人工挖孔桩现场施工记录表

桩基人工挖孔记录表

开挖深度（m）
检孔深度(m)
孔底标高(m)
地质情况
地下水及处理情况
护壁厚度(mm)
护壁强度(MPa)
备注
(护壁强度龄期)
本次
累计
自检意见
监理意见
原始记录本
表号
册号
页码
序号
施工员:桥梁工程师:质检工程师:监理工程师:
页码共页
桩基人工挖孔记录表
JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范
编号:
项目名称
分部工程
施工单位
合同段
分项工程
监理单位
单位工程
工程部位
检验单位
墩(台)号
桩基编号
施工日期
检测日期
设计桩径(m)
地面标高(m)
设计桩尖标高(m)
护筒长度(m)
护筒顶标高(m)
护筒埋深(m)

人工挖孔桩施工记录表

地质柱状简图
孔口标高
①杂填土
②（粉质）粘土
③淤泥质土
④砂（粉）质粘土
⑤粉（砂）质粘土
⑦残积砂质粘性土
⑧强风化花岗岩
施工单位
项目技术负责人
施工员
监理（建设）单位
监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）
××
××
××
灌桩芯日期
××年×月×日×时×分至××年×月×日×时×分，共计：××时××分
桩身剖面图
桩身纵向主筋空孔
设计桩顶标高
Ф10@100
桩身
××××
施工情况简介：
（排水、清孔等情况）
在扩大头开挖完成经地质勘察、甲方、监理察看认定地质岩层后进行抽排水，并进行孔桩清孔。在桩身砼浇筑前集中抽水泵进行抽水。
人工挖孔桩施工记录
共 × 页第 1 页
工程名称
桩号
1
施工单位
××建筑工程有限公司
地面标高
7.3m
孔径
Ф800
孔深
11m桩长10m Nhomakorabea设计标高
8.2m
扩大头直径
2.0
理论桩身体积
7.05m2
桩顶标高
8.20m
扩大头高度
3.0
实际砼灌注量
7.20m2
挖孔日期
××年×月×日至××年×月×日
验收日期
××年×月×日

人工挖孔桩记录簿表格(全套)

专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表
GB50202-2002
（Ⅱ）
010405
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
地下水位情况（m）
无
桩位允差(㎜)
±50㎜
桩孔垂直度
﹤0.5%
桩顶标高(m)
447.3
桩底标高(m)
437.3
检查情况及检查结论
参加验槽单位
建设单位：
年月日
监理单位：
年月日
设计单位：
年月日
施工单位代表：
年月日
人工挖孔桩钢筋隐蔽检查记录
工程名称
绥阳县诗乡广场二期工程
基础名称
阳光花园三期水池抗滑桩
施工单位
100/200mm
焊接加劲箍
级别规格
8
8
箍筋形式
箍筋间距(㎜)
搭接焊长度(㎜)
护壁钢筋
护壁材质及厚度
素混凝土
素混凝土
级别规格
水平筋间距(㎜)
竖向筋间距(㎜)
检查情况及结论
经检查，桩施工符合设计及相关规范要求，评为合格。
建设单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
设计单位代表：
年月日
施工单位代表：
年月日
注：本桩位置详桩位自编号平面图。
㎜
日期
挖孔深度（m）
累计挖孔深度（m）

人工挖孔桩单桩工程施工记录

人工挖孔桩单桩工程施工记录关键信息项：1、桩号：＿___________________________2、桩径：＿___________________________3、桩长：＿___________________________4、设计桩顶标高：＿___________________________5、实际桩顶标高：＿___________________________6、孔口标高：＿___________________________7、桩底标高：＿___________________________8、地质情况描述：＿___________________________9、护壁材料及厚度：＿___________________________10、混凝土强度等级：＿___________________________11、钢筋笼主筋规格及数量：＿___________________________12、箍筋规格及间距：＿___________________________11 工程概况111 工程名称：具体工程名称112 工程地点：具体地点12 施工依据121 施工图纸及设计文件122 相关施工规范和标准13 施工准备131 技术交底：施工前，技术人员向施工班组进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。

