熔融指数仪校准现场作业说明
熔融指数测试仪操作规范
《草版报告》
8.报告内容清晰完整，符合送检要求；
9.手写档及厂内电子档报告由测量室工程师审核，发送客户端报告由品质部总监批准，可由测量室主管代为核准。
10.及时传递报告于送检单位
《测试报告》
8.相关表单
熔融指数测试报告
仪器点检表
料桶中；
5.6开始测试：在进入试验主页后按“启动”键，仪器升温；
5.7当温度达到设定值后，恒温15分钟后，带上手套取出活塞杆进行装料,四分钟后即把标准规定的试验负荷加
到活塞上；
5.8试样的切取：A、自动刮料B、手动刮料；
5.9冷却后称重，结果计算；
5.10记录数据及结果，出具测试报告。
6.注意事项
6.1单相电源插座必须有接地线孔，并可靠接地；
4.权责
4.1IQC负责填写样品送测申请单，申请单填写完整后将样品和产品送测申请单一起送测测量室。
4.2测试员负责测试设备的日常点检，保养维护、样品测试及报告编制。
4.3测量室主管负责组织实施规定范围内的测试、报告审核及异常处理。
5.作业程序
5.1送测人员依据产品测试需求填写《产品送测申请单》，产品送测申请单需填写完整，否则测量室有权拒收测
有限公司
管理体系文件
版次修订页次Fra bibliotek实施日期修改简记
制定
日期
部门审核
日期
体系审核
日期
批准
日期
1.目的
规范测量室按要求执行熔融指数测试，明确熔融指数测试流程，确保产品熔融指数测试符合标准要求。
2.适用范围
适用于公司所有塑胶粒子的熔融指数测试。
3.定义
熔融指数测试就是测定热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测试。
熔融指数仪安全操作及保养规程
熔融指数仪安全操作及保养规程前言熔融指数仪是一种测定塑料材料流动性能的仪器，广泛应用于塑料加工、塑料制品生产企业。
为了保证熔融指数仪的正常使用，保障操作人员的人身安全，及延长熔融指数仪的使用寿命，特制定本文档，采取安全措施和保养措施，确保设备长期稳定运行。
熔融指数仪的安全操作规程1.操作前准备工作1.1 检查仪器是否处于停机状态。
1.2 仪器工作区域无人员操作。
1.3 接地极好，电源电压符合设备的电气要求。
1.4 确保操作人员已穿戴好整齐的工作服、鞋子和安全帽等防护用品。
1.5 检查所有开关、按钮、电线、控制器等是否处于正确位置。
2.操作流程2.1 打开电源开关，启动熔融指数仪。
2.2 等待设备启动并检查熔融指数仪是否正常。
2.3 将待测样品按照规定比例放入熔融指数仪中，并且按照规程计算好实际测定值。
2.4 开始测定并且记录测试结果。
2.5 结束测定后关闭熔融指数仪。
3.安全措施3.1 禁止操作人员在熔融指数仪周围施工或进行其他活动。
3.2 测定中，禁止使用任何带电、导电物质。
3.3 负责人和操作人员必须按照规定的标准进行检查和保养措施。
3.4 熔融指数仪保养时必须先切断电源，并且在保养过程中遵循生产厂家的标准。
4.熔融指数仪的保养规程4.1 仪器每次用完后，应将其清洁干净，以免侵蚀仪器表面和部件。
4.2 定期进行设备维护和清洁，如清洗和吹风等，每年至少进行一次仪器保养。
4.3 每次使用前检查设备是否可靠，确保设备无故障。
4.4 仪器表面应保持干净、整洁、无损伤，不得涂抹腐蚀性物质。
4.5 镜头部分的物体应保持清洁，以便设备正常工作。
4.6 仪器应放在干燥、通风、温度适宜的地方存放。
总结为了保障熔融指数仪的正常使用，必须遵循相关安全规定和保养规程。
本文档介绍了熔融指数仪的安全操作规程和保养规程，从各个方面着手确保设备长期稳定运行。
希望这份文件能够帮助使用熔融指数仪的人员按照正确的操作和保养方式，有效预防意外事故并延长仪器使用寿命。
塑料熔融指数测定机作业指导书
