给水管道施工方案完整版
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给水管道工程施工方案
给水管道工程1、设计概况本次给水管道工程设计范围北起科创三路平交口，南至科创四路平交口，全长1303.8m。
根据道路横断面规划，给水管道位于道路西侧人行道下方距道路中心线10.0米处单排布设。
设计管径DN160mm，管道平均埋深1.7m，设计管道长1309m。
给水管道设计最小管顶覆土深度为1.5m，沿线设置预留管、消火栓、主控阀、排气阀、泄水阀。
给水管道均采用开槽施工。
管材与接口：DN400给水管道采用T型滑入式胶圈接口式K9级喷锌、环氧煤沥青漆外防腐处理水冷离心铸造球墨铸铁管及配套管件，执行标准:《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T 13295-2019》，承插连接，单管长度6m。
DN200、DN160给水管道采用PE环保健康给水管（PE100级、SDR17、公称压力1.0MPa）及配套管件（PE100级、SDR11、公称压力1.6MPa），执行标准:《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管材》GB/T13663.2-2018、《给水用聚乙烯(PE)管道系统第3部分:管件》GB/T13663.3-2018,管材颜色为浅蓝色。
接口：管径>63mm时采用热熔焊接连接，管径≤63mm时采用承插电熔焊接连接。
管道防腐：管材成品内外防腐，外防腐涂层为带终饰层的富锌涂层，内防腐涂层为水泥砂浆内衬，须符合标准GB 17456.2、GB 17457的要求。
2、施工工艺施工放样→沟槽开挖→下管、稳管→管道接口→水压试验、冲洗消毒→沟槽回填。
3、施工方法管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。
1）管沟开挖开挖沟槽前了解现场地形、地貌、建筑物，各种管线和其它设施情况。
结合本工程特点，熟悉施工图纸，了解管道施工坐标与高程。
先放线、后挖沟。
本工程沟槽开挖采用人机结合开挖。
首先开挖至设计深度95％后，一律采用人工清沟及开挖管头工作坑，以避免管身悬空，防止超深开挖再回填，造成返工及管道基础差的现象发生，再经测量找平沟底。
给水管道施工方案
给水管道施工方案1、室外埋地给水（消防）管道可直接敷设在未经扰动的天然地基上进行夯实回填，对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。
换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。
如地基为岩石和多石地段，必须在其上做砂垫层，其厚度为150~200mm并应夯实。
管沟底应连续平整，不得有碎石、硬块和其它突出物。
室外给水管道顶最小埋深：人行道下不小于0.8m，在轻型车道下不应小于1.0m，在室外配电箱基础下不应小于1.5m，重型车道下应设置钢套管，套管与给水管的净距不下于100mm。
室外给水管道管顶覆土厚度不符合要求时，亦应加设钢套管保护。
2、本工程室外10KV高压电力电缆、低压电缆及消防风机手动控制线设计采用电力排管埋地敷设。
1）使用排管时，管孔应按发展预留适当备用。
管路顶部土壤厚度不宜小于800mm，当穿越车行道时埋深不应小于800mm。
管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块（或不小于60的混凝土垫层），纵向排水坡度不宜小于0.2%。
敷设电缆排管时，排管向工作井侧应有不小于0.5%的排水坡度。
（2）本工程标注预埋设10KV套管应满足《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019.表8.7.2中与其它设施平行和交叉的间距最小净距要求。
由于道路宽度有限，施工单位可在排管大样图基础上通过纵向开挖加大等措施，现场做局部调整。
（3）在电缆需要转向、分支、终端及标高变化处应设置小型手孔井或人孔井。
电缆井内的电缆应安装在井壁支架上。
电缆井内接地线采用50x5热镀锌扁钢,间距100米/处增加接地极，具体做法按14D504-P17施工。
电缆井作法详国标图集07SD101-8第21、23页，深1.5米。
电气总平面图的强电人（手）井应根据现场场地实际情况对位置和规格作适当调整。
（4）电力排管采用CPVC管以及其他配套附件，电力管出口处应设置喇叭口。
给排水管施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区给排水管道施工项目，主要包括住宅楼、地下车库、地下人防工程等区域的给排水管道施工。
工程总长度约为1000米，其中给水管约为600米，排水管约为400米。
工程预算约为100万元，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理，确保工程按期完成。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、施工质量监督等。
（3）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工安全监督等。
（4）施工班组：负责具体施工操作，包括管道安装、焊接、试压、冲洗等。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：5天（2）管道安装：20天（3）管道焊接：10天（4）管道试压：5天（5）管道冲洗：5天（6）管道验收：5天（7）工程总结：5天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，对给排水管道进行详细规划，明确管道走向、管径、材质、连接方式等。
（2）施工材料：准备符合设计要求的管道、管件、阀门、焊条等材料。
（3）施工工具：准备切割机、焊接机、试压泵、冲洗泵等施工工具。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向，挖掘沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2）在沟槽底部铺设砂垫层，保证管道基础平整。
3）将管道按照设计要求铺设到沟槽内，调整管道高程，确保管道坡度符合设计要求。
4）连接管道与管件，采用焊接、法兰连接等方式。
（2）管道焊接1）焊接前，对管道、管件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2）采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等，保证焊接质量。
3）焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）管道试压1）将管道与试压泵连接，进行试压。
2）试压压力应不低于设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
3）观察试压过程中管道是否有渗漏现象，如有，应及时处理。
给排水工程施工方案(详细版)
给排水工程施工方案（详细版） 一、给水管道 1、材料要求：室内生活给水管采用PP-R 给水管，热熔连接。
屋面及泵房内生活给水管采用钢塑复合管，管径DN ≤100采用螺纹连接，DN ＞100采用卡套式连接。
2、工艺流程：⑴安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计人员研究解决。
