精编【机械制造行业】佳总兴业股份有限公司多层板压合机械操作规范
层压工艺规程
1标题：组件层压工艺作业规程2范围：本操作规程适用于本公司制造二部组件车间层压工序，4台层压机：奥瑞特TDCY-Y-8型、奥瑞特YDCY-Y-4型、博硕BSLBⅢ3参考：《层压作业指导书》4责任：4.1所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作；4.2在操作过程中遇到问题应及时向相关技术人员反应，相关技术员及时提供帮助。
5内容：5.1 每天上班在打扫卫生后，检查设备是否完好，电、气路是否通畅安全。
5.2开启空压机电源，按下开关，使之进行空气压缩,待空气压力表从0增加至8（单位：Kg/cm2）后，增加变缓，压缩停止。
5.3开启层压机电源，依次按下层压机操作台上的电源开关、热油泵开关、加热开关、机械泵开关、循环水开关（博硕），进行预热，层压机的温度设定应由专人来负责。
5.4 在正式层压之前，要空运行不少于一个循环，目前暂定两个循环。
在空运行中操作者细心观察仪表的温度指示情况是否稳定，真空泵运行的振动、声响有无异常，并作好记录。
5.5 只有空运行正常之后才能正式层压，在层压最先两块层叠件时，必须至少有一人在注意观察整个层压运行的各个环节是否正常，并仔细观察层压后的情况，如有异常，及时通知班组长和相关技术人员协调解决。
5.6 为防止电池片整体偏移，在层压之前，每件层叠件都要确认一下电池片左右、前后的边缘距离；铺上层高温布时，一定要平铺，不要在铺好后再上下扇动或水平方向拉扯。
5.7 两套高温布交换使用，高温布要分清上下、正反面并在上面做好明显标记一边区分，组件上面的那一块始终要在上面，指定面朝向组件要始终朝向组件，同理、组件下面的那一块始终要在下面，指定面朝向组件要始终朝向组件不能随意更改。
替换下来的高温布必须清理干净粘附的EV A，特别是中间位置的残留污物，清理干净后卷好放入存放箱内待用。
5.8层压操作5.8.1 在电子表盘上设定指定温度，抽空时间，层压时间（充气时间视充气气压而定，使上室真空指示表指针在0.04Mpa±0.02Mpa之间，一般充气时间为40秒至1分30秒），等待台面温度到达设定温度，分别测定各机温度并记录。
压机操作规程
压机操作规程一、前言压机是一种常用的机械设备，用于对材料进行加工和成形。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率和品质，制定了该压机操作规程。
本文档旨在指导操作人员正确、安全地使用压机。
二、安全操作要点1. 检查设备：在操作前，必须对压机进行全面的检查。
确保设备处于正常工作状态，各部件均无异常。
2. 穿戴个人防护装备：在操作压机时，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作前准备：在操作前，必须了解并掌握相关工艺流程和操作规程。
必要时，进行试压和试模，确保设备和模具的适应性。
4. 固定工件：在操作时，必须将工件牢固地固定在模具上，以防止滑移或跳动。
5. 合理调整：在操作压机时，必须根据工件的要求合理调整压力和速度，以确保成形效果和品质。
6. 注意力集中：在操作过程中，必须全神贯注，将注意力集中在工件、模具和操作台上，以避免操作失误和意外伤害。
7. 压机维护：经常对压机进行维护保养，确保各部件的正常工作和安全可靠。
三、操作流程1. 准备阶段1.1 检查设备及工件：检查压机及其附件设备是否正常运转，检查工件是否符合要求。
1.2 准备工具和材料：准备好所需的操作工具和加工材料，确保一切材料齐全。
1.3 设置压机参数：根据工艺要求，调整压机参数，包括压力、速度等。
2. 加工阶段2.1 装卸工件：将工件放置在模具垫板上，确保工件位置正确并牢固固定。
2.2 开始压机：启动压机，按照预设的参数和工艺要求进行加工。
2.3 检查加工过程：在加工过程中，及时观察工件的成形情况，如有异常及时停机检查。
2.4 完成加工：待工件达到预期的形状和尺寸要求后，停止压机并确认加工完成。
3. 收尾阶段3.1 清理工作台：加工完成后，清理工作台和模具，确保工作区域干净整洁。
3.2 关闭设备：关闭压机电源，关闭气源或液压源，确保设备安全关闭。
3.3 记录数据：记录加工完成的工件数量、时间、质量等相关数据。
佳总兴业股份有限公司多层板压合机械操作规范标准
佳总兴业股份有限公司文件发行变更履历表PSC-03F01D文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 1/13压合热压机操作规范1.目的：建立操作程序方法之制度,并提供作业人员及新进人员训练参考之教材。
2.范围：本操作规范适用于压合课作业人员操作热压机设备、设定压机参数时使用。
3.权责：3-1 负责设备点检及按照【生产制作流程单PSC-03F26B】要求作业。
3-2 依工单输入热压机计算机设备上；设定相关压机程序。
3-3 负责相关热压机备品之领用、存放及更换。
3-4 依【设备操作条件查核表PSC-05F84A】点检设备上各项表头与数值。
3-5 负责维护设备周遭之清洁以符合5S要求。
4.操作程序及说明：4-1 将电源开关打开。
4-2 检查热板温度是否合乎150℃。
4-3 输入板材正确尺寸及排版数。
4-4 依PP迭构组合方式设定压力及配方序号。
4-5 台车位置选择扭转至7，并按前进钮将台车移至7位置。
4-6 定位后按储料架前进钮将待压板子取出。
4-7 选择热压机A.B.C.D(台车位置选择钮分别为1.2.5.6为热压机)(3.4为冷压机)。
4-8 若使用A机则台车位置选择钮转至1并按前进钮将台车移至1号位置。
4-9 旋转A机手动钮将真空门打开。
4-10 台车定位后按储料架前进钮将待压板子送入热压机内,再按储料架前后退钮。
4-11 旋转A机自动钮并按下自动启动开始压合。
