机制砂生产工艺38页PPT
生产机制砂石的工艺
生产机制砂石的工艺
1. 原料准备：准备含有石灰石、石英砂、石膏等成分的原料，将它们按照一定比例混合并粉碎。
2. 预处理：将原料进入料仓并经过振动给料机进入锤式破碎机进行破碎，将原料破碎成较小的颗粒。
3. 破碎：经过锤式破碎机的初步破碎后，将颗粒送到锥式破碎机中进行破碎，得到不同大小的砂石料。
4. 筛分：通过机械筛网对破碎后的砂石料进行筛分，得到不同粒径的砂石骨料。
5. 洗涤：将筛分出来的骨料进行洗涤，去除其中的杂质和尘埃，使其更加纯净，并加入一定量的水分。
6. 干燥：将洗涤后的骨料通过干燥设备进行干燥，使其含水量达到一定标准。
7. 分选：对干燥后的砂石骨料进行分选，根据要求分选出特定粒径的砂石料。
8. 包装：将分选出来的砂石料进行包装，以便存储和运输。
机制砂方案
机制砂方案1. 概述机制砂是一种人造砂粒，由特殊材料制成，用于取代天然砂进行建筑和工程施工。
机制砂具有一定的颗粒度和力学性能，广泛应用于混凝土搅拌站、建筑、路桥和水利工程等领域。
本文档将介绍机制砂的制备工艺、性能特点及应用案例。
2. 制备工艺机制砂的制备工艺包括原料选取、研磨、筛分和成型等步骤。
2.1 原料选取机制砂的原料主要包括石子、矿渣、矿砂和固废等。
根据不同的应用要求，可以选择不同比例的原料进行混合。
通常情况下，石子是主要原料，其它材料作为填充剂和强化剂使用。
2.2 研磨原料经过研磨机的处理，通过多次冲击、研磨和摩擦使其颗粒逐渐细化。
研磨过程可分为粗研磨和细研磨两个阶段，以获得所需的颗粒度。
2.3 筛分经过研磨后，原料还会含有一定的细粉和杂质。
通过筛分设备，可以去除其中的杂质和细粉，保证机制砂的质量。
2.4 成型筛分后的原料通过成型机进行成型，以获得所需的形状和尺寸。
机制砂的成型方式多样，可以采用压制、挤出等不同方法。
3. 性能特点机制砂相比于天然砂具有以下性能特点：3.1 颗粒均匀由于机制砂是经过研磨和筛分处理的，其颗粒分布相对均匀，能够满足工程施工对颗粒度的要求。
3.2 强度高机制砂在成型过程中可以添加适量的粘结剂或增强剂，提高其强度和耐久性。
机制砂的强度可以根据需求调整。
3.3 磨损小机制砂颗粒坚硬，具有较好的抗磨性能，可以减少混凝土结构的磨损，延长使用寿命。
3.4 可控性强机制砂的配合比例可以根据具体施工需求进行调整，以适应不同工程的要求。
同时，制备过程中的材料比例和成型方式也可以调整，以满足特殊工程的需要。
4. 应用案例机制砂广泛应用于建筑、工程和水利领域，以下是一些应用案例：4.1 混凝土搅拌站机制砂可以用于混凝土搅拌站的生产，取代天然砂作为配料材料。
机制砂的均匀颗粒和良好的流动性，可以提高混凝土的质量和施工效率。
4.2 建筑施工在建筑施工中，机制砂可用于砂浆、粉刷和砌筑等环节。
机制砂工艺流程
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一般来说，可选用的原料包括各种硬质岩石，如石灰岩、花岗岩等。
砂型制备ppt实用资料
第二节 砂芯制备 一、砂芯结构
砂芯由砂芯主体和芯头两部分组成
图2-21 砂芯结构 1—吊环 2—芯骨 3—焦炭 4—通气孔 5—砂芯主体 6—芯头
a）铸件 b）抽心模样 1—排气管 2—草袋 3—炉渣 4—钢轨 5—填充砂 6—地坑 7—铁棍 8—面砂 9—型腔 10—砂坑 11—刮板 c）刮制下砂型 d）刮制上砂型 e）铸型 1—刮板支架 2—刮板 3—地桩（底座） d）装配右侧中砂型 e）装配上砂型后成为铸型 在砂型铸造中，用砂型形成铸件的外轮廓 形状和尺寸，用砂芯形成铸件的内腔形状和尺寸 九、抽心模造型和劈箱造型 1—排气管 2—草袋 3—炉渣 4—钢轨 5—填充砂 6—地坑 7—铁棍 8—面砂 9—型腔 10—砂坑 11—刮板 1—定位销 2—锁紧用搭钩 a）铁砧模样 b）造活砂部位 c）造上砂型 d）起模 a）铸件 b）抽心模样 十、脱箱造型（活箱造型） 图2-3 挖砂造型过程示意图 图2-8 三箱造型过程示意图 在铸造生产中有机器生产和手工生产两种铸型制备方法 1—定位销 2—锁紧用搭钩 五、活砂造型（抽砂造型） 五、活砂造型（抽砂造型） 1—模样 2—底板 3—铁片镶角
