皮带机设计方案
皮带机技术方案范文
皮带机技术方案范文一、引言皮带机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、煤炭、冶金、化工、建材、粮食等行业。
在输送过程中，皮带机具有高效、节能、可靠、连续运行等优点。
本技术方案将重点介绍皮带机的设计原理、主要部件及其选型、安装与调试以及运行与维护等方面的内容。
二、设计原理皮带机的设计原理主要包括输送带的选择、传送设备的结构设计以及传动装置的选用。
1.输送带的选择：根据物料的特性、输送长度、输送能力等要求，选择合适的输送带。
一般应选择耐磨、耐拉伸、韧性好的输送带，并考虑其抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。
2.传送设备的结构设计：根据输送的物料特性、输送能力要求和工作环境等因素，合理设计传送设备的结构。
主要包括输送带支撑、减摩滚筒、托辊等部件的选择与布置。
3.传动装置的选用：根据输送带的运行速度、功率需求以及输送水平和倾斜度等因素，选用合适的传动装置。
常用的传动方式有电动滚轮、液压驱动和减速机等。
三、主要部件及其选型1.输送带：根据物料特性选择合适的输送带，一般有橡胶带、尼龙带和聚酯带等多种材质可供选择。
2.支撑装置：应选择强度高、稳定可靠的支撑装置，一般有型钢支架、建筑结构支架和托辊支承等多种形式可供选择。
3.减摩滚筒：减摩滚筒用于减少输送带与支撑装置之间的摩擦，减少输送带的运行阻力。
一般应考虑滚筒的材质、外形结构和滚筒直径等参数。
4.托辊：托辊用于支撑输送带，减少输送带的挠度。
应选择高质量、耐磨、耐腐蚀的托辊，并考虑托辊的直径和间距等参数。
5.传动装置：根据输送带的运行速度和功率需求，选择适合的传动装置。
传动装置应具有低噪音、高效率、平稳运行的特点。
四、安装与调试1.安装：在安装过程中，应先确保输送带的长度与设备布置的要求相符，然后进行输送带的铺设和固定。
安装时应注意调整输送带的张紧度，使其适当松紧。
2.调试：在调试过程中，应先进行空载试运行，检查输送带是否正常运行、转动方向是否正确以及各部件是否协调配合。
皮带机课程设计
摘要带式输送机又称皮带运输机，是一种连续运输机械，也是一种通用机械。
带式输送机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线，即可以运送散状物料，也可以运送成件物品。
其在工作过程中噪音较小，结构简单，可用于水平或倾斜运输。
皮带运输机还应用与装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。
通过查阅运输机械相关教材文献以及网络的搜索，对通用带式运输机械当前的市场需求有了一定的了解。
通过对他人研究内容及深度的掌握，初步认识了运输机械目前的发展现状。
查阅运输机械设计手册以及教材的相关内容，设计出一种通用带式运输机及其主要部件。
关键词：通用皮带机、谷物、水平拐弯AbstractBelt conveyor and belt conveyer, is one kind of continuous conveying machinery, also is one kind of general machinery. Belt conveyor is widely used in port, power plants, iron and steel enterprises, cement, food and light industry production line, which can be transported in bulk material, also may ship goods. During its working less noise, simple structure, and can be used for horizontal or inclined transportation. Belt conveyer is also used and ship loader, unloader stacker, continuous transport mobile machinery.Through consulting relevant literature and materials transport machinery network search, to universal belt transport machinery to current market demand has a certain understanding. Pass it on to others the research content and the depth of the master, had the preliminary understanding to the present development situation of transport machinery. Access to transportation mechanical design manual and textbook content, design a kind of common belt conveyer and its main components.Key words: Generic Belt for machine, grain, horizontal bend目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第1章绪论 (4)1.1 带式输送机的发展史 (4)1.2带式输送机的概念特点 (4)1.3 带式输送机的种类 (5)1.3.1 按承载能力分类分 (5)1.3.2 按可否移动分类分 (5)1.3.3 按输送带的结构形式分类分 (5)1.3.4 按承载方式分类分 (5)1.3.5 按输送机送机线路布置分类分 (6)1.3.5 按驱动方式分类分 (6)1.4 皮带机一般设计思路 (6)第2章设计要求 (7)第3章设计计算 (8)3.1 总功率计算 (8)3.2 带的计算 (9)3.3 托辊的计算 (10)3.4 滚筒的计算 (10)3.5 爬坡凹弧半径计算 (10)第4章典型机构选型图 (11)4.1 整体布置 (11)4.2 传动布置 (11)4.3 机头架 (12)4.4 水平弯段支架 (13)第4章结论 (14)参考文献 (15)第1章绪论1.1 带式输送机的发展史带式输送机已经有150余年的历史。
