浅谈目前锅炉清洗存在的问题

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锅炉水处理中存在的问题及解决措施

锅炉水处理中存在的问题及解决措施

锅炉水处理中存在的问题及解决措施摘要:在我国工业化经济快速发展的前提下,锅炉行业的应用范围也在呈现出逐年提升的良好状态。

而锅炉水的处理能够直接的影响着锅炉的使用寿命和是否能够正常运行,因此锅炉水的处理在锅炉使用的过程中起到了非常重要的作用。

但是,就目前来看,在很多的企业中因为锅炉水处理的过程不标准,而造成锅炉事故的现象频繁发生。

因此,人们对于锅炉水处理的问题也是非常的关注。

本文主要分析了锅炉水处理过程中存在的相关问题,并且根据相关问题又提出了对应的措施方法,希望能够为锅炉水处理的过程中提供参考性的意见或者是建议。

关键词:锅炉水处理、存在问题、解决措施引言:锅炉水处理对于锅炉来讲起到的非常关键性的作用,不仅能够有效地将锅炉中的杂质进行处理,而且在很大程度上确保了锅炉的稳定运行。

因为锅炉在运行的过程中想要能够有效地节约能源,就需要对锅炉进行定期的清理,以便于锅炉能够安全、节能的稳定运行下去。

一、锅炉水处理存在的问题(一)锅炉水处理工作得不到重视大多数的工业企业在生产的过程中往往离不开锅炉的有效支持。

因此锅炉水成为能够有效支撑锅炉正常运行的首要因素。

想要锅炉能够正常的运行离不开锅炉水的有效保护。

但是锅炉水在处理的过程中不仅过程比较繁琐,而且还要耗费大量的资金,所以,锅炉水处理的问题往往不被企业所重视。

他们认为锅炉水处理工作是一项可有可无的内容,每当锅炉需要进行处理换水时或者是根据相关要求加入定量的化学试剂进行清理时,都没有按照相关要求来进行严格的执行。

时间久了,锅炉水得不到很好的处理,就会在锅炉的内壁上形成厚厚的水垢,情况严重的还会对锅炉的内壁造成腐蚀现象。

[1]。

(二)锅炉水处理方法不合理有些企业单位为了能够最大程度的减少企业的成本开支,在进行锅炉水处理的过程中没有利用科学合理的方式对锅炉水进行监测分析,最终导致在对锅炉水进行处理的过程中使用了质量不合格的除垢剂、电子防垢仪等进行锅炉水处理工作的开展,这种操作方式不仅不能够将锅炉内的水垢和腐蚀现象进行解决和处理,而且还降低了锅炉的使用年限。

安全管理之锅炉水处理存在大问题及其解决方案

安全管理之锅炉水处理存在大问题及其解决方案

安全管理之锅炉水处理存在大问题及其解决方案锅炉水处理是锅炉运行中不可或缺的一个环节,其中包括水质检测、净化、缓蚀、调节等多个方面。

安全管理之锅炉水处理在实际中存在着很多问题,其中最为突出的是以下几个方面:一、水质检测不够及时水质较差的水会导致锅炉管道堵塞、燃烧不充分、腐蚀和漏气等问题。

然而,在实际中,许多公司没有高效且及时的水质检测方法,往往发现问题时已经为时已晚。

二、使用的药剂种类不够全面在锅炉水处理中,药剂是起到重要作用的。

但是在实际中,由于公司并不了解不同种类药剂的物理、化学等特性,所以很难对药剂进行选用和配比,进而导致锅炉水质量无法实现长期稳定。

三、缺少有效的设备在锅炉水处理过程中,公司会对不少设备进行选择和使用。

然而,在实际中,一些小型公司可能会不配备正规化的设备(如过滤装置、膜处理设备等),更加大了锅炉水处理的风险。

如何解决锅炉水处理存在的问题?一、加强水质检测通过建立定期水质检测体系,及时监测锅炉水质的变化,避免水质污染和滞后。

并可以在检测后及时调整药剂使用量和种类,保证锅炉长期平稳运行。

二、加强学习与培训学习和培训是解决问题的有效途径之一。

公司可以邀请专家、教授等人员,对员工进行专业的水化学、材料学等知识学习与交流,增强员工的对水化学知识和运作技能的掌握。

三、实施设备改进公司可以考虑引入先进剂组装和配料设备,同步上配置智能、安全、节能、环保等新一代产品,为锅炉水处理和安全管理奠定更为坚实的基础。

四、加强水务供应商的合作公司可以主动建立起长期合作关系,与信誉度高、服务品质好的水务供应商合作。

通过闲聊市场、技术服务等方面深入合作,携手推进锅炉水处理和安全管理。

锅炉水垢的危害及水处理存在的问题

锅炉水垢的危害及水处理存在的问题

锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害锅炉是工业生产中不可或缺的设备。

由于锅炉长时间运转,水在其中循环,因此容易产生水垢。

锅炉水垢对锅炉的运行和安全带来很大的危害,具体表现在以下几个方面:1. 锅炉运行效率降低水垢是导热性较差的物质,而锅炉中水垢的积累会导致锅炉的传热效率降低,增加了燃料的消耗量和运行成本,降低了锅炉运行效率,这不仅浪费资源,还会增加环境负担。