⑵预制加工：按设计图纸画出管路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对、按管段分组编号等）。
预制加工 安装准备 干管安装 支管安装管道冲洗 管道试压⑶干管安装：立管从上至下统一吊线安装卡箍，卡箍高度靠近剪力墙部位统一为距地坪1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。
⑷支管暗装：确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用抽带固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm-150mm的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。
合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。
3、施工方法：（1）PP--R管安装a、提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
不得有损坏迹象。
b、管道安装过程中的开口处应及时封堵。
施工安装时应复核管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
c、管道安装要点：同种管材与配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。
与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
给水管道安装施工方案
给水管道安装施工方案1、施工准备(1)、材料准备①ABS管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。
管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。
②水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。
③阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。
(2)、机具准备①机械：、砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。
②工具：、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、螺丝刀、钢铿、刮刀等。
③其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
(3)、作业条件①管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
②明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
③立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。
(4)、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、施工方法①根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。
角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
在管端表面划出深度标记。
②管道粘接：预制管段粘接时(包括系统安装时管段间的粘接)，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。
，以利于粘接剂分布均匀，约l~2min即可粘接牢固。
给水管道工程安装施工方案
给水管道工程安装施工方案1本项目管道规格要求及施工要点给水管线采用：①球墨铸铁管，胶圈连接，压力试验及吹、洗设计要求:水压试验、水消毒冲洗，防腐要求:采用聚氨酯涂层进行防腐，内中面三层。
②给水钢塑复合管，以焊接钢管为基管，衬入与焊接钢管内等径的食品级聚乙烯（PE管材）;内衬塑外镀锌钢塑复合管采用螺纹连接，压力试验、吹扫与清洗设计要求:水压试验、冲洗消毒。
防腐要求:基管外防腐为涂塑的应符合CJ/T120的涂塑层要求；基管外防腐为外覆涂的应符合《给水衬塑复合管》CJ/T136-2007标准和SY/T0413的外覆涂层要求。
2管道安装前应具备条件：1、施工前，专业技术员必须将有关图纸技术规范与作业指导书一道向施工人员进行技术交底。
2、施工人员在施工前必须熟悉图纸，施工措施，技术规范要求和资料，搞清设计意图，质量标准，工艺要求，对关键技术必须有清楚的认识。
3、设备检查要认真，发现设备缺陷要做好记录，并及时向上级单位汇报。
3管道安装的一般规定：1、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等进行外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
2、管道铺设安装时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。
在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。
承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须回填密实。
3、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。
先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小于0.2dn。
然后用符合要求的原土回填管道两侧。
每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管道两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至回填完成。
在回填处，运土、倒土、夯土时均不得操作管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。
4管沟开挖土方开挖前，应做好以下准备工作：（1）拆除或搬迁施工区域内有碍施工的障碍物。
给水管道施工方案
给水管道施工方案一、给水管道施工工艺流程本工程给水管道主要采用球墨铸铁管和PE管，球墨铸铁管采用柔性橡胶圈接口，PE管采用热熔焊接。
二、给水管道测量1、地下管线开挖中心线及施工控制桩的测设：根据管线的各起止点和各转折点，测设管沟的挖土中心线，一般每20m 测设一点。
管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。
在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。
由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。
管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。
中线控制桩一般是测设在主点中心线的延长线上。
井位控制桩则测设于管道中线的垂直线上。
控制桩可采用大木桩，钉好后采取适当保护措施。
2、确定开挖边线，订立边桩：在横断面设计图上查得左右两侧边桩与水平桩的水平距离，施测时在中心桩处插立方向架测出横断面位置。