皮带机技术方案范文
皮带机技术方案范文一、引言皮带机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、港口、电厂等行业。
其主要特点是运输量大、输送距离远，适用于水平、倾斜和垂直输送。
为了提高皮带机的输送效率和安全性，我们设计了以下的技术方案。
二、皮带机的结构和工作原理皮带机的工作原理是将物料放置在输送带上，通过驱动装置的带动，物料随着输送带的运动不断向前推进。
辊筒的转动辊通过摩擦力将物料带动，实现物料的输送。
三、技术方案1.选用高质量的驱动装置：为了确保皮带机的正常运行和长期使用，我们建议选用高质量的驱动装置。
电动机应具有足够的功率和可靠的性能，以适应不同工况的需求。
减速器应具有合适的减速比和良好的工作效果，能够稳定输送带的运行。
2.使用耐磨耐腐蚀的输送带：由于皮带机在使用过程中经常与物料接触，为了延长输送带的使用寿命，我们建议选择耐磨耐腐蚀的材料制作输送带。
比如使用橡胶输送带，能够有效抵抗磨损和酸碱侵蚀，提高输送带的使用寿命。
3.设置紧急停车装置：为了确保操作人员的安全，我们应设置紧急停车装置。
当发生紧急情况时，操作人员可以通过触发紧急停车装置，迅速停止皮带机的运行，避免事故的发生。
4.定期维护保养：为了确保皮带机的正常运行，我们建议定期进行维护保养。
包括对驱动装置进行润滑和检查，对输送带进行清理和修复，对辊筒进行检查和更换等。
定期维护保养可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
5.安装防尘装置：在输送过程中，物料会产生大量的粉尘，为了保护操作人员的健康和环境的安全，我们建议在皮带机上安装防尘装置。
比如设置封闭式的罩壳，安装除尘设备等，有效减少粉尘的产生和扩散。
6.应用自动控制技术：为了提高皮带机的自动化水平，我们建议应用自动控制技术。
通过安装传感器和控制装置，实现对皮带机的自动监测和控制。
比如设置物位传感器，实时监测物料的堆积情况，当达到一定的高度时自动停止输送带的运行，避免物料堆积过多导致设备故障。
四、结论通过选用高质量的驱动装置、使用耐磨耐腐蚀的输送带、设置紧急停车装置、定期维护保养、安装防尘装置和应用自动控制技术等技术方案，可以提高皮带机的工作效率和安全性，延长设备的使用寿命，为用户提供更好的输送服务。
皮带机技术方案
窑街煤电集团有限责任公司带式输送机技术方案(机械部分)概要：本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。
一、总则1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。
2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的有关法律、法规。
3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按ISO9001质量控制程序进行检查验收。
4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。
5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。
6、我们随时为您提供必要的服务。
7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准：GB10595 《带式输送机技术条件》GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》二、总体要求1. 环境条件符合招标文件要求。
胶带输送机选型设计
一、皮带机的选型：二、皮带机的功率P 选型公式为：P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L：皮带机水平投影长度（m）四、W：单位长度机器运动部分质量（Kg/m）；五、V:皮带运行速度（m/s）；六、Q：输送量（t/h）；七、H：上运（下运）垂直长度（m）；八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注：皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m；W=74Kg/m；W=90Kg/m；十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW，因此可选用型号为DSJ800/2*40，电机型号为YBS-40-4 的皮带机，该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带，单电机运行平巷最大运程为400m，斜巷下运最大运程可达到550m，符合施工要求。
皮带机配置双电机，以便在一台电机无法运转的时候，启动另一台电机，减少影响生产时间。
二、关于斜巷倾角较大，矸石在皮带机上易滚落的问题。
1、由于斜巷倾角较大，安装皮带前应注意一下几点：（1）安装皮带机时尽量抬高皮带机头，以减少皮带机的坡度。
根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m，机头抬高1.0m；（2）上平巷变坡点处卧1m 深的底，便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷，减小因皮带面落差较大，造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁；（3）安装前，根据巷道中心线定出皮带机的中心线，清理平整安装地点，保证H 架和纵梁的平直，允许H 架和纵梁有一定的倾角，但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。
