nb-t47014承压设备焊接工艺评定-PPT课件
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NBT47014承压设备焊接工艺评定规范分解
修订背景
• 当前，正在 锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的 焊接工艺评定标准： JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”； JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”； JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”； JB/T4756-2006 《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及 镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；
焊接工艺评定因素及类别划分
•
焊接工艺评定因素分为通用焊接工艺评定因素和专用焊接 工艺评定因素 • 专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因 素。 重要因素：指能够影响焊接接头力学性能和弯曲性能的焊接工 艺评定因素； 补加因素：指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素； 次要因素：指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的 焊接工艺评定因素
国内实施的焊接工艺评定标准特点：
除SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》外，都是参照采 用美国ASMEⅨ； SY/T 4103等效采用美国API 1104标准，我国长输管道 行业普遍使用。SY/T 4103中没有冲击试验规定，适用于 没有冲击试验要求的管道。
•
与JB4708-2000相比，NB/T47014进行了大量的变更 和调整 标准性质由强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦被法规 、规范或强制性标准所引用则具有强制性； 适用金属材料从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍； 焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电 弧焊； 评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧 焊。
各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类
各种焊接方法的通用评定因素 焊接方法及分类
焊接工艺评定与焊接设备使用课件
•焊接工艺评定与焊接设备使用
工艺评定与焊接设备
(1)焊缝强度焊缝屈服强度和抗拉强度不低于母材标准值。 (2)焊缝金属断后伸长率焊缝金属断后伸长率不低于母材标准值。 (3)接头韧性对接焊缝和熔透角焊缝的焊缝金属及热影响区（线外linm) -40℃V形缺口冲击吸收能置不低于41J;角接及棱角接焊缝各部位的40℃V 形缺口冲击吸收能量不低于34J。 (4)弯曲对接接头弯曲180°不裂。 (5)接头硬度不大于350HV30。
的最大值。
•焊接工艺评定与焊接设备使用
工艺评定与焊接设备
⑥ 改变焊后热处理类别。 ⑦焊后热处理温度下的总保温时间比评定最长保温时间延长25%或更多。 ⑧多层焊变为单层堆焊或相反。 ⑨变更堆焊电流种类或极性。 ⑩对于焊条电弧焊，除了上述九项外，变更焊条牌号、堆焊首层时变更焊 条直 径或施焊焊接电流比评定范围上限值增大10%以上时，也需要重新评定。 对于埋弧焊、MIG焊、TIG焊，除了上迷九项外，变更焊丝（或焊带） 钢号、焊 剂牌号或焊剂混合比，改变同一熔池焊丝数量，添加或取消附加填充金 属，增 加或取消焊丝摆动，改变焊丝或附加填充金属的横截面积超过10%，改 变焊接 热输人或单位长度焊道内熔敷金属体积比评定上限值大10%以上者，均 需要重 新进行焊接工艺评定。
•焊接工艺评定与焊接设备使用
工艺评定与焊接设备
四、焊接工艺评定实例 下面以跨度为108m的铁路桁梁桥为例，介绍焊接工艺评定试验的内容。
1.评定标准的确定 跨度为108m的铁路桁梁桥主体结构采用Q370qE钢，钢材性能符合
GB/T 714—2008《桥梁用结构钢》及设计要求的规定（钢板正火状态，当 板厚δ > 24mm时，-40℃Akv大于120J;当板厚δ<24mm时，-40℃时应大于 100J)。接头评定标准为TB 10212—2009和设计要求，具体内容为：
