维修检查井工法

♢风镐1台：用于井边破除、清理。 ♢鼓风机1台：用于将检查井槽底吹净。 ♢平板振动器2台：用于混凝土振捣。 ♢混凝土振捣棒1台：用于混凝土振捣。 ♢刚性检查井支架1个：用于检查井井座提升、调整找平。 ♢加温器具1套：用于检查井混凝土养护。 ♢其他工具：大锤1个，小推车2辆，铁锹5把，镐头2把， 扫帚2把，塑料薄膜、彩条布若干，检查井橡胶保护圈每井 1个。
复核中层混凝土与路面高差
6）井盖安放调平： 用检查井专用起落支架将检查井井圈固定，将井圈 放入井内中层钢纤维混凝土上，进行位置、标高调整， 并用大锤将井圈敲打坐实，至支架与路面紧密接触。 井圈安装完毕后，插入固定锚栓，每座井4个，均匀安 放。支架安放方向应顺道路纵坡方向，且保证检查井 井盖开启方向应与来车方向相反。专用支架可使检查 井井圈顶标高与道路纵坡、横坡标高顺接，可缩短检 查井调平时间。井圈安放结束后，用5m线绳采用井字 拉线法压井座对井圈高程进行复核。
3、施工工艺： 1）测量划线、割缝 分析现场检查井破损情况，判研整修范围。用划圆 工具以井中为圆心，将检查井边产生沉陷或裂缝范围 用粉笔画圆。整修范围应视情况控制，要求距离井盖 边为30cm-50cm。注意事项为划线需圆滑规整、线条 明显。人工用无齿锯沿线切圆，切割深度应≥3cm，切 缝要严格按划线进行，切割应圆滑平顺。
防落板
注意事项： 在施工前，有条件的检查井应打开井盖进行通风， 通风时间以半小时以上为宜，检查井周边放置锥形帽 进行防护。目的是防止检查井中的有毒气体或可燃气 体外泄，构成安全隐患。
3）底层混凝土浇筑： 混凝土浇筑前，用塑料薄膜或彩条布将检查井井周 边覆盖，覆盖范围建议比井周边破除范围宽1米左右， 目的为防止周边路面污染。 用镀锌铁板制作的内模固定在井口，进行底层混凝 土浇筑（内模建议厚度1mm，如厚度较大不易将模板从井内取出）。 内模直径以旧井井内直径为准可进行调整，内模高度 22cm。 检查井收口：当井口内径大于80cm小于90cm时， 可采用收口式内模；当井口内径大于90cm时，可将开 槽深度加大至50cm左右，安装预制混凝土圈梁代替检 查井收口，圈梁上部做法同本工法。
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安装钢筋网前 测量高度
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安装钢筋网
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人工压实使之 与砼紧密接触
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安装完毕后复 核高度
钢筋网片示意图
5）中层钢纤维混凝土浇筑 在钢筋网安装完毕后，立即进行中层钢纤维混凝土 浇筑，浇筑厚度5cm左右，浇筑高度应比检查井井圈 底高程略高5mm，目的是将井圈放在混凝土上后可保 证上下紧密结合。用平板振动夯振捣抹平。安装井盖 前，需复核中层混凝土顶面标高。
2）井边结构破除、清理： 用风镐将检查井周边道路结构破除，井周道路结 构层的破除不得使用冲击锤，破除时应避免破坏边缘， 并避免对检查井井圈的冲击，防止对周边路面结构及 检查井整体结构的破坏。破除深度应大于30cm，槽壁 要注意垂直、平整，且无松散结构。将检查井井盖井 圈取出，用防落板（直径约80cm，如图）将井口覆盖 防止落入杂物。槽底松散层彻底清理干净，露出坚硬 基底，并用鼓风机吹扫，确保无浮尘。
7）上层钢纤维混凝土浇筑： 上层混凝土浇筑厚度9cm，浇筑高度距路面6cm， 用平板振动器进行振捣至出浆，混凝土浇筑应饱满密 实。浇筑完毕后，再次拉线复核井座顶面，发现下沉 时及时调整。井周砼用木抹抹面、拉毛，不得压光。
上层砼浇筑、振捣
用木抹抹平拉毛
在混凝土浇筑完毕后，需进行检查井井内抹面。抹 面采用1:2水泥砂浆进行，范围为井盖下部30—50cm 的井筒，抹面厚度2cm，抹面应压实，圆滑平整。 如施工过程中检查井内落入垃圾、混凝土等杂物， 需在完工后进行清井。人工清井时，工人应佩戴安全 帽，戴防毒面具，系安全绳。 在盖井盖前，需用小扫把或布将检查井井圈错台上 的泥土、沙砾等垃圾清扫干净，方可关闭井盖，防止 由于井盖井圈间夹杂硬物而使关闭不严密，车辆碾压 产生响动。
