特气验收标准
特种气体系统验收
13 特种气体系统验收6.1一般规定特种气体系统验收包括设备验收、管路系统验收和气体侦测/监控系统验收等。
6.2设备验收6.2.1机械面板验收1．外观和流程检验对照流程图、配置表、钢瓶接口形式等设计参数进行检验，包括管道横平竖直、焊接质量合格、调节阀规格和流向、气动/手动阀门规格和流向、单向阀规格和流向、微漏阀规格和流向、压力变送器/压力表规格、过滤器规格、过流开关规格和安装方向、安全阀流向和设定压力、VCR是否锁紧、管道支架安装、吹扫入口管径、工艺出口管径、排放口管径、危险标签等。
2．仪器测试检查出厂各项仪器测试报告，包括保压、氦检、颗粒度、水分、氧分等测试。
参见管路系统验收章节。
6.2.2 控制系统验收根据控制逻辑，检查各监测和联动部件的功能，包括压力传感器、电子秤、过流开关(EFS)、高温开关、火焰侦测器(UV/IR)、负压开关、紧急切断(EMO)、输入电源、输入输出信号、接地保护、功能联动测试等。
6.3 管路系统验收施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。
建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
6.3.1外观与文件检验1．对照流程图，检查管件的安装位置和方向。
2．检查焊接管道是否有裂缝，特别是弯管处；3．检查管道对焊是否符合下列规定：4．检查管道组成件的质量文件；5．检查施工过程中的焊样、焊接日志。
6.3.2压力试验1．管道安装完毕，外观检验合格后,必须进行压力试验。
为了避免污染，高纯系统压力测试采用气压试验，不可采用水压试验，不得使用检漏液。
试验气体应采用高纯氮气或氩气，不可采用氦气。
在进行系统保压之前请确认完成管道吹扫，避免铁屑污染阀门及管道。
吹扫需采用大压力大流量的气源(5kg/cm2以上)进行循环吹扫；2．压力试验前应确保焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；3．试验用压力表已经校验，并在周检期内。
特气管道五项测试的标准
特气管道五项测试的标准一、压力试验压力试验是管道建设中必不可少的测试项目。
其主要目的是测试管道的承压能力。
压力试验前需要将管道内部完全清空，并将测试介质充满整个管道。
在试验过程中，压力将逐渐增大，直到达到设计承压能力的1.5倍为止。
测试期间需要监测管道是否出现变形、泄漏等异常情况。
如果试验顺利完成且测试数据符合标准，则该管道可认为是安全可靠的。
二、泄漏试验泄漏试验是测试管道密封性的一个重要指标。
测试时需要在管道内充满水或其他介质，并在管道上方施加一定的压力。
测试期间需要检测这些介质是否会从管道的任何部分泄漏出来。
测试结束后，需要检查整个管道系统中是否有任何异常现象和泄漏情况。
如果试验期间出现了异常情况，则需要进行相应的修复和重新测试。
三、弯曲试验弯曲试验是测试管道强度和耐磨性的一项指标。
在试验期间，管道需要在规定的弯曲角度和弯曲半径下弯曲。
测试完毕后需要检查管道是否出现裂纹或其他异常现象，以保证其在实际应用时不会出现结构方面的问题。
四、变形试验变形试验是测试管道柔韧性和扭曲性的一项指标。
在测试过程中，管道需要在规定的条件下进行扭曲和转动，以测试其柔韧性和变形抗力。
测试后需要检查管道是否受损或变形，以保证其在使用中能够承受外界的各种力量。
五、硬度试验硬度试验是测试管道硬度和强度的一项重要指标。
通过在管道表面施加一定压力并测试其反弹力，可以确定管道的硬度和强度是否符合标准要求。
测试后需要检查管道表面是否有任何异常情况或明显的划痕。
总之，特气管道五项测试的标准包括压力试验、泄漏试验、弯曲试验、变形试验和硬度试验等多项测试，每一项测试的结果都是决定管道安全可靠的重要指标。
在管道建设过程中，必须严格按照这些测试标准进行，以保障管道的质量和安全。
特种气体检测标准
特种气体检测标准
特种气体是指对人体有害、具有特殊性质、易燃易爆等特点的气体。
特种气体检测标准主要包括以下几个方面：
1. 安全性标准：特种气体检测标准中包含了对特种气体中有害物质的浓度限值的要求，以保证人体接触特种气体不会对健康造成危害。
例如，针对有毒气体如硫化氢、氰化氢等的检测标准会对其浓度进行限制。
2. 爆炸性标准：特种气体中存在易燃易爆物质，因此特种气体检测标准也会包含对可燃气体浓度限制的要求，以确保气体环境的安全。
例如，对于气体如乙炔、丙烷等的检测标准会要求对其浓度进行监测。
3. 检测方法标准：特种气体检测标准中也包含了对特种气体的检测方法的要求。
这些方法包括传感器（如红外传感器、电化学传感器等）、仪器设备等。
这些要求可以确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 安装与操作标准：特种气体检测标准还包括特种气体检测仪器的安装与操作要求。
这些要求包括仪器的摆放位置、校准与维护等，以确保特种气体检测仪器的正常工作。
总的来说，特种气体检测标准旨在保护人身安全，防止特种气体对人体健康和环境造成对危害。
不同国家和地区可能会根据当地的法律法规和标准制定相应的特种气体检测标准。
特气及毒气Detector侦测器验收标准
特气扩充及毒气Detector侦测器扩充验收标准一.气体管路要求及验收标准2.气体管路验收标准1.检查各系统管线之路径是否正确。
2.检查各系统管线数量、规格及管径大小是否正确。
3.检查各系统管线是否配置整齐及确实依规定固定。
4.检查各系统管线之标示是否详尽及正确，管线材质是否正确。
5.检查各系统管线之垫片材质是否使用正确，固定是否良好。
6.检查各系统管线之尺寸、高度、路径是否符合设计规格。
7.检查各系统管线之管支撑之间距是否符合规定。
8目视检查各系统管线是否水平或垂直无歪斜。
9竣工数据须包含现场各系统供应之会签纪录及测试记录窗体。
10竣工资料须包含每一气柜之配管示意图。
11竣工数据须包含工程相片。
13竣工资料须包含承包商自主检查表。
