灌装机操作保养规程
全自动液体灌装机安全操作及保养规程
全自动液体灌装机安全操作及保养规程液体灌装机是一种自动化灌装设备，广泛应用于食品、化工、医药等领域。
使用液体灌装机有助于提高生产效率和生产质量，但同时也需要遵守一定的安全操作规程和保养规程。
本文将就全自动液体灌装机的安全操作及保养规程进行详细介绍，以帮助使用液体灌装机的人员更好地掌握其操作和保养技巧。
安全操作规程1.在使用全自动液体灌装机前应仔细阅读设备使用说明书并遵照说明书进行操作。
2.在操作前应先关闭液体灌装机的电源，并检查设备是否正常。
3.在更换易损部件、保养设备等工作前，应先关闭液体灌装机电源并断开相关电气或机械连接。
4.严禁将手指、头发或衣物等松散物体插入机器中，以免造成事故。
5.在设备正常运转状态下，严禁进行任何调整或维护等工作，否则可能会导致人身伤害或设备故障。
6.确保液体灌装机所有的防护装置都完好无损并处于正常工作状态。
严禁拆除安装在设备上的任何防护装置。
7.使用液体灌装机时应注意防火、防爆和电气安全等问题，确保操作场所符合相关的安全标准要求。
8.在设备维护和保养时，应戴上相应的防护手套和护目镜等防护装备，以免受到机器损伤或工艺物品污染等伤害。
9.在进行液体类物品灌装时，应按照设备规格和使用说明进行操作，以免因灌装数量过多或灌装速度过快而导致喷溅或冒泡等安全问题。
保养规程全自动液体灌装机的保养可以延长设备寿命、提高生产效率和生产质量。
以下是保养规程的具体要求：日常保养1.每天使用前应对设备进行全面检查，如防护装置是否完好、紧固件是否牢固等。
检查维护人员应认真填写维护记录表，并将表格粘贴于设备上。
2.在日常操作中，应避免过量生产或过度灌装，避免超负荷操作，以免产生设备故障。
3.设备使用后，应按说明书的要求对设备进行清洗和保养，包括各个液体传输管路、灌装机接口等，确保灌装机工作面干净卫生，避免污染扩散。
定期保养1.根据设备工作的时间周期和使用情况，制定出设备定期保养的计划，及时更换易损件如皮带、密封圈等，并对设备各项机械部件进行润滑和保养。
灌装机维护保养操作规程
3.3生产车间主任负责对该岗位操作培训和指导，以及检查、监督装箱机卫生和产品质量安全符合公司质量要求
3.4品管部负责对灌装效果的封口效果进行首检确认并进行效果抽查后方可生产灌装。
4定义无
5操作程序
设备的操作规程见生产部《灌装机操作规程》
6 注意事项
6.1密切留意罐装过程出现的异常情况，及时作出调整或停机，避免造成不良品或事故。
7.2.3.4固定连接螺丝紧固
7.2.4顶部打摺部固定螺丝紧固
7.4月保养
7.4.1凸轮检查：凸轮、凸轮从动件无损伤和松动
7.4.2各部位软管接口无损伤
7.4.3驱动杆及连杆的螺栓、螺帽拧紧
7.4.4各汽缸不漏气，动作正常，固定位螺丝紧固
7.4.5纸盒推入部导轨磨无磨损，导轨和滑块间隙适当
7.4.6底部密封部压头的压纹是否有磨损，磨损更换
7.1.9.2润滑水的供给是否正常
7.2设备每周保养
7.2.1润滑
7.2.1.1用油刷油枪加油：床身下：各油杯（嘴）、凸轮、从动轮、链、驱动齿轮以及其他部件；床身上：各种杯嘴、各轴承部，从动轮及其他部件
7.2.1.2芯轴部驱动分度器油量适当
7.2.2整机
7.2.2.1真空进口过滤器清洁
7.2.2.2空气过滤器、油雾分离器、除尘消音器清洁
6.2生产过程，要注意经常检查顶部和底部封口、产品重量，及时发现异常
6.3机器通电或运作过程中，一定要注意安全，禁止把手伸进罐装机里面，设备出现重大异常和伤害事故，应立即按急停同时在电箱切断电源
6.4设备的日常清洁，开机之前关机之后的清洁维护一定按要求执行
6.5在做日常的清洁和维护中，最好能关闭电源，不能停电的也要按急停
膏体灌装机膏体灌装机安全操作及保养规程
膏体灌装机安全操作及保养规程1. 前言膏体灌装机是一种常见的灌装设备，主要用于各种膏体的灌装工作。
为了保证设备的正常运行和操作人员的安全，需要制定相关的安全操作和保养规程，本文将详细介绍膏体灌装机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在使用膏体灌装机前，需要进行如下准备工作：1.确认膏体灌装机是否处于正常工作状态，是否存在故障及潜在安全隐患。
2.确认清空之前使用过的残余产品，并清洗设备内部。
3.检查机器是否已经清洁，特别是灌装头、输送管道等部位是否干净。
4.准备好足够的包装材料和产品，确保生产过程的连续性。
2.2 操作时的安全措施1.在工作时，应保持机器周围清洁，并保持干燥的环境，以避免电气设备短路的发生。
2.遵守设备工作负荷规定，不可超负荷操作设备，否则会对设备产生严重的损坏。
3.操作人员要经过相应的培训和实践，掌握操作规程并遵循规程操作。
操作人员应该避免独自操作机器，最好有另外一名工作人员协助操作。
4.在操作中，要注意开关控制，摸索每个设备部件的工作状态。
如果在使用中出现异常现象，应立即停机检修.5.禁止在操作过程中擅自调整设备参数和设置，如若需要调整，需要通知相关技术人员。
2.3 操作后的安全措施1.在膏体灌装机灌装产品完成后，应关闭所有仪表，拔下电源插头，并清理干净机器周围的工作场地，确保不会留下任何残留物质。
2.维护和保养设备是非常重要的，每日操作后需要对机器进行清洁、润滑和维护，确保设备长期正常工作。
3. 保养规程3.1 每日保养1.在每日操作结束后，对机器进行全面的清洁，尤其要注意灌装头、输送管道等部位的清洗。
2.对灌装机的各个部位进行检查，如果有问题需要及时记录下来，通知技术人员进行及时的维修。
3.擦拭机器表面，尤其是操作面板、开关面板等部位的清洁。
4.胶带输送机器应在运行前检查并在适当的时间内更换。
（具体时间根据机器使用频率而定）5.维护设备润滑系统，确保滑动部件，如导轨和传动链等部分顺畅，防止因过度磨损而引起机器故障。
