风力发电塔筒防腐施工方案样本

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风力发电机组预制混凝土塔筒施工方法

风力发电机组预制混凝土塔筒施工方法
推荐施工步骤：1.四边受累墙放样处理。

2.堆筑配合块，建立垂
直或水平结构，采用梁框或全框架外挂的形式。

3.搭建墙体架子，采
用把手式架子放样法做四支钢板组成的拼装架子，并将其粘结于受累
墙表面。

4.将纤维板铺设在架子上，并在面层上浇筑砼。

5.施工完成，使用钢筋线控孔，将堆砌表面处理成抹平，并施以防水处理。

6.穿孔
完成全部工作，并对钢绞线进行防腐处理。

7.安装电梯，并使用螺栓
固定止动处。

8.安装地窝及等候区域，安装安全网及护栏，通过测试
验证等等。

风力发电机组防腐规范 PPG

风力发电机组防腐规范Technical Specification ofWind Turbine Corrosion Protection目录1概要1.1范围1.2系统编号1.3缩写1.4引用标准和规范2涂层设计使用寿命3腐蚀等级划分4推荐涂层系统4.1塔筒-内陆：PPG WS-0014.1.1塔筒外表面4.1.2塔筒内表面4.1.3塔筒基础环4.1.4GE 认可方案4.2塔筒-沿海：PPG WS-0024.2.1塔筒外表面4.2.2塔筒内表面4.2.3GE认可方案4.2.4塔筒基础环4.3塔筒-海上：PPG WS-0034.3.1塔筒外表面4.3.2塔筒内表面4.4塔架-潮差区和飞溅区：PPG WS-0044.5塔架-全浸区和海泥区：PPG WS-0054.5.1Sigmacoating 系统4.5.2Amercoat 系统（GE 认可）4.6轮毂、底座、动轴和定轴等：PPG WS-0064.7齿轮箱、电机：PPG WS-0074.7.1齿轮箱和电机外壁：Amercoat两道涂层系统（GE认可）4.7.2齿轮箱和电机外壁：三道涂层系统（GE认可）4.7.3齿轮箱和电机外壁：三道涂层系统4.7.4齿轮箱内壁4.8法兰面：PPG WS-0084.9热喷锌表面：PPG WS-0094.10热浸镀锌表面：PPG WS-0104.11铝构件和热喷铝表面：PPG WS-011 5表面处理要求6环境控制7涂装施工8质量控制1概要1.1范围本防腐涂料规范适用于风力发电场的塔筒以及相关组件，包括海上风电场的防腐。

它规定了不同腐蚀环境下的防腐涂料系统和质量控制程序。

1.2系统编号本规范中的风塔与风机组件防腐涂料涂层系统及工艺规范，系统编号如下。

推荐涂层系统，见第4条；不同的施工工艺，参考相应的文件。

区域涂层系统施工工艺塔筒-内陆PPG WS-001 PPG WWP-001塔筒-沿海PPG WS-002 PPG WWP-002塔筒-海上PPG WS-003 PPG WWP-003塔架-潮差区/飞溅区PPG WS-004 PPG WWP-004塔架-海水浸泡/海泥区PPG WS-005 PPG WWP-005轮毂、底座、动轴和定轴等PPG WS-006 PPG WWP-006齿轮箱，电机PPG WS-007 PPG WWP-007法兰面PPG WS-008 PPG WWP-008热喷锌表面PPG WS-009 PPG WWP-009热浸镀锌件表面PPG WS-010 PPG WWP-010铝构件和热喷铝表面PPG WS-011 PPG WWP-0111.3缩写PPG 庞贝捷涂料DFT Dry Film Thickness 干膜厚度WFT Wet Film Thickness 湿膜厚度GB 国家标准ISO 国际标准SSPC 美国防腐蚀涂料协会NACE 美国国家腐蚀工程师协会1.4引用标准和规范GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（等效采用ISO 8501-1：1988）ISO 8501-3：2001 焊缝、切割边缘和其它表面缺陷的处理等级ISO 12944：1998 色漆和清漆－钢结构防腐蚀涂料系统保护ISO 12944-5：2007 色漆和清漆－钢结构防腐蚀涂料系统保护第5部分涂层系统GB 1929.1-2003 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类（等同采用ISO 9223：1992）GB/T 13288-2008 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分ISO 粗糙度比较样块的技术要求和定义（等同采用ISO 8503-1：1988）GB/T 18570.3-2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验灰尘评定（压敏胶带法）（等同采用ISO 8502-3:1992）GB/T 18570.4：2005凝露可能性的评定导则GB/T 5210-2006 色漆和清漆－拉开法附着力试验SSPC SP1 溶剂清理ISO 2808：2007 色漆和清漆漆膜厚度的评定ISO 19840：2004 粗糙表面的膜厚度测量和验收标准2涂层设计使用寿命2.1陆地风力发电设施的涂层设计使用寿命基于ISO 12944-2，即15年以上。

试论风力发电机零部件的防腐处理

试论风力发电机零部件的防腐处理随着风力发电技术的不断发展，风力发电机在能源领域中扮演着越来越重要的角色。

由于风力发电机大多布置在海边或高海拔地区，风力发电机零部件会受到海洋盐雾、高温、高湿度等恶劣环境的侵蚀，导致零部件的腐蚀严重，降低了其工作效率和使用寿命。

对风力发电机零部件进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能，对保证风力发电机的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。

