片石挡土墙施工技术方案
片石挡土墙施工技术方案
片石挡土墙施工技术方案1：片石挡土墙施工技术方案一、引言本技术方案旨在详细介绍片石挡土墙的施工方法和工艺流程，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1.设计准备：根据工程需求进行片石挡土墙的设计图纸和构造计算。
2.材料采购：根据设计需求，采购合适的片石、胶结材料和辅料。
3.现场准备：清理施工地基，确保地基平整，无障碍物。
三、施工步骤1.基础施工：（详细介绍基础施工的每一步骤，如地基开挖、回填、压实等）2.片石安装：（详细介绍片石挡土墙的安装过程，包括选石、搭配、处理风化石等）3.背填填充：（详细介绍背填填充材料的选择和施工方法）4.防护工程：（详细介绍对片石挡土墙进行防护的措施，如加固、防水、防冻等）5.验收和维护：（详细介绍片石挡土墙的验收标准和维护管理要点）四、安全措施及质量要求（详细介绍施工中的安全注意事项和质量要求）五、施工流程图（绘制施工流程图，清晰展示每个步骤的顺序和关系）六、附件本所涉及附件如下：1.施工图纸2.设计计算书3.材料采购合同七、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1.土建工程：指建筑物的土石方工程、地基与基础工程、外墙及屋面防水工程等。
2.安全生产法：指中华人民共和国《安全生产法》。
2：片石挡土墙施工技术方案一、背景介绍为了解决挡土墙施工中的问题，提高工程质量和施工效率，本技术方案详细介绍了片石挡土墙施工的方法和流程。
二、施工准备1.设计准备：根据工程要求，绘制片石挡土墙的设计图纸，明确结构和尺寸。
2.材料准备：采购合适的片石、胶结材料和辅料，确保施工需要。
3.现场准备：清理施工地基，确保施工条件符合要求。
三、施工步骤1.基础施工：（详细介绍基础施工的每个步骤，如地基开挖、回填、压实等）2.片石安装：（详细介绍片石挡土墙的安装过程，包括选石、搭配、处理风化石等）3.背填填充：（详细介绍背填填充材料的选择和施工方法）4.防护工程：（详细介绍对片石挡土墙进行防护的措施，如加固、防水、防冻等）5.验收和维护：（详细介绍片石挡土墙完成后的验收标准和维护管理要点）四、安全措施及质量要求（详细介绍施工中的安全注意事项和质量要求，保障工程安全和质量）五、施工流程图（绘制施工流程图，清晰展示每个步骤的顺序和关系）六、附件本所涉及附件如下：1.施工图纸2.设计计算书3.材料采购合同七、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1.土建工程：指建筑物的土石方工程、地基与基础工程、外墙及屋面防水工程等。
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
一、施工前准备
在进行片石混凝土挡墙施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工设计方案，包括挡墙的尺寸、高度、坡度等参数； 2. 准备施工材料和工具，如水泥、砂子、碎石、木方、镐头、平头锤等； 3. 清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
二、基础施工
1.根据设计要求，在挡墙基础处进行挖土开槽，槽底宽度应略宽于挡墙
底部，深度要达到设计要求；
2.在槽底铺设一层碎石作为基础层，用锤子捣实；
3.对基础层进行水平校平，并确保基础层平整牢固。
三、挡墙砌筑
1.在基础层上涂抹一层水泥砂浆，用于固定第一层片石；
2.将片石按照设计要求逐层砌筑，石块之间应留置缝隙，石块表面要求
保持整齐美观；
3.在砌筑过程中，不断用水平尺、铁锤等工具进行测量和整平，确保挡
墙垂直度和水平度。
四、收尾工作
1.等待挡墙完全干燥后，进行收尾工作，包括清理施工现场、清除多余
的水泥砂浆等；
2.对挡墙表面进行清洁处理，保持其美观性；
3.完成验收工作，确保挡墙符合设计要求。
五、注意事项
1.在施工过程中，注意安全第一，做好防护措施；
2.施工人员应熟练掌握施工技术，保证施工质量；
3.遇到施工难题及时与相关专业人士进行沟通解决。
以上是片石混凝土挡墙施工方案的具体步骤，希望能对施工人员在施工过程中有所帮助。
片石挡土墙施工方案
（4）勾缝处理：XX天
（5）墙体抹面：XX天
（6）竣工验收：XX天
7.2施工进度计划可根据实际情况进行调整，确保工程按时完成。
八、施工组织管理
8.1施工现场成立项目经理部，负责施工现场的组织管理。
8.2施工现场设置专职安全员、质量员，负责施工现场的安全、质量管理。
8.3定期召开施工例会，协调解决施工过程中的问题。
二、施工依据
2.1法律法规及规范标准
依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，以及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）等规范标准。
（4）现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3.2.2基础处理：
（1）清理基础范围内的杂物、浮土。
（2）采用机械或人工方式挖设基槽，达到设计要求。
（3）基础施工前，对基底进行压实处理，确保基底承载力。
3.2.3片石选材：
（1）选用质地坚硬、无风化、无裂纹、无水锈的片石。
（2）片石尺寸应满足设计要求，长、宽、厚分别为XXcm、XXcm、XXcm。
六、施工质量保证措施
6.1加强施工人员培训，提高施工技能。
6.2严格执行施工工艺，确保施工质量。
6.3定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
6.4严格材料进场验收制度，确保材料质量。
6.5加强施工安全管理，防止安全事故发生。
七、施工进度计划
7.1施工进度安排
（1）施工准备：XX天
（2）基础处理：XX天
选用尺寸合适的片石，采用挤浆法进行砌筑，确保砂浆饱满、密实；片石间错缝砌筑，上下错缝距离不小于XXcm。