132 材料准备：准备好所需的护壁材料、钢筋、混凝土等材料，并确保材料质量符合要求。

133 设备准备：配备挖孔桩施工所需的设备，如提升设备、通风设备、照明设备等，并保证设备性能良好。

14 挖孔施工141 挖孔顺序：按照设计要求和施工方案确定的挖孔顺序进行施工。

142 挖孔方法：采用人工挖孔，使用铁锹、镐等工具进行挖掘。

143 护壁施工：每挖一段深度，及时进行护壁施工，确保孔壁稳定。

护壁混凝土应振捣密实，厚度符合设计要求。

144 孔内排水：在挖孔过程中，如有地下水，应采取有效的排水措施，如设置集水坑、使用水泵抽水等。

人工挖孔桩施工记录

人工挖孔桩施工记录一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。

该工程的建筑结构为_____，总建筑面积为_____平方米。

人工挖孔桩的设计数量为_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩长根据地质情况而定，一般在_____米至_____米之间。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。

编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。

对施工人员进行技术交底，使其掌握施工技术要求和质量标准。

2、材料准备钢筋：根据设计要求，采购合格的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家标准。

混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确保混凝土的质量和供应及时。

3、主要施工机具电动提升设备：包括提升架、电动葫芦、吊桶等。

挖土工具：短柄铁锹、镐、锤等。

通风设备：鼓风机、通风管等。

照明设备：低压防爆灯泡、电线等。

4、现场准备平整场地，清除杂物，修筑临时道路，确保施工车辆通行顺畅。

测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好龙门桩和水准点。

安装提升设备和通风设备，接通电源和水源。

三、施工工艺流程1、挖孔第一节桩孔开挖：先在桩位处挖一个深度约 1 米的圆坑，然后安装第一节护壁模板，浇筑混凝土护壁。

护壁混凝土强度等级为_____，厚度为_____厘米，高出地面_____厘米，以防杂物落入孔内。

向下挖土：以每节 1 米的高度为一个施工段，逐段向下挖土。

挖土时，先中间后周边，采用短柄铁锹和镐进行挖掘，遇到坚硬的岩石时，采用风镐或爆破的方法进行破碎。

护壁施工：每挖完一节土后，及时安装护壁模板，浇筑混凝土护壁。

护壁模板采用钢模板或木模板，内撑采用方木或钢管。

护壁混凝土应振捣密实，表面平整光滑。

2、出渣挖土时，将土装入吊桶内，通过电动葫芦提升至地面，然后用手推车运至指定地点。

当桩孔深度超过10 米时，应采用机械通风，以保证孔内空气新鲜。

3、孔底处理挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底的浮土、松石和淤泥等杂物。

人工挖孔桩记录表格(全套)

人工挖孔桩验槽检查记录工程名称临安市天目山镇九思村朱陀岭滑坡治理工程平面位置示意基础名称人工挖孔桩桩位编号3#施工单位创越建设工程检查容记录检查项目设计或验收要求实际检查情况桩身示意图桩身尺寸(㎜) 1800*1500桩底尺寸 (㎜) 1800*1500桩底持力层要求桩端进入持力层深度(㎜)地下水位情况（m ）无桩位允差(㎜) ±50㎜桩孔垂直度 ﹤0.5% 桩顶标高(m) 447.3 桩底标高(m)437.3检查情况及检查结论参加验槽单位建设单位：年月日监理单位：年月日设计单位：年月日施工单位代表：年月日工程名称绥阳县诗乡广场二期工程基础名称花园三期水池抗滑桩施工单位绥阳县神骏建设有限责任公司桩位编号1#检查容检查项目设计要求实际情况桩筋布置示意桩身尺寸(㎜) 1000*1000 1000*1000桩长（m）9.7 9.7桩主钢筋级别规格16 16 钢筋总长度116.4 116.4 深入承台长度钢筋数量12根12根保护层厚度桩箍筋级别规格8 8箍筋长度箍筋形式箍筋间距(㎜) 100/200mm 100/200mm焊接加劲箍级别规格 8 8 箍筋形式箍筋间距(㎜)搭接焊长度(㎜)护壁钢筋护壁材质及厚度素混凝土素混凝土级别规格水平筋间距(㎜)竖向筋间距(㎜)检查情况及结论经检查，桩施工符合设计及相关规要求，评为合格。

