采煤工作面防突措施

矿业集团一矿工作面防突措施编制：审核：防突科长：科长：参加会审人员安监处：通风区：调度一所：抽采区：地质测量一科：注浆队：机电运输管理一科：信息工区：生产技术一科：生产预备队：综采三队：副总工程师：矿总工程师：会审意见1391（3）回采工作面防突措施一、编制依据：《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《1391（3）工作面回采地质说明书》、《1391（3）工作面设计图》。

二、概况：1、工作面概况本面为东二下山采区煤柱，东为1371（3）工作面（1994年收作）、1371（3）工作面（2004年收作）、2311（3）工作面（1998年收作）、2311（3）工作面（2003年收作）、2321（3）工作面（2009年收作）、2331（3）工作面（2012年收作）、2341（3）工作面（2013年收作），西部为1372（3）工作面（1997年收作）、2312（3）工作面（1999年收作）、2312（3）工作面（2006年收作）、2322（3）工作面（2005年收作）、2332（3）工作面（2008年收作）、1362（3）工作面（2013年收作）、2141（3）工作面（2011年收作），南为13-1煤层未采块段，北部为东二大巷等系统巷道，下部为东二11-2煤层下山采区系统巷道。

1391（3）工作面长161.3m，倾斜长654m，工作面面积105490.2㎡，工作面回采区域13-1煤层底板标高-616.5～-519.5m。

2、煤层地质情况本面13-1煤黑色，以块状为主，属于半暗型，实体段厚5.0～6.5m，平均煤厚5.47m，局部含一层泥岩夹矸，夹矸均厚0.35m，底区段厚0～2.8m，平均煤厚1.3m。

煤岩层产状为189～215°∠6～13°，平均倾角为9°。

具爆炸危险性，爆炸指数37～40%。

13-1煤层具自然发火性，自然发火期3～6个月。

地质构造情况：本面地质构造较简单，总体趋势为北高南低，工作面共揭露2条断层。

断层产状见下表。

该面13-1煤层标高为-616.5～-519.5m，根据“集技[2009]304号”文规定，13-1煤层属于突出煤层，该区段13-1煤位于突出危险区。

根据实际在东二13槽东煤下山施工顺层孔实测13-1煤层瓦斯含量3.39m³/t，瓦斯压力0.48Mpa。

为确保1391（3）工作面回采的防突安全，特编制本措施，待有关单位会审后认真贯彻执行。

三、区域综合防突措施1、区域突出危险性预测1391（3）工作面为东二下山采区煤柱，工作面回采区域13-1煤煤层底板标高-616.5～-519.5m，煤层底板标高在-440m以下，根据“集技[2009]304号文”，工作面回采区域13-1煤层为突出危险区。

2、区域防突措施1391（3）工作面采用顺层钻孔预抽区域性防突措施。

顺层钻孔分别从东二13槽东煤下山、1391（3）上风巷施工，钻孔双排三花布置，钻孔间距2.5米，东二13槽东煤下山施工的顺层钻孔平均孔深62.5m，共272个，上风巷施工的顺层孔平均孔深35.3m，共11个。

工作面施工的顺层钻孔超前预计收作线20.3m。

3、区域措施效果检验区域措施效果检验指标采用煤层瓦斯预抽率、残余瓦斯含量和残余瓦斯压力。

当瓦斯预抽率≥20%、残余瓦斯含量<8m³/t、残余瓦斯压力<0.74MPa，且检验钻孔施工时无喷孔、顶钻等瓦斯涌出异常现象时认定区域防突措施有效，工作面已消突。

残余瓦斯压力的测定从东二13槽东煤下山、1391（3）上风巷每间隔≯50m各施工2个测残余压压力钻孔，终孔位置分别位于东二13槽东煤下山到东二13槽西煤下山、1391（3）上风巷间距的1/3、2/3处，共31个。

测残压钻孔施工及测残压期间，顺层钻孔停止抽采。

测得残余瓦斯压力0.1Mpa。

钻孔施工期间取13-1煤层煤样采用DGC型瓦斯含量直接测定装置测定残余瓦斯含量，测得残余瓦斯含量最大2.1m³/t。

截止2013年7月13日，1391（3）工作面区域13-1煤层瓦斯抽采量184764.8m3，预抽21%＞20%，残余瓦斯含量2.1m3/t＜8m3/t，残余瓦斯压力0.1MPa＜0.74MPa，检验钻孔施工过程中没有顶钻、喷孔等突出预兆。

工作面已消突，工作面已无突出危险性。

4、区域验证工作面执行局部综合防突措施退尺。

四、局部综合防突措施1、突出危险性预测工作面执行循环预测退尺，工作面突出危险性预测方法采用钻屑指标法，指标选取钻屑量Smax 和钻屑瓦斯解吸指标△h2。

预测钻孔在工作面煤层的软分层中开孔，布孔的具体方法为：切眼上、下出口距上、下风巷5m 处开始，沿工作面每隔14m 布置1个预测孔（老巷道前后15米，由于巷道充分卸压，不布置预测孔），约布置4～11个孔。

预测孔平行于工作面推进方向，直径为42mm ，孔深为10m （布置图附后）。

预测孔每打1m 由防突员测定一次每米钻屑量，打钻速度控制在1m/min 。

钻孔每推进2m 由防突员测定1次钻屑解吸指标，打钻时，在预定的位置取出钻屑，用孔径1和3mm 的筛子筛分（Φ1mm 的筛子在下，Φ3mm 的筛子在上），将筛分好的Φ1～3mm 粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（10g 左右），自钻孔打至该采样段起经3min 后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min 时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa 。

