运到安装现场.2.2输煤地道内、煤仓间内及碎煤机室内设备的安装分别采用45T汽车吊吊装至碎煤机室的安装预留孔后,采用拖滚方式运输到位.2。
4胶带用45T汽车吊吊至栈桥内,用放带装置和卷扬机相配合布放胶带。
3设备基础检查验收及设备检修3。
1设备基础检查验收●根据施工图纸，质量验收标准及土建移交资料对设备基础进行详细检查验收,并做好记录。
●对设备基础、预留孔、预埋铁件进行复核,检查各相互尺寸和位置是否正确，各平面标高、设备中心线和基础预埋件位置关系等，检查基础外观有无裂纹、露筋和残缺等缺陷。
3。
2设备基础清理及垫铁布置3。
2.1彻底清理设备基础上的杂物和油垢，根据设备中心线和图纸尺寸确定好垫铁的位置和布置方式,垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%，并对每个垫铁处做标高复查和基础找平工作，使垫铁与基础的接触为面接触。
3.2。
2垫铁的布置和要求●基础表面与设备底座的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平.●垫铁表面应平整，光滑。
●每组垫铁不应超过三块，其宽度根据现场的实际情况选择在80-120mm之间，长度较设备底座板两边长出10mm左右，斜垫铁斜度为1：15，表面粗糙度符合要求，并且成对编号，接触均匀，稳定.斜垫铁薄端厚度不得小于4mm，垫铁应尽量布置在设备底座立筋板下方,每组垫铁的承压总面积可根据设备荷重计算。
输煤系统带式输送机试运行方案报审表
(2×330MW)热电联产工程施工方案(作业指导书)报审表本表一式四份，由承包商填报，建设单位、工程项目监理部各一份、承包商二份。
．目录1 设备概况 .......................................................42 试运行体制及联络系统 (5)3 分部试运行工作计划 (5)4 试运行进度表 (6)5 试运行准备 (6)6 安全措施 .......................................................77 分部试运作业的安全危害因素辨识和控制对策表 (8)8 试运行方法 (10)9 单独试运行及联动人员配置计划 (12)10 试运行核对表 (13)11试运行检验记录表 (14)样式-1 输出功率，电流，带速 ..................................15样式-2 轴承，电动机，减速机温度 ..............................16样式-3 输送带拉紧设备 (17)样式-4 输送带拉紧设备 (18)样式-5 输送带驱动设备 (19)试运行检验记录表 (20)1、设备概况热电厂（2×330MW）热电联产工程输煤系统由电力设计院设计，本期2×330MW机组工程，厂外来煤方式由公路运输。
燃煤采样斗轮机和输送机从煤场直接送往C1带、COA/B带、C2A/B带、C3A/B带、C4A/B带、C5A/B/C带共计11套皮带，所有的皮带规格一致，皮带宽1000mm,转运站1号、2号，碎煤机室及煤仓层转运站共计5部分。
输煤皮带机的规格及主要参数：垂直电动机、胶带总长桥架长约108.35mY280M-4 N=90KWC3A/B4B3SH07-31.5 减速器型、胶带型号为536mEP-200 拉式垂直、胶带总长电动机Y315S-4 N=110KW桥架长约129.703m 5C4A/BB3SH08-31.5 减速器型、胶带型号为478mEP-300 拉式垂直N=37KW、胶带总长桥架长约56.85m减速电机 6C5A/B/C、胶带型号为380mEP-200K107DV225S4型拉式分部试运顺序: 1、COA/B带 2、C2A/B带 3、C3A/B 带 4、C4A/B带带C1、 6带C5A/B、5．2、试运行体制及联络系统2.1 分部试运行组织工作人员工作人员： 2.2 试运行时的联络系统图）独立、联动运行（无负荷、负荷）启动时的联络系统图。
输煤系统设备安装施工方案