风力发电机主要由塔筒、翼型叶片、发电机和控制系统等组成。

不同零部件所面临的腐蚀问题也有所不同，因此需要针对不同零部件采用不同的防腐措施。

下面将针对风力发电机常见的零部件进行防腐处理的技术措施和方法进行论述。

首先是塔筒的防腐处理。

由于塔筒大多安装在海边或高海拔地区，面临着强烈的海洋盐雾和高温高湿度的腐蚀环境，因此塔筒的防腐措施非常重要。

常见的防腐处理方法有热浸镀锌、防腐涂料和电镀等。

热浸镀锌是将塔筒表面浸入热镀锌液中，在表面形成一层厚度均匀的锌层，起到防止塔筒被腐蚀的作用。

防腐涂料则是在塔筒表面涂覆一层具有耐酸碱、耐腐蚀性能较好的涂料，起到隔绝空气和水分对塔筒的侵蚀作用。

电镀是将塔筒表面浸入电解液中，通过电流作用将金属镀覆在表面，提高其耐腐蚀性能。

其次是翼型叶片的防腐处理。

翼型叶片是风力发电机中最容易受到腐蚀的部件之一，常见的腐蚀形式有风蚀和水分侵蚀。

为了提高翼型叶片的耐腐蚀性能，可以采用灰尘抛射技术和防水涂层等方法。

灰尘抛射技术是将耐腐蚀性能较好的材料粉末喷射到翼型叶片表面，形成一层保护膜，防止风蚀的作用。

防水涂层则是在翼型叶片表面涂覆一层具有良好防水性能的涂料，隔绝水分对叶片的侵蚀。

再次是发电机的防腐处理。

发电机中常见的腐蚀形式有电化学腐蚀和湿气腐蚀。

针对发电机的腐蚀问题，可以采用镀金、镀银和涂层等方法进行防护。

镀金是将发电机表面浸入含有金离子的电解液中，通过电流作用将金属镀覆在表面，提高其耐腐蚀性能。

镀银和涂层则是类似的方法，通过将银或具有耐腐蚀性能的涂层涂覆在发电机表面，起到隔绝湿气和电化学腐蚀的作用。

风力发电机组塔架及基础环防腐涂装方案书

3、涂层体系
采用 OUP 防腐涂料，建议涂层配套体系如下：
3.1 塔筒和基础段涂层
3.1.1 内部（表一）
类别
涂料名称
体积固体份（%）
底漆 ZIEP212 环氧富锌底漆
60
面漆 EPM321 环氧云铁防锈漆/中间漆
65
合计：
/
/
干膜厚度（µm） 1 X 50 2 X 95 ≥240
施工方法无空气喷涂
2
EPM321 环氧云铁中间漆
17.5:2.5
10:1
8h
4h
2h
1h 24h 16h 10h 不限 OUP103
3
PU411-1 可覆涂脂肪族聚氨酯面漆
17:3
6:1 2h 1h 1h 0.5h 16
12 16h 不限 OUP104
4
ZIES214 无机富锌车间底漆
1:1
2:1 8h 4h
6．涂层检验与涂装质量控制
6.1 表面处理检验与质量控制处理后的表面应清洁无尘，无油污等污物，并已使氧化皮、锈和外来物除去到只有少
量以斑点或条纹形式存在的程度，其表面应呈现出显著的金属粗面光泽，采用照片或样块对照法进行检验确认达到 GB8923（ISO 8501-1）- Sa2.5 级或 St3 级。粗糙度达到 Ry=40-80µm，并用粗糙度检测量具进行测量。检查和测试的结果应完整记录。
涂料适度稀释或采用短毛的辊筒。无空气喷涂：推荐采用
推荐喷嘴：17-21 号喷嘴（0.35-0.53mm）；总输出流体压力：17-25Mpa。空气喷涂：不推荐采用。注：采用喷涂施工时，应先试喷以检验油漆是否雾化良好，喷枪距被涂面 30-50cm，通过调节喷枪移动速度和选用不同流量喷咀以控制厚度，既要避免喷不足影响涂膜流平和涂膜过薄，也要防止喷涂过量导致漆膜流挂！ 5.3.2.4 配好的油漆应在使用期内用完，过期不能使用。

风电塔筒防腐工装的应用措施

风电塔筒防腐工装的应用措施做为清洁能源的风电行业，近年在中国取得较大进展，作为对主机及叶片起支撑做用的塔筒，不仅其材料焊接品质是重中之重，防腐品质也越来越受到业主的重视，不但要保证油漆在设备运行期内不发生锈蚀，还要保证油漆外观品质，不能存在明显表面缺陷，漆膜厚度不匀，色差等表面问题。