2. 锅炉管壳容易破裂由于水垢的积累会导致锅炉管壳内部压强不均衡,从而影响到锅炉的强度。

当锅炉运行时间久了,水垢通过管壳表面发生腐蚀,管壳的强度降低,就容易发生管壳破裂,造成严重的安全事故。

3. 锅炉水泵易受损锅炉水垢还会堵塞水泵,进而影响水泵的正常运转,导致锅炉水温升高,甚至引发锅炉燃爆的危险。

4. 污染环境锅炉进水中如果含有较多的杂质,当水在锅炉热交换过程中发生水化学反应后,就会形成含有大量污染物质的废水排放,从而对环境造成严重污染。

二、锅炉水处理存在的问题由于锅炉水垢的危害,水处理已成为锅炉保护的重要手段。

然而,锅炉水处理中也存在以下问题:1. 水质监测不足在生产现场,水质监测常常以定期采样的形式进行,所获得的数据常常存在时效性和准确性问题。

由于锅炉水质监测不足,可能导致不及时发现水质异常,无法及时采取措施进行修正。

2. 技术标准不统一国家生产各个部门往往存在各自的技术标准,缺乏标准化、规范化的处理模式,这也导致在水处理过程中存在问题难以解决。

3. 水处理剂质量参差不齐当前市面上销售的水处理剂品牌繁多,产品质量、配比等面临较大的不确定性,这导致了水处理剂无法充分发挥其应有的效果,存在着潜在的质量问题。

4. 没有有效的清洗方案在锅炉清洗过程中,需要对锅炉进行水处理剂的循环清洗,将水垢和污垢清除掉。

但没有具体可行性的清洗方案,难以实现锅炉的彻底清洗,无法有效解决水垢的问题。

三、结论锅炉水垢会对锅炉设备的正常运行和使用带来很大威胁。

锅炉水处理存在6大问题及其解决方案

锅炉水处理存在6大问题及其解决方案

锅炉水处理存在6大问题及其解决方案锅炉是工业生产过程中不可或缺的设备,而水则是锅炉正常运行的必需品。

因此,锅炉水质的优劣直接影响着锅炉的运行效率和寿命。

为保证锅炉水的质量,增加锅炉的使用寿命,必须对锅炉水进行科学合理的处理。

然而,在锅炉水处理的过程中,存在着许多问题需要我们注意和解决。

接下来,我将详细介绍锅炉水处理存在的6大问题及其解决方案。

问题一:水垢和腐蚀锅炉水中的钙、镁等盐类元素会与水中所含的碳酸氢根离子结合,生成碳酸盐水垢,对锅炉产生不利影响。

同时,锅炉水中的氧及其它氧化物会对金属下料产生腐蚀作用,使锅炉内部的管道和设备损坏,从而降低锅炉的使用寿命。

解决方案避免水垢产生的方法有:1.增加水箱、水处理设备或其他反应器等,并采取科学合理的水处理方案。

2.降低水中的钙、镁等盐类元素含量,可采用物理处理或化学混合处理。

3.使用钝性或低垢性物质代替高垢性物质使用。

如何防止腐蚀:1.对锅炉水进行缓蚀处理。

2.安装腐蚀预防管道设施,包括加热管道、冷却管道及工业蒸汽管道等。

3.安装防腐涂料,如防水涂料等。

问题二:氧化腐蚀锅炉经长期运行后,其内部的管道等设备表面将容易出现氧化腐蚀。

此外,在高温、高氧和高酸性的环境下,锅炉的其它金属部件也会发生氧化腐蚀现象。

解决方案充分减少氧气进入锅炉的方法有:1.进口水预先经氧化还原处理。

2.适当加入药剂进行缓蚀处理。

3.表面处理,如将金属表面采用防锈处理、涂漆等方式降低金属暴露在空气中的时间。

问题三:强制冷却锅炉在长时间高负荷运行后,由于传热不良,内部产生了温度过高的现象,此时若立即关闭水的供给,则会出现锅炉管道爆裂的危险。

解决方案逐渐减少水的供应量,缓慢降低锅炉温度,直至冷却温度适宜而不致造成锅炉水管道破裂。

问题四:水泡现象锅炉水中的酸、碱度不高或缺少某种水处理剂等原因,会使得锅炉内产生气泡,进而影响锅炉的正常运行。

解决方案增加水的循环量,增加锅炉的水位,增加锅炉水中的碱性物质等。

浅析锅炉水处理方法中存在的部分问题与对策

浅析锅炉水处理方法中存在的部分问题与对策

浅析锅炉水处理方法中存在的部分问题与对策摘要:锅炉水处理的目的就是除去对锅炉有危害的杂质,防止锅炉结垢和腐蚀,保持蒸气品质良好。

要达到这一目的,就必须搞好锅炉给水处理,同时做到合理排污,严格锅炉水质指标的监测,使锅炉汽水品质达到国家标准要求,只有这样才能延长锅炉使用寿命,才能保证锅炉安全经济运行。

笔者仅就自己实际工作的经验,结合目前工业锅炉水处理方法存在的部分问题进行了简单的分析。

关键词:锅炉水处理结垢设备标准监测分析1 工业锅炉水处理的现状锅炉采用的天然水中含有钙、镁、氯等离子以及溶解氧,进入锅炉后会导致锅炉结垢、腐蚀、汽水共腾等现象,严重时造成锅炉使用不安全、寿命缩短,浪费大量人力、财力等。

据有关数据表明,锅炉每结生水垢1mm,浪费燃料5%~8%。

每年全国工业锅炉大约耗煤6 亿吨,但由于锅炉水处理不当、蒸汽冷凝水回用率低、燃烧不完全等原因造成相当巨大的燃料损失。

由于用户对水处理不够重视,锅炉水质合格率偏低,锅炉内受热面结生水垢的现象较为普遍,造成的能源浪费十分惊人。

我国每年因水处理不良造成严重结垢直到设备破裂的事故数占锅炉设备事故数的比例高达35%。

2 锅炉水处理的方法及原理按照国家对锅炉水质标准的规定,锅炉在使用过程中应因炉、因水、因地制宜,选择使用正确的锅炉水处理方法。

目前,低压锅炉常用的水处理方法主要有:2.1 锅外水处理法即原水在进入锅炉之前先经过水处理设备,使水中的有害杂质被除去,形成软化水或除盐水后再进入锅炉,起到防止锅炉结垢的目的。

水处理设备主要有过滤器、树脂交换器、电渗析、反渗透、除碳器等。

2.2 锅内加药水处理法即为了防止或减缓结垢、腐蚀,有针对地向锅内投入一定数量药剂的水处理,让它与锅炉水中的钙、镁离子发生化学反应,有效调节锅炉水PH值,生成水渣沉积到锅筒底部,然后通过排污除去,同时还可有效调节锅炉水PH值,使水质保持稳定。

目前最常用的就是向炉内投加磷酸三钠或工业氨水。

3 导致锅炉水处理不良的原因分析3.1 水处理设备使用率很低,水质普遍无检测措施,低压工业锅炉的水处理设备配备率在98%以上,蒸汽锅炉的水处理设备投用率在50%以上,而热水锅炉的水处理设备投用率较低,并且多数使用单位未配置相应的水质检测,特别是哪些小型的私营企业更为严重,对锅炉用水是否符合国家标准、水处理设备运行是否正常往往难以判定,对水处理设备中树脂污染和损耗未能采取相应合理的措施,由此造成水质合格率较低。