单头气动自动灌装机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
1.目的：为更安全规范使用设备2.责任部门：生产部应严格按照此操作规程进行操作，对灌装机进行定期维护及保养。
3.内容：3.1操作步骤3.1.1启动接电源、接地线，接气源、气压表显承5～6Pa正常,开电源、机器显示屏通电。
3.1.2清洗打水到料斗,清洗管接灌装头,显示屏点开自动页面,按清洗键(1~2秒].水循环洗的如速度慢,显示屏参数设置、加灌装速度。
清洗、抽干→停止用酒精消毒,擦干净。
3.1.3超声波调试把物料加满，注意：看显示屏传感器校正是100左右、太满超声波亮红灯，调试会无效。
3.1.4调护栏灌装嘴最下面放一个瓶，使灌装头在瓶最中心，选择合适的灌装头旋上去定好位，在护栏最前限最后各放一个瓶，通过调节护栏使多个瓶可以顺利通过,以免瓶子晃动,灌装的时候把物料灌到外面。
3.1.5对光纤拿两个瓶,光纤上有个圆形十字可细节光纤强弱顺对针旋信号变强,逆时针旋变弱，打开显示屏监控界面里面有个x5信号(亮绿色是检测有信号过,x5亮红色灯是检测无信号）第1个瓶子口对准罐装嘴，光纤对准到第1个瓶子与第2个瓶子之间的缝隙中间，然后按自动灌装，看一下瓶子走的位置有没有对准灌装嘴，如果有偏差，在返回参数界面，调光电偏移距离灌装部分，灌装头可以升降，可以自由调节，灌装头可以根据瓶子的大小选择合适的灌装头电器控制部分:电器箱安装在灌装机的机架内,显示屏操作面板在正前面，便于操作；设备上所有的电机通过设置均可以无级调速,总开关在控制面板右侧。
3.1.6机架部分机架采用可调试底脚,在同其他设备的连接时,对进出瓶的高低位置作适当调整(注意:调整结束后, 必须将底脚上的锁紧螺母旋紧)。
3.1.7工作原理将需灌装的瓶子放在设备进口处链板上(或从其他流水线直接送到链板上),由调距装置将瓶子被二边夹瓶装置夹紧向前移动时自动灌装头对接瓶子中间。
灌装机的操作规程
灌装机操作使用规程一、开机前检查1、开机前确保灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。
2、确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。
3、确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。
4、检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。
二、开机操作1、打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。
2、把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑）3、选择“全自动”和“半自动”开关。
通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。
全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
4、紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。
三、灌装重量的设定1、开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器显示“SET”；2、按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“G R∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数值。
（该数值一般设定在23±0.03）3、完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“G R ∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。
4、待SP1值和SP2值设定完成后，按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检查和修正，如果设定的灌装重量值已确定，不需要进一步更正，则按两次“MODE”键完成整个灌装重量的设定工作。
片剂胶囊灌装机安全操作及保养规程
片剂胶囊灌装机安全操作及保养规程随着医药工业的不断发展，大量的药物需要通过片剂胶囊灌装机进行生产。
片剂胶囊灌装机是一种高效、自动的药物灌装设备，它可以将原料药成形或三消制剂灌装到胶囊或片剂中。
但在操作过程中，仍需要非常注意安全标准，以避免发生意外事故。
本文将介绍片剂胶囊灌装机的安全操作及保养规程。
1. 安全操作规程1.1 机器操作前准备工作在操作片剂胶囊灌装机前，必须检查该设备的安全性，同时也需要确认设备的准确性和完整性。
进行机器操作前准备工作时，应该注意以下事项：•仔细阅读使用说明书，熟悉操作步骤和相关规则。
•检查电源插头和插座，确保它们都稳固地连接。
•检查机器的安全保护措施，例如安全开关是否正常。
•清洁和消毒设备的表面和管道，确保没有任何污垢或残留物。
•准备好所需的辅助工具和设备。
1.2 操作规程在正式操作前，要注意以下规程：•严格按照工艺流程和生产要求进行操作。
•确保工作的环境清洁、明亮，并有足够空间方便操作和检查。
•仅有授权员工进行设备的操作、维护和保养。
•注意个人安全，如保护眼睛和手套等。
•对设备进行监控，并随时注意异常情况的发生。
•操作结束后应及时清理设备，将其保持清洁和干燥状态。
1.3 安全事故处置如果操作人员发现设备工作异常，必须做到以下几点：•停止机器的操作。
•立即通知设备的维修人员或厂家的技术人员进行故障排除。
•引导人员离开现场，以免出现安全事故。
•如果发生安全事故，需要保留现场、及时处理现场事宜，及时通知工厂领导、消防、医务人员等相关部门进行处置，并在后续中加强对设备的安全检查和维护工作。