现塔筒采纳的油漆及喷漆方案一般赫普油漆，国际油漆等国外厂商供应，油漆本身工艺及油漆品质经长时间应用后，均比较稳定。

而由于塔筒体积特别大，防腐过程中对塔筒的支撑及转动，为防腐供应抱负的操作环境，就成为影响防腐效果的重要因素。

塔筒尺寸较大(直径达4m，高度80余米)，在实际设计中，筒体一般为分段结构，每两段间用锻造法兰进行连接，每段的长度较长，可达到30余米。

一、喷丸时塔筒放在转胎上，打砂时会造成打砂后表面与转胎再次接触，对筒体表面造成污染(灰尘，砂粒挤压筒体表面等)，且通常筒体为锥形，在旋转时由于两端直径不同，如连续同方向旋转，会造成筒体螺旋前进，会增加接触污染面积，且有从转胎上掉落的风险;如反复正反转，会造成筒体表面对转胎上粘连砂粒反复辗压，加重表面的磕伤。

二、油漆时做为清洁能源的风电行业，近年在中国取得较大进展，作为对主机及叶片起支撑做用的塔筒，不仅其材料焊接品质是重中之重，防腐品质也越来越受到业主的重视，不但要保证油漆在设备运行期内不发生锈蚀，还要保证油漆外观品质，不能存在明显表面缺陷，漆膜厚度不匀，色差等表面问题。