锅炉水处理中存在的问题及解决措施

锅炉水处理中存在的问题及解决措施

锅炉水处理中存在的问题及解决措施摘要:在现代化工业企业的生产运营发展过程中,锅炉设备的使用是提供能源的重要基础。

在锅炉的具体使用运转过程中,因水质问题造成的不良情况时有发生,特别是锅炉内部结构腐蚀等问题,给企业的生产经营活动带来了不利的影响与安全隐患。

为了有效地改善这一问题,就需要加强对锅炉水处理技术的合理应用,提高锅炉水处理环节的管理监督,不仅可以避免锅炉水出现异常的情况,还可以提高锅炉的使用效率和使用寿命,否则会因锅炉问题引发严重的安全事故。

关键词:锅炉水;处理问题;解决措施引言在企业的生产过程中因锅炉水在锅炉内部起到了至关重要的影响,因此锅炉水又被称为整个锅炉的关键。

处理锅炉水的目的是为了对内部的杂质进行清理,保证锅炉运转的安全与效率。

因此,需要加强锅炉水处理技术的全面管控和监督,不仅可以保证锅炉的正常使用,提高工作人员的生命安全,同时也可以确保整个生产工作的顺利开展,增强企业的整体经济效益。

1锅炉水处理中存在的问题1.1不重视锅炉水处理工作在一些大型的工业企业生产中锅炉设备的使用至关重要。

锅炉水作为整个锅炉能够稳定运行的关键因素,其锅炉水的处理方法需要大量的人力和财力投入,由于锅炉在使用的过程需要锅炉水的保护,这样就会给锅炉水处理工作带来一定的压力与难度。

由于水处理的程序较为复杂、资金投入比较大,相关的工作人员对于锅炉水处理重视力度不够,导致锅炉水的使用存在问题。

在添加化学药剂的时候,没有根据规范的要求按时按量进行添加,长久以此就会导致锅炉水中的杂质结构,从而影响到锅炉的使用,造成严重的腐蚀问题,给企业带来很大的经济损失,也会危害到工作人员的生命安全。

1.2不正确的处理方法工业企业生产运营中锅炉水并不是单纯的水质,锅炉水主要的溶液配置要根据实际的需求,针对性的选择不同的锅炉水。

要结合具体的处理方法这样才可以保证组织处理的效果。

而在实际的应用过程中一些错误的锅炉水处理问题时常出现,这样不仅会造成大量能源的浪费,同时也会给企业带来严重的安全隐患。

锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析

锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析

锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对锅炉供水进行合理处理,以避免水垢、腐蚀等问题的发生。

如果不进行有效的锅炉水处理,将会对锅炉系统产生一系列的不良影响。

本文将从水垢、腐蚀以及处理方法三个方面来进行分析。

一、水垢问题由于供水中存在一定的硬度和杂质,水垢是锅炉水处理中一个常见的问题。

水垢的生成会导致热效率下降、燃烧不充分、产生积灰等问题。

对于锅炉来说,水垢的主要危害有:1. 降低了热传递效率,增加了能耗,使得锅炉燃烧不充分,效率低下。

2. 堵塞了管道和热交换设备,导致水流不畅,压力过高,损坏设备。

3. 影响烟气流通,增加了锅炉排烟阻力,降低了锅炉的运行效果。

针对水垢问题的处理方法主要有:1. 使用水垢清洗剂进行清洗,可以有效去除管道和热交换设备内的水垢。

2. 定期进行管道清洗,使用高压水或机械方法清除堵塞物。

3. 配置反渗透设备,对供水进行预处理,有效减少水垢的生成。

4. 定期进行化学清洗,使用酸碱溶液对锅炉进行清洗,去除已经形成的水垢。

二、腐蚀问题腐蚀是指金属材料被化学或电化学方式侵蚀的现象。

在锅炉水处理中,腐蚀是另一个重要的问题。

腐蚀会导致钢材的损耗、管道的破裂、设备的损坏等问题。

对于锅炉来说,腐蚀的主要危害有:1. 金属材料的腐蚀破裂,导致设备损坏,甚至引发事故。

2. 腐蚀产生的腐蚀产物会堵塞管道和热交换设备,影响水流和热传递。

3. 增加锅炉中的悬浮物含量,影响锅炉的正常运行。

针对腐蚀问题的处理方法主要有:1. 配置缓蚀剂,通过添加适当的缓蚀剂来降低金属材料的腐蚀速率。

2. 维护正常的供水pH值和硬度,避免酸碱性过高或过低导致腐蚀问题。

3. 定期清洗管道和热交换设备,去除腐蚀产物和悬浮物。

4. 对于锅炉系统中的干燥部分,使用干燥剂防止腐蚀。

锅炉水处理的不良影响主要包括水垢和腐蚀问题。

采取合适的处理方法可以有效预防和解决这些问题,保证锅炉系统的正常运行。

锅炉水处理是锅炉运行中不可或缺的环节,对于延长锅炉寿命、提高效率、节约能源都具有重要意义。

锅炉水处理问题剖析

锅炉水处理问题剖析

锅炉水处理问题剖析
锅炉水处理问题可以从以下几个方面进行剖析:
1. 水处理重视不够:一些单位和个人为了减少运行成本,忽视锅炉水处理,导致锅炉水处理设备不到位,甚至不进行水处理就直接使用。