序号内容日期批准审核修改批 准审 核制 作1、目的为了更好的使用,保持仪器的精确度和延长寿命。
2、范围品管课检测室操作。
3、 各部的名称：（见图示）4、 操作方法：6.1 随时保持机台之清洁，每次试验完毕须先用清洁刷棒清洁圆柱筒内，再用布 4.1 将试料出口控制柄打至拆模位置，此时试料出口呈开启状态。
4.2 用细孔模测定规串住细孔膜，并将其推入试料出口处管内，并将试料控制柄打至档4.3 按下POWER键，启动机台，将试料控制柄打至档料位置。
4.4 为求于圆柱筒内温度的均匀性，本机使用两组温控器加热，依试验规定的要求设定7、点检7.1 金属零件是否生锈机械运动是否顺畅。
7.2 电源打开状态,指示灯是否亮起。
7.3 各部分相互作用是否正常。
4.6 用捣料棒插入圆柱筒内并上下移动，直到试料完全捣入圆柱筒内为止。
5、相关表格4.7 用加压砝码棒插入圆柱筒内4.8 3-5分钟预热之后，根据标准选用适当之砝码。
4.9 将选择用砝码置于加压砝码棒上，数分钟后试料熔解，砝码随之缓慢下降。
5、 开始测试：5.1 此时熔解之试料会由细孔模之孔径流出细长熔解物。
为求测试结果的一致性，前段 熔解所流出都不予采用，待加压砝码棒预热线下降到达圆柱盖进料口时，将试料出口控制柄打至挡位置预热4-6分钟，再将控制柄打至出料位置，让熔 胶开始流出，这一段仍不取用，直到取料开始线到达进料口时，立刻将其切断，才 开始计时取料，而超过取普结束线，即不再取料。
6.3 所有附件用完后，均应清洁过后再放入附件置放处。
GT-7100-MI 塑料熔融指数测定机作业指导书页码：1 / 1料位置，将细孔模留置管内，可用观察镜察看安装是否妥当。
温度控制器及计时器（两个温度控制器需设相同温度）。
方，把试料从电木漏斗口小心放入。
4.5 待两组温控器到达设定之温度后，且稳定之，再将电木进料之漏斗放置于圆柱筒上 《塑料熔融指数测定机点检表》6、 注意事项：清洁棒夹入布插入管内清洁管内壁，再用棉布擦净细孔膜及机台表面。
熔融指数测试作业指导书
刮料. 5.6选取3-5个无气泡样条,冷却后置于天平上,分别称其质量
(天平,准确至0.01g),取其平均值,在试验主页输入平均值 按“ ”键,仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页 显示出来.选择到打印结果，打印试验报告.试验完毕. 5.7待料筒料全部挤出，取出砝码活塞杆，将活塞杆清晰干净 拉出推拉杆，顶出口模，清理口模，清理料筒. 5.8关闭仪器电源，拔下电源插头. 六、附圖：
八、设备保养： 8.1每天下班清理仪器相关配件并放置好. 8.2每天检查设备运行工作情况，填写保养记录.
事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中73液晶显示器上若出现异常应先关机再开机后重新设定试全过程要在1分钟内完成然后将活塞重新放入料筒中4分验温度并启动工作
兆科電子
文件编号: 文件名称:
(主题)
WID-RD-012 版本编号: A0
熔融指数测试作业指导书来自制作日期: 页 数: 生效日期:
数显操作 面板
电源开关
七、注意事项： 7.1自动刮料时要取消手动旋钮. 7.2单相电源插座必须有接地线孔，并可靠接地. 7.3液晶显示器上若出现异常，应先关机再开机后重新设定试 验温度，并启动工作. 7.4正常工作中若炉温大于450℃，则软件保护中断加热并发 出报警. 7.5清洗活塞杆时，不能用硬物刮削.
2014/3/21 1~2页 2014/3/22
准备人: 审核人: 批准人:
张鹏 唐斌 廖志盛
一、目的: 对热塑性塑料进行加热和施加负荷，从而测量材料熔体在规定时间 内从规定直径的口模中流出的质量.
二、测试条件: 2.1取样重量：6g-8g.
2.2恒温时间：15Min.
