设计“支架”零件的机械加工工艺规程-机械设计技术

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支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)

支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm 阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要笔者对机械图学书166页的支架三视图进行工艺分析，确定下端面为工序基准。

在确定铸造材料的同时，查阅相关资料，主要是课程设计指导书和机械设计手册等。

在用CAXA画出零件图的基础上，完成对毛坯图的绘制，相关形位公差和粗糙度加以补充。

在李老师的指导下完成了加工工艺过程卡片和加工工序卡片。

并由指导书上钩形压板的启发设计了一套支架的专用夹具。

在笔者设计的专用夹具上可以进行钻两种孔的工艺加工。

AbstractThe author analysis the book that call on “mechanical graphics”. In 166 page author find the three view analysis. Facing on the next benchmark for the process. In determining the casting material at the same time, access to relevant information, mainly to guide curriculum design books and manuals, such as mechanical design. Painted parts with CAXA electronic chart on the basis of the rough to complete the mapping, the relevant geometric tolerance and roughness to be added . Under the guidance of Ms.Li, author completed the process of card processing and card processing. Guide books by the inspired hook plate has designed a special fixture stent. Author design in a special fixture which can drill two kinds of holes for processing.1.零件的工艺分析1.1设计对象该设计对象是笔者自己找《机械图学》书166页的一个支架零件。

支架零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备和夹具的设计

课程设计题目：“支架”零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备与夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目“支架”零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备与夹具设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。

1张2. 绘制零件毛坯图。

1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。

1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。

1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及加工φ30H7孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

张紧轮支架机械加工工艺规程设计

张紧轮支架机械加工工艺规程设计1. 引言张紧轮支架是一种常用于调节带式传动装置紧张程度的重要零部件。

它通过调整张紧轮位置，控制带传动系统的紧张程度，确保带传动效果的稳定性和可靠性。

本文将详细介绍张紧轮支架的机械加工工艺规程设计。

2. 工艺流程设计2.1 产品设计图纸分析在开始机械加工工艺规程设计之前，需要对产品设计图纸进行详细的分析。

包括轮支架的尺寸、材质要求、加工精度等。

根据设计图纸，确定产品的加工工艺路线和加工工艺。

2.2 材料准备根据产品设计要求，选择合适的材料。

张紧轮支架常用的材料有铸铁、钢材等。

选择合适的材料后，进行材料清理和切割，确保材料的质量和尺寸符合要求。

2.3 加工工艺编制根据产品设计要求和材料特性，制定合适的加工工艺。

具体的加工工艺包括： -车削工艺：根据图纸尺寸，进行车削加工，包括外径、内孔等。

- 镗削工艺：根据图纸要求，进行镗削加工，包括轴孔的光滑度和尺寸精度等要求。

- 铣削工艺：根据图纸要求进行铣削加工，包括轮支架表面的平整度和形状精度等要求。

- 淬火工艺：根据材料的特性，进行适当的淬火处理，提高轮支架的硬度和耐磨性。

2.4 加工设备选择根据加工工艺要求，选择合适的加工设备。

包括车床、铣床、镗床等。

确保加工设备具备足够的精度和稳定性，能够满足产品加工要求。

2.5 制定工艺参数根据加工工艺要求和设备性能，制定合适的工艺参数。

包括车刀的进给速度、切削深度，刀具的选择和切削液的使用等。

2.6 检验和修整加工完成后，进行产品的检验和修整。

包括外观检查、尺寸测量等。

对于不合格的产品，可以进行修整，直到满足要求为止。

3. 加工工艺规程设计细节3.1 车削工艺车削工艺是对轮支架的外径和内孔进行加工。

具体工艺包括： - 选择合适的车刀，并进行预磨和调整。

- 设置车床的进给速度和材料切削速度 - 进行外径和内孔的车削加工，注意保持一定的切削量和切削速度，确保加工质量。

3.2 镗削工艺镗削工艺是对轴孔进行加工，提高其尺寸精度和光滑度。

支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计

支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计作者：陈野摘要：随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，因此，大批量生产成为时代的需求，而组合机床就可以满足这一需求，我们有必要来研究他。

