各种量具的原理及使用方法
常用量具使用方法
3、 注意事项 A 使用时要做到规范操作，不可草率行事。 B 每次使用完后，要关掉电源。 C 高度尺要经常保持清洁，以防止灰尘、油污将高度尺污染，影响功能。
第四节、 分厘卡的使用
a) 结构（图1-1）
尺架
测微螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置
隔热装置
图1-1：分厘卡的结构 2、使用方法及读数 （1）使用方法
若太多灰尘，测定就不正确，且平台亦容易受损伤，平常要注意清扫，为了避免平台的损 伤，要注意测定辅助具等的使用。
第七节、万能角度尺的使用
1、 结构 Ⅰ型万能角度尺的结构
直角尺
游标
主尺
Ⅱ型万能角度尺的结构
直尺
基尺 制动头 扇形板
卡块
直尺
卡块
主尺
制动器 小圆盘 放大镜 Page 9 of 13
90
90
基尺
（2）杠杆百分表的结构
Page 7 of 13
2、使用方法及读数 （1）百分表的读数 带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长
常用量具的使用方法
把水平仪轻轻地放在被测面上。若要移动水平仪时，则只能 拿起在放下，不许拖动，也不要在原位转到水平仪，以免磨 伤水平仪底面。
观看水平仪的格值时，视线要垂直于水平仪上面。第一次读 数后，将水平仪在原位（用记号笔划上端线）掉转180°再 读一次，其水平情况取两次读数的平均值，这样即可消除水 平仪自身的误差。
2.塞尺的使用 根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；
为保证测量的准确性，塞尺数量一般不超过3片；如 果超过3片，通常就要加测量修正值。一般每增加一 片加0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄的塞 尺片夹在厚的中间，以保护薄片。
塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至 卡死为宜。当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较 多时，可用千分尺测量塞尺厚度。塞尺用完后应擦 干净，并抹上机油进行防锈保养。
四、塞尺
1. 塞尺的功能 塞尺又称厚薄规，它由一组不同厚度的钢片重叠，并将一
端松铆在一起而成，每片上都刻有自身的厚度值。在热力设备 检修中，常用来检测固定件与转动件之间的间隙（如汽封间隙、 油挡间隙），检查配合面之间的接触程度（如汽缸、轴承箱中 分面）。
塞尺测量精度0.01mm，最小测量精度为0.02mm。 单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、 0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、 0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、 1.00mm。
2. 合象水平的使用及注意事项
使用合象水平仪时，通常是将水平仪的微调旋钮位于右手侧。
常用量具使用方法
2021/3/28
0.72
15
1.3游标卡尺
1.3.3 注意事项:
1.使用前对卡尺的测量面以及工件的预测面进行 清洁,以减少测量误差。 2.为保证量具的精度,小心使用维护，不得作划 线、敲击等其他用途。 3.定期用防锈油擦拭保养。
量爪及深度杆的使用方法与数显卡尺相同。
2021/3/28
16
2.1
• 3.2外径千分尺 3.2.1简介:外径千分尺通常简称为千分尺,也 是我们最常用的。常见的外形如图所示。 它是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量 面间分隔的距离,进行读数的通用长度测量 工具。
2021/3/28
22
3.2.2（1/5）
3.2外径千分尺
• 3.2.2使用方法:
（1）选取适当规格的千分尺。
注意避免过多次数的扭动测力装置。
2021/3/28
29
3.2.2（3/3） 3.2外径千分尺
3. 在测量时的注意点
〈1〉 必须正确地把被测件的测量处,夹在测砧和测 杆内。
〈2〉 在数显千分尺里装有自动断电停显装置,因此 平时是不显示，但一旦旋转微分筒就开始显示。
4. 使用后的处理
〈1〉 在使用后，两测量面要留出间隙（大约 0.5~1mm）并紧锁。
2021/3/28
25
3.2.2（4/5）
3.2外径千分尺
首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。在图中主轴 刻度是5mm.