建设单位代表：年月日监理单位代表：年月日设计单位代表：年月日施工单位代表：年月日人工挖孔桩钢筋隐蔽检查记录注：本桩位置详桩位自编号平面图。

人工挖孔桩中线检查记录注：本桩位置详桩位自编号平面图。

桩基施工记录(挖孔)人孔桩桩底土质验槽照片桩号：拍片人：贴照片处混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表GB50202-2002（Ⅰ）混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表GB50202-2002（Ⅱ）。

人工挖孔桩施工记录

人工挖孔桩施工记录一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。

该工程的基础设计采用人工挖孔桩，共计_____根桩，桩径为_____，桩长为_____。

二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员对施工图纸进行了详细的会审，制定了施工方案，并向施工人员进行了技术交底。

2、材料准备准备了足够的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行了质量检验，确保符合设计要求。

3、设备准备配备了挖孔所需的提升设备、通风设备、照明设备、混凝土浇筑设备等，并对设备进行了调试和检查，确保其性能良好。

4、现场准备对施工现场进行了平整，设置了排水系统，确定了桩位，并进行了测量放线。

三、施工工艺流程1、挖孔施工人员按照设计桩位进行挖孔，采用人工挖掘的方式，逐段向下掘进。

每挖掘一段（一般为1m），就进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。

2、护壁施工护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为_____。

护壁钢筋在现场加工制作，然后安装在孔内，再浇筑混凝土。

混凝土采用机械搅拌，人工浇筑，振捣密实。

3、通风与照明在挖孔过程中，采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。

同时，在孔内设置足够的照明设备，确保施工人员能够看清孔内情况。

4、孔底清理当挖孔达到设计深度后，对孔底进行清理，清除孔底的浮土和杂物。

5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在现场制作钢筋笼。

钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊运至孔内，并进行安装固定。

6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过泵送或溜槽的方式浇筑到孔内。

浇筑过程中，采用振捣棒振捣密实，确保混凝土的质量。

四、施工过程中的质量控制1、桩位控制在施工过程中，定期对桩位进行测量复核，确保桩位的准确性。

2、护壁质量控制对护壁的厚度、钢筋布置、混凝土强度等进行检查，确保护壁质量符合要求。

3、孔深控制使用测绳对孔深进行测量，确保孔深达到设计要求。

4、钢筋笼质量控制对钢筋笼的尺寸、钢筋间距、焊接质量等进行检查，确保钢筋笼符合设计和规范要求。

5、混凝土质量控制对混凝土的配合比、坍落度、强度等进行检验，确保混凝土质量符合要求。

人工挖孔灌注桩单桩施工记录

人工挖孔灌注桩单桩施工记录一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。

单桩编号为_____，设计桩径为_____，桩长为_____，桩身混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、场地平整施工前，对桩位所在区域进行场地平整，清除杂物，确保施工场地的平整度和稳定性。

2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪精确放出桩位，并设置护桩，以便在施工过程中进行复核。

3、设备及材料准备准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、绞车等。

同时，确保混凝土原材料、钢筋等材料的质量和数量满足施工要求。

4、人员培训对施工人员进行技术交底和安全教育培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。

三、挖孔施工1、第一节护壁施工人工挖孔从桩顶开始，先挖第一节桩孔。

挖好后，立即支模浇筑第一节护壁混凝土。

护壁厚度为_____，高度为_____，混凝土强度等级为_____。

护壁内设置钢筋，以增强其稳定性。

2、桩孔挖掘在第一节护壁混凝土强度达到一定要求后，继续向下挖掘桩孔。

挖掘过程中，按照设计桩径控制尺寸，每挖掘一定深度（一般为_____），及时进行垂直度和孔径的检查。

3、护壁施工桩孔每挖掘一段深度，及时支模浇筑护壁混凝土。

护壁模板采用组合式钢模板，拼接牢固，保证护壁的形状和尺寸。

4、出土运输挖出的土渣通过绞车提升至地面，然后用手推车运至指定地点堆放。

5、通风与照明在挖孔过程中，采用通风设备向孔内送风，确保孔内空气流通。

同时，孔内设置照明设施，保证施工人员有足够的光线进行作业。

四、孔底处理当挖孔达到设计深度后，对孔底进行清理，清除孔底的松散土渣和积水。

然后，对孔底的地质情况进行检查，与设计地质资料进行对比，确认符合要求。

五、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼主筋采用_____钢筋，箍筋采用_____钢筋，焊接牢固，保证钢筋笼的整体强度和稳定性。