现塔筒采纳的油漆及喷漆方案一般赫普油漆，国际油漆等国外厂商供应，油漆本身工艺及油漆品质经长时间应用后，均比较稳定。

而由于塔筒体积特别大，防腐过程中对塔筒的支撑及转动，为防腐供应抱负的操作环境，就成为影响防腐效果的重要因素。

塔筒尺寸较大(直径达4m，高度80余米)，在实际设计中，筒体一般为分段结构，每两段间用锻造法兰进行连接，每段的长度较长，可达到30余米。

风电塔筒施工方案

风电塔筒施工方案风电塔筒是风力发电机组的重要组成部分，它承载着风力发电机组的重量，同时起到固定、稳定和保护的作用。

在风电塔筒施工方案中，需要考虑塔筒的材料选择、施工工艺、安全措施等方面。

下面是一个风电塔筒施工方案的详细介绍。

一、项目背景随着风力发电技术的不断发展，风电塔筒的施工需求不断增加。

该项目旨在选取合适的塔筒材料，优化施工工艺，确保项目的安全、高效、质量，达到预期的风力发电效果。

二、塔筒材料选择1.钢材：考虑到风电塔筒需要具备足够的承重能力和耐久性，我们选择高强度钢材作为主要材料，如Q345B、Q420B等。

同时，为了提高材料的耐蚀性，在选择钢材时，可考虑添加防腐涂层。

2.混凝土：对于一些较小型的风电塔筒，可以选择混凝土作为塔筒的主要材料。

混凝土相对于钢材来说，具有良好的抗压强度和耐久性，但施工难度较大，需要充分考虑运输、浇筑和硬化等方面的问题。

三、施工工艺1.施工前准备：在施工前，需要进行详细的设计和计划，确定塔筒的尺寸和结构，进行地质勘察，确保施工的可行性和安全性。

同时，需要制定详细的施工流程和时间表，分配合适的人力和机械资源。

2.塔筒制造：根据设计要求，对钢材或混凝土进行切割、焊接、装配等工艺，制造出塔筒的组件。

在制造过程中，需要严格控制材料的质量，保证塔筒的强度和稳定性。

3.塔筒安装：在安装过程中，需要利用吊车或塔吊将塔筒逐层安装到指定位置。

在安装过程中，需要注意塔筒的水平度和垂直度，确保塔筒的稳定性。

4.防护措施：在施工过程中，需要设置适当的防护措施，确保工人的安全。

如在塔筒周围设置安全网，设置警示标志，确保塔筒附近没有其他危险物品。

四、施工安全措施1.塔筒制造：在钢材切割和焊接过程中，必须佩戴适当的防护设备，如头盔、防尘面具、防护手套等，以防止工人受伤。

2.塔筒安装：在安装过程中，要确保吊车或塔吊的安全性能良好，操作人员必须持有有效的操作证件。

同时，要确保塔筒的安装位置没有大风和强光等不利影响。

防腐风机环保工程施工方案

防腐风机环保工程施工方案一、前期准备工作1.1、项目概况本项目为防腐风机环保工程，施工地点为工业区内的风机设备安装区域。

项目主要任务包括对现有风机进行清洗、防腐处理和环保设施安装等工作。

1.2、施工范围本工程的施工范围包括现有风机设备的清洗、防腐处理，以及相关环保设施的安装等工作。

1.3、施工目标本工程的施工主要目标是确保风机设备的正常运行，同时达到环保要求，保护环境。

1.4、施工依据本工程的施工依据包括相关的法律法规、标准规范以及相关技术要求。

1.5、施工单位本工程的施工单位为具有相关环保工程施工资质和经验的专业施工团队。

1.6、安全管理本工程施工过程中，将严格执行相关的安全管理要求，保障施工人员的安全。

1.7、施工周期本工程的施工周期为xx天，预计在合理的时间内完成工程施工。

二、施工方案2.1、风机设备清洗2.1.1、首先，施工人员将对风机设备进行全面清洗，包括外部机壳和内部附着的灰尘、油污等杂物进行清理，确保风机设备表面的清洁度。

2.1.2、清洗过程中要注意保护好设备内部的电器元件和传感器等易受损的部件，避免清洗过程中对设备造成不必要的损害。

2.1.3、清洗完毕后，对风机设备进行全面检查，确保设备各部件运行正常，没有故障。

2.2、防腐处理2.2.1、清洗完毕后，对风机设备进行防腐处理，采用符合环保要求的防腐材料和工艺，对设备外壳进行防腐处理，以延长设备使用寿命。

2.2.2、防腐处理过程中，要确保施工人员的安全，采取适当的防护措施，避免接触有害物质，保障环境和人员安全。

2.2.3、施工完成后，要对防腐处理进行检查，确保防腐效果符合要求。

2.3、环保设施安装2.3.1、根据环保要求，对风机设备进行环保设施的安装，包括对设备进行噪音、振动等污染控制设备的安装，确保设备运行时对环境的影响符合国家要求。

2.3.2、环保设施的安装过程中，要对设备进行调试和检测，确保设备的环保效果符合环保要求。

2.3.3、环保设施安装完成后，对设备进行全面检查，确保设备运行正常，环保设施安装符合需求。

风力发电防腐安全技术交底模板

一、工程名称：风力发电项目二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：____公司四、分项工程名称：风力发电防腐施工五、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）组织施工人员学习风力发电防腐施工的相关安全规范和操作规程，确保每位施工人员了解并掌握安全知识和技能。

（2）对施工人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗。

（3）审查施工方案，确保施工方案中包含防腐施工的安全技术措施。

2. 材料与设备管理：（1）防腐材料应由具有专业资质的企业生产，并具有合格证，经检验确认合格后方可使用。

（2）易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理；严禁将材料混存或堆放在施工现场。

（3）防腐施工机具应完好，安装稳固，防护装置齐全有效，电气接线应符合本施工用电安全技术交底的具体要求。

3. 施工现场安全措施：（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、警示标志设置到位。

（2）施工人员应根据现场环境、使用的机具、材料等，按规定佩戴劳动保护用品，禁止裸露身体作业。

（3）易燃和有毒材料应在阴凉、通风的库房内分类存放，由专人管理；严禁将材料混存或堆放在施工现场。

（4）施工过程中，应保持现场清洁，及时清理残渣、废液、边角料等，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。

4. 防腐施工操作要求：（1）施工人员应按照施工图纸和防腐施工方案进行操作，确保施工质量。

（2）施工过程中，应严格控制施工环境，防止腐蚀性气体和液体的泄漏。

（3）施工人员应严格按照操作规程进行防腐施工，不得擅自更改施工工艺。

（4）施工完成后，对防腐效果进行检测，确保达到设计要求。

5. 应急处理措施：（1）施工过程中，如发生意外事故，应立即停止施工，采取必要措施进行处置。

（2）对受伤人员及时进行救治，并报告相关部门。

（3）对事故现场进行清理，消除安全隐患。

六、交底提要：本交底旨在确保风力发电防腐施工过程中的安全，要求施工人员严格遵守安全技术操作规程，加强施工现场安全管理，确保工程顺利进行。

(新)风电塔筒的防腐处理

近年来，风力发电作为一种新型的绿色清洁能源，以其丰富的能源储量，巨大的市场前景的优势，有效地改善能源供应紧缺的状况，在国内取得较大的发展,随着越来越多的风电发电厂的建立，风电装机的容量越来越大，随之而来的维护问题也日渐突出。

风电塔筒防腐的意义风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。

风电塔筒在运用过程中，不仅受到来自风轮、机舱以及自身的重力作用，同时还受到各种风况（正常风况、极端风况）的作用，长期经受着紫外线、雨雪、特大风沙、昼夜温差等各种恶劣的自然环境的腐蚀，致使涂层损伤；另外，设计防腐配套系统失败也会造成涂层过早失效，或是由于在进行原始施工时，没有对风电塔筒的表面进行处理，或是对其表面处理得不彻底就进行油漆施工，由此造成其涂层松动、脱落，致使污物潮湿空气浸透至底材，也会造成风电塔筒的腐蚀，涂装施工过程中没有很好地控制施工过程，致使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象，使防腐效果弱化。

而涂层使用寿命超限而导致旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等，也容易造成的风电塔筒锈蚀。

一旦风电塔筒遭受腐锈，等于其失去了防护的外衣，容易造成塔筒的损坏，影响塔筒的支撑及转动，甚至影响到风机的转速，减少发电量，弱化了风力发电的利用率，加大风力发电的运营成本，因此，对风电塔筒进行必要的维护及防腐,具有非常重要的意义，是风力发电工作的重点之一。

风电塔筒的防腐措施1、选用合格的防腐蚀涂料适合运用风力发电的地方，应具备风速快、人烟稀少、地面广阔等特点，例如我国的新疆、内蒙、甘肃、海域等地区，这就要根据实际应用环境，解决风电塔筒的耐风沙吹蚀性能、防海洋大气、盐雾、浪花等问题，而随着我国风电行业的快速发展，专用的配套防腐蚀涂料的用量逐年增加，我国幅员辽阔，南北方气候各有不同，其所要求的防腐蚀技术也不尽相同，因此，在选用防腐蚀涂料时,应充分考虑到自然环境的影响，选用综合性能优异，且能根据不同环境下的腐蚀情况的有效实验数据而设计出的处于国际先进水平的防腐蚀涂料产品，以此进行风电塔筒的防腐蚀保护，确保其在沙漠环境、工业大气环境、海洋环境等环境下不被腐蚀，延长风力发电设施的使用寿命，降低其维护的费用。