另外，支架是主要起支撑作用的构架，承受较大的力，也有定位作用，使零件之间保持正确的位置。

因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能，我们有必要对其进行研究。

机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课、技术基础课以及专业课的综合，是学完机械制造技术基础（含机床夹具设计）和全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年大学生活中占有重要的地位。

本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件（支架）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。

关键字：机械制造；毕业设计；零件；一、对零件进行工艺分析并画零件图1.1 支架的作用及结构特点支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保持正确的位置。

在支架高20mm 处两个R12mm 宽12mm 的凸出部位之间相隔2mm ，其中一个上有螺纹孔，另一个上有通孔，则此处构造比较复杂，且在支架高36mm 处有2mm 宽的一个缺口，这两部分刚度比较低。

中间有Ф30mm 的孔，属于套类结构，伸出部分为一平台，上有螺纹盲孔，在端部有倾斜60°的凸出部分，起定位作用，此处应力教集中，强度要好。

在平台下面有增强其硬度的肋板。

两个R12mm 凸出，2mm 宽36mm 高处缺口及R10mm 凸出部分为复杂结构，其加工存在一定的难度，要求较高，防止其损坏，需要对其进行必要的热处理。

支架的机械加工工艺规程及铣夹具设计课程设计

机械制造课程设计(论文)题目:支架的机械加工工艺规程及铣夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日目录1 引言 (2)2 课程设计的目的 (2)3 支架的工艺分析 (3)3.1支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4 毛坯的选择 (3)5 支架机械加工工艺路线的制定 (4)5.1定位基准的选择 (4)5.1.1 精基准的选择 (4)5.1.2 粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2 工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 致谢 (16)参考文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。

因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。

2 课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。

（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。

培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。

（2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。

张紧轮支架机械加工工艺规程

张紧轮支架机械加工工艺规程1. 引言张紧轮支架机械加工工艺规程是为了确保张紧轮支架在制造过程中的加工质量和工作性能符合设计要求而制定的。

本规程适用于张紧轮支架的机械加工工艺。

2. 加工设备和工具张紧轮支架的机械加工需要使用以下设备和工具： - 数控铣床 - 数控车床 - 钻床 - 磨床 - 加工夹具 - 加工刀具 - 测量工具3. 加工工艺步骤3.1 零件准备•准备轴材和板材，确保其材质和尺寸符合设计要求。

•对材料进行初步检查，去除表面的锈蚀和杂质。

3.2 零件布置•根据设计要求，确定零件的布置方式和相对位置。

•使用数字化仿真软件进行零件布置的优化和验证。

3.3 加工前准备•检查加工设备和工具的工作状态，确保其正常运转。

•安装合适的加工刀具和夹具。

3.4 加工轴材•根据设计要求，在数控车床上对轴材进行车削加工。

•根据需要，进行镗削、钻孔等进一步加工。

3.5 加工板材•使用数控铣床对板材进行平面铣削，确保平整度符合要求。

•对板材进行孔加工和切割。

3.6 焊接•对加工好的轴材和板材进行对位焊接。

•根据需要，使用气体保护焊、电弧焊等方法进行焊接。

3.7 检验和调整•对焊接后的支架进行外观和尺寸检验。

•对不合格的支架进行调整或重新加工。

3.8 表面处理•对支架进行表面处理，如喷涂、镀铬等。

3.9 组装和调试•将加工好的零件进行组装，确保其结构牢固和功能正常。

•进行必要的调试和试验，验证支架的工作性能。

4. 加工质量控制•在加工过程中，严格按照工艺规程进行操作，确保加工质量。

•定期检查加工设备和工具的工作状态，做好维护保养工作。

•对加工过程中产生的废料和废品进行分类和处理。

5. 安全措施•在机械加工过程中，佩戴必要的劳动防护用品。

•使用加工设备和工具时，注意操作规程，防止事故发生。

•严禁在未经培训的情况下操作加工设备。

6. 总结本工艺规程为张紧轮支架的机械加工提供了详细的步骤和要求，符合工艺规范和质量要求。

机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订

机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订机油泵传动轴支架是机油泵传动系统中的重要零部件，其主要功能是支撑和固定机油泵传动轴，使其能够平稳地运转。

