建筑外门窗后装法施工工法(DOC)
浅谈后装法建筑外窗技术要点
浅谈后装法建筑外窗技术要点作者：龚检来源：《中国房地产业·上旬》2018年第08期【摘要】本文以一个工程项目作为案例进行了后装法施工的具体步骤流程的探究，同时针对后装法的一些优势、和质量控制与管理的要点进行了分析研究。
【关键词】铝合金外窗；后装法；施工技术传统施工技术中针对外窗框安装方式是，在土建结构完成后，开始安装门窗的框，待窗框安装、调整、打发泡剂（或塞水泥砂浆）等工序完毕后，再用防水砂浆粉刷土建洞口，整个施工过程是门窗安装和土建粉刷相交叉施工作业的过程。
该方法易出现窗边污染严重、窗边易渗水、影响工期等缺点。
为了更好地解决上述问题，很多工程施工时借鉴成功经验，针对铝合金窗框采用后装法（即干法施工）。
这一施工方法的具体应用过程如下所述。
1、后装法施工的主要步骤1.1 放线（做护脚）土建结构封顶（或结构验收）以后，就可以安装建筑图纸所规定的尺寸进行放线，所指的线包括标高线、进出线和左右线，这样就规定了门窗的安装位置。
放线工作是整个外墙施工最重要的基准，务必保证其准确性。
放线的同时完成窗边阳角的“护角”，同时纠正和弥补在放线中发现的各种问题。
1.2 外墙粉刷放线工作完成以后，就可以进行外墙粉刷工作，此阶段的工作应该借助外墙的脚手架更为便捷、快速。
这样的工作安排避免了由于门窗工程安装阶段所耽误的时间。
1.3 洞口粉刷在外墙粉刷工作的同时或稍滞后几天就可以开始土建洞口的粉刷。
1.4 窗框固定此阶段包括窗框安装、打发泡剂、贴保护膜等，窗扇和窗框必须在工厂内组装完毕，这样既保证窗的质量，又能缩短施工周期。
1.5 外墙涂料窗框安装后即可进行外墙涂料施工，涂刷或喷涂时应在靠窗框边贴一条 6～8mm 宽的美纹纸，使得涂料不直接和窗框接触，同时留出打胶的距离。
（工期需要时也可按窗边线为控制先进行外墙涂料施工，此部分工作在有条件的情况下在脚手架施工）1.6 施打发泡剂和密封胶外墙涂料施工完成后，即可进行发泡剂及密封胶施打。
建筑外门窗后装法安装施工
建筑外门窗后装法安装施工前述建设部1995发布的《民用建筑节能设计标准（采暖居住部分）》JGJ26-95中要求，在原有的基础上提出建筑节能30％；2001年发布的《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JG134-2001和2003年发布的《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003，以及到2005年发布的《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005中，更是提出了在原先基础上节能50％，并作为一个强制性条文引用。
2007年10月1日起实施的《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007,更是将建筑节能验收作为工程验收的一个分部进行验收。
其中该规范专门有门窗节能和幕墙节能两个分项，今后工程验收，将首先进行节能验收，节能验收通不过，整个单位工程验收不合格，可见力度深度之大。
从现有的建筑门窗市场发展上看，原有的单玻单框金属门窗已无法满足上述四个设计规范和验收规范的要求。
根据建设发布的十一五推广限制禁止技术要求中，上述产品属于限制和淘汰产品。
但是创新永无止境，新型高档的铝合金断桥复合门窗的出现，无疑是满足了建筑门窗节能和市场需求多元化的要求。
隔热铝合金门窗采用注胶或穿条技术使型材复合为一体，整窗具有良好的抗风压、气密性和水密性，配以LOW-E等低辐射中空节能玻璃，整窗的传热系数K≤2.7W/（㎡·K），满足了规范的要求和指标值。
隔热型铝合金门窗作为一个高档型的建筑门窗，与此相对应的是在工程施工上，由于门窗作为一个子分部工程，配套于整个单位建筑工程中，由于与土建施工单位协调处理不妥善；一些相关施工人员的素质低下；成品保护不力等等因素，致使门窗损坏严重，造成后期返工重做,使门窗施工单位预算内成本上升，蒙受很大损失。
正是基于此出发点上，建筑外门窗后装法安装施工应运而生。
后装法安装具有以下特点：1.可以提高施工效率，缩短工期，实现工地施工和车间加工交叉流水作业；2.有效组织物流，工艺流程简单明了；3.整窗工厂化加工，质量明显提升；4.门窗安装一次性到位，损伤小，整体美观；5.防水性能和保温性能好；6.出现质量纠纷容易辨认。
建筑工程门窗安装施工方案
建筑工程门窗安装施工方案第一章总则一、编制目的建筑工程门窗安装施工方案的编写是为了确保门窗安装工程的顺利进行，保障施工过程中的安全和质量，规范施工行为，提高工程质量，保证工程按时、按质、安全完成。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中门窗的安装工程，包括对现浇混凝土结构、钢结构、木结构等各种建筑结构门窗的安装工程。
三、相关标准本方案制定依据《建筑门窗安装规范》（GB 50378-2014）和相关国家建筑安装工程质量技术标准。
四、术语和定义1. 门窗：指建筑工程中安装在建筑物外墙洞口上的门、窗，包括铝合金门窗、塑钢门窗、木门窗等。
2. 施工单位：指承担门窗安装工程的责任单位，包括施工队、施工公司等。
3. 监理单位：指独立的第三方监理单位或业主代表。
5、施工环境1. 安装现场应进行清理，并确保场地平整、无异物，通风良好。
2. 施工现场设施应满足安装需求，包括起重设备、脚手架、防护设施等。
3. 施工现场应符合现场安全要求，并采取相应的施工安全措施。
第二章施工前准备一、方案审批1. 施工单位应按照相关规定办理门窗安装工程施工许可或审批手续。
2. 监理单位应审查门窗安装施工方案，确保符合相关规范要求。
二、准备工作1. 施工单位应制定门窗安装作业计划，并经监理单位审核认可。
2. 确定门窗型号、规格、数量，对照设计图纸和相关技术资料，编制详细的材料清单。
3. 采购所需门窗材料，按照规范要求对材料进行验收，并做好材料登记、标识工作。
4. 准备好必需的施工机械设备、工具和安全防护用品。
第三章施工工艺一、现场准备工作1. 确认门窗的安装位置，清理门窗洞口，确保门窗安装处无杂物阻塞，并测量开洞的准确位置和尺寸。
2. 对洞口周围的墙体进行清理、修补和处理，确保洞口周围结构稳固、结实。
二、开槽嵌条1. 按设计要求在门窗洞口四周开槽，并嵌入门窗用的槽条，槽条应根据门窗型材的特性选择及时为不锈钢或镀锌槽条。
2. 应根据设计图纸确定槽条的准确位置和尺寸，确保槽条的平整、垂直。
外墙门窗工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，外墙门窗工程包括窗户、门、阳台门等。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立外墙门窗施工小组，明确各岗位责任人和施工人员，确保施工过程中的协调与配合。
2. 材料准备根据设计要求，准备符合国家标准的门窗、玻璃、密封胶、保温材料等，确保材料质量。
3. 施工机械准备必要的施工机械，如切割机、电钻、电动螺丝刀、手持式砂轮机等。
4. 施工技术交底组织施工人员学习施工图纸、技术规范和施工方案，确保施工人员掌握施工要点。
三、施工工艺1. 施工顺序按照“先立柱、后梁、再门窗”的顺序进行施工。
2. 门窗安装（1）在门窗洞口处，根据设计要求进行测量，确保洞口尺寸准确。
（2）在洞口处预埋钢筋，用于固定门窗。
（3）将门窗按照设计要求安装到位，调整门窗的水平和垂直度，确保门窗缝隙均匀。
（4）在门窗框与墙体之间填充密封胶，确保密封性能。
3. 玻璃安装（1）在安装玻璃前，检查玻璃尺寸、质量是否符合要求。
（2）使用专用工具将玻璃安装到门窗框上，确保玻璃与框的接触紧密。
（3）在玻璃四周涂抹密封胶，确保密封性能。
4. 阳台门安装（1）在阳台门洞口处预埋钢筋，用于固定阳台门。
（2）将阳台门按照设计要求安装到位，调整门的水平和垂直度。
（3）在门框与墙体之间填充密封胶，确保密封性能。
四、施工质量控制1. 门窗安装尺寸准确，垂直度、水平度符合设计要求。
2. 门窗缝隙均匀，密封胶涂抹饱满，无遗漏。
3. 玻璃安装牢固，无破损。
4. 阳台门安装到位，开关顺畅。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工验收施工完成后，按照国家相关标准和规范进行验收，确保工程质量符合要求。