图2-12 抽心模样示意图 a）铸件 b）抽心模样 1~8—模块起模次序
图2-13 劈箱造型 a）劈为两半的模样 b）装配左侧中砂型 c）组装砂芯
d）装配右侧中砂型 e）装配上砂型后成为铸型
十、脱箱造型（活箱造型）
图2-14 可拆式砂箱简图 1—定位销 2—锁紧用搭钩
图2-15 脱箱造型 a）造下砂型 b）造上砂型 c）提起上砂型 d）取出模板 e）合好上砂型 f）脱箱并套箱
图2-17 手工造型用的木质模板 a）劈为两半的模样 b）装配左侧中砂型 c）组装砂芯 a）铸件 b）抽心模样 a）固定式制芯骨的软砂床 b）硬砂床 c）加固硬砂床 图2-10 实物造型过程示意图 a）铸件图 b）模样 c）造下型 d）造上型 e）铸型 d）装配右侧中砂型 e）装配上砂型后成为铸型 a）活块模用销钉定位 b）活块模用燕尾槽定位 c）造型时拔销钉 d）起出主体模样后取活块模 c）造上砂型 d）移活砂块并起模 e）铸型 五、活砂造型（抽砂造型） 1—定位销 2—锁紧用搭钩 五、活砂造型（抽砂造型） 图2-1 整模造型过程
机制砂生产工艺和流程培训课件(PPT37页)
机制砂生产工艺和流程
JC1中心试验室
机制砂生产工艺和流程培训课件(PPT 37页)
机制砂的生产工艺
块石
粗碎
中碎
细碎
筛分
鄂式破碎机 反击式破碎机 制砂机
除粉
成品
喂料机
颚式破碎机
制砂机（整形机）
反击式破碎机 或圆锥破碎机
分 档 成 品 料
振动筛
鄂式破碎机工作原理
布袋式除尘器
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锤式破碎机工作原理
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锤式破碎机内部工作原理
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锤式破碎机破碎锤
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机制砂生产工艺 ppt课件
①机制砂的用途
I类砂适用于强度等级大于C6的混凝土. II类适 用于强度等级C30-C60及抗冻，抗渗或其他 要求的混凝土,水工混凝土。III 类砂适用于强 度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
②机制砂的特点
砂的粒径在 4.75-0.15mm 之间，且小于 0.075mm 的石粉应有一定的限制，其粒级分 为 4.75 ， 2.36 ， 1.18 ， 0.60 ， 0.30 ， 0.15 ，最好要连续，且每一粒级要有一定的 百分比，其粒型最好呈立方体，对其针片状含 量也有一定要求。
• ②机制砂是用岩石经剥离、开采、机械破碎、筛分制 成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒。
• ③混合砂是由机制砂和天然砂或粒状工业废渣按一定 比例混合制成的砂；
• ④石屑 ：采石场加工碎石时通过最小筛孔(通常为 2.36㎜或4.75㎜)的筛下部分 。
• 2.机制砂
• 属于人工砂的一种，是由机械破碎、筛分 制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒， 但不包括软质岩、风化岩的颗粒，用专门 的制砂机生产，多数呈灰白色或黑色，一 般含有10~15%左右的石粉(粒径小于 75um的岩石颗粒)，级配中大于2.36mm 和小于0.15mm的颗粒偏多，细度模数普 遍在3.0~3.7内，粒形多呈三角体或方矩体， 表面粗糙。
机制砂生产工艺
内容提要：
一.机制砂的概念 二.机制砂的生产现状与前景 三.机制砂质量要求 四.机制砂的生产条件 五.机制砂的生产工艺 六.机制砂的成本构成
一、机制砂的概念
• 1.几种砂的概念
