截流井分部工程施工工法

2018年雨花台区水环境整治工程(孙家中学及贵子沟水系水环境提升工程)
分部工程施工方法
2018年8月
目录
1、概述
2、截流井工程施工方案
一、工程概述
2018 年雨花台区水环境整治工程(孙家中学及贵子沟水系水环境提升工程) 实施范围包括：孙家中学及贵子沟水系，位于雨花台区板桥街人力资源市场与宁芜公路交界处，孙家中学片区内，总长约 2.3 公里。

实施主要内容包括：
1）、控源截污：对 01 排口实施改造，截流旱天污水及初期雨水。

新建 1 座智能化截流井，1座一体化泵站（Q=50t/h、H=12m）。

铺设 D150压力钢管约560m。

2）、清淤疏浚：采用干式清淤，清淤量约 7415m³。

3）、护岸改造：（1）直立挡墙及石砌沟渠段：维持现状断面形式，墙前清杂、清障，清杂量约 1410 ㎡，局部破损、塌落段修复。

（2）土质护坡段：改造为1:2自然放坡，局部河道向一侧进行拓宽，岸坡种植草皮约7886 ㎡。

本专项工程主要实施内容为截流井施工
工作2截流井位置图主要施工内容统计
孙家社区办公楼
二、截流井分部方案
1、概述
本工程共计有一个排口需要进行截流，设计新建一座钢筋混凝土截流井截流下河污水，然后通过一体化泵站将污水提升加压送至板桥河中部污水泵站北部污水管道预留口。

1.1截流井水量控制
（1）实时采集信号：井内的液位H1、截污管下游检查井内的液位H2、自然水体的液位H3、下开式堰门的开度H4。

（2）初始参数设置：警戒水位值H5=2000mm，设定初雨量：10mm、截污管最大流量Q：400L/s、液位误差值：100mm。

当自然水体的水位H3<警戒水位H5时（执行正向程序）：
A、晴天时，下开式堰门的开度关至警戒水位H5对应的开度，最大流量控制闸门处开启状态，闸门的开度值取决于流过的流量值，保证通过污水管的流量不会超过设定的流量值400。

B、流量控制闸门的控制：实时监测闸门前后的液位信息H1和H2，计算液位差H0=H1-H2，当H0>0+100时，根据闸门在一定液位差下开度与流量的曲线关系，得出闸门的开度位置；当H0≤0+100，闸门完全关闭，防止污水回流。

C、降雨时，当井内的液位H1<警戒水位H5时，降雨量达到设定10mm时，下开式堰门开启。

D、降雨时，当井内的液位H1≥警戒水位H5时，下开式堰门开启，流量控制阀门关闭。

当自然水体的水位H3≥警戒水位H5时（执行防倒灌程序）：
下开式堰门开度值H4=自然水体的液位H3+100mm（在下开式堰门开度范围内：当H4<H3+50时，堰门上升100mm；当H4≥H3+200mm时，堰门下降100mm；其他时间堰门不动作），流量控制闸门关闭。

当自然水体水位H3<警戒水位H5-100mm时，退出防倒灌程序。

2 钢筋砼截流井施工
工程施工时遵循“先地下后地上”的施工原则，采用大开挖至设计标高，开挖边线距构筑物外边线3 m。

采用木工板，砼集中供应，一次浇筑完成。

2.1基坑开挖
基坑开挖采用机械开挖、人工清底的施工方法。

开挖应分层进行，并随时测量控制开挖的深度，以免超挖。

到设计标高后，请监理工程师和设计单位代表、地勘单位现场代表等共同进行验槽，合格后，即可进行垫层施工。

2.2基坑围挡施工
2.2.1、钢板桩围堰施工流程：
开始→测量放线→插打定位钢板桩→插打钢板桩→钢板桩合拢→抽水堵漏→截流井施工→拆除内支撑→回填沙土→拔除钢板桩。

2.2.2、钢板桩围堰的插打
钢板桩插打利用25t吊车作为起吊设备，配合90型振动锤的施工方法逐片插打
（1）导桩打设
采用90型振动锤施工，打入四个引导桩作为导向桩以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度。

在四个引导桩内侧分别焊接4个牛腿，作为导梁的水平撑。

（2）安装工字钢导梁
在水平撑上安装导梁，导梁选用边线顺直的工字钢。

安装及调整导梁的轴线及内边净距，将导梁与水平支撑临时焊接固定。

为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片钢板桩位置选择一般在围堰的一侧开始进行插打。

插打时，钢板桩桩背紧靠导梁架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用铅锤进行观测，以确保钢板桩插正、插直。

（3）打钢板桩时应注意的事项
1）施打钢板桩，应对钢板桩认真检查，要求板面平直，接口预拼严密。

2）采用定型钢板桩时，接口类型应该一致
（4）、钢板桩围堰施工中的防漏水措施
钢板桩锁口之间连接是否紧密是钢板桩围堰施工中的难点，是关系到围堰是否能成功抽水进行下道工序的关键因素。