工艺评定与焊接设备
(1)焊缝强度焊缝屈服强度和抗拉强度不低于母材标准值。 (2)焊缝金属断后伸长率焊缝金属断后伸长率不低于母材标准值。 (3)接头韧性对接焊缝和熔透角焊缝的焊缝金属及热影响区（线外linm) -40℃V形缺口冲击吸收能置不低于41J;角接及棱角接焊缝各部位的40℃V 形缺口冲击吸收能量不低于34J。 (4)弯曲对接接头弯曲180°不裂。 (5)接头硬度不大于350HV30。
的最大值。
•焊接工艺评定与焊接设备使用
工艺评定与焊接设备
⑥ 改变焊后热处理类别。 ⑦焊后热处理温度下的总保温时间比评定最长保温时间延长25%或更多。 ⑧多层焊变为单层堆焊或相反。 ⑨变更堆焊电流种类或极性。 ⑩对于焊条电弧焊，除了上述九项外，变更焊条牌号、堆焊首层时变更焊 条直 径或施焊焊接电流比评定范围上限值增大10%以上时，也需要重新评定。 对于埋弧焊、MIG焊、TIG焊，除了上迷九项外，变更焊丝（或焊带） 钢号、焊 剂牌号或焊剂混合比，改变同一熔池焊丝数量，添加或取消附加填充金 属，增 加或取消焊丝摆动，改变焊丝或附加填充金属的横截面积超过10%，改 变焊接 热输人或单位长度焊道内熔敷金属体积比评定上限值大10%以上者，均 需要重 新进行焊接工艺评定。
•焊接工艺评定与焊接设备使用
工艺评定与焊接设备
四、焊接工艺评定实例 下面以跨度为108m的铁路桁梁桥为例，介绍焊接工艺评定试验的内容。
1.评定标准的确定 跨度为108m的铁路桁梁桥主体结构采用Q370qE钢，钢材性能符合
GB/T 714—2008《桥梁用结构钢》及设计要求的规定（钢板正火状态，当 板厚δ > 24mm时，-40℃Akv大于120J;当板厚δ<24mm时，-40℃时应大于 100J)。接头评定标准为TB 10212—2009和设计要求，具体内容为：
焊接工艺评定培训课件.pptx
THE END
谢谢观看
规程〉 石化行业〈石油化工工程焊接工艺评定〉
1 焊接工艺评定目的
(1)材料焊接性 工艺焊接性 使用焊接性
(2)焊接性能与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工）
(3)焊接工艺评定的目的（功能） 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力. 奥氏体不锈钢的热处理类别：
不进行焊后热处理 进行焊后固溶或稳定化热处理 其他材料的热处理类别: 不进行 低于下转变温度 高于上转变温度 先在高于上转变，再在低于下转变温度 在上下转变温度之间
(7)试件的厚度
a.12Cr2Mo和σb >540MPa低合金钢:
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way a bout.
弯曲试验:
合格指标：其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于 3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但由夹 渣或其他缺陷引起的棱角开裂应计入。
执行JB4708-2000的意见: 对接双面焊和堆焊，继续有效； 对接单面焊，已达双面焊弯曲角度的，继续有效； 对接单面焊，只补做弯曲试验，合格后有效.
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规程〉 石化行业〈石油化工工程焊接工艺评定〉
1 焊接工艺评定目的
(1)材料焊接性 工艺焊接性 使用焊接性
(2)焊接性能与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工）
(3)焊接工艺评定的目的（功能） 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力. 奥氏体不锈钢的热处理类别：
不进行焊后热处理 进行焊后固溶或稳定化热处理 其他材料的热处理类别: 不进行 低于下转变温度 高于上转变温度 先在高于上转变，再在低于下转变温度 在上下转变温度之间
(7)试件的厚度
a.12Cr2Mo和σb >540MPa低合金钢:
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way a bout.
弯曲试验:
合格指标：其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于 3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但由夹 渣或其他缺陷引起的棱角开裂应计入。
执行JB4708-2000的意见: 对接双面焊和堆焊，继续有效； 对接单面焊，已达双面焊弯曲角度的，继续有效； 对接单面焊，只补做弯曲试验，合格后有效.