建筑工程外窗安装施工方案
建筑工程外窗安装施工方案1. 引言本文档旨在提供建筑工程外窗安装的施工方案。
外窗的安装施工是建筑工程的重要环节之一，影响着建筑物的外观、隔音效果、保温性能等多方面因素。
因此，合理安装外窗对于建筑工程的质量和用户体验至关重要。
2. 施工准备在开始外窗安装施工之前，需要进行准备工作，包括： - 确定外窗的类型和尺寸，并准备好所需的外窗材料和配件。
- 确定安装的位置和数量，编制安装平面图，并与设计师及相关部门进行确认。
- 准备好所需的施工工具和设备，如吊车、脚手架、各类电动工具等。
- 确保相关安全措施完备，包括施工区域的围挡、安全警示标识等。
3. 施工步骤3.1 窗洞开设根据安装平面图的要求，在建筑物的外墙上开设窗洞。
完善窗洞的边缘，确保其平整、垂直，并清理窗洞内的杂物。
3.2 铺设门槛根据外窗的类型和设计要求，在窗洞的下方设置门槛。
门槛的材料通常选择耐候性较好的石材或合金材料，并确保其坚固、平整。
3.3 安装窗框根据外窗的类型和尺寸，在窗洞的周边安装窗框。
首先，固定窗框的下横梁，并确保其水平。
然后，固定窗框的垂直立柱，并使用水平仪调整垂直度。
最后，固定窗框的上横梁，并检查窗框的水平和垂直度。
3.4 安装玻璃根据外窗的设计要求，安装玻璃。
首先，将玻璃与窗框之间涂抹密封胶，并将玻璃板平放在窗框上。
然后，用背夹条将玻璃固定在窗框上，注意力均匀施力，以避免玻璃破裂。
最后，用密封胶填充玻璃与窗框之间的缝隙，并确保密封胶的平整。
3.5 安装窗扇根据外窗的设计要求，安装窗扇。
首先，将窗扇的下横梁插入窗框的下横梁槽中，并确保其水平。
然后，将窗扇的垂直立柱插入窗框的立柱槽中，并使用水平仪调整垂直度。
最后，将窗扇的上横梁插入窗框的上横梁槽中，并检查窗扇的水平和垂直度。
3.6 安装窗纱根据外窗的设计要求，安装窗纱。
使用合适的工具将窗纱固定在窗框上，以防止室内昆虫进入。
3.7 窗框密封在外窗安装完成后，进行窗框的密封处理。
外门窗安装工程施工方法
外门窗安装工程施工方法一、门窗选材：1.根据建筑物的实际情况和需求，选择适合的门窗型号和规格。
2.门窗材料选择应符合国家或地方的相关规定和标准。
3.门窗材料通常可分为铝合金、塑钢、钢质、实木等材料，根据建筑物的特点和要求，选择合适的材料。
二、门窗制作：1.根据设计图纸和实际尺寸，进行门窗的制作。
2.制作过程中需要确保加工精度和质量，合理计算尺寸和拼接方式。
3.在制作过程中，门窗的边角处应做好拆装、修整和调整。
三、门窗安装：1.在施工前，要先检查建筑物的外墙是否满足门窗安装的要求，如不满足，需要先进行外墙处理。
2.对门窗框进行定位，使用水平仪和尺子进行检测和测量，确保安装的位置和水平度。
3.在门窗框安装好后，使用螺钉或膨胀螺栓进行固定，确保门窗牢固。
4.安装门窗时要注意门窗框与墙体的缝隙，要均匀填充密封胶条，确保门窗与墙体之间的密封性。
5.门窗的开闭性能是重要的指标，安装完毕后，要进行开闭测试，确保门窗的开闭顺畅。
6.完成门窗的安装后，需要进行调试和检查，确保门窗的各项功能正常。
四、施工现场安全措施：1.在施工前，要做好现场防护，设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
2.安装门窗时，工人要统一着装，佩戴安全帽和防护手套。
3.施工现场应配备必要的施工工具和设备，如梯子、螺丝刀、电钻等。
4.施工现场要保持整洁，不得乱丢杂物，防止发生安全事故。
综上所述，外门窗安装工程的施工方法包括门窗选材、制作、安装和调试等工作。
在施工过程中，需要注意选材合理、制作精细、安装牢固、调试完善。
同时，施工现场安全措施也是非常重要的，要做好现场防护和人员安全保障工作。
只有这样，才能确保外门窗安装工程的质量和安全。
建筑门窗安装施工方案
一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，共12栋楼，总建筑面积约为100,000平方米。
本方案针对建筑门窗的安装施工进行详细规划。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》2. 《建筑门窗工程施工及验收规范》3. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》4. 《门窗安装施工技术规范》5. 本工程的设计图纸及施工图纸三、施工要求1. 材料要求（1）门窗材料：选用符合国家标准的塑钢门窗或铝合金门窗，具有良好的保温、隔热、隔音、防水性能。
（2）五金配件：选用质量合格、性能可靠的五金配件，如锁具、合页、拉手等。
（3）密封材料：选用环保型密封胶，具有良好的粘结性、耐候性、耐老化性能。
2. 施工工艺（1）施工准备：在施工前，对门窗进行验收，确保其符合设计要求，并具备出厂合格证。
对门窗洞口进行清理，确保无杂物、无变形。
（2）安装工艺：① 洞口处理：检查门窗洞口尺寸，确保符合设计要求。
对洞口进行剔凿处理，使洞口尺寸与门窗框尺寸相匹配。
② 安装门窗框：按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
③ 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
④ 安装五金配件：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏。
⑤ 清理：安装完成后，清理现场，确保无杂物、无污染。
3. 成品保护（1）安装过程中，注意保护门窗表面，防止划伤、污染。
（2）安装完成后，对门窗进行成品保护，防止损坏。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1周2. 门窗安装阶段：2周3. 成品保护阶段：1周五、质量保证措施1. 严格按施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 加强对施工人员的培训，提高施工技能。
3. 定期对施工过程进行检查，确保施工质量。
铝合金门窗后装法施工工法(2)
铝合金门窗后装法施工工法铝合金门窗后装法施工工法一、前言铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，以其轻巧、美观、耐用等优点被广泛应用于建筑领域。
然而，随着技术的不断发展，现有的铝合金门窗逐渐出现老化、损坏、不符合现代化需求等问题，因此铝合金门窗的后装法施工工法应运而生。
本文将介绍铝合金门窗后装法施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供有关该工法的全面指导和参考。
二、工法特点铝合金门窗后装法施工工法相比传统的门窗更换工法，具有以下几个特点。
首先，该工法无需拆除原有的门窗框体，减少了对建筑物的损坏和破坏。
其次，后装法施工工法采用模块化的设计和制作，方便快捷。
再次，后装法施工工法可根据实际需求进行定制，满足不同建筑物的需要。
最后，该工法减少了工期和人力成本，提高了施工效率。
三、适应范围铝合金门窗后装法施工工法适用于各类建筑物，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
无论是新建建筑还是旧建筑的门窗更新，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理铝合金门窗后装法施工工法的基本原理是通过将新的铝合金门窗模块直接安装在原有的门窗框体上，实现门窗的更新。
该工法的理论依据是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释。
具体而言，施工工法采用先测量、后制作、再安装的顺序，确保门窗模块的尺寸准确，避免安装过程中的误差。
五、施工工艺铝合金门窗后装法施工工法包括以下几个施工阶段。
首先是测量阶段，施工人员需要根据现场实际情况进行门窗的测量，获取准确的尺寸数据。
然后是门窗制作阶段，根据测量结果制作铝合金门窗模块。
最后是门窗的安装阶段，将制作好的门窗模块安装在原有的门窗框体上，并进行调整和固定。