输煤系统设备安装施工方案目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工前应具备的条件 (2)4、施工的方法及步骤 (3)5、施工质量应达到的标准 (5)6、作业的安全体系 (7)7、安全技术措施的落实 (14)8、环境因素控制 (15)9、施工作业项目危险点预测 (16)10、作业技术、安全联保交底记录 (17)输煤系统设备安装施工方案一、工程概况：和丰电厂一期2×300MW机组工程，锅炉设计为1079t/h煤粉炉，锅炉是由武汉锅炉厂设计的WGZ1079/17.5-1型锅炉。
系统包括从厂内#1转运站/地下落煤斗开始到本期工程主厂房煤仓间的整个厂内输煤流程的布置。
输煤系统包括：储煤系统、输煤设备、煤仓间的配煤设备、计量、取样、除铁等辅助设备。
系统中还设有清扫与除尘等附属系统。
1．1、储煤部分：储煤场为通过式悬臂斗轮机的条形煤场（斗轮机为厂家安装），斗轮堆取料机设有机上分流装置分流比例为1：1，通过分流一半的煤进入煤场，一半的煤进入原煤仓，煤场的地下落煤斗作为煤场设备的备用设施由我们单位施工，煤斗底部安装一台出力为750T/H地热活化给煤机。
1．2、输煤部分：本工程厂内输煤系统包括从厂内第一转运站（T1转运站）直到煤仓间的带式输送机和贮煤场的带式输送机，输送设备采用托辊固定带式输送机，共6段9台带式输送机。
1、2、3号带式输送机为单路布置，4、5、6号为双路布置，一路运行一路备用。
各带式输送机的具体参数如下：1号采用带宽B=1400 mm、带速V=2.5m/s、出力Q=1500t/h。
2、3、4、5、6号采用带宽B=1000 mm、带速V=2.5m/s、出力Q=750t/h。
1．3、煤仓间的配煤设备：煤仓间采用可双侧电动犁式卸料器，设备简单，便于操作，运行可靠，容易实现配煤程控和防尘。
1．4、辅助设备：附属设备有入厂煤计量装置、入炉煤取样及计量装置、除铁器、带式输送机头部伸缩装置、电动三通挡板及给料等设备。
输煤系统电气设备安装作业指导书
输煤系统电气设备安装作业指导书电气设备在输煤系统中起着关键的作用。
为了确保电气设备的安全和正常运行，需要进行细致的安装作业。
下面是一份关于输煤系统电气设备安装作业的指导书，为工作人员提供参考和操作指导。
一、安装前准备工作1. 确定安装位置：根据设计要求和实际情况，确定电气设备的安装位置。
2. 检查设备：在安装前，检查电气设备的外观和包装是否完好，是否有损坏或缺陷。
3. 检查安装环境：检查安装环境是否符合设备的要求，包括温度、湿度、通风等。
4. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、电钳、电缆等。
二、安装作业步骤1. 拆卸：如果需要，首先将原有的电气设备进行拆卸。
在拆卸过程中，注意安全，防止损坏其他设备或构件。
2. 安装支架：根据设备的重量和尺寸，选择合适的支架，并按照制造商的要求进行安装。
确保支架的稳定和牢固。
3. 接线连接：根据电路图和设备说明书，进行接线连接。
注意接线的正确性，避免短路或接错线。
4. 安装设备：将电气设备放置在支架上，并根据构件和设备的要求，使用螺栓进行固定。
5. 螺栓紧固：使用扳手或扭力扳手，依次将螺栓进行紧固。
注意螺栓的顺序和方向，确保设备的稳定和安全。
6. 连接电缆：按照电路图和设备说明书，进行电缆的连接。
使用绝缘套管和接线端子等配件，确保连接牢固和安全。
7. 检查安装质量：安装完成后，进行一次全面的检查，确保每一项安装工作都符合要求。
检查设备是否固定牢固、接线是否正确、连接是否稳定等。
8. 试运行：在安装完成后，进行设备的试运行。
根据设备的要求和操作说明，进行设备的开机和运行，检查设备是否正常工作。
9. 安装完成记录：安装完成后，及时记录安装的日期、时间、人员和步骤等信息，作为后续维护和管理的参考依据。
三、注意事项1. 安全第一：在安装作业过程中，始终把安全放在第一位。
熟悉设备的安装要求和操作规程，使用个人防护设备，防止事故的发生。
2. 保护设备：在安装过程中，注意保护设备的外观和内部结构，避免损坏或污损。
K项目输煤系统试运人员岗位配置计划
2人
分两班倒，每班需一人。
2人
辅助原煤仓值班人员的配仓作业，防止高料位时原煤仓堵煤、及时清理仓口煤篦上的杂物
6
一般输煤岗位值班人员