风电螺栓维修方案

风电塔筒螺栓防腐维修方案一、现状经过检查发现很多风力发电场经过几年的运行，塔筒内部高强连接螺栓螺母存在大面积腐蚀现象，局部腐蚀面积达到80%以上。

二、原因分析通过现场拆卸，发现高强度螺栓的螺纹顶部和螺母有生锈现象，其它部位基本没有出现生锈。

同时发现，螺栓孔内局部也存在生锈现象。

现场和风场维修人员沟通得知，风力塔筒的螺栓螺母是通过特殊的液压扭力工具进行安装的。

在安装和检修过程中由于扭力工具施加的扭力造成螺栓和螺母的表面锌层遭到破坏，加上风场特殊的潮湿环境，螺栓螺母就在短时间内发生生锈。

（安装和检修时所采用的液压扭力扳手）三、推介防腐工艺1、新安装和更换紧固件时，及时采用冷镀锌气雾剂产品进行防腐通过扭力工具安装完毕后，清除螺栓螺母等部位的垃圾和灰尘，采用冷镀锌气雾剂直接喷涂。

塔筒发兰上如果有破损部位，也可以按照先清洁后喷涂的方式进行防腐。

2、对于局部已经发生腐蚀生锈的螺栓螺母，可利用日常维修的机会进行防腐在日常检修和拆卸过程中，利用打磨工具对腐蚀生锈部位进行打磨除锈，然后直接采用冷镀锌气雾剂涂料进行喷涂或者刷涂。

四、施工要点1、表面处理：对于新换装或者未生锈的螺栓螺母表面，如果没有油污和尘土，可直接采用罗巴鲁冷镀锌涂料进行喷涂或者刷涂。

对于已经生锈的螺栓螺母表面，在安装和检测过程中，需要采用电动打磨工具进行打磨除锈。

如果零部件表面有尘土和油污需要擦拭清除干净。

2、喷涂方式和膜厚表面处理完毕后，请及时喷涂罗巴鲁冷镀锌涂料加以覆盖。

注意涂装质量，保证膜厚。

一般推荐膜厚不少于80μｍ（如果每年都要进行部件的拆装检测，可以考虑降低膜厚）。

香山风电塔筒基座防水施工方案

国家电投集团铝电新能源有限公司中卫香山风电场塔筒基础座防水施工方案编制单位：宁夏星越防水防腐工程有限公司编制日期：2021年8月18日目录一、塔筒基础防水简介 (2)二、推荐防水材料及施工工艺 (3)三、部分现场施工图及修复前后对比 (5)一、塔筒基础防水简介现有风力发电机塔架与基础的连接主要有以下两种形式，基础环和锚栓笼，如下图所示：1.1基础环形式基础：基础环形式基础的塔架底段与预埋在钢筋混凝土基础里的基础环采用螺栓连接，由于基础环与混凝土为两种不同的材料，混凝土浇筑后会存在一定程度的收缩，导致基础环与混凝土之间存在天然的微小缝隙。

风机基础具有承受360度方向重复荷载和大影响偏心受力的特殊性，如果基础环与混凝土之间的微小间隙不进行密封防水处理，水的侵入将会导致钢筋混凝土结构内钢筋的锈蚀，基础环与混凝土之间的冲刷作用及基础环底法兰处压溃作用加剧，容易导致基础出现翻浆、局部压溃、机组振动超标等现象，威胁风力发电机组的安全运行。

1.2锚栓基础：锚栓基础的塔架与锚栓笼外露的锚栓进行连接，塔架底段法兰一般与锚栓笼的上锚板或高强灌浆层接触，塔架就位后，需采用张拉器对锚栓进行张拉，张拉作用会使塔架底法兰与锚板或灌浆层的接触更加紧密。

在风机运行过程中，锚栓对于风机上部结构与基础之间的连接起着至关重要的作用，由于塔架底段法兰与锚板或灌浆层的接触面都暴露在室外，如果长期雨水侵蚀，导致雨水顺着细微间隙侵入锚栓套管中，即使锚栓采取了有效的防腐方式，长期的雨水侵入将带来锚栓腐蚀的风险，锚栓腐蚀将直接导致塔架与基础的连接失效，故针对外露的锚栓基础进行有效的密封防水处理显得尤为重要。