在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架，保证H 架和纵梁的平直和牢固。
2、耙矸机皮带机尾的转载装置：（1）当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时（情况较少），需加工一个梯形的漏斗，在漏斗的内表面铺上皮带面，所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm，这样既增加了漏斗的使用寿命，也能对卸下的矸石起缓冲作用，对机尾的起保护作用，还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。
皮带机选型设计范文
皮带机选型设计范文皮带机是一种重要的连续输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
在选型和设计皮带机时，需要考虑诸多因素，如输送物料的性质、容量要求、输送距离、工作环境等。
本文将详细介绍皮带机的选型和设计过程。
一、选型1.分析物料性质：首先要分析输送物料的性质，如粒度、湿度、粘度等。
物料的性质直接影响到皮带机的选型和设计，例如粒度大、湿度高的物料需要选用适当的输送机型。
2.确定输送能力：根据物料的密度、体积、流量等参数，计算出所需的输送能力，即皮带机的产量。
如果物料容易堆积或黏附在带式运输机上，需要采取相应的措施，如增设清扫装置。
3.确定输送距离：根据物料的输送距离，确定皮带机的运行长度。
输送距离越长，需要选择更大型号的皮带机；而输送距离较短，可以选择相对较小的型号。
4.确定工作环境：考虑到工作环境的温度、湿度、尘埃等因素，选择合适的皮带机材料和型号。
例如，高温环境下可选择耐热胶带，而潮湿环境下可选择耐湿胶带。
二、设计1.传动方式：根据输送物料的性质和输送距离的要求，选择合适的传动方式。
常见的传动方式有电机直接驱动、减速器驱动和电动滚筒驱动等。
鉴于皮带机的传动效率高、稳定性好，电动滚筒驱动是一种较为常用的方式。
2.选取辊筒：选取合适的辊筒是设计皮带机的关键。
辊筒的直径和长度需要根据输送物料的性质和容量进行选择。
辊筒的直径越大，对胶带的弯曲半径要求越小，有利于延长胶带的使用寿命。
3.计算传动功率：根据输送物料的输送能力和传动方式，计算所需的传动功率。
传动功率的计算包括胶带运输功率、电机功率和驱动系统功率等，这些参数需要根据实际情况进行合理的估算。
4.选择配件：根据皮带机的设计要求，选择合适的配件，如胶带保护器、清扫装置、支架等。
这些配件可以提高皮带机的安全性和稳定性，减少故障发生的可能性。
5.安全考虑：在设计过程中要充分考虑皮带机的安全性。
例如，需要设置紧急停止装置和防护罩，确保操作人员的安全。
煤矿皮带机集控系统设计方案
煤矿皮带机集控系统设计方案矿用胶带机远程集控综合保护系统一、胶带输送机远程集控综合保护系统概述为了提高皮带运行的安全可靠性，减少经济损失，满足《煤矿安全规程》要求，我们研制了一套技术先进、工作可靠率高的矿用胶带输送机远程集控综合保护系统。
本系统是根据煤矿井下工作状态，针对矿用皮带机设计的一种高性能低价格的微机远程集控综合保护系统，使电能的损耗和设备无效磨损的损失降至最低。
它以进口PLC作为监控系统的核心主控单元，从根本上提高了系统的工作可靠性与使用寿命。
通过现场编程可适应皮带机的各种运行工况，可实现皮带机打滑、超温、洒水、堆煤、急停、跑偏、撕裂、烟雾、力、电机电流、电机等基本保护。
同时数字显示皮带机的带速，每台电机的电流、每台电机的温度，并以语音方式实时报出。
该系统同时配有总线接口，通过485通讯协议可以方便的与上位机或其他皮带机之间实现数据通信，以实现多台皮带机的集中控制并能和全矿井监控系统联网运行。
二、系统结构框图：三、系统实现的功能1、具有一般起停、软控起停、下运起停等多种起停方式和自动紧等控制功能。
更能根据客户的不同工艺要求通过系统程序的设定来实现不同的起停方式。
2、具有跑偏保护、速度检测，纵向撕裂保护、打滑和超速保护。
沿线急停闭锁和故障位置检测、堆煤检测、动力设备温度检测、驱动滚筒的表面温度检测、烟雾检测、自动洒水灭火、电机电流和开关故障检测、胶带紧力检测、连续煤仓煤位检测等检测保护功能。
3、具有胶带各电机开关量状态显示，速度、煤位、温度等模拟量显示功能。
4、具有对二级跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机故障等故障信号的显示和报警功能；5、保护功能当皮带撕裂时，系统立即切断电机电源，使皮带机停机。
同时在皮带沿线用电铃报警，在地面监控站显示撕裂曲线并发出报警信号。
6、显示功能通过线缆将信号传至地面监控站，显示撕裂曲线，显示事件发生的时间，显示裂缝状态。
7、打印功能打印显示器发生事件时的一切容。
皮带输送机设计毕业设计
毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）目录摘要及关键词................................................. .. (3)前言......................................................... .. (3)一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4)1)、对传动方案的要求..................................... . . (4)2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4二、带式输送机的设计............................................... (4)1)、确定带速V.............................................. . .. .. 42)、确定带宽B............................................... . (4)3)求圆周力 (5)4)求各个点的张力 (6)5)校核重度 (7)6.