同时，它还要承受一定的载荷和振动，因此需要具备一定的强度和刚度。

二、零件的工艺分析机油泵传动轴支架的加工难度较大，主要是由于其形状复杂、尺寸精度要求高、加工表面要求光洁度高等因素所致。

因此，在加工过程中需要采取一系列的工艺措施，如合理选择加工方法、制订工艺路线、确定加工余量等，以保证加工质量和效率。

第三节机械加工工艺规划制订一、确定毛坯制造形式根据机油泵传动轴支架的形状和尺寸要求，选择适当的毛坯材料和制造形式。

可以考虑采用铸造、锻造、铣削等方法来制造毛坯。

二、选择定位基准根据机油泵传动轴支架的加工要求和设计图纸，选择合适的定位基准，以保证加工精度和一致性。

三、选择加工方法根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，选择合适的加工方法。

可以采用车削、铣削、钻孔等方法进行加工。

四、制订工艺路线根据加工方法和加工要求，制订详细的工艺路线，包括加工顺序、加工工序、加工参数等内容。

五、确定加工工装和夹具根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，设计和制造合适的加工工装和夹具，以保证加工精度和安全性。

六、确定加工余量及毛坯尺寸根据机油泵传动轴支架的设计要求和加工精度要求，确定合适的加工余量和毛坯尺寸，以保证加工后的零件符合设计要求。

七、工序设计根据工艺路线和加工要求，设计每个工序的具体操作步骤和加工参数，以保证加工质量和效率。

八、确定切削用量和基本时间根据工序设计和加工要求，确定每个工序的切削用量和基本时间，以保证加工质量和效率。

根据材料性质，选择铸件作为零件材料，采用砂型机器造型，公差等级为CT9级。

由于该零件年产量为5000件，已达到大批生产的水平，且零件轮廓尺寸不大，故可铸造成型。

选择定位基准是制订工艺规程的重要工作。

对于支架类零件，以支架底面的相对面作为粗基准是合理的。

但对于本零件来说，如果以支架底面的相对面作为粗基准，则可能造成B-B 面基准无法保证。

“支架”零件的机械加工工艺规程及此零件“铣58两端面”工序的铣床夹具设计

前言------------------------------------------------------------------------2第一章零件的工艺分析及生产类型的确定-------------3第二章确定毛坯，绘制毛坯简图---------------------4第三章确定工艺路线--------------------------------5 第四章加工余量工序尺寸及公差的确定---------------6 第五章切削用量时间定额的计算---------------------7 第六章功率的计算机床的选择切削液的选择----------7 第七章夹具设计------------------------------------7 第八章设计总结------------------------------------9 参考资料 --------------------------------------------11机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。

近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。

同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。

机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。

为了达到提高效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。

机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。

使加工顺利进行。

机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。

夹具设计的特点：１、夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。

２、专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。

３、“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。

支架课程设计--支架零件的机械加工工艺规程

重庆电子工程职业学院机械制造工艺与机床夹具课程设计院系机电学院专业机械制造及工艺设计指导教师孙红年级机制1104班姓名学号2013年7月机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。

目录第1章零件分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (1)第2章选择毛坯 (1)2.1确定毛坯的成形方法 (1)2.2铸件结构工艺性分析 (1)2.3铸造工艺方案的确定 (2)第3章工艺规程设计 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2制订工艺路线 (2)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (5)3.4加工工序设计 (7)3.5填写加工工艺卡片 (13)第1章零件分析1.1零件的作用支架是机床上用于支撑轴的机构，支架以Φ80孔套在轴上。