三、儀器設備:
KJ-3092数显式熔融指数仪
全自动熔融指数仪安全操作及保养规程
全自动熔融指数仪安全操作及保养规程一、前言全自动熔融指数仪是一种用于测量塑料熔融流动性的仪器。
为了确保使用安全和测试准确性，必须遵循仪器的安全操作规程和保养规程。
本文档旨在提供有关全自动熔融指数仪的安全操作和保养的详细规定。
二、安全操作规程1. 熟悉设备在使用仪器之前，必须先认真阅读和理解设备的使用手册。
应熟悉仪器的所有部件、控件和功能，确保操作方法正确。
2. 安装和校准在安装和校准设备时，必须进行仔细的操作和调整。
在工作台上安装仪器时，应确保其稳定性。
在使用仪器之前，要确保设备已校准并满足规定的测试要求。
3. 个人安全在使用仪器时，必须遵循安全操作规程，以保证个人安全。
穿戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜等。
在测试过程中，不要将任何手部、头发或松散的衣物接触仪器或其部件。
4. 电气要求仪器必须符合所有电气要求，包括电压、频率、接地和保险等。
永远不要试图操作未接地的仪器或泄漏电流的仪器。
5. 防火要求在测试塑料样本之前，必须确保实验室环境符合防火和安全规程。
保持实验室内干燥和整洁，不要使用易燃物品或使用火源附近操作仪器。
在测试结束后，务必关闭所有电源和喷头，确保仪器处于安全状态。
三、保养规程1. 周期检查必须定期检查仪器是否正常工作。
这些检查应按照设备手册中的说明进行，并包括对仪器的机械、电气和软件部件进行检查和测试。
2. 清洁和维护仪器在测试前应清洁和维护，以确保测试准确。
喷头应清洗干净，以防止任何杂质影响测试结果。
所有活动部件应定期加油和润滑。
3. 定期更换零部件某些部件必须定期更换，以确保仪器的可靠性和测试准确性。
这些部件包括熔体指数计算器、加热元件和温度控制器等。
4. 设备存储在设备存储过程中，必须遵循正确的操作步骤。
应将仪器放置在干燥、避光和通风的区域。
在长时间不使用时，可以使用保护盖覆盖设备以保持干燥。
四、总结全自动熔融指数仪是一种非常重要的测试仪器，它可以用于测量塑料的熔融流动性。
MF20熔融指数仪
1 目的制定熔融指数仪使用操作规程，规范分析检验人员在分析检验过程中的使用操作，及时有效地对设备进行维护，通过执行本规程，达到正确使用仪器的目的，确保仪器正常运行，保证测定分析数据准确。
2 依据《MF20熔融指数仪使用操作手册》、《合成橡胶事业部分析标准》3 范围本规程适用于MF20熔融指数仪的使用操作。
4 职责分析检验人员对本规程的执行负责。
5 程序5.1MF20熔融指数仪使用操作规程5.2 操作方法5.2.1 仪器水平调整：将水平仪插入料筒内，观察气泡是否在中央，若不是则可旋动仪器底部调节钮以使气泡处在水平仪中央。
5.2.2 开启电源开关，开机按键灯亮，仪器开始自检。
听见“嘀”的一声，自检结束。
5.2.3 按“START”键，进入主菜单界面。
5.2.4 按“▼”将光标移至“LOAD PAR .SET”，按“ENTER”，进入方法文件目录。
5.2.5 用“▲”或“▼”将光标移至需要选定的方法文件，如需200℃、30S自动切样的选择SBS20030；如需60S自动切样的选择SBS200℃、60S……以此类推。
5.2.6 在光标停在选定的文件处时，按“ENTER”确认加载所需要的方法，返回到主菜单。
5.2.7 检查方法文件选定无误后，连续按“START”二次，进入“WAITING TEMPERATURE PRESS CANC TO END”，等待仪器升温至设定温度。
5.2.8 当听见“嘀”的一声时，仪器进入“INSERT SAMPLE AND PRESS ENTER”界面，此时可开始加入样品。
5.2.9 样品加入完毕，将料杆放入料筒，按“ENTER”键，进入“PREH WITHOUT LOAD”界面，仪器开始计时，进入预热时间。
5.2.10 预热结束，仪器会自动切去挤出的样条，并进入自动切样程序。
5.2.11 5个有效的样条切取完毕，按“CANC”结束自动切取样条，再按“ENTER”返回到主菜单。
熔融指数仪作业指导书
1.0目的：为了准确地测出物料的溶体流动速率，以及正确使用此仪器而制定。
2.0范围：对所有须成型的原材料均适用。
3.0定义：无4.0权责：4.1信赖性管理课：负责熔融指数仪的操作、保养。