• ①天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成 的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，按其产源可分为 河砂、海砂、山砂，它是一种短期内不可再生的资源。
• ③机制砂的规格
机制砂流程
机制砂流程
机制砂的生产工艺流程一般包括以下几个阶段：
1. 块石：岩石经过采石、运输等工艺后，形成的石块。
2. 粗碎：将石块通过颚式破碎机等粗碎设备进行初步破碎，使其尺寸小于150mm左右。
3. 中碎：将颚式破碎机粗碎后的石料通过圆锥破碎机等中碎设备进行再次破碎，其中尺寸大于40mm的石料经过再次破碎后进入细碎环节。
4. 细碎：将圆锥破碎机中碎后的石料通过短头破碎机等细碎设备进行再次破碎，此时的石料尺寸小于10mm。
5. 筛分：将细碎后的石料通过振动筛筛分，筛分出符合要求的石料，一般要求其尺寸为0-5mm或0-7mm等。
6. 除尘：对于没有达到要求的石料，通过除尘器或喷水器等设备将石料表面的灰尘、泥土等物质清除干净。
7. 机制砂：把筛分及除尘后的石料，通过制砂机制成颗粒小于一定粒度的机制砂。
机制砂生产工艺及应用
随着科技的不断进步，机制砂生产将逐步实现智能化，通过自动化和智能化设备的应用， 提高生产效率和质量。
精细化
机制砂生产将向精细化方向发展，通过优化生产工艺和技术参数，提高机制砂的粒度、粒 形、级配等性能指标，满足高性能混凝土等高端应用的需求。
机制砂生产工艺面临的挑战
质量控制
设备选型和配置
机制砂的生产过程中，质量控制是一 个重要的挑战。由于机制砂的粒度、 粒形、级配等性能指标与天然砂相比 存在较大的差异，因此需要采取有效 的质量控制措施，确保机制砂的性能 符合要求。
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机制砂在高速公路建设中的广泛应用，也促进了相关产业链的发展，如运输、 机械租赁等行业。
桥梁建设应用案例
在桥梁建设中，机制砂主要用于制造混凝土， 其优良的粒度分布和颗粒形状可以提供更好的 抗压性能。
机制砂在桥梁桩基、墩柱等关键部位的应用， 能够显著提高混凝土的抗裂性和耐久性，确保 桥梁的安全使用。
机制砂的生产工艺可以根据不同的原料和设备进行多种组合 ，得到不同粒径和质量的砂子。
机制砂分类
根据原料不同，机制砂可以分为人工砂和机制砂两大类。
人工砂是指通过制砂设备将河卵石、鹅卵石等天然岩石破碎、筛分、磨制等工艺处理后得到的一种粒 径较小的骨料。
机制砂是指通过制砂设备将矿石、岩石等原料进行破碎、筛分、磨制等工艺处理后得到的一种粒径较 小的骨料，通常以人工砂或机制砂的形式用于混凝土等建筑材料中。
机制砂应用面临的挑战
适配性问题
机制砂的应用过程中，适配性是一个重要的挑战。由于机制砂的性能与天然砂存 在差异，因此需要针对不同的混凝土类型和工程要求，进行适配性研究和试验， 以确保机制砂在应用过程中的适用性。
质量控制
机制砂的应用过程中，质量控制也是一个重要的挑战。机制砂的质量波动较大， 因此需要进行严格的质量控制，包括进场验收、配合比设计、混凝土搅拌、运输 、浇筑等环节的控制，以确保混凝土的质量稳定性和耐久性。
机制砂的细度模数对混凝土的影响 ppt课件
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②混凝土的工作性
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2.2.3小结
在水胶比不变的情况下，使用细度模数偏小的机制 砂，会使混凝土流动性差、坍落度小，且不能满足现场 施工要求；主要原因是机制砂中石粉含量偏多，在混凝 土中能代替部分胶材，需水量增大，导致混凝土干硬、 无流动度、无法捣实，导致混凝土骨料外露等，严重影 响混凝土的强度和耐久性要求及实体回弹强度。
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3.2七眼砂和五眼砂的掺配