本设计任务给定的零件转支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。

其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。

1.2零件的工艺性分析和零件图的审查分析零件图可知，该零件除主要工作表面和基准面精度要求比较高，其余表面加工精度均要求较低，不需要高精度机床加工，通过铣削的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较为经济的方法保证质量地加工出来。

对支架的加工工艺有以下几个方面要求：1.21铣底面保证长度260±0.1和铣左侧面保证长度2406.0，并且保证粗糙度为1.6.1.22镗内孔保证Φ80的孔，同轴度为0.005，直线度为0.01，平行度为0.05.第2章选择毛胚2.1 确定毛坯的成形方法该零件材料为HT15-33，大批量生产，考虑到支架工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，采用铸造生产比较合适，故可采用砂型铸造成形。

支架类零件机械加工工艺及工装设计

支架类零件机械加工工艺及工装设计在机床制作、汽车与机械变速箱等工作磨损程度大的机械运转的过程中应用较为广泛的一类机械组成就是支架类零件，这种零件在制作过程中的工步骤比较简洁，但是制作的细节调整会涉及很多加工工艺实施，为了保证这种机械部件在使用过程中的质量可以符合技术设计人员的要求，在对该类零件的机械加工时，要对使用范围进行细节以及规格上的调整。

1.机械加工工艺分析支架零件采用较多的材料是HT200，灰铸铁有较好的耐热性和良好的减振性，铸造性能较好。

该类零件的机械加工工艺规程主要包括分析零件工艺性、选择毛坯的制造方法、选择基面的水位和高程的起始面、制定工艺路线、确定各工艺的制造设备、刀具和夹具等，确定工序的切削用量，填写完整的工艺文件。

以下为支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。

具体要求如下：（1）圆柱φ40mm，Ra 为5.4μm。

（2）圆柱上方通槽，槽宽8mm，Ra 为 6.3μm；槽深5mm。

（3）圆柱体上的圆柱孔φ8mm，对底板的不垂直度为0.02mm，Ra 为10.5μm。

（4）底板4xφ8 H7 圆柱孔，Ra 为1.6μm。

（5）两侧加强筋圆柱有对称度要求，不对称度为0.20；对底板有垂直度要求，不垂直度为0.10。

2.工艺过程设计该支架零件加工集很多工序为一体的制造工艺，为了完成该零件的制造，需要进行一串的连续动作，制定出科学完善的工艺路线，对机械制造的有序进行有着重要意义。

对于该零件的工艺路线，可拟定如下工艺路线：铸造→时效处理→铣上下端面→铣下面侧面→钻孔→镗孔→钻孔→沟槽→铣宽槽→质检→入库。

制造工艺不是一成不变的，在实际生产过程中可根据实际零件特点，对加工的环节适时进行调整和改变。

3.加工余量的确定机械制造加工过程中会对加工余量进行相关的设计，加工余量的设置是为了保证这些部件在生产过程中，可以达到标准的精确度以及表面粗糙度，在对机械制造过程中的加工余量进行确定时，可以采用的方法有3种。

支架零件的机械加工工艺规程设计

支架零件的机械加工工艺规程设计支架零件的机械加工工艺规程设计一、引言支架是一种连接或支撑装置，应用于机械、电子、航空、轨道交通等领域，其作用为承载或固定设备或产品，使其稳定运行。

支架通常由多个零件组成，其中的共性零部件是机加工制造的重要组成部分。

因此，结合具体的支架零件来设计一条科学、合理的机械加工工艺规程，可以有效提高零件的机械精度、制造效率和工艺水平，保证其质量达到所需标准。

二、支架零件机械加工特点支架零件是机械加工中较为复杂的部件之一，其结构形式、工艺难度和加工工序多样，有以下几方面的特点：1. 零件的尺寸精度要求高，尤其是在对齐位置和轴向距离方面，需要达到较高的精度要求，一般为零点几毫米。