2. 锅外水处理不彻底:对于新安装的锅炉或长期停用的锅炉,在再次运行时需要进行水处理。

但是,如果软化水设备不能正常投入运行,或者采用化学处理方法进行水质处理的时间过长、频率过少,都会影响锅炉水的处理效果。

3. 设备因素:一些小型企业锅炉设备存在缺陷,如软化器设计不合理,树脂罐填充不科学,导致软化效果不佳。

4. 树脂污染和中毒:如果锅炉用水使用不合格的再生剂,或者再生过程中使用的清洗剂、消毒剂对树脂产生污染和中毒,也会影响锅炉水的处理效果。

5. 监管因素:对于一些违规操作的企业,相关部门监管不力,未能及时发现和处理,也是导致锅炉水处理问题的一个重要因素。

为了解决这些问题,需要从以上方面进行改进。

首先,应重视锅炉水的处理工作,加强监管和力度。

其次,应确保锅外水处理的彻底性,对于小型企业应加强设备维护和管理。

此外,应关注树脂的质量和储存
条件,避免污染和中毒。

同时,相关部门应加强监管,规范企业行为。

,应加强宣传教育,提高企业和个人的水处理意识。

浅析锅炉设备检修的常见问题

浅析锅炉设备检修的常见问题

浅析锅炉设备检修的常见问题锅炉设备是工业生产中常见的热能装置,其性能稳定和安全可靠对于生产过程至关重要。

在长时间运行和频繁使用后,锅炉设备常常会出现一些常见问题,需要进行检修和维护。

本文将对锅炉设备检修的常见问题进行浅析。

锅炉设备常见的问题之一是水质问题。

锅炉在长时间运行过程中,水质中的杂质和溶解物会逐渐积累,形成水垢和泥垢。

水垢的积累会导致热交换效率降低、耗能增加,甚至引发锅炉爆炸的风险。

泥垢的形成则会堵塞管道和水泵,影响水的循环。

定期检修锅炉设备,对水垢和泥垢进行清理是非常必要的。

锅炉设备的燃烧系统也是常见问题的来源。

燃烧系统包括燃烧器、燃烧器控制系统和燃烧室。

燃烧器的工作状态直接影响锅炉的热效率和安全性。

常见的问题包括燃烧器堵塞、火焰不稳定以及燃烧器喷洒不均匀等。

燃烧器控制系统的故障也会导致燃烧不充分或超温等问题。

在检修锅炉设备时,需要对燃烧系统进行全面的检查和调整。

锅炉设备的安全阀也是一项需要重点关注的内容。

由于锅炉设备的高温高压特性,一旦锅炉压力超过安全范围,就会对设备和人员造成严重威胁。

安全阀的选择合理与否是保障锅炉设备安全运行的重要环节。

定期检修锅炉设备时,对安全阀的工作状态和参数进行检查和调整是必要的。

锅炉设备的管道和阀门也是常见问题的来源。

由于工业生产过程中对于热能传递和控制的要求,锅炉设备通常有复杂的管道和阀门系统。

这些管道和阀门存在磨损、腐蚀、堵塞等问题,会影响锅炉的正常运行。

在锅炉设备检修时,对管道和阀门进行全面检查和维护是必要的。

锅炉设备检修的常见问题包括水质问题、燃烧系统问题、安全阀问题以及管道和阀门问题等。

对这些问题进行及时的检查和处理,可以确保锅炉设备的正常运行和生产过程的安全可靠。

定期维护和保养锅炉设备也是预防这些问题发生的有效措施,可以延长设备的使用寿命,并降低生产过程中的故障和事故风险。

浅析锅炉水处理存在的问题及解决措施

浅析锅炉水处理存在的问题及解决措施

浅析锅炉水处理存在的问题及解决措施随着人们生活水平与生活质量的不断提高,越来越重视锅炉水处理存在的问题,锅炉水处理是否可合理在一定程度上直接影响着锅炉运行的有效性与安全性,与人们日常生活与社会生产息息相关。

基于此,文章就锅炉水处理存在的问题积以及解决措施进行探究。

标签:锅炉;水处理;问题;解决措施锅炉水处理是锅炉环保、节能与经济运行的重要保证,也是锅炉房进行科学管理的十分重要的环节。

高效、安全完成锅炉水处理工作对于社会经济发展以及人们日常生活具有至关重要的影响。

因此,加强水处理工作的管理,对当前锅炉水处理存在的问题进行深入个分析具有深远的现实意义。

一、锅炉水处理过程中存在的主要问题分析1.水处理方式不科学,且安全意识不强锅炉与人们日常生活与社会生产息息相关,是当前社会经济发展的必备设置之一,在某种程度上对人们生活以及经济发展具有一定的推动作用。

但是相关技术与施工人员并没有意识到锅炉质量的重要性,有的单位为了节省开支,采用没有经过科学理论鉴定方式来进行水处理,并且采用没有达到相应标准的电子防垢仪器或者防垢剂等进行水处理,不仅无法解决锅炉的腐蚀与结垢问题,在很大程度上对人体健康造成负面影响。

此外,在實际安装中,安全意识不够,只是片面的认为锅炉安装之后就可以正常使用,没有对锅炉进行水压试验,也没有对锅炉使用的档次标准进行严格审核与综合考虑,导致在后期运行中相对失去稳定性与安全性,性能不理想,经常出现各种异常现象或者其他问题,严重影响锅炉正常使用。

2.补给水水处理设备再生剂比耗偏高,污染严重。

锅炉是人们日常生活与社会生产必须要具备的设备之一,对社会生产生活具有至关重要的影响与作用。

锅炉水处理是管理当中十分重要的内容,在锅炉水处理过程中,不可避免的使用再生剂,但是这些再生剂使用量往往过高,依旧没有从根本上解决锅炉的腐蚀与结垢问题,还浪费了再生剂资源,并且在水处理中会排放大量的废液,对周围的环境、空气以及自然生态系统造成严重污染,在某种程度上影响着人们生活质量。

锅炉水处理存在的问题及应对措施

锅炉水处理存在的问题及应对措施

锅炉水处理存在的问题及应对措施锅炉水的质量直接关系到锅炉的安全运行和锅炉的使用寿命,锅炉水的处理是锅炉房科学管理的重要组成部分,未来锅炉安全长期安全对于锅炉水的运行,必须做好工作。

它有很大的意义。

目前,中国锅炉水处理仍然不完善,其中很多都存在很多问题。

标签:锅炉;水处理;存在问题;应对措施1 锅炉水处理不当产生的危害锅炉是一种热交换设备,它是起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水,从而产生蒸汽的作用。

如果水质不良,受热面上就形成水垢,水垢的生成会极大地影响锅炉导热能力。

因此,锅炉结垢产生以下几种不良后果:(1)浪费燃料。

锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。

(2)受热面损坏。

结了水垢的锅炉,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至引起爆管等严重事故。

(3)降低锅炉出力。

锅炉结垢后,水垢的生成还会减少受热管内流通截面,增加管内水循环的流动阻力,严重者甚至完全堵塞。

这就破坏了锅炉的正常水循环,妨碍锅炉内部的传热,降低锅炉的蒸发能力。

因此,锅炉出力就会降低。

2 锅炉水处理存在的问题2.1 没有实施锅炉水处理目前,一些锅炉往往没有受到重视,因为它们的容量相对较小或仅在冬季使用,而管理小型锅炉的,往往没有锅炉水处理的经验。

长期运行会引起锅炉水垢或腐蚀,这对锅炉安全运行产生严重影响。

2.2 锅炉水处理设备问题如果锅炉水处理中使用的水处理设备的水质不好,排水效率不高,则会加速水垢和腐蚀,主要原因是树脂没有正确使用造成损坏,最终氧化,或铁锅炉的内壁未经过快速和未经处理的处理,使树脂中毒,或在用作锅炉水之前河水未经过滤,因此树脂被污泥堵塞而无法发挥正常功能。