片石挡土墙专项施工方案
片石挡土墙专项施工方案挡土墙施工方案一、工程概况：该挡土墙位于AK0+135处，为1—3.0m钢筋混凝土盖板涵，涵长22.5m，涵洞中线与道路中线法向夹角为0o，为低填土盖板涵，设计要求地基承载力≥0.25Mpa，采用99cm盖板21块，采用74cm盖板2块。
涵洞基础采用C15片石混凝土，台身采用C20片石混凝土，进出口均为八字墙。
施工准备：1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。
3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。
4、施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建施工队伍，该队伍人员在20—30人。
二、施工作业及质量要求：1、基础开挖：(1)在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
(2)根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。
在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。
(3)一切从挖方中挖出的资料，假如监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他办法处理。
(4)基础挖方应始终保持优秀地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的风险。
(5)基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。
片石挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区片石挡土墙工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX米长、XX米高4. 施工单位：XX建筑有限公司5. 施工工期：XX个月二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员进行现场踏勘，了解工程地质、水文、气象等条件。
（2）查阅相关规范、标准，熟悉施工图纸，明确施工要求。
（3）组织施工人员学习施工方案，确保施工质量。
2. 材料准备（1）片石：要求质地坚硬、无裂缝、无风化，符合设计要求。
（2）水泥：应符合国家现行标准，强度等级不低于32.5MPa。
（3）砂、石子：应符合国家现行标准，级配合理，粒径适中。
（4）钢筋：应符合国家现行标准，质量合格。
3. 机械设备准备（1）挖掘机：用于基础开挖、土方运输等。
（2）推土机：用于平整场地、回填土方等。
（3）装载机：用于装载、运输片石等。
（4）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（5）钢筋加工设备：用于钢筋加工、绑扎等。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（3）落实安全、环保、文明施工责任制。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础开挖：根据设计图纸，按照地质条件进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
（3）砌筑片石挡土墙：按照设计要求，分层砌筑片石，每层高度不超过30cm，层与层之间应错缝砌筑。
（4）浇筑混凝土基础：在基础底部浇筑混凝土，厚度应符合设计要求。
（5）安装钢筋：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确。
（6）浇筑混凝土：在钢筋上浇筑混凝土，厚度应符合设计要求。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点（1）基础开挖：根据设计图纸，按照地质条件进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
在基础底部设置排水坡，防止积水。
片石混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况（一）工程简介本C15片石混凝土衡重式挡土墙位于SLDK114+475～SLDK114+615里程处上行联络线与京山线之间，全长140m，沿线路方向每15米设置一道伸缩缝，缝宽0.02米，内塞沥青麻筋。
排水沟的侧沟与挡墙同时砌筑。
墙身高出侧沟以上，每隔 2.0米设置泄水孔，泄水孔采用Ф0.1m的PVC管，管后用透水土工布（400g/m2）包裹。
挡土墙后设置0.3米厚的砂夹砾石反滤层。
挡土墙基础底铺设0.5米厚的碎石垫层。
（二）工程地质情况施工地点属华北地层区。
广泛分布有第四系全新统堆积层，下部为第四系上更新统沉积层，以粘性土和粉细沙为主。
沿线工程地质条件较差的是上部第四系全新统粘性土。
由于沉积时代新，固结程度较低，局部地段有软土层。
二、施工组织机构及各部门职责为保证本工程质量优质标准，确保业主提出的工程阶段性工期目标，保证工程施工的安全进行。
本工程将采用项目法进行施工，并严格按照ISO9001：2000质量体系标准进行管理。
我单位拟成立在C15片石混凝土挡墙施工方面有丰富经验的管理、技术人员组成的项目经理部作为施工的组织机构，全面负责本工程的施工管理与经营管理，并配备齐全各类专业技术人员、技术工人来承担本工程施工任务。
拟组成的项目部组织形式详见“施工组织机构图”，各职能部门职责如下：1、项目经理项目经理是本项目工程施工的第一负责人，负责建立健全质量保证体系，建立和实施安全生产责任制，针对当地有关部门对环境保护的要求建立和实施环保责任制。
确保各项安全活动的正常开展。
并负责按批准的施工计划，全面组织实施，根据工程进展情况适时调整资源配置，确保质量目标、安全目标和阶段、整体工期目标的实现。