为此，须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制。

1）钢板桩在运到现场后，派专人仔细清理索口间杂物、观察索口是否变形，对于索口变形的钢板桩，应调正后使用。

2）在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）以防止钢板桩的漏水。

3）钢板桩在插打时应保证其垂直，防止相互倾斜的钢板桩之间锁扣无法密贴。

4）钢板桩围堰在抽水后若存在较小漏水现象，在漏水处钢板桩上溜下一袋干细砂或锯木屑、粉煤灰等填充物。

2.3砼结构施工
⑴钢筋施工
垫层浇筑 24 小时后方可放线，画出底板边线，模板线及钢筋分布线，以保证钢筋的位置正确。

钢筋由钢筋加工队在车间统一弯制，并进行标识。

钢筋绑扎后，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距保护层及预埋件的位置与数量。

保护层用高强度砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为避免在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻点铁丝成八字型。

池壁钢筋应设置拉接筋。

顶板钢筋应设置支撑马蹬将上下层隔开。

⑵砼施工
A、钢筋砼的施工必须保证立模、钢筋布置和砼浇筑的质量。

B、绑扎基础、沉井及隔板钢筋，绑扎钢筋前，先搭设脚手架。

在放置预埋铁件和套管时，必须反复测量，以确保其位置的准确性。

C、模板选用组合钢模板，由于支撑点较多，支线的模板支撑相对比较容易，采用φ48×3.5钢管和扣件加固，局部不便用钢管加固的地方用木方支撑牢固。

3、下开式堰门安装
（1）检查地基尺寸符合图纸要求，清理凹槽中的垃圾物。

（2）将底座用膨胀螺丝固定在基坑底部校平，平面度控制在2mm内。

（3）将下开式堰门用叉车起吊挂在底座上，用起吊装置将堰门吊住，不让堰门框架承力。

（4）现状截流井上方高压线距离约为8m，将叉车抬升至地面2.5m处，然后对准预留安装口位缓慢下放。

（5）调节堰门两侧的调节螺杆，使堰门垂直，垂直度控制在5mm内。

（6）主体设备吊装固定位置后，周边直接采用素混凝土C30二次浇注。

（7）焊接电缆预埋支架、预埋控制系统管线、液压油管、活动闸槽底托等其他辅助设备。

（8）待混凝土凝固后，达到设计强度，才能起吊设备，进行调试校核。

（9）二期砼应在厂商的指导下进行实施浇筑。

4、下开堰门技术要求
4.1、堰门结构要求
（1）下开式堰门本体主要由框架、导向槽、橡胶密封件、门板和启闭油缸等主要部件组成。

采用启闭油缸液压驱动堰门板向上/向下运动，完成堰门板开启或关闭状态，可以实现对管涵或管道进行冲洗、水位控制和流量控制等多种功能。

（2）下开式堰门开启后对行洪没有阻碍，停电时可以依靠堰门自身重力自动打开，结构紧凑，堰门向下开启不占用上部的安装空间，不影响地面上的景观。

（3）下开式堰门的结构件采用结构钢或不锈钢制成，具有很高的耐腐蚀性，重量轻，坚固耐用。

（4）堰门框架的两侧为导向槽，两侧导向槽均设有液压油缸，活塞杆连接堰门门板。

堰门门板两侧与导向槽滑动配合。

液压油缸的位置设计合理，封闭于堰门框架内，保证液压油缸的稳定性的同时，对堰门门板的作用力也较为均匀，进一步保证了堰门门板运动的稳定性。

（5）下开式堰门的启闭油缸配备自动控制系统，对下开式堰门实现无人值守的自动控制，也可以实现远程自动控制。

（6）下开式堰门的整体结构紧凑，简单，易于制造，装置可设置于水下，适用于多种环境。

设备工作温度：0-60度。

4.2、焊接
（1）堰门框架和堰门板应采用气体保护焊焊接，焊接材料的物理、化学性能应与基体金属的性能相适应。

堰门承受主要荷载的结构，应采用满焊缝，不得采用塞焊焊接。

（2）焊件应牢固可靠，表面打磨光滑，焊缝外观不应有裂纹、气孔和飞溅物。

（3）堰门的焊缝类别分级与焊缝外观应以GB/T14173标准为准。

4.3、电液控制系统要求
（1）液压系统总成应设置压力传感器以监控整个系统的压力。

（2）液压系统要求能在降雨时停电后能自行打开堰门，在晴天时停电要求液压系统能自锁，保持堰门处于关闭状态。

（3）堰门就地控制装置应保证运行可靠，具有较高的可靠性和抗干扰能力，保证在当地特定环境、温度和湿度范围内均能正常工作。

（4）控制系统响应速度快，性能可靠，具有强大的网络通讯功能，方便可靠的接口，开放的网络协议。

（5）控制系统可通过操作面板上专用的选择开关选择系统的操作方式：就地手动控制或自动控制。

控制方式一旦设定，则相互闭锁防止误操作。