2. 保养规程2.1 设备日常保养为使片剂胶囊灌装机长时间以高效、稳定的状态工作，应进行常规保养工作，具体包括：•定期对机器表面和管道进行清洁。
•保证机器环境温度的稳定、湿度不高，并有适宜的通风条件。
•检查机器传动、润滑装置等部件的性能，及时更换损坏的以保证机器的正常运行。
•定期检查和清理设备的机械和电子部件，确保其正常运转。
全自动屋顶盒灌装机安全操作及保养规程
全自动屋顶盒灌装机安全操作及保养规程1. 引言全自动屋顶盒灌装机是一种用于快速、高效地灌装屋顶盒的设备。
为了保障操作人员的安全，并延长机器的使用寿命，本文将介绍全自动屋顶盒灌装机的安全操作规程以及保养方法。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作全自动屋顶盒灌装机之前，必须做好以下准备工作：•确保操作人员已经接受相关的操作培训，并具备相关的操作证书；•确保机器周围没有任何杂物，保持通道畅通；•确保机器的电源线已经接好，并符合安全要求；•确保机器的工作环境干燥、通风良好，避免水汽或有害气体对机器造成影响。
2.2 操作过程在操作全自动屋顶盒灌装机时，需要遵守以下操作规程：•操作人员应正确佩戴劳动防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等；•当机器工作时，操作人员应保持一定的距离，避免操作人员的身体部位直接接触到运动部件，避免发生意外伤害；•在启动机器之前，务必检查机器的各个部件是否正常运转，是否有异常声音或异味，及时发现并解决问题；•当机器发生故障时，应立即停止使用，并寻找专业维修人员进行检修，切勿随意拆卸机器；•在机器工作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，避免夹伤或拉伤的危险；•操作人员同时应注意机器周围的环境安全，避免发生碰撞、翻倒等意外事故。
2.3 关机与清洁当全自动屋顶盒灌装机的工作完成后，需要进行关机和清洁工作：•先将机器的电源关闭，并保持机器处于停机状态；•使用清水和中性洗涤剂清洁机器的表面，避免使用腐蚀性强的清洁剂；•将机器各部分的残留物清除干净，确保机器干燥；•对机器运动部件进行润滑，以保持机器的顺畅运转。
3. 保养规程3.1 定期维护全自动屋顶盒灌装机需要定期维护，以保持其正常运转：•每隔一段时间，检查机器的所有螺丝是否松动，如有松动，应紧固；•定期清洗和更换机器的过滤器，避免灰尘和杂质进入机器内部；•检查机器的电缆、接头等是否存在磨损或接触不良的情况，如有问题应及时更换；•定期检查机器的润滑情况，需要添加润滑油的部位及时添加，并清除过量润滑油。
手动灌装机安全操作及保养规程
手动灌装机安全操作及保养规程手动灌装机是一种常用的包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业中，主要用于将液体或半流体物质灌装到各种包装容器中。
由于涉及到人员安全和产品质量问题，操作手动灌装机时需要遵守一些操作规程和保养维护方法。
本文介绍手动灌装机的安全操作和保养规程，旨在提高操作人员的安全意识和设备使用效率。
一、安全操作规程1.1 前期准备在进行灌装操作之前，应先进行设备检查和调整。
具体操作步骤如下：1.检查设备和周围环境是否符合要求，确保设备处于安全状态。
2.检查设备的主要组件和零部件是否完好，例如电机、传动带、切换开关、调整旋钮和压盖模具等。
3.检查液体质量是否符合要求，确保无异物、无杂质、无悬浮物。
4.确认包装容器是否清洁，没有水分、灰尘和杂质。
5.调整设备灌装速度和容量，根据需求进行调整。
1.2 操作安全规程在进行手动灌装操作时需要注意以下安全规程：1.操作前要认真阅读使用说明书，了解设备性能和使用方法。
2.手动灌装机操作前，需要清洁设备并将包装容器摆放好，避免碰撞和溅跳。
3.操作人员需要戴好手套、口罩和眼镜，并注意个人卫生和安全。
4.灌装时需要将液体缓慢注入灌装器，避免气泡产生和液面波动。
5.确认开关和控制器是否正常后，缓慢将液体灌入包装容器中，不可过快或过多。
6.灌装完成后，需要用布清洁工具和容器，避免残留物附着。
7.操作结束后，将设备关机并清洁设备和周围环境，确保设备处于安全状态。
二、设备保养规程手动灌装机在长时间使用中，需要定期保养和维护，以确保设备性能和使用寿命。
具体保养规程如下：1.每天使用完毕后，清洗设备和灌装器，避免液体残留。
特别是在更换不同种类的液体时，需要彻底清洗设备。
2.定期清理电机和传动带、切换开关、调整旋钮和压盖模具等主要组件和零部件，检查其是否存在磨损或损坏现象。
3.对设备进行润滑和保养，将润滑油或VAS线喷淋到关键部位，如滑轨、导板、连杆、轴承等处。
4.对设备进行检查和调整，如校准液位计、调整红外线感应器、调整包装容器高度等。
灌装机安全操作及保养规程
灌装机安全操作及保养规程一、操作安全1.1 岗前准备1.穿戴好作业服、安全帽、安全鞋等必要的防护用品；2.对灌装机进行检查，确认机器操作界面显示正常，机器有足够的工作液压和电力；3.清洗加料器、上料斗、料管和灌装管道等没有残留物；4.确定机器的工作状态，检查操作杆是否能够灵活、准确地调整加料量；5.在加料器中装入正确的液体，并将瓶子放在下放位置。
1.2 操作流程1.启动主机：使用电源开关启动机器。
2.调整预设参数：按照瓶子的品种、尺寸等信息，依据机器上的说明，调整加料量等参数。
3.投放瓶子：将瓶子推入传送带并保持均匀。
4.等待检测：启动机器后必须等到检测系统发出检测结果，确认瓶子可以灌装。
5.灌装开始：当检测结果显示瓶子达到检测标准后，机器自动启动灌装过程。
6.灌装完成：当灌装结束，按照机器上的说明，移除灌装好的包装物，然后准备下一批操作。
1.3 安全注意事项1.在操作中，不得将头、手指等身体部位放入机器内部。