根据本班输煤生产任务和配煤程控流程要求，负责所在岗位相应输煤皮带、筛碎设备等运行的现场具体检查、操作、监护、附属设备运行安全维护工作。防止皮带跑偏、撕裂、堵煤等异常状态的发生或及时防护工作，做到对设备故障、隐患及时发现问题及时处置，防止事故扩大化。
根据本班输煤生产任务和储配流程，负责相应叶轮给煤机机取料作业的具体操作、设备运行安全维护工作。
4人
分两班倒，每班需两人。
依据设计要求，两台叶轮给煤机需共同配合，同时进行取煤作业，才能满足生产需要。
4人
辅助叶轮给煤机操作人员做好取料时的运行维护工作（地沟取煤槽盖板、随行滑动电缆的监护）。
5
原煤仓值班人员
2人
分两班倒，每班一人。
无
3
斗轮堆取料机司机
根据本班输煤生产任务和储配流程，负责相应斗轮堆取料机堆料、取料作业的具体操作、设备运行安全维护工作。
2人
分两班倒，每班一人。斗轮堆取料机液压油系统、运行状态调整、配合操作任务较多
2人
辅助斗轮堆取料机司机做好堆取料状态调整、运行配合工作。
4
叶轮给煤机操作人员
6人
分两班倒，每班需三人。
按输煤作业最长运行流程重要岗位进行配置
16人
具有独立承担输煤岗位值班的能力，可以进行比较顺畅的语言沟通，在工作上接受相近生产岗位中方人员的技术指导。
输煤生产人员配置汇总
18人
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目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员资格和要求5 主要施工机具、工器具配备6 施工准备7 作业程序8 施工技术措施及工艺要求9 工序交接及成品保护10 安全文明施工11 技术记录12 附录1．适用范围本作业指导书适用于镇江电厂二期工程我公司施工的输煤皮带机以及转运站设备的安装及试运。
2．编制依据2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书2.2设计院输煤专业图纸2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.6《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-923．工程概况及工程量镇江电厂二期工程扩建两台140MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的SG-440/13.7-M769型超高压自然循环汽包炉。
输煤系统由江苏省电力设计院设计，在老厂输煤系统的基础上进行改造和扩建。
本期输煤系统工作量如下：#3A皮带（新建）、#5A/B皮带（更换加宽）、#6A/B皮带（更换加宽）、#7A/B 皮带（更换加宽接长）、#9皮带接长、#10皮带（更换加宽接长）、#2转运站改造（第三层平台以下部分）、#3转运站改造、#5转运站改造、煤仓层转运站改造等（注有部分设备采用旧设备，如#7皮带减速机采用原#6皮带减速机，安装时与图纸要仔细核对）。
九条皮带运输机主要技术参数如下：率V皮带速度α皮带倾角Q皮带运输出力4．作业人员的资格要求4.1安装人员必须经过输煤皮带机安装培训，熟悉皮带机工作原理，安装程序。
4.2安装人员身体健康，经技能培训合格，且须经三级安全教育考试合格。
4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。
5．主要施工机具及工、器具配备5.1施工用机械及工具应经检测确认其性能良好；测量用工、器具应经校验，合格且在有效使用期限内。
5.2施工机具及主要工、器具如下：6.1主要材料设备准备：设备到货能够满足安装要求，施工中所用材料已备齐，并有材料质量证明书。
6.2技术准备6.2.1安装所需的图纸、资料齐全、图纸会审结束。
6.2.2所有施工的人员参加安全、技术、质量交底。
6.2.3单位工程开工报告已审批完。
6.3施工现场条件准备6.3.1皮带机基础已验收合格并移交安装。
6.3.2设备堆场至安装区域的道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善，隔离带已搭设完毕，经甲方确认。