4-12 热压完成后真空门自动打开。
4-13 后按储料架前进钮,定位后夹紧并将压合后板子取出。
4-14 板子取出将台车移至3号的位置，按储料架前进钮将板子放进冷压机后按再按储料架后退钮再到仪控室启动冷却钮进行冷压作业。
4-15 冷压结束后将板子取出台车移至8号位置放入出料暂存架上送至二楼。
5.操作流程图：将电源开关打开。
检查热板温度是否合乎150℃。
输入板材正确尺寸及排版数。
多层板压合工艺
多层板压合工艺
多层板压合工艺是PCB（印制电路板）制造过程中的重要环节，主要目的是将叠好的半固化PP片（由树脂和玻璃纤维组成）的内层芯板通过热熔机融合固定在一起，以保证不同层图形的对准度，避免后续加工时产生层间滑移。
以下是多层板压合工艺的主要步骤和注意事项：
1．棕化：去除表面杂物，增大铜箔的比表面，增加表面张力，为后续的压合工序做准备。
2．压合准备：将内层板、胶片与铜皮等各种散材与钢板、牛皮纸垫料等完成上下对准、落齐或套准工作，以便能小心送入压合机进行热压。
3．压合：在压合过程中，压合时间、温度控制、压力控制都有着非常严格的要求。
专门的压合线进行压合，配备专业设备有效规避工艺缺陷。
4．后续处理：压合后进行层间对准、钻孔、锣边框成型等工序，最终得到所需的PCB多层板。
层压机安全操作规程
层压机安全操作规程1.操作人员必须进行上岗前的培训，熟悉设备的生产流程，设备性能结构,操作方法和简单的维护保养方法，操作人员必须经过考核（考试）合格后,方可上岗操作2.按照岗位和作业要求，穿戴好作业所需的劳保用品。
3。
打开设备电源之前,先检查设备外观，是否存在明显异常，按规范的设备供电顺序打开设备主电源及控制电源。
4. 目测前进料,主机，后出料的外观完整良好性，方可打开触摸控制屏，进行下部操作进行调试。
5. 开机之后,需对设备性能和完好性进行调试，至少进行两种调试状态：1。
手动状态. 2.自动状态。
6。
手动、自动调试的时，主操手应保证设备周边的其他人员处于安全区域方可按手动、自动操作流程进行调试。
6.1设备合盖压力巨大，切记下箱边框上不得放异物，以防意外伤害或设备损毁。
开盖前必须检查下箱是否充气完成，否则不允许开盖，以免损坏设备.7。
手动调试各单一动作及电器和机械部位是否正常，各报警安全装置是否有效。
8.检查各管路阀门是否处于正常状态，水位，油位，压力是否正常。
胶板、胶条清理和更换时，应做好安全措施。
9.进行自动操作时禁止其他人员进入警示和危险区域，避免因设备程序中断和混乱而造成设备事故，人身伤害和产品损失。
10。
严禁关闭加热油箱上的排气盖和触（摸）加热平台以及皮带、齿轮链条。
保证真空泵冷却系统正常运转11。
非专业人员禁止私自对设备组成部分各构架（如液压，气压，电器和油加热箱体等）进行（非生产操作）调试，调节，维修等操作，不准擅自拆除设备上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作.12。
密切注意设备的运转情况，如发现动作失灵、震动、发热、异响、异味、等不正常情况,应立即停车检查，(专业人员)排除故障后，方可继续工作。
13.设备生产运行中，不准私自更改设备动作流程和工艺流程，不准超规范、超负荷的使用机器，要坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,设备停用或下班时应及时（按顺序）关闭电源14.工作场地要保持清洁、整齐，辅助工装要存放好，认真将本班中发现的问题填写到交接班记录上，做好交接班工作.15.严格按照<安全操作规程>和<作业指导书>进行对设备的操作。
压机安全操作规程
压机安全操作规程本文介绍压机的安全操作规程，以保障人员的生命财产安全。
压机是常见的制造业生产设备之一，由于其工作原理的特殊性，使得其操作存在相应的危险。
因此，提前了解压机的操作方法和安全须知，对于保障个人安全和设备的正常运行具有重要的意义。
一、压机的工作原理压机是一种利用被压物体受力而变形的原理来完成加工或密封的机械设备。
其主要由压力系统、控制系统和整体结构三个部分组成。
压机工作原理压机工作原理压力系统主要由压力液体、油缸和液压泵等部分组成。
电机带动液压泵工作，产生高压油液，再通过油管输送到液缸中，使得工件产生顶部力。
通过液压控制系统的控制，可以改变油液的流动方向，从而控制上下油缸的活塞活动，从而实现对工件的加工。
二、压机的安全操作规程1. 基本操作规程•在进行任何操作之前，必须先检查设备是否正常，液压油是否充足、压力是否正常。
•在操作压机过程中，应该保持设备周围的地面清洁，并清理工件表面和夹具表面杂质，防止其对操作产生影响。
•在启动前，要认真检查设备，特别是压力系统的紧固件是否牢固、油管是否有泄漏等，这是保障操作安全的必须步骤。
•在操作时，压力控制应稳定，不应突加压力，以免导致工件发生异常变形或机器损坏。
•操作人员必须穿戴适合的工作服，手套，护目镜，耳塞等劳保用品，切勿着便装或穿戴松散衣物。
•同时，操作人员应专心致志，不要在操作时分心或与他人聊天等干扰行为。
2. 预防措施•在操作时，不要在离压机太近的位置放置其它物品或货物，为了防止意外的操作操作伤人或设备。
•不要在未联锁的情况下操作压头，这样可以有效避免因拖动设置导致的意外。
•在操作完成后，必须及时关闭电机，切断电源，并清理机器表面以及设备内部的油液等杂物。
3. 紧急情况处理•若发生意外事故，应按紧急切断装置停止压机运行，若无此设备，立即切断其电源，并通知相关人员处理。
•应尽快将事故情况报告给主管或负责人，并根据公司的规定及时上报。
•在事故发生后，应坚持处理其影响，搜集证据，并保持现场原貌不变，以利于后续调查和处理工作。
压型机安全操作规程范本（2篇）
压型机安全操作规程范本一、操作规范1. 在使用压型机之前，必须进行必要的安全检查和设备维护，确保其正常运行并符合安全要求。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压型机的使用方法和操作步骤，并严格按照操作手册进行操作。