14所有竣工图面及竣工数据皆须有电子磁盘档案﹙Auto CAD 2004﹚15 检查新增设备功能是否完全按照业主方进行设定，设备位置是否按图纸规划二气柜要求及测试标准1.功能要求3.盘面管径要求NF3 BSGSHeater Inlet A: 1/2‖ Female VCR-Type Heater Inlet B: 1/2‖ Female VCR-Type Process Outlet:1/2‖ Female VCR-TypeVac Gen Vent: 1/4‖Male VCR-TypeVac Gen N2 Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeN2 Purge Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeHPA Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeSystem Exhaust: 150-100-400 flangeLabels: VerfiedSiH4 BSGSHeater Inlet A: 1/2‖ Female VCR-TypeHeater Inlet B: 1/2‖ Female VCR-TypeProcess Outlet: 1/2‖Fema le VCR-TypeVac Gen Vent: 1/4‖Male VCR-TypeVac Gen N2 Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeN2 Purge Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeHPA Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeSystem Exhaust: 150-100-400 flangeLabels: Verfied0.5%PH3H2 GCProcess Outlet: 1/4Female VCR-TypeVac Gen Vent: 1/4‖Male VCR-TypeVac Gen N2 Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeN2 Purge Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeHPA Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeSystem Exhaust: 150-100-400 flangeLabels: Verfied0.5%TMBH2 GCProcess Outlet: 1/4Female VCR-TypeVac Gen Vent: 1/4‖Male VCR-TypeVac Ge n N2 Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeN2 Purge Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeHPA Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeSystem Exhaust: 150-100-400 flangeLabels: Verfied4.气柜测试要求(厂商提供出厂报告)Particle Test: < 1particles/ft3 0.1µmMoisture Test: < 100ppb H2OOxygen Test : <100ppb O2Pressure Decay Test: 50ps i±0%Helium Leak Test: 1×10-9 atm cc/sec Helium 5.相关认证厂商需要提供设备通过SEMI S2认证的证书及相关详细资料三气体侦测器及监控系统要求及测试标准1.气体侦测器要求及验收标准1)产品测试:提供产品出厂之校正报告,测试方法采用标准气体进行测试(标准气体需要有通过国家质量监督检验检疫总局批准的标准物质证书)2)现场测试:A测试AI信号是否与现场相符B现场调高DT数值观察图控是否符合(侦测点0.5ppm 1ppm)并是否发出报警2.图控要求及验收标准1)监控计算机SCADA计算机名称路径与文件名原则B Node及图形文件的命名2)在PLC3)监控Tag 编码原则单位别(A) 种类(B) 设备名称(C) 状态主旨(D) 状态(E)单位别(三码) : 若为Array则显示F1A、若为Cell则显示F1C、若为CF则显示F1F。
燃气检验规定
燃气检验规定燃气管道是每一个家庭必不可少的部分，它们负责将天然气、液化石油气等燃气输送到家庭内部供应。
然而，随着管道和接头的老化以及未经授权的修理、更换，燃气泄露的风险也随之增加。
因此，燃气检验具有非常重要的意义。
在本文档中，我们将讨论燃气检验的规定和标准。
1. 燃气检验的定义燃气检验是指通过检测燃气管道和设施的安装、维修和使用情况，进行分析和判断是否存在漏气、煤气中毒、火灾和爆炸等安全隐患的活动。
通过燃气检验，可以及时发现和排除安全隐患，保障居民的生命财产安全。
2. 燃气检验的范围燃气检验的范围包括以下内容：2.1 燃气管道的安装•燃气管道的材料、尺寸和质量等符合国家标准和规定；•燃气管道必须完整、牢固、无渗漏、无裂缝，并符合安全距离要求；•判断燃气管道是否遭受机械损伤、腐蚀和老化等状况；•确认燃气管道各部分的连接是否牢固、无漏气现象。
2.2 燃气用具的安全性•燃气灶、燃气热水器、燃气空调、燃气炉等燃气用具的安装位置应符合国家相关规定；•对燃气用具接口的密封性和牢固性进行检验，排除漏气现象；•对燃气用具的内部结构进行检验，判断是否出现损伤、变形、锈蚀等情况。
3. 燃气检验的标准燃气检验应符合以下几个标准：3.1 每年进行一次燃气检验大多数情况下，家庭的燃气管道和设施每年都需要进行一次全面的检验，包括燃气管道和燃气用具的安装、运行情况等。
检验的时间可以由当地燃气公司协商确定。