2、项目副经理项目副经理，主抓日常具体施工生产，是安全质量生产直接负责人，在施工生产中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓施工生产计划的落实，处理施工过程中出现的具体问题；并负责处理项目部中的一些日常工作。
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案一.浆砌片石挡土墙浆砌片石挡土墙砌筑我们按〃先砌角石、再砌面石、最后砌腹石〃的顺序进行砌筑。
角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。
腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。
腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。
1.施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物,砌筑时采用分层砌筑,分层高度70〜120cm（约3~4层），分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。
砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。
墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。
2、墙底最下一层砌筑时，将片石的大南朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。
砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。
在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，瑞砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。
分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm o3、砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时2m;分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。
4、浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正,使两边灰缝合适。
如石块较小,用手锤轻轻敲击,如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。
5、设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。
片石混凝土挡土墙施工方案
片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本工程为_____片石混凝土挡土墙施工项目，位于_____地段。
挡土墙的主要作用是支挡土体，保持边坡稳定，防止滑坡和坍塌等地质灾害的发生。
挡土墙总长度为_____米，高度在_____米至_____米之间，基础埋深为_____米。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底和安全交底。
（2）编制施工方案和施工工艺流程，明确施工质量标准和验收规范。
（3）进行测量放线，确定挡土墙的位置、轴线和高程。
2、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的普通硅酸盐水泥，强度等级为_____，必须有出厂合格证和质量检验报告。
（2）砂：选用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
（3）石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%，压碎指标值不大于_____%。
（4）片石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的片石，强度等级不低于_____，片石的厚度不小于_____cm，宽度和长度不小于厚度的_____倍。
（5）水：采用饮用水或符合国家标准的地表水。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌机：＿____台，型号为_____。
（2）混凝土输送泵：＿____台，型号为_____。
（3）振捣器：＿____台，型号为_____。
（4）装载机：＿____台，型号为_____。
（5）挖掘机：＿____台，型号为_____。
（6）自卸汽车：＿____辆，型号为_____。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人。
（2）钢筋工：＿____人。
（3）模板工：＿____人。
（4）砌筑工：＿____人。
（5）普工：＿____人。
三、施工工艺流程1、基础开挖（1）根据测量放线的结果，采用挖掘机进行基础开挖，开挖深度和宽度应符合设计要求。
（2）在开挖过程中，应注意保持边坡的稳定，防止坍塌。
如遇地质不良地段，应采取支护措施。
（3）基础开挖完成后，应进行验槽，检查基底的地质情况和承载力是否符合设计要求。
片石混凝土挡土墙施工方案
一、编制依据1. 《公路路基施工技术规范》 JTG F10-20222. 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)3. 挡土墙设计图纸4. 现场探勘调查资料二、工程概况本区间路基内的挡土墙位于 YK544+475.685~+774.78 右侧。