校核胶带安全系数 (7)7)拉紧装置设计 (7)三、电动机的选用 (7)1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8)*3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9)*4）带的设计 (10)*四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 201)选择轴的材料确定许用应力 (20)2)按扭转强度估算轴径 (20)3)设计轴的结构并绘制草图 (20)4)按弯扭合成强度校核轴径 (21)5)轴的刚度校核 22七、改向滚筒内轴的设计 (22)1)选择轴的材料确定许用应力 (23)2)确定各轴段的长度 (23)3)按强度设计轴径 (23)4)设计轴的结构并绘制草图 (24)5)轴的刚度校核 24八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25)十、键和联轴器的选择 (25)1)传动滚筒上联轴器的选择 (26)2)传动滚筒上键的选择 (26)3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 264)改向滚筒轴内键联接的选择 (26)*十一、滚动轴承的润滑 (27)结论 (27)结束语 (27)附：主要参考文献 (28)带*号的是同组王勇同学所做,不带的是本人所做DT-（Ⅳ）胶带输送机设计（输送机部分）摘要：本课题针对杨府山煤用码头胶带输送机进行了设计计算，根据设计任务书拟定传动系统的方案，对传动系统进行了总体设计。
煤矿皮带机施工方案设计
煤矿皮带机施工方案设计1. 引言煤矿皮带机是煤矿生产中不可或缺的重要设备之一，它通过将原煤从井下运输到地面，满足了煤矿生产的需求。
在进行煤矿皮带机的施工时，需要制定详细的施工方案设计，以确保施工过程顺利进行，并保障安全和效率。
本文将介绍煤矿皮带机施工方案设计的相关内容，包括施工流程、施工步骤、施工要点等。
2. 施工流程煤矿皮带机的施工流程可以简要概括为以下几个步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括：确定施工地点、制定施工计划、准备所需材料和设备等。
同时还需要进行施工场地的检查和调整，确保施工环境的安全和良好。
2.2 安装基础在进行皮带机的安装前，需要先进行基础的安装工作。
这包括挖掘基坑、浇注混凝土基础等。
基础的稳固性对于皮带机的正常运行非常重要，因此需要严格按照设计要求进行基础的施工和检验。
2.3 安装设备在完成基础的安装后，需要进行煤矿皮带机设备的安装。
这包括安装主体机架、传动装置、输送带等。
在进行设备的安装过程中，需要注意安全，并且按照设计方案进行严格的安装和调试。
2.4 调试和试运行在设备安装完成后，需要进行调试和试运行。
这是为了验证设备的安装质量和性能，确保设备运行正常。
在此过程中，需要进行设备的各项功能检查，包括启动和停止、负荷运行等。
2.5 维护和保养在设备调试和试运行成功后，需要进行定期的维护和保养工作。
维护和保养的目的是保持设备的良好运行状态，预防故障和事故的发生。
维护和保养工作包括清洁设备、检查设备的各项指标等。
3. 施工步骤根据煤矿皮带机施工方案设计的要求，以下是一般的施工步骤：3.1 施工准备•制定施工计划和方案•准备施工所需的材料和设备•检查施工场地和基础情况•安排施工人员和施工队伍3.2 安装基础•挖掘基坑并清理•铺设防水层和绝热层•浇注混凝土基础，并按照设计要求进行压实和养护3.3 安装设备•安装主体机架和支撑结构•安装传动装置和驱动装置•安装输送带和托辊装置•安装电气设备和控制系统3.4 调试和试运行•进行设备的电气连线和接地工作•进行设备的启动和停止，测试设备的运行情况•进行负荷运行和调试，对设备的各项指标进行检查和测试3.5 维护和保养•制定设备的维护计划和保养规程•定期对设备进行清洁和检查•检查设备的各项指标和功能•及时修复和更换设备的磨损或故障零部件4. 施工要点在进行煤矿皮带机的施工时，需要注意以下要点：•严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
长距离矿用皮带输送机总体设计
长距离矿用皮带输送机总体设计长距离矿用皮带输送机是一种高效、节能、环保的输送设备。
它是作为矿山生产线上的重要组成部分，在矿山生产中具有不可替代的作用。
本文将着重讨论长距离矿用皮带输送机的总体设计。
一、输送机的种类和用途矿用皮带输送机种类繁多，可以按布局形式、传动方式、输送物料的性质来分类。
用途也广泛，可以被应用于矿山生产、化工、冶金、建材等领域的物料运输。
1、按布局形式分为直线型和折线型。
2、按传动方式分为机械传动和电动传动。
3、按物料的性质分为固体输送机、液体输送机和气体输送机。
在矿山行业中，矿用皮带输送机主要用于矿、煤、石、沙、粉料等大块物料的长距离输送和分装，是矿山生产线上不可或缺的重要设备之一。
二、总体设计的重要性矿用皮带输送机的总体设计将直接影响它的使用寿命、生产效率和维护成本。
总体设计是前期规划中最关键的一环，优良的总体设计将为后期运行和维护带来许多的好处，增强设备的可靠性和稳定性。
1、合理的结构设计。
输送机的结构设计合理与否直接决定着整台设备的牢固性，以及后期维护和检修的难易程度，并能够确保其运行的平稳性和可靠性。
2、高效的动力配置。
输送机的传动系统不仅要能够满足输送机长时间高速运行的要求，而且还需要能够有效地控制输出功率和速度变化，使得输送机在不同负荷下的性能稳定。
3、科学的输送流程设计。
输送机的输送流程设计决定了输送机的输送能力和效率，而且还要考虑到输送物料特性的差异性，强化输送机的适应性和稳定性。
三、总体设计的内容矿用皮带输送机总体设计主要包括结构设计、动力配置和输送流程设计三个部分。
1、结构设计输送机的结构设计主要包括底架、输送滚筒、转动装置、托辊和支撑等部分。
其中，输送滚筒和托辊是输送机结构中最关键的部分，它们决定着输送机的稳定性和耐用性。
2、动力配置输送机的动力配置主要包括输送机的驱动电机、传动装置和控制系统。