5.0作业内容：5.1操作内容：5.1.1目视仪器是否处于水平状态,然后打开电源开关。
（图1）5.1.2按参数设置选择温度范围，用“∨”、“∧”键调整温度。
5.1.3功能设定：熔融指数仪按任意键进入→选择试验方法质量法、体积法（按左/右键切换，按确定键结束）→选择切料时间（按上/下键进行加减，按确定键结束）→选择切料间隔时间（按上/下键加减，从00-99按确定键结束）→恒温时间900秒（到时间自动结束，也可按确定键提前结束）→是否加料（按左/右键选择，按确定键结束）→加料时间（加料时间到，蜂鸣提示）→添加砝码（向压料杆上端添加选定质量的砝码）→开始切料（开始切料，直到设定的切料次数）→是否打印（按左/右键选择，否：返回到试验方法选择）→输入平均质量（按上/下键输入数值，按确定键开始打印）。
（图2）5.1.4测试结果依检验规范之要求进行判定,以规定数据向下浮动30%以内允收，反之需进行调机改善。
5.1.5测试完毕后，随手关掉电源。
5.2维护保养：5.2.1日常点检(每周五进行)：5.2.1.1外观清洁：使用毛巾擦净仪器上的灰尘，并用喷洒有防锈油的棉布擦拭切料刀片及出料口，保持切料顺畅和清洁。
5.2.1.2将点检情况记录于《仪器保养点检表》中。
5.2.2定期保养（每月9号进行）：5.2.2.1外观清洁：使用无尘布对仪器各部分进行擦拭，并用喷洒有防锈油的棉布擦拭切料刀片及出料口，保持切料顺畅和清洁。
5.2.2.2防锈油擦拭：将防锈油喷洒于棉布上，然后对各荷重之砝码进行擦拭，防止生锈。
5.2.2.3 将保养情况记录于《量测仪器履历表》。
5.3 注意事项：5.3.1 仪器在使用前必须放到稳固的台面上，并用调节器调好水平。
5.3.2 不允许在加热过程中用水平仪调水平，避免水平仪损坏。
JS-GC-34熔融指数仪自校正规程new
熔融指数仪自校正规程文件编号：BDBT/JS-GC-34 版本号:A/0 1.目的制订熔融指数仪校正标准操作规程，确保日常检测的准确性。
2.适用范围本公司生产所用熔融指数仪。
3.职责品管部负责对本规程的实施负责，仪器设备管理员对本规程有效执行承担监督检查责任。
4.校正规程4.1检定条件温度：10～35℃湿度：不大于80%RH供电电源220±22V，50±1Hz仪器放置于平稳工作台上，周围无强烈振动和电磁干扰，仪器接地良好。
4.2检定方法4.2.1料筒温度波动与漂移的校正在140、220测温点，分别校正温度波动及漂移。
首先在熔融指数仪上设定测量温度，并将相应温度范围的温度计置于口模上端10mm处，当温度达到设定温度时，恒温15min后开始测量，每隔10min测量一次温度，连续测量3次。
温度最大值与最小值与平均值之差应在±0.5℃范围内。
在4小时内每隔1个小时测量一次温度，连续测量5次，其温度最大值（或最小值）与初始温度之差应在±0.5℃范围内。
4.2.2温度梯度的校正按2.1中的温度点，至少选定1个温度点进行温度梯度校正，首先在熔融指数仪上设定测量温度，并将温度计置于模口上端10mm处，当温度达到设定温度后，恒温约15分钟开始测量，然后依次将温度计上提距口模20mm、30mm、40mm、50mm处分别进行测量，所得5点温度值的最大值与最小值之差应在±1℃范围内。
4.2.3负荷允差的校正用五级天平和四等砝码称量活塞，托盘和组合砝码的质量，按以下公式进行计算，其质量与其标称值的相对误差不超过±0.5%。
Δm =%100⨯-mmmm其中：Δm——负荷允差；mm——负荷的测量值（kg）；m——负荷的标称值（kg）。
4.2.4测量精密度的校正根据所用校样的实验条件，选择测量温度，切样时间间隔，标准口模，并称量好试样加入质量。
当温度升至设定温度后，恒温约15min，将称量好的试样加入料筒，并用活塞压紧。
熔融指数操作步骤
熔融指数仪器操作步骤
1、打开电源
2、按“参数”键，进行温度、时间、次数的设定；温度、时间为三位数+一位小
数，如380.0℃，每设定一个参数按回车键。
（PEEK试验一般为380℃，具体时间可根据材料查以前的记录，尽量和以前的试验用同样的时间，样条长短不合适时，可调整时间）
3、按“控温”键，系统自动进行升温，温度升到设定温度时，会响一声蜂鸣声，
卡表15分钟后进行试验。
4、用料筒加料，用压料杆压实，按“9”键，代表4分钟，4分钟结束时仪器会
有提示音。