3. 在操作压型机之前，操作人员必须进行穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。
4. 在操作压型机时，禁止戴任何银饰、手表等随身物品，以免造成意外伤害。
5. 在操作压型机时，禁止将手指、手部或其他身体部位靠近机器运动部件，切勿触摸旋转或移动中的零部件。
6. 操作人员必须保持警觉性，专心致志地对待操作工作，严禁分神、闲谈或玩手机等与工作无关的行为。
二、安全操作步骤1. 开机准备- 检查电源线和插头是否正常，确保接地良好。
- 检查机器是否处于停机状态，将紧急停机按钮复位。
- 确认料仓中无残留物，清除可能的障碍物。
2. 启动压型机- 按照操作手册操作开关，让压型机缓慢启动。
- 注意观察机器启动过程中是否有异常声响或其他异常情况。
3. 进料操作- 确保进料区域清洁，无杂物或污物。
- 将需要加工的物料按照规定的方法放置在进料区域。
- 适当调整进料速度和力度，避免过快或过慢导致意外情况发生。
4. 操作压型机- 在操作过程中，操作人员必须专心致志地观察机器运行状态和操作效果。
- 严禁使用手指或其他物体接触旋转或移动中的机器零部件。
- 如发现异常情况，如异常声响、异味或操作失灵，需立即停止操作，排除故障后方可继续操作。
5. 停机操作- 操作结束后，先将压型机缓慢降速，然后停止机器运行。
- 断开电源，确保机器处于完全停止状态。
- 将机器表面清洁干净，避免杂物堆积或影响下一次使用。
三、紧急情况处理1. 若发生机器突然停机、异常声响或其他异常情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，确保机器迅速停止运转。
2. 在处理紧急情况时，操作人员必须保持冷静，不得争执或慌乱。
3. 在紧急情况处理完毕后，必须进行故障检查和维修，确保机器恢复正常使用前的安全。
压合机安全操作规程
4.2.1关闭电源开关。
4.2.2关掉总电源和气压。
5.设备的日常维护与保养
5.1设备外观清洁，每次工作完毕2定期检查设备工作时的时间和压力是否正常。
5.3若发生异常及时通知工程管理人员或相应负责人。
3.4在使用过程中，若发生故障、隐患等危及安全的因素，应及时向设备负责人报告，若发现压合机安全装置出现故障或生产异常时，需按急停开关停止作业。
3.5未经允许不能随便调节设备操作参数。
3.6设备运行时身体部位不得伸入压合机的作业范围，以免造成人身伤害
4.操作步骤
4.1开机步骤
修订履历
2020.10.12
本规程适用于所用产品压合工艺要求的操作。
3．操作规程及注意事项
3.1压合机由设备管理员负责管理，操作员使用该设备及其工具、日常维护保养等都应服从设备负责人的管理。
3.2非相关管理人员和非指定人员未经培训且未取得上岗证者，不能操作压合机设备。
3.3任何人使用时必须遵守本操作规程，使用过程中，操作员必须思想集中，不能打瞌睡或聊天；不能疲劳作业；不能随便离岗、串岗；不得从事与工作无关的活动，禁止从事一些未经设备管理负责人同意的动作。
东莞市XXX精密科技有限公司
标题
压合机安全操作规程规范
文件编号
PC-CWI-G-011-A0
编制部门
工程部
编制日期
2020.10.12
版本/状态
页次
1/2
1．目的
为了使压合机在生产过程中保持良好状态和保障操作员的人身安全使其工作性能和安全系数能满足生产工艺和安全生产的要求，保证产品符合质量要求。
2．适用范围
新版第一次制订
A/0
编制
审 核
地板压机安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保地板压机操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，特制定本规程。
所有操作人员必须严格遵守本规程，确保地板压机的安全、稳定运行。
二、进入生产作业现场条件1. 进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品；2. 非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；3. 其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。
三、开机前准备安全作业规范1. 检查压机各部件是否完好，无松动、变形等情况；2. 检查压机液压系统，确保油液清洁，油位正常；3. 检查压机传动系统，确保齿轮、链条、皮带等部件运转正常；4. 检查压机电气系统，确保线路完好，接地可靠；5. 检查压机防护装置，确保其完好，无损坏；6. 检查压机紧急停止按钮、限位开关等安全装置，确保其灵敏可靠；7. 检查待压地板，确保其尺寸、厚度符合要求，无变形、开裂等情况。
四、运行中安全作业规范1. 启动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动；2. 操作过程中，严禁擅自离开工作岗位，确保随时应对突发情况；3. 压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业；4. 操作过程中，严禁用手触摸压机运转部件，以免发生意外；5. 压机运行时，严禁在设备下方站立或穿越；6. 严禁在压机运行过程中进行测量、调整等作业；7. 检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯，注意安全；8. 定期检查压机基坑，确保其安全可靠。
五、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场；2. 发生电气故障时，立即切断电源，并通知电工进行维修；3. 发生设备故障时，立即停止设备运行，并通知维修人员进行处理；4. 发生人员受伤时，立即停止设备运行，进行现场急救，并立即拨打急救电话。