驱动电机的选择和配置直接影响输送机的传动效率和稳定性，传动装置不仅需要可以满足输送机长时间高速运行的要求，还需要能够有效地控制输出功率和速度变化。
皮带输送机毕业设计
皮带输送机毕业设计皮带输送机毕业设计随着工业化进程的不断推进，各种自动化设备在生产过程中发挥着重要作用。
而皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于工矿企业中。
本文将探讨皮带输送机的毕业设计，从设计原理、结构设计、控制系统以及优化方案等方面进行论述。
一、设计原理皮带输送机是利用连续运动的输送带将物料从一处输送到另一处的设备。
其主要由输送带、传动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等组成。
设计师需要理解输送带的运动原理，包括张力、摩擦力、驱动力等因素对输送带运行的影响，以确保设计的合理性和可靠性。
二、结构设计在进行结构设计时，设计师需要考虑输送带的尺寸、材质选择、支撑装置的布置以及传动装置的选型等。
合理的结构设计可以提高输送机的工作效率和稳定性。
此外，还需要考虑输送带的维护和保养，确保设备能够长时间稳定运行。
三、控制系统现代皮带输送机普遍采用自动化控制系统，以提高生产效率和安全性。
控制系统可以实现对输送带的启动、停止、速度调节等功能。
设计师需要选择合适的传感器和执行器，并编写相应的控制程序，确保输送机的正常运行。
四、优化方案为了提高皮带输送机的性能和节能效果，设计师可以考虑一些优化方案。
例如，采用变频调速技术可以根据实际物料情况调整输送带的速度，减少能耗。
另外，通过改进传动装置和减少摩擦损失，可以提高输送机的传动效率。
总结皮带输送机的毕业设计需要综合考虑设计原理、结构设计、控制系统以及优化方案等多个方面。
设计师需要具备一定的机械设计和自动化控制知识，以确保设计的合理性和可行性。
此外，还需要注重实际应用中的细节问题，如维护保养、安全性等。
通过科学合理的设计，可以提高输送机的工作效率和可靠性，为工业生产提供更好的支持。
然而，毕业设计不仅仅是理论上的探讨和设计，还需要考虑实际的制造和安装过程。
因此，设计师还需要具备一定的制造和安装技能，以确保设计的顺利实施。
同时，还需要与企业进行合作，了解实际生产过程中的需求和限制，以便更好地满足实际需求。
皮带机技术方案范文
窑街煤电集团有限责任公司带式输送机技术方案(机械部分)概要：本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。
一、总则1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。
2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的有关法律、法规。
3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按ISO9001质量控制程序进行检查验收。
4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。
5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。
6、我们随时为您提供必要的服务。
7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准：GB10595 《带式输送机技术条件》GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》二、总体要求1. 环境条件符合招标文件要求。
皮带输送机毕业设计
目录第一章前言 (1)一、简介 (1)二、项目背景 (1)三、主要经济指标 (2)第二章工程技术方案 (4)一、生产系统现状及能力核定 (4)二、改造方案 (4)三、主要设备选型 (6)四、电气部分 (15)第三章技术经济 (16)一、项目概况 (16)二、设备安装概算 (16)第一章前言一、简介皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成1、工作原理：皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。
带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。
驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。
物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
2、工作特点：带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，皮带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。
当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。
根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
二、项目背景阳煤集团发供电分公司第三热电厂是承担的阳煤集团用电的70%的用电负荷，同时承担的阳煤集团470万平方米的居民冬季供热。
是阳煤集团的安全生产及生活保障的关键枢纽。
发供电第三热电厂坐落于阳泉市坡头村，毗邻阳煤集团新景矿，有充足的煤源。
同时距离山南水库不远，有充足的水源。
这就保障了热电厂能源的来源。
新景矿选煤厂至发供电分公司输煤系统小时能力不足，并同选煤厂装车系统冲突，为提高供煤效率和缓解装车薄弱环节，以达到三班作业压缩至单班作业的目的,需对发供电分公司的输煤系统进行扩能改造。
皮带机设计方案
皮带机设计方案皮带机设计方案1. 引言皮带机是一种常用的物料运输装置，广泛应用于矿山、港口、电厂、建造工地等领域。
本旨在提供一个详细的皮带机设计方案，用于指导工程师们在设计和安装皮带机时的工作。
2. 设计要求2.1 载重能力：根据实际需要确定皮带机的最大载重能力，考虑到材料种类和密度的变化。
2.2 输送距离：确定皮带机的输送距离，包括水平距离和垂直距离。