然后读取和主轴0刻度基线重合的副轴刻度。在 下图中,主轴刻度基线对齐到副轴上的0.46和0.47 之间位置,因此副轴刻度读作0.465mm。
其测量值就是5+0.465=5.465mm
2021/3/28
26
3.2.2（5/5） 3.2外径千分尺
常用量具的使用方法
在测量中应注意长针的旋转方向和短针走动的 格数。
六、深度尺
1.深度尺的测量精度为 0.02mm。 2.深度尺的原理及使用方法同游标卡尺，参照
一。
七、塞块
1.塞块的测量精度为 0.01mm。 2.塞块的用途及使用方法同塞尺，参照四。 3.塞块的使用注意事项
塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至
卡死为宜。 当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较 多时，可用千分尺测量塞尺厚度。塞尺用完后应擦 干净，并抹上机油进行防锈保养。
五、百分表
1. 百分表的用途及原理 百分表是测量工件表面形状误差和相互位置的一
种量具，如轴弯曲度、推理盘飘偏度等，广泛应 用于机械制造、安装、检修工作中。 百分表的动作原理：将测量杆的直线位移，通过 齿条和齿轮传动，转换成表盘上指针的旋转运动。 测量杆位移 1mm，表盘指针旋转一周，一周均匀分 成 100刻度，每一刻度为 0.01mm。由于还能再估读 一位，可读到毫米的千分位，有时也称作千分表。
0.06mm、 0.07mm、 0.08mm、 0.09mm、 0.10mm、 0.15mm、 0.20mm、 0.25mm、 0.30mm、 0.35mm、 0.40mm、 0.45mm、 0.50mm、 0.75mm、 1.00mm 。
2.塞尺的使用 根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；
为保证测量的准确性，塞尺数量一般不超过 3片；如 果超过 3片，通常就要加测量修正值。一般每增加一 片加 0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄的塞 尺片夹在厚的中间，以保护薄片。
2.使用外径千分尺注意事项
测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用主旋钮， 而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精 确，又能保护螺旋测微器。
几种常用量具工作原理及使用方法
应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量时压力过大，不
但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形
，使测量的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于
实际尺寸）。
几种常用量具的工作原理和使用方 法
⑤ 用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不
要前后左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合, 测深尺应与被测底面接触。
几种常用量具的工作原理 和使用方法
几种常用量具的工作原理和使用方 法
（一）、钢直尺、塞尺
1、钢直尺
钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有 150，300，500 和 1000 mm 四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是 由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm， 所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为 1mm，比1mm 小的数值，只能估读而得。钢直尺直接去测量零件的 直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5一微 动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
几种常用量具的工作原理和使用方 法
现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处在 同一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；为了便 于读数准确，提高了测量精度，有的卡尺装有测微表成为带表卡 尺；更有一种带有数字显示装置的游标卡尺，这种游标卡尺在零 件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。
测量物体的器具是什么原理
测量物体的器具是什么原理
1.弹簧压力测量原理：
这种测量原理基于弹簧的弹性变化与受力的关系。
当物体施加到弹簧上时，弹簧受到力的作用而发生形变，通过测量这种形变，可以推导出物体所受到的力的大小。
2.液体测压原理：
这种测量原理基于液体在容器中的压强传递。
测量器具包括一个含有液体的管道或压力传感器，当物体施加到管道或传感器上时，液体受力使其产生压力变化，通过测量这种压力变化，可以推导出物体所受到的力的大小。
3.光学测距原理：
这种测量原理基于光的传播速度和光学信号的反射原理。
测量器具通过发送光信号，并测量信号的回程时间或相位差，从而可以推导出物体与测量器具之间的距离。
4.磁力测量原理：
这种测量原理基于物体对磁场的干涉或影响。
测量器具通过测量物体产生的磁场变化，可以推导出物体所受到的力的大小。
5.电阻测量原理：
这种测量原理基于物体对电流的电阻影响。
测量器具通过将电流传递到物体，测量电流经过物体时的电压变化，从而可以推导出物体的电阻。
6.声波测量原理：