NBT47014-2011《《承压设备焊接工艺评定》ppt课件
评定》。
• 上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊 接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采 用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和 钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为 世界各国所公认。
• 近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工 艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材 料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609， 逐渐被国标认可。
Fe-5B类按化学成分Cr等于或大于5%分类， 其中Cr公称成分5%为一组，9%为另一组。
Fe-6类为马氏体不锈钢
Fe-7类为铁素体不锈钢,按Cr含量分为两组
Fe-8类为奥氏体不锈钢，按Cr、Ni配比高低 不同分成两组：18-8型、25-13型和25-20 型
Fe-9B类为含镍3%的低温钢，不分组
• 摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接 过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没 有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的 类锻态固相连接。
• 相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高—— 能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、 质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。
• 螺柱焊：螺柱焊（stud welding）是将螺 柱一端与板件（或管件）表面接触，通电 引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力 完成焊接的方法。电弧螺路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、 交通设施建筑、机场、车站、电站、管道 支架、起重机械及其它钢结构等。
• 气电立焊：厚板立焊时，在接头两侧使用成形器 具(固定式或移动式冷却块)保持熔池形状，强制 焊缝成形的一种电弧焊。
• 气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发 展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其 优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要 区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
• 上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊 接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采 用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和 钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为 世界各国所公认。
• 近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工 艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材 料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609， 逐渐被国标认可。
Fe-5B类按化学成分Cr等于或大于5%分类， 其中Cr公称成分5%为一组，9%为另一组。
Fe-6类为马氏体不锈钢
Fe-7类为铁素体不锈钢,按Cr含量分为两组
Fe-8类为奥氏体不锈钢，按Cr、Ni配比高低 不同分成两组：18-8型、25-13型和25-20 型
Fe-9B类为含镍3%的低温钢，不分组
• 摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接 过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没 有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的 类锻态固相连接。
• 相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高—— 能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、 质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。
• 螺柱焊：螺柱焊（stud welding）是将螺 柱一端与板件（或管件）表面接触，通电 引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力 完成焊接的方法。电弧螺路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、 交通设施建筑、机场、车站、电站、管道 支架、起重机械及其它钢结构等。
• 气电立焊：厚板立焊时，在接头两侧使用成形器 具(固定式或移动式冷却块)保持熔池形状，强制 焊缝成形的一种电弧焊。
• 气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发 展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其 优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要 区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
NBT47014承压设备焊接工艺评定
二. NB/T47014－2011中规定了承压设备
（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定 和一类焊接工艺附加评定基本要求：
1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定；
2.耐蚀堆焊焊接工艺评定；
3.复合金属材料焊接工艺评定；
4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定；
5.螺柱电弧焊工艺评定；
标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
但如果设计文件或者用户要求焊接工艺评定 要做小于0℃的冲击试验时，则应按照要求进 行小于0℃的冲击试验。
固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定的要求如下：
(1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、 与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内 的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补 焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊 接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接 工艺规程(WPS)支持。