3.2 检测机构的资质燃气检验应由符合资格要求的机构进行。
在燃气公司和政府主管部门提供的名单中，选择有资质的检测机构进行检验。
3.3 检测方法燃气检验时，可以采用基于人工嗅探的方法，使用燃气探测器或气体检测仪器等检测设备，检测燃气管道和燃气用具的整体运行情况和细节情况。
3.4 检测单据燃气检验机构应提供符合相关标准的检测单据，包括详细的检测结果和结论，以及对需要关注和改进的问题进行说明和建议。
4. 燃气检验的意义合格的燃气检验可以保障家庭人员的生命和财产安全，避免因燃气漏气、中毒、火灾和爆炸等情况造成严重伤害和损失。
燃料质量验收标准
燃料质量验收标准1. 引言本文档旨在制定燃料的质量验收标准，以确保燃料的质量符合国家标准和行业要求。
2. 适用范围本标准适用于所有类型的燃料，包括但不限于汽油、柴油、天然气等。
3. 质量验收指标3.1 燃料化学成分燃料化学成分应符合国家标准要求，包括但不限于硫含量、苯含量、麻醉剂含量等。
3.2 燃烧特性燃料的燃烧特性应满足国家标准，包括但不限于点火性能、燃烧热值、燃烧产物等。
3.3 污染物排放燃料的污染物排放应符合国家环保要求，包括但不限于颗粒物、二氧化碳、氮氧化物等。
4. 质量验收方法4.1 取样与检测燃料取样应按照国家标准进行，取样点应代表性。
取样后，采用合适的检测方法进行化学成分和燃烧特性的检测。
4.2 检测结果确认检测结果应通过实验室认可的分析方法进行确认，确保结果准确可靠。
4.3 验收标准判定根据质量验收指标中的要求，将检测结果与标准进行比较，判定燃料的质量是否合格。
5. 质量验收记录与报告质量验收过程中应建立记录，包括取样记录、检测结果记录等。
验收合格的样品应编制质量验收合格报告。
6. 质量验收责任分工相关单位应明确质量验收的责任分工，确保每个环节的责任落实。
7. 质量验收控制根据质量验收标准的要求，建立检测设备的校准和维护程序，确保质量验收的准确性和可靠性。
8. 质量验收监督与管理相关监管部门应对燃料的质量验收进行监督和管理，及时处理质量问题，确保燃料质量合格。
9. 附则本标准自发布之日起生效，有关部门应根据实际情况进行贯彻执行。
以上是燃料质量验收标准的内容，通过制定和实施此标准，可提高燃料质量的稳定性和可靠性，切实保障能源的安全和环境的健康。
燃气燃烧器具质量检验与等级评定
燃气燃烧器具质量检验与等级评定燃气燃烧器具是现代家庭生活中常见的一种热能设备，其安全性和性能质量直接关系到人们的生活质量和生命安全。
为了确保燃气燃烧器具的质量和安全性，各国家和地区都制定了相关的检验标准和等级评定制度。
燃气燃烧器具质量检验是指对燃气燃烧器具在设计、生产和使用过程中的各项技术指标进行检测和评定的过程。
检验的目的是确保燃气燃烧器具符合国家和地区的相关标准要求，具备良好的性能和安全性。
燃气燃烧器具质量检验主要包括以下几个方面：1.外观质量检验：检查燃气燃烧器具的外观是否完整、无损伤、无锈蚀等问题，同时还要检查标识和铭牌是否清晰、完整。
2.安全性能检验：主要包括燃气燃烧器具的点火、燃烧、温度控制、漏气等安全性能的检测。
其中，漏气检验是最重要和关键的环节，要确保燃气燃烧器具在正常使用过程中不会发生燃气泄漏。
3.燃烧效果检验：包括燃气燃烧器具的燃烧效率、燃烧稳定性、热效率等指标的检测。
燃烧效果的好坏直接关系到燃气燃烧器具的能耗和环境污染程度。
4.使用寿命检验：通过对燃气燃烧器具的各项技术指标进行长期稳定性测试，评估其使用寿命和可靠性。
燃气燃烧器具质量等级评定是根据燃气燃烧器具的质量水平和性能指标，将其划分为不同的等级。
等级评定的目的是为了方便消费者选择符合自己需求的燃气燃烧器具，同时也是对生产企业的一种激励和压力。
燃气燃烧器具的等级评定主要根据以下几个方面：1.安全性能：对燃气燃烧器具的漏气情况、防爆能力等安全性能指标进行评定，以确保燃气燃烧器具在正常使用过程中不会对人身安全造成威胁。
2.燃烧效果：评定燃气燃烧器具的燃烧效率、热效率等指标，以确保其具备良好的能源利用效果和环境友好性。
3.产品质量：评定燃气燃烧器具的材料质量、外观质量等方面，以确保产品的寿命和可靠性。
根据不同国家和地区的标准和要求，燃气燃烧器具的等级评定体系也会有所差异。
一般来说，等级评定可以分为A、B、C等几个级别，其中A级为最高级别，等级越高，代表燃气燃烧器具的质量和性能越好。
特气及毒气Detector侦测器验收标准
特气扩充及毒气Detector侦测器扩充验收标准一.气体管路要求及验收标准1.气体管路测试标准气体种类耐压测试饱压测试HeliumleakParticle moisture OxygenGN2keep thepressure≥2hr,and thepressure is9kg/cm2keep thepressure≥24hr,andthepressure is8kg/cm2--------≤50pc/cftat 0.1µm----------------SiH4keep thepressure≥2hr,and thepressure is9kg/cm2keep thepressure≥24hr,andthepressure is8kg/cm2≤ 2×10-9atm cc/sec≤20pc/cftat 0.1µm≤10Inlet+10ppb≤10Inlet+10ppb0.5%PH3H2keep thepressure≥2hr,and thepressure is9kg/cm2keep thepressure≥24hr,andthepressure is8kg/cm2≤ 2×10-9atm cc/sec≤20pc/cftat 0.1µm≤10Inlet+10ppb≤10Inlet+10ppbNF3keep thepressure≥2hr,and thepressure is9kg/cm2keep thepressure≥24hr,andthepressure is8kg/cm2≤ 2×10-9atm cc/sec≤20pc/cftat 0.1µm≤10Inlet+10ppb≤10Inlet+10ppb0.5%TMBH2keep thepressure≥2hr,and thepressure is9kg/cm2keep thepressure≥24hr,andthepressure is8kg/cm2≤ 2×10-9atm cc/sec≤20pc/cftat 0.1µm≤10Inlet+10ppb≤10Inlet+10ppb2.气体管路验收标准1.检查各系统管线之路径是否正确。