2.3 锅炉水处理方法不当目前,许多公司经常采用非科学的方法进行锅炉水处理,以节省更多费用,锅炉水处理过程中使用的各种设备和仪器不符合相关规定。

就个人利益而言,这种方法不仅可以降低化学品的成本,而且可以消除水分析师的费用,但它不能从根本上解决锅炉结垢和腐蚀的问题,不仅会造成能源浪费,还会造成能源浪费甚至降低锅炉的使用寿命。

安全管理之锅炉水处理存在大问题及其解决方案

安全管理之锅炉水处理存在大问题及其解决方案

安全管理之锅炉水处理存在大问题及其解决方案
近年来,锅炉在发挥着重要的作用的同时,也在一定程度上增
加了许多安全隐患,其中最为突出的问题是锅炉水处理。

由于长期
使用、不合理管理和人为操作等原因,导致锅炉水处理存在着许多
严重的安全隐患,在潜在的危害面前,必须采取切实有效的解决方
案加以解决。

一、大问题的存在
1.锅炉水化学成分不符合标准
锅炉水中若存在过多的铁、锰等杂质,会影响锅炉水的 PH 值,从而导致锅炉内夹杂着大量的细小气泡,造成了空气堵塞,从而加
剧了锅炉爆炸的隐患。

2.锅炉水中钙、硅的含量过高
在高温下,钙、硅等已溶解的盐类会沉淀下来,增加了锅炉内
壁的腐蚀速度,从而降低了锅炉的使用寿命。

3.锅炉水清洗周期不合理,过多的沉淀物堵塞了管道
锅炉水本身就是含微量的矿物质,而加上喂药不合理或清洗周
期不合理,就会产生大量的锅炉沉淀物,从而导致管道内的阻塞,
严重危及锅炉的安全运行。

二、解决方案
1.加强锅炉水的化学研究。

锅炉酸洗除垢的探讨与对策

锅炉酸洗除垢的探讨与对策

锅炉酸洗除垢的探讨与对策部分企业自行对锅炉结垢进行酸洗除垢,因缺少专业技术人员,除垢方法不当,使锅炉继续在结垢严重情况下运行。

有些具备酸洗资格的单位在除垢处理前不认真判断分析水垢性质及结垢原因,急于清洗,酸洗过程中不认真进行化验监测,导致除垢酸洗的效果不佳或失败。

对锅炉化学酸洗除垢中出现的问题提出如下意见,供参考。

1 酸洗除垢工艺和方案(1)酸洗除垢工艺不完整,确定酸洗方案缺乏准确性。

有的单位只有一个笼统的酸洗工艺,有的还在用单一的静态酸洗工艺。

这样,会影响酸洗的质量。

(2)水垢类型判断失误。

在酸洗前必须在不同部位各取具有代表性的垢样并分析进行化验分析,并以最难溶解的垢的化验结果为依据来制定酸洗方案。

而不应该随便地取下某一垢样的化验结果为依据确定方案,也不应该将各部垢样混在一起来进行化验作为依据,这些只能使化学除垢导致失败。

(3)酸洗除垢中温度的控制。

不应该采取高温酸洗。

因为我们酸洗用剂一般情况下是无机酸,采用无机酸时温度宜控制在60~80℃(此温度已包括投酸后的反应放热),故投酸前炉水温度加热至50℃即可撤火。

用此法控制温度是对缓蚀剂的保护。

否则酸液温度越高金属腐蚀速率越快,缓蚀剂效果随温度升高而下降;反之用低于60℃的方法进行酸洗也是不正确的。

2 酸洗过程中化学分析、药剂的监测化学分析是锅炉酸洗全过程的中心控制环节,普遍存在如下问题:(1)在对酸洗的酸液中铁离子含量化验测定不重视,不准确(包括酸洗除垢终点判断)。

有的单位缺少必备的仪器,有的没有检验使用的化学试剂是否失效。

在酸洗全过程中,对Fe+3的化验次数,准确性也是直接影响能否优质完成酸洗的重要化验手段之一。

有的单位根本不化验Fe+3,其原因是化验员对化验Fe+3的目的和控制指标不明确,化验人员没有认识到Fe+3会与金属铁发生腐蚀反应:2Fe3++Fe=3Fe2+。

当化验中发现Fe+3过高时应及时投入适量的还原剂,控制浓度,减缓Fe+3与金属的腐蚀性反应。

浅析锅炉设备检修的常见问题

浅析锅炉设备检修的常见问题

浅析锅炉设备检修的常见问题锅炉是工业生产过程中常见的设备之一,其正常运行对生产效率和能源利用效率有着重要的影响。

随着使用时间的增长和操作条件的变化,锅炉设备可能会出现各种各样的问题,需要及时进行检修维护,保证设备的正常运行。

本文将针对锅炉设备检修中常见的问题进行一些浅析,希望能够对相关工程技术人员有所帮助。

一、锅炉热效率低锅炉的热效率是衡量其性能优劣的重要指标之一,而热效率低则会导致能源浪费和生产成本增加。

热效率低的原因可能有很多,首先是锅炉内部的结垢问题。

因为水中含有大量的杂质,尤其是含有钙、镁等成分,长期使用后容易在锅炉的加热表面形成结垢,影响热传导效果。

此时需要进行清洗除垢,以恢复锅炉的热传导效率。

锅炉燃烧系统的不完善也是造成热效率低的一个重要原因。

燃烧系统的不完善导致燃烧不充分、气流不均匀等问题,影响热效率。

这时需要对燃烧系统进行调整和优化,以保证燃烧效果的最大化。

二、水位控制不准确锅炉的水位控制对于设备的安全运行至关重要,如果水位控制不准确,一方面可能导致水位过低,形成干燥燃烧,加剧设备损耗和使用寿命;另一方面可能导致水位过高,引发锅炉爆炸等严重安全事故。