2.3 输送能力：根据实际需要确定皮带机的输送能力，考虑到物料的流量和处理能力。
2.4 速度控制：确定皮带机的运行速度，并确保能够满足生产需求。
2.5 安全要求：确保皮带机在运行过程中满足安全要求，包括防止物料的泄漏、防止皮带滑移等。
3. 设计方案3.1 机架设计：3.1.1 机架结构应采用高强度材料，以保证皮带机的稳定性和承重能力。
3.1.2 机架宽度应根据物料宽度和输送能力计算得出，并进行适当的增减。
3.1.3 机架的支撑方式可以采用支座或者支架，以确保整个结构的稳定性。
3.2 皮带设计：3.2.1 选择合适的皮带材料和规格，考虑到物料的性质和温度条件。
3.2.2 确定皮带的宽度和长度，以满足载重能力和输送距离的要求。
3.2.3 考虑到系统维护和修理的需要，安装皮带张紧装置和清扫装置。
3.3 驱动装置设计：3.3.1 选择合适的驱动装置，考虑到输送能力和速度控制的需求。
3.3.2 安装驱动装置时，应考虑到动力传递的效率和可靠性。
3.3.3 驱动装置应配备紧急住手装置，以确保在紧急情况下能够迅速住手皮带机的运行。
3.4 系统控制设计：3.4.1 确定皮带机的自动化程度，考虑到操作人员的安全和生产效率的平衡。
3.4.2 设计控制装置，包括运行控制、速度控制和报警装置等。
3.4.3 考虑到系统的可靠性和易维护性，选择合适的控制器和传感器。
4. 安装与调试4.1 确保场地的平整和稳固，以确保机架的稳定性和有效载荷的分布。
4.2 按照设计要求进行机架的安装和固定。
皮带机设计方案
皮带机设计方案1000字皮带机是一种重要的物流输送设备，广泛应用于煤炭、矿山、建材、化工等行业。
一个良好的皮带机设计方案是确保生产运营顺畅的重要保证。
1.物料性质和输送量在皮带机设计中，首先需要考虑物料的性质和输送量，以便确定皮带机的结构、长度和带宽等参数。
物料的性质决定了皮带机的输送速度、皮带材料的选择。
物料的输送量影响皮带机的尺寸大小。
2.带速控制皮带机在运行时需要按照一定的速度进行输送。
因此，在设计中需要考虑带速控制问题。
带速控制可以采用变频调速、电磁式调速和液力耦合器调速等技术手段。
3.皮带机布置皮带机的布置对于生产流程具有至关重要的作用。
合理的布置能够有效提高物料输送的效率，保证生产流程的顺畅。
在设计过程中需要考虑到物料的输送方向、输送高度、机械结构等因素。
4.机架结构皮带机的机架结构要能够承受物料的重量和机器本身的重量。
机架结构的设计需要考虑到机架的强度、稳定性、耐久性、易于维护等因素。
5.皮带选材皮带机的带材选用直接影响到整个机器的运行效率和使用寿命。
其选用需要满足物料特性、带速、输送能力和环保要求等多方面因素。
6.各部件匹配皮带机是由许多部件组成的机器，包括传动装置、支撑装置、输送高速设备和皮带等。
在设计皮带机时，要保证各个部件之间点配合无间隔，使机器的运行效率高、故障率低。
7.安全保护措施在皮带机设计方案中还需要考虑安全保护措施的问题，以确保操作人员的人身安全。
安全保护措施包括启动保护、停车保护、温度保护、过载保护等，这些保护措施需要在设计过程中根据实际情况进行选择和设置。
综上所述，一个良好的皮带机设计方案需要综合考虑物料性质和输送量、带速控制、机架结构、带材选材、各部件匹配和安全保护措施等多方面因素。
通过合理设计，可以大大提高皮带机的运行效率和使用寿命，保证生产运营的顺畅。
皮带输送机设计方案
皮带输送机设计方案引言皮带输送机是一种常用的物料运输设备，广泛应用于矿山、石料厂、化工厂等场所。
它的工作原理是通过电动机驱动滚筒，使输送带连续转动，从而将物料从一处输送到另一处。
本文将介绍皮带输送机的设计方案，包括选材、机械结构、电气控制等方面。
选材输送带选择适合物料性质的输送带至关重要。
常见的输送带材料包括橡胶、聚合物、金属网格等。
对于潮湿环境，宜选用耐油、耐酸碱的橡胶输送带。
对于高温环境，宜选用耐高温的聚合物输送带。
对于重型物料，宜选用金属网格输送带。
滚筒滚筒是输送带的驱动装置，其材料应具备足够的强度和耐磨性。
通常选择钢材作为滚筒的材料，并在表面进行镀硬铬处理以增强耐磨性。
电机选择适合输送机的工作负载的电机非常重要。
常见的电机类型有交流电动机和直流电动机。
根据输送机的功率需求选择合适的电机，同时考虑电机的供电电压和频率是否与现场相符。
机械结构设计支架输送机的支架负责支撑和固定输送带和滚筒等重要组件。
支架的结构应牢固稳定，能够承受输送带和物料的重量。
通常采用钢结构作为支架材料，并使用螺栓将各部件紧密固定。
调节装置输送带需要定期进行调整以保持恰当的张紧度和对中性。
调节装置通常包括可调节滚筒、张紧机构等。
这些装置应灵活易用，方便操作人员进行调整。
导轨为了确保输送带能够准确地运行在所需的轨道上，导轨被安装在输送机的侧边。
导轨通常由钢材制成，其设计应与输送带的型号和规格相匹配，并确保运行的平稳顺畅。
防护装置为了确保操作人员的安全，输送机应配备适当的防护装置。
这些装置包括安全防护罩、急停开关、警示灯等。
在设计过程中，应充分考虑操作人员的人身安全，使其远离危险区域。
电气控制控制系统输送机的控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和HMI（人机界面）组成。
PLC用于控制输送机的起停、速度调节、故障报警等功能，HMI用于图形化操作界面的显示与控制。
传感器传感器在输送机的自动化控制中起到重要作用。
常用的传感器包括速度传感器、倾斜度传感器、温度传感器等。
皮带机设计方案.docx
皮带机设计方案.docx【范本一】皮带机设计方案.docx第一章：引言1.1 背景本文档旨在提供一份详细的皮带机设计方案，以满足客户对于搬运物料的需求。
1.2 目标本设计方案的目标是设计出一台稳定可靠、高效节能的皮带机，以提高物料搬运效率。
第二章：需求分析2.1 运输物料详细描述需要运输的物料种类、尺寸、重量等信息。
2.2 运输距离确定需要运输的物料的起始点和目的地之间的距离。
2.3 运输能力根据物料种类和距离，确定皮带机的运输能力要求。
第三章：设计方案3.1 皮带机类型根据需求分析结果，选择合适的皮带机类型：平顶皮带机、异形皮带机等。
3.2 结构设计详细描述皮带机的结构设计图，包括传动装置、支架、输送带等。