这种测量原理基于声波在空气或其他介质中传播的速度和声音的反射原理。
测量器具通过发送声波信号，并测量信号的回程时间或频率变化，从而可以推导出物体与测量器具之间的距离。
这些测量原理只是一部分常见的原理，实际上还有很多其他的测量原理，例如温度测量的热敏电阻原理、流体流量测量的压力差原理等等。
每种原理都有其适用的测量范围和精度要求，科学家和工程师在实际应用中选择合适的原理进行测量，以满足具体的测量需求。
常用量具及其使用方法
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量， 尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。 而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行 测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如2-7所示。
图 2-2 游标卡尺的结构型式之二 1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
1 游标卡尺有三种结构型式
(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡 尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式， 如图2-3。而测量范围大于300mm的游标卡尺， 只制成这种仅带有下量爪的型式。
1 测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个 测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量 爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标 和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称 为校对游标卡尺的零位。 2 移动尺框时，活动要自如，不应有过松或 过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定 尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动 尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过
2 游标读数值为0.05mm的游标卡 尺 1mm，当两爪合并时， 图2-5 (c)所示，主尺每小格
游标上的20格刚好等于主尺的39mm，则 游标每格间距=39mm÷20=1.95mm 主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05(mm) 0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。同理， 也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm，其 读数原理不变。 在图2―5(d)中，游标零线在32mm与33mm之间， 游标上的第11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测 尺寸的整数部分为32mm，小数部分为 11×0.05=0.55(mm)，被测尺寸为 32+0.55=32.55(mm)。
(整理)各种检测量具使用方法
游标卡尺的原理及使用方法游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图7－7），其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。
下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。
--------------------------刻线原理 如图7－8 a ）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm ，取主尺49mm 长度在刻尺上等分为50个格。
即：副尺每格长度＝主、副尺每格之差＝1mm －0.98mm=0.02mm读数方法 如图7－8 b ）所示，游标卡尺的读数可分为三步：第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数；第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。
如图7－8b ）中的读数为：23＋12×0.02=23.4（mm ）测量方法 游标卡尺的测量方法如图7－9所示。
其中图a ）为测量工件外径的方法，图b ）为测量工件内径的方法，图c ）为测量工件宽度的方法，图d ）为测量工件深度的方法。
注意事项 使用游标卡尺时应注意以下事项：使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。
若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。
测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。
当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。
不得用卡尺测量毛坯表面。
使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。
游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。
高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。