2.严格遵守机器的安全规定，不得擅自拆卸机器和更改机器的结构。
3.在使用机器过程中，必须随时观察机器的运作状况，发现不正常的情况要及时停止运行并进行检查。
4.操作前，要确保所有电路和液压装置处于关闭状态，保养维护或调试机器时，须切断电源或在离线状态下进行。
5.操作完毕后，要关闭机器和相关电路、管道。
此时应先断开电源，再在管路上放空残液，放空后检查管路有无外漏。
二、保养维护2.1 常规保养1.定期清洗机器，并注意机器内部的灌装管道是否畅通。
2.机器使用一定时间后，应检查每个部件是否运作良好，是否有异味出现等不正常情况，如有不正常情况，应及时停机排除。
3.定期检查机器金属表面是否出现损伤和腐蚀。
4.对机器进行润滑和维护，必要时更换润滑油。
2.2 定期检查1.定期检查液压管路、电器线路和气路系统是否完好无损，是否有泄漏情况。
2.定期检查液压系统中的油位、油品、油质等是否满足使用要求，如有问题及时更换油品或者配件。
灌装机安全操作及保养规程
灌装机安全操作及保养规程前言随着社会的发展和人们对产品品质和安全的要求不断提高，需求量大、重工业程度高的灌装机成为了食品、饮料、医药、化工等行业的必备设备。
然而，这些设备的正常操作和维护需要人们了解相关的安全操作和保养规程，以确保操作人员的安全和生产线的正常运转。
本文旨在总结灌装机的安全操作和保养规程，供相关人员参考。
安全操作规程1. 操作前检查灌装机在正常操作前需要对以下部分进行检查：•电源线和插座是否正常•灌装机所有的开关是否正常•灌装机维护标签是否正常•液位控制器是否正常•喷嘴的工作状态是否正常•灌装机的密封是否完好以上检查必须由一个专门的人员负责，确保每次操作前都按照上述步骤进行检查。
2. 操作时注意事项•操作灌装机的人员必须穿戴防护设备，如手套和口罩等•灌装机工作时不能用手触摸任何部件，以免发生意外•在灌装机运作期间，不要拉动线束、横杆或其他物体•灌装机操作期间，不要将手或物体放入开口处以免卡住杆和道轮•灌装机的特定维护工作必须由经验丰富、受过培训的维修人员来执行3. 关机后注意事项在灌装机完成工作后，必须按照下列顺序关机：•先按“停止”按钮•将电源开关设置为关闭状态•断开电源线同时，在操作完成后需要对灌装机的外部进行清洁。
清洁时禁止使用水枪和高压水枪等强力喷水设备。
根据不同的材料，可以选择适当的清洁方式和工具。
保养规程保养灌装机是确保其正常运转和有效延长使用寿命的必要步骤。
下面给出灌装机的保养规程：1. 按时更换润滑油灌装机润滑油是确保轴承、传动链和其他机械部件平稳运转的关键因素。
所以在使用灌装机的过程中必须按照产品说明书要求制定润滑油更换和加油的计划，并记录保养的过程和时间。
2. 定期检查各类零部件对于灌装机而言，各类机械零部件的磨损、老化是导致灌装机不良操作和损坏的主要原因。
因此，需要按照生产从开工之初的第一个月，每半年或每一年检查准确地检查配件的大量配件。
3. 安全密封件检查和更换对于灌装机而言，送液口密封件的检查和更换是非常重要的，避免大量液体因气体异味流入传送线中发酵或劣化导致灌装机内部故障。
无菌灌装机安全操作及保养规程
无菌灌装机安全操作及保养规程1. 前言无菌灌装机是医药行业中一种较为常见的特殊设备，具有较高的安全要求。
安全操作及保养规程的制定和执行对于确保无菌灌装机的安全、稳定运行和生产工作的顺利进行具有非常重要的作用。
本文将从以下几个方面进行阐述。
2. 操作规程2.1 设备前的准备在使用无菌灌装机之前，需要先对设备进行检查，包括灌装室内的洁净度、生产线上的生产物料是否符合要求等。
检查合格后，进行以下操作：2.1.1 操作人员的佩戴进行操作的人员须保持个人卫生，佩戴相应的工作服、口罩、手套、鞋套等防护装备，并按照“洁净分区”的要求进入设备生产区域。
2.1.2 灌装设备的组装将灌装设备组装好，并进行灭菌消毒处理。
2.2 正式操作2.2.1 开始灌装在设备启动前，需将生产线上的物料及废弃物清理干净。
然后，打开设备供水阀门，调整灌装设备的出水水流和灌装量，然后按照生产任务要求开启设备进入正式生产状态。
2.2.2 灌装时注意事项在灌装的过程中，应注意不要将外界污染物带入生产区域，避免与其他生产过程同时进行。
同时，灌装前需对灌装物料进行品质检验，确保产品的安全性。
2.2.3 灌装后的处理灌装结束后，先关掉设备供水阀门，然后将灌装室清洗干净，并进行消毒处理。
清理过程中需要注意不要损坏设备的任何部件和附件。
2.3 紧急情况2.3.1 可能出现的问题在设备运行的过程中，可能会出现水压不足、水温过高、水箱水位不足等一系列情况，需要及时排查。
2.3.2 处理方法在出现上述紧急情况时，需立即停止设备，并通知相关技术人员进行处理，直到问题得到解决后方可继续操作。
3. 保养规程3.1 设备保养3.1.1 定期维护定期对设备进行维护保养，包括检查设备自身是否出现损坏、附件是否齐全、是否需要更换部件等问题。
3.1.2 维护保养后的处理维护保养结束后，应对设备及其附件进行消毒处理，并进行记录，以备日后使用。
3.2 环境保养3.2.1 定期消毒灌装室需要定期开展消毒工作，以确保生产环境的洁净度。
小型膏药定量灌装机安全操作及保养规程
小型膏药定量灌装机安全操作及保养规程
操作前准备
1.检查机器是否处于稳定平面
2.确保电源处于断开状态
3.查看电源线是否完好无损
4.查看适配电容是否与机器相符
5.查看灌装机内是否存在残留物
安全操作
1.佩戴手套、口罩以及安全镜
2.策略性排列涂膏器及桶中膏药
3.将适当涂膏器放置在桶盖之下
4.处理好好气压进入及喷嘴调整
5.开启电源，对操作者安排一个安全区域
6.开始操作
7.关闭电源，清理残留物并清洁灌装机
保养规程
1.在每次使用后，按照说明书清洗和保养机器。
2.定期更换涂膏器，因为旧涂膏器可能内有残留或难消毒的
细菌。
3.灌装机每半年至少进行一次专业维护，并查看气压调整和
喷嘴调整。