六、劳动组织铝合金门窗后装法施工工法的劳动组织是施工过程中不可缺少的环节。
具体而言，包括项目经理、测量人员、制作技术人员以及安装人员等。
不同的工作职责和要求需要有专业的人员负责，保证施工工艺的顺利进行。
安装外墙门窗
安装外墙门窗【引言】外墙门窗是建筑物的重要组成部分，其安装质量直接关系到房屋的性能和外观。
本文将从前期准备、施工步骤和注意事项三个方面，探讨外墙门窗的安装。
【前期准备】1. 测量与设计在安装外墙门窗之前，首先需要进行测量与设计工作。
通过精确的测量，确定门窗的尺寸和数量，并结合建筑设计图纸，进行合理的布局设计。
2. 材料准备准备外墙门窗的安装所需材料，包括门窗框架、玻璃、密封胶等。
确保材料质量可靠，并进行必要的验收工作，在施工中保持严格的质量控制。
3. 施工方案规划根据建筑设计要求和材料特性，制定外墙门窗的具体施工方案。
包括施工顺序、施工工艺和安装要点等，确保施工过程合理有序，以提高施工效率和质量。
【施工步骤】1. 外墙处理在安装外墙门窗之前，需要对外墙进行处理。
清除墙面的杂物、灰尘和油污，根据门窗的尺寸在墙面上进行标记，并进行必要的开槽，以便门窗框架的嵌入。
2. 安装门窗框架根据设计要求，先安装门窗的框架。
首先在墙体开槽处涂抹密封胶，然后将门窗框架插入开槽中，确保嵌入紧密。
校正框架的水平和垂直度，并加固固定螺栓，使框架牢固稳定。
3. 安装玻璃门窗框架安装完成后，进行玻璃的安装。
首先在框架的玻璃槽内均匀涂抹密封胶，然后将玻璃板放入槽内，并用胶条或玻璃胶进行固定。
注意避免玻璃破损和划伤，保护玻璃表面的完整性。
4. 密封处理在门窗安装完成后，进行密封处理以保证门窗的防水、防潮和保温性能。
利用密封胶对门窗框架周边进行密封处理，确保密封缝隙的整洁美观，并防止漏水和渗漏现象的发生。
【注意事项】1. 安全施工在进行外墙门窗安装时，施工人员应戴好安全帽、防护眼镜和手套等防护用具。
合理规划施工过程，防止高处坠落和物体伤害等事故的发生，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量控制对外墙门窗的安装过程进行质量控制，及时发现和解决施工中存在的问题。
保持施工现场的整洁有序，避免杂物堆积和渣土污染，保证施工质量符合设计要求。
外门窗施工方案
外门窗施工方案1、施工准备(1) 据门窗表和外墙花岗石、铝板排列留窗洞口尺寸，准确编写加工单，并由项目工程师复核签字。
(2) 所有门窗制作均按设计提出要求，由门窗的专门厂家按照专业标准生产，并且提供质保书，现场按照图纸，标准图验收。
(3) 门窗成品送到现场后即搬入室内，按规格，堆放整齐，防止与酸碱物质接触，防止破坏氧化层，封窗房门装销加以保护。
(4) 各楼层窗的安装高度根据楼层标高划到墙上，铝窗的安装位置的中心线弹在墙身上，挑出外墙的窗在窗台板上弹出平面位置铝窗安装线由质量员复查。
(5) 铝窗在现场组装，先检查原材料如有弯曲变形不准使用，再检查尺寸和钻孔，合格后可装配，组装结束后经复查方可上墙。
2、安装铝窗、铝门(1) 在楼层外装饰铝幕墙和石材幕墙龙骨安装完成后，通过复查可安装铝窗框，按照弹线位置标高临时固定。
(2) 需要组合的框，组合后安装时人工能搬运到指定位置，先组后安装，如组合后搬到位困难侧在窗洞中分数次组合。
(3) 用托线板纠正窗框的位置，用木楔固定定位，固定在四个角上以免使铝框受挤变形影响安装精度。
使窗框水平位置，外立面位置和进出位置都在线上。
(4) 用射钉固定铝窗侧边下面二块铁脚，用托线板复核位置及垂直度，无误后，可把其余铁脚固定。
(5) 固定窗框铁脚除四角离边180mm外，其余固定铁脚间距400~500mm，四边都要设置，并且里外参差安放、固定。
(6) 所用的固定铁脚必须涂沥青防腐化处理或使用镀锌铁件，安装完成后在铝窗框外面贴上塑料保护膜，已贴的要检查是否损坏，损坏要补贴。
(7) 在铝窗框与墙体间不能填塞水泥砂浆，应使用填充玻璃棉砖等隔声隔温材料。
由于高层雨天风较大易渗水，所以建议用聚氨脂发泡膨胀塑料填充，填充后可膨胀填满缝隙，具有保温、防雨、防渗漏的作用。
(8) 窗扇在楼下房间内组装，经验收合格可运送到楼层内，安装前检查窗扇上的密封条是否完整，窗入框后用螺栓刀调节滑轮螺栓，使窗扇垂直。
门窗安装施工方案
门窗安装施工方案门窗是建筑物中重要的组成部分，不仅起到通风、采光的作用，还能有效隔绝噪音、防止风沙侵扰。
门窗安装的施工方案应该合理，确保门窗的正常使用，下面是门窗安装的施工方案。
施工前准备：1. 周详计划：根据施工现场和设计图纸，制定详细的施工计划，明确每项工作的时间和顺序。
2. 现场勘察：仔细测量门窗的尺寸和空间，确保门窗与墙体之间的空隙符合设计要求。
3. 准备工具和材料：准备各种常用的施工工具和材料，如锤子、螺丝刀、胶水、密封条等。
施工步骤：1. 拆除旧门窗：先将旧门窗进行拆除，并将旧门窗及相关材料进行清理和处理。
拆除时要注意安全，避免损坏墙体。
2. 安装门窗框架：根据设计要求和实际尺寸，在门窗洞口周边固定门窗框架，确保门窗框架平整牢固，不得有晃动和变形。
3. 安装门窗扇体：根据门窗设计和尺寸，将门窗扇体放入框架中，用螺丝或其他适当的固定物将门窗扇体与框架连接，确保门窗扇体的开启和关闭灵活顺畅。
4. 安装门窗配件：根据门窗类型和设计要求，安装门窗配件，如门锁、把手、合页等，以及边框密封条、玻璃嵌条等。
确保门窗与密封条紧密贴合，不得有漏风、漏水现象。
5. 检查和调整：安装完毕后，对门窗进行全面检查，确保门窗的开启、关闭、密封等功能正常。
如有问题，及时进行调整和修正。
6. 清理和保养：施工完毕后，对施工现场进行清理，将施工垃圾和多余材料清理干净。
并对门窗进行保养，如擦拭门窗表面、涂抹防锈涂料等，延长门窗的使用寿命。
施工注意事项：1. 安全第一：施工人员要佩戴安全帽、手套等防护用品，避免发生意外事故。
2. 精确测量：门窗的尺寸和安装位置需精确测量，确保门窗框架的安装位置准确。
3. 密封处理：门窗与墙体之间需要采取密封处理，避免风雨侵入，影响室内环境。
4. 质量控制：在施工过程中，必须保证门窗和配件的质量符合设计要求和标准。
5. 完善防护措施：在施工过程中，要保护好门窗表面，避免划伤和破损。
6. 施工记录：对施工过程进行记录，包括材料的使用情况、安装细节等，便于以后的维护和管理。
外墙门窗施工标准化做法范本
【*】外墙门窗施工标准化做法1、总说明1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求注：(1)因饰面(包括保温)材料厚度要求,会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大,当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时,须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框.企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm;副框与门窗框间的缝隙为5mm,副框与洞口边的缝隙不得大于20mm;无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm,有副框时饰面表面与副框顶平齐.(2)门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整,须确保门槛与楼板(墙)之间的缝隙充填密实且外部防水完整,完成后的楼地面应内高外低.1.2 门窗洞口允许偏差1.3 门窗安装定位在门窗框或副框安装前,土建施工单位应为门窗安装提供三线(水平线、垂直线和进出线)基准,由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差,对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识.1.4 门窗洞口偏差处理门窗框(或副框)与洞口间的缝隙不符合表1 所规定的要求时,须对洞口进行处理,合格后方可进行安装.