双曲面如何使用百分尺，百分尺（厘尺）的使用方法-------------------------- 百分尺是一种测量精度比游标卡尺精度更高的量具，可测量工件外径和厚度，其测量准确度为0.01mm。
各种量具的原理及使用方法
各种量具的原理及使用方法量具是工程技术中常用的工具，用于精确测量长度、角度、直径、厚度等物理量。
下面将介绍几种常见的量具的原理及使用方法：1.卷尺：卷尺是一种用于测量长度的量具。
它由一个卷轴形外壳和一个卷尺带组成。
其工作原理是通过拉出卷尺带，将其与待测物体的长度进行对比，从而得到测量结果。
使用时，首先将卷尺带的起点对齐待测物体的起点，然后逐渐拉出卷尺带，直到与待测物体的终点对齐，读取卷尺上的刻度值即可。
2.游标卡尺：游标卡尺又称螺旋卡尺，是一种用于测量长度、直径、厚度等的量具。
它由一个定尺和一个活动尺组成，活动尺上有一个游标，用于读取小数部分。
游标卡尺的工作原理是通过移动活动尺，将其与待测物体的长度进行对齐，同时通过游标读取测量结果。
在使用时，先将卡尺的定尺和活动尺张开，将其夹住待测物体，然后使用螺丝旋钮将两者靠拢，直到与待测物体对齐，并读取定尺和游标上的数字获得测量结果。
3.微量螺旋卡尺：微量螺旋卡尺是一种精密量具，用于测量小范围内的长度或直径差异。
与游标卡尺类似，它也是由一个定尺和一个可移动的细长尺组成。
微量螺旋卡尺的工作原理是通过旋转螺纹微调器，使细长尺向前或向后移动，进而对待测物体的长度差异进行精确测量。
使用时，先将细长尺轻轻放在待测物体上，然后旋转螺纹微调器，观察细长尺的位置变化，并读取刻度以获得测量结果。
4.角度量具：角度量具包括角度尺、量角器和角度表等。
它们的工作原理都是通过对角度进行测量来实现。
其中，角度尺是一个圆形量具，可测量物体表面的角度。
量角器则是一个可以放置在角度上的半圆形量具，通过读取量角器上的刻度，得到角度值。
而角度表则是由一个底座和一个指针组成，其指针会在测量角度时偏转，通过读取指针指向的刻度，确定角度值。
以上是几种常见的量具的原理及使用方法。
了解并掌握这些量具的工作原理对于精确测量是十分重要的。
此外，在使用这些量具时，应注意避免外力干扰、保持仪器的清洁和准确校准，以确保测量结果的准确性。
三大类量具使用
C、指针的正确位置（大小针） D、多次推动测杆指针均能回到同一位置 E、径向转动测杆，指针变化不明显
100-500 500-1000
允许温差 ±5℃ ±4℃ ±3℃
杆 ±3 ℃ ±2 ℃ ±2 ℃
等温时间 2小时 3小时 4小时
1000以上
±2℃
±1 ℃ 5小时
（3）千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装 置，不要转动微分筒，并注意几何形状。 （4）千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相 一致，不要歪斜（注意微分筒棱边与固定套管横刻线 的距离，是否出现压线或离线）。 （5）工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时 测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。 （6）大规格带表千分尺，应注意百分表的正确装夹（ 压表一圈）使用中应注意小指针（即毫米指针的位置 ），并兼顾测量范围是否大于公差范围。 （7）调整尺寸时，要慢慢旋转微分筒，不要握住微分 筒摇动尺架。 （8）应在工件上不同位置、不同方向进行测量，每个 测量点位置应固定。
丝杆使用中不均匀磨损，测量面平面性不好，测量 面平行性不好，丝杆轴向窜动，径向摆动，测力过大 过小等。 （5）现场应检验：零位、转动是否灵活、微分筒压线 离线是否符合要求（压5离10）、尺身是否变形。
四、表类量具
1、种类：
内径百分表；百分表；杠杆百分表；百分表内卡规 等。
2、百分表的工作原理：
是将测杆的直线位移经过齿条齿轮传动，转变为指 针的角位移。
一、通用量具的正确使用
量具的正确选用必须既考虑生产的需要，又考虑经济 问题，使其合理的反映工件的实际尺寸，若选用精度太低 的量具，会使测量结果产生过大的误差，使一些合格品误 认为废品，或使一些废品认为合格品，给生产带来混乱， 使经济遭受损失，如使用的量具精度偏高，虽然测量极限 误差减小，测出数值与实际尺寸较接近，这样会使允许的 生产公差增大，从而有利于加工，但是过分的使用高精度 的量具将增加测量费用，提高成本，另一方面，高精度量 具的放大比较高，对外界条件要求较高，因此用它测量低 精度的工件常常会发现指示值不稳定，有时甚至使量具丧 失精度，因此，要根据被测工件的精度来决定所选用的量 具。
几种常用量具的原理和使用方法
测量器具简介及使用方法蓝巢电力检修有限公司汽机施工处目录1.游标类量具2.千分尺类量具3.指针式量具4.光学合像水平仪1. 游标类量具常用的游标量具有：游标卡尺（图1－a所示）、游标深度尺（图1－b所示）、、游标高度尺（图1－c所示）游标测齿卡尺、游标角度规等。
前四种用于长度测量，后一种用于角度测量。
(a) (b) (c)结构：游标量具在结构上的共同特征是都有主尺、游标尺以及测量基准面，另外还有便于使用而设的微动机构和锁紧机构等。
主尺上有毫米刻度，游标尺上的分度值有0.1、0.05、0.02mm三种。
读数原理：游标读数（或称为游标细分）原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距的间距差实现的。
常用的主尺刻度间距a=1mm。
若使主尺刻度（n-1）格的宽度等于游标刻度n格的宽度，则游标的刻度间距b=[(n-1)/n]*a。
若主尺刻度间距为1毫米，游标刻度间距为0.9毫米，当游标尺零刻线与主尺零刻线对准时，除游标的最后一根刻线（第10根刻线）与主尺上第9根刻线重合外，其余刻线均不重合。
若将游标向右移动0.1mm，则游标的第一根刻线与主尺的第一根刻线重合；游标向右移动0.2mm时，则游标的第二根刻线与主尺的第二根刻线重合。
依此类推。