将瑞丰建材厂生产的七眼砂和五眼砂进行掺配， 调整到设计配合比时使用机制砂的细度模数（设计 配合比时使用机制砂的细度模数为3.1），经多次 掺配试验确定五眼砂占细骨料的30%，七眼砂占细 骨料的70%。
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3.2.1掺配后机制砂的颗粒级配分析结果
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1、在使用细度模数偏大或偏小的机制砂，对混凝土 的拌合物性能影响十分明显，会导致混凝土离析、干 硬等，实体结构会出现漏浆、裂纹、钢筋外露、空洞、 骨料外露等。
2、调整机制砂的细度模数后，混凝土的拌合物性能、力 学性能、耐久性指标都满足规范和设计要求，所以机制 砂细度模数对混凝土影响十分显著。
机制砂的细度模数对混凝土的影响
2016
制作单位：XXXXXXXXXXXXX 汇报人：XX
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目录
1、机制砂的生产工艺 2、细度模数不同的机制砂对混凝土的影响及原因分析 3、改善混凝土拌合物性能的措施 4、总结
机制砂是由岩石经剥离、开采、机械破
碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的颗粒 岩石，多数呈灰白色或黑色，一般含有10%15%的石粉（粒径小于0.075mm）级配中大 于2.36mm和小于0.075mm的颗粒偏多，细 度模数普遍在3.0-3.7之间，粒型多成三角体 或者方矩体，表面粗糙。
机制砂流程
机制砂流程
机制砂是一种新型的高效节能型砂料，其生产流程主要包括原料筛选、破碎、磨细、筛分等环节。
具体流程如下：
1. 原料筛选：将硬质岩石如花岗岩、玄武岩等进行挑选、清洗，剔除杂质和粉尘。
2. 破碎：采用颚式破碎机等设备将原料进行粗破碎，使其达到一定的粒度。
3. 磨细：通过冲击式破碎机、圆锥式破碎机等细碎设备，对原料进行进一步破碎和打磨，使其颗粒更加细小。
4. 筛分：使用不同粒径的筛网将砂粒分级，得到不同规格的机制砂。
以上就是机制砂的生产流程，该砂料具有优良的机械性能和化学性能，广泛应用于建筑、水泥、公路等领域。
- 1 -。
机制砂生产线工艺流程
机制砂生产线工艺流程一、简介机制砂是采用人工破碎，筛分、洗净、筛分等工艺制造出来的一种新型人造砂。
其成品具有质量稳定、高硬度、高抗压性等优点。
机制砂主要用于混凝土配合料、铁路、公路、桥梁、水利、水泥制品等行业。
二、工艺流程1. 破碎机制砂生产线的第一步是将原材料进行破碎，破碎工序通常采用磨损破碎机。
原材料经过初级破碎后，再通过二级破碎机破碎，直到达到所需颗粒度。
破碎过程中，要注意安全，避免超载。
2. 筛分破碎后的原材料被送到筛分机进行筛选，实现不同颗粒级别的分离。
将颗粒分为大、中、小三种规格。
筛分后的原材料被分别存储在不同的料仓中。
3. 洗净洗净工序是将原材料中的粉尘、泥土等杂质去除，保证最终成品的质量。
原材料被输送到洗砂机中，洗去杂质。
洗净后的材料被输送到料仓中待用。
4. 筛分洗净后的材料再次被送到筛分机进行筛选，将颗粒分为符合规格和不符合规格的两类。
不符合规格的颗粒被送回破碎机再次破碎。
符合规格的颗粒被送回料仓中等待下一步操作。
5. 制砂将颗粒规格适中的原材料送到制砂机中，进行成型，制成不同规格的人造砂。
制砂机是一种利用高速旋转的转子与原材料之间的碰撞，使原材料产生剪切和磨损而制成所需颗粒度的机器。
6. 筛分制砂后的材料再次被送到筛分机进行筛选。
不符合规格的颗粒被送回制砂机中再次制砂。
符合规格的颗粒被送到料仓中储存。
7. 储存符合规格的机制砂被输送到料仓中进行储存。
在储存过程中，要注意避免杂物的混入，保证安全。
三、设备介绍1. 磨损破碎机磨损破碎机是用在破碎工序中的机器，可以将原材料破碎成不同颗粒度的碎石。
常见的磨损破碎机有锤式破碎机、反击式破碎机等。
2. 筛分机筛分机主要用于筛选原材料，将不同规格的颗粒分开。