具体处理方法见下表：注：当δ≥50mm 时,洞口须浇筑C20 细石混凝土,混凝土内配2φ10 通长钢筋和φ6＠250U 型箍筋,与原有墙体连接.1.5 混凝土窗台板(下带)及企口1.5.1混凝土窗台板下带做法对于砌体墙,窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm 、长度每边伸入墙内不少于400mm(不足400mm 时通长设置)的混凝土窗台板(针对窗台下砌体八字缝措施).窗台板为C20 混凝土,内配3Φ10 主筋和φ6@250U 型分布筋,断面详见下图1.5.2 企口做法砌体墙设企口时,洞口周边现浇C20 细石混凝土过梁、下带(窗台板)、左右边框,并做成内高外低企口形状;过梁断面及配筋由设计确定,但梁高不得小于120mm,主筋不得少于4Φ12,箍筋为φ6@200;窗台板亦应做成企口形状,其断面尺寸与配筋做法同上,厚度120mm 不包括企口;边框宽与墙厚相同,厚度(不包括企口)不小于150mm;内配2Φ10 竖向钢筋及φ6@250 箍筋,边框与墙之间必须设置双肢φ8＠500 连接钢筋,连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm .施工顺序应为：先砌墙到窗台板下部→浇筑下带混凝土→砌墙至过梁下部→浇筑左右边框和过梁混凝土;当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑;根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置1 到2 根Φ8 通长钢筋和分布筋;1.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块当外墙为砌体时,砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土(C20)块(有混凝土企口情况除外),以便固定门窗框(或副框).混凝土块宽度同墙厚,高度应与砌块同高或砌块高度的1/2 且不小于100mm,长度不小于200mm,最上部(或最下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm,其余部位的中心距不大于400mm,且均匀分布.1.7 防渗漏主要材料表4 主要材料表1.8 门窗口滴水及流水坡度构造要求无论采用何种外饰面做法,门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线.涂料门窗上口宜采用成品滴水槽,滴水线流水坡度应不小于5%;窗台下口流水坡度不小于10%.外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上.2、无企口、无副框的门窗节点构造门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行.门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行,以尽量减少装修施工造成的破坏和污染.2.1节点图2.2 构造做法说明：安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接,固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入,不得直接捶击钉入.固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉,将已安装好的固定片固定在洞口四周,固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框.临时定位可用木楔固定.门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝;作法二：门窗框底边及两侧边上翻150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝.无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出临时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中,同样不得在固化后用刀片切割.涂刷JS防水：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0m,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.注意：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,待发泡胶固化后开始抹底灰,并对洞口四周进行粉刷收头.抹底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘结牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm 的密封胶槽.打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶, Tf10安装的内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层.打窗内密封胶：内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶(毛坯房可以省略).3、无企口、有副框的门窗节点构造当内外饰面层均较厚(例如石材)时,为避免饰面层压门窗框过多,可采用有副框无企口的方式.施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.3.1 节点图3.2 构造做法副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.副框定位安装：先用木楔临时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上.副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔,并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.涂刷JS防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.外饰面施工：J S 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.安装门窗框：外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定,自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶.门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm.门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结实牢固,使用灵活.注意：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,待发泡胶固化后开始抹底灰,并对洞口四周进行粉刷收头.抹底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘结牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.4、有企口、无副框的门窗节点构造当饰面较厚时,为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝,可采用无副框有企口的方式.这种方式可提高门窗边的防渗漏效果.当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑;当墙体为砌体墙时,门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框,且先砌墙后浇框,其具体做法参照总说明.4.1 节点图4.2 构造做法安装固定片门窗框与墙体一般采用固定片连接,固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm 拧入,不得直接捶击钉入.