7．作业程序8．施工技术措施及工艺要求本工程输煤系统主要是对一期工程设备的改造，改造的同时仍要保证一期机组顺利运行，所以要严格按下列作业措施施工，在运行皮带和施工区域间搭设可靠隔离带，在办理相应的工作票之后方可进场施工，施工应以保证一期设备的安全运行为前提，按甲方提供的施工时间与甲方密切配合，争取在最短的时间内高质量地完成施工任务。
8.1按现场特点可把施工分为四个部分。
第一部分为#2转运站及实物校检室改造、新增#3A皮带安装以及#3转运站的改造；第二部分为#5A/B、#6A/B皮带安装、#5转运站以及煤仓层转运站改造；第三部分为干煤棚#9、#10皮带安装；第四部分为煤仓层#7A/B皮带安装。
8.2 #3A皮带及#2、#3转运站施工8.2.1在栈桥中间搭设通长的高约1.6m的隔离层，把运行区域和施工区域分开，施工人员不得无故进入运行区域，严禁接触运行设备。
8.2.2填工作票，进入现场施工。
8.2.3根据土建移交的中心线及标高按图纸尺寸复核，定出设备安装的中心线，由于皮带为头尾连接，其头部和尾部应对正，两落煤口的中心若不在同一直线上，则要调整安装中心线，上下互相借正，使安装中心和落煤管口中心偏差不宜过大。
8.2.4对皮带机转动部份如减速机箱、滚筒、托辊等进行检查、清洗。
8.2.5根据中心线安装皮带支架、托辊及机头机尾，支架要与纵梁垂直，水平构件横平竖直，纵梁表面起伏不得过大。
8.2.6沿构架托辊应在同一平面内，上下托辊水平度偏差应小于0.5mm，托辊轴与皮带相互垂直，滚动灵活。
8.2.7机头、机尾安装标高要调整到位，垫铁要点焊牢，两者中心要一致，防止皮带跑偏。
8.2.8拉紧装置安装，安装时垂直拉紧装置的滑道平行且垂直，配重沿滑道上下灵活，且配重下方要摆放旧轮胎等减震设施，配重按设计量75%配置，其余视试运情况增加。
8.2.9驱运装置安装。
驱动装置先把底部框架找平找正，安装减速机及电机，联轴器安装中心要同心，减速机及电机与底座的连接要紧固，螺栓露出的丝扣要均匀。
8.2.10皮带胶接：皮带胶接工作开始前应做胶接试验，试验的胶接头总扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%；胶接口一般为45°左右，胶接头根据帆布层数割成阶梯形，胶接可采用热胶法或冷胶法，由皮带厂家施工，我方配合。
8.2.11清扫器安装：清扫器与皮带接角平齐，严密安装牢固，动作灵活可靠。
8.2.12转运站设备安装：办作业票对实物校验装置拉电，拆除原弯头，换装一电动三通，法兰接合面密封绳绕“8”字；#2皮带机头下落煤管从上向下施工，先施工A 侧，注意落煤管的垂直度，使之与导料槽接合良好；#3转运站#3A皮带去#4A皮带的落煤管施工到序19双法兰直管暂停，办作业票申请#3B皮带停运一天，接通#3B向#4A皮带输煤的落煤管。
8.2.13 #3A皮带调试，运行正常移交生产。
8.2.14办作业票申请#3B皮带停运，改造#2转运站#2B皮带向#3B皮带的落煤管。
此段施工预计8月20日开始，机务安装工期20天。
8.3 #5A、#6A皮带/#5B、#6B皮带单侧一起施工。
#5、#6皮带施工预计11月15日开始，单侧机务安装需18天。
8.3.1拆除旧设备，托辊、支架等设备均需保留，不能破坏性拆除，拆除前办理工作票，停电、停水。
8.3.2土建埋件施工，土建埋件可与我方交叉穿插进行。
8.3.3支架、机头、机尾安装步骤同#3A皮带。
8.3.4 #5转运站改造，改造#5A机头下的落煤管，#10皮带的落煤管待改造#10皮带时再施工。
8.3.5煤仓层转运站改造，首先申请停#7A皮带，把与#6A与#7A连接的落煤管拆除，导料槽洞用钢板临时封闭；再切换停#7B皮带，把与#6A与#7B连接的落煤管拆除，先安装与#7B连接的落煤管，再切换安装与#7A连接的落煤管。
8.3.6 #5A、#6A皮带调试正常后，停#5B、#6B开始其改造，方案同上。
8.4 #9皮带与#10皮带施工：#9皮带接长，#10皮带更换接长。
#9皮带与#10皮带施工与上述皮带相同，#10皮带#5转运站落煤管的施工与煤仓层转运站相同，要互相切换。
此部份施工要待干煤棚施工结束才可施工，工期机务需20天。