检查井周边产生裂缝
检查井周边产生沉陷、不 均匀沉降
在市城乡建设委员会牵头组织下，我单位参与对检 查井病害的整修工作，进行了大量检查井整修试验， 并对试验进行探讨、总结、改进，在“导则”的规范、 标准指导下，最终形成了一套完整的检查井整修施工 工法。
二、工法特点： ♢本工法采用C50早强钢纤维混凝土进行检查井维 修，早强钢纤维混凝土具有4小时左右即可达到 30MPa以上强度的特点，如采用加热养护措施，可将 此时间大幅提前，维修及恢复交通时间短，且强度最 终可达到50MPa左右，耐久性优良。 ♢本工法施工操作简便易行。
进气口
出气口 出气口
进气口
加温圈示意图
钢纤维混凝土养护完毕后，在恢复交通前，用特制 橡胶保护套套在检查井井圈上，橡胶保护套厚度4cm， 内径81cm，外径148cm，可起到车辆行驶缓冲作用， 一方面保证行车舒适性，一方面避免车辆对检查井的 直接冲击，防止混凝土在养护期间结构遭到破坏。
橡胶保护套
钢纤维在检查井养护维修中 的施工工法
滕州思达施密丝金属制品有限公司
目
录
一、前言 二、工法特点 三、适用范围 四、工艺原理 五、施工工艺流程及操作要点 六、人工、材料与设备 七、质量控制 八、安全措施 九、环保措施 十、应用实例
一、前言： 城市道路检查井在使用过程中，部分车行道范围 内检查井发生沉陷及周边路面出现裂缝、不均匀沉降 等病害，对道路的外观及行车舒适性产生不良影响， 甚至对城市形象产生了负面影响。
检查井改造做法
2、施工准备： 1 ）现场准备 ♢施工前，组织有关人员对施工现场进行全面深入 的调查，熟悉现场检查井情况。对检查井导则进行认 真审查，根据设计图纸、法律法规、标准规范，以及 现场条件编制施工组织设计。 ♢根据施工组织设计确定的质量保证计划，确定工 程质量控制的检验批，作为施工质量控制的基础。 ♢进行上岗相关安全、技术教育培训，提高技术技 能，进行完善的书面技术交底，以满足工程施工质量 的要求。 ♢施工前应做好量具、器具的检定工作，做好原材 料的检验。
六、人工、材料与设备 1、建议人工组合： 施工人员分为2个工作组，第1组负责混凝土搅拌、 运输，第2组负责检查井整修操作。 第1组人员安排：操作搅拌机、配合比控制1人， 搅拌机上料3人。共4人。 第2组人员安排：划线、割缝、井边结构破除2人， 检查井起落操作、浇筑混凝土3人。共5人。本组人员 施工过程中可形成流水作业，各负其责，提高工作效 率。
工程材料及试验的控制 ♢检查井盖座 检查井盖座的检测报告及合格证；量测井盖座的 制作尺寸，盖座之间的嵌入深度、总缝隙、支承台面 的宽度、顶面平整度，井座高度、下支承面的宽度； 秤量盖、座重量；检查外观有无毛刺、砂眼、气泡缺 陷，内外标识的规范、完善。检查标准符合新标准图 的要求且不低于样品的质量；检查频率为逐套检查。
3、参考机械、机具： 1）施工设备： ♢10T汽车2辆：其中1辆将搅拌机、材料、产生垃圾一起 运输，混凝土搅拌直接在车上进行，将混凝土用流槽直接导入 井内。 另外1辆装运检查井起落机具、风镐、加热器具、发电机等。 ♢发电机3台:1台用于割缝、井边破除，1台用于混凝土搅 拌，1台用于混凝土振捣。 ♢混凝土搅拌机（250）1台：用于混凝土搅拌。 ♢无齿锯2个：用于割缝。
2、材料： ♢检查井井盖：检查井井盖井圈应符合导则规定， 并实行厂家备案制。采用B型检查井，检查井井盖的 承载等级应采用D400，整套检查井重量不小于130KG。 详细要求如下：等级：重型。标识：Z（重）。承载力： 后轮轮压70KN。试验荷载：400KN。允许残留变形 （mm）：（1/500）D ♢早强水泥：42.5快硬硫铝酸盐水泥 ♢钢纤维：镀铜微丝钢纤维（长1-2cm直径0.1835mm） ♢石子：5-20玄武岩碎石 ♢砂：应为清洁中砂。 ♢膨胀剂：UEA3型混凝土膨胀剂 ♢减水剂：普通混凝土减水剂，减水率15% ♢水：应符合国家现行标准《混凝土用水标准》 JGJ63的规定，宜采用饮用水及不含油类等杂质的清
橡胶保护套示意图
9）沥青路面恢复： 待混凝土达到设计强度70%后，使用沥青混凝 土进行检查井周边上层沥青补强施工，沥青混凝土材 料依据设计或业主要求选用。沥青摊铺前喷洒乳化沥 青结合油，用量为1.1L/M2。沥青厚度6cm，使用人工 进行沥青摊铺，小压路机碾压，人工用手锤进行检查 井井边细部处理。