固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.门窗框就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉,将已安装好的固定片与洞口四周进行固定,固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框.临时定位可用木楔固定.门窗框与墙体间缝隙处理作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝;作法二：门窗框底边及两侧边上翻150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出临时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中,同样不得在固化后用刀片切割.涂刷JS防水待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0m,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm处,详见节点图.保温层施工JS 防水干燥后,按照保温层做法要求施工保温层.外饰面施工按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面.外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm 的密封胶槽.打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结实牢固,使用灵活.内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层.打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶(毛坯房可以省略).。
铝合金外窗后装法施工技术
城市建筑┃施工技术┃U RBANISM A ND A RCHITECTURE┃C ONSTRUCTION T ECHNOLOGY 浅谈铝合金外窗后装法施工技术The Window on Aluminum Alloy after Crate Construction Technology Discussed■ 田祥圣 叶 锋 ■ Tian Xiangsheng Ye Feng[摘 要] 部分工程在工期紧张，窗框未进场安装的情况下，若按正常程序等窗框安装完成后进行外墙抹灰，将严重影响工程按期交付使用和投资效益,为确保工期和效益，故采用铝合金外窗框后装法施工。
[关键词] 铝合金外窗 后装法 [Abstract] Due tonervousness in time limit, with windowframe not approaching installation, part of the project if acco- rding to normal procedure after window frame installation is completed for exterior wall plaster, which seriously will affect the project delivery use and benefit of investment, to ensure the time limit for a project and benefit, takes the aluminum alloy outer window frame construction after crate.[Keywords] aluminum alloy window, outside the crate在门窗框外周围先行粉饰好后进行窗框安装施工，保证了安装与土建施工的先后顺序，责任要求明确，不会造成扯皮、窝工现象，但在安装过程中土建的预留洞口与预埋砌块位置要求必须严格。
外门窗安装施工方案
一、编制依据1. 施工图纸：甲方提供的施工图纸；2. 质量管理体系要求：GB/T19001-2008；3. 建筑装饰装修工程质量验收规范：GB50210-2001；4. 国家及地方相关法规、规范。
二、工程概况1. 工程名称：外门窗安装工程；2. 工程地点：XX地区；3. 工程规模：XX平方米；4. 工程内容：外门窗安装，包括门窗框、扇、玻璃、五金配件等。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立外门窗安装工程组，负责整个施工过程的组织、协调和管理工作；2. 施工顺序：先进行门窗框安装，然后是门窗扇安装，最后是玻璃、五金配件安装；3. 施工进度：根据工程规模和施工方案，合理制定施工进度计划。
四、施工生产方案1. 施工准备：（1）技术交底：组织施工人员学习施工图纸、施工方案及质量要求，明确施工内容和注意事项；（2）材料准备：确保门窗框、扇、玻璃、五金配件等材料符合设计要求，质量合格；（3）工具准备：准备安装工具，如水平尺、靠尺、钢卷尺、红外线测距仪等。
2. 门窗框安装：（1）测量放线：根据施工图纸，测量放线确定门窗框安装位置；（2）安装固定：按照设计要求，使用膨胀螺栓将门窗框固定在墙体上；（3）校正固定：调整门窗框的垂直度、水平度和标高，确保安装准确；（4）防腐处理：对门窗框与墙体接触部位进行防腐处理。
3. 门窗扇安装：（1）检查门窗扇尺寸、形状是否符合要求；（2）安装五金配件：将五金配件安装到门窗扇上，确保启闭灵活；（3）安装玻璃：将玻璃安装到门窗扇上，确保密封性能；（4）调整扇与框的间隙：调整门窗扇与框的间隙，确保密封性能。
4. 玻璃、五金配件安装：（1）检查玻璃、五金配件质量，确保符合设计要求；（2）安装玻璃：将玻璃安装到门窗框上，确保密封性能；（3）安装五金配件：将五金配件安装到门窗框上，确保启闭灵活。
五、劳动力安排计划根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量和进度。
六、施工进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 加强施工过程中的协调和沟通，确保施工顺利进行；3. 严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
门窗安装施工方案
(完整)门窗安装施工方案1000字门窗安装施工方案一、工程概述本工程是对建筑物进行门窗安装施工，应按照设计方案和施工图纸进行施工，保证门窗安装的质量符合国家有关标准和规范要求。
本工程主要包括门窗的选配、制作、运输、安装和验收等工作。
二、施工前准备1、进场前施工前应将有可能影响安装质量的门窗施工条件进行调查和检测，例如门洞开间的公差、门窗洞口留置宽度及高度、门窗洞口平整度、门洞的承重能力等等。
确认洞口留置尺寸符合图纸要求，特别是开间公差控制的要求。
如有不足或者违反图纸要求进行改正或调整。
2、制作、运输门窗制作工艺和材料符合国家标准和规范，门窗制造完后在工厂进行质量检测，确认无误后装运到施工现场，门窗包装应绑扎牢固防止损坏和滑动。
3、现场到货存放到达施工现场后，门窗应及时进行分类存放，分门和窗根据洞口安装的位置分类，按照洞口的尺寸大小，备齐安装硬件及配件，防止遗漏，保证材料的完整性。
并按照门窗型号分类放置，便于现场查验。
三、安装施工流程1、门窗安装顺序通常门窗的安装顺序是先安装门，再安装窗，此外还需按照层次顺序安装门窗。
2、门窗安装步骤1）确认洞口尺寸与门窗尺寸吻合。
2）根据门窗的型号、规格，选择合适的手段和器材进行安装，确保门窗的安装平稳，不使结构紊乱。
3）将门窗承重件固定在墙体、柱子上，承重件根据设计和规范的要求需满足系数，超过要求的则要预留安装膨胀螺栓，强化门窗的固定安全性。
4）门窗的安装与墙体的衔接要紧密密合，并进行密封处理，如有需要要防水，防风，防虫等。
门窗内侧与墙体需要加密封胶条，禁止漏水、漏风和虫子入侵。
5）安装门窗的锁具、手柄及指纹识别器等配件，确认配件的安装位置和方向，确保使用方便，完整。
并检查门窗的开关是否正常。