水位控制不准确的原因可能是水位测量仪器的损坏或者不准确,也可能是水位调节阀的故障。

需要对水位测量仪器和水位调节阀进行定期的检修和维护,保证水位控制的准确性。

三、排烟温度高锅炉排烟温度的高低直接影响了设备的热效率和环保性能,如果排烟温度过高,不仅意味着燃烧效率低,也会导致烟气中的有害气体排放过多,对环境造成污染。

排烟温度高的原因可能是燃烧效率低导致的余热损失。

这时需要对锅炉的燃烧系统进行调整和清洗,以提高燃烧效率和余热利用效率,降低排烟温度。

四、燃烧系统不稳定燃烧系统的稳定性对于锅炉的正常运行和热效率有着关键的影响。

如果燃烧系统不稳定,可能出现燃烧不充分、燃料过剩、烟气中的有害气体排放过多等问题,影响了设备的正常运行和环保性能。

五、水质问题锅炉运行过程中,水质的优劣直接关系到设备的使用寿命和安全性能。

锅炉水处理中存在的问题及对策分析

锅炉水处理中存在的问题及对策分析

锅炉水处理中存在的问题及对策分析发布时间:2023-01-30T08:23:06.585Z 来源:《中国电业与能源》2022年8月16期作者:易琮訾[导读] 锅炉是我国工业生产或能源生产中的常见设备易琮訾广环投清新环保能源有限公司广东省雷州市 524200摘要:锅炉是我国工业生产或能源生产中的常见设备,锅炉的使用安全关系到国家的能源安全及工业安全。

常见的锅炉都是以水作为工质,进行加温、转换、输出作业。

因此,锅炉水处理中的不当操作,往往会造成很多问题。

本文将对锅炉水处理中存在的问题进行分析,并提出解决问题的对策。

关键词:锅炉水处理;解决策略;安全运行引言:锅炉水处理是锅炉运行过程中的重要工作,锅炉水处理过程中的不当操作,很可能会对锅炉造成损害,影响锅炉的制热效率和使用安全。

出于节能、安全、适应政策要求的多方面考虑,必须要对锅炉水处理的现状和重要作用进行介绍,对锅炉水处理中的问题进行解决。

一、锅炉水处理的现状及重要性锅炉作为一种能源转换设备,在火电厂、汽车船舶企业、工矿企业中都有着大量的应用,锅炉水处理作为锅炉进行工作时的重要部分,理应得到一定的重视。

根据《工业锅炉水质》标准,锅炉用水的纯净程度、锅炉水的总硬度、锅炉水的总碱度、水中的氧气含量、固态物质含量等等都一定要进行严格的管控和检查,但在实际上,大部分工厂的锅炉水处理仍远远达不到标准水平。

锅炉的用水质量无法保证,会让水中的钙镁离子含量过高,经过加热后形成钙镁元素的相关化合物,这些化合物的大量产生,会导致锅炉内部水垢的积累和锅炉内壁腐蚀程度的加剧,进而造成锅炉加热效率的降低,甚至造成锅炉的损坏。

锅炉水后期的排污处理,也常常因为对水质的要求不符合标准,对环境造成了损害。

锅炉水的正确处理可以大量减少锅炉燃烧时的消耗,同时还可以对锅炉做出更好的保护,使锅炉能够正常运行。

另外,锅炉水的严格管控,也可以使后期的排污工作更好的实行,使排污达到规定的标准。

二、锅炉水处理中存在的问题(一)锅炉水处理人员不够专业锅炉水的处理需要频繁的进行检查和专业化的监测作业,并且需要专业化的人员经常进行相关的检修和除垢工作。

锅炉水处理存在的问题

锅炉水处理存在的问题

锅炉水处理存在的问题锅炉在我国工业生产生活中普遍应用,因此说对于锅炉的保养问题十分重要,尤其是锅炉水质处理方面,需要十分注意。

在近几年,我国的水处理方面已经有了较大程度的提高,但是仍然存在一些问题:一、锅炉水处理存在的问题1水处理方法缺乏科学性采用科学的水处理方法,能够延长锅炉的使用寿命,减少危险性的发生,但是有些使用出于自身利益考虑,往往采用不科学的处理方法,而且在处理的过程中所使用的处理工具也不符合要求,例如采用“三无”的电子防垢仪器和防垢剂等,这些不科学的处理方法虽然能够减少资金的投入,但是却不能够从根本上解决锅炉的结垢和腐蚀问题,还会降低锅炉的使用寿命。

2水处理设备存在问题现在有些企业使用的水处理设备中存在一些问题,质量欠缺,导致锅炉的出水率不高,加快了锅炉的腐蚀和结垢。

究其原因主要有两点:一是铁质锅炉的内壁没有得到及时的处理,导致树枝发生铁中毒;二是锅炉水在使用前没有进行过滤,使得淤泥堵塞树脂使其不能发挥出应有的效果,收到破坏并且导致氧化的发生。

3处理过程中忽视水的硬度锅炉给水硬度的高低会影响到锅炉内部的结垢和腐蚀情况,若硬度较高,会使炉内的水蒸发导致结垢现象的发生,因此说严格把握好给水硬度十分重要。

但是目前情况下,在水处理的过程中,处理人员往往忽视了对于水硬度的监测,及时检测到水的硬度过高,也没有及时采取相应的措施加以调节,这种现象会危害到锅炉的寿命,同时也会带来危险。

4水质化验监督力度不够对于锅炉水质的处理要有严格和完善的监督机制及监督力度,避免因为水质化验不合格而带来的麻烦。

但是目前的监督机制中,对于锅炉蒸汽及给水没有明确的规定,水处理人员不及时处理,检测人员的素质也相对低下,这就导致了水处理资料不具备可信性和说服力,影响了工作的进一步开展,因此说,需要加强水质化验的监督力度,确保水质处理和监督的顺利进行。

5水处理过程中忽视环保问题在水处理的过程中会使用一些化学药剂,导致污水的产生,需要进行后期处理保证环境的良好,但是目前情况下进行处理的情况很少,这对环境的承载能力是一项严峻的挑战,因此说必须要对处理的水质进行后期处理,使其达到锅炉给水的要求,实现水的循环利用。

浅析锅炉设备检修的常见问题

浅析锅炉设备检修的常见问题

浅析锅炉设备检修的常见问题锅炉设备是工业生产中常用的热能设备,它主要通过燃烧燃料产生热能,将水加热成蒸汽供给工艺过程或发电。

在长时间的运行过程中,锅炉设备会面临各种各样的问题,需要进行定期的检修和维护。

本文将对锅炉设备检修中常见的问题进行浅析,希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。

一、水质问题在锅炉设备的运行过程中,水质问题是极其重要的。

如果水质不符合标准,会给锅炉设备带来很大的安全隐患。

水质问题主要包括水垢、腐蚀和水垢。

1. 水垢:当水中含有过多的钙、镁等离子时,在加热的过程中会析出碳酸钙、碳酸镁等沉积在锅炉内壁上形成水垢,导致传热性能下降、能源消耗增加,同时也容易造成锅炉爆管的危险。