这就是说，游标在1mm内（1个主尺刻度间距），向右移动距离可由游标刻线与主尺刻线重合时游标刻线的序号来决定。
使用注意事项：1.使用前应将测量面擦干净，检查两测量爪间不能存在显著的间隙，并校对零位。
2.移动游框时力量要适度，测量力不易过大。
注意防止温度对测量精度的影响，特别是测量器具与被测件不等温产生的测量误差。
3.读数时其视线要与标尺刻线方向一致，以免造成视差。
4.尽量减少阿贝误差对测量的影响。
2.千分尺类量具千分尺按用途可分为外径千分尺（如图2—a）、内径千分尺（如图2—b）、深度千分尺（如图2—c）、螺旋千分尺等。
结构：主要由尺架、微分筒、固定套筒、测量力装置、测量面、锁紧机构等组成。
常用量具的基本原理及使用方法-完成版
1、常用量具的基本原理及使用方法
3.9 水平尺
水平尺是一种用于检测或测量水平和垂直度的测量工具，由可撒开测量的 左尺、右尺两啮合组成水平尺主体。 用途
主要用来检测或测量水平、垂直度和45°斜 面。
使用水平尺注意事项:
干净： 测量前应把卡尺擦干净、工件擦拭干净，并且检查卡尺的两个测量面和测
量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙。
准确： 我们需要先校准水平尺。手持式水平尺的校准方法是先把水平尺靠在墙上，
把水平尺的水放平了，在墙上画了根线（假设是水平线），然后把水平尺左右 两头 互换，再放到原来你画好的线上看，如果尺跟线重合了，水平尺的水准管 里的水还是平的，那么这水平尺就是准确的，如果不平就要调一下水准管的螺 丝来校正的。
1、常用量具的基本原理及使用方法
测力装置位置 测量时响三声后读数 不可用前端加力测量
1、常用量具的基本原理及使用方法
4、用百分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出百分尺，这样 可减少测砧面的磨损。把百分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量 面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。 5、为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤其是测量圆柱 形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差， 再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等。 6、对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。 7、用单手使用外径百分尺时，如图所示，可用大拇指和食指或中指捏住活动 套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装置就可测量。
逐渐向外测试，并沿孔壁的圆周方向摆动，当摆
动的距离最小时，内卡钳的开口尺寸就是内孔直
径。
常用计量器具原理及使用方法
第一章长度标准量值传递简介一．有关的计量术语（一）测试：具有试验性质的测量（亦可理解为试验+测量全过程）（二）测量：以确定被测对象的量值为目的的全部操作。
（三）计量：实现单位统一，量值准确可靠的测量（四）检定：判断计量器具是否合格。
（五）校准：确定计量器具示值误差（和高等级计量校准相比较）有点仅需要确定其误差以得到修正值。
（六）检验：通过观察与比较，判断被检参数是否合格（或在规定范围内）通常不要求得到被检参数的具体数值，大批量生产条件，精度要求不太高的零件，效益高。
高精度，单件小批量生产，或需加工精度分析，每年要测量，以技术标准规定的方法检测产品，将其结果与技术标准对比，对每件产品作出合格或不合格，或对批量产品作出合格和不合格的判断。
二．长度标准是按国家规定的准确度等级，作为检定较低等级标准或工作计量器具。
国家计量基准器复现的长度单位是指由各级计量标准器传递到生产实践中去。
标准的建立，必须经过授权机构的鉴定与批准，确认它的有效性和合法性。
长度标准有下列内容：（一）端面长度标准——量块（端度）（二）线纹长度标准——线纹（三）平面角标准——多齿分度台，多面棱体（四）平面度标准——平晶（五）表面粗糙度标准——单刻线样板，多刻线样板（六）齿轮渐开线标准，螺旋线标准（七）螺纹标准，丝杠标准及圆度标准一．端面长度标准——量块（一）用途：在几何量检测中应用最为广泛的一种实物标准。
二端面间的距离复现长度量值，可以分开合成各种尺寸。
（1）复现长度单位，传递长度量值。
由光波波长传递到而复现长度量值，再通过各种等级量块传递到长度计量仪器和产品。
（起量值传递，统一长度量值的作用）（2）用于精密测量和调整，在微差比较测量中，作为标准和被检零件比较得到被测尺寸。
如用立光测量钢球直径，计量仪器和精密机床的调整中，也常用量块作为标准尺寸，配以成套的量块附件。
（量块夹，底座等），亦可极为方便的用于机械加工中的精密划等工作。
（二）外形：尺寸≤5.5mm标称长度的数字刻印在上测量面上>5.5mm则刻在侧面上使用时按标称尺寸加修正值的实测尺寸使用，可使使用精度提高。
各种量具的原理及使用方法
各种量具的原理及使用方法1.游标卡尺的原理及使用方法游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等(图7,7)，其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。
下面以0.02mm(即1/50)游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。
刻线原理如图7,8 a)所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm，取主尺49mm长度在刻尺上等分为50个格。