常见的筛分机有圆振动筛、直线振动筛等。
3. 洗砂机洗砂机用于清洗原材料中的杂质，保证成品质量。
常见的洗砂机有滚筒式洗砂机、闪蒸式洗砂机等。
4. 制砂机制砂机是用来制造机制砂的机器，常见的制砂机有立式制砂机、鼓状制砂机等。
机制砂生产线工艺
机制砂生产线工艺一、引言机制砂是一种用于建筑、基础设施建设和道路修复等领域的人工制造砂料。
相比于传统的天然砂，机制砂具有更好的颗粒形状和粒度分布，能够提供更高的强度和耐久性。
机制砂生产线工艺是指通过一系列的工艺流程将原材料加工成机制砂的过程。
本文将全面、详细、完整地探讨机制砂生产线工艺的相关内容。
二、机制砂生产线工艺的流程机制砂生产线工艺包括原料准备、破碎与筛分、洗砂与干燥、制砂与成型四个主要流程。
下面将对每个流程进行详细介绍。
2.1 原料准备原料准备是机制砂生产线工艺的首要步骤。
一般来说，原料的选择和储备直接影响到机制砂的质量。
常用的原料包括石灰石、花岗岩、河卵石等。
在原料准备过程中，需要对原料进行清洗和分类，以去除杂质和调整颗粒的粒度分布。
2.2 破碎与筛分破碎与筛分是机制砂生产线工艺的核心步骤。
首先，原料通过颚式破碎机或冲击式破碎机进行破碎，将较大颗粒破碎为适当尺寸的颗粒。
然后，通过筛分设备对破碎后的颗粒进行分类，以便得到符合要求的颗粒尺寸。
2.3 洗砂与干燥洗砂与干燥是机制砂生产线工艺中的重要环节。
洗砂主要是利用水力或机械力将原料中的泥、沙等杂质洗净。
干燥则是使用干燥设备将洗净的颗粒进行脱水和干燥处理，以确保机制砂的含水率符合规定的标准。
2.4 制砂与成型制砂与成型是机制砂生产线工艺的最后一步。
在这个步骤中，干燥的颗粒将通过制砂机或成型机进行进一步处理，使其具备更好的颗粒形状和粒度分布。
制砂机使用压力和碎石原料相互磨蚀的原理，将颗粒形成更加圆滑的形状。
成型机则利用震动或振动的力量，将颗粒形成均匀的形态并加以固化，以得到最终的机制砂产品。
三、机制砂生产线工艺中的关键技术机制砂生产线工艺涉及到许多关键技术，下面将介绍其中几个重要的技术。
3.1 破碎技术在机制砂生产线工艺中，破碎技术是实现破碎与筛分步骤的核心技术。
高效的破碎技术可以有效提高破碎效率和破碎质量。
目前，常用的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机和圆锥破碎机等。
机制砂生产工艺
机制砂生产工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊机制砂生产工艺这档子事儿。
你说啥是机制砂呀？简单说，就是把石头啊、矿石啊这些玩意儿通过一系列操作变成像沙子一样的东西。
这可不是变魔术哦，这里面的门道可多着呢！咱先得找个好的原料吧，就像做饭得有好食材一样。
然后呢，把这些原料送进破碎机里，那破碎机就像个大力士，“哐哐哐”地把大石头变成小石块。
这时候啊，就好比把一个大面包切成了小块块。
接着呀，这些小石块要进入筛分机啦，就像是过筛子一样，把大小合适的筛选出来，不合适的再回去继续加工，这多像我们挑东西呀，把好的留下，不好的扔掉。
再然后呢，经过筛选的小石块们来到了制砂机里，这制砂机可厉害了，能把小石块进一步加工成细细的沙子，就好像是把小面包块变成了面包屑一样。
这还没完呢！制出来的沙子还得再经过一些处理，比如清洗呀，去除杂质啥的，就跟咱洗衣服似的，得把脏东西洗掉，让沙子干干净净的。
你想想看，如果没有这些步骤，那出来的沙子能好吗？那盖房子不得歪歪扭扭呀！所以说呀，这机制砂生产工艺可太重要啦！而且哦，这机制砂还有很多好处呢！它比天然砂更稳定，质量更好，就像是精心培育出来的花朵，比野生的更漂亮。
而且它还能减少对环境的破坏，不用去挖河沙啦，保护了我们的河流和土地。
咱再回过头来看看这整个生产工艺，是不是很有意思呀？从一块大石头变成细细的沙子，这中间经历了多少道工序呀，就像一个孩子成长为大人一样，要经过很多的磨练和学习。
哎呀呀，真的是不了解不知道，一了解吓一跳啊！原来小小的机制砂背后有这么多故事和学问呢！咱可不能小瞧了它呀！总之呢，机制砂生产工艺就是这么神奇又重要，它为我们的建筑行业提供了可靠的材料，让我们的房子更坚固，城市更美丽。
