丰田公司6S管理制度新
6S规章制度
6S规章制度《6S规章制度》一、目的为了规范企业的管理流程，提高企业的生产效率和产品质量，减少浪费和损失，保障员工的健康和安全，特制定6S规章制度。
二、范围本制度适用于全体员工，包括企业内部的生产、管理和销售等各个环节。
三、制度制定程序本制度由企业管理人员和劳动监察部门共同制定，经企业所有者或法定代表人签字确认后正式实施。
如需修改，经企业所有者或法定代表人同意后，再次签字确认后方可实施。
四、制度内容4.1 5S管理4.1.1 目的：确保工作环境整洁、有序、安全，提高员工的工作效率和减少生产浪费。
4.1.2 内容：1.整理：清除工作区域内不必要和无用之物，使工作区域整齐、有序。
2.整顿：重新规划工作区域，确定每个物品摆放位置，防止杂乱无章。
3.清扫：保持工作区域的清洁，防止灰尘、废物和垃圾滋生。
4.标准化：统一工作流程和标准操作规程，减少操作上的失误，提高工作效率。
5.维护：保持工作区域的清洁、整洁和有序，定期检查和维护设备和工具，确保工作环境舒适安全。
4.2 安全生产4.2.1 目的：保障员工的安全和健康，预防事故事件的发生，降低企业的生产成本。
4.2.2 内容：1.培训：对员工进行安全生产知识和技能的培训，增强安全意识和技能。
2.奖惩：通过奖励和惩罚措施，激励员工提高安全生产意识和管理水平。
3.检查：设立安全检查机制，定期对企业内部设备、设施和工作环境进行检查。
4.事故处理：及时处理安全生产事故，避免劳动纠纷和赔偿风险，确保企业正常运转。
4.3 质量管理4.3.1 目的：提高产品质量，满足客户需求，增强企业的市场竞争力。
4.3.2 内容：1.标准化：建立和升级质量管理体系，确保生产过程符合国家和企业内部的质量标准。
2.检验：对原材料、产品和加工工艺进行严格的检验和测试，确保产品质量安全和信誉。
3.监管：对供应商和企业内部的生产和销售环节进行监管，避免产品虚假宣传和质量不达标的情况。
4.追溯：建立和完善产品追溯体系，对产品进行追踪和保证，防止产品质量问题发生。
6s管理制度管理制度
6s管理制度管理制度1. 引言在现代企业管理中，持续改进和提高工作效率是至关重要的。
为了达到这个目标，许多公司采用了6s管理制度。
6s是一个综合管理系统，它的目标是通过改进组织和清理工作环境来提高工作效率和员工满意度。
本文将介绍6s管理制度的重要性和实施步骤，以及它对企业的影响。
2. 什么是6s管理制度6s管理制度是源于日本丰田生产方式的管理方法。
在这种管理制度中，6个S代表了6个关键步骤，包括整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、标准化(seiketsu)和维持(sitsuke)。
- 整理(seiri)：这一步骤旨在将工作场所清理出不必要的物品和杂乱的物品。
只留下必要的物品，并将它们适当地存放在易于获取的位置。
- 整顿(seiton)：整顿是为了确保所有物品都有固定的位置，并且易于使用。
通过标记和组织工作区域，可以使员工轻松找到所需的工具和材料。
- 清扫(seiso)：清扫是指定期清洁工作场所，包括地板、工作台和设备等。
这可以提高工作环境的安全性和美观度，并减少事故和错误的发生。
- 清洁(seiketsu)：清洁是指保持工作区域的整洁和有序。
这需要员工定期清理和整理工作区域，并确保不再出现杂乱和脏乱的情况。
- 标准化(seiketsu)：标准化是指确立清洁和整理的标准，并将其应用到整个组织。
这可以保持一致的工作环境，并提供一个基准来评估改进和持续改进。
- 维持(sitsuke)：维持是指确保6s系统的长期有效性。
维持调查和审计可以确保员工遵守6s规定，并及时解决问题和改善措施。
3. 6s管理制度的实施步骤要实施6s管理制度，企业需要按照以下步骤进行：- 识别并定义目标：企业首先需要明确6s管理制度的目标和期望效果。
这有助于团队明确方向，并集中精力执行。
- 培训和宣传：企业需要对员工进行6s管理制度的培训，并宣传其重要性和好处。
这可以激发员工对改进工作环境的积极性和参与度。
2-2.354 5S6S管理——丰田目视管理的四项措施
260、5S、6S管理——丰田目视管理的四项措施
一、丰田目视管理的四项措施:
措施1、在布告栏记录产品、零件的放置场所，以便在出现异常时能很快了解是否库存管理、制造工序还是搬运作业出现了问题
措施2、设置生产线停止指示板或指示灯，以标明生产线的工作状况、设备出问题的地方以及解决对策
措施3、通过观察悬挂于生产线上方的布告栏，可以帮助员工清楚现在正在制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况如何、是否需要加班等
措施4、通过观察布告栏可以清楚生产周期、工作次序、标准执行以及待工情况等
二、运用标准作业表
实现目视管理的重要工具就是“标准作业表”。
合格的“标准作业表”必须符合四个条件;
1)源于第一生产现场
2)由生产现场的员工亲自订立
3)符合高效率生产原则
4)能让每个人都能看明白
有效的“标准作业表”必须包含单位时间、作业顺序和标准存活量三项内容
作业顺序是指操作人员在进行作业时按时间先后排列的工件加工顺序;
单位时间即生产单位所需要的时间，由产品需求量和劳动时间决定;
标准存活量指能让标准作业顺利进行的最少在制品数量。
6s公司的规章制度
6s公司的规章制度公司规章制度第一章总则第一条为规范公司内部管理，维护公司正常运转，保障员工权益，特制定本规章制度。
第二条公司规章制度适用于公司全体员工，公司规章制度的解释权归公司管理层所有。
第三条公司规章制度内容，包括但不限于公司的组织架构、工作制度、管理规定等方面，具体内容将根据公司的实际情况进行不时调整。
第二章组织架构第四条公司设立管理层、技术部、市场部、财务部等部门，各部门具体职责由各部门负责人责任。
第五条公司管理层负责公司发展战略规划，实施公司整体运营。
第六条技术部负责公司产品技术开发与优化，确保产品质量和技术领先。
第七条市场部负责公司产品市场推广，扩大公司市场份额。
第八条财务部负责公司资金管理和财务报表审核，确保公司财务状况的稳定。
第三章工作制度第九条公司员工须遵守公司工作制度，严格执行公司的各项管理规定。
第十条公司员工工作时间为每周40小时，具体工作时间安排由公司人事部门统一安排。
第十一条公司员工需按时上下班，不得迟到早退，如有特殊情况需请假事先报备。
第十二条公司员工需服从上级领导的工作安排，不得擅自脱岗，不得私自外出。
第十三条公司员工需保持工作秩序，不得在工作时间内参与无关工作。
第十四条公司员工需保守公司机密，不得泄露公司机密信息。
第四章管理规定第十五条公司员工应积极配合公司工作，努力完成工作任务，不得怠慢工作。
第十六条公司员工需保持良好的工作态度，不得对公司领导、同事进行不当言行。
第十七条公司员工需遵守公司各项规定，不得违反公司规章制度。
第十八条公司员工需遵守公司的规章制度，不得有违反法律法规的行为。
第十九条公司员工需保护公司财产，不得私自挪用公司资金或物品。
第二十章违规处罚第二十一条公司员工如有违反公司规章制度的行为，将受到公司相应的处罚。
第二十二条违规行为轻者警告，重者扣发工资，情节严重者开除。
第二十三条公司员工对公司规章制度不得擅自修改，如有意见建议应向上级领导提出。
第二十四条公司领导对公司员工如发现违规行为，将及时进行处理。
汽车6s管理制度
汽车6s管理制度汽车6S管理制度是指汽车销售、售后服务企业在服务过程中遵循的一套规范与制度，全称Sales，Spareparts，Service，Survey，System，Safety，简称6S。
下面，本文将围绕汽车6S 管理制度，从销售、售后服务、调查、系统和安全五个方面展开阐述。
首先，销售环节是汽车企业的第一接触点，其重要性不言而喻。
汽车销售6S管理制度要求销售人员进行专业培训，熟悉产品知识和市场情况，提供客户真实、准确的购车信息，确保销售过程中的诚信和公平。
同时，销售人员要保持良好的服务态度，礼貌待客，并提供个性化的购车建议，以满足客户的需求。
其次，售后服务是汽车企业维护客户关系的重要环节。
汽车6S管理制度要求售后服务人员专业、高效地提供维修保养服务，确保客户的用车体验和满意度。
售后服务中，要实行公平的排队制度，确保客户能够按照预约时间进行维修、保养服务，减少客户等待时间。
此外，售后服务人员要建立客户档案和反馈系统，及时记录客户意见和建议，并进行改进，提升服务品质和效率。
第三，调查是汽车企业了解市场和客户需求的重要手段。