4.空气过滤器每6个月需要更换一次，以确保其性能持续良
好。
5.确保储存位置干燥、通风且不会推倒设备。
安全注意事项
1.操作前请仔细阅读说明书并了解手动灌装机语言；
2.仅由正式学习的训练有资格操作该设备；
3.机器电源应该断开，再次保证其无法意外启动；
4.严禁将手伸入操作区域；
5.避免在操作期间佩戴松散的衣服以及悬挂链条、项链等物
品。
总结
小型膏药定量灌装机是一个重要的设备，但对于非专业人员来说，如果不熟悉安全操作规程，那么就可能会发生各种意外。
安全操作包括一系列的准备工作和注意事项，只有在这些注意事项的基础上，才能有效预防意外事件的发生。
此外，了解保养规程，也能延长设备的使用寿命，同时减少意外事故的可能性。
如果遵循这些规程，我们将能够确保设备在安全的状态下运行，扩大了机器及工作者的保险。
胶水灌装机单双组分胶水灌装机安全操作及保养规程
胶水灌装机单双组分胶水灌装机安全操作及保养规程前言胶水灌装机是一种常用的灌装设备，主要应用于涂料、树脂、胶水等低粘度材料的灌装。
本文旨在介绍胶水灌装机的单双组分操作、安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
胶水灌装机的单双组分操作单组分操作1.确认待灌装材料的种类和粘度，并在设备上设置对应的操作参数。
2.将待灌装的材料放入灌装机的料桶中，并调整料桶的压力和出料速度。
3.启动设备，保持设备的连续运行，直到灌装完成。
在灌装过程中，需要注意设备显示屏上的操作参数和实际情况的一致性，避免出现误差。
双组分操作1.确认待灌装材料的种类和粘度，并在设备上设置对应的操作参数。
2.将待灌装的两种材料分别放入灌装机的两个料桶中，并调整每个料桶的压力和出料速度。
3.启动设备，保持设备的连续运行，直到两种材料完全混合。
在灌装过程中，需要注意设备显示屏上的操作参数和实际情况的一致性，避免出现误差。
胶水灌装机的安全操作1.在操作设备前，必须仔细阅读并理解设备的操作手册和相关的安全规定。
2.操作人员必须经过专业培训和认证，了解设备的结构、性能和使用方法，熟悉设备的控制面板和操作流程。
3.在操作设备前，必须检查设备的电源、气源、水源等供应系统是否正常工作，确保设备的正常运行。
4.操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以避免因灌装过程中溅出的材料而造成的人身伤害。
5.在操作设备时，严禁在操作面板上乱动按钮或任意调整参数。
如需更改参数，必须先停机并关闭电源，再进行相关操作。
6.在操作设备时，必须时刻关注设备的运行情况，及时发现问题并进行处理。
如发现设备出现异常声响、异味或不正常的振动等情况，应及时停机并进行维护或排除故障。
胶水灌装机的保养规程1.定期清洗设备：使用干净的布擦拭设备表面和控制面板，清除设备上的灰尘和污垢。
定期清洗设备可以有效减少设备故障的发生。
2.定期更换设备的过滤器和密封件：设备的过滤器和密封件是设备正常运行的关键部件，需要定期更换以保证设备的正常运转。
灌装机验证安全操作及保养规程
灌装机验证安全操作及保养规程概述灌装机作为生产线上的重要设备，其安全操作和保养工作对于生产安全和设备维护至关重要。
本文将重点介绍灌装机的验证安全操作及保养规程，帮助生产人员更好地保障设备安全和延长设备寿命。
安全操作装卸物料•在装卸物料之前，必须停机并切断电源。
等待灌装机彻底停止后，才能进行装卸物料。
•必须遵守灌装机生产规范要求，确保装卸物料的品质和数量满足生产标准。
•装卸物料时，必须戴好工作帽、手套、口罩等工作保护用具，确保人员安全。
•在装卸物料的过程中，必须遵循操作流程，严格按照设备说明书操作。
操作面板•操作人员在操作面板前，必须穿过卡扣门进入设备内部，避免操作面板外部的干扰。
•操作面板上的控制系统必须正确设置，所有控制按钮都应该在正确位置，操作人员才可进行下一步的操作操作。
•在正式操作之前，首先进行数据核对和校准操作，确保设备正常工作，避免出现因数据设置错误而造成的生产事故。
维护保养•维护保养是保障设备长时间稳定运行的重要环节，在设备运行完毕后，必须及时对设备的故障和维修进行记录，避免同类问题的二次出现。
•对设备进行定期保养，包括对设备的润滑、清洗、检查等，确保设备长时间的正常运行。
•在设备故障发生时，必须立即切断电源，并进行维修工作，务必遵循现场作业规范，避免二次事故发生。
保养规程外观保养•保证设备的清洁，经常用纯净水擦拭设备表面，清除外部杂质和附着物，做到每日清理。
•对设备及时进行涂漆保养，保障设备表面的美观和防锈、防腐、耐磨的性能。
电气元件保养•设备电气元件的清洁工作必须精细，一旦发现电气元件存在问题，要及时进行处理避免影响设备运行，并保障设备中具有维修记录的备件库存。
•安装在灌装机上的电气传动系统设备，至少应当每年进行一次标准检测，确保设备运行时的电气安全。
机械部件保养•在机械部件保养时，必须遵循固定的保养周期进行定期的清洗、检查、换油等操作。
方便定期检查维护，避免在生产过程中出现意外。
液体自动灌装机安全操作及保养规程
液体自动灌装机安全操作及保养规程液体自动灌装机是一种高效、精确的灌装设备，在食品、医药、化工等行业具有广泛的应用。
但是，液体自动灌装机在使用过程中也存在一定的安全隐患，需要严格遵守安全操作规程和日常保养规范，才能保证机器的安全、稳定运行，避免意外事故的发生。
本文将针对液体自动灌装机的安全操作和保养细节进行详细介绍，便于操作人员更好地掌握该设备的安全使用方法和注意事项。
一、液体自动灌装机的安全操作规程1. 知晓机器的基本结构和操作方法在开始使用液体自动灌装机之前，操作人员必须熟悉机器的基本结构和使用方法。
对于设备的基本操作指令和相关说明，用户可以参考设备的使用手册或向生产厂家咨询。
2. 注意机器的安装和维护在进行液体自动灌装机的安装和调试时，必须遵循设备厂家提供的安装指引，对机器进行正确的安装。