六、操作人员培训与考核1. 所有操作人员必须经过专业培训，掌握地板压机的操作技能和安全知识；2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握地板压机的操作规程和安全操作技能。
Lauffer多层板压合系统的操作说明
Lauffer多层板压合系统的操作内容一．系统的开启和停止系统开启：1.打开主电柜的主电源、二次热交换机的电源2.打开冷却水的阀门3.打开压缩空气的阀门4. 打开电脑控制桌的系统运行开启的控制按钮（system on）二．系统的自动运行在打开电脑控制桌的系统运行开启的控制按钮后，开启电脑的电源，此时压合系统专用的ml软件自动运行。
ML软件自动运行后，软件的视图中呈现整个Lauffer压合体统现场分布图及各部分的名称。
根据图示看其个部分的状态State）：1.在运行中（Cycle running）和此次压合程序的周期（Cycle time）和现役运行的时间(Act cycle time),单位：分钟。
2.没有操作（No operation）,同时显示上一次运行的程序的周期(Cycle time)和运行时间(Act Cycle time)0（单位：分钟）。
3.按图示提供的标示看各部分是自动或手动。
4.入市系统中一个在手动状态，图示的左下角“手动按钮（Manual）“是蓝色自动压板前的注意和检查事项：A. 此时可以看出每一部分的运行模式：自动模式/手动模式（手动模式Manualoperation呈蓝色，同时总画面View的左下角Manual按钮呈现蓝色，反之自动模式）。
B. 热压机1/2和冷压机的运行状态（State）：空载（No operation呈现红色），及压机上一次运行的时间(Cycle time单位为分钟min)；运行中（Cycle running呈现绿色），及本次运行的压合程式的总时间(Cycle time单位为分钟min)和实际压合程式已运行的时间(Actual time).C. 热压机、冷压机、进料架、出料架的对照式感应器(Light beam)的状态:正常状态呈现绿色（Light beam free）和异常状态呈现红色(light beam interrupt).D. 在总视图的下方报警栏显示当前的报警数目：若有报警，双击数目栏查看报警内容并消除报警；也可以在视图的最上方的“简介（Info）”中查看。
压合机安全操作规程
压合机安全操作规程
《压合机安全操作规程》
一、压合机使用前的准备工作
1. 确保工作场地清洁整洁，无杂物堆积。
2. 检查压合机各部件是否完好，无损坏、松动等情况。
3. 确认电源、气源等供电设施是否正常。
4. 佩戴好工作服、防护鞋等个人防护用具。
二、操作中的安全规范
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应的证书，方可操作压合机。
2. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
3. 在使用压合机过程中，必须保持专注、稳定的心态，不得受到外界干扰。
4. 当发现压合机出现异常情况时，应立即停止操作，并报告给相关管理人员。
三、操作后的安全措施
1. 操作完毕后，应将压合机进行停机、断电、放气等必要步骤，确保设备安全。
2. 在安全的情况下，清理压合机内的杂物和残留物，保持设备的清洁、整洁。
3. 对压合机进行例行检查、维护，及时发现和处理设备故障。
4. 遵守相关安全操作规范，不得私自更改设备结构和工作方式。
四、紧急情况处理
1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，并向相关人员报告。
2. 严禁私自处理设备故障，如无法处理，应及时联系专业维修人员进行处理。
通过严格遵守《压合机安全操作规程》，可以有效保障操作人员的人身安全，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
操作人员应认真学习和遵守规程，时刻关注设备状态，确保安全生产。
三层热压机的安全操作规程范文
三层热压机的安全操作规程范文第一章总则第1条目的为了确保三层热压机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，规范操作行为，提高工作效率，特制定本操作规程。
第2条适用范围本操作规程适用于三层热压机的操作人员。
第3条安全原则本操作规程以安全为第一原则，操作人员必须始终保持警惕，严格按照操作规程进行操作。
第4条操作人员的权利和义务操作人员有权要求提供操作规程，接受操作培训；有义务按照操作规程进行操作，遵守安全规定，保护设备的安全和工作环境的卫生。
第5条资料的保密所有涉及到热压机工作资料和工作现场的文件、图纸、模具等必须严格保密，禁止泄露给无关人员。
第二章安全准备第6条安全设施三层热压机应配备齐全的安全设施，包括急停按钮、安全防护罩、紧急停机装置等。
第7条安全防护具备操作人员必须佩戴符合要求的安全防护具，包括护目镜、防护手套、防护鞋等。
必要时还需要使用耳塞、口罩等。
第8条安全培训操作人员必须参加由专业技术人员组织的安全培训，了解设备的操作规程和安全操作方法。
第三章安全操作第9条设备检查操作人员在开机前必须认真检查设备的各项指标，确保设备处于正常工作状态。
第10条开机操作操作人员在开机前必须确认设备周围没有杂物，然后按照规定的程序进行开机操作。
第11条试验运行每次投产前必须进行试验运行，确认设备运行正常后，方可正式投产。
第12条加载操作进行加载操作时，操作人员必须按照规定的工艺参数设置负荷参数，并根据加载情况进行监测和调整。