汽车6S管理制度要求进行客户满意度调查和市场调研，以及时发现问题和改进空间。
在调查过程中，要确保客户的隐私和信息安全，并根据调查结果制定改进措施，提高服务品质和销售竞争力。
第四，系统是汽车企业管理和运营的核心。
汽车6S管理制度要求建立完善的内部管理系统，包括销售管理系统、库存管理系统、售后服务管理系统等，实现销售、售后服务、库存管理等各环节的协作和信息共享，提高企业运营效率和管理水平。
最后，安全是汽车企业的首要责任。
汽车6S管理制度要求建立完善的安全生产制度和风险防控措施，保障员工和客户的人身安全和财产安全。
在销售和售后服务环节中，要进行相关安全培训，确保员工具备安全意识和操作技能，避免事故发生。
总之，汽车6S管理制度是一套综合管理制度，涵盖了销售、售后服务、调查、系统和安全等多个方面。
丰田6S管理手册
第四章 6S 管理对干部的责任
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第五章 6S 管理对员工的要求
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一 整理------------------------------------------------------------------- 8 二 整顿------------------------------------------------------------------- 8 三 清扫------------------------------------------------------------------- 8 四 清洁------------------------------------------------------------------- 8 五 素养------------------------------------------------------------------- 8 六 安全------------------------------------------------------------------- 8
第六章 ------------------------------------------------------- 9 二 整顿------------------------------------------------------------------ 10 三 清扫------------------------------------------------------------------ 11 四 清洁------------------------------------------------------------------ 11
6s管理体系建设
6s管理体系建设随着企业管理水平的不断提高，6s管理体系逐渐成为一种重要的管理工具。
6s管理体系是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为核心的管理方法，主要用于提高工作场所的效率、安全和环境卫生。
本文将从6s管理体系的概念、原则、步骤以及实施中的注意事项等方面进行阐述。
一、概念6s管理体系是一种源于日本的管理方法，最早由丰田汽车公司引入。
它的核心思想是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全来改善工作环境，提高工作效率。
6s分别代表了以下六个日文单词的首字母：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
二、原则1. 整理（Seiri）：将工作场所整理出符合工作需要的状态，清除不必要的物品和工具，只留下必要的物品，减少浪费。
2. 整顿（Seiton）：对工作场所进行有序的整顿，将工作所需的物品按照规定的标准摆放，使其易于取用，减少寻找时间。
3. 清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁和整洁，及时清除垃圾和污垢，保持设备的正常运转。