即:副尺每格长度, 主、副尺每格之差,1mm,0.98mm=0.02mm读数方法如图7,8 b)所示，游标卡尺的读数可分为三步: 第一步:根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数; 第二步:根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数; 第三步:将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。
如图7,8b)中的读数为: 23，12×0.02=23.4(mm)测量方法游标卡尺的测量方法如图7,9所示。
其中图a)为测量工件外径的方法，图b)为测量工件内径的方法，图c)为测量工件宽度的方法，图d)为测量工件深度的方法。
注意事项使用游标卡尺时应注意以下事项:使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。
若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。
测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。
当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。
不得用卡尺测量毛坯表面。
使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。
游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。
高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。
2如何使用百分尺，百分尺(厘尺)的使用方法百分尺是一种测量精度比游标卡尺精度更高的量具，可测量工件外径和厚度，其测量准确度为0.01mm。
常用量具的使用方法
常用量具的使用方法一、游标卡尺：普通游标卡尺数显卡尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。
假设从反面看，游标是一个整体。
游标与尺身之间有一弹簧片〔图中未能画出〕，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。
游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。
尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。
深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。
以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。
量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。
这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。
同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0〞线与尺身相对的刻度线读出。
游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。
如果对齐就可以进展测量：如没有对齐那么要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差〔这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负〕。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径〔或内径〕的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
(一)游标卡尺的正确使用方法：使用带有标识得的量具1、使用前，应对零值正确性进展检查。
量具的使用实验报告
一、实验目的1. 熟悉常用量具的结构、性能及用途。
2. 掌握量具的正确使用方法及注意事项。
3. 提高对量具测量精度和准确性的认识。
二、实验仪器与材料1. 仪器：游标卡尺、千分尺、内径百分表、外径千分尺、深度游标卡尺、量角器、水平仪等。
2. 材料：标准金属棒、标准圆环、标准圆柱、标准平面等。
三、实验原理量具是用于测量长度、角度、厚度等物理量的工具，其精度直接影响测量结果。
本实验主要介绍常用量具的使用方法及注意事项。
四、实验步骤1. 游标卡尺的使用（1）将游标卡尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。
（2）将待测物体夹在游标卡尺的两个量爪之间，确保量爪与物体紧密接触。
（3）观察游标卡尺的读数，读取主尺和游标尺的数值，计算测量结果。
2. 千分尺的使用（1）将千分尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。
（2）将待测物体夹在千分尺的两个量爪之间，确保量爪与物体紧密接触。
（3）观察千分尺的读数，读取主尺和微分筒的数值，计算测量结果。
3. 内径百分表的使用（1）将内径百分表的测量杆擦干净，放置在光滑的桌面上。
（2）将待测物体放入内径百分表的测量腔内，确保测量杆与物体紧密接触。
（3）观察内径百分表的读数，读取百分表的主尺和微分筒的数值，计算测量结果。
4. 外径千分尺的使用（1）将外径千分尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。
（2）将待测物体夹在外径千分尺的两个量爪之间，确保量爪与物体紧密接触。
（3）观察外径千分尺的读数，读取主尺和微分筒的数值，计算测量结果。
5. 深度游标卡尺的使用（1）将深度游标卡尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。