四、施工安全措施1、门窗安装施工人员必须持有岗位证和安全证书，接受安全培训、考核及安全技术指导，按照操作规范和流程执行作业。
2、严格遵守施工安全规范和标准，不在施工现场吸烟、酗酒，严禁爆竹、焚烧垃圾等行为，保持现场的环境卫生整洁。
(完整)建筑外门窗后装法施工工法
建筑外门窗后装法施工工法1.前言建筑外门窗作为采光通风的建筑构件,最早可上溯到远古时代建筑，现代建筑又赋予外门窗以装饰等新的功能。
进入二十一世纪，传统的建筑工程正在由建造向制造转型，门窗作为其中一个分项，正从传统的工地现场加工组装转向以工厂化加工成型，整体安装一体化施工为主.该技术的应用即解决了现代建筑追求进度和质量二者的统一，又符合了门窗制品化、构件化的发展潮流.我公司先后在海宁百合新城一、二、四期、苏州招商·依云水岸二期、南京招商·依云溪谷一期等项目中推广使用，取得了施工进度和质量的双丰收，博得业主单位的一致好评，为推广和应用该施工技术，编制本工法。
2.工法特点2.0。
1外门窗安装须在墙体内外侧饰面已基本完成后实施。
2.0.2结构施工、主体装饰与门窗构件加工可同步进行，可缩短工期.2.0。
3门窗构件在工厂内加工组装成型，质量控制精度高，产品出厂质量好。
2。
0。
4现场安装时工作面基本完成，杜绝了人为损伤，保证一次性安装成功，降低损耗经济效益明显。
2。
0。
5整窗防水性能和保温性能优于先装法施工的同类型窗。
2。
0.6工厂化加工,现场施工人员工作量少，操作方便，节约人工。
3。
适用范围本工法适用于高度小于3000mm的各类型外门窗.4.工艺原理4。
0.1传统的门窗安装基本采用先装法即湿法施工，在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后安装,随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后再安装固定玻璃和内扇.4.0.2后装法即干法施工是在车间内完成各种框扇型材的加工、组装完成，待洞口墙体装饰完成后，一次性安装完成。
4。
0。
3后装法施工分为有副框和无副框两种安装形式，副框可用钢型材、铝型材等材料,副框应采取防腐处理。
采用铝型材时应根据固定方式,经计算确认型材截面尺寸及壁厚，详图4.0.3.1和图4。
0.3.2。
4.0。
4有副框式后装法对型材框固定件采用断热张紧器,断热张紧器采用尼龙材质，阻隔螺钉和框之间的热桥，同时又能调节框固定位间隙，保证固定螺钉固定质量;无副框形式的后装法，对型材框固定件采用闸式紧扣件。
外立面门窗工程施工方案
项目名称：XX小区外立面门窗改造工程建设地点：XX市XX区XX小区建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑安装工程公司二、施工范围1. 外墙门窗拆除及更换：拆除原有门窗，安装新的铝合金门窗。
2. 外墙涂料施工：对外墙进行清洗、打磨、刷底漆、刷面漆等工序。
3. 防水施工：对门窗洞口、阳台等易渗漏部位进行防水处理。
4. 清理施工现场：确保施工现场整洁、有序。
三、施工组织1. 施工队伍：成立专门的施工队伍，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
2. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如切割机、电焊机、油漆工机具等。
四、施工方法及技术措施1. 门窗拆除及更换：（1）拆除原有门窗：采用手工工具，如锤子、螺丝刀等，将原有门窗拆除。
（2）安装新门窗：按照门窗安装规范，进行安装，确保门窗的垂直度、水平度。
2. 外墙涂料施工：（1）外墙清洗：采用高压水枪，对墙面进行清洗，去除污渍。
（2）打磨：使用砂纸对墙面进行打磨，确保墙面平整。
（3）刷底漆：按照涂料比例，搅拌均匀，刷涂底漆。
（4）刷面漆：待底漆干燥后，刷涂面漆。
3. 防水施工：（1）检查门窗洞口、阳台等易渗漏部位，确定防水范围。
（2）采用防水涂料，对防水范围进行涂刷。
（3）检查防水效果，确保无渗漏。
4. 清理施工现场：（1）及时清理施工现场，保持整洁。
（2）对废弃物进行分类处理，确保环保。
五、施工质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 对施工过程中的质量问题进行跟踪、整改，确保工程质量。
六、安全文明施工措施1. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁。
3. 对施工现场进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
外窗防渗漏先收口后安装施工工法(2)
外窗防渗漏先收口后安装施工工法外窗防渗漏先收口后安装施工工法一、前言外窗的防渗漏工程是建筑工程中十分重要的一项工作。
随着人们对居住环境要求的提高，对外窗防水性能的要求也越来越高。
外窗防渗漏先收口后安装施工工法是一种能够有效防止外窗渗漏的先进施工工法。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 先收口后安装：传统的施工工法中，外窗的安装往往是在收口之后进行的，这样容易导致安装过程中对防水材料的破坏，从而影响外窗的防水性能。
而这种工法采取了先收口后安装的方式，确保了收口材料的完整性和防水性能。
2. 施工过程简化：采用该工法可以将收口和安装过程合二为一，简化了施工过程，提高了施工效率。
3. 效果可靠：通过实践证明，该工法在实际工程中具有较好的防渗漏效果，能够满足外窗防水性能的要求。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中的外窗防渗漏工程，无论是新建工程还是维修工程都可以采用此工法。
四、工艺原理该工法的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 基层处理：在施工前对外墙进行基层处理，确保基层的平整度和牢固度。
2. 收口材料施工：首先选择合适的收口材料，根据具体的施工要求对墙体进行收口处理，确保收口材料的密封性和抗渗性能。
3. 安装外窗：在收口材料干燥后，按照设计要求安装外窗，采用适当的安装工艺和材料，确保外窗的牢固性和防水性能。
4. 收尾工作：安装完成后，进行必要的清理工作，如清除多余的胶水和杂物，检查安装质量，确保施工工程的质量。
五、施工工艺1. 基层处理：将外墙的脱模剂和油污清洗干净，确保基层平整牢固。
对有裂缝和空隙的地方进行修补。
2. 收口材料施工：选择适用的收口材料，根据设计要求进行施工。
一般采用防水胶、密封胶等材料进行收口处理。
3. 安装外窗：在收口材料干燥后，按照设计要求进行外窗的安装。
首先将外窗放置到预留的洞口，并使用尺子和水平仪调整外窗的位置，确保与收口材料紧密贴合。
然后使用螺丝进行固定，注意螺丝的位置和材料的选择。
建筑门窗工程后装法介绍
建筑门窗工程后装法介绍随着建筑节能保温的不断发展,各类新型的节能门窗在现代建筑工程中的大量应用,建筑门窗工程目前安装方式（即先装法）安装的门窗,质量通病不可避免经常发生,后装法是在施工过程中针对质量通病不断实践积累产生,并在工程中得到了推广应用.现对其结构形式、特点以及施工过程中体现出来的优点与传统门窗安装施工进行对比、阐述和探讨.1目前建筑门窗工程先装法安装中存在的问题1.1门窗安装配套材料不完善1）目前门窗在安装中的连接件规格多样仅连接铁片按厚薄大小区分就有七、八种.2）门窗框与建筑结构嵌缝弹性材料单一,仅聚氨脂发泡剂一种无可选性.1.2门窗与主体结构连接牢固不可靠1）目前大型门窗大量在设计中出现,门窗抗风压计算和主要受力分析仅仅考虑门窗框材的受力,未考虑其连接是否牢固可靠,只有取得材质和安装质量的统一质量稳定安全系数,才能保证整体安全.2）门窗安装涉及到与不同材料墙体连接,不同的材料墙体需采用不同的安装配套材料来固定.