4. 清洁（Seiketsu）：制定清洁标准，建立定期清洁的制度，保持工作场所的清洁和卫生，提高工作效率。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工的良好工作习惯和素养，提高他们对6s管理体系的认同和参与度。
6. 安全（Safety）：确保工作场所的安全，预防事故的发生，保护员工的人身安全。
三、步骤1. 制定计划：确定6s管理体系的实施目标和计划，明确责任和时间表。
2. 整理：对工作场所进行整理，清除不必要的物品和工具，只留下必要的物品。
3. 整顿：按照规定的标准将物品摆放整齐，方便取用。
4. 清扫：保持工作场所的清洁和整洁，及时清除垃圾和污垢。
5. 清洁：制定清洁标准，建立定期清洁的制度，保持工作场所的清洁和卫生。
6. 素养：培养员工的良好工作习惯和素养，提高他们对6s管理体系的认同和参与度。
丰田集团管理制度
丰田集团管理制度丰田汽车公司的管理制度建立在“精益生产”理念的基础上。
这个理念起源于丰田汽车公司的生产方式，被认为是追求高效生产、精益经营和持续改进的最佳实践。
在丰田汽车公司，体系化的管理制度贯穿于公司的所有方面，包括生产、销售、研发和服务等各个环节。
下面将对丰田汽车公司的管理制度进行详细的介绍。
一、丰田生产方式丰田生产方式是丰田汽车公司的核心竞争力之一，被广泛认为是世界上最先进和高效的生产方式。
丰田生产方式的核心思想是通过消除浪费和持续改进来实现高效生产。
在生产领域，丰田汽车公司着重于以下几个方面：1. 持续改进：丰田汽车公司注重员工的创新和改进意识，鼓励员工提出改进的建议和方案，并积极实施。
公司内部设有专门的改进小组，负责分析生产过程、改进固有流程和消除浪费。
2. 精益生产：丰田汽车公司实施精益生产方式，通过精简生产流程，减少库存和降低成本。
公司对生产线进行布局和调度，采用“精益”方法来提升生产效率。
3. Jidoka：丰田汽车公司采用“自动停机”原则，一旦发现质量问题，自动停机并及时处理，以确保不良品不会流入下一道工序。
4. 人员培训：丰田汽车公司注重员工的培训和教育，通过不断的技能培训和生产实践，提高员工的素质和技能水平。
二、丰田销售与服务在销售与服务领域，丰田汽车公司也拥有严密的管理制度，以确保产品质量和客户满意度。
公司内部设有专门的销售与服务团队，负责全球范围内的市场开拓、产品销售和售后服务。
丰田汽车公司在销售与服务领域的管理制度主要包括以下几个方面：1. 客户导向：丰田汽车公司始终以客户为中心，坚持“以客户为核心”的理念，致力于提供高品质的产品和服务。
2. 市场调研：丰田汽车公司实施市场调研，了解消费者需求和市场趋势，及时调整产品结构和销售策略，以满足客户需求。
3. 品牌管理：丰田汽车公司重视品牌管理，注重产品质量和品牌形象建设，力求打造具有全球竞争力的丰田品牌。
4. 售后服务：丰田汽车公司建立了完善的售后服务体系，包括快速维修、备件供应和客户投诉处理等，以确保客户满意度。
汽车4S店现场管理规范—6S管理
三、6S的含义
整理SEIRI：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
目的：腾出空间，防止误用。
整顿SETTON：合理布局，将寻找时间减小为零。
目的：场所一目了然，工作秩序井井有条，消除找寻物品的时间。
清扫SEISO：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。
投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有所改进，有所进步。
缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤和旷工。
总之，通过6S运动，企业能够健康稳定，快速成长，快速发展并且至少达到四个相关方的满意：
投资者满意：
通过6S，使企业达到更高的生产和管理境界，投资者可获得更大的利润回报。
3、决定储存方法：
物品的存放，常采用“定置管理”。定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。
定置管理两种基本形式：
固定位置：即场所固定，物品存放位置固定，物品的标识固定即“三固定”。