在安装过程中，检查设备的所有零部件是否完整、灵活可动，确保机器在安全的状态下运行。
设备在正常工作中，应该保持清洁、整洁和良好的排气通道，及时清理设备的灌装头等关键部位，以免影响灌装精度和生产效率。
3. 确保操作人员必须穿戴好相应的安全防护用品操作人员在使用液体自动灌装机时必须穿戴好相应的安全防护用品，如手套、防护眼镜等，确保操作人员在工作过程中不会受到液体飞溅、机器运转等方面的危害。
4. 确保机器的齐全性和安全性在操作液体自动灌装机之前，必须确保机器齐全、运转正常。
在操作过程中，如果发现设备存在故障或不正常情况，应立即停机检查并处理问题，确保机器运转安全。
5. 确保操作人员必须熟悉各种警示标识和停机指示液体自动灌装机的各种警示标识和停机指示，是操作人员在日常工作中必须格外关注的内容。
如果出现投料灌装不足现象，或机器出现不正常运转，应当根据设备手册上的停机指引或进行检修和维护。
6. 避免在机器工作状态下擅自拆卸、维修和调整设备液体自动灌装机在正常工作状态下，操作人员不得擅自拆卸、维修和调整设备，以免引起机器损坏和事故发生。
利乐砖灌装机安全操作及保养规程
利乐砖灌装机安全操作及保养规程利乐砖灌装机是一种灌装砖形饮料的设备，广泛应用于饮料生产线中。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍利乐砖灌装机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在进行任何操作之前，必须确保利乐砖灌装机的各部件已经正确安装，运转方向正确，操作人员已经接受了相关的培训和指导。
2. 操作过程在操作利乐砖灌装机时，必须按照以下步骤进行：1.开关操作：在操作之前，操作人员需要先确认设备的电源已经连接，并按照设备的操作面板上的要求，开启设备的电源和气源开关。
2.操作面板设置：在操作面板上，设定自动化功能的操作模式，包括调整流量、调整制瓶速度，以及其他可能有用的参数。
3.开始操作: 确认好了所有设定后，开始操作。
操作人员之后要站在机器旁，沉着冷静地观察设备的运行，以防出现意外情况。
3. 安全通知操作人员在接手利乐砖灌装机工作之前，必须要接受必要的培训和指导，以保障他们知晓安全操作的规程。
如果在设备上发现任何可疑问题，请立刻通知专业维修人员处理。
4. 工作服装及安全器材工作人员必须穿上符合要求的工作服装，包括护目镜、手套、以及其他必要的安全器材，以避免操作过程中发生危险事故。
保养规程1. 安装利乐砖灌装机的安装必须严格按照设备的安装指南进行，以避免设备在运行过程中产生不必要的故障。
2. 日常保养1.清洗设备：在每天设备停止运行之前，必须清洁设备外壳表面。
在更换瓶子、更换标签或者更换其他原材料的时候，也必须清洗设备内部，切勿留下杂物。
2.润滑设备：对设备的运动部分进行润滑。
设备内不应该有任何松动和腐蚀，必须定期擦拭，保持干燥，避免机器受潮生锈。
3. 预防性保养为了减少设备的故障次数，保障设备的健康运行，应该参照设备的保养手册，每隔一段时间对设备进行检查和维修。
这些工作必须由专业人员完成，以确保维修质量和操作安全。
总结利乐砖灌装机的操作和维护需要严格遵守上述规程，以避免发生危险事故和设备故障。
玻璃瓶三合一灌装机安全操作及保养规程
玻璃瓶三合一灌装机安全操作及保养规程玻璃瓶三合一灌装机是一种常见的灌装设备，主要用于灌装液体、半液体和粘稠液体等物料。
在使用过程中，为了确保设备运转稳定，应严格按照规程进行操作和保养。
本文将从操作规程和保养规程两个方面介绍玻璃瓶三合一灌装机的相关知识。
操作规程1. 设备检查在使用玻璃瓶三合一灌装机前，应首先检查设备是否正常。
检查项包括：•设备外观是否有变形、漏气等现象；•各部位密封是否良好；•机械传动部分是否有异响等异常现象；•液压系统、气动系统是否正常；•电气系统、电控箱是否适用和接线是否正确；•润滑油是否充足。
只有在设备检查合格的情况下，才能进行下一步操作。
2. 操作流程(1)开动设备前，工作人员需统一着装，佩戴好防护用品，操作前应当对设备设立防护栏杆。
确认设备无人员时，方可开机。
(2)调整设备的各项设置，包括设备的流量、灌装量、速度等。
(3)启动设备，调试设备的工作状态，是否正常运转，是否存在手动操作难度大或者与过程不协调的情况。
(4)准备好灌装物料和包装物料后，将灌装物料放入储料桶中，打开储料盖，安装好相应的灌装口，方可开始灌装。
(5)开始灌装操作后，应当注意对设备在灌装时的各项参数进行监测，随时调整参数以确保设备工作状态的稳定。
(6)断电前，先按“停机”按钮，将其停机后，方可切断设备电源。
3. 操作注意事项(1)操作设备时，应统一操作人员，禁止非授权人员操作。
(2)操作时应注意聚焦视线，杜绝大意，防止发生伤害。
(3)操作人员应熟练掌握设备的使用方法，确保设备在正常工作状态下。
(4)不要随意更改设备的参数设置，以防止设备因失调而无法正常工作。
保养规程1. 日常清洁(1)每日操作完毕后，应将设备清洗干净，并进行相关的日常保养工作。
(2)润滑油应按照规程添加，并根据设备工作情况及时更换。
(3)设备的维护保养人员应定期对设备进行全面检查和保养，切勿漏掉任何一个单元。
2. 定期保养设备的定期保养，是为了确保设备稳定运行，延长设备的寿命。
无菌大袋灌装机安全操作及保养规程
无菌大袋灌装机安全操作及保养规程前言无菌大袋灌装机是食品、医药等行业中常见的包装设备，其操作要求比较严格，一定要注意安全。
本文档将介绍无菌大袋灌装机的安全操作规程和保养规程，帮助使用者更好地运用这一设备，保障生产安全和产品质量。
安全操作规程1.着装要求在操作无菌大袋灌装机之前，必须穿上适合的工作服，并戴上手套和口罩等防护用品，确保生产过程中不会造成污染。
2.操作前准备在启动无菌大袋灌装机前，要清理设备，检查无菌大袋是否完好，检查各个管道、电器是否正常，确保无菌大袋灌装机处于正常状态。