（2）将待测物体放置在深度游标卡尺的测量腔内，确保量爪与物体紧密接触。
（3）观察深度游标卡尺的读数，读取主尺和游标尺的数值，计算测量结果。
6. 量角器的使用（1）将量角器放置在待测物体上，确保量角器的中心点与待测物体的中心点重合。
（2）调整量角器的刻度线，使其与待测物体的边缘平行。
（3）读取量角器的读数，计算测量结果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.游标卡尺的原理及使用方法游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图7－7），其读数准确度有0.1mm、0.05mm 和0.02mm三种。
下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。
刻线原理如图7－8 a）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm，取主尺49mm长度在刻尺上等分为50个格。
即：副尺每格长度＝主、副尺每格之差＝1mm －0.98mm=0.02mm读数方法如图7－8 b）所示，游标卡尺的读数可分为三步：第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数；第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。
如图7－8b）中的读数为：23＋12×0.02=23.4（mm）测量方法游标卡尺的测量方法如图7－9所示。
其中图a）为测量工件外径的方法，图b）为测量工件内径的方法，图c）为测量工件宽度的方法，图d）为测量工件深度的方法。
注意事项使用游标卡尺时应注意以下事项：使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。
若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。
测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。
当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。
不得用卡尺测量毛坯表面。
使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。
游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。
高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。
2如何使用百分尺，百分尺（厘尺）的使用方法百分尺是一种测量精度比游标卡尺精度更高的量具，可测量工件外径和厚度，其测量准确度为0.01mm。
种类有外径百分尺、内径百分尺、深度百分尺。
外径百分尺如图7－10所示。
螺杆和活动套筒连在一起，当转动活动套筒时，螺杆和活动套筒一起向左或向右移动。
刻线原理百分尺的读数机构由固定套筒和活动套筒组成（相当于游标卡尺的主尺和副尺），如图7－8所示。
固定套筒在轴线方向上刻有一条中线，中线的上、下方各刻有一排刻线，刻线每一小格为1mm，上、下刻线相互错开0.5mm；在活动套筒左端圆周上有50等分的刻度线。
因测量螺杆的螺距为0.5mm，即螺杆每转一周，轴向移动0.5mm，故活动套筒上每一小格的读数为0.5/50=0.01mm。
当百分尺的螺杆左端面与砧座表面接触时，活动套筒左端的边缘与轴向刻度的零线重合；同时圆周上的零线应与中线对准。
读数方法百分尺的读数方法见图7－11，可分为三步：第一步：读出固定套筒上露出刻线的毫米数和半毫米数；第二步：读出活动套筒上小于0.5mm的小数部份；第三步：将上面两部份读数相加即为总尺寸。
测量方法百分尺的使用方法如图7－12所示，其中左图是测量小型零件外径的方法，图右是在机床上测量工件的方法。
使用百分尺的注意事项基本上与使用游标卡尺相同，只有一点特别要注意：当测量螺杆快要接触工件时，必须使用其端部棘轮（此时严禁使用活动套筒，以防用力测量不准），当棘轮发出“嘎嘎”打滑声时，表示压力合适，停止拧动，即可读数。
3如何使用百分表，百分表的使用方法百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可在机床上于工件的安装找正。
百分表的测量准确度为0.01mm。
百分表的结构原理如图7－13所示。
当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，同时小指针7转一格。
大指针每转一格读数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。
小指针处的刻度范围为百分表的测量范围。
测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动量。
刻度盘可以转动，供测量时大指针对零用。
百分表常装在常用的普通表架或磁性表架上使用，测量时要注意百分表测量杆应与被测表面垂直。
测量的应用举例见图7－14所示。
其中：a) 是检查外圆对孔的圆跳动、端面对孔的圆跳动。
b) 是检查工件两平面的平行度。
c) 内圆磨床上四爪卡盘安装工件时找正外圆。
4# 万能角度尺的原理及使用方法万能角度尺是用来测量工件内、外角度是量具，其结构如图7－15所示。
万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。
主尺刻线每格为1°。
游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2／。
其读数方法与游标卡尺完全相同。
测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。
调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。