此法适用于那些物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品，如“仪器仪表、工艺装备、搬运工具等”，这可使人的行为习惯固定，从而提高工作效率。
汽车4S店现场管理规范—6S管理
第一章概述
一、人造环境，环境育人
人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。所谓“物以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
汽车6s管理制度范文
汽车6s管理制度范文汽车6S管理制度范文第一章总则第一条为了规范汽车销售、售后服务，提高服务质量，保护消费者权益，制定本管理制度。
第二条本制度适用于汽车销售商、汽车售后服务商及相关服务人员。
第三条本制度按照“6S”原则，即销售、售后、零件、快修、油漆、电商服务进行管理。
第二章销售第四条销售人员要遵守“6S”服务原则，即热情接待、认真咨询、周到服务、真诚推荐、用车知识普及、耐心解决问题。
第五条销售人员应熟悉所销售车型的技术参数、配置、价格等信息，确保向消费者提供准确、全面的信息。
第六条销售人员在车辆交付之前，应仔细检查车辆的外观、内饰、功能等，确保车辆没有缺陷。
第七条销售人员应向消费者提供详细的购车合同，确保消费者了解合同内容及违约责任。
第八条销售人员应提供贴心的售后服务，定期跟进消费者的用车情况，及时解答消费者的疑问。
第三章售后第九条售后服务人员要遵守“6S”服务原则，即热情接待、认真咨询、周到服务、真诚推荐、用车知识普及、耐心解决问题。
第十条售后服务人员应了解各车型的保修政策及维修工时定额，向消费者提供准确、全面的维修建议。
第十一条售后服务人员应及时为消费者解决车辆出现的问题，并提供维修保养建议。
第十二条售后服务人员应进行技术培训，提高自身的维修能力和服务水平。
第十三条售后服务人员应做好维修记录，确保对车辆的维修保养工作进行跟踪。
第十四条售后服务人员应制定维修计划，合理安排维修工作，确保维修质量和速度。
第四章零件第十五条零部件采购人员应按照质量优先、价格合理、供货及时的原则进行采购。
第十六条零部件仓库应按照先进的管理理念和方法，建立合理的零部件管理流程。
第十七条零部件应进行详细的记录，包括采购日期、批号、数量、存放位置等信息。
第十八条零部件库存应定期盘点，及时清理过期、损坏的零部件。
第十九条零部件仓库应进行安全管理，确保零部件的安全、防止损失和损坏。
第五章快修第二十条快修人员要遵守“6S”服务原则，即热情接待、认真咨询、周到服务、真诚推荐、用车知识普及、耐心解决问题。
丰田精益生产管理
实现精益生产的十大招数
第一招：生产的U型布局 第二招： U 型布局的设备 第三招：一人多序的标准作业 第四招：确保设备运转的TPM 第五招：全面品质管理
第六招：6S现场管理 第七招：均衡化生产 第八招：快速更换模具 第九招：看板拉动系统 第十招：追求完美持续改善
第一招：生产的U型布局
1996年经过四年的国际汽车计划IMVP第二 阶段著作精益思想.
精益生产 Lean Production,简称LP
学习福特是丰田创新的开始
1950年,日本的丰田英二考察了美国底持律 的福特公司的轿车厂.
当时这个厂每天能生产7000辆轿车,比丰田 公司一年的产量还要多.
但丰田在他的考察报告中却写道：那里的 生产体制还有改进的可能.
实现精益生产的核心问题 ——缩短制造周期
长的制造周期带来的问题： 生产情况需要预测 对订货内容估计不足 按照计划进行生产 前工程向后工程送 大批量制造使时间不均衡 解决问题的方法——连续统的生产
河流与水库
在连续流生产过程中,一定设法使物流、信 息流、价值流使其不断流动,切切不可停止, 停止的东西不能创造附加价值.
6S
清扫SEISO——将工作场所内看得见与看不 见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮 丽的环境.目的：稳定品质,减少工业伤害.
6S
清洁SEIKETSU——维持上面3S成果
6S
素养SHITSUKE——每位成员养成良好的习 惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神也 称习惯性. 目的：培养有好习惯,遵守规则的 员工,营造团员精神.