2. 材料要求高，支架零件通常使用优质铝合金或硬质钢等高强材料，种类复杂，需要根据不同的材料选择不同的加工参数和切削工具。

3. 工艺特殊，支架零件存在多个零件之间的加工连接和配合，需要考虑其相互影响的关系，合理选定加工工艺参数。

4. 表面粗糙度是一个重要的加工指标，需要在确保几何精度的前提下尽可能达到光滑的表面。

三、支架零件机械加工工艺规程设计支架零件的机械加工工艺规程设计需要充分考虑上述特点。

下面以某型支架零件为例，介绍其机械加工工艺规程设计。

1. 确定加工工艺流程根据支架零件的特点和零件图纸，确定加工工艺流程。

具体步骤为：支架零件的加工流程如下：材料切割―车前端面―车槽―区间倒角―打滚花―放电铣削段―车端面―内外圆轴承座修磨―表面处理―包装称重。

2. 加工工艺参数的选择根据支架零件的材质、尺寸和表面要求，选定合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削量等。

对于支架零件中的旋转部件，轴承座的尺寸和角度直接影响到零件的使用效果，需要采用精密磨床进行修磨，精度要求高。

因此，选用高速碳化硅（SiC）砂轮进行精密磨床的精修工作，并在加工过程中逐步地进行砂轮切换，以逐步to完成修磨工作。

通过以上加工工艺，能够满足零件的加工要求。

操纵杆支架说明书

课程设计说明书题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程学生姓名：王晓东班级：机制五班学号：23目录1、零件的分析 (1)1.1 零件的作用 ...................................................................................................................................... 1 1.2 零件的工艺分析 .............................................................................................................................. 1 2、工艺规程设计 (1)2.1 选择毛坯种类并确定制造方法 ...................................................................................................... 1 2.2 基面的选择 ...................................................................................................................................... 1 2.3选择加工方法 ................................................................................................................................... 2 2.4 制订工艺路线 .................................................................................................................................. 2 2.5 工艺路线的分析 .............................................................................................................................. 2 2.6 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 .. (3)（一）确定加工余量 ..................................................................................................................... 3 （三）确定毛坯基本尺寸 ............................................................................................................. 3 （四）绘制毛坯简图 ..................................................................................................................... 3 2.7 确定切削用量及基本工时 .. (4)（一）工序05（粗铣底面A ）切削用量及基本时间的确定 .................................................... 4 （二）工序10（粗铣36槽）切削用量及基本时间的确定 ...................................................... 6 （三）工序15（钻3xΦ11）切削用量及基本时间的确定 .. (8)（四）工序20（钻mm 192Φ⨯通孔）切削用量及基本时间的确定 ..................................... 10 （五）工序25（精镗20mm φ孔）切削用量及基本时间的确定 . (12)参考文献 (14)1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。