2、钢筋笼安装将制作好的钢筋笼用吊车吊起，缓慢放入孔内。

人工挖孔桩记录表

1600
400
800
29 29#
WZ-08
800
400
1600
400
1300
30 30#
WZ-08
800
400
1600
400
1300
31 31# WZ-05(桩帽一) 800
1600
400
800
32 32#
WZ-03
800
1200
200
800
33 33#
WZ-03
800
1200
200
800
34 34# WZ-05(CT-01) 800
83 83#
WZ-03
800
1200
200
800
1200
84 84# WZ-04(桩帽一) 800
1400
300
800
1400
85 85# WZ-10(桩帽一) 1000
86# WZ-05(桩帽一) 800
1600
400
800
1600
87 87#
WZ-03
800
800
9 9#
WZ-04
800
10 10#
WZ-04
800
11 11# WZ-05(CT-01) 800
12 12# WZ-05(CT-01) 800
13 13# WZ-05(桩帽一) 800
14 14# WZ-05(桩帽一) 800
15 15# WZ-06(CT-01a) 900
16 16# WZ-05(桩帽一) 800
1600
97 97# WZ-05(桩帽一) 800
98 98# 99 99#

人工挖孔灌注桩施工记录汇总表

人工挖孔灌注桩施工记录汇总表人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，其施工过程需要严格的记录和监控，以确保工程质量和安全。

施工记录汇总表则是对这些施工数据的集中整理和总结，对于后续的工程验收、质量评估以及可能的问题追溯都具有重要意义。

一、工程概况在施工记录汇总表的开头，通常会先对工程的基本情况进行简要描述。

包括工程名称、地点、建设单位、设计单位、施工单位等信息。

此外，还会提及桩的数量、桩径、桩长等设计参数，以及施工的起止时间等。

例如：本工程为_____项目，位于_____市_____区，建设单位为_____公司，设计单位为_____设计院，施工单位为_____建筑工程有限公司。

本次施工的人工挖孔灌注桩共计_____根，桩径为_____mm，桩长在_____m 至_____m 之间，施工开始于_____年_____月_____日，结束于_____年_____月_____日。

二、施工准备记录施工准备阶段的记录主要包括场地平整、测量放线、施工设备和材料的准备等情况。

场地平整方面，会记录场地的清理情况，是否达到了施工要求的平整度和坡度。

测量放线的记录则包括桩位的定位精度、控制桩的设置等。

施工设备方面，会记录挖孔设备（如电动提升机、风镐等）的型号、数量、性能检查情况。

材料准备的记录包括钢筋、水泥、砂石等原材料的供应商、质量检验报告等。

例如：在场地平整过程中，对原地面进行了清理和填方，确保场地平整度偏差在±50mm 以内，坡度符合排水要求。

测量放线采用全站仪进行，桩位定位误差控制在 10mm 以内，设置了牢固的控制桩。

挖孔设备选用了_____型号的电动提升机和_____风镐，设备性能良好，经过调试可正常使用。

钢筋由_____公司供应，具备质量合格证书，水泥为_____品牌，砂石材料经过检验，各项指标均符合设计要求。

三、挖孔施工记录挖孔施工是人工挖孔灌注桩的关键环节，这部分的记录内容较为详细。

首先是挖孔的进度记录，包括每天的挖孔深度、累计挖孔深度以及遇到的地质情况。

人工挖孔桩单桩施工记录

人工挖孔桩单桩施工记录一、工程概况本工程为_____项目，位于_____。

人工挖孔桩设计桩径为_____，桩长_____，桩身混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，编制了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。