3.操作流程•打开电源，启动机器。
•调整控制面板上的各项参数，包括灌装速度、温度等，以确保生产符合要求。
•将灌装管道放入无菌大袋中，启动灌装过程。
•在灌装过程中，要及时观察机器运行状态，如发现异常情况及时停机维修。
•灌装完成后，要关闭机器电源并进行清理。
4.紧急处理在无菌大袋灌装机出现紧急情况时，如设备出现故障、断电等情况，要立即停机，确认问题并及时修复。
保养规程1.日常保养•每日对无菌大袋灌装机进行清洁和消毒，清理设备上的杂物和污垢。
•定期检查设备的各个部件，如发现有磨损、生锈等问题要及时更换或修理。
•对设备进行润滑保养，以确保设备正常运转。
2.定期保养•按照设备说明书要求，保养设备内部的各个组件，包括电机、减速器、传动部件等。
•对管道、泵体等易产生积垢的部位，定期进行清理处理以保证设备正常运转。
•检查和更换设备耗材，如O型圈、密封垫等。
总结无菌大袋灌装机是一种常用的包装设备，使用时必须注意安全操作和定期保养。
在操作过程中要严格按照操作规程操作，确保操作过程中不出现意外。
在保养方面，日常保养和定期保养都是必不可少的，要按照规定时间进行保养，并进行定期维护，才能够保持设备正常的使用寿命和生产效率。
自动灌装机操作规程与维护保养
自动灌装机操作规程与维护保养一、前言自动灌装机是目前现代化生产线的重要设备之一，广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。
为了确保自动灌装机的正常运行和延长设备的使用寿命，制定操作规程和维护保养是非常必要的。
本文将介绍自动灌装机的操作规程和维护保养方法，以供生产线操作员和维护人员参考。
二、自动灌装机操作规程1. 操作员需经过专门培训，理解器械的用途、工作原理以及基本的操作流程。
2. 在操作自动灌装机之前，应仔细阅读操作手册，并按照要求进行准备工作，包括设备的清洁和准备所需物料。
3. 操作员应首先检查设备是否处于正常工作状态，并确认连接电源、气源和给料系统是否稳定。
4. 在操作过程中，严禁将手放入设备内部，以免造成伤害。
5. 操作员应按照设备的工作流程，调整参数和设定需灌装的容量，并确保设备稳定运行。
6. 对于不同种类的物料，操作员需根据要求调整灌装机的设置，以确保灌装过程的准确性和安全性。
7. 在设备运行过程中，操作员需要时刻注意设备的运行状况，包括进料、灌装、密封和出料等环节。
8. 若设备出现异常，操作员应立即停机检查，并及时排除故障，确保设备的正常运行。
三、自动灌装机维护保养1. 每日保养：- 每日使用前要检查设备的各部位是否干净，并进行必要的清洗。
- 检查设备的电源、气源以及传动系统是否正常，并进行必要的调整和润滑。
- 清洁设备的管路和接口，确保物料的流畅和无污染。
- 定期清洁设备的计量装置，以避免灌装误差和数据不准确。
2. 每周保养：- 对设备的安全保护装置进行检查，确保其正常工作。
- 检查设备的传动零部件和密封装置是否磨损，如有必要及时更换。
- 对设备的电气控制系统进行检查，确保其正常工作。
3. 定期保养：- 按照设备制造商的要求做好定期维护工作，如更换易损件、清洗油路、检查传动系统等。
- 对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的质量和数量。
四、安全注意事项1. 在操作自动灌装机时，操作员应注意安全防护，避免发生意外伤害。
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巢湖娃哈哈公司设备操作保养制度
TETRA_PAK TBA19无菌灌装机
<操作制度>
一．操作者要求
操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。
维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，方可上岗。
二．操作规程
a)开机前检查及准备
周保养后进行下列工作：
1、闭冷却水进口；
2、打开蒸汽；
3、准备包装材料卷筒，并放在手推车上；
4、手用75%的酒精消毒后，从包材卷筒上拿掉塑料包装；
5、上纸后关上纸仓门；
6、检查所有压力表为0；
7、打开压缩空气阀门和冷却水。
水压3bar；
8、检查中央润滑站油箱内油量，至少须含1/3的油。
日保养后进行下列工作：
1、查压力表指示为0；
2、打开冷却水阀门，水压3bar；
3、打开蒸汽阀门；
4、检查双氧水浓度；
5、按灯测试，控制面板上所有灯都应发光；
6、包装数清0；
7、按程序上升按钮，预热灯亮；
8、打开阀门，排除清洗管内余水后关好阀门；
9、移走产品管；
10、装上盖子，提升夹持环，用接近开关切断支路，松开螺母，取走清洗附件；
11、移去清洁管，取下安装管的垫圈。
检查垫圈，必要时更换；
12、用双氧水清洗垫圈及垫圈槽；
13、安上无菌空气管；
14、装上产品管；
15、拆卸清洗进管；
16、在无菌空气管上接上肘形管；
17、关好无菌仓门，最后折叠器盖侧门以及打印日期装置盖。
关掉安全监视信号灯；
18、打开无菌室的门，转开折痕辊，将包装材料卷筒纸向下穿过无菌室；
19、拉下包材，卷在折痕辊上。
转回折痕辊，观上无菌室门；
20、打开无菌室下门，打开分开的成形环；
21、保证LS压力辊清洁，无缺陷；
22、从分开的成形环拉下包材纸，并放下成形环后关上分开的成形环；
23、关上无菌室门，按报警复位；
24、转开光电开关，穿纸；
25、正确装上下填料管；
26、检查水平调整卡上的下LED（0%）及停车LED发光；
27、将包材下拉至夹爪；
28、用干布擦净光电开关并将其转回到生产位置；
29、选择慢车，使机器慢速运转，直到夹爪夹住包材向下拉；
30、检查包材正确地穿过机器，包材顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边向