的通知(质检特函〔2008〕64号)
对于原以20R、16MnR或者Q245R、 Q345R等钢材（钢材标准规定冲击试验温度 为常温或0℃），按照JB4708—2000标准进 行对接焊缝焊接工艺评定，并以“常温”或“ 室温”进行冲击试验，当冲击吸收功满足 NB/T47014标准规定的合格指标时，可不增 焊冲击韧性试件进行焊接接头0℃冲击试验， 原有焊接工艺评定仍然继续有效，适用于温度 范围：≥0℃。这是因为此类钢材的焊接接头 在0℃的冲击吸收功与0℃～35℃的冲击吸收 功无大的差别。
2.在进行转换时， 《JB4708－2000钢制压力 容器焊接工艺评定》的报告中的焊接工艺评定 指导书和焊接工艺评定报告应存档。
修订后的NB/T 47014-2011 与JB 4708-2000 有较大变更。因此新版标准NB/T 47014-2011实施以后，原有按照JB 4708—2000 进行的焊接工艺评定项目需 要进行系统整理，将可以使用的评定项目 按NB/T47014-2011进行转化，而不能继 续使用的原评定项目，根据不同情况按 NB/T 47014-2011 规定做出补充试验、废 止等决定。关于GB713-2008和GB/T9222-2008实施过渡期安排
[工学]NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿
![[工学]NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿](https://img.taocdn.com/s3/m/5fc95bdcfc4ffe473268ab63.png)
三、NB/T47014－2011承压设备焊接工艺 评定的适用范围
3.4焊接工艺评定和焊工
3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T47014评定合格：
（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久
焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)
焊条分类见表2；
气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝分类见表3 ；
埋弧焊用焊丝分类见表4；
埋弧焊用焊剂见表5。
1、填充金属是指在焊接过程中，对参与组成焊缝金属的 焊接材料的通称。填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊 带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔咀等。
2、在NB/T47014表2至表5中已列出填充金属的分类及类 别。表2是“焊条分类”；表3是“气焊、气体保护焊、等 离子弧焊用焊丝和填充丝分类”；表4是“埋弧焊用焊丝 分类”；表5是埋弧焊用焊剂分类”。
对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定 数量,这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。 我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国 ASME Ⅸ QW-422对母材进行分类，分组的。 （美国是按材料有无冲击试验分类、分组）
5.1.3 填充金属及分类
填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂 、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
中间热处理、消除焊接应力热处理等。究竟加热到多少温度才当作焊后热处理，
NB/T47015－2011标准4.6.1条规定，对于碳钢、低合金钢的焊件低于490℃的热过
程，高合金钢低于315℃的热过程，均不作为焊后热处理对待。
5.1.4.2 除5.1.4.1外，表1中各类别号的材料焊后热 处理类别(Fe-7、Fe-8)：
焊接工艺评定
2012年10月
3.4焊接工艺评定和焊工
3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T47014评定合格：
（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久
焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)
焊条分类见表2；
气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝分类见表3 ；
埋弧焊用焊丝分类见表4；
埋弧焊用焊剂见表5。
1、填充金属是指在焊接过程中，对参与组成焊缝金属的 焊接材料的通称。填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊 带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔咀等。
2、在NB/T47014表2至表5中已列出填充金属的分类及类 别。表2是“焊条分类”；表3是“气焊、气体保护焊、等 离子弧焊用焊丝和填充丝分类”；表4是“埋弧焊用焊丝 分类”；表5是埋弧焊用焊剂分类”。
对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定 数量,这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。 我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国 ASME Ⅸ QW-422对母材进行分类，分组的。 （美国是按材料有无冲击试验分类、分组）
5.1.3 填充金属及分类
填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂 、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
中间热处理、消除焊接应力热处理等。究竟加热到多少温度才当作焊后热处理，
NB/T47015－2011标准4.6.1条规定，对于碳钢、低合金钢的焊件低于490℃的热过
程，高合金钢低于315℃的热过程，均不作为焊后热处理对待。
5.1.4.2 除5.1.4.1外，表1中各类别号的材料焊后热 处理类别(Fe-7、Fe-8)：
焊接工艺评定
2012年10月
NBT47014讲义
➢《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0001-2009
• 第六十二条 所有管道受压元件的焊接以及 受压件和非受压件的焊接，必须采用经评 定合格的焊接工艺，施焊单位必须对焊接 工艺严格管理。
• 管道受压元件的焊接工艺评定应当符合 有关安全技术规范及其相关标准的规定。 焊接工评定完成后，焊接工艺评定报告和 焊接工艺指导书应当经过施焊单位焊接责 任工程师审核，质量保证工程师批准，并 且存入技术档案。
➢ 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 • 5.0.1 在掌握材料焊接性能后，必须在工程焊接进行焊接
工艺评定。 • 5.0.2焊接工艺评定应按现行行业标准《承压设备焊接工艺
评定》NB/T47014的规定进行。
➢ 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004 -2009
承制单位…..按规定……可以在本单位的焊 接工艺评定文件中对其分类
应按各种焊接材料制造厂家的牌号、分别 进行焊接工艺评定