2、材料准备准备了足够的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行了检验，确保质量符合要求。

3、机械设备准备配备了挖孔所需的提升设备、通风设备、照明设备等，并对设备进行了调试和检查，确保其性能良好。

4、现场准备平整了施工现场，设置了排水系统，保证场地内不积水。

在桩位处设置了定位桩，并进行了测量放线。

三、施工过程1、挖孔（1）挖孔顺序：按照设计要求，从一端向另一端依次进行挖孔。

（2）挖孔方法：采用人工挖掘，使用短柄铁锹、镐等工具进行作业。

每挖深 1m 左右，及时进行护壁施工。

（3）护壁施工：护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为_____，混凝土强度等级为_____。

护壁钢筋采用_____，绑扎牢固。

护壁模板采用定制的钢模板，安装牢固后浇筑混凝土。

（4）通风与照明：在挖孔过程中，采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气流通。

同时，在孔内设置足够的照明设备，确保施工安全。

2、孔底处理挖孔达到设计深度后，对孔底进行清理，排除孔底积水和沉渣。

然后，对孔底地质情况进行检查，如与地质勘察报告不符，及时通知设计单位进行处理。

3、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼主筋采用_____，箍筋采用_____，钢筋的焊接和绑扎符合规范要求。

（2）钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。

钢筋笼的保护层厚度采用_____控制。

4、混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比，混凝土坍落度控制在_____。

（2）混凝土浇筑：采用商品混凝土，通过串筒将混凝土灌入孔内，分层振捣密实，每层浇筑厚度不超过 50cm。

人工挖孔桩单桩施工记录

人工挖孔桩单桩施工记录施工单位：xxxx 工程有限公司施工地点：xxxx桩号：xxxx工程名称：xxxx日期：xxxx1.施工准备：在施工现场到达后，首先进行了施工准备工作。

施工人员按照设计要求及施工图纸确定了桩位，标明了桩号，并测量了桩位的相对位置。

同时，对施工设备进行了检查，确保设备完好，并做好安全防护措施。

2.挖孔施工：2.1挖机调整：根据设计要求，调整挖机的操作平台及辅助振动机的固定方式，确保施工操作平稳。

同时，检查施工机械设备的功能完好性。

2.2挖孔参数设置：根据设计要求，设置挖孔机的挖孔直径、挖孔深度及孔壁坚硬度。

定时校准挖孔机的读数精度，确保准确施工。

2.3挖孔施工：地面清理后，开始挖孔作业。

根据设计要求，挖机例如锄头、锤头等工具对土壤进行挖掘，并同时使用水泥砂浆喷混和泥浆润滑挖孔，以便于提高施工效率和孔内涵筑物的维护。

2.4孔内处理：完成挖孔后，对孔内进行处理。

首先，清理孔底残留物，并测量孔底的深度；随后，使用泥浆注入机送入水泥浆，确保孔内涵筑物的维护和施工的牢固性。

3.桩身施工：3.1钢筋预埋：在孔内挖掘完成后，根据设计要求，在桩孔中预埋钢筋，并确保钢筋的垂直度和位置准确无误。

3.2铺设模板：根据设计要求，将模板根据预埋钢筋的布置位置和相关规范要求进行合理布置，确保桩身的稳定性和牢固性。

3.3混凝土浇筑：首先进行了混凝土的拌和工作，并确保混凝土的质量符合相关标准。

在混凝土拌合完成后，使用泵车将混凝土顺利地注入到桩孔中，并通过振捣机对混凝土进行了振捣整平，以确保混凝土的密实度和均匀性。

3.4养护：混凝土浇筑完成后，进行了养护工作。

对已浇筑的桩身进行覆盖保护，以保持湿润，并采取浇水养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。

4.施工记录：4.1桩孔挖掘记录：记录了每个桩孔的挖孔直径、挖孔深度、挖孔机的读数、挖孔机的操作时间等信息。

4.2混凝土浇筑记录：记录了每个桩孔的混凝土拌合配比、混凝土浇筑时间、拌和时间、施工过程中的任何问题等相关信息。

人工挖孔灌注桩混凝土施工记录(模板)