第13条紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应及时按下急停按钮，确保设备立即停止运转。
第14条设备保养操作人员应定期对设备进行保养和维修，保持设备的良好状态。
第15条维护记录操作人员应及时记录设备的日常维护情况，确保设备的维护工作有据可查。
第四章注意事项第16条注意力集中操作人员在操作过程中必须全神贯注，注意力集中，严禁分心操作。
第17条严守纪律操作人员必须按照规定的程序和要求进行操作，严禁擅自修改工艺参数和操作流程。
层压机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改层压机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.层压机安全操作规程(最新版)一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。
二、开机与预热：1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。
2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。
3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。
4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。
5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。
6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。
7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。
8．等待“温度控制器”上显示的加热温度值后，旋动开关“下室充气/下室真空”开关到“下室充气”位置，下室充气指示灯亮，等待下室充气完成。
9．开盖：按下操控板上“开盖”按钮，直到上盖完全打开。
10.合盖：双手同时按下操控板上“关盖”按钮，合盖到位时指示灯点亮，当排气声音无时方可松开按键。
三、关机1．取出产品，将（手动、自动）转开关选定手动状态。
背板压合机使用操作规程模版
背板压合机使用操作规程模版第一章总则第一条为确保背板压合机的安全使用和正确操作，制定本操作规程。
第二条背板压合机操作人员应严格按照本规程进行操作，禁止违规行为和超负荷操作。
第三条背板压合机使用前，应进行设备安全检查，确保设备无故障并做好相关记录。
第二章设备安全检查第四条背板压合机使用前，操作人员需进行设备安全检查。
第五条设备安全检查内容包括：1. 检查设备电源是否接通，并正常工作；2. 检查电线和电缆是否存在磨损或裸露现象；3. 检查主要零部件是否紧固可靠；4. 检查防护装置是否完好，并确保使用时防护装置处于位于工作状态。
第六条检查设备时，如发现隐患或问题，应及时报告维护人员予以维修或更换。
第三章操作规程第七条背板压合机的操作人员应接受专业培训，并持有操作证书。
第八条操作人员应在佩戴个人防护装备的情况下进行操作。
第九条在操作背板压合机前，应先清理工作区域，清除杂物和障碍物。
第十条操作人员应按照设备使用手册操作背板压合机，严禁超负荷操作。
第十一条操作人员在使用背板压合机时，禁止随意调整设备参数，必要时需经过上级批准。
第十二条背板压合机操作结束后，应做好设备的清洁与保养工作，确保设备干净整洁。
第十三条背板压合机停机后，应切断电源，关闭相关设备，并做好现场清理。
第四章风险防范措施第十四条使用背板压合机时，操作人员应保持警惕，提高安全意识。
第十五条使用背板压合机应遵循以下风险防范措施：1. 操作人员不得随意触摸设备运动部件，以免发生危险；2. 严禁戴手套操作，以免造成手套被卷入设备；3. 禁止在背板压合机上临时堆放物品，以免影响安全操作；4. 严禁长时间连续操作背板压合机，应适度休息，保持机器正常运转。
第五章应急措施第十六条在使用背板压合机过程中，如发生设备故障或人身意外伤害，操作人员应立即采取以下应急措施：1. 首先切断电源，并关闭附近的设备；2. 如果是设备故障，应立即报告维护人员进行维修；3. 如果是人身意外伤害，应立即向医务人员求助，并及时进行紧急处理。
佳总兴业股份有限公司多层板压合机械操作规范
佳总兴业股份有限公司文件发行变更履历表PSC-03F01D文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 1/13压合热压机操作规范1.目的：建立操作程序方法之制度,并提供作业人员及新进人员训练参考之教材。
2.范围：本操作规范适用于压合课作业人员操作热压机设备、设定压机参数时使用。
3.权责：3-1 负责设备点检及按照【生产制作流程单PSC-03F26B】要求作业。
3-2 依工单输入热压机计算机设备上；设定相关压机程序。
3-3 负责相关热压机备品之领用、存放及更换。
3-4 依【设备操作条件查核表PSC-05F84A】点检设备上各项表头与数值。
3-5 负责维护设备周遭之清洁以符合5S要求。
4.操作程序及说明：4-1 将电源开关打开。
4-2 检查热板温度是否合乎150℃。
4-3 输入板材正确尺寸及排版数。
4-4 依PP迭构组合方式设定压力及配方序号。
4-5 台车位置选择扭转至7，并按前进钮将台车移至7位置。
4-6 定位后按储料架前进钮将待压板子取出。
4-7 选择热压机A.B.C.D(台车位置选择钮分别为1.2.5.6为热压机)(3.4为冷压机)。
4-8 若使用A机则台车位置选择钮转至1并按前进钮将台车移至1号位置。
4-9 旋转A机手动钮将真空门打开。
4-10 台车定位后按储料架前进钮将待压板子送入热压机内,再按储料架前后退钮。
4-11 旋转A机自动钮并按下自动启动开始压合。