精益生产培训
九千时空 zhanrr3
精益生产 Lean Production,简称LP
精益生产Lean Production,简称LP又称精良 生产,其中精表示精良、精确、精美；益表 示利益、效益等等.精益生产就是及时制造, 消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存 进军.
2-2.277 5S6S管理——5S管理在丰田企业的实施
171、5S、6S管理——5S管理在丰田企业的实施作为5S管理的发源地，丰田企业实施5S管理模式是怎样的呢?相信很多企业都想了解其中的奥秘，下面让华天谋5S咨询专家带你认识下丰田实施的5S管理。
相信很多人进入过丰田企业的人都会被丰田企业的员工整体素养所震惊，丰田企业的员工养成了一种良好的工作习惯，认真消除在工作中的各种浪费，提高生产的效率。
而在丰田现场，看到丰田职工那么认真地对待作业，那么投入地致力于每一个细节的改进，确实使人深受感动，或者说，只要到了现场，你才会深深地感受到丰田职工身上那种特别的“精神状态”。
尤其是观赏一些丰田公司的老厂区，这种震撼感会更加激烈。
在那里，丰田职工们运用的仍然是20世纪七八十年代的设备，这些设备现已运用了30多年，可即是使用这些面对淘汰的设备，丰田制作出了具有世界品质的商品。
比照现在我国的不少公司，特别是我国的轿车制作业。
为什么我国公司的员工没有丰田职工这么仔细与专心、没有丰田职工这么致力于为公司付出?我想，问题必定不在职工，而在于公司管理者。
有什么样的管理者，就有什么样的员工。
那为何丰田会有如此大的魅力，让它的员工如此异乎寻常?丰田的训练专家是这样解说的：丰田是从偏远村庄发展起来的，日本自身资源缺乏，但谢谢这些艰难，由于咱们啥都没有，所以咱们就从职工的才智下工夫，依托每一个职工的才智，丰田总算发明出了一流的商品。
造物(商品)即造人(职工)，有了人(职工)，才会有物(商品)，这即是丰田管理模式的入口。
或者按丰田的说法，即“人财”机制。
“人财”机制是丰田管理模式的入口。
“人财”：向人要效益。
丰田人认为，它们的成功有很多因素，但丰田管理模式的入口只写着简单的两个字，那就是“人财”。
丰田与福特管理模式的入口完全不同，福特的管理模式入口是机器与技术，是“物财”(把产品转化为财富)，而丰田的管理模式入口是“人财”(把人的智慧转化为财富)。
为什么丰田要开创这种“自下而上”的“人财”机制?或者说，为什么丰田的工作方式要把管理者当成考核的对象，要如此尊重员工，强调员工的成长?要回答这一问题，要从丰田的创业历程说起。
6S管理活动推行的意义以及丰田造人的方式
6S管理活动推行的意义以及丰田造人的方式随着6S活动深入,员工的心态逐渐发生变化：从“环境不好不关我事”→“自己的环境自己维护”从“只管硬件，只比条件”→“不比硬件、只比管理”从“习惯工作在脏乱的环境”→“动手改善身边的环境”6S的根本目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
提个醒：①.简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易。
②.把小事做细，把细事做透。
精细才能精确，精确才能精益。
推行6S管理活动必备的几种态度■誓死达成■上屋抽梯■领导挂帅■兴师动众■吹毛求疵■追求完美丰田公司如何塑造丰田人一、丰田公司塑造丰田人的方式丰田生产方式的精神支柱=对人性的尊重二、丰田的企业精神丰田企业精神的最高表现形式就是“丰田纲领”。
这个纲领是1936年10月丰田公司根据其创始人丰田佐吉的遗训制定的。
其主要内容是：1、上下同心协力，忠实于公司事业，以产业成果报效国家；2、潜心研究与创造，不断开拓，时刻站在时代潮流的最前端；3、切戒奢侈浮华，力求朴实稳健；4、发扬友爱精神，以公司为家，相亲相爱；5、尊崇神佛，心存感激，为报恩而生活；三、丰田问题解决十大意识十大意识之一——客户至上十大意识之二——经常自问自答“为了什么”十大意识之三——当事者意识十大意识之四——可视化十大意识之五——依据现场和事实进行判断十大意识之六——彻底的思考和执行十大意识之七——速度与时机十大意识之八——诚实、正直十大意识之九——实现彻底的沟通十大意识之十——全员参与四、如何对待工作失误如何对待工作失误，丰田有着自己独特的见解。
按照丰田的问题解决方式，出现失误的原因往往最终归结于流程、制度，一般不考虑人的意识和态度去追究个人的责任。
公司车间6S现场管理制度
公司车间6S现场管理制度一、前言6S是日本生产管理体系之内的一种管理模式，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的首字母缩写。
6S是通过改善车间现场管理来提高工作效率、优化工作环境、提高产品质量和员工素养。
本文档旨在订立公司车间6S现场管理制度，规范和优化车间现场管理流程，提高车间工作效率和质量管控水平，同时使车间员工形成良好的行为习惯和工作态度。
二、管理范围本制度适用于全公司全部车间现场管理。
三、制度内容1. 整理指分类整理，对车间内的设备、物品、证照、资料进行清理、分类、归档。
实在要求如下：1.通过对设备的分类整理，可以避开设备的交叉使用，削减设备的闲置时间；2.通过对物品的清理整理，可以清除车间内的陈旧、无用物品，释放占用的空间；3.要求对全部证照、资料进行分类整理，并明确归档位置，并做好备份工作。
2. 整顿指每日对车间进行检查整顿，规范车间内任意堆放的物品，整理工具、材料等物品的存放位置。
实在要求如下：1.保持车间内的物品摆放规厂，将全部物品分门别类、依照不同类型分别归纳；2.每日要求工人对工具、配件的使用位置进行检查，将不在正确位置的工具、配件进行统一整理归纳，以便于使用和加固管理。
3. 清扫指定期进行车间清扫，削减车间灰尘。
实在要求如下：1.清扫工作要求全尘种全场所，特别是在积存区、走道、厕所等地方必需重点清扫，清扫措施要做到干湿分别；2.要求车间内保持一个统一的清扫时间，以便于管理和调度。
4. 清洁指常常性的车间卫生保洁工作，保持车间环境的卫生干净。
实在要求如下：1.针对车间内的地面、墙面、设备、工作台等设施设备保洁；2.要求车间内保持清洁，将日常散落在地面的垃圾、污垢适时处理，有效削减二次污染发生。
5. 素养指工人的素养、训练、品德方面的监管和培育。
实在要求如下：1.要求工人规范作业标准，遵守车间规定；2.针对区域环境、行为举止、措辞礼节、文化氛围等因素加以抑制，在公正、自由基础上加强组织引导，争取建立团队文化气氛，稳固全员凝集力。