已验收，合格表格编号XX
年月日#时# 分
桩桩孔是否已经验收
孔验
是否已到达持力层
收验收表格编号
已验收合格已达到持力层
XX
编号
XX
标准养护试块
试块28 天强度 (MPa)
39.5
其它情况(包括事故处理、必要时附图)：
浇注当天天气情况
晴
浇注当天 24℃ 气温
班组长： (签名)
值班质量检查员： (签名)
施工员： (签名)
旁站监理员： (签名)
XXX
XXX
XXX
XXX
注：1.ห้องสมุดไป่ตู้桩一表。
2.每根桩浇注混凝土不宜中途停顿。
3.人工挖孔灌注桩的验收与施工记录表格共7张。验收表格编号分别为桂建质010406(Ⅰ)(1)、(Ⅰ)(2)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、
(Ⅳ)共5张，施工记录表桂建质(附)010406-07、08共2张，除原材料和钢筋笼制作的验收表按批填写外，其余均按一桩
XX年X月X日
XX-XX
本桩浇捣量
7.2
m3
每盘材料用量
(kg)
水泥 100 ，砂 186 石 268 外加剂 1.7 ，掺合料 15
商品砼生产厂名称
XX混凝土有限公司
本桩开始浇注时间
原材料是否已验收，验收表
格编号
年月日 15 时 0 分
本桩终止浇注时间
已验收，合格表格编号 XX
钢筋笼是否已验收，验收表格编号
恒
智
天
成
广西建设工程质量安全监督总站监制
人工挖孔灌注桩混凝土施工记录（模板）
桂建质（附） 010406-08

人工挖孔灌注桩施工记录

人工挖孔灌注桩施工记录一、工程概况本次施工的项目为具体项目名称，位于具体地点。

该工程共设计了X根人工挖孔灌注桩，桩径为具体桩径，桩长为具体桩长，桩身混凝土强度等级为具体强度等级。

二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员认真熟悉施工图纸及相关规范要求，编制了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。

2、材料准备提前准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合设计要求。

对钢筋进行了检验和试验，合格后方可使用。

3、设备准备配备了挖孔所需的风镐、铁锹、吊桶等工具，以及提升设备、通风设备、照明设备等。

同时，准备了混凝土搅拌机、振捣棒等混凝土施工设备。

4、现场准备对施工现场进行了平整，设置了排水系统，保证施工场地无积水。

根据桩位布置图，准确放出桩位，并设置了护桩。

三、施工工艺流程1、挖孔施工人员按照设计桩位进行挖孔，先挖中间部分，然后向周边扩挖。

挖孔过程中，采用分段开挖的方式，每段高度控制在具体高度左右。

挖土顺序为先挖中间后挖周边，有效地控制了桩孔的垂直度和桩径尺寸。

2、护壁施工为了保证桩孔的稳定性，每挖一段及时进行护壁施工。

护壁采用钢筋混凝土结构，护壁厚度和配筋根据设计要求确定。

护壁模板采用钢模板，拼装牢固，确保混凝土浇筑时不会变形。

3、排水与通风在挖孔过程中，如遇到地下水，及时采用水泵进行排水。

同时，为保证孔内空气流通，采用通风设备向孔内送风。

4、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。

钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎连接。

钢筋笼制作完成后，采用吊车将其吊运至孔内，并进行固定，确保钢筋笼的位置准确。

5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送泵输送至桩孔内。

浇筑混凝土时，采用分层振捣的方式，确保混凝土的密实度。

混凝土浇筑至桩顶时，适当超出设计标高，以保证桩顶混凝土的质量。

四、施工质量控制1、桩位偏差控制在挖孔过程中，经常对桩位进行复核，确保桩位偏差符合设计及规范要求。

人工挖孔桩实测记录表

人工挖孔桩实测记录表人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，为了确保其施工质量和安全性，进行实测并做好记录至关重要。