4-12 热压完成后真空门自动打开。
4-13 后按储料架前进钮,定位后夹紧并将压合后板子取出。
4-14 板子取出将台车移至3号的位置，按储料架前进钮将板子放进冷压机后按再按储料架后退钮再到仪控室启动冷却钮进行冷压作业。
4-15 冷压结束后将板子取出台车移至8号位置放入出料暂存架上送至二楼。
文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 2/135.操作流程图：将电源开关打开。
压型机安全操作规程（5篇）
压型机安全操作规程压型机是一种常见的工业机械设备，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、金属制品等行业。
然而，由于压型机的工作过程中涉及高温、高压和机械运动等风险，所以必须制定一套严格的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和机械设备的正常运行。
下面是一份压型机安全操作规程，主要包括以下方面的内容。
一、操作人员的安全要求1. 必须经过专业培训并持有有效的操作证件才能操作压型机。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护镜、防护口罩等。
3. 在操作过程中必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
4. 操作人员应了解压型机的基本结构和工作原理，能够正确操作和维护设备。
压型机安全操作规程（二）1. 在启动压型机之前，必须对设备进行检查，确保各部位连接紧固、润滑良好，无损坏或松动现象。
2. 严禁在设备运行中进行清洁、调整或维修工作，必须在停机状态下进行。
3. 在操作过程中，应保持手部和身体远离活动部件，严禁用手触摸或靠近刀具、模具等，以防被夹伤。
4. 在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保安全后再进行操作。
更换后需进行试运行，确保模具安装正确且可靠。
5. 压型机运行时应注意环境安全，设备周围应保持整洁，以防止杂物干扰操作和引起事故。
6. 当设备发生故障时，应立即停机，切断电源，并进行检修和维护，禁止强行使用故障设备。
7. 在设备停机维护时，操作人员必须将设备锁定，禁止他人接近或操作。
三、紧急事故处理规程1. 发生意外事故时，操作人员应第一时间切断电源，并报告上级和相关责任人。
2. 在事故发生地点设置警示标志，确保其他人员不接近事故现场。
3. 依据紧急情况采取相应的应急措施，如救援伤者、灭火等，必要时可向相关机构求助。
4. 在事故调查中，应配合安全主管进行调查并提供相关资料和证据，保持事故现场的原貌以便事后分析。
四、定期检查和维护1. 根据使用手册和相关规定，对压型机进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
机械压机压制工安全操作规程范文
机械压机压制工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障机械压机压制工操作人员的人身安全，规范机械压机压制工操作行为，制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事机械压机压制工作的人员。
第三条机械压机压制工作应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条机械压机压制工作人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规和规范，增强安全意识，严守纪律，确保机械压机压制工作安全顺利进行。
第五条机械压机压制工作人员应定期接受安全生产教育培训，提高安全生产意识和技能。
第六条机械压机压制工作人员应时刻保持清醒、稳定的精神状态，不得饮酒、吸烟或服用影响工作的药物。
第七条机械压机压制工作人员应熟悉并掌握机械压机的结构、原理、操作方法和安全规程。
第八条机械压机压制工作人员进入机械压机工作现场前，必须检查机械压机的安全状况，确保设备无故障。
第九条机械压机压制工作人员必须正确使用和保管工具和设备，维护机械压机设备的完好性和安全性。
第十条机械压机压制工作人员应根据实际压制需求，选择合适的压制材料，确保加工质量。
第十一条机械压机压制工作人员发现机械压机设备异常情况时，应立即报告上级主管部门或设备维护人员，并停止操作。
第十二条机械压机压制工作人员离岗时，应断电、锁好机械压机门窗，确保设备安全。
第二章机械压机压制工作安全操作规程第一条机械压机压制工操作前，需穿戴好个人防护用品。
第二条机械压机压制工操作时，应关注设备运行状态和材料加工情况，做到集中注意、保持机械运行平稳和材料加工质量。
第三条机械压机压制工操作前，要进行设备预热和功能检查，确保设备正常运行。
第四条机械压机压制工操作时，应保持操作环境整洁，防止机械压机周围有杂物堆积。
第五条机械压机压制工作人员在操作中，应严禁使用过短的夹具，避免造成材料压制过度或不足的情况。
第六条机械压机压制工操作时，应采取足够的安全距离，避免被压制材料反弹而造成伤害。
第七条机械压机压制工操作时，应随时关注设备的声音、振动和温度变化，及时发现设备异常情况。
压机安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX压机安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
压机安全操作规程一、进入生产作业现场条件1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品；2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。