8.5 #7A/B皮带施工8.5.1为了节省工期#7A/B皮带先同时施工二期增加的部份，从02年12月底03年1月初开始施工，增加的部份14天装完。
8.5.2旧设备拆除，填写工作票先停#7A皮带，预计03年1月30日动工，安装10天，03年2月10日#7A皮带电源接通，开始调试，正常后，#7A运行，#7B停运，拉电改造。
8.6质量标准，作业程序中已分别说明，再补充以下说明：减速机水平度<0.1/1000 底部间隙<0.05mm.电动机对轮间隙小于5mm 外圆开口<0.08mm9．工序交接及成品保护9.1输煤皮带机基础验收由土建专业和锅炉专业交接。
9.2在输煤转运站施工地板要满铺旧胶皮以保护地板，拆除的设备或安装的设备要轻拿轻放，不要碰坏地板。
9.3施工人员不得无故进入设备运行区域，不得接触运行中的设备。
9.4施工之前填写相应的工作票，工作票完工后要及时消票，如工作没结束则在指定的时间之前办理工作票延时。
工作负责人不得无故离开现场，若有特殊情况则要指定专人接替其工作。
9.5施工前应与施工队伍负责人签订安全、成品保护责任书。
10．安全文明施工10.1所有施工人员在施工前，要认真熟悉图纸及技术资料，充分了解工作中安全状况及应注意事项。
10.2认真学习《电力建设安全工作规程》，严格遵守安全规章制度。
10.3起吊物件下严禁人员行走、停留，起吊件不得长时间悬吊滞空。
10.4进入施工现场，必须正确戴好安全帽，高空作业时系好安全带。
10.5施工现场应有足够的照明，施工用的插头插座不得随便使用线头搭接。
10.6应注意防火、防爆。
施工场所应有足够的消防器材配备。
10.7机械转动或盘车前，施工人员应离开转动部件附近并有专人指挥。
10.8坚持文明施工，做到工完，料尽，场地清，下班前坚持清理施工现场，带走施工边角料及垃圾。
10.9清洗设备用的汽油、煤油等应妥善存放，应远离火源及热源。
10.10申请使用老厂的电动葫芦等起吊设施应办理相应的手续，不得擅自使用。
10.11安装及调试阶段应贯彻“两票三制”制度。
10.12进入老厂的设备应按类堆放整齐。
10.13接近老厂的施工作业区域，在作业前应对煤粉等易燃物进行彻底清理，如有动火作业，应设专人监护并配足够的消防器材。
10.14输煤系统调试必须设专人监护，且相互间通讯畅通。
11．技术记录：11.1皮带输送机安装11.2皮带输送机分步试运11.3工序交接记录12．调试：12.1.1本调试大纲依据《火力发电厂基本验收规程》、《火电工程启动调试工作条例》试行。
先进行空负荷运行，然后带负荷运转8小时后，停机检修，消除缺陷，移交生产。
12.1.2输煤系统调试前应成立试运指挥小组，必须在试运领导小组的统一指挥下，进行调试工作。
12.2分部试运前具备下列条件。
12.2.1设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度，已达到基础混凝土的设计标号。
12.2.2现场周围的垃圾、杂物已清除干净，脚手架已拆除。
12.2.3有关地点照明充足，并有必须的通讯工具。
12.2.4有关通道应平整畅通。
12.2.5附近没有易燃物、易爆物，并有消防设施。
12.2.6检查机械内部及联接系统，不得有杂物及无关人员。
12.2.7裸露的转动部分，应有保护罩和围栏。
12.2.8地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。
12.2.9轴承和减速箱内，润滑油量足够。
12.2.10采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械，不能多于轴承室容积的2/3，高速机械，不能多于1/2。
12.2.11能与减速机脱开的电动机，应先单独试运转不少于1小时，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带动机械试运。
12.2.12如电动机与减速机中间有液力偶合器联接，偶合器中先不加油，待电动机空转合格后，才按规定加油。
12.3分部试运应符合下列要求：12.3.1轴承工作温度应稳定，滑动轴承不高于65度，滚动轴承不超过80度。
12.3.2轴承及转动部分无异常状态。
12.3.3震动不超过0.10mm。