3.3 电气控制系统描述皮带机的电气控制系统设计，包括起动器、变频器、传感器等。
3.4 安全保护措施提供关于皮带机的安全保护措施，如安全开关、防滑装置等。
第四章：材料与工艺4.1 选材原则根据设计要求，选择适合的材料，包括金属材料、橡胶材料等。
4.2 制造工艺描述皮带机的制造工艺，包括焊接、铆接、涂装等。
第五章：安装与调试5.1 安装流程提供皮带机的安装流程，包括设备安装、连接调整等。
5.2 调试方法介绍皮带机的调试方法，包括起动调试、负荷测试等。
第六章：维护与保养6.1 维护计划提供皮带机的维护计划，包括定期检查、润滑维护等。
6.2 故障排除提供皮带机的故障排除方法，包括常见故障的处理办法。
第七章：附件本文档所涉及的附件详见附件一。
【范本二】皮带机设计方案.docx第一章：引言1.1 背景本文档旨在提供一份详细的皮带机设计方案，以满足客户对于物流运输的需求。
1.2 目标本设计方案的目标是设计出一台安全可靠、节能环保的皮带机，提高物流运输效率。
第二章：需求分析2.1 物料特性详细描述需要运输的物料特性，包括种类、尺寸、湿度等。
2.2 运输需求确定物料运输的起始点和目的地，以及运输量和运输速度的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
贵州肥矿能源有限公司兴阳煤矿主皮带机设计方案说明根据招标文件的要求，我公司对投标皮带机重新进行了计算校核，并根据具体要求，做出如下设计方案，所有设计选型均参照《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》和《运输机械设计选用手册》。
一、参数说明二：方案配置说明1驱动装置1.1电动机采用防爆型异步电动机，型号YB2 315M-4，电压等级660V。
采用佳木斯电机厂产品，数量两套，该电机质量好，性能高，能很好满足井下使用条件。
1.2减速器减速器采用德国SEW产硬齿面垂直轴减速器，以保证连续运转的可靠性。
SEW产品适合本皮带机功率的型号共两种，一种为紧凑型垂直轴减速器，型号MC3RLSF09-40，一种为一般型垂直轴减速器，型号M3RSF60-40，经过咨询SEW 公司，使用性能M3RSF60要好一些，而且价格比MC3RLSF09便宜，最终选定减速器为M3RSF60-40，带风扇冷却，带逆止器，结构紧凑，使用性能稳定，自带逆止器可以满足皮带机对逆止力矩的要求。
1.3制动器带式输送机采用液压推杆制动器，型号为YWZB5-400/121，该型号制动器性能安全可靠，制动平稳，动作频率高等特点，满足煤矿井下的使用要求。
电压660V。
其他具体使用要求满足投标书要求。
1.4联轴器1.4.1高速轴联轴器因本机采用变频系统，原液力偶合器的功能变频器完全能实现，所以减速器和电机之间不再加设液力偶合器，而采用蛇簧联轴器直接连接，型号6080T，传递扭矩2050N.M。
蛇簧联轴器具有以下特点：1、以蛇形弹簧为弹性元件，在具备了较强弹性的同时，极大地提高了蛇簧联轴器传递扭矩，广泛应用于重型机械及通用机械场合；2、允许转速较高，在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力；3.传递效率高,启动安全.传动效率可达99.47%，短时超载能力是额定扭矩的两倍，运行安全；4.结构简单；拆装方便，使用寿命长；5.减振效果好，避免了共振。
1.4.2低速轴联轴器减速器和滚筒之间采用ZL型弹性柱销齿式联轴器连接，型号ZL12,由安信公司自行生产。
1.5驱动装置架驱动装置架采用整体式钢板焊接结构，具有足够刚度和精度，方便现场安装，同时减少驱动装置的振动。
2滚筒2.1滚筒的确定严格按照带式输送机功率进行计算，其许用扭矩满足带式输送机满负荷启动和各种工况下的要求。
2.2滚筒轴许用扭矩及许用合力均满足设计要求。
2.3传动滚筒直径800mm，滚筒轴均进行探伤，探伤要求符合GB10595-2009中的相关规定，所用轴承为国内知名厂家产品。
2.4传动滚筒表面采用菱形胶层，传动漆筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层硬度不低于60～70°（邵尔A型硬度)。
2.5改向滚筒直径1000mm数量3组，直径800mm数量1组，直径630mm数量4组，增面滚筒直径500mm的数量2组。
直径为800mm及以上的改向滚筒表面胶层的形成方式为平形铸胶，改向滚筒表面胶层硬度不低于50～60°（邵尔A型硬度）。
胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。
面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-2009中的有关规定。
增面滚筒为光面。
3托辊3.1托辊直径全部为Ф108。
根据标书要求为非金属阻燃托辊，上下托辊全部选用大游隙托辊专用轴承；长效润滑。
3.2托辊在正常使用条件下，保质期内损坏率不得超过3%。
3.3固定式托辊组承载托辊组采用35°槽型托辊组，间距1200mm。
回程托辊组全部采用平行下托辊组，间距3000mm。
3.4过渡托辊组为避免皮带在头尾从托辊到滚筒过渡时折带影响胶带寿命，头部增设过渡托辊，槽形角由10°、20°过渡到机头改向滚筒，机尾处增设过渡托辊槽形角一样，不过安装顺序和机头相反，使胶带由机尾改向滚筒逐渐形成35°槽角。
3.5调偏托辊组上托辊每隔12米设上调心托辊一组；下托辊每隔18米设下调心托辊一组。
调心托辊均为带立辊的自调心托辊，在皮带跑偏时，调心托辊会旋转一定的角度，使辊子的旋转方向与皮带的速度方向相反，从而使皮带回到机架中心上，此时调心托辊也恢复原状态。
4拉紧装置拉紧装置采用液压自动张紧装置，使用徐州北斗产品，型号ZY-01-120,拉紧力120KN，电压等级380/660V，不带绞车，拉紧行程5米。
该装置能够自动实现对胶带机在启动时张力大、正常运行张力小的张紧动作，以满足胶带启动与正常运行时对不同拉力的要求；液压自动张紧装置的张力缓冲装置能对张力及时进行调整，从而使胶带的受力更加平稳、更加合理；该装置可靠性高，可在皮带机不停机的情况下进行维护，降低了维护成本。