二、开机前准备安全作业规范4.压机开机前检查前后抓钩是否归位；5.定位气缸是否松开；6.压机是否回程到位；7.检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物；三、运行中安全作业规范8.抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开；9.进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内；10.当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业；11.抓钩回程后应将抓钩升至顶点；12.测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走；13.出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐；14.运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作；15.检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全；16.定期针对压机基坑积水进行抽空，做到专人操作，并做到“谁开启，谁关闭”；17.生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤；18.设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。
19.生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患；四、交叉作业规范20.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续，确认急停按钮按下，且操作人员须监护好期间禁止启动，结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按钮送电，恢复正常生产；21.在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏；22.设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，后方可短暂离岗。
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【机械制造行业】佳总兴业股份有限公司多层板压合机械操作规范xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv佳总兴业股份有限公司文件发行变更履历表PSC-03F01D文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 1/13压合热压机操作规范1.目的：建立操作程序方法之制度,并提供作业人员及新进人员训练参考之教材。
2.范围：本操作规范适用于压合课作业人员操作热压机设备、设定压机参数时使用。
3.权责：3-1 负责设备点检及按照【生产制作流程单PSC-03F26B】要求作业。
3-2 依工单输入热压机计算机设备上；设定相关压机程序。
3-3 负责相关热压机备品之领用、存放及更换。
3-4 依【设备操作条件查核表PSC-05F84A】点检设备上各项表头与数值。
3-5 负责维护设备周遭之清洁以符合5S要求。
4.操作程序及说明：4-1 将电源开关打开。
4-2 检查热板温度是否合乎150℃。
4-3 输入板材正确尺寸及排版数。
4-4 依PP迭构组合方式设定压力及配方序号。
4-5 台车位置选择扭转至7，并按前进钮将台车移至7位置。
4-6 定位后按储料架前进钮将待压板子取出。
4-7 选择热压机A.B.C.D(台车位置选择钮分别为1.2.5.6为热压机)(3.4为冷压机)。
4-8 若使用A机则台车位置选择钮转至1并按前进钮将台车移至1号位置。
4-9 旋转A机手动钮将真空门打开。
4-10 台车定位后按储料架前进钮将待压板子送入热压机内,再按储料架前后退钮。
4-11 旋转A机自动钮并按下自动启动开始压合。
4-12 热压完成后真空门自动打开。
4-13 后按储料架前进钮,定位后夹紧并将压合后板子取出。
4-14 板子取出将台车移至3号的位置，按储料架前进钮将板子放进冷压机后按再按储料架后退钮再到仪控室启动冷却钮进行冷压作业。
4-15 冷压结束后将板子取出台车移至8号位置放入出料暂存架上送至二楼。
文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 2/13 5.操作流程图：后按储料架前进钮,定位后夹紧并将压合后板子取出。
板子取出将台车移至3号的位置，按储料架前进钮将板子放进冷压机后按再按储料架后退钮再到仪控室启动冷却钮进行冷压作业。
冷压结束后将板子取出台车移至8号位置放入出料暂存架上送至二楼。
文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 3/13【热压机机计算机屏幕】【输送台车控制面板】【热压机及冷压机控制面板】文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 4/13 6.作业流程说明：序号流程产品、设备、制程重要之管制特性/作业条件参数作业标准/重点/注意事项首件、自主、必要检查/检查方法、工具、频率相关文件、窗体、推移图、SPC二︑生产进度安排1.所有产品共分为：加价赶货、特急件、样品、尾数急件、补料急件、普通件7种，以其优先级，依序制作。
1.该单位主管须依生管部之指示客户交期之先后，进行生产进度之安排。
2.生产进度之安排，应让相关人员容易取得。