采用 C20 片石混凝土浇筑，坡面为 1:0.4，背坡 1:0.2,底坡 1.5:1，其中：YK544+475.685~ +510 段墙高 8.3 米，底宽 4.14 米，顶宽 2.6 米； YK544+510~+570 段墙高 8.8 米，底宽4.32 米，顶宽2.7 米； YK544+570~+610 墙高 9.3 米，底宽4.52 米，顶宽 2.8 米； YK544+610~+660 段墙高 9.8 米，底宽 4.71 米，顶宽 2.9 米；YK544+660~774.78 段墙高 10.3 米，底宽 5.01 米，顶宽 3.10 米。
共计现浇C20 片石混凝土 11540 方。
挡土墙上下摆布交织设置泄水孔，墙背填筑 30cm 厚天然砂砾，挡土墙基脚外侧设置 C20 混凝土护坦 729.86 方。
三、挡土墙施工工艺流程施工准备—测量放线—基坑开挖—集水坑排水—验基—地基承载力检测—铺水泥砂砾稳定层—压实度检测—测量放线—立模加固—浇筑混凝土并人工摆放片石—拆除模板交验—养护四、施工方法1、施工准备1.1 图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或者现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1.2 挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30。
1.3 选用 C20 混凝土。
1.4 修筑暂时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
1.5 模板打磨、清理.2、基坑开挖2.1 根据测量放线进行开挖。
2.2 采用 1.2m3 斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段 15 或者 20 米。
机械开挖至基底设计标高以上 10cm 时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
完整版)浆砌片石挡土墙施工方案
完整版)浆砌片石挡土墙施工方案基础四角，以确保基础高度符合设计要求。
然后在基础上铺一层5cm左右的砂浆，放置第一层石块，石块应该紧密贴合，并且要保证水平和垂直度。
在石块之间填充砂浆，使其充分填实。
接着依次砌上第二层、第三层。
直到基础高度达到设计要求，同时要注意每层石块的水平和垂直度。
5、浆砌片石墙身在基础上砌筑墙身时，首先要用水平仪检查基础的水平度和垂直度。
然后在基础上涂抹一层厚度约为1cm的砂浆，放置第一层石块，石块应该紧密贴合，并且要保证水平和垂直度，石块之间填充砂浆，使其充分填实。
接着依次砌上第二层、第三层，直到墙身高度达到设计要求，同时要注意每层石块的水平和垂直度。
在砌筑过程中，要及时清理勾缝处的浮浆。
保证勾缝的质量。
6、竣工交验砌筑完毕后，要进行清理，将墙面上的砂浆、灰渣等清理干净，然后进行竣工验收。
验收合格后，方可移交使用。
在整个施工过程中，要严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
同时，要加强现场管理，做好安全防护措施，确保施工安全。
在砌筑基础时，需要先开挖凸榫并围绕基坑四周拉线，以控制基础顶标高。
经过验收合格后，才能进行基础的砌筑。
基础的砌筑分为两层或三层，每层的厚度为30-35cm。
但是分层时不要找平，以使基础上下交错连成一体。
在砌筑时，使用砖刀和捣浆棒将缝密实，避免出现空洞和砂浆不饱满的现象。
在每个段落施工基础时，需要根据图纸要求确定并固定沉降缝位置，当砌筑到此处时，用沥青麻絮将其隔开。
在墙身砌筑之前，需要清理和冲洗基础表面。
为确保墙身位置和断面尺寸的准确性，需要制作墙身断面挂线样板，并将其固定在沉降缝位置。
在施工过程中，需要经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，以便随时纠正不符合要求之处。
在砌筑第一层时，需要先坐浆砌筑。
墙身较长时，需要分段砌筑，分段位置设在沉降缝处，两相邻工作段的砌筑高差不应超过2m。
各砌层都应先砌外圈定位行列，然后再砌里层，使外圈与里层砌块交错连成一体。
片石砼挡土墙施工方案
片石砼挡土墙施工技术方案一、工程概况龙瑞高速公路第3合同（官坡）段，起于龙陵县城以西长岗岭山脚(K14+900）,路线由东向西沿田坝布线至新田，设隧道穿过官坡山梁，之后降坡至李家坟梁子,止于李家坟梁子（K19+220）。
本合同路线全长4.37203km.本合同段路基挡土墙共有8段，挡土墙为C25片石砼重力式挡土墙,挡土墙C25片石砼数量为7347.82m3。
二、材料要求1、石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整.2、水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能度指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定.根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定,当对水泥质量有怀疑或水泥出超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂施工用砂采用经项目部实验室试验合格的材料。
质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
4、水用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
三、片石混凝土挡土墙的施工方案片石混凝土挡土墙施工工艺如下：施工准备基坑开挖地基承载力检测垫层施工基础浇筑墙身浇筑拆除模板养护1、基抗开挖采用挖掘机一台进行基坑开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。