二、推荐防水材料及施工工艺2.1推荐防水材料2.1.1 PMMA（聚甲基丙烯酸酯）防水涂料（1）超长的耐久性和耐褪色性，抗紫外线；（2）防水系统的施工可在零下5℃环境下施工；（3）适用于混凝土、沥青、PVC、玻璃、金属等基层表面；（4）长期保持高弹性和高强度，低温动态裂纹桥接能力强；（5）耐温好，抗温变：-30℃~+90℃；（6）耐积水，抗湿度；（7）耐根穿刺性；（8）质保期限：8年2.1.2丙烯酸聚氨酯防水涂料（1）无毒、无味的环保产品；（2）涂膜高弹性、高强度、高粘接力；（3）耐酸、耐碱、耐高温、耐紫外线抗老化；（4）延伸率大，对基层收缩和变形开裂适应性较强；（5）热尺寸稳定性、低温柔韧性、耐水性和抗裂性能好；（6）能在潮湿、干燥的多种材质基面上施工，粘接力牢；（7）冷施工，施工简单、工期短、无污染，维修方便；（8）质保期限：6年2.1.3两种防水材料都是基于丙烯酸为成膜物质，相比较PMMA（聚甲基丙烯酸酯）防水材料各项性能优于丙烯酸聚氨酯防水涂料，质保期限也更久。

XX公司XX场站二期风机塔筒防腐施工方案

新能源XX分公司XX场站二期风机塔筒防腐施工方案XX新能源股份有限公司XX分公司日期 2023年10月31日XX场站二期风机塔筒防腐施工方案一、项目概况1、项目名称：XXXX场站二期风机塔筒防腐处理施工2、项目背景XX场站二期工程位于XX市XX县XX村，于2015年底建设投产，现有金风GW108/2000kW风机16台, GW121/2500kW风机7台。

部分风机塔筒内外表面及基础环表面出现出了不同程度锈蚀等状况。

需要清除塔筒锈蚀部分，并按照规范进行除锈补漆。

3、项目技改原因和依据风电塔筒是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。

由于基础环承受较大重力及图层原料等原因造成部分旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等损伤，为避免雨水及潮气继续对塔筒侵蚀，需要对锈蚀的表面进行补漆处理。

二、项目整体工作安排1、项目开展计划本项目计划通过聘请专业塔筒防腐处理施工单位完成，由中标单位负责XX 场站二期23台风机内、外壁塔筒除锈防腐工作，包括：风机塔筒内壁法兰锈蚀处理，风机塔筒内、外壁表面锈蚀处理，塔筒门内、外壁表面锈蚀处理。

本工程为固定总价承包，包工、包材料、包质量、包工期、包安全、包协调。

计划于 2023年11月开展招标，2024年6月开始施工，施工地点XXXX场站，预算费用23.02万元，列支检修费用，计划釆用公开线上询价方式开展此项工作。

2、人员安排本项目需施工人员10人（分2组，每组负责人1名，配合人4名），外包施工人员须持有登高等特种作业操作证件。

风电场拟派工作联系人全程跟踪技改过程，对技改过程进行监督。

工作负责人对工作班成员在设备区施工的安全进行监督，场站对本项改造工程验收负责。

3、机具及物料验收底漆：环氧富锌漆，中间漆：环氧漆，面漆：聚氨酯漆，塔筒内外壁外观：白色RAL9016。

油漆品牌：海虹老人牌、国际牌、式玛卡龙牌、佐敦牌油漆等国际一线品牌。

施工人员自行配备劳保用品、用于安全施工的器材、设施、工器具等，且入场通过风电场验收合格后方可使用，由施工人员自行保管。

风电塔筒防腐

风电塔筒防腐风电塔筒就是风力发电的塔杆在风力发电机组中主要起支撑作用并且可以汲取机组震惊在运用过程中塔筒既要受自身重力以及叶片、机舱的作用同时还经受着各种风况的作用并且常年患病雨雪、风沙、雷电等恶劣自然环境的腐蚀导致表面涂层损伤进而造成塔筒锈蚀一旦塔筒患病腐锈防护外衣被破坏则其支撑力会受到较大影响甚至可能影响风机的转速，造成发电量削减，加大风电运营成本如何对塔筒进行防腐便成为重中之重接下来，我为大家介绍塔筒的传统防腐方式。

第一步：涂防腐蚀涂料涂抹防腐蚀涂料，适用的范围特别广。

但是由于我国幅员宽阔，南北方气候各不相同，因此对于不同地区的风电设备，需要涂抹不同的防腐蚀涂料。

目前，我国大部分风电塔筒沿用的是欧美标准的聚氨酯涂料，这种涂料技术较成熟，耐侯性能较好，但由于寿命有限，需要常常进行维护甚至重涂。

并且，重涂由于装卸运输的费用以及停机修理的成本，导致重涂成本远高于初涂本身的成本。

盼望后期能有国内厂家研制出性能优、寿命长的产品，助力塔筒延长使用寿命，削减维护成本，进而削减运行成本，增加收益。

其次步：如何涂防腐涂料由于塔筒体积较大，用传统的涂抹方式可能会导致油漆喷涂厚度不匀称或是塔筒表面被污染等问题。

所以，如何涂塔筒防腐涂料也是一项技术活。

在防腐过程中，对塔筒进行支撑及转动，依据实际状况，设计制作合适的塔筒旋转工装，将筒体两端与工装通过螺栓连接，使筒体表面与支撑点不直接接触，避开筒体喷砂及油漆时造成二次污染。

在喷涂时，筒体连续转动喷涂，使得涂层更加匀称，保证喷涂质量。

第三步：采纳恰当的防腐工艺首先，喷射去除塔筒表面锈蚀部位，被处理的部位边缘采纳动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层。