支架机械加工工艺规程设计

支架机械加工工艺规程设计支架是一种重要的工业配件，广泛应用于各种机器设备中。

支架的机械加工是支架制造中的关键环节。

本文将介绍支架机械加工的工艺规程设计。

1.材料准备支架的材料通常为铝合金、钢铁等，需要根据支架的使用环境和要求选择合适的材料。

在材料准备阶段，需要对材料进行检查，包括外观和尺寸等方面的检查，以确保材料的质量符合要求。

2.工艺流程设计支架的机械加工工艺流程设计需要根据支架的结构和要求进行，一般包括以下几个步骤：（1）粗加工：将材料进行初步加工，如锯切、车削等，以便后续加工。

（2）精加工：将支架进行精细加工，包括钻孔、铣削、切割等，以确保支架的精度和质量。

（3）表面处理：对支架进行表面处理，如喷漆、电镀等，以提高支架的耐腐蚀性和美观度。

（4）质检：对支架进行质量检查，包括尺寸检查、外观检查、性能测试等，以确保支架的质量符合要求。

3.机械加工设备选择支架的机械加工需要选择适合的设备，以确保加工的精度和质量。

常用的机械加工设备包括车床、铣床、钻床等。

在选择设备时，需要考虑设备的规格、性能和适用范围等因素，以满足支架的加工要求。

4.机械加工工艺参数确定机械加工工艺参数的确定需要考虑支架的材料、结构和要求等因素。

常用的工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。

在确定工艺参数时，需要根据支架的加工难度和要求进行合理的调整，以确保支架的加工质量和效率。

5.加工工序控制加工工序控制是支架机械加工的关键环节，需要严格控制每个工序的加工质量和效率。

在加工过程中，需要对工件进行定位和夹紧，以确保加工精度和稳定性。

同时，需要对机械加工设备进行定期保养和维护，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

支架机械加工工艺规程设计是支架制造的关键环节，需要根据支架的结构和要求进行合理的设计和控制，以确保支架的加工质量和效率。

支架零件的机械加工工艺编制及夹具设计

支架零件的机械加工工艺编制及夹具设计一、支架零件的机械加工工艺编制支架零件是一种常见的机械零件，常用于支撑和固定其他零件。

为了保证支架零件的质量和精度，需要进行机械加工。

下面是支架零件的机械加工工艺编制的步骤：1.零件分析：对支架零件进行详细的分析，包括零件的形状、尺寸、材料和加工要求等。

根据零件的特点，确定合适的加工方法和工艺路线。

2.工艺路线设计：根据零件的要求和加工条件，确定合适的工艺路线。

包括零件的加工顺序、加工工序、加工设备和切削条件等。

3.车削加工：根据工艺路线，进行车削加工。

根据零件的形状和尺寸，选择合适的车刀和工艺参数。

进行车削粗加工和精加工，保证零件的尺寸和表面质量。

4.铣削加工：根据工艺路线，进行铣削加工。

根据零件的形状和尺寸，选择合适的铣刀和工艺参数。

进行铣削粗加工和精加工，保证零件的形状、尺寸和表面质量。

5.钻削加工：根据工艺路线，进行钻削加工。

根据零件的孔径和要求，选择合适的钻头和工艺参数。

进行钻削粗加工和精加工，保证零件的孔径和表面质量。

6.磨削加工：根据工艺路线，进行磨削加工。

根据零件的要求和加工条件，选择合适的砂轮和工艺参数。

进行磨削操作，保证零件的精度和表面质量。

7.组装和调试：对加工好的支架零件进行组装和调试。

检查零件的尺寸、配合和功能是否符合要求。

进行必要的调整和修正，确保支架零件的工作正常。

二、夹具设计夹具是进行机械加工的重要工具，能够固定和定位待加工的零件，保证加工的准确性和稳定性。

下面是支架零件的夹具设计的考虑因素：1.夹具类型：根据支架零件的特点和加工要求，选择合适的夹具类型。

常用的夹具类型有机械夹具、液压夹具和气动夹具等。

2.夹具结构：根据支架零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。

夹具应能够稳定地固定和定位零件，同时不影响加工操作和工艺要求。

3.夹具材料：夹具应选择强度高、刚性好、耐磨性强的材料，以确保夹具的使用寿命和稳定性。

常用的夹具材料有优质合金钢和硬质合金等。