2. 腐蚀:腐蚀是指金属表面受化学、电化学作用而被侵蚀的现象。

一般情况下,锅炉设备由于水质不良、缺乏必要的水处理措施或操作不当而引起锅炉金属材料的腐蚀,对锅炉设备造成严重的损害。

3. 泡沫:泡沫是指水中混入大量的悬浮颗粒,当锅炉内的水液面不稳定时,就容易产生泡沫。

泡沫一旦吸附在锅炉的金属表面,会降低传热效率,同时也可能引起水位异常、锅炉爆管等严重问题。

针对水质问题,我们需要加强对水质的监测和管理,严格执行水质处理工艺,定期清洗和除垢,保证水质符合要求。

二、燃烧问题锅炉设备主要通过燃烧燃料来产生热能,而在燃烧过程中常常会遇到以下问题:1. 燃烧不充分:燃烧不充分会导致烟气中含有大量的未燃烧的燃料,造成烟气排放超标、炉膛温度过高等问题。

2. 空气不足:空气不足会导致燃烧时氧气不足,从而影响燃烧效果,同时也容易造成火灾和爆炸的危险。

3. 燃烧器故障:燃烧器是控制燃烧过程中燃料和空气混合的关键设备,一旦燃烧器出现故障,就会导致锅炉设备的正常运行受到影响。

针对燃烧问题,我们需要加强对燃烧过程的监测和调整,保证燃烧充分、能量利用率高,同时也要定期对燃烧器进行维护和检修,确保其正常运行。

三、安全阀问题安全阀是保护锅炉设备安全的重要设备,一旦出现问题就可能导致锅炉设备的安全性受到威胁,甚至引发严重事故。

浅析锅炉水处理方法中存在的问题及对策

浅析锅炉水处理方法中存在的问题及对策

浅析锅炉水处理方法中存在的问题及对策摘要:锅炉水中含有杂质会对锅炉安全运行造成影响,会降低锅炉的使用寿命以及蒸汽的品质。

我国每年因为处理不当而遭到损坏的锅炉数以万计,对经济造成了严重的损失,所以,锅炉水处理是对锅炉经济安全运行的重要的保障。

本文根据自身的工作经验,结合分析了锅炉水处理中存在的问题以及相关的解决对策。

关键词:锅炉;水处理;问题;对策引言锅炉的水处理主要是对水进入锅炉之前进行去除水中各种离子、有机物、杂质以及气体等危害锅炉安全运行的一些物质,并对水的质量进行检测,直到达到进入锅炉水的标准。

锅炉水质的好坏直接影响到锅炉的安全经济的运行,所及锅炉水处理是保证锅炉安全运行的重要技术措施。

目前锅炉水处理中存在着诸多问题,使得锅炉水达不到标准品质,造成锅炉结垢严重,因此引发安全事故以及能源的浪费[1]。

所以当前解决锅炉水处理中存在的问题对锅炉的安全运行有着重要的经济意义。

1.不良水质对锅炉的危害1.1水垢对锅炉的危害水在锅炉中不断受热,水中所带的杂质以及一些离子受热发生化学反应,当溶液达到饱和状态就会有一些固体物质或一些沉淀物析出。

不管是地表或地下的水,里面都含有钙等离子,在水受热后会氧化产生氧化物,俗称水垢。

水垢通过沉淀附着在受热面上,水垢的导热能力不及钢铁的十几分之一甚至百分之一,这使得锅炉的导热性能大大的降低了[2]。

所以锅炉结垢会浪费燃料、损害锅炉受热面、降低锅炉工作效率以及大量消耗了化学除垢剂,对水质的品质也有着影响。

1.2腐蚀对锅炉的危害锅炉的腐蚀是因为水中含有能够通过加热氧化产生碱性物质或酸性物质的离子,这些离子没有经过处理就进入锅炉中,通过氧化反应产生碱性物质或酸性物质腐蚀了锅炉。

锅炉的腐蚀会导致锅炉壁变薄以及一些金属构件产生破坏,使得锅炉的强度变低,锅炉的安全经济运行以及使用寿命受到了影响。

热水锅炉水循环量大,锅炉腐蚀的情况更严重,其中含有高价铁离子的水垢,会腐蚀接触水垢的金属,铁离子的氧化性很强,它所产生的腐蚀产物会继续腐蚀金属,如此循环,它会导致锅炉快速腐蚀,尤其是一些燃油的锅炉被腐蚀后最危险[3]。

锅炉水处理存在6大问题及其解决方案

锅炉水处理存在6大问题及其解决方案

锅炉水处理存在6大问题及其解决方案1 未实施锅炉水处理目前,一些锅炉因其容量小或仅在冬季使用而经常被忽视,而且那些管理小型锅炉的人员往往对锅炉水处理的经验不够,在锅炉管理过程中没有对小型锅炉实施有效的锅炉水处理,使得锅炉发生结垢或者腐蚀等现象,久而久之对锅炉的管理造成了严重的影响。

2 锅炉水处理方法不当目前,许多企业为了节省更多费用,往往采用不科学的锅炉水处理方法,而且在锅炉水处理的过程中所使用的各种工具、器械等也都不符合相关的规定,比如"三无"的电子防垢仪器和防垢剂等。

从个人利益上讲,这种方法不仅可以降低化学品的成本,还可以消除水质分析人员的成本,但是却不能从根本上解决锅炉结垢和腐蚀的问题,同时不但造成了能源的浪费还会降低锅炉的使用寿命。

而且,如果阻垢剂使用不当,将对锅炉的保护产生相反的影响,加快锅炉的结垢和腐蚀,给锅炉的正常运行带来了严重的威胁。

3 没有注意锅炉水pH值一般来说,给水硬度指标对蒸汽锅炉非常重要,锅炉水硬度的高低往往会影响到后期的结垢和腐蚀问题。

如果锅炉水的硬度高,锅炉水会因蒸发而结垢,而且热水锅炉相对来说就更加容易受到腐蚀。

4 锅炉水处理设备存在的问题如果用于锅炉水处理的水处理设备质量较差,并且出水效率不高往往会加快锅炉的结垢以及腐蚀。

其主要原因就是树脂使用不当使其受到破坏最终发生氧化;或者是铁制锅炉的内壁没有得到及时、适当的处理导致树脂发生铁中毒;再或者是将河水作为锅炉用水之前没有进行过滤处理,使得树脂被淤泥堵塞而不能够发挥出正常的作用。