突出临界值指标按照《规定》表5为：S max = 6kg/m ，△h 2max =200Pa ，当工作面预测指标S ≥S max 或△h 2≥△h 2max 时，确定本工作面有突出危险性，必须采取防治突出措施。

当工作面预测指标S ＜S max 且△h 2＜△h 2max 时，工作面预测为无突出危险工作面。

2、工作面防突措施当工作面预测为突出危险工作面时，必须采取局部防突措施，具体为施工两排本煤层走向卸压钻孔：向工作面倾向方向、在超限孔上下20m 围（沿工作面方向）每隔2m 施工2个（上下各1个）孔深21m 、直径≮75mm 的卸压钻孔（参数根据现场情况另行编制），效检有效才可退尺，允许退尺量要留有不少于3m （地质造破坏严重地带不少于5m ）的措施孔及2m 检验孔投影孔深超前距。

3、工作面措施效果检验该工作面采取防突措施后必须进行效果检验，效果检验方法同预测方法，检验孔应布置在措施孔之间。

防治突出措施效果检验有效时，工作面无突出危险性，允许的推进距离必须同时满足留有不少于3m （地质造破坏严重地带不少于5m ）的措施孔超前距和不少于2m 的检验孔超前距。

若检验无效，工作面有突出危险时，严禁回采，必须重新采取防突措施，直至检验有效为止。

4、安全防护措施（1）工作面回采前，通风区、注浆队在该工作面通风系统图（附后）所示地点必须安设好正反向风门。

正反向风门的施工要符合以下要求：正反向风门墙垛嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框厚度不小于100mm，风门厚度不小于50mm。

在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。

通过反向风门墙垛的风筒、水沟等，必须设有逆向隔断装置。

风门必须装有连锁和开停装置。

人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。

工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。

（2）工作面回采前，综采三队必须在上、下风巷距切眼25～40m地点各设置第一组压风自救系统，距第一组压风自救系统50m处设置第二组压风自救系统；且在工作面放炮地点、警戒人员所在位置及回风道有人作业处各设置一组压风自救，压风自救系统应随工作面的退尺向后挪移。

压风自救系统的要：a、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，并装有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。

b、每组压风自救系统至少可供8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。

（3）工作面回采前，综采三队必须在上、下风巷距切眼60～200m安设隔爆水袋，隔爆水袋的数量要保证巷道每平方米的水量不少于200L，隔爆水袋应随工作面的退尺向后挪移。

（4）进入本区域作业的所有人员必须随身携带隔离式自救器，并能够熟练使用。

（5）该面采取放炮作业时，执行远距离放炮，爆破地点设在工作面进风侧且距工作面不小于100m的地点，放炮警戒距离不小于100m，爆破后进入工作面检查的等待时间不少于30min。

放炮时该面及其回风系统必须停电、撤人。

（6）该面施工时必须杜绝电气设备失爆、失保现象，综采三队要指派专人对该掘进面的电器设备进行检修，机电运输管理一科应经常对该面的电器设备进行监督检查，确保其防、隔爆性能良好。

五、通风、监控、抽采：1、通风：新鲜风流→东一大巷→东二大巷→东二13槽东、西煤下山→1391（3）工作面→1391（3）上风巷→东二-530m回风石门→东二13槽煤层回风上山（东二-500m回风石门）→东二-350m1#回风石门、东二-350m2#回风石门、东二-350m新增回风石门→东风井→地面。

该工作面回采期间风量设计为1472m3/min。

2、监控：（1）传感器的位置：T0瓦斯传感器悬挂在工作面上隅角，T1瓦斯传感器悬挂在回风巷并距工作面≤10m处；T2为高低浓度瓦斯传感器，悬挂在回风巷并距第一汇风口前10～15m处；T3安装在工作面进风侧距工作面不大于10m处；在回采工作面回风巷中安设一部一氧化碳（CO）传感器、风速及一台温度传感器，位置同T2；在顺槽距进风交叉点10～15m处设置风速、风向传感器。

（2）安装要求：传感器垂直悬挂，T0瓦斯传感器悬挂距巷帮及老塘侧充填袋均不大于800mm,距顶板不大于300mm处；T1、T2、T3风速、风向、温度、一氧化碳传感器悬挂距顶板(顶梁)不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm处，并应安装维护方便，不得影响行人和行车，风速、风向传感器安设处巷道前后10m无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化的测风站，能准确监测测风断面的地点。

（3）在采煤机及工作面车上装备“电气设备开/停传感器”以便地面随时对采煤面的工作情况进行了解。

（4）在回采工作面安设断电仪，并设置好瓦斯电闭锁系统，当工作面瓦斯超过规定限度时，能够自动停掉动力电源，并只有在瓦斯降低到规定限度以下时方可恢复送电。

（5）瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度及断电围要求：瓦斯传感报警浓度：T0≥1.0％；T1≥1.0％；T2≥0.8％； T3≥0.5%；瓦斯传感断电浓度：T0≥1.5％；T1≥1.5％；T2≥0.8％； T3≥0.5%；瓦斯传感复电浓度：T0＜1.5％；T1＜1.0％；T2＜0.8％； T3＜0.5%；断电围：T0、T2、T1、T3均断工作面及其进、回风巷全部非本质安全型电气设备；当风速低于或超过设计风速值的20%时，必须及时查明原因进行处理。