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先用砼将内模 周边浇筑固定
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用振捣棒进行 插捣
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用平板振动器 进行振捣抹平
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ห้องสมุดไป่ตู้
振捣完毕
注意事项： 由于早强钢纤维混凝土的早强性，半小时至1小时 即开始初凝，因此要求混凝土搅拌后，应在最短时间 内运至检查井开始浇筑振捣。分层浇筑间隔时间不能 过长，需保证混凝土的一体性。
4）钢筋网安装： 在底层混凝土上安置预制钢筋网，钢筋网安装要求 与底层混凝土紧密接触，在槽内平面位置要与井口对 应，钢筋网距离槽底约15cm。
五、施工工艺流程及操作要点：
1、工艺流程 施工准备→测量划线、割缝 →井边结构破除、清理 →底层钢纤维混凝土浇筑 →钢筋网安装 →中层钢纤维混凝土浇筑 →井盖座安装调平、预埋锚筋 →上层钢纤维混凝土浇筑 →混凝土养护 →沥青砼路面恢复 →检测验收
沥青层摊铺
安装井圈 上层砼浇筑
中层砼浇筑 安装钢筋网 底层砼浇筑 安装锚筋
2 ）材料准备 ♢ 各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好， 并取样试验，其规格与品质应符合规程规定。
♢钢纤维混凝土：将钢纤维混凝土搅拌所需的高铝 水泥、干砂、石子、钢纤维、添加剂等材料按照钢纤 维混凝土配合比进行提前分装、运输、保存，做到工 地需用时按袋数投料加水直接搅拌即可使用。
3 ）配比准备 ♢根据导则设计钢纤维混凝土配合比，在经市政工 程管理处备案的实验室，在标准条件下，进行多组对 比试配，确定最佳施工配合比，满足设计和使用要求。 ♢C50钢纤维速凝混凝土参考配合比： （KG/M3） 硫铝酸盐快硬水泥450KG 碎石960KG 减水剂12.5KG 镀铜微丝钢纤维30KG 中砂710KG 水160KG 膨胀剂50KG
8）混凝土养护： 在冬期施工或有特殊要求路段施工时，在钢纤 维混凝土浇筑完毕后，应视条件采用加温措施进行加 温，使钢纤维混凝土迅速达到强度。例如，可采用特 制加温圈，加温圈直径为1.8米，加温宽度为40cm （按照不同维修工程可对加温圈进行大小调整，加工 多种型号以满足工程需要）。加温完毕后，由于内部 加热产生大量水蒸汽，加温圈继续覆盖在井上一小时 左右，进行保温及蒸汽养护。采用锥形帽将检查井进 行围护，在混凝土养护阶段应禁止机动车进行碾压， 养护时间为4小时左右。
三、适用范围： ♢适合于车行道中检查井在道路结构范围内产生的 裂缝、不均匀沉降等病害的整修。
♢适用于对铣刨罩面道路施工中检查井起落、旧道 路检查井养护维修施工等情况的检查井起落。
♢本方案不适用于砼盖板井下部盖板损坏造成的检 查井沉降。如下部盖板更换后，适用本工法。
四、工艺原理： ♢采用特制钢纤维早强混凝土进行检查井起落，充 分发挥钢纤维早强混凝土的早强性、坚固性、耐用性， 可在最短时间内完成检查井的整修工作，对交通影响 较小。 ♢采用特制机具、工具进行检查井整修，施工简单、 方便、标准、快速。
♢砂浆、砼材料 检查水泥、外加剂、钢纤维的出厂质量证明；水 泥、砂、石子、外加剂的复验报告；砂浆、砼配合比 的验证报告。现场检测砼、砂浆的配比计量，检测砼 坍落度，按规定组数制作试件。 ♢钢筋网片 检查钢筋出厂质量证明、试验室的复验报告，检 查网片尺寸、钢筋间距符合标准图要求。 ♢试件留取 现场抽样制作砼试件，每个段落的施工班次均须 制作不少于6组试件，其中4组标养，2组同条件养护。
收口式内模
组合式内模
用现场搅拌钢纤维混凝土浇筑底层，钢纤维混凝土 搅拌需使用搅拌机进行搅拌，目的为搅拌均匀，无粉 团，且坍落度容易控制，现场实测混凝土坍落度应不 大于8cm。 底层钢纤维混凝土分2层浇筑，每层厚度7.5cm。 浇筑完毕，先用混凝土振捣棒进行插捣，插捣时应注 意快插慢拔，然后用平板振动器进行振捣抹平，混凝 土浇筑应饱满密实。