5 不合格水质检测管理相关单位没有对所使用的锅炉制定严格的规章制度,而且对于一些常规指标,如锅炉给水以及锅炉蒸汽都没有给予明确;同时有些水质检测人员素质较低、责任心不强,对于水质化验的数据没有给予重视,此外,他们还会伪造相关数据,以应对上级部门的检查。

6 锅炉排污处理不当当前锅炉在进行排污处理过程中往往存在两方面的问题:一方面就是锅炉工人为了减少排污过程中产生热量损失而不对锅炉进行排污处理;另一方面,锅炉排污人员过于重视锅炉的质量,导致排污过量造成严重的热损失。

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浅谈目前锅炉清洗存在
的问题
集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浅谈目前锅炉清洗存在的问题目前,我国有大量的特别是小锅炉业主为了省钱,招用不具资质的公司进行锅炉清洗。

锅炉清洗中存在着诸如酸洗不添加缓蚀剂、酸洗后不钝化、清洗过程中直接用酸液浸泡以及清洗废液直接排放等不规范现象。

笔者根据多年从事管理和清洗锅炉的经验,阐明了部分清洗公司在锅炉化学清洗中的不规范现象,以引起清洗公司和业主对锅炉清洗的重视,为国家经济和安全生产做出贡献。

不添加酸洗缓蚀剂
酸洗缓蚀剂的作用就是减缓或防止酸洗过程中金属的腐蚀,保证被清洗设备和装置在酸洗除垢的同时,不遭受酸液的腐蚀破坏。

一些业主特别是小企业在选择清洗队伍时只考虑清洗价格,认为清洗质量都一样,大部分业主只通过目测来检验锅炉清洗是否合格。

然而,目测只能看出清洗是否干净,忽略了清洗的最重要指标———腐蚀率和腐蚀量。

而腐蚀率和腐蚀量用肉眼是看不出的。

这给了一些清洗公司特别是一些小公司和个体经营者“钻空子”的机会,他们为了降低成本,往往在酸洗时不加酸洗缓蚀剂。

为了测量腐蚀率和腐蚀量高低,业主应了解腐蚀率和腐蚀量的测量方法,在监督乙方施工过程中悬挂腐蚀试片,悬挂后要立即进行测量。

按国家标准,腐蚀率v1<6g/m2h,腐蚀量v2<72g/m2,测量应按该标准来进行鉴定。

清洗循环系统设计不合理
在清洗过程中,采用清洗泵或泵站进行强制循环,是提高清洗效果和保持清洗液浓度均匀的重要手段。

有的施工单位在清洗过程中采用浸泡的清洗方式,这导致清洗效果极差。

有时只采用人孔进液、锅筒排污出液的简单循环方式,这导致在清洗过程中各个被清洗部位清洗液浓度不一样,水冷壁管和联箱内等部位清洗不彻底。

这种方法即使能清除一部分污垢,但污垢也无法排出系统,这将导致清洗前锅炉还好、清洗后锅炉“爆管”事故的发生。

正确方法是,在清洗过程中,采用下进上出或上进下出的循环模式,在多个位置安装临时清洗循环管线,使锅桶、汽包、烟火管、上升管、下降管以及联箱等部位都能用清洗泵循环,保持清洗液浓度均衡,这能使不溶物在清洗结束后能排出锅炉,从而防止大量污垢脱落堆积而产生锅炉“爆管”事故。

清洗开工前,乙方必须通知业主查看清洗系统流程设计是否科学,并经业主同意后方可开工,开工后甲方应派代表监视乙方的清洗流程操作。

清洗废液的乱排放
化学清洗会产生碱洗、酸洗、漂洗和钝化废液,废液不处理就直接排放会对环境产生污染。

但由于处理废液成本较高,业主并不愿意承担这一部分资金,就连国家清洗定额中也没有清洗后废液处理的相关费用,这导致清洗后废液直接排入地沟现象的出现。

有的地方环境管理部门管理比较严格,但也只是将废液拉出排放,这同样会污染环境。

正确的方法是,化学清洗后产生的碱洗、酸洗、漂洗和钝化废液,应按照国家标准进行处理,之后才能排放。

锅炉加温方式不当
冬天由于气温比较低,一些单位没有蒸汽,在对锅炉进行酸洗时,有些清洗队伍直接利用点炉给酸液加热,由于局部温度过高,这种加热往往造成炉管严重腐蚀并泄漏。

另外,缓蚀剂都有它的使用温度限制,如超过此温度限制,它的缓蚀效能将下降,而酸液的腐蚀性能就会增加。

正确的方式是,先把锅炉内水加到适当温度,然后再投加缓蚀剂、酸等进行清洗。

化学清洗过程中没有化学分析检测
化学清洗是一个十分严密的过程。

但在化学清洗中,一些小的清洗企业不具备化学分析检测能力,这就导致对清洗终点的判断全凭以前的清洗经验和锅炉清洗程度来进行。

而这样做产生的后果是:化学清洗不彻底,有些垢没有被完全清洗干净;清洗时间过长,出现过洗现象;清洗效果不好,进行二次清洗会浪费原材料,且耽误时间。

过洗现象会加重锅炉的腐蚀,造成锅炉金属承压能力下降,为以后锅炉的正常运行,留下事故隐患。

改进措施是,必须做好化学清洗过程中的化学分析检测,每隔30分钟化验一次酸度、总铁离子浓度、PH值。

当两次化验分析数据接近时,化学清洗达到终点,中和酸液达到中性后进行排放。

化学清洗完毕后不进行钝化
钝化过程其实是干净的锅炉本体表面与钝化剂重新反应的过程。

由于钝化的控制点要求比较严格,如果控制不好,钝化就会失败,并且很多业主不了解钝化的实质。

因此,一些小清洗公司为追求效益,节省材料,
常常酸洗完毕后只进行简单的中和,就结束清洗。

这使得被清洗干净的锅炉表面容易产生二次浮锈,锅炉的阻垢能力下降,容易产生锈蚀。

改进措施是锅炉酸洗后,必须对其进行漂洗钝化,由于钝化工艺要求比较严格,因此漂洗过程中必须严格控制总铁离子的浓度。

漂洗完毕后,经检测铁离子达到要求,应立即把PH值调到9-10,并加入钝化剂,升温进行钝化。

事实证明,由于业主不了解清洗行业,部分清洗公司为追求效益,导致了目前锅炉化学清洗存在上述不规范现象。

而这对锅炉使用寿命、安全运行、节能生产、环境保护等产生了不良影响,因此,消除上述不规范现象对于避免事故发生以及环境的可持续发展有着非常大的作用。

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