对应，包材卷筒纸正确固定在窄带导向器上；
31、确保包材的左右两边重叠；
32、按程序上升按钮，直到预热二信号灯发光；
33、按报警复位；
34、检查包材可使用10分钟以上；
35、穿PPP条；
36、放入日期打印轮，检查墨汁量，确保墨汁传送辊自由运转；
37、当管纵封信号及程序上升按钮开始闪光时，按程序上升，此时机器开始慢
车运转，直到包装材料已经由PPP条密封；
38、包装材料管纵封后，预热三信号灯发光；
39、当达到预先消毒温度时，喷雾信号和程序上升开始闪烁，按程序上升按钮，
喷雾信号发光，此后不能打开无菌室的门；
40、喷雾后，烘干信号发光，烘干时间为20分钟；
41、当无菌罐信号和程序上升按钮开始闪烁时，按程序上升按钮，无菌罐信号
发光；
42、当无菌罐准备运作时，无菌罐排空信号会发光；
43、机器准备启动。
如机器在20分钟内不能运转，机器应慢车运转，以免包材
拉坏；
44、如机器在40分钟内不能运转，按动程序下降2次，程序恢复排气步骤；
45、15分钟后，排气完毕信号闪光，打开无菌室的一个门后重新关闭；
46、按动程序下降，机器回复至0位，机器需要按前述过程重新开始；
b）启动
1、确保水平调整器定在正确位置；
2、按动产品设定值OK按钮；
3、按报警复位；
4、当准备生产信号和程序上升按钮开始闪光时，按程序上；
5、当电机启动信号发光时，放松程序上升按钮；
6、检查冲洗水管阀门是否打开并检查冲洗水管是否在运作；
7、填料信号不久后固定发光；
8、如印刷设计正确，生产信号就会固定发光；
9、从最后折叠器送出的包装中选出头两个，并注上号码。
包装检验；
10、检查所有压力表是否指向正确设定值；
11、检查流量表上的冷却水流量
c）生产检查
1、检查所有压力表是否指向正确设定值；
2、检查报警信号灯是否亮。
如开始闪光，要查看控制面板，并根据信号灯采
取相应措施；
3、检查包材及LS是否正确通过机器；
4、检查所有门是否都关闭，以及所有安全盖是否都已装好；
5、检查水平指示器是否显示平稳移动约占40%；
6、检查水平调整器上的IA ON LED是否亮；
7、检查阀门冷却水流量表上的冷却水流量；
8、检查冲洗水管阀门是否打开以及冲洗管是否运作；
9、确使机器及周围场地保持清洁
d）停机
1．紧急停机。
●按机器上的任何一个急停按钮，机器会回到0位，并且所有气缸停止工作。
排除停机原因后，拔出急停按钮
●按报警复位
●转动选择器开关至LH位置，并按程序上升
●预热一信号固定发光
●打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部
剪成圆形
●按慢车按钮将剪开的包材从机器中漫漫取出
●按动程序下降，将选择器开关转向RH位置
●准备CIP信号和准备外部清洗信号开始发光。
按动程序上升，准备CIP信
号和准备外部清洗信号固定发光
2．安全停机
●在生产中，如最后折叠器盖子，打印日期装置的盖以及任何一个侧门或无
菌室的门被打开，或曲柄转动开关被按动，机器马上停止
●机器恢复烘干步骤
●关上门或盖上盖子，按报警复位
●按慢车按钮，将所有包装从最后折叠器中送出
●当向无菌罐发出信号按钮和程序上升按钮开始闪光时，按程序上升。
向无
菌罐发出信号按钮固定发光
●启动机器
3．暂停
1）停5分钟
●转动选择开关，选择是使LH卡爪还是RH卡爪停在开的位置
●按住暂停按钮，直到暂停信号固定发光
●四分钟后暂停按钮开始闪光，按程序上升再启动机器，按住按钮直到电动机启动
2）暂停时，曲柄摇动开关被按动
●机器恢复排气步骤，5分钟后，排气完成，信号开始闪光
●打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部剪成圆形
●关上无菌室的门
●按动程序下降，准备CIP及准备外部清洗信号开始闪光
●按动程序上升，准备CIP及准备外部清洗信号固定发光
●如超过暂停时间，机器恢复烘干步骤
●按动程序上升。
向无菌罐发出信号按钮固定发光
●按慢车按钮，漫漫空出管子
●启动机器
4．正常停机
1）停至40分钟
●按动一次程序下降，只停止装料
●按动两次程序下降以停机
●停机20分钟后，机器应慢车运转，以免包材拉坏。
如包材被拉断，必须对
机器进行清洗和消毒
●如机器在40分钟内不能运转，按动程序下降2次，第二次至少要按4秒钟。
程序恢复排气步骤
●打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部
剪成圆形
●按慢车按钮将剪开的包材从机器中漫漫取出
●按动程序下降，将选择器开关转向RH位置
●准备CIP信号和准备外部清洗信号开始发光。
按动程序上升，准备CIP信
号和准备外部清洗信号固定发光
5．完成生产停机
●完成生产后，按动程序上升按钮。
两分钟内机器可以重新启动
●两分钟后排气信号固定发光
●5分钟后，排气完成信号开始闪光
●打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部剪成圆形
●关上无菌室的门，完成排气信号固定发光
●按动程序上升，准备CIP信号和准备外部清洗信号固定发光
<保养制度>
一．日保养制度
（一）日保养规程
1．在生产结束后，进行CIP清洗
2．进行外部清洗
3．手工清洗下灌注管
4．外部清洗完成后，打开最后折叠器盖子，向前翘起枢纽架，清理热空气喷嘴。
用铜丝刷和小刀除去任何燃烧沉积物，所有气孔都应是通的5．确保所有活动零件保持清洁，并能自由转动
6．如在光电开关上有石灰沉积，用脱灰剂清洗
二．周保养制度
（一）周保养规程
1.取下纸卷和PPP条卷
2.清洗灌注管
3.更换双氧水，用清水清洗双氧水过滤器后用气吹干
4.用专用溶剂清洗日期打印头
5.用1%磷酸清洗纸卷通道各辊轮
6.更换压力橡胶，润滑卡爪
7.拆洗磁性过滤器
8.检查液压单元堵塞指示器，如颜色变红，更换液压油过滤器
9.检查液压单元油。