天然气验收标准
天然气验收标准在新能源和绿色可持续发展趋势下，天然气作为一种更加环保、更加可持续的能源，在全球范围内得到了快速发展与广泛应用。
然而，由于技术不同、地理环境不同、国家规定不同，天然气验收标准存在较大差异。
本文将对天然气验收标准进行详细介绍，总结性的简要说明国际和国内的天然气验收标准。
一、国际天然气验收标准1、温度：国际上允许的天然气验收温度一般为-20℃至50℃。
其中英国允许的最低温度为-18℃，德国和西班牙允许的最低温度为-20℃，日本允许的最低温度为-10℃，美国允许的最低温度为0℃，欧洲允许的最高温度为50℃。
2、压力：国际上允许的天然气验收压力范围为0.03MPa至50MPa。
其中，中国允许的最小压力为0.03MPa，日本允许的最小压力为0.1MPa，欧洲允许的最大压力为50MPa。
3、气体成分：国际上允许的天然气的验收标准一般为甲烷（CH4）项不得低于85%；二氧化碳（CO2）项不得高于15%，硫化氢（H2S）项不得高于5ppm；其他组分如C2H6、C3H8、C4H10、C2H4、C2H2等，在正常气体成分中不超过1%。
4、含硫：国际上允许的天然气验收中的硫化物含量不得高于50mg/m，其中硫化氢及其衍生物的含量不得超过5ppm，硫化氮及其衍生物的含量不得超过33mg/m。
二、国内天然气验收标准1、温度：国内允许的天然气验收温度一般为-30℃至40℃，也有部分地区允许的温度低至-20℃。
2、压力：国内允许的天然气验收压力范围为0.05MPa至36MPa。
其中，国家能源局规定的最小压力为0.05MPa，最大压力为36MPa，而国家管道运输标准规定的最小压力为0.1MPa，最大压力为6MPa。
3、气体成分：国内允许的天然气的验收标准一般为甲烷（CH4）项不得低于80%；二氧化碳（CO2）项不得高于18%，硫化氢（H2S）项不得高于15ppm；其他组分如C2H6、C3H8、C4H10、C2H4、C2H2等，在正常气体成分中不超过1%。
上海市重点产业园区空气特种污染自动监测系统验收技术要求
上海市重点产业园区空气特征污染自动监测系统验收技术要求为确保上海市重点产业园区空气特征污染自动监测系统建成并投入正常运行，提供有效的监测数据，特制定本技术要求。
1适用范围本文规定了上海市重点产业园区空气特征污染自动监测系统验收技术要求，包括仪器技术验收和系统验收这两个主要步骤。
本技术要求适用于上述自动监测系统的采样系统、分析仪器、校准设备、数据采集和传输设备、站房及其它辅助设备的验收。
本技术要求未涉及的仪器设备，宜参考国际同类设备技术指标或制造厂商提供的技术指标进行验收。
2规范性引用文件GB 3095-2012 环境空气质量标准HJ/T 193-2005 环境空气质量自动监测技术规范HJ193-2013 环境空气气态污染物（SO2、NO2、O3、CO）连续监测系统安装和验收技术规范（试行）HJ655-2013 环境空气颗粒物（PM10和PM2.5）连续监测系统安装和验收技术规范（试行）上海市环境质量自动监控（监测）系统通讯传输技术规范（试行）上海市重点产业园区空气污染自动监控系统管理若干规定3术语和定义下列术语和定义适用于本技术要求。
3.1空气特征污染物除国家环境空气质量标准规定的SO2、NO/NO2/NO X、CO、O3、PM10、PM2.5以外，由产业园区工艺过程排放的特征性空气污染物，如硫化氢（H2S）、氨气（NH3）、氯化氢（HCl）、氯气（Cl2）、挥发性有机物（VOCs）、有机硫（OS）、甲烷（CH4）和非甲烷总烃（NMHC）等。
3.2产业园区空气特征污染自动监测系统采用连续自动监测仪器对产业园区排放的空气特征污染物进行样品采集、处理、分析和数据传输的过程，系统由采样装置、分析仪器、校准设备、数据采集和传输设备及其他辅助设备和监测站房（或移动监测车）组成，一般亦称为空气特征污染自动站。
3.3零气用于校准连续监测系统零点的气体。
3.4标准物质用以校准测量装置、评价测量方法或给材料赋值的一种材料或物质，一般为标准气体或标准物质渗透管。
燃气工程质量检验评定标准
燃气工程质量检验评定标准第一章总则第为了统一燃气工程质量检验评定方法,促进企业加强管理，确定工程质量，特制定本标准。
第本标准适用于工业与民用建筑室内外燃气工程和民用建筑群（小区）燃气管网工程质量的检验和评定。
第本标准主要指标是根据《城镇燃气设计规范》要求提出的。
执行标准时，尚应遵守《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定。
第在本标准的保证项目条文中，没有注明检查数量的均按全数检查。
第设备基础、管沟及井、池的挖土、砌筑、混凝土和防水工程，应按《建筑工程质量检验评定标准》相应章节的规定进行检验评定。
第二章室内燃气工程第本章适用于工作压力不大于0.005MPa（≈0.05kgf/cm2）的室内低压燃气管道及器具安装工程质量的检验和评定。
（Ⅰ）保证项目第管道的耐压强度和严密性试验结果，必须符合设计要求。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
第管道的坡度必须符合设计要求。
检查数量：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
第管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
第燃气引入管和室内燃气管道于其他各类管道、电力电缆、电线和电气开关等的最小水平、垂直和交叉净距，必须符合设计要求或表2.0.2 -1～3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和尺量检查。