3.对于安排上线之料号，课长及组长，须事先了解该料号之生产条件是否正确，是否有特殊流程，若有须特别注意事项应向作业人员说明与教育，以免作业错误。
课长及组长应了解每一个工作人员之专长，对于安排上线之料号，应安排适当的人作业。
【生产排程单】【生产制作流程单PSC-03F26B】文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 5/13文件编号：PSC-05S28佳总兴业股份有限公司版 序: A GIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页 次: 6/13序号流程产品、设备、制程重要之管制特性/作业条件参数作业标准/重点/注意事项首件、自主、必要检查/检查方法、工具、频率相关文件、窗体、推移图、SPC四︑首件试作1.热压前,须注意锅炉温度达205℃,板面尺寸数量是否正确。
2.热压前,须热板预温须达150℃以上。
3.依照工单及生产制作流程单进行作业。
2.检查料号及工单是否一致。
3.检查钢板上层是否有滑动，如有滑动，因调整好才可送入热压机。
4.将暂存架输送控制调至自动。
5.按绿色按钮送至台车上。
【调整钢板】首件检查。
【设备操作条件查核表PSC-05F84A】【工作日报表PSC-05F95A】【生产制作流程单PSC-03F26B】【压合热压机生产日报表】文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 7/13四︑首件试作1.热压前,须注意锅炉温度达205℃,板面尺寸数量是否正确。
2.热压前,须热板预温须达150℃以上。
3.依照工单及生产制作流程单进行作业。
6.台车分为1～8。
【台车位置选择钮分别为1.2.5.6为热压机3.4为冷压机7.8为暂存架】。
【1＝A、2＝B、5＝C、6＝D热压机】7.如要将板子送入热压机D机，台车调至6的位置，按前进或后退。
8.台车定位完成后，将板子送入热压机。
【按储料架前后,定位后按夹紧及储料架后退,将待压合板子取出】9.将开关开至自动,按自动启动,将热压机门关起。
【调整钢板】首件检查。
【设备操作条件查核表PSC-05F84A】【工作日报表PSC-05F95A】【生产制作流程单PSC-03F26B】【压合热压机生产日报表】文件编号：PSC-05S28佳总兴业股份有限公司版 序: A GIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页 次: 8/13序号流程产品、设备、制程重要之管制特性/作业条件参数作业标准/重点/注意事项首件、自主、必要检查/检查方法、工具、频率相关文件、窗体、推移图、SPC四︑首件试作1.热压前,须注意锅炉温度达205℃,板面尺寸数量是否正确。
2.热压前,须热板预温须达150℃以上。
3.依照工单及生产制作流程单进行作业。
10.主画面设定程序，以D机为例。
11.在主画面按F4，进行设定程序。
【在主画面按F3及F4为C机及D机】12.依照工单压板材料进行设定程序13.压板材料进行设定完成后，依照工单尺寸大小及排版片数进行设定。
14.程序设定完成后，按执行。
【调整钢板】首件检查。
【设备操作条件查核表PSC-05F84A】【工作日报表PSC-05F95A】【生产制作流程单PSC-03F26B】【压合热压机生产日报表】文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 9/13四︑首件试作1.热压前,须注意锅炉温度达205℃,板面尺寸数量是否正确。
2.热压前,须热板预温须达150℃以上。
3.依照工单及生产制作流程单进行作业。
15.按执行后，再确认一次按执行，开始进行热压。
16.热压完成后，将板子移至3或4进行冷压17.按上升进行冷压或冷压完成时按下降。
18.冷压时间至少60分钟,一般四层板40分钟以上即可。
19.冷压完成后，将板子移至8暂存架，送至2楼下料。
【调整钢板】首件检查。
【设备操作条件查核表PSC-05F84A】【工作日报表PSC-05F95A】【生产制作流程单PSC-03F26B】【压合热压机生产日报表】文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 10/13文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 11/137.窗体与保存期限：7-1 【生产制作流程单PSC-03F26B】7-2 【工作日报表PSC-05F95A】7-3 【设备操作条件查核表PSC-05F84A】7-4 【生产排程单】7-5 【压合热压机生产日报表】文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 12/13附件一制程名称多层板压合作业设备操作条件查核表设备编号PSC-05S148A 查核年月单位主管审查责任者课长【副】文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 13/13附件二制程名称多层板压合作业设备操作条件查核表设备编号PSC-05S148A 查核年月设备名称热煤油加热炉查核项目管理标准值管理频率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1718 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31机台外部清洁无任何异物每班作业前温度检查230～255℃每班作业前火焰感应器灯亮无异常每班作业前热煤油管路无漏油或阻塞每班作业前注：1.本查核表为月查核。
2.查核项目依设备／仪检查者操作员组长/工程师PSC-10F02A谢谢阅读!!! 随心编辑，值得下载拥有！专业│专注│精心│卓越。