所以呀，大家可得好好认识认识它，说不定哪天你就和它打上交道啦！这就是我对机制砂生产工艺的看法，你们觉得呢？。
机制砂工法图片演示
通过水洗筛选的办法，确保机制砂满足高强高性 能混凝土用砂要求，这是能将机制砂用于高强高性能 混凝土的关键。
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污水处理
砂子水洗衣后，污水通过沉淀的办法澄清后再利 用，充分考虑了环境保护及水循环利用的问题，达到 了经济效益和社会效益双丰收。
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生产混凝土用的料场，经过水洗筛选后的砂 子也运到这里。在经过充分均化后才用于配 制混凝土
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混凝土经过输送管道到达100高墩
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混凝土灌注入模
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质量检验
在施工过程中，严把质量关，图为试验人员正在检查 混凝土的抗压强度
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现场用回弹测试的方法确认混凝土强度达到设计要求，证 明机制砂混凝土用于机制砂高强高性能混凝土是可行的
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贵阳小关水库特大桥主墩零号段施工
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竣工后的贵阳小关水库特大全景
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混凝土配制时，所有材料均采用自动计量设备 计量，排除了人的误差因素，确保了计量精度。 这是生产高质量混凝土的有力保证。图为所示 为水及高效减水剂的自动计量控制系统
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混凝土
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混凝土进入混凝土输入泵，泵输送泵的最大输 送压力高达30MPa,通过高压将混凝土送到100m 高墩处
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为了保证混凝土质量，我们所肜的砂子、石均要经过均化后， 才用于配制混凝土，这样配制出来的混凝土可以严格满足配 合比设计要求，从而保证混凝土在施工过程中及硬化后性能 稳定。图中的装载机就是用来化砂石料的装载机。
机制彩砂生产工艺流程
机制彩砂生产工艺流程
机制彩砂生产工艺流程：
一、原材料准备
准备高纯度的石英砂、氧化锌、氧化铝等非金属类材料和氧化钴、氧
化镉等色粉。
二、材料研磨
将石英砂、氧化铝和氧化锌等材料按照一定比例混合，然后进行研磨
处理，使其达到所要求的粒度和颗粒度。
三、材料混合
将经过研磨的材料进行混合，将色粉加入其中，然后进行搅拌混合，
使得颜色均匀分布。
四、干燥处理
将混合好的材料放入干燥室进行干燥处理，使其所有的水分完全挥发，同时控制温度和湿度以保证干燥效果。
五、筛分处理
将经过干燥处理的材料进行筛分处理，筛出杂质和其它材料，保证原
料的纯净度和颗粒度。
六、喷涂处理
将筛选好的材料放入专业的喷涂设备中，喷涂在需要进行彩砂处理的
物品上，然后进行烧结。
七、烧结处理
将喷涂好的物品放入烧结炉中进行高温烧结处理，使得其表面可以达
到强耐磨、防水防潮、防紫外线的作用。
八、质检包装
烧结处理完毕后，对彩砂进行质检，并进行包装，最终交付使用者。