丰田公司管理制度
目录1. XXXX的基本方针： (2)2. XXXX企业基础： (2)3. 5S方针的策略重点： (2)建立使顾客100%满意的质量保证体制2改进业务流程、削减在库、遵守交期2强化成本竞争力2积累与提高生产技术力2提高新技术的推广速度2构筑企业基础 24. 5S与环境安全的目标 (2)5. 5S的定义 (2)6. 5S活动的职责 (3)7. 5S活动的要求 (3)8. 5S对应的措施 (3)9. 安全卫生管理 (13)10. 工作场所的安全化 (20)11. 附件5S管理表格 (22)1.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
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目录2.XXXX企业基础： (2)3.5S方针的策略重点： (2)建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)强化成本竞争力 (2)积累与提高生产技术力 (2)提高新技术的推广速度 (2)构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (2)6.5S活动的职责 (3)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (13)10.工作场所的安全化 (20)11.附件5S管理表格 (22)1.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：满意的质量保证体制建立使顾客100%3.13.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3及安全卫生检查中发现的问题进行改进5S责任部门负责对．7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。
c）清除不用物品，按下列程序进行。
·确定对策范围和目标值；·实施的准备；·区别不用物品的方法教育；·计量化和判断；·管理人员的巡回检查、判断和指导。
8.1.2大扫除方法大扫除的注意要点；·注意高空作业的安全；·爬上或钻进机器时要注意；·使用洗涤剂或药品时要注意；·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
．8.1.3消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
8.1.4消灭污垢发生的措施a）消灭污垢产生根源的不力原因：·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。
b）消灭污垢发生根源的措施程序：·明确什么是污垢；·大扫除；·规定脏的重点部位；·详细调查一下为什么脏了；·研究措施方案；·确定措施方案并付诸实施。
8.2整顿的措施8.3.1整顿的办法(三原则)a）规定放置场所规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。
b）规定放置的方法所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。
c）遵守保管规则为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。
此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。
这是搞好整理整顿决定性的办法。
8.3.2东西放置场所的规定办法8.2.5.1撤掉不用物品．减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。
8.2.5.2放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。
分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。
近处只放必需的东西。
室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。
这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。
8.2.5.3统一名称工厂里使用、保管的东西的名称要统一。
在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。
8.3.3规定东西的放置方法8.2.5.1研究符合功能要求的放置方法a）所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳；b）在质量上，特别要注意品名错误；c）对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；d）在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。
8.2.5.2品种名称和放置场所的标示a）东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；b）5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；c）标示放置场所，固定东西的存放位置；d）东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。
8.2.5.3拿放方便的改进a）名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。
b）零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。
总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。
对备品等要以组装部件的方式准备好。
c）放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。
中国最大的资料库下载d）取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。