其次，手动刷漆或者滚涂底漆，在不污染边缘的原始涂层且有效掌握底漆消耗的状况下，使其达到规定的漆膜厚度。

最终，依据不同的防腐方案，应采纳不同的面漆喷涂方法。

如局部修补可进行喷涂或刷涂，全面修补应在进行外表彻底清洁后进行整体的面漆喷涂。

塔筒防腐工艺文件

风力发电机组塔架防腐要求1. 工程概况2. 塔架防腐施工条件及工艺质量要求2.1 施工条件2.1.1承揽该项目防腐工作的公司必须具备相应专业能力的施工人员与经验丰富及熟练掌握操作规程且重视质量的操作人员，以及具备该工序使用安全、性能可靠并能保证施工质量的设备，以此保证该工序的技术质量要求。

2.1.2 承揽该项目防腐工作的公司必须依据ISO9000质量体系标准建立文件或表格形式记录各工艺步骤及执行标准情况，施工完毕以报告形式提供，以供装订随机出厂资料。

2.1.3 承揽方对该项目进行施工前必须得到油漆供货厂家对该项目的施工方案及操作工艺的认可，方可施工。

2.2工艺质量要求2.2.1 塔架防腐采用喷砂除锈后，再分三层喷漆防腐，保证其寿命不低于15年，20年内腐蚀深度≤0.5mm。

2.2.2 喷砂2.2.2.1 塔架整体制作完毕非机加工面喷涂漆前采用喷砂除锈，基体表面粗糙度Rz 为40μm~80μm，喷砂用压缩空气必须干燥，砂料必须有棱角、清洁、干燥，特别是应无油污和溶性盐类，磨料粒度在0.5mm~1.5mm之间。

喷砂防锈表面要求达到ISO8501-1：1998的砂Sa2.5级；对于分段接头处和喷砂达不到的部位，采用动力工具机械打磨除锈，达到ISO8501-1:1998标准的St3级，露出金属光泽。

2.2.2.2 喷砂后若发现钢板表面或焊缝缺陷，进行补焊或其它方式处理合格后方可涂漆。

准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥、无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一层漆喷涂。

所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3灰尘量要小于2级。

表面处理后4个小时内进行涂漆。

如果钢材表面有可见返锈现象变湿或被污染，要求重新清理到前面要求的级别。

2.2.2.3 喷砂后应尽快喷涂，其间隔时间愈短愈好，在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不能超过12h，在雨天或潮湿天气应在4h内完成。

在含盐雾气氛下，间隔时间不能超过2h。

2.2.2.4 常温型施工环境温度为5℃～40℃，当湿度超过85％或钢板温度低于-3℃时不能进行最终喷砂和喷漆施工。

风力发电塔筒施工方案

风力发电塔筒施工方案一、项目背景随着人们对清洁能源的需求不断增加，风力发电成为了一种重要的可再生能源源头。

而风力发电塔筒是支撑风机叶片及发电机组的重要结构，其施工方案的设计与执行对于项目的成功运行至关重要。

二、施工前准备1. 环境评估：在施工前，必须对现场环境进行全面评估，并确保施工过程中不会对周围环境造成污染或其他负面影响。

2. 材料准备：根据风力发电塔筒设计要求，准备好符合相关标准的高强度钢材、焊接材料和防腐涂料等。

3. 设备准备：配备适当的施工设备，如吊车、塔吊、焊接机和涂料喷涂机等。

4. 施工人员培训：确保施工队员具备必要的技能和操作经验，熟悉相关安全操作规范。

三、施工流程1. 基础施工：首先，根据风力发电塔筒设计要求，在地面上建造混凝土基础，为风力发电塔筒提供牢固的支撑。

2. 塔筒制造：将钢材按照设计要求进行切割、翻边、弯曲和焊接，逐节制造风力发电塔筒。

3. 焊接质量检测：对每节塔筒进行焊接质量检测，确保焊缝牢固、无裂纹和缺陷。

4. 塔筒安装：使用吊车和塔吊将塔筒逐节垂直安装在基础上，确保塔筒的垂直度和水平度。

5. 防腐处理：完成塔筒安装后，对塔筒进行防腐涂层处理，以延长其使用寿命，并保护其不受自然环境的侵蚀。

6. 检测与调试：对风力发电塔筒的安装进行全面检测，包括受力性能测试和结构稳定性测试等，确保其符合设计要求。

7. 完成交付：经过所有检测和调试后，风力发电塔筒将正式交付给风力发电厂，供叶片和发电机组安装使用。

四、安全措施1. 工地设立警示标志，确保周围人员不会无意进入施工区域。

2. 施工人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。

3. 各类设备必须经过安全检查，确保其正常运行，防止事故发生。

4. 施工人员需进行必要的安全培训，了解施工现场的各项安全规范，并严格遵守。

5. 对焊接作业进行专门管理，确保焊工的技术水平与安全操作。

五、项目管理1. 制定详细的工作计划，包括施工流程、工期、人员配备和资源需求等，确保施工按计划进行。

风力发电塔筒防腐施工方案样本

风力发电塔筒防腐施工方案模板*********风电场塔筒防腐工程施工方案编制单位: 江苏三里港高空建筑防腐有限公司编制: 周荣东电话:二O一七年一十月三十日(一)、工程概况1、项目概况本工程为***************风电场风机防腐处理涂装工作, 要求风电塔筒修复表面处理采用手工机械除锈, 局部锈蚀部位的表面处理、表面刷漆。