其填充金属按“填充金属归类报告”要求 分类；制定本单位使用的焊接工艺评定标 准 承制单位应遵照……并参照……编制供本单 位使用的焊接工艺评定标准
附录.C
复合金属材料焊接工艺评定
√和本标准中耐蚀层堆焊不同 √焊接工艺评定分两种 √复合金属材料适用范围扩大 √基层、过渡焊缝和复层是否同时参加试件（试样） 力学性能和弯曲性能检验 √力学性能和弯曲性能检验合格指标特殊
3.2 • 国内承压设备制造安装企业简况
• 据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备 制造、安装企业数量见下表。
锅炉 压力容器 气瓶 压力管道
有许可证的制造企业
1269 3693
129
4047
NBT47014承压设备焊接工艺评定规范 ppt课件
焊接工艺评定因素及类别划分
•
焊接工艺评定因素分为通用焊接工艺评定因素和专用焊接
工艺评定因素
•
专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因
素。
重要因素：指能够影响焊接接头力学性能和弯曲性能的焊接工 艺评定因素；
补加因素：指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素；
次要因素：指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的 焊接工艺评定因素
JB/T4756-2006 《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及 镍合金制压力容器的焊接工艺评定”。
范围
•
本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的
对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金
属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺
附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指
金属材料及分类
• 分类原则：按金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能 • 分类方法：(类别划分与ASME Ⅸ一致，组别划分不同)
类别号
Fe-1 Fe-3 Fe-4、 Fe-5 Fe-6、Fe-7、Fe-8 其它
类别划分依据
抗拉强度 抗拉强度 化学成分 金相组织
---
组别划分依据
抗拉强度 Mo合金含量 Cr、Mo、V合金含量 Cr、Ni合金含量
GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”；
JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”；
JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”；
JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”；
焊接工艺评定ppt课件
SEG焊接检验员培训班
母材 类别 组别 Ni-2 －
Ni-3 －
牌号、级别、型号
NCu30
NS312、NS315、NS334、 NS335、NS336
标
准
GB/T2054、JB4741、JB4742、JB4743、 GB/T12459
GB/T2882、GB/T12459、GB/ T15008、 YB/T5264、YB/T5353、GB/ T15008、
09MnNiDR 等
GB/T13401等
；
SEG焊接检验员培训班
母材 类别 组别
牌号、级别、型号
Fe-13
L450、L450QB、 Q370R、15MnNiNbDR、
HP365 等
标
准
GB/T9711.1 、GB713、GB/T9711.2 、 GB150.2等
Fe-1
Fe-14
07MnMoVR、 07MnNiVDR、 07MnNiMoDR、 12MnNiVR、 08MnNiMoBVD、
等
GB/T3274 、GB/T700、GB/T912、GB/T3091、 GB/T13401 等
Fe-1
Fe-12
Q345、Q345R 、
09MnD 、Q345R GB/T1591 、GB/T8163、GB/T12459、GB/T713、
16Mn 、16MnDR 、
GB/T6479 、GB/T47008、GB/T3531、
；
SEG焊接检验员培训班
Fe-5C类按化学成分C r、 Mo等于或大于5%分类，C r 含量不超越3%， 典型成分为21/4－Mo －V ； Fe-6类为马氏体不锈钢，不分组 ； Fe-7类为铁素体不锈钢，按C r含量分为两组 ； Fe-8类为奥氏体不锈钢，按C r、Ni 配比高低不同分为两组：18 –8 型、 25 –13型、25–20型； Fe-9B类为含Ni 为3%的低温钢，不分组； Fe-10I为高铬钢，Cr含量为27% ； Fe-10H为奥氏体与铁素体双相不锈钢及高铬钢； AI-1类为纯铝、铝-镁合金； AI-2类为铝、镁合金，镁含量小于；或等于4.0%
NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿
3、填充金属分类原则
（1）焊条与焊丝分类，遵照标准中母材分类原则 ，力图使熔敷金属分类与母材分类相同。主要是 考虑熔敷金属的力学性能，也充分考虑其化学成 分。
（2）埋弧焊焊材包括焊丝和焊剂，对焊丝和焊剂 都进行分类。埋弧焊用焊丝和焊剂的分类原则仍 是遵照标准中母材分类原则，力图使熔敷金属分 类与母材分类相同。
由于不锈钢埋弧焊焊剂主要是起保护作用，因此 不锈钢埋弧焊焊剂仅分为熔炼焊剂和烧结焊剂两 类。
5.1.4 焊后热处理及分类
5.1.4.1 类别号为Fe-1、 Fe-3、 Fe-4、
Fe-5A、 Fe-5B、 Fe-5C、Fe-6、 Fe-9B、Fe-10I、 Fe-10H的材料焊后热处理类别：
a)不进行焊后热处理；
b)低于下转变温度进行焊后热处理；
C)高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）
d)先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行 焊后热处理（即正火或淬火后回火）；
焊条分类见表2；
气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝分类见表3 ；
埋弧焊用焊丝分类见表4；
埋弧焊用焊剂见表5。
1、填充金属是指在焊接过程中，对参与组成焊缝金属的 焊接材料的通称。填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊 带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔咀等。
2、在NB/T47014表2至表5中已列出填充金属的分类及类 别。表2是“焊条分类”；表3是“气焊、气体保护焊、等 离子弧焊用焊丝和填充丝分类”；表4是“埋弧焊用焊丝 分类”；表5是埋弧焊用焊剂分类”。
本标准适用于气焊(OFW)、焊条电弧 焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护 焊(GTAW)、熔化极气体保护焊(FCAW)、 电渣焊(ESW)、等离子弧焊(PAW)、摩擦焊 (FRW)、气电立焊(EGW)和螺柱电弧焊 (SRW)等焊接方法。
nb-t47014承压设备焊接工艺评定
修订后的NB/T 47014-2011 与JB 4708-2000 有较大变更。因此新版标准NB/T 47014-2011实施以后，原有按照JB 4708— 2000 进行的焊接工艺评定项目需要进行系 统整理，将可以使用的评定项目按 NB/T47014-2011进行转化，而不能继续使 用的原评定项目，根据不同情况按NB/T 47014-2011 规定做出补充试验、废止等决 定。关于GB713-2008和GB/T9222-2008实施过渡期安排的通知(质检