5、加相对应的砝码。
（常用的有10Kg，2.16Kg;PEEK一般都用10Kg）。
6、按“预切”键，此键只切一次。
7、按“测量”键，仪器自动按照所设次数进行切料。
8、试验结束，进行清机。
9、计算结果：样条重量的平均值为m，所设时间为t
熔融指数为m*600/t。
熔融指数仪操作步骤
熔融指数仪操作步骤1.提前将需要实验的物料进行干燥,干燥条件参考不同物料熔融指数分析干燥标准; 操作人员准备好隔热手套(隔热500℃)为佳2.检查熔融指数仪与电源线连接完好, 熔融指数仪使用230V AC 电压;3.将熔融指数仪后面电源开关置于“-“标志的位置为开; “o”位置为关;打开电源；4.进入主界面增加一个程序，调用一个程序, 程序设定并存盘（按照培训时所讲步骤和方法操作），程序设置需要专门人员完成;5.调用程序；6.将标准模头放入毛细管并保证其达到最底端;7.等待程序设置温度上升至设定温度+/- 0.1 ℃范围内并稳定（界面显示由WAIT 到READY状态即使为稳定状态）.8.带上隔热手套；9.将需要实验的物料用工具加入毛细管中,分2-3次加满到离毛细管上口端3-5CM,并保证放入Piston（活塞）杆可以正常垂直保持稳定.10.加程序要求砝码重量于PISTON 上；如用B(或者A/B)方式黑白条则需同时垂直挂好黑白条保证可以顺畅通过光扫描孔。
如用B(或者A/B)方式数字编码器则放好砝码后抬起编码器臂至其最高可达到的位置；11.按下“RUN”运行次程序;并等待熔化时间倒计时；12.如果用A（或者A/B）方式操作则准备好刮刀，当熔化时间结束，PISTON 运行到达最下2条刻度中间即可以开始取样，超过最上刻度线的样品为无效样品；注意：A/B 方式时候，一定等待样品完全挤出后才输入取样重量数值以获得密度；13.分析结束（样品不再从下端流出）后，取下砝码，带上隔热手套将Piston拔出,并立即对其进行清洁,保证表面不附带任何残留物料;14.清洁模头,及毛细管,保证不残留任何残留物料;15.清洁完毕，并放置好清洁操作工作。
如果继续分析重复先前步骤；16.整理记录好数据并按照要求分析数据.17.如需要关闭,直接将熔融指数仪电源开关置于“O”位置关闭; 并关闭或断开外部电源。
日常维护1.每月检查1次模头直径在标准范围内，方法：使用GO/NO GO 量规检测；2.每年进行一次毛细管温度校准。
熔融指数测定仪操作指导书
规范操作步骤，减少操作上的误差。
2.适用范围：
国丰所有型号的熔融指数测定仪的测定。
所有测试人员
3.职责
3.1品质部主管
3.1.2负责仪器操作规程的制定。
3.1.3负责宣传及培训操作人员正确使用仪器。
3.1.4督促测试员按规程操作，确保数据的准确性。
3.2测试员
3.2.1必须正确使用机器
3.2.2必须按要求进行作业，以确保所提供数据的准确性。
4.3.2设定切料方式，为了保证测试结果的一致性，前段流出的熔料都不采用，待加压砝码棒下降至取料线时开始切料，计时。出料超过取料结束线的也用。
4.3.3开始切料（在设定的时间内机台会自动切料）。
4.3.4将规定的时间内切下试料聚集子一起，称出它的重量g。
4.3.5测试完毕后，关闭电源，将试料出口控制柄打至拆模位置，取出细孔模并清洗干净，同时将机台和其它附件清洗干净。
4.3.6塑胶的流速率MI（g/10min)﹦取料重量g×3待温度达到设定的温度时，将漏斗放入进料口中，将试料从漏斗放入熔料筒中，用捣料棒将式样捣捣熔料筒的底部。用砝码加压到熔料筒的2/3，然后将砝码棒放入熔料筒中加上砝码加压溶解。
4.2.4待式样溶解3-4分钟后，换成试验规定砝码。
4.3开始测试
4.3.1将控制柄打至出料位置，试料会从细孔模中流出。
4.作业内容：
4.1实验准备：
4.1.1将仪器升到规定的温度。
4.1.2准备好砝码活塞漏斗加压砝码清洁棒刷捣料棒清洁布条。
4.2实验步骤：
4.2.1将试料出口控制柄打至出料位置，将细孔模从进料口放入熔料筒中，用捣料棒将细孔模捣入到熔料筒的底部。
4.2.2按POWER键启动机台，将温度和测试取料时间设定到所需的温度和时间。
丙烯熔融指数操作规程
丙烯熔融指数操作规程《丙烯熔融指数操作规程》一、目的为了保障丙烯熔融指数测试结果的准确性和可靠性，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于丙烯熔融指数测试操作过程的规范管理。