e）放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。
8.3.4叫遵守保管规则8.2.5.1日常管理和防止库存无货a）放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。
b）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。
c）搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。
8.2.5.2取拿、收存的训练和改进的效果整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。
因此，取出、收存进行比赛也很有意义。
8.3.5东西放置方法的要点8.2.5.1划线和定位标志a）工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。
当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。
b）布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。
c）主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。
d）限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。
8.2.5.2台座座阁板、台车等a）减少台座和阁板的使用数量。
东西放在台座和阁板上。
不用的撤掉或收拾起来。
b）台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。
c）台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。
d）尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。
8.2.5.3管线的整理、整顿a）管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。
b）不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。
还要考虑布局变更容易。
8.2.5.4工具等的用具a）在设计上、维修上不考虑使用工具。
．b）减少工具的使用数。
比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。
c）工具要放在取拿方便的地方。
d）按照使用顺序摆放工具。
e）拿起工具不用改换姿式马上就能工作。
f）工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。
8.2.5.5刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。
a）不能搞错品名。
保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。
b）减少库存数量。
c）有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。
8.2.5.6材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。
a）对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。
超过就应视为异常，另行管理，这是要点。
b）在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。
c）对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明面的通道边上，使人一看就知道。
8.2.5.7备品的明确标示a）备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。
b）保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。
保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。
8.2.5.8润滑油、动作油等油脂的管理a）减少和合并油种名称，以减少种类。
b）按颜色管理。
c）集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。
d）根据油种和注油口的形状准备好用具。
e）对防火、公害、安全方面都要考虑周到。
f）改进注油方法和延长注油周期。
8.2.5.9计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西a）计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。
．b）对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。
8.2.5.10大东西的放法a）对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。
b）对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。
8.2.5.11小东西、消耗品等a）作为经常储备品，要管好订货。
b）属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。
c）像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。
8.2.5.12表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带a）不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。
b）布告要写上期限，没有期限的不能张贴。
c）黏胶带的痕迹要擦干净。
d）贴纸时上面的高度要一齐。
8.3清扫的措施8.4.1工作场所和设备的清扫(整洁化)8.4.3.1区域划分和责任范围的规定。
a）明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。