应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺，其应用举例如图7－16所示。
5.如何使用量规，量规的使用方法量规是在大批量生产中常用来进行检测的一种专用量具，它又分为塞规和卡规两种。
塞规用于测量孔径或宽槽如图7－17，其长度较短的一端叫“不过端”或“止端”，用于控制工件的最大极限尺寸；其长度较长一端叫“过端”，用于控制最小极限尺寸。
用塞规测量时，只有当过端能进去，止端不能进去，才能说明工件的实际尺寸在公差范围之内，是合格品，否则就不是合格品。
卡规是用来测量外径或厚度的，如图7－18所示，与塞规类似，一端为“过端”，另一端为“不过端”，使用方法和塞规相同。
6如何使用塞尺（厚薄尺）厚薄尺又称塞尺，如图7－20，用于检查两贴合面之间的缝隙大小。
它由一组薄钢片组成，其厚度为0.03～0.3mm。
测量时用厚薄尺直接塞进间隙，当一片或数片（叠合）能进两贴合面之间时，则一片或数片的厚度（可由每片上和标记读出），即为两贴合面之间隙值。
使用厚薄尺时必须先擦拭干净工件和尺面，测量时不能用力太大，以免尺片弯曲和折断。
7钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸,它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
钢直尺的使用方法a)量长度b)量螺距c)量宽度d)量内孔e)量深度f)划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
8内外卡钳内外卡钳是最简单的比较量具。
外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。
它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合。
1 卡钳开度的调节首先检查钳口的形状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。
先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。
但不能直接敲击钳口。
这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。
更不能在机床的导轨上敲击卡钳。
2.外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。
用巳在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径时，要使两个测量面的联线垂直零件的轴线，靠外卡钳的自重滑过零件外圆时，我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触，此时外卡钳两个测量面之间的距离，就是被测零件的外径。
所以，用外卡钳测量外径，就是比较外卡钳与零件外圆接触的松紧程度。
如当卡钳滑过外圆时，我们手中没有接触感觉，就说明外卡钳比零件外径尺寸大，如靠外卡钳的自重不能滑过零件外圆，就说明外卡钳比零件外径尺寸小。
切不可将卡钳歪斜地放上工件测量，这样有误差。
由于卡钳有弹性，把外卡钳用力压过外圆是错误的，更不能把卡钳横着卡上去。
对于大尺寸的外卡钳，靠它自重滑过零件外圆的测量压力已经太大了，此时应托住卡钳进行测量3 内卡钳的使用用内卡钳测量内径时，应使两个钳脚的测量面的联线正好垂直相交于内孔的轴线，即钳脚的两个测量面应是内孔直径的两端点。
因此，测量时应将下面的钳脚的测量面停在孔壁上作为支点，上面的钳脚由孔口略往里面一些逐渐向外试探，并沿孔壁圆周方向摆动，当沿孔壁圆周方向能摆动的距离为最小时，则表示内卡钳脚的两个测量面已处于内孔直径的两端点了。
再将卡钳由外至里慢慢移动，可检验孔的圆度公差。
用巳在钢直尺上或在外卡钳上取好尺寸的内卡钳去测量内径。
就是比较内卡钳在零件孔内的松紧程度。
如内卡钳在孔内有较大的自由摆动时，就表示卡钳尺寸比孔径内小了；如内卡钳放不进，或放进孔内后紧得不能自由摆动，就表示内卡钳尺寸比孔径大了，如内卡钳放入孔内，按照上述的测量方法能有1～2mm的自由摆动距离，这时孔径与内卡钳尺寸正好相等。
测量时不要用手抓住卡钳测量，这样手感就没有了，难以比较内卡钳在零件孔内的松紧程度，并使卡钳变形而产生测量误差。
4 卡钳的适用范围卡钳是一种简单的量具，由于它具有结构简单，制造方便、价格低廉、维护和使用方便等特点，广泛应用于要求不高的零件尺寸的测量和检验，尤其是对锻铸件毛坯尺寸的测量和检验，卡钳是最合适的测量工具。
卡钳虽然是简单量具，只要我们掌握得好，也可获得较高的测量精度。
例如用外卡钳比较两根轴的直径大小，就是轴径相差只有0.01mm，有经验的老师傅也能分辨得出。
又如用内卡钳与外径百分尺联合测量内孔尺寸时，有经验的老师傅完全有把握用这种方法测量高精度的内孔。
这种内径测量方法，称为“内卡搭百分尺”，是利用内卡钳在外径百分尺上读取准确的尺寸，再去测量零件的内径；或内卡在孔内调整好与孔接触的松紧程度，再在外径百分尺上读出具体尺寸。
这种测量方法，不仅在缺少精密的内径量具时，是测量内径的好办法，而且，对于某零件的内径，由于它的孔内有轴而使用精密的内径量具有困难，则应用内卡钳搭外径百分尺测量内径方法，就能解决问题。
9.带表卡规的使用 外φ3x85060～800.01规卡506080～100100～1200.010.01φ3x8φ3x8表带规内卡表带50测量深度100808018014014060606015～3595～11575～9555～7535～55135～155115～13520～4040～600～200.010.010.010.010.010.010.010.010.010.01测量范围分度值测头尺寸φ3x3φ3x10φ3x8φ3x8φ3x6φ3x10φ3x10φ3x8φ3x8φ3x6单位: mm进行检验；带表外卡规的示值误差是用3级量块组成的外尺寸进行检验。