相邻断面与侧边桩的连线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，做开挖的界限。
开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质等情况而定。
3、坡度板的测设：坡度板又称龙门板，在每隔10m或20m 槽口上设置一个坡度板，作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。
坡度板必须稳定牢固，而顶面应保持水平。
用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂锤球，确定管道中线位置。
以中心钉为准，放出砼垫层边线、开挖边线及沟底边线。
为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。
管底设计高程，可在横断面设计图上查得。
坡度板顶与管底设计高程之差成为下返数。
由于下返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不同，施工检查时很不方便。
为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数，为此，可按下式计算每一坡度板顶向上或向下量取调整数。
调整数＝预先确定下返数－（板顶高程－管底设计高程）根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻的坡度钉连线，即为管底坡底线的平行线。
室内给水管道安装施工方案
室内给水管道安装施工方案（一）室内给水管道安装•1.工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗•2.材料选用依据图纸设计，选用的安装材料需先送样品，经业主确认的必须履行手续认可，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证或材质证明及其它相关资料，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
•3.管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。
•4.管道试压与冲洗管道安装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。
水压试验时，应配备精度等级1.5级的压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只水压表，水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程中不得带压修理。
水压试验时，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压10分钟无渗漏为合格。
然后降至严密性试验（工作压力），稳压60分钟无降压、无渗漏变形为合格。
试验合格后及时办理验收记录签证。
然后进行管道清洗工作。
管道清洗：利用高位水箱供水的给水系统，可利用高位水箱静水压力进行水冲洗。
利用城市管网供水的给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗。
（二）给排水系统调试• 1.管道水压试验给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，分阶段性试压和系统试压。
阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。
给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。
试验的对象包括：室内给水系统、室外给水系统。
1、试压应具备的条件：1）、管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给水排水工程管道施工方案
给水排水工程管道施工方案一、施工准备图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，确保对设计要求、工程规模、技术标准和施工工艺有充分理解。
材料准备：根据设计要求，准备合格的管材、接口材料、砂料、水泥等施工所需材料，并对材料质量进行严格把关。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工过程中技术操作规范，保证施工安全。
机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、装载机、自卸车、发电机、水泵等机械设备，并进行调试和检查。
二、测量放样控制点设置：根据设计图纸和现场情况，合理设置控制点，确保施工精度。
高程测量：对沿线高程进行详细测量，确保管道安装高程准确。
管道中心线放样：根据控制点和高程测量结果，进行管道中心线的放样工作。
三、沟槽开挖开挖方式：根据地质条件、管径大小和施工条件选择合适的开挖方式，如机械开挖或人工开挖。
边坡稳定：根据土壤类别和开挖深度，确定合理的边坡坡度，确保沟槽稳定。
排水处理：开挖过程中应设置临时排水沟，确保沟槽内不积水。
四、基底覆砂基底清理：对沟槽基底进行清理，确保无杂物、无积水。
砂料铺设：铺设合格的砂料，确保管道安装时底部平整、密实。
五、管道排放管道运输：管道运输过程中应避免碰撞和损坏。
管道安装：根据设计图纸和高程要求，准确安装管道，确保管口对接严密。
六、接口施工接口材料准备：准备合格的接口材料，如橡胶圈、密封膏等。
接口处理：根据设计要求进行管道接口处理，确保接口严密、不漏水。
七、检查井施工井位确定：根据设计图纸确定检查井的位置。
井室砌筑：按照设计要求进行井室砌筑，确保井室牢固、不渗水。
八、闭水试验试验前准备：检查管道接口、检查井等是否施工完毕，确保无渗漏现象。
试验过程：按照设计要求进行闭水试验，记录相关数据，确保管道不漏水。
九、沟槽覆砂砂料铺设：在管道上方铺设合格的砂料，确保管道稳定。
沟槽回填：按照设计要求进行沟槽回填，确保回填材料合格、压实度满足要求。
本施工方案仅为一般性指导，具体施工过程中应根据现场实际情况进行适当调整，以确保工程质量和安全。
给水回水管道施工方案
施工方案目录一、工程概况二、材料的进场和检验三、管道施工技术方案四、施工进度保证措施五、人员配备及机械设备表六、工程质量管理七、施工安全管理八、文明施工管理九、工程竣工验收十、服务承诺一、工程概况本工程根据：本工程施工图1、概况：本工程为国家煤炭应急储备点堆场改造项目生活给水管线及回用水管线工程。
2.设计管材：管道采用埋地钢骨架聚乙烯塑料复合管(CJ/T123-2004)采用电热熔连接,管道及阀门等附属设施压力等级为 1.0Mpa，图中管道工作压力为0.5Mpa，图中管道标高除注明外均为管顶覆土 1.2 米；给水管道下铺 200 毫米厚砂垫层，给水管与其它管道垂直交叉处,应从其它管道下面通过,并加钢套管；管道过路处应加钢套管,套管直径应大于工作管径 200 毫米。
二、材料的进场和检验为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收，监理根据<<给水排水管道工程施工及验收规范>>GB50268-2008 及相应厂家规程执行，对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。
材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。