机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求.基坑边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，一般定在1：0.3～1：0.5范围内（岩层及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度).2、垫层施工(1）、材料及主要机具①、采用1-4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况1.1工程简介本项目为C20片石混凝土挡土墙施工，位于我国某地一处山体滑坡治理工程现场。
挡土墙全长约500米，高度6米，主要目的是防止山体滑坡，保障下方道路和居民的安全。
1.2工程难点1.地形复杂，施工难度大；2.施工期间需确保道路畅通；3.阴雨天气较多，对施工进度和材料存放有影响；4.工期紧张，任务重。
二、施工准备2.1施工材料1.C20片石混凝土；2.钢筋、水泥、砂、石子等；3.模板、脚手架等施工辅助材料。
2.2施工设备1.混凝土搅拌机；2.振捣棒；3.起重机械；4.水泵等。
2.3施工人员1.施工队伍：由具有丰富经验的工程师、技术人员和施工人员组成；2.安全人员：负责现场安全监督和事故处理；3.质量人员：负责现场质量监督和检查。
三、施工方法3.1施工顺序1.清理施工现场，平整场地；2.测量放样，确定挡土墙位置；3.基础处理，挖槽、垫层、基础混凝土浇筑；4.模板安装，钢筋绑扎；5.混凝土浇筑；6.模板拆除，养护；7.质量验收。
3.2施工细节1.清理施工现场：将现场杂草、垃圾清理干净，确保施工现场整洁；2.测量放样：根据设计图纸，确定挡土墙位置，进行测量放样；3.基础处理：挖槽、垫层、基础混凝土浇筑，确保基础牢固；4.模板安装：按照设计图纸，安装模板，确保模板平整、垂直；5.钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径符合要求；6.混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机进行搅拌，振捣棒进行振捣，确保混凝土密实；7.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护；8.养护：采用湿养护法，确保混凝土质量；9.质量验收：按照验收标准，对挡土墙进行质量检查。
四、施工安全措施4.1安全培训1.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；2.培训内容包括：安全知识、操作规程、事故案例分析等。
4.2安全防护1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；3.设备操作人员持证上岗；4.定期检查施工现场，发现问题及时整改。
片石混凝土挡土墙施工方法
片石混凝土挡土墙施工方法片石混凝土挡土墙是一种常见的支挡结构，广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
它具有稳定性好、承载能力强、施工方便等优点。
下面将详细介绍片石混凝土挡土墙的施工方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，了解挡土墙的结构形式、尺寸、高度等技术参数。
进行现场勘察，掌握地形、地质、水文等情况，为施工方案的制定提供依据。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
2、材料准备水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于 3%。
石子：选用粒径 5～315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
片石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石块，强度不低于MU30，片石的尺寸一般不小于 15cm。
水：使用饮用水或符合国家标准的其他水源。
3、机具准备混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适型号的搅拌机。
运输车辆：配备足够数量的混凝土运输车辆，确保混凝土的及时供应。
振捣设备：选用插入式振捣器和平板振捣器。
模板：采用钢模板或木模板，模板的强度和刚度应满足施工要求。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
测量放线，确定挡土墙的位置和轴线，设置控制桩和水准点。
搭建临时设施，如工棚、仓库等。
二、基础施工1、基槽开挖根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基槽。
基槽开挖应按照自上而下、分层分段的原则进行，严禁超挖。
开挖过程中，应注意观察地质情况，如发现异常应及时采取措施。
2、基础处理基槽开挖完成后，对基底进行清理和平整，确保基底无杂物和积水。
对基底进行承载力检测，如承载力不足，应采取换填、夯实等处理措施。
在基底上铺设一层10cm 厚的碎石垫层，并用平板振捣器振捣密实。
3、基础模板安装安装基础模板，模板应拼接严密、支撑牢固，保证模板的垂直度和水平度。
模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
片石砼挡土墙施工方案
③施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
④施工缝处理后，须待处理层砼到达一定强度后才能继续浇注砼。需要到达旳强度，一般最低为1.2Mpa，当构造物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。
一、工程概况：
1、工程规模：
本工程为重庆市江北区大石坝公交站场重力挡土墙工程，挡墙长78米，高3-6米，基础、墙体均采用C15片石砼浇筑合计700M3，挡土墙每隔15米～20米设一道3cm宽沉降伸缩缝.