具体安装施工中存在不区分或难区分材料墙体,而采用统一安装配套材料来固定,没有针对性,造成固定不牢固等缺陷.3）窗台及门下细石砼浇筑往往在窗框安装后施工,存在预留洞口空隙过大,安装构件太短固定不到或土建抹灰时末将铁件固定,即抹灰掩盖,导致安装不牢固现象.1.3门窗安装渗漏水问题1）门窗框四周水泥砂浆抹灰因有框料阻挡使抹灰不到位或框安装时有垫块末拆除,产生空鼓、裂缝等导致墙体渗漏水.2）嵌填聚氨脂发泡剂前未把缝内的垃圾清理干净,缝隙大小不均匀,有超过15mm缝隙没有另外打底,打完发泡剂没有检查,有漏打、空隙、不密实现象,从而发生渗漏水.1.4门窗安装成品保护问题1）铝的化学性能决定了铝门窗必须考虑抗腐蚀问题,在门窗框安装后再进行土建施工如抹灰、窗台浇筑等,容易保护膜破损,导致铝材腐蚀氧化.2）门窗框安装后土建项目基本未完成.在后续土建施工过程中,门窗框的下框还要受到挑板等重物的挤压或粉刷时人为踩踏,最后导致保护膜破损,材料变形等影响门窗扇安装质量.1.5在技术水平和设备的问题与欧美、日本等国外经济发达国家的门窗安装技术相比较,在设计理念、新产品研究开发、材料品种质量、制作安装的设备及专业安装队伍培养方面都存在着较大的差距.相关工工艺标准及规范修订周期过长,使得一些刚刚出台,颁布实施的新工艺标准和规范,就已经不能适应当前建筑门窗安装发展的最新需求.2后装法安装工艺2.1后装法概念门窗后装法施工是在砌筑墙体时按照门窗的尺寸（是门窗的洞口尺寸,不是门窗的加工尺寸）预留出门窗的洞口,等内外墙的抹灰基本完成后,再安装门窗框.2.2后装法方法门窗后装法方法是通过副框式预埋件与墙体连接的或设置多点式铁件与膨胀螺栓预置连接.2.3后装法工艺副框或多点式预埋件进场,查水平线,划垂直线、进出线,洞口对位,清洁洞口,并在固定的砼块处安装副框或预埋件,隐蔽检查验收,土建配合高标准粉刷门窗洞口后,在副框靠室外周边打第一度硅胶,安装门窗框牢固后注打泡沫胶（发泡胶）将门窗框与墙体间的缝隙填充密实,再在门窗框室外打第二度硅胶,在内侧打硅胶,再安装门窗内扇.2.4后装法的技术要点1）必须搞好门窗安装与土建施工的配合.明确土建配合施工内容,使配合有针对性,土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性和洞口周边的粉刷质量.如洞口宽度、高度误差挑窗±5mm,平窗±10mm,洞口对角线误差5mm.在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线）,同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求.2）在门窗框安装前检查副框或多点式预埋件安装质量,并清洁框边缝隙室外一侧打第一度硅胶,做好第一道防渗漏水措施.门窗框安装好后室外打第二度硅胶,形成第二道防水屏障.打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面,在硅胶表干时,再撕掉）,接槎顺直,平滑有弧度,保证打胶质量.3后装法的优点3.1安装材料配套副框式预埋件与墙体连接的或设置多点式铁件与膨胀螺栓预置连接,适用各类墙体,施工简单无须安墙体材料区别固定.3.2施工周期短由于门窗框扇安装可一次性连续安装,现场施工仓库占用少,大大减少了搬运堆放的现场工作量,施工工期有效缩短,一般可缩短施工工期10%.3.3无二次污染符合绿色环保要求门窗框安装等内外墙的抹灰基本完成后再施工,避免抹灰湿式作业施工造成的二次环境污染,不必考虑包保护膜防污染,节约了包保护膜费用和土建施工带来污染产生的返工费用.满足绿色环保建筑的要求.3.4防渗漏水克服了质量通病后装法不需有门窗框的情况下填塞缝保证了粉刷质量整体性预防了门窗框底渗漏水,副框和门窗框的二度硅胶增加防水屏障有效地克服了空鼓渗漏水等质量通病,减少后遗纠纷.如图所示：3.5符合节能要求增加了副框使框内外冷热桥在框管腔内断开形成封密隔断空腔达到了保温节能要求.3.6保证了强度后装法中的副框一般采用钢质材料且预埋式安装,不会产生连接不牢固现象,并增加门窗框料的受力强度.4后装法在工程中的应用门窗后装法施工则是品质细节工艺的又一提升不可谓不好,看似简单的抹灰与安装门窗施工前后工艺调整,但其中还是隐含着不少奥妙的,在实际施工虽其成本增加了一点,但最大好处能大大减少由于粉饰、嵌缝工序造成门窗材料表面的污损和变形,有效保护材料表面；也基本解决了最头疼的水泥嵌缝不密实导致墙体与窗框之间渗漏水的问题.如某工程是高档群体别墅,外墙采用干挂石材,门窗内外材质不一致本易在墙体与窗框之间产生渗漏水,而且本工程采用的是新门窗系统材料需定制周期长,给门窗安装施工工期很短.由于因施工的不可持续性,传统的安装方法难免发生门窗材料表面的污损和破坏如石材施工和抹灰,其框子与墙体之间缝隙通过粉刷解决,密封防水也会带来质量通病,并且材料原因会影响工期延.经过研究讨论本工程采用了后装法施工,不但解决了工期问题,还有效防范了外墙石材与窗框的接缝的渗漏水.。
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建筑外门窗后装法施工工法1.前言建筑外门窗作为采光通风的建筑构件，最早可上溯到远古时代建筑，现代建筑又赋予外门窗以装饰等新的功能。
进入二十一世纪，传统的建筑工程正在由建造向制造转型，门窗作为其中一个分项，正从传统的工地现场加工组装转向以工厂化加工成型，整体安装一体化施工为主。
该技术的应用即解决了现代建筑追求进度和质量二者的统一，又符合了门窗制品化、构件化的发展潮流。
我公司先后在海宁百合新城一、二、四期、苏州招商·依云水岸二期、南京招商·依云溪谷一期等项目中推广使用，取得了施工进度和质量的双丰收，博得业主单位的一致好评，为推广和应用该施工技术，编制本工法。
2.工法特点2.0.1外门窗安装须在墙体内外侧饰面已基本完成后实施。
2.0.2结构施工、主体装饰与门窗构件加工可同步进行，可缩短工期。
2.0.3门窗构件在工厂内加工组装成型，质量控制精度高，产品出厂质量好。
2.0.4现场安装时工作面基本完成，杜绝了人为损伤，保证一次性安装成功，降低损耗经济效益明显。
2.0.5整窗防水性能和保温性能优于先装法施工的同类型窗。
2.0.6工厂化加工，现场施工人员工作量少，操作方便，节约人工。
3.适用范围本工法适用于高度小于3000mm的各类型外门窗。
4.工艺原理4.0.1传统的门窗安装基本采用先装法即湿法施工，在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后安装，随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后再安装固定玻璃和内扇。
4.0.2后装法即干法施工是在车间内完成各种框扇型材的加工、组装完成，待洞口墙体装饰完成后，一次性安装完成。
4.0.3后装法施工分为有副框和无副框两种安装形式，副框可用钢型材、铝型材等材料，副框应采取防腐处理。
采用铝型材时应根据固定方式，经计算确认型材截面尺寸及壁厚，详图4.0.3.1和图4.0.3.2。
4.0.4有副框式后装法对型材框固定件采用断热张紧器，断热张紧器采用尼龙材质，阻隔螺钉和框之间的热桥，同时又能调节框固定位间隙，保证固定螺钉固定质量；无副框形式的后装法，对型材框固定件采用闸式紧扣件。
闸式紧扣件固定于框外侧，安装后将紧扣件推入固定螺钉槽口，卡紧螺钉内，起到固定的作用。
4.0.5窗框与墙体缝隙采用聚氨脂发泡剂填充处理，在注发泡剂时控制发泡剂的剂量，保证发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5㎜～8㎜的缝隙，以增大建筑硅酮密封胶的黏结面积，保证两面粘结，提高黏结质量。
5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1工艺流程副框安装（有副框形式）→检查外观质量、固定质量、核对批号→补贴保护膜→装拼接料、框组合→上固定件→洞口弹线→窗框定位→固定件固定→框缝隙材料填充→一次清理→框缝隙注胶→二次清理→验收。
5.2施工准备5.2.1核对施工图纸、加工工艺图及各门窗型号、规格。
5.2.2检查装饰面完成的洞口，核对洞口安装缝隙尺寸及偏差，缝隙尺寸及偏差须符合表5.2.2.1和表5.2.2.2后装法安装洞口缝隙尺寸表5.2.2.1 A＝缝隙尺寸单位：mm后装法安装洞口允许偏差表5.2.2.2 单位：mm5.2.3对不符合要求的洞口登记记录，交由相关单位进行返工直至符合要求。
5.2.4清理门窗洞口妨碍安装的各种障碍物。
5.2.5采用预埋连接固定的预进件周边清理干净，露出预埋件，做好防锈处理。