三、管道施工技术方案§3.1整体要求做详细的施工方案；详尽的材料清单、施工机具清单，以及工程预算。
§3.2工程中通过具体单个项目全面体现 SPE 管及管配件的各项性能指数，连接工艺、施工要求等。
§3.3施工技术方案图§3.4施工技术控制§3.4.1焊接工艺参数的确定：根据现场条件，经试焊后确定。
§3.4.2保证施工质量的技术组织措施：A.由公司实验室针对用户要求提供相适应的焊接工艺参数和抢修模拟方案件。
给水中水管道施工方案
给水中水管道施工方案一、项目概况本项目为给水、中水管道施工项目，施工地点市的小区。
该小区的管网系统需要进行升级和改造，以满足业主的需求和城市供水标准。
本施工方案旨在确保管道施工的安全、高效和质量，并确保施工进度的合理控制。
二、工程内容1.给水管道施工内容a.安装新的给水管道，包括主供水管道、支线管道和室内管道；b.安装房屋居民的水表；c.连接给水管道到已存在的供水系统；d.测试新管道的水压和漏水情况；e.完成给水管道的封装和修复工作。
2.中水管道施工内容a.安装新的中水管道，包括主供中水管道、支线管道和室内管道；b.连接中水管道到已存在的中水处理系统；c.完成中水管道的封装和修复工作。
三、施工流程1.前期准备工作a.在施工地点进行勘察和测量，制定施工方案；b.鉴定已存在的供水和中水系统；c.确定施工所需的材料和设备，并采购；d.确定施工人员和施工时间计划。
2.施工准备工作a.进行现场标识和安全措施的设置；b.准备施工所需的机械和设备，并进行检查和试运行。
3.给水管道施工a.进行地面开挖和管道敷设；b.安装管道支架和固定支架；c.连接主供水管道到已存在的供水系统；d.安装支线管道和室内管道；e.进行水压测试和漏水检测；f.进行管道封装和修复。
4.中水管道施工a.进行地面开挖和管道敷设；b.安装管道支架和固定支架；c.连接主供中水管道到已存在的中水处理系统；d.安装支线管道和室内管道；e.进行管道封装和修复。
5.竣工验收a.测试给水管道和中水管道的运行情况；b.检查管道是否有漏水或渗漏；c.进行系统的清洗和冲洗；d.完成竣工报告和相关手续。
四、安全措施1.施工人员必须参加安全培训，并佩戴个人防护装备；2.施工现场应设置明显的标志牌和警示标识；3.施工期间应加强对周围居民的安全宣传和管控；4.施工现场应定期检查安全设施和设备的使用情况；5.施工过程中应加强管道防腐、防水和绝缘处理；6.施工前应检查地下管线，避免损坏其他设施。
给水管道工程施工方案
给水管道工程施工方案（一）、设计概况给水管道位于道路西南侧单侧设置，管道中心线距离道路中心线为11米。
管材与接口：采用钢套筒预应力混凝土管（PCCP）管，给水管穿越道路段均采用焊接钢管，焊接或钢制配件连接。
管道防腐：管道内外防腐分别按《埋地给水管水泥砂浆衬里技术标准CES10：89》及埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》标准施工。
（二）、施工方法管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。
1. 管沟开挖：开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。
一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。
使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。
挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。
沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。
2. 给水管道基础：在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。
管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。
管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm 厚。
管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。
3. 管道安装方法；管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。
使用管节时必须自上而下依次搬运。
管道在贮存、运输中不得长期受挤压。
管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。
起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
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目录给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序目录四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、 编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序1、 地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。
2.3施工机具准备齐全。
2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。
五、施工技术及质量要求1、施工测量1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m 设1个以上。
1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
2、管道材料验收2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。
管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
2.2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。
2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。
凸凹面法兰应能自然嵌合。
2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。
表面不应有折损皱纹等缺陷。
3、管道预制3.1 管道预制程序如下：3.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN ≤50mm 的碳钢管用机械法切割。
3.4 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm 。
3.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1：坡口加工形式及组对间隙 图5-12mm 。
3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。
预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。
3.8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。