表埋地燃气管与其他相邻管道及电缆间的最小水平距离表埋地燃气管与其他相邻管道及电缆间的最小垂直距离表燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距(cm)注：1 当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道1Ocm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm；（Ⅱ）基本项目第镀锌碳素钢管道的连接，分别接下列2条检验和评定。
（1）碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：合格：管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定；螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数10%；连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢无焊接口。
特种气体质量检验流程及安全储存要求
特种气体质量检验流程及安全储存要求特种气体是指在常温下存在于气体状态下的具有特定物理、化学性质，用途广泛的气体，常见的有二氧化碳、氮气、氦气等。
为了确保特种气体的质量和安全性，在生产过程中需要进行质量检验，并使用安全储存措施。
首先，特种气体质量检验流程包括以下几个环节：采样、分析、判定和评价。
在采样环节中，需要选择适当的采样点，保证采样的代表性和可重复性。
对于特种气体，可以采用现场取样或者从生产线上取样进行检验。
在分析环节中，需要使用合适的分析方法和仪器设备对样品进行分析，例如利用气相色谱仪、质谱仪等进行定性和定量分析。
判定环节是根据分析结果和特种气体的质量标准，判断样品是否符合要求。
评价环节是对质量检验的结果进行综合评估，例如判断样品是否合格、记录检验结果等。
其次，特种气体的安全储存要求主要包括以下几个方面：1. 储存场所的选择：特种气体应储存在专门的储存场所中，这些场所应具备良好的通风条件和防火设施，以确保特种气体能够安全储存。
2. 容器的选择和使用：储存特种气体的容器应具备耐压、耐腐蚀和透氧等特性，例如使用压力容器或压力管道来存储高压气体。
在使用容器时，应严格按照使用说明进行操作，避免容器发生泄漏、爆炸等事故。
3. 标识和分类：对储存的特种气体应进行明确的标识和分类，包括标示储存位置、气体类型、危险性等信息，以便于管理和使用。
4. 防护设施：储存特种气体的场所应设置适当的安全防护设施，例如火灾报警系统、气体泄漏报警器等，以便及时发现和应对突发事故。
5. 管理和维护：对于特种气体的储存，需要建立相应的管理制度和操作规程，并定期对储存场所进行巡检和维护，确保储存设施的完好运行。
综上所述，特种气体的质量检验流程和安全储存要求是确保特种气体质量和安全性的关键措施。
通过科学、规范的检验流程，可以对特种气体的质量进行有效评估和控制；通过遵循特种气体的安全储存要求，可以减少安全事故的发生，确保人身和财产的安全。
特气系统测试标准20201116
气体测试范围及标准：System Ty pe Pressu「e Helium Particle Oxyg en H20 l.压力强度测试：设计压力之l.5倍，稳压试验时长德0.5l. 测试压力为60、。
Process 小时，保压时长得0.5小时，但不低于10kgf/cm2.主主lxl0-9 ps1g •2.气密性测试·设计压力之l.2倍，试验时长24小时，但atm-cc/se 2.测试流速为7m/s主10ppb 主10ppbPipe 不低于9kgf/cm2.c 3.测试结果．3.测试结果：在经过温度校正后，误差不应大于l%画l pcs/ s cf (> 0. I阳）压力强度测试：设计压力之l.5倍，稳压试验时长需0.5 l. 测试压力为60～90PN2 Utility 小时，保压时长街0.5小时，但不低于10kgf/cm2.三lxl0-9ps1g •2.气密性测试：设计压力之I.2倍，试验时长24小时，但atm-cc/se 2.测试流速为7m/s主10ppb 主10ppbPipe 不低于9kgf/cm2.c 3.测试结果：3.测试结果：在经过温度校正后，误差不应大于1%画l pcs/ s cf (> 0. I阳）GN2 Utility 压力强度测试：设计压力之l.5倍，稳压试验时＊需0.5小时，保压时长德0.5小时，但不低于7kgf/cm2.VENT 2.气密性测试：设计压力之l.2倍，试验时长24小时，但不低于6kgf/cm2.Pipe 3.测试结果：在经过温度校正后，误差不应大于l'Ki压力强度测试：设计压力之l.5倍，稳压试验时长帘。
.5GC/G R小时，保压时长德0.5小时，但不低于7kgf/cm2,三lxl0-92.气密性测试．设计压力之l.2倍，试验时长24小时，但atm-cc/seVMBNMP不低于6kgf/cm2.3.测试结果：在经过温度校正后，误差不应大于1% cPanel备注：（TGM负责执行保压测试）Outside Pipe 压力强度测试：设计压力之l.5倍，稳压试验时长窝0.5小时，保压时长需0.5小时，但不低于l0kgf/cm2.三lxl0-9(Double 2.气密性测试：设计压力之I.2倍，试验时长24小时，但atm-cc/se不低于9kgf/cm2. cContainment) 测试结果：在经过温度校正后，误差不应大于1%。
《特种气体管路与系统验收检测方法
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特气验收标准
特气验收标准特种气体系统验收一一般规定1.1特种气体系统验收包括设备验收、管路系统验收和气体侦测/监控系统验收等。