2、工程内砼浇筑、墙后回填等工作。
二、编制根据
1、施工组织设计
G、砼旳浇注应持续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不不小于前层砼旳初凝时间或能重塑旳时间。砼旳运送、浇注及间歇旳所有时间不得超过规定，当需要超过时应预留施工缝。
H、施工缝旳位置应在砼浇注之前确定，宜留置在构造受剪力和弯矩较小且便于施工旳部位，并应按下列规定进行处理：
①应凿除处理层砼表面旳水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须到达下列强度：a、洗凿毛时，须到达0.5Mpa；b、用人工凿除时，须到达2.5Mpa；c、用风动机凿毛时，须到达10Mpa；
1
放线
4
摄影机
部
1
资料搜集
机 械 设 备 表：
序号
机械名称
规 格
单 位
数 量
备注
1
挖掘机
卡特320
台
1
2
推土机
成工140
台
1
3
自卸车
20T
辆
3
4
混凝土搅拌机
350
台
1
片石挡土墙专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX道路片石挡土墙工程2. 工程地点：XX市XX区XX道路3. 工程规模：本工程涉及道路两侧共10段片石挡土墙，总长度约为800米。
二、设计依据1. 《公路路基施工技术规范》JTG F10-20222. 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043. 《公路路基设计规范》JTG D30-20154. 《城市道路设计规范》CJJ37-20125. 设计图纸及相关资料三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织施工人员学习设计图纸、施工规范、技术规范，确保施工质量。
（2）材料准备：根据设计要求，准备足够的片石、混凝土、钢筋等材料。
（3）机械设备准备：准备挖掘机、装载机、平板运输车、混凝土搅拌车、振动棒等机械设备。
2. 施工工艺（1）测量放样：采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线、基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面。
（2）基坑开挖：根据设计要求，采用挖掘机进行基坑开挖，确保基底承载力。
（3）基础施工：根据设计要求，浇筑基础混凝土，确保基础质量。
（4）挡土墙施工：采用片石混凝土结构，按照以下步骤进行施工：a. 模板安装：采用大块定型钢模板拼装，确保挡土墙形状和尺寸。
b. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和直径。
c. 片石铺设：在模板内铺设片石，确保片石与片石之间间隙均匀。
d. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，通过溜槽灌注，确保混凝土密实。
e. 振捣密实：采用插入式振动棒振捣密实，确保混凝土质量。
f. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
g. 养护：采用草袋覆盖洒水养生，养护时间不少于14天。
3. 施工质量控制（1）严格控制原材料质量，确保片石、混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
（3）做好施工记录，对施工过程中的问题及时处理。
四、安全文明施工1. 施工现场布置合理，确保施工安全和文明施工。
片石混凝土挡土墙施工方案
片石砼挡土墙施工方案一、施工准备1、技术准备（1)认真熟悉设计图纸,施工规范，技术规范,严格按图施工,按规范施工。
（2）认真制定施工工艺,制订具体的施工方法，质量标准和检验手段.(3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改,做到具体适用，指导施工.(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。
(6）配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
2、作业准备（1)图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查.（2）施工作业前,根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员。
（3）根据片石混凝土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具。
(4）片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其单轴饱水抗压强度等级应不低于MU30。
（5）选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。
（6)修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
（7）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。
（8)在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
3、材料准备主要材料：水泥、砂、碎石、片石辅助材料:φ100PVC管、渗水土工布、钢筋以上材料数量根据设计计算后填写材料申请表报机材部按进度计划采购。
二、片石混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→养护→墙身定位测量→模板安装→浇筑墙身片砼→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收.1、测量放样根据设计提供的坐标,放出挡墙的控制桩,桩顶打一小铁钉,然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。
对原始地貌进行测量并作好原始记录,填写好放样资料,再用石灰撒出基坑开挖线。
放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后才能进行下道工序.2、基坑开挖按设计要求的伸缩缝间距分段，沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作位宽，施工前先进行测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，并设立桩标,注明高程及开挖深度.根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物,沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。
片石挡土墙施工
片石挡土墙施工一、基槽开挖1、采用挖掘机、人工凿打进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段分层开挖，施工时需采取有效措施保证开挖边坡安全，每段开挖长度为10米。
机械开挖至基底设计标高以上3cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理。
2、挡土墙基础开挖时因场地狭窄且开挖深度较深，采用挖掘机进行开挖，由于基槽周边无土石方堆料场地，故采用自卸汽车运土，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的位置临时堆放。
开挖边坡严格按照设计坡度要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。
根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。
基坑开挖完成后，用触探法或岩芯取样法进行地基承载力的检测。
检测合格后，及时进行地基验槽封闭，避免基底长时间暴露。
二、挡土墙砌筑1、对材料的要求（1）石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
（2）砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
（3）石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。
（4）石砌体所用砂浆为水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。