三、仪器设备1. 丙烯熔融指数仪2. 精密天平3. 示温器4. 计时器5. 量筒6. 纯净的丙烯样品四、操作流程1. 准备工作将丙烯样品精确称量，并置于仪器内置的样品舱中，确保舱内清洁干净，无杂质干扰。
2. 调试仪器启动仪器，设置测试参数，包括测试温度、载荷大小和测试时间。
确保仪器处于正常工作状态。
3. 开始测试将仪器预热到设定温度，待达到稳定状态后，开始加负载，并启动计时器。
在设定的时间范围内进行测试，记录下测试结果。
4. 数据处理根据测试结果计算出丙烯的熔融指数，并进行数据分析和处理，得出最终结果。
五、注意事项1. 操作人员必须经过丙烯熔融指数测试操作规程的培训，并具有相关的操作证书。
2. 操作过程中需严格遵循操作规程，不得随意更改测试参数或操作流程。
3. 在操作过程中，要注意保持实验环境的清洁和安全，防止杂质和污染对测试结果的干扰。
4. 每次测试完成后，需对仪器进行清洁和维护，确保仪器的正常运行和测试结果的准确性。
六、质量控制定期对丙烯熔融指数仪进行校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。
七、记录和报告每次测试需及时记录测试结果和测试参数，并保存相关数据和报告。
测试报告中需包括样品信息、测试条件、测试结果和数据分析等内容。
以上即为《丙烯熔融指数操作规程》，操作人员需严格按照规程执行，确保测试结果的准确性和可靠性。
熔融指数测试仪实验原理及操作实验方法
熔融指数测试仪实验原理及操作实验方法熔融指数测定仪符合GB/T9643、GB/T3682、JB/T5456、ISO1133标准，按照GB/T3682-2000、ASTM D1238-98标准，并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体体积流动速率（MFR）的仪器，测定熔体质量流动速率采用自动取样，天平称量的方式；然后根据公式计算出体积流动速率。
测定的最终结果显示在仪器的液晶屏上，并由微形打印机输出。
该仪器测量数据准确，操作简单，直观明了，性能稳定可靠，它适用于氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）ABS 树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。
广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大专院校、科研单位、商检部门。
熔融指数测试仪实验步骤及操作方法1、实验前务必参考该仪器使用说明。
2、根据待测物料性质拟定测定温度、负荷等参数。
本实验温度、负荷的选择原则是测试温度必须高于所测材料的流动温度，但不能过高，否则易使材料受热分解。
负荷的选择要考虑熔体粘度的大小，粘度大的试样应取较大的荷重；而粘度小的试样随取较小的荷重。
温度及荷重选择可参考表一“各种塑料熔融指数测定的标准条件(ASMD—1238)”。
本实验选择180℃、190℃、200℃，在2160克（21.18N）荷重下测定聚乙烯的熔融指数。
先使温度稳定在180℃，以后再逐步改变温度。
3、确定试样的加入量与切样的时间间隔。
本实验切取样条时间的选择方法是当圆筒内试样达到规定温度时，就可以加上负荷，熔体通过毛细管而流出，用锐利的刀刃在规定时间内切割流出的样条，每个切割段所需时间与熔体流出速度有一定关系，见表二。
用时间来控制取样速度，可使测试数据误差较小，提高精确度。
本实验确定间隔1~2分钟切割—次。
4、粉状、粒状、条状或模压块物料务必事先在红外灯干燥箱或80℃真空干燥数小时。
熔融指数仪校准现场作业说明
熔融指数仪校准现场作业说明
校准器具：
1、 内径千分尺（测量料筒内径尺寸）
2、 外径千分尺（测量活塞杆外径尺寸）
3、 标准钢直尺（测量料筒温度及温度梯度时，标定温度传感器测温端位置）
4、 秒表（测量手动切样时间，或测量自动切样时间的时间误差±0.3%）
5、 聚乙烯、聚丙烯标准物质，任选一种
6、 数字温度计与配用手持式铠装热电偶（加修正值后使用）
7、 3级天平（称量料段质量，要求不大于8%
，料段换算质量与标准物质质量不大
于10%，可使用客户工作配用天平，建议用标准砝码传递后使用）