二设备验收2.1机械部件验收1外观和流程检验对照流程图、配置表、钢瓶接口形式等设计参数进行检验，包括管道横平竖直、焊接质量、调节阀规格和流向、气动/手动阀门规格和流向、单向阀规格和流向、微漏阀规格和流向、压力变送器/压力表规格、过滤器规格、过流开关规格和安装方向、安全阀流向和设定压力、VCR是否锁紧、管道支架安装、吹扫入口管径、工艺出口管径、排放口管径、危险标签等。
2仪器测试检查出厂各项仪器测试报告，包括保压、氦检、颗粒度、水分、氧分等测试。
参见管路系统验收章节。
2.2 控制部件验收：根据控制逻辑，检查各监测和联动部件的功能，包括压力传感器、电子秤、过流开关、高温开关、火焰侦测器、负压开关、紧急切断、输入电源、输入输出信号、接地保护、功能联动测试等。
2.3尾气处理设备验收：外观检查：根据设计文件，检查尾气处理器的型号、流程、配管、配电、仪表量程、标签、说明书、出厂测试报告等；性能检查：测量仪表显示、本体阻力、漏风率、噪音、滴漏、处理量、去除效率、报警连锁测试、紧急切断等。
三管路与系统验收施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。
建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
3.1 外观与文件检验1 对照流程图，检查管件的安装位置和方向。
2 检查焊接管道是否有裂缝，特别是弯管处；3 检查管道对焊是否符合下列规定：表 13.3.1 焊接检查表4 检查管道组成件的质量文件；5 检查施工过程中的焊样、焊接日志。
3.2压力试验1 管道安装完毕，外观检验合格后,必须进行压力试验。
为了避免污染，高纯系统压力测试采用气压试验，不可采用水压试验，不得使用检漏液。
试验气体应采用高纯氮气或氩气，不可采用氦气。
在进行系统保压之前请确认完成管道吹扫，避免铁屑污染阀门及管道。
吹扫需采用大压力大流量的气源(5kg/cm2以上)进行循环吹扫；2压力试验前应确保焊缝及其它待检部位尚未绝热，待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；3试验用压力表已经校验，并在检验周期内。
特种设备标准化管理的验收标准
序考核工程标准号分一特种设备15管理体系建设1特种设备管理5机构特种设备管理2制度 , 岗位作业5 规程各级特种设备32管理职责特种设备作业43人员特种设备根底二65管理工作特种设备管理55台帐特种设备标准化管理验收评分标准评价标准评价细那么1、特种设备管理机构健全，得1、建立特种设备管理机构 , 配备特种设备管理人员。
3 分。
特种设备管理有专业机构管理。
2、专业管理人员配备齐全得22、配有承压类和机电类特种设备管理人员，要求有分。
专人负责特种设备的专业管理工作。
1、企业特种设备管理制度符合1、编制的制度及预案与组织的现有体系融合；国家法律法规和地方规定，得2、制度和流程的制定符合特种设备国家法律法规和3 分。
属地标准要求，没有出现矛盾和冲突，可操作性强；2、按照标准化管理体系的要3、制度中的管理流程形成闭环，职责分工和业务接求，制订特种设备管理标准有口描述清楚；效运行的必要制度，制订的制4、制度与管理实际相符，并得到有效贯彻；度可操作性强，设计的流程简5、制度应覆盖企业所有特种设备的管理要求；捷，并能够形成管理闭环，得6、定期对文件的适用性、符合性进行评审。
2 分。
各级特种设备管理职责完整，1、要求有特种设备管理部门、特种设备管理人员的得 2 分。
职责分工 , 责任明确〔一岗双责〕。
1、按照特种设备法规要求 , 配备相应的作业人员 ;1分配备相应的特种设备作业人员2、特种设备作业人员经过专业培训, 并取得特种设备作业人员证 ;1 分3、特种作业人员的持证与所从事工作相适应, 能够按照作业规程和管理制度进行操作.1 分1、特种设备〔锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、厂内车辆〕的台帐齐全；〔 2 分〕建立健全特种设备管理台2、特种设备台帐信息齐全，能够满足管理要求；〔1帐分〕3、特种设备管理台帐信息准确，检验数据更新及时。
〔 1 分〕4、平安附件台帐. 〔 1 分〕得分档案至少包括以下内容 :1、使用登记证 , 使用登记表 ; 〔 2 分〕2、特种设备设计、制造技术资料和文件，出厂监督检验证书，安装使用维护说明等；〔 3 分〕6特种设备档案103、特种设备的安装、改造、修理资料；〔 1 分〕逐台建立特种设备档案4、特种设备的定期检验报告平安附件的校验报告等，〔 1 分〕5、特种设备的定期检查、维护保养记录；〔 1 分〕6、特种设备运行故障和事故记录；〔 1 分〕7、特种设备事故演练记录等资料。
燃气行业主要材料验收细则
燃气行业主要材料验收细则第一篇：燃气行业主要材料验收细则材料验收细则为了严把质量关，确保工程质量和公司利益，特制定本细则。
本细则主要是明确各种材料的验收规范。
一、民用燃气表1、制造标准GB/T6968-1997。
2、使用温度：-5~50℃；最大工作压力：10Kpa。
3、中心距：130mm，接头螺纹为M30*2。
4、每批新民用燃气表必须送技监局检验，每批表合格率超过99%为合格。
5、新表入库前，必须检查外观包装，若发现包装箱已坏，必须开箱检查。
6、包装完好的新表入库前，每批表按5‰抽检不得少于10只进行开箱验收。
验收内容及标准：1)喷漆：应分布均匀，平整清洁、美观光滑，具有较好光泽，颜色一致，不应有气泡、皱纹、针孔、脱落等缺陷。
2)整体外观：外表应无凹陷、伤痕、螺纹损伤、焊缝不平整等缺陷。
3)表盘：字迹应清晰。
4)使用温度：-5—50℃。
5)精度：皮膜表均为B级表。
6)运行情况：从进口端吹气检查表读数是否变化，读数变大，表示正常，否则不正常。
7)中心距为130mm。
8)螺纹。
手工旋动表接头检验，当表接头自由旋进为合格，现以下情况为不合格： A、未旋时，表接头就放进去3牙以上； B、旋进表接头时，感觉比较紧。
9)资料：合格证、说明书。
10)验收中若第一次抽检不合格，应加倍抽检，但抽检次数不超过2次。
抽检合格率超过99%为合格。