下面将详细介绍人工挖孔桩实测记录表的相关内容。

一、人工挖孔桩实测记录表的作用人工挖孔桩实测记录表是对挖孔桩施工过程中各项关键参数进行测量和记录的重要文件。

它的主要作用包括：1、质量控制：通过对桩孔的直径、深度、垂直度等参数的实测，可以及时发现施工过程中的偏差，采取措施进行纠正，保证桩的质量符合设计要求。

2、安全评估：记录桩孔内的地质情况、护壁的完整性等信息，有助于评估施工过程中的安全风险，采取相应的安全防护措施。

3、工程验收：作为工程验收的重要依据，证明桩的施工符合相关规范和标准。

4、数据积累：为后续类似工程提供参考数据，积累施工经验。

二、人工挖孔桩实测记录表的内容人工挖孔桩实测记录表通常应包含以下内容：1、工程名称、桩号：明确所记录的桩所属的具体工程和桩的编号。

2、施工日期：记录实测的具体日期。

3、桩孔直径：分别测量桩孔上口、中部和下口的直径，以评估桩孔的形状是否规则。

4、桩孔深度：从桩孔顶部测量至底部的垂直距离。

5、垂直度：通过测量桩孔的倾斜程度，判断其是否在允许的偏差范围内。

6、护壁情况：记录护壁的厚度、混凝土强度、有无裂缝等情况。

7、地质情况：描述桩孔内不同深度的地质分层、土壤类型、岩石性质等。

8、地下水情况：记录地下水位的深度、水量大小、水质情况等。

9、桩底持力层：确认桩底是否达到设计要求的持力层，以及持力层的特征。

10、施工人员：记录参与挖孔桩施工的主要人员姓名。

11、测量人员：填写进行实测的人员姓名。

12、监理人员：由监理人员签字确认实测数据的真实性和准确性。

三、人工挖孔桩实测的方法和工具1、桩孔直径测量工具：通常使用卷尺或卡尺。

方法：在桩孔的上口、中部和下口，分别在相互垂直的两个方向测量直径，取平均值作为该位置的直径。

2、桩孔深度测量工具：测绳或深度测量仪。

方法：将测绳或测量仪的探头从桩孔顶部垂直下放至底部，读取测量数据。

人工挖孔灌注桩单桩记录表(一桩一表)

人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录（一桩一表）桩位编号1#-1砼强度护壁C30 成孔验收日期：2014年月日桩身C30 桩身砼浇注日期：2014年月日孔口标高（m）31.71 桩身柱状图31.7111007.94m入持力层深度0.9M3002002001000验收单位答注：桩顶标高（m）设计30.20 分包单位：实际30.20钢筋笼顶标高（m）设计实际总包单位：桩身直径（mm）设计800 实际800桩长（m）设计≥ 6地质勘探单位：实际 6.43挖孔直径（mm）设计1100实际1100 设计单位：护壁厚度（mm）设计150 实际150挖孔深度（m）设计监理单位：实际7.94入持力层深度（m）设计≥0.9实际0.9建设单位：破桩高度（cm）设计50实际50扩大端直径（mm）设计1000 实际1000扩孔高度（mm）设计500 桩身钢筋隐蔽验收图：实际500桩位平面偏差设计＜50 8@100(1500)/8@200 1316700桩垂直度偏差设计 1% 实际0.1%桩钢筋笼验收符合要求。

人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：桩位编号1#-2砼强度护壁 C30 成孔验收日期： 2014年月日桩身 C30 桩身砼浇注日期： 2014年月日孔口标高（m ） 31.78桩身柱状图31.7811007.93m入持力层深度0.9M300200 200 1000验收单位答注：桩顶标高（m ）设计 30.20 分包单位：实际 30.20 钢筋笼顶标高（m ）设计实际总包单位：桩身直径（mm ）设计 800 实际 800 桩长（m ）设计 ≥ 6 地质勘探单位：实际 6.35 挖孔直径（mm ）设计 1100 实际 1100 设计单位：护壁厚度（mm ）设计 150 实际 150 挖孔深度（m ）设计监理单位：实际 7.93 入持力层深度（m ）设计 ≥0.9 实际 0.9建设单位：破桩高度（cm ）设计50实际50 扩大端直径（mm ）设计 1000 实际 1000 扩孔高度设计500桩身钢筋隐蔽验收图：12@2000700桩位平面偏差（mm ）设计＜50 实际桩垂直度偏差设计 0.5% 实际0.2%桩钢筋笼验收符合要求。

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