塔筒外表面按C5-M环境设计执行, 干膜总厚度不低于320μm, 20 年内腐蚀深度不超过0.5mm, 富锌底漆Zn(R)中锌粉在干膜中的重量含量不低于80%。

防腐涂料本公司选用海虹老人的产品。

2、设备概况*********风电场位于****县东北部的和安镇境内, 地理坐标位于在N 20°31′～20°38′和E 110°19′～110°24′之间, 距离***县直线距离36km, 距离湛江市直线距离73km, 风场采用重庆海装生产的H87N-2.0MW 风电机组, 共25台。

单台塔筒主要技术参数塔筒类型: 圆锥形钢制塔筒塔筒高度: 77.261m塔筒节数: 4节塔筒立柱面积; 837.1435㎡塔筒各分节长度和重量技术参数见下表。

当前塔筒油漆方案在机组巡视过程中发现机组塔筒局部表面出现点蚀、油漆脱落、腐蚀较为严重等现象。

该风电场离海边不远, 空气湿度大, 含盐份大, 塔筒的钢构架在严酷的海洋大气腐蚀条件下, 腐蚀速度较快, 这对风机塔筒受力以及寿命有很大影响, 不能满足塔筒20年寿命的要求, 若不及时对腐蚀的塔筒做合适的防腐处理将会在以后的生产工作中存在重大安全隐患。

江苏三里港高空建筑防腐有限公司周荣东( 二) 编制依据1、编制简要依据我公司已经过的国际质量管理体系( IS09001: ) 、国际环境管理体系( IS014001: 1996) 、职业健康安全管理体系( GB/T28001— ) 标准所发布的有关工程管理文件。

参照国家相关施工及验收规范、质量验评标准、有关安全技术操作规程,结合现场条件和工程特点, 以及我公司多年的施工经验, 当前的施工技术力量和施工设备生产能力进行编制。

风力发电防腐安全技术交底模板

一、交底目的为确保风力发电项目防腐施工的安全顺利进行，降低施工过程中发生安全事故的风险，特制定本安全技术交底。

二、交底对象1. 风力发电项目防腐施工全体人员。

2. 施工现场管理人员。

三、交底内容1. 施工现场环境及安全注意事项（1）风力发电项目防腐施工地点位于高空，作业人员应熟悉现场环境，了解周边设施及地形地貌。

（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域，确保作业人员遵守安全规定。

（3）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查，确保其完好。

2. 施工材料及设备安全（1）防腐材料：作业人员应熟悉防腐材料的性能、用途及储存要求，确保材料质量合格。

（2）施工设备：施工现场应配备必要的施工设备，如吊车、脚手架、防护栏杆等，确保设备完好，符合安全标准。

3. 施工操作规程及安全措施（1）防腐施工前，作业人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。

（2）在高空作业时，应系好安全带，并使用安全绳，确保作业人员安全。

（3）防腐施工过程中，作业人员应严格遵守操作规程，确保施工质量。

（4）在施工过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，报告现场负责人，并采取相应措施进行处理。

4. 防腐施工安全注意事项（1）作业人员应了解防腐施工过程中可能存在的风险，如高空坠落、物体打击、化学品中毒等。

（2）防腐施工过程中，应加强通风，降低有害气体浓度，确保作业人员身体健康。

（3）施工现场应配备急救箱，并定期检查，确保其完好。

（4）作业人员应熟悉应急预案，如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行救援。

四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，确保掌握安全操作规程及注意事项。

2. 施工现场管理人员应加强现场安全管理，确保施工安全。

3. 作业人员应遵守安全规定，提高安全意识，确保自身及他人安全。

4. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高作业人员的安全技能。

五、交底日期年月日六、接受人（签名）七、备注1. 本安全技术交底适用于风力发电项目防腐施工全过程。

风电塔筒施工方案

风电场塔筒制作防腐施工技术方案绍兴县防腐保温工程公司二〇一四年十月二十八日目录1 综述.......................................................... ............... ................ ....................2 涂层质量检查.................................................. ........ ................ ................... 2.1腐蚀环境及保护期............................................ ........ ................ ................2.2涂层质量检查................................................. ........ ................ ...................3 表面准备..................................................... ........ ................ .................... ... 3.1准备工艺........................................... ........ ................ .............................. ...3.2准备步骤、打砂清理和粗糙度要求.............................. ................... ..........3.3涂装施工要求................................................. ................... ................... .....4 防腐涂料配套组合方案......................................... ................... ...................4.1塔筒筒体和门防腐涂料配套组合方案............................ ................... .........4.2塔筒基础段防腐方案.......................................... ................... ................... ...4.3塔筒附件防腐方案........................................... ................... ................... .......4.4防腐质量检测................................................ .... ................... ................... ......施工技术方案1 综述1.1 本技术条件规定了//MW 风力发电机组塔筒和基础环防腐的技术要求，包括表面防腐材料的选择、表面处理、涂覆施工程序和涂层质量的检查。