7、当出现以下情况应判为不合格： A、螺纹检测不合格； B、中心距不合格； C、精度不合格； D、吹气不走字。
二、工业及公福流量计验收按《工商用户计量管理规程》执行。
三、PE管材1、制造标准：GB15558.1-2003。
2、颜色：管材为黄色或黑色，在黑色管上必须有不少于三条的黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。
3、外观：目测内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划痕、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷；管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
4、规格尺寸及偏差1)外径、壁厚及允许偏差：2)管材长度：10m，允许偏差为±20mm； 3)不圆度：不大于5%。
特气的五项测试的指标及基本意义
压力测试压力测试包括压强测试和气密性测试：1）压强测试，没有压降@规定压力*30分钟，测试压力为使用压力的1.2倍。
2）气密性测试<=±1%压降 @规定压力*24小时，测试压力为使用压力的1.1倍。
测试的工具可以由以下方式进行：1)压力表读数。
2)圆盘压力仪。
压力测试结果会受温度的影响，在测试过程中要注意温度的变化及对温度的纪录，如温度偏差较大，则需要进行必要的计算。
影响测试失败因素：1）材料问题—由质量检查把关所造成（如材料质量缺陷）。
2）施工安装问题—如焊接质量问题，系统未封闭。
3）测试设备—仪器设备本身校验偏差等。
4）测试管理—如测试期间人为移动设备或系统打开等。
氦检漏测试氦检漏测试目前有3种方式，针对我们特气的系统，通常采用真空喷氦的方式。
测试仪器：氦检仪真空度漏率：cc.atm/sec 或mbar.L/min漏率的意义：1.0*10-5 cc.atm/sec 1 cc/day1.0*10-7 cc.atm/sec 3 cc/year1.0*10-9 cc.atm/sec 3 cc/100year通常特殊气体的漏率我们要求在10-7-10-9 cc.atm/sec；氦检测试完成后，必须对工艺管道进行充压，以避免系统负压吸入大量不纯物。
影响测试失败因素：1）材料问题—由质量检查把关所造成（如材料质量缺陷,漏率达不到要求）2）施工安装问题—如焊接质量问题，系统未封闭，3）测试设备—仪器设备本身校验偏差等4）测试管理—如测试管线选择，测试期间人为移动设备或系统打开等5）设计问题—如Check valve安装颗粒测试颗粒测试的原理：被测气体通过测试仪器时，如果气流中有颗粒(该颗粒在测试仪器可以监控的范围内)，测试仪器会通过内部的产生的激光照射该取样气体，再通过内部的计数装置进行分类计数，从而得出该取样气体的颗粒测试值。
测试仪器的测试规格值有8个(um)：0.1,0.2,0.3,0.5,1.0,2.0,3.0,5.0;测试取样：0.1scfm;(10分钟/次)测试值单位：pcs/scf > μm颗粒测试值取增量，所以对吹扫气源有一定的要求。
燃气检验规定
燃气检验规定燃气是我们生活中不可或缺的能源之一，但是假如使用不当或质量不及格的燃气会带来严重的危害，如爆炸、中毒等。
为了保障燃气的安全使用，各国家都有本身的燃气检验规定。
下面我们就来认真了解一下国内燃气检验规定。
一、燃气检验的目的燃气检验的重要目的是保障使用者的生命财产安全和维护公共利益，确保燃气供应牢靠、安全和有效。
实在来讲，燃气检验的目的包括以下几个方面：1. 确保燃气供应质量符合国家规定的标准指标，防止低品质燃气对人们的健康和生命造成威逼。
2. 保障燃气设施设备安全，防止设备损坏导致火灾、爆炸等事故的发生。
3. 确认燃气设施设备的经济性和应用性，提高认得、改善投资环境，进一步优化燃气工业结构。
二、燃气检验的内容燃气检验的内容重要包括以下几个方面：1. 燃气供应质量检验。
燃气供应质量检验是指对供应燃气的管道、设备和储运瓶进行检验，保证燃气质量达到规定的标准要求。
检验内容重要包括燃气成分、燃气压力、燃气温度、瓶体容积，以及燃气中的杂质、有毒气体、油脂等含量。
2. 燃气设备检验。
燃气设备检验重要是对燃气设备进行检验，确保设备安全、牢靠、经济。
重要检验内容包括燃气灶具的漏气、开关、点火、燃烧以及防烫等性能，燃气热水器的水温、漏气、电压等方面，以及燃气锅炉的燃烧效率、排放等方面。
3. 燃气管道检验。
燃气管道检验是指对燃气管道的铺设、管件连接、支架设施等进行检验，保证其安全牢靠。
重要检验内容包括管道的材质、规格、压力承载本领等方面以及管道的排水、排气等方面。
三、燃气检验的标准燃气检验的标准重要是国家规定的标准，包括以下几个方面：1. 燃气质量标准。
燃气质量标准是国家规定的标准，其重要指标包括燃气成分、燃气压力、燃气温度、瓶体容积等方面。
2. 燃气设备标准。
燃气设备标准是指对燃气灶具、燃气热水器、燃气锅炉等设备，进行检验和测试，确定燃气设备的牢靠性、舒适性、安全性等方面的标准。
3. 燃气管道标准。
燃气管道标准是指对燃气管道的规格、材料、压力、径向变形等方面进行检验，确定管道的承载本领，以及排水、排气等方面的标准。
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特种气体系统验收
一一般规定
1.1特种气体系统验收包括设备验收、管路系统验收和气体侦测/监控系统验收等。
二设备验收
2.1机械部件验收
1外观和流程检验
对照流程图、配置表、钢瓶接口形式等设计参数进行检验，包括管道
横平竖直、焊接质量、调节阀规格和流向、气动/手动阀门规格和流向、单向阀规格和流向、微漏阀规格和流向、压力变送器/压力表规格、过滤器规格、过流开关规格和安装方向、安全阀流向和设定压力、VCR是否锁紧、管道支架安装、吹扫入口管径、工艺出口管径、排放口管径、危险标签等。
2仪器测试
检查出厂各项仪器测试报告，包括保压、氦检、颗粒度、水分、氧分
等测试。
参见管路系统验收章节。