8、标准载荷测量仪（称量大载荷砝码，换算其砝码质量）或5级天平20kg，要求
±0.5%
注：
1.测量料筒与活塞杆直径时，要在环境温度下进行，料筒不能在加温状态下进行测
量。
2.测量温度时，料筒内要装入口模，传感器插入触底，料口外标记位置，用钢直尺
测量，将传感器提起10mm，竹夹固定住传感器位置，将料筒用耐热材料密封入口进行温度测量，当温度达到设定温度后15min，开始测量，间隔10min测量一次，连续测量3次，3次测量值最大与最小的差值为温度波动度±0.5℃，取平均值与设定值进行比对，得到温控示值误差。
自第一次测量值记取，4h内，每一小时记录一次，共5次取值，最大（或最小值）与初始值之差即为漂移值±0.5℃，规程要求取2个温度段温度（190℃、230℃）。
温度梯度的测定，用竹夹与钢板尺配合，将传感器分别上提固定在10、20、30、40、50mm处，温度稳定时读值，最大与最小值之差，不大于1℃。
熔体流动速率仪内部校准作业指导书[模板]
![熔体流动速率仪内部校准作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/222563efde80d4d8d05a4f66.png)
熔体流动速率仪内部校准作业指导书对应的流程/规范1. 目的规范熔体流动速率仪的内校作业，使校验工作有据可依，确保仪器正常运行及校验结果的准确性。
特制定本作业指导书。
2. 概述适用于本公司使用的熔体流动速率仪的校验。
3. 术语4. 操作说明4.1使用标准件：电子秤、电子天平、水平仪、白金电阻温度计、数显千分尺、二次元、针规4.2校验环境:温度: 24±2℃;湿度40±20% RH4.3校验周期：每半年1次。
4.4校验步骤:4.4.1校验前4.4.1.1确认标准件外校（或内校）日期是否在有效期范围内；4.4.1.2确认校验环境是否符合要求；4.4.1.3校验员必须佩戴手套作业；4.4.1.4校验前，做好熔体流动速率仪的清洁工作，标准件恒温2小时。
4.4.2外观检查4.4.2.1模口：有无缺口，如有需进行更换，确保仪器处于标准状态；4.4.2.2柱塞头：底面是否平整，柱塞头边缘有无破损，如有需进行更换，确保仪器处于标准状态；4.4.2.3柱塞杆：是否弯曲，表面是否平滑，如有需进行更换，确保仪器处于标准状态。
4.4.3仪器校验4.4.3.1水平状态：用水平仪调校确保仪器保持水平状态；4.4.3.2模口是否满足尺寸要求：口径直径2.096mm±0.01mm，用二次元或针规校验。
模口长度：8.001mm±0.01mm，用千分尺校验。
如不满足要求，立即更换；4.4.3.3砝码和柱塞杆校验：4.4.3.3.1砝码重量：用精度小于1g的电子秤校验砝码重量；砝码允许误差 (单位g)4.4.3.3.2柱塞杆的重量：用精度小于0.1g的电子天平称柱塞杆的重量，要求为100g -2/+5g；4.4.3.3.3把砝码和柱塞杆放在电子秤或电子天平的中央，待电子秤或电子天平显示读数稳定后取下砝码或柱塞杆,读数；4.4.3.3.4重复测量二次计算平均值,进行记录；4.4.3.3.5计算误差：实测值-标准值＝误差4.4.3.44.4.4校验结果判定及记录4.4.4.1校验员将校验情况及结果填写在《仪器量具内校报告》上，交工程师及以上人员审核；4.4.4.2校验员在校验合格的熔体流动速率仪上贴合格证，标示熔体流动速率仪编号、校验日期、有效期及内校人员；4.4.4.3校验不合格时,暂停使用,联系厂家进行维修。
熔点仪的标准操作规程(3篇)
第1篇一、仪器准备1. 确保熔点仪电源充足，连接好电源线。
2. 检查熔点仪各部件是否完好，包括温度控制装置、加热装置、样品夹具、温度计等。
3. 清洁仪器表面，确保无灰尘、油污等杂物。
4. 校准温度计，确保其准确度。
二、样品准备1. 样品应干燥、纯净，避免含有水分、杂质等。
2. 样品质量不宜过大，一般不超过0.5克。
3. 样品形状应为细长圆柱形，直径小于15mm，长度约为60mm。
4. 样品高度为2～3mm，可根据实际需要调整。
三、操作步骤1. 打开熔点仪电源，预热10～15分钟。
2. 将样品放入样品夹具中，确保样品与夹具接触良好。
3. 调整温度控制装置，设定所需测定温度。
4. 启动加热装置，观察样品变化。
5. 当样品开始熔化时，记录熔点温度。
6. 当样品完全熔化时，记录终熔温度。