车床支架机械加工工艺及夹具设计

车床支架机械加工工艺及夹具设计一、概述车床支架是常用的机械加工设备之一，可用于加工各种精密零件，其加工精度和加工效率对于生产企业的质量和生产效益都是至关重要的。

在车床支架机械加工工艺中，夹具设计是至关重要的环节之一，直接关系到产品质量和加工效率。

二、车床支架机械加工工艺（一）工艺步骤车床支架机械加工工艺的基本步骤可概括为：确定工件材料规格和加工内容，对工件进行切削加工、钻孔和铣削。

这三个步骤必须按照顺序逐一完成，否则会影响产品的质量和加工效率。

（二）工艺参数车床支架机械加工的主要工艺参数有：加工速度、进给速度、切削深度、切削量和切削力等。

其中，加工速度和进给速度通常根据工件材料的硬度和切削刃的形状来选择，切削深度和切削量决定加工精度和加工表面的粗糙度。

此外，还要注意切削时的冷却液的使用和加工中切屑的清理。

（三）加工要求1、保持刀具的切削状态，并根据工件的不同部位选择适当的刀具和切面。

2、保持工件和机床的稳定状态，使其不产生振动。

3、车床支架的移动和调整要用户需要，使工作顺利、高效。

4、在加工过程中，要注意安全操作，不得随意改动机床的结构和参数。

三、夹具设计在车床支架机械加工工艺中，夹具的作用不可忽视。

夹具是固定工件的装置，它要能够保证工件的稳定性和定位精度，同时又不能影响加工刀具的切削精度。

夹具设计需要从以下几方面进行考虑：（一）几何形状夹具的几何形状需要与工件的几何形状相匹配，以达到稳固夹紧和精确位置的定位。

夹具的几何结构应该符合简单、牢固、易于操作等要求，还要有良好的安全性能。

（二）材料选用夹具的材料应该具有足够的强度、硬度和耐磨性，以便支持高压、高温环境下的加工。

此外，还要考虑到夹具长时间使用的耐热性、耐腐蚀性。

（三）夹紧方式夹紧方式要根据工件特点和加工需求进行选择。

常用的夹紧方式有机械夹紧、气动夹紧和液压夹紧等。

各种夹紧方式在使用过程中各有优缺点，具体应根据实际情况选择。

（四）配合精度夹具与工件配合精度必须精确，以确保夹紧力和切削力的均匀分布，从而保证加工精度。

张紧轮支架的机械加工工艺规程

张紧轮支架的机械加工工艺规程一、选题背景：张紧轮支架是机械加工中的一种重要零部件，是用于车辆、轮船等附着于地面上的车辆和设备中的部件，是车辆的一个重要架构部分。

张紧轮支架的机械加工过程十分重要，关系到整个车辆的稳定性和安全性。

本文将介绍张紧轮支架的机械加工工艺规程。

二、工艺流程：1、材料准备张紧轮支架的材料通常使用碳钢、合金钢、不锈钢等金属材料，实用性和耐用性较好。

为了保证零件的质量，首先要对材料进行检验并进行质检合格后的材料进行切割，加工工艺是铣削、钻孔、车削、切割等。

2、零部件加工(1) 零件的车削是主要的加工过程，它们用刀具夹紧机器，逐层移动并切削，使零件达到所需的形状和尺寸。

在车削过程中，应准确测量零件的尺寸，检查其质量，并保护车床上的零件免受损坏。

(2) 零件的铣削是将切削工具放在旋转的刀头上向工件移动，并以所需的形状和尺寸切割工件材料的一种过程。

零件铣削主要用于将工件表面切削成平面，也可用于在表面切削出特定的形状或放置并复制一个图案。

(3) 钻孔是为了在零部件上打孔，将所需的孔径和深度钻到零件上。

在钻孔的过程中，应使用正确的挖孔刀头并使用适当的冷却剂，防止零件过热并损坏刀具和工件。

3、零部件组装零件加工完毕后，需要进行组装。

组装前需检查加工零件的质量和尺寸，避免因加工误差而导致组装不良的情况出现。

在组装时，需要按照设计图纸的要求进行严格的操作，采取正确的安装方法和适当的紧固力度，以保证整个车辆的稳定性和安全性。

4、表面处理对于内部容易难以到达的凹槽和角落部位，需要使用磨光工艺将其切削到所需的形状和尺寸。

对于外壳表面，可以使用抛光、擦洗、喷砂等技术处理表面以达到预期的光滑度和外观效果。

三、工艺控制：1、加工质量控制在加工过程中，需要进行质量控制，保证零件在加工过程中的精度和尺寸的一致性。

可以使用各种测量仪器和检测设备来确保加工的准确性和零件的可靠性。

2、工具设备控制在加工过程中，需要对工具设备进行控制，保证工具设备达到最佳的使用状态。