2.2 控制部件验收：
根据控制逻辑，检查各监测和联动部件的功能，包括压力传感器、电子秤、过流开关、高温开关、火焰侦测器、负压开关、紧急切断、输入电源、输入输出信号、接地保护、功能联动测试等。
2.3尾气处理设备验收：
外观检查：根据设计文件，检查尾气处理器的型号、流程、配管、配电、仪表量程、标签、说明书、出厂测试报告等；
性能检查：测量仪表显示、本体阻力、漏风率、噪音、滴漏、处理量、去除效率、报警连锁测试、紧急切断等。
三管路与系统验收
施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。
建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
3.1 外观与文件检验
1 对照流程图，检查管件的安装位置和方向。
2 检查焊接管道是否有裂缝，特别是弯管处；
3 检查管道对焊是否符合下列规定：
表 13.3.1 焊接检查表
4 检查管道组成件的质量文件；
5 检查施工过程中的焊样、焊接日志。
3.2压力试验
1 管道安装完毕，外观检验合格后,必须进行压力试验。
为了避免污染，高纯系统压力测试采用气压试验，不可采用水压试验，不得使用检漏液。
试验气体应采用高纯氮气或氩气，不可采用氦气。
在进行系统保压之前请确认完成管道吹扫，避免铁屑污染阀门及管道。
吹扫需采用大压力大流量的气源(5kg/cm2以上)进行循环吹扫；
2压力试验前应确保焊缝及其它待检部位尚未绝热，待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；
3试验用压力表已经校验，并在检验周期内。
宜采用专用保压测试记录仪进行测试。
若
采用压力表，直径应不小于150mm。
对于低压（<150psig），要求刻度为 1 psi；对于高压(>500psig),刻度可采用5psi的刻度；
4压力试验分为强度试验和气密性试验两种。
强度试验采用设计压力的1.15倍，时间30分钟。
气密性试验采用设计压力的1.05倍，时间24小时。
5压力试验过程应记录起止温度。
考虑温度修正后，压降值不得超过1%；
P c = [(P1 + P atm) x (T2)/(T1)] – P atm （13.3.2-1）
和: dP = P c - P2
此处: P1 =初始表压
P2 =最终表压
P c =温度校正最终表压
P atm =大气压力，通常为1.01 bar a (14.7 psia)
dP =温度校正后的压差
T1 =初始周围温度°K （=℃+273.15)
T2 =最终周围温度°K （=℃+273.15)
6建设单位应参加压力试验。
压力试验合格后，应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”, 见附录C.1；
●所测系统名称、测试日期
●所测系统管道直径和长度
●测试开始时间、终止时间和总历经时间
●压力和温度数据
●仪器校验报告
3.3 氦检漏
1自燃、易燃、毒性、腐蚀性特气系统压力试验完成后，应进行氦检漏;
2所有可能泄漏点需要用塑料袋隔离；
3 氦检漏应采用质谱式检测仪，其检测下限不低于1x10-10 /sec;
4特气系统宜采用内向测漏法；
5内向测漏法测试不得高于1x10-9 /sec
6阀座测漏不得高于１x10-6 /sec
7外向测漏法测试不得高于１x10-6 /sec
8氦测漏的测试顺序为：内向测漏、阀座测漏、外向测漏；
9检测漏点修补后，必须重新经过保压测试，然后才能再进行氦检漏；
10 系统测试完毕，应充入高纯氮气或氩气，并进行吹扫；
11测试完毕后，应提交测试报告，见附录C.2：
●所测系统名称、测试日期
●所测系统管道直径和长度、检测点数量
●测试开始时间、各点喷氦时间、终止时间、泄漏峰值时间
●背景氦漏率和峰值氦漏率
●测漏仪器序列号
●仪器校验报告
3.4颗粒测试要求
1特气系统需要颗粒测试时，吹扫气体流量应满足下表要求
表13.3.4 吹扫气体流量与管外径对照表
2应首先测试气源纯度；合格后再进行样品测试；
3测试指标：大于0.1微米的颗粒小于等于1颗/立方英尺；连续3次合格则测试完成；
4颗粒测试完毕后，应提交测试报告，见附录C.3：
●所测系统名称、测试日期、测试时间
●所测系统管道直径和长度
●吹扫气体压力和流量
●取样点位置和颗粒度等级
●仪器序列号
●仪器校验报告
3.5水分测试要求
1特气管道需要水分测试时，吹扫速度低于管道设计流速的10%，且小于50slpm；
2应首先测试气源纯度；合格后再进行样品测试；
3测试指标：<20ppbv，测试气体水分增量；
4测试结果达到后，数值需保持稳定或下降趋势20分钟后，测试结束；
5水分测试完毕后，应提交测试报告，见附录C.4：
●所测系统名称、测试日期、测试时间
●吹扫气体压力和流量
●取样点位置和水分等级
●仪器序列号
●仪器校验报告
3.6氧分测试要求
1特气管道需要氧分测试时，吹扫速度低于管道设计流速的10%，且小于50slpm；
2应首先测试气源纯度；合格后再进行样品测试；
3测试指标：<20ppbv，测试气体氧分增量；
4测试结果达到后，数值需保持稳定或下降趋势20分钟后，测试结束；
5氧分测试完毕后，应提交测试报告，见附录C.5：
●所测系统名称、测试日期、测试时间
●吹扫气体压力和流量
●取样点位置和氧分等级
●仪器序列号
●仪器校验报告
四气体侦测/监控系统验收
4.1气体侦测器
对照设计文件检查气体侦测器的类型、报警设定值(应小于TLV-TWA)、探头标定时间、安装位置、数量、排放管道位置、电源信号接线、出厂质量文件等。
对所有侦测器的输出信号应进行模拟测试。
4.2系统检查
1对照设计文件，检查内存和硬盘容量、CPU、控制箱面板、输入输出设备位置和数量、电缆规格、电源、接地等。
根据控制逻辑，对各报警和切断信号进行模拟测试，检查声光报警和联动系统的动作。
测试系统启动、报警解除步骤。
2测试软件系统图形与实际系统的一致性、操作系统、登录安全级别、远程登录、历史数据存储位置、短信通知、通讯协议、反应速度等。