优选零件的常见工艺结构

两相邻的毛坯 表面画圆角
一、铸造工艺对零件结构的要求
6.铸造工艺注意事项
起模方向不宜有内凹的地方，以利于造型。
A A-A
A
内凹
(a) 不好
A
A
A-A
(b) 好
一、铸造工艺对零件结构的要求
6.铸造工艺注意事项
零件结构宜尽量 简单、紧凑、节省制 造模型工时、减少耗 材、降低成本。
(a) 不好
(b) 好
6.同类结构要素
键槽大小和方 位一致，可一
次铣完
二、机械加工工艺对零件结构的要求
7.钻孔工艺
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端 面，通常增加凸台或凹坑，避免钻头单边受力，保证钻孔 准确和避免钻头折断。
斜面钻孔
增加凸台或凹坑
单边受力
好
——不好
——好
——不好
(3)肋板与立体相 交，肋板断面头部为 长方形时，过渡线为 直线，且平面轮廓线 的端部稍向外弯 。
一、铸造工艺对零件结构的要求
过渡线的画法
(4)肋板与立体相交，肋板断面头部为半圆时，过渡线为向
内弯的曲线 。
切点出断开
二、机械加工工艺对零件结构的要求
1.倒角
为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端 部，一般都加工成倒角。
优选零件的常见工艺结构
§12-2 零件的常见工艺结构
概述
零件的结构形状除必须满足设计要求，还要适合制 造和加工工艺的一些特点。
零件结构的工艺性 ：
指所设计零件的结构，在一定条件下，是否适合制 造、加工工艺的一系列特点，能否质量好、产量高、成 本低地制造出来，以得到较好经济效果的问题。
零件的常见工艺结构有铸造工艺和一般机械 加工工艺。
3.内外壁与肋的厚度
为了便于铸件均匀冷却，避免铸件因铸造应力而变形、开 裂，外、内壁与肋的厚度应依次减薄，顺次相差约20%左右。
外壁最厚
内壁次厚
内肋最薄
一、铸造工艺对零件结构的要求
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4.铸造斜度（拔模斜度）
铸造零件的毛坯时，为 了便于从砂型中取出模样， 一般沿模样起模方向做成 约为1:10～1:20的斜度 (3°～6 °)，称拔模斜度。
接触加工面 接触加工面
二、机械加工工艺对零件结构的要求
5.避免设置不敞开的加工面
不好
不敞开加 工面
敞开 加工面
好
二、机械加工工艺对零件结构的要求
6.同类结构要素
零件上同类结构尽可能统一尺寸，并排列一致，以便减 少刀具和夹具数量。
键槽大小和方 位不一致，需 换刀和转位
二、机械加工工艺对零件结构的要求
6~10
12
>500×500
15~20 15~20
一、铸造工艺对零件结构的要求
2.铸件壁厚要均匀
浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生缩 孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。
逐渐过渡
缩孔 裂纹
(a) 壁厚均匀
(b) 壁厚不同 应逐渐过渡
(c) 壁厚处理不当时 铸件可能产生的缺陷
一、铸造工艺对零件结构的要求
起模
合箱
1:20
如对零件的拔模斜
度无特殊要求，图中可不
必画出。
(3°)
一、铸造工艺对零件结构的要求
5.铸造圆角
在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，这样既能 方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避 免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。
铸造圆角
加工后成尖角 加工出倒角
拔模斜度在图上不一定画 出，可在技术要求中说明
砂轮越程槽
插槽工艺孔
螺纹退刀槽
砂轮越程槽的尺寸系列可查阅附表6。
二、机械加工工艺对零件结构的要求
4.凸台、沉孔与凹坑
在毛坯上加凸台、凹槽、凹坑、沉孔等，力求获得较高精 度，较小切削余量，并尽可能减少加工面积和加工面数量。
凸台
沉孔
二、机械加工工艺对零件结构的要求
4.凸台、沉孔与凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
一、铸造工艺对零件结构的要求
1.铸件的最小壁厚
受金属溶液流动性及浇注温度的限制。 为了避免金属溶液在充满砂型之前凝固，一般铸件壁厚不 小于表12-1所列数值。
表12-1 铸件最小壁厚
铸造方法
铸件尺寸
铸 钢 灰铸铁 球墨铸铁
~200×200
8
6
6
砂 型 > 200×200 ~ 500×500 10~12
一、铸造工艺对零件结构的要求
过渡线的画法 与相贯线的画法基本相同。
(1)两曲面相交时，轮廓线相交处画出圆角，相贯线端部与 轮廓线间留出空白。
圆角
留有空隙
过渡线
一、铸造工艺对零件结构的要求
过渡线的画法
(2)两曲面有相切部位时，切点附近应留空白。
圆角
过渡线
留有空隙
一、铸造工艺对零件结构的要求
过渡线的画法
倒角
二、机械加工工艺对零件结构的要求
2.圆角
为了避免应力集中 而产生裂纹，在轴肩 处通常加工成圆角的 过渡形式。
倒圆
倒角和倒圆的尺寸系列可查阅附表7。
二、机械加工工艺对零件结构的要求
3.退刀槽和砂轮越程槽
在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退 出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面 的末端，先车出砂轮越程槽、工艺孔和退刀槽。