7. 重复以上步骤，进行多次测定。
8. 测定完成后，关闭加热装置，关闭熔点仪电源。
四、注意事项1. 操作过程中，应避免样品溢出，以免腐蚀加热体。
2. 温度计应在加热前放入槽中，升高温时不要将温度计取出，以免温度计破裂。
3. 使用环境应避免空气对流过强，影响测量准确性。
4. 加热丝勿拉出，以免破坏绝缘。
5. 每月进行一次仪器的维护检查，并填写维护记录。
五、清洁与保养1. 每次使用完毕后，立即关闭熔点仪电源，清洁仪器表面。
2. 清洁样品夹具、温度计等部件，避免残留样品。
3. 定期检查熔点仪各部件，确保其正常工作。
4. 检查加热丝、温度控制装置等部件，确保无损坏。
5. 定期更换熔点仪使用的绝缘油、温度计油等耗材。
六、数据记录与分析1. 记录每次测定的熔点温度，包括初熔温度和终熔温度。
2. 分析多次测定的熔点数据，确定样品的熔点范围。
3. 如有需要，对测定结果进行统计分析，得出样品熔点的平均值、标准差等参数。
4. 将实验数据整理成报告，附上实验过程、结果和分析等内容。
通过以上标准操作规程，可以确保熔点测定的准确性和仪器的正常使用。
熔融指数仪的试验操作步骤
熔融指数仪的试验操作步骤
熔融指数仪是一种用于测量塑料材料的流动性能的设备，通常用于生产和质量
控制领域，本文将介绍熔融指数仪的试验操作步骤。
设备准备
在进行实验前，需要先确认熔融指数仪的正常运行状态；检查机器表面是否有
灰尘；并确认下列设备是否齐备：
1.熔融指数仪主机
2.熔融指数仪试验支架
3.熔融指数仪熔体切割器
4.熔融指数仪平行板
5.熔融指数仪量筒
6.试验样品
操作步骤
步骤一：试验前准备
1.将试验支架固定于平面水平地板上，调整支架的高度，使量筒正好位
于刻度上方。
2.将熔体切割器预热，约5-10min后将试验样品切成指定长度。
步骤二：装配并预热设备
1.将试验平行板放到熔融指数仪主机上，并加热至所需温度。
2.将量筒与试验支架固定在一起，调整量筒的高度，使其与平行板的长
度相等。
3.将试验样品置于试验装置上方并使其样品下端接触平行板。
步骤三：进行试验
1.将样品折弯成180 度的L 形钩并将其放置在试验钩上，并开始计时。
2.在试验时间内，观察样品的变化，直至其停止流动并记录通量值。
3.如果需要，可重复以上实验，求出平均值。
步骤四：清理设备
1.关闭熔融指数仪主机。
2.将试验钩和试验样品取下并丢掉。
3.将量筒和平行板取下并将其清洗干净。
4.关闭所有设备。
结论
熔融指数仪是一种可靠的测量塑料材料流动性能的设备，准确地操作可以得出高质量的实验数据。
希望本文介绍的试验操作步骤可以为塑料生产和质量控制领域的工作人员提供实用指导。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
熔融指数仪校准现场作业说明
校准器具：
1、 内径千分尺（测量料筒内径尺寸）
2、 外径千分尺（测量活塞杆外径尺寸）
3、 标准钢直尺（测量料筒温度及温度梯度时，标定温度传感器测温端位置）
4、 秒表（测量手动切样时间，或测量自动切样时间的时间误差±0.3%）
5、 聚乙烯、聚丙烯标准物质，任选一种
6、 数字温度计与配用手持式铠装热电偶（加修正值后使用）
7、 3级天平（称量料段质量，要求不大于8%
，料段换算质量与标准物质质量不大
于10%，可使用客户工作配用天平，建议用标准砝码传递后使用）
8、标准载荷测量仪（称量大载荷砝码，换算其砝码质量）或5级天平20kg，要求
±0.5%
注：
1.测量料筒与活塞杆直径时，要在环境温度下进行，料筒不能在加温状态下进行测
量。
2.测量温度时，料筒内要装入口模，传感器插入触底，料口外标记位置，用钢直尺
测量，将传感器提起10mm，竹夹固定住传感器位置，将料筒用耐热材料密封入口进行温度测量，当温度达到设定温度后15min，开始测量，间隔10min测量一次，连续测量3次，3次测量值最大与最小的差值为温度波动度±0.5℃，取平均值与设定值进行比对，得到温控示值误差。
自第一次测量值记取，4h内，每一小时记录一次，共5次取值，最大（或最小值）与初始值之差即为漂移值±0.5℃，规程要求取2个温度段温度（190℃、230℃）。
温度梯度的测定，用竹夹与钢板尺配合，将传感器分别上提固定在10、20、30、40、50mm处，温度稳定时读值，最大与最小值之差，不大于1℃。