2、施工准备（1）审核图纸，计算放样资料；（2）制作坡度架，准备施工机械设备；（3）现场施工放样，测放控制桩，护桩。
3、片石砌体施工（1）片石基础施工1）按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。
2）砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。
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挡土墙分部工程施工方案一、编制依据及原则（一）编制依据1、万梨路一期（綦江段）第八合同段合同、施工图纸文件和补遗书规定的内容、工程数量、合同规定的工期要求。
2、现场实际考察资料。
3、公路工程设计规范，招标文件规定，质量检验评定标准。
4、我单位多年来参加路基、桥梁施工所积累的经验和目前可投入工程施工的机械设备和人员。
（二）编制原则、1、严格遵守招标文件的各项条款，全面响应招标文件要求，认真贯彻质量验收标准。
2、依据本合同段工程特点及工期要求，组织各专业队伍，编订切实可行的施工方案。
3、坚持实事求是，注重调查研究，合理安排工期，周密组织劳动力，采取有效方法科学组织施工，确保安全、优质工程。
4、实施“项目法管理”的原则，立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。
5、现场实行规范管理，标准化作业，严格遵守《环境保护法》及水土保持等有关要求，保护生态环境，维持生态平衡。
二、工程概况本项目是《重庆市3省道公路网规划》（2007～2020年）中綦江县境内S204线的一段，位于重庆市东南部经济区，是连接綦江、万盛能源基地的快速通道。
该公路起于扶欢镇南与万盛交界处，止于与贵州习水交界的梨园坝，路线全长约55.424公里。
第八合同段K48+500～K52+010，长约3.510公里，设平交口， M7.5浆砌片石、C15片石砼挡土墙为一个分部工程。
主要技术指标：二级公路设计标准；行车道为双向两车道，路基宽度一般值采用8.5米，行车道宽度7.0米，土路肩2×0.75m;通过场镇段路基宽度12米，行车道宽度7.5米，硬路肩2×1.5m，土路肩2×0.75m；路线最大纵坡6%。
特殊采用40公里/小时的路段应作相应论论证。
桥梁设计荷载公路II级，其余指标均符合交通部《公路及工程技术标准》JTG B01-2003之规定。
三、施工技术要点1、挡墙应分段施工，跳槽开挖，严禁纵向断面开挖；2、砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3、砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4、砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；5、坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；6、护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7、伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、反滤层应与墙体同步进行。
8、护面墙每15米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料；四、主要施工人员及机具1、主要施工人员配备2、主要施工机具配备五、材料要求：1.石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂（1）、砂采用忠县长江特西砂和忠县石马村石砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。
（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。
4. 水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增主要原材料表六、施工工艺及流程一、M7.5浆砌片石挡墙1、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2、基坑开挖（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。
当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。
当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
3、砂浆拌制（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。
搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。
（4）、砂浆试块：根据要求制作应相应制作试块。
4、基础砌筑（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，砌筑前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。
验收合格后浆砌片石基础。
基础砌筑完成后，应报监理检验合格后，再进行下道工序。
5.片石墙身砌筑（1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。
（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
（4）、基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。
（6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
6、墙体砌筑规定及要求一般规定：（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。
（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。
（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。
分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过 1.2m。
缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
（7）、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。
（8）、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。
（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。
（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。
（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
（12）、预埋泄水管应位置准确。
泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。
（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。
进水口填级配碎石反滤层进行处理。
砌筑要求：（1）、宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。
立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。
竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。
排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。
（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。
使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。
（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。
（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。