3.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；3.10 焊接技术要求 3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150℃/h)、发放、回收制度。
3.10.2 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。
3.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
a 、雨、雪天； b 、风速超过8m/sc 、环境温度在5℃以下。
当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。
4、 沟槽开挖4.1 开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
4.2 开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm ，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
4.3 沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0.5m ；沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。
4.4 管道沟槽底部的开挖度按下式计算： B ＝D 1＋2（b 1＋b 2＋b 3）其中：B ——管道沟槽底部的开挖宽度（mm ） D 1——管道结构的外缘宽度（mm ）b 1——管道一侧的工作面宽度（mm ）按规范选取 b 2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mmb——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）34.5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
5、管基施工5.1．钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处理。
5.2. 双壁UPVC波纹管：采用200mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。
管道基础支承角2α=120°；如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。
5.3.砼预应力管：管基采用混凝土垫层。
6、管道防腐6.1地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm，执行SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。
防腐程序为：6.2将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。
6.3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手），即缠绕防腐胶带。
①底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。
②底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。
6.4 在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%。
绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接缝严密合缝。
6.5补口①连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm。
②补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。
③补口处应干燥、清洁。
④先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工。
7、管沟回填7.1 管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。
7.2 回填质量要求：管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。
7.3 沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下0.5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。
7.4 管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95%；沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其它部位回填土的压实度符合规范规定。
沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%。
7.5 管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。
8、管道安装8.1金属管道安装8.1.1 管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。
8.1.2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。
8.1.3 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。
管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。
8.1.4 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。
8.1.5 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。
8.1.6 管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。
法兰埋入土中时应采取防腐措施。
8.1.7 钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。
点焊长度及间距符合下表。
口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
8.1.9 管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。
钢管安装允许偏差表5-48.2.1 （UPVC）塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性。
8.2.2 非金属管道基础及安装的允许偏差见下表表5-5六、安全技术措施1、所有参与施工的人员应进行入场安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工现场的作业环境，签字。
2、项目部针对专业作业情况制定安全管理措施，编制出应急预案，组织相关人员学习，落实各种安全劳保用品，技措施准备情况，以保证各种安全管理的措施落实到位。