5.2.6组织安装人员培训，对工艺文件进行交底，学习工艺原理、操作步骤、检验标准、成品保护、安全注意事项等内容。
5.3施工操作要求5.3.1副框安装1.门窗副框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，清洁洞口。
2.木楔固定窗框、校正，用膨胀螺丝或射钉固定安装铁脚,砖部位不得采用射钉，仔细检查不得遗漏。
详图5.3.1.1。
3.拆除木楔，粉刷洞口，当门窗四周安装缝隙大于25mm 时，宜用砂浆或细石混凝土填至25mm 以内。
4.安装缝隙用聚氨脂发泡剂填充，或采用其它符合设计要求的密封材料，要求充实无缝隙。
5.外墙装饰材料施工。
6.窗框内外砂浆封框，搓实、收浆。
详图5.3.1.2。
7.副框固定固定件应符合下列要求：（1）严禁将射钉用于除混凝土以外的材质固定。
（2）使用Φ3.7×4.2或以上射钉时应注意火弹能量或只用于C30以上混凝土。
（3）普通砖砌墙应用塑料膨胀及符合设计要求的不锈钢自攻钉螺钉固定。
（4）混凝土结构可用金属膨胀螺钉或射钉固定，射钉固定时应检查混凝土有无碎裂，如混凝土发现有裂痕应重新选点固定。
（5）钢结构可用焊接件直接焊接于结构件上，并做好防锈处理。
（6）加气砌块或多孔砖等疏松类材质墙体洞口应有混凝土砌块，砌块与上述疏松类材料咬切牢固，且间距符合设计要求，用7.(3)方法固定，严禁使用射钉固定。
8.采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。
5.3.2检查外观质量、固定质量、核对批号1.进场铝合金门窗构件应根据送货单核对型号、批号，检查到场数量。
2.检查进场构件表面有无碰伤、划伤、擦伤，检查半成品保护设施完好性。
3.检查框组角铆接、栓接及插接固定质量，有无松动、组角胶脱胶、移位等现象，发现不合格应返厂返工处理。
4.抽检门窗规格尺寸，包括框长、框宽、对角线尺寸、框搭接平面误差等，发现不合格品应及时另行堆放，且明显标识。
5.3.3补贴保护膜1.上墙门窗框应检查保护膜完好情况，对未贴完整的保护膜应补贴。
2.擦拭干净型材表面污物，用专用保护膜重新加以粘贴，特别是在框四周应以加强粘贴。
5.3.4装拼接搭料、框组合成樘1.在插接式内外侧企口上分别涂抹适量硅酮建筑密封胶，将左右插接框推入，使少量胶溢出框外，用干净抹布擦拭干净余胶。
2.用栓接式插接料时，应用符合设计要求的螺栓或自攻螺钉固定，并用专用封堵孔封堵孔眼。
3.框组合完毕应在接搭料可视表面贴上保护膜。
4.拼接料长度宜大于框尺寸40mm，使其在框两侧边多预留20mm左右。
5.3.5上固定件1.固定件应采用符合框系列的热镀锌固定片。
2.固定件规格符合下列规定：（单位：mm）副框连接件尺寸：≥140×25×1.5 （长×宽×厚）无副框式连接件尺寸：≥55×50×1.5 （长×宽×厚）焊接板尺寸：≥80×80×5（长×宽×厚）金属膨胀螺栓：≥M6×65不锈钢自攻螺钉：≥M5×303.固定件布置应符合图5.3.5.1a、5.3.5.1b要求。
5.3.6洞口弹线1.框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。
2.框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并用色笔明显记号，作用安装的基准点。
3.轴线应从建筑基准点引出，并采用经纬仪在每个立面至少引出两条以上基准线。
4.标高和轴线确定后应对已粉刷洞口进行检查，确定二者之间的误差。
对于误差教大的洞口应取得总包单位、监理单位或业主单位的认可。
5.无副框安装中心线根据内外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装居中位基准线。
5.3.7窗框定位1.根据设计图纸，将门窗框塞入洞口。
2.根据标高线、轴线、中线，用木楔在框四角临时固定好。
3.用卷尺、水平尺、线锤板，校正门窗水平度和垂直度，并调整木楔直至框水平、垂直符合表7.2的要求，塞紧木楔，检查框对角线尺寸符合表7.2的要求。
4.用卷尺、水平尺、线锤板再依次校正框中线、水平度、垂直度。
并重复上述检测步骤，多次测量。
5.3.8固定件固定1.固定件固定应从四角向中间固定，固定应牢固，不得有松动现象。
2.门窗框固定件安装完毕后应进行第一次检查，允许偏差应符合规定。
3.采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。
4.高层铝合金门窗（一类防雷标高30m以上，二类防雷标高45m以上）防雷处理应符合设计要求。
防雷接点应连接可靠，防腐处理符合设计要求。
对完成节点应进行接地电阻值测试，符合要求后应及时报验隐蔽工程。
5.3.9框缝隙材料填充1.框缝隙处理应符合设计要求，设计无要求时，应用弹性闭孔材料填充，如聚氨脂发泡剂等，且应距外框侧5mm～8mm为宜作为硅酮密封胶缝。
2.铝合金门窗框周边填充必须饱满、连续，不得有空隙。
详图5.3.9.1、图5.3.9.2。
5.3.10一次清理1.室内或外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。
2.清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液体，清洁后应用清水冲刷一遍。
5.3.11注胶1.注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。
2.注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。
3.注胶应采用硅酮建筑密封胶，严禁用密封膏、油灰膏等代替，禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。
4.注胶应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮处多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为4-5mm。
详图5.3.11.1、图5.3.11.25.3.12二次清理1.撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。
2.用中性清洗液擦拭玻璃和金属，去除污物，再用清水冲刷，用专用刮刀刮去玻璃表面的水渍，用干净松软棉布擦去型材表面的水渍。
3.用优质蜡涂抹表面，防止铝型材表腐蚀。
5.3.13验收1.门窗应先自行自检，自检项目包括：玻璃表面质量、铝型材表面质量、门窗五金件安装质量、开启扇启闭力、框扇安装质量，并一一登记在册。
2.淋水试验，淋水试验应符合下列要求：（1）淋水管宜采用管径为15mm~20mm的镀锌钢管或PPR管，距窗框表面100 mm～150mm，喷水孔孔径4 mm ~5mm，间距100 mm～150 mm，喷水出水角度宜为30°左右。
（2）水压宜为正常水压下最大量或采用增压泵增压取水，淋水时外窗表面应形成水幕。
（3）淋水1h后下拆除设施，并检查该淋水门窗框隙及周边的渗漏情况，并记录在册。
1.材料与设备6.1材料6.1.1外门窗所用的铝型材应符合国家规范和标准的有关规定。
1.外门窗所用的铝型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237的规定。
2.铝合金材料的化学成份应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定。
3.铝型材最小壁厚应符合《铝合金门》GB8478和《铝合金窗》GB8479的相关规定及应满足设计计算要求。
6.1.2外门窗所用的钢材应符合国家规范和相关标准的规定。
1.外门窗用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合现行国家和行业标准的规定：2.外门窗工程用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8%，不锈钢材应符合现行国家标准和行业标准的规定：3.外门窗用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 13912的规定。