5支架带式输送机的头部支架、尾部支架、各改向滚筒支架、传动装置支架主体均采用优质H型钢制作，有足够的刚度和强度。
支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位均进行探伤检查。
6清扫装置头部设置头部清扫器1个，机尾设置回空段清扫器1个。
7落料段布置落料段中间架与其它标准中间架形式相同，可根据落料点位置不同由矿方自行进行调整确定；落料段配置前、中、后导料槽各一段，以满足落料时不撒料的要求；落料段采用缓冲托辊作为承载托辊，每600mm设置一组，缓冲托辊的橡胶圈可有效缓冲落料带来的冲击。
8安全及防护装置8.1带式输送机驱动部装设防护网，防止块煤滚落伤及设备及人员。
8.2所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或防护栏杆。
8.3受料点导料槽，导料槽槽体断面形状应便于物料通过，防止落煤。
导料槽两侧采用橡胶板密封，侧钢板采用耐磨钢板。
9电控部分电控部分采用变频器+综保装置配合控制的方式。
变频器选用淮南万泰公司产品，型号BPJ1-160/660。
内部元器件采用西门子产品。
皮带机综合保护装置根据平时使用情况，按照产品结构和价格分为简易型和简易型两种，但两种综保均无法实现欠电压保护盒过电流保护，此两项保护只能通过变频器实现。
我们报价中采用的为简易型，但能满足标书中要求。
为了说明简易型和简易型的优缺点，特别准备了两种方案，具体如下：9.1简易型9.1.1、变频调速装置变频器按照工作状态分为2象限和4象限两种。
2象限变频器变频器只能用于上运皮带机，此皮带机就是选用此类型变频器；4象限变频器既能用于上运，又能用于下运皮带机，但价格比2象限变频贵了接近一倍。
皮带机主电机驱动采用淮南万泰BPJ1-160/660型变频调速装置，该变频装置用于皮带机驱动采用矢量控制，低频运转时自动转矩补偿，重载启动时低速大转矩，200%额定转矩。
加减速曲线为线性或者“S”形曲线，加减速度0.01≤a ≤0.3m/S2。
变频器的功率器件由整流单元，逆变单元，触发驱动，控制保护及接触器等部分组成，其中整流单元，逆变单元采用最新IGBT功率器件组成，整个系统经交-直-交变换后生成三相对称交流电压，给电机提供一个频率可调的交流电源。
660V变频器采用1700V、600A或者800A大功率器件，系统为模块化设计。
变频器控制系统包括：驱动电路，保护电路，以及外部控制电路，输出隔离电抗器，内置PLC和同步控制板，以及光纤触发传输线，安全隔离栅等，以抑制运行时谐波对电网的影响和对电机的损害。
变频器留有RS232/485接口，Modbus 和profibus总线接口，可以实现多机联动时的功率平衡，也可以方便将信息网传到地面。
9.1.2、制动器电源制动器采用QBZ-80/660(1140)磁力起动器驱动，该起动器具有失压保护、过载及短路、断相、漏电闭锁保护、过电压吸收以及相应的故障显示、电源、运行、联控等工作状态显示。
9.1.3、主电控系统皮带机主电控系统采用安徽理工大学电子设备厂生产的KJ403-F矿用隔爆兼本安型带式输送机综合保护装置，可实现皮带机的打滑、低速、超温、堆煤、跑偏、烟雾、纵撕等综合保护和打点通讯等功能，并配一套独立的超温自动撒水装置。
该保护装置是以矿用本安型PLC为控制核心，集先进的电子技术、PLC技术、自动化技术、通讯技术、抗干扰技术于一体的新一代矿用控制器，具有极高的可靠性和性价比、强大的通讯能力、液晶屏汉字显示、丰富的操作及功能按键、语音报警等特点，是一种适用于在煤尘、瓦斯等危险环境中使用的智能控制装置，其通用性广、适应性强，能实现各种场合中胶带运输机的检测、监测及控制自动化。
该控制器不仅可以完成单机设备控制的自动化，还可以以组网的形式组成系统，实现分布分级式远程监控和管理。
该电控系统主要有以下功能保护特性：1）、打滑保护采用霍尔元件作为速度传感器检测胶带输送机速度，如果从动轮运行速度均在50—70％Va﹙Va额定带速﹚，或输送带速小于等于50％Va或速度大于等于110％Va，经过（5～10）秒的延时，本控制器能自动切断皮带机电源，使皮带机停转，实现速度保护。
2）、跑偏保护采用跑偏传感器用于皮带运输跑偏监测和保护，本控制器能自动切断皮带机电源，使皮带机停转，实现跑偏保护。
3）、堆煤保护通过煤位传感器对煤仓或煤漏斗的煤位情况进行监控，在满仓或机头堆煤时能自动切断皮带机的电源，实现满煤保护。
4）、急停保护每台控制器的控制面板与皮带沿线装有拉线急停开关，用于故障紧急停车保护。
5）、撕裂保护采用撕裂传感器安装在皮带下方，当皮带发生纵向撕裂故障时，煤落在传感器上面，传感器动作，控制器切断皮带机电源，使皮带机停转。
6）、超温保护采用温度传感器对皮带机的轴承温度或其它部件温度或周围环境温度进行监控，当监视点温度超过设定值时，本控制器能自动切断皮带机电源，实现超温保护，同时启动洒水装置进行降温。
7）、冒烟保护当采用烟雾传感器检测到皮带或煤有烟雾产生时，控制器实现停车保护并启动洒水灭尘装置。
8）、自动灭尘灭火洒水当皮带出现超温或冒烟时，可控制电磁阀开启实现自动洒水灭尘灭火。
9）、四种运行方式（1）单台方式：皮带机工作于单台方式下，本台设备的起、停车只能操作控制器面板上“起车键”与“停车键”来控制，而不考虑与其相关的其他设备的运行情况。
在单台运行方式下，起、停车前有一段语音预告信号，预告信号结束后控制设备实现起动或停车。
（2）集控方式：皮带机工作于集控方式下，设备的运行与停止不仅可以由本控制的操作按键控制，还可以由上台设备运行状态控制。
起车，操作首台控制器的“起车键”，首台先起动，然后第2台，第3台…，连锁延时起动；停车，操作首台控制器的“停车键”，首台先停止，然后第2台，第3台…，连锁延时停止。
（3）检修方式：皮带机工作于检修方式下，本台设备的起、停车只能操作控制器面板上“起车键”与“停车键”来控制，而不考虑与其相关的其他设备的运行情况。
在检修运行方式下，起、停车前有一段语音预告信号，预告信号结束后控制设备实现起动或停车。
注意：检修方式与单台方式的区别为：在检修运行方式下，只有急停保护有效，其他保护无效，即只有发生急停故障时皮带机才会故障停车，发生其他故障时没有语音报警、故障显示，也不会使运行的设备停止。