NB/T47014－2011标准中有五类焊接工艺 评定和一类附加评定，评定目的各不相同 ，评定规则也不一样，在进行焊接工艺评 定和附加评定时应分别遵守相应的每一项 规定。 NB/T47014－2011标准中，焊接工艺评定 的目的是使 1）焊接接头力学性能符合规定； 2）堆焊层化学成分符合规定； 3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头 附加特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规 定。
例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内， 并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为：虽 然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当 通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素 中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头 力学性能相同。
焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性 能（拉伸、弯曲、冲击）。 三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对象 在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说 明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。
承压设备焊接工艺评定
2016年11月
主要内容
一、焊接工艺评定的过渡及相关规定 二、承压设备焊接工艺评定 三、案例
nb-t47014承压设备焊接工艺评定
固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定 压力容器焊接工艺评定的要求如下： (1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、 与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内 的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补 焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊 接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接 工艺规程(WPS)支持。 (2) 压力容器的焊接工艺评定应当符合 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的 要求。
(3)监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。 (四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告 (PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造（组焊）单 位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监 检人员签字确认后存入技术档案。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定 失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。
4.3焊接工艺评定及焊接工艺规程程序见下 图所示。
焊接工艺评定流程图
压力容器焊接工艺规程流程图
来自5.焊接工艺评定因素及类别划分 5.1 各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分 类 5.1.1 焊接方法用分类 焊接方法的类别为：气焊（OFW）、焊条电弧焊 （SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊 （GTAW）、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电 弧焊）（GMAW、FCAW）、电渣焊（ESW）、 等离子弧焊（PAW）、磨擦焊（FRW）、气电立 焊（EGW）和螺柱电弧焊（SW）。(10) 5.1.2 金属材料及分类 根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接 性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表1
㈡图2所示的T形接头是对接焊缝和角焊缝组合 焊缝连接的，不能称之为“全焊透的角焊 缝”，否则就要犯概念性的错误。如图2所 示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和 截面未全焊透两种情况。
NB-T47014承压设备焊接工艺评定
例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内， 并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为：虽 然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当 通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素 中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头 力学性能相同。
焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性 能（拉伸、弯曲、冲击）。
承压设备焊接工艺评定
2016年11月
主要内容
一、焊接工艺评定的过渡及相关规定 二、承压设备焊接工艺评定 三、案例
焊接工艺评定的过渡及相关规定
1.关于承压设备焊接工艺评定过渡期:
从2011年10月1日到2012年2月1日
在此期间如果制造单位已经将《JB4708－ 2000钢制压力容器焊接工艺评定》报告按照《 NB/T47014－2011承压设备焊接工艺评定》的 规则进行了转换，则可享受《NB/T47014－ 2011承压设备焊接工艺评定》的待遇。
⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件 的各种接头的对接焊缝；
角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各 种接头的角焊缝。
在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。
二. NB/T47014－2011中规定了承压设备（锅炉、
压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和一类焊接 工艺附加评定基本要求： 1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.复合金属材料焊接工艺评定； 4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定； 5.螺柱电弧焊工艺评定； 标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
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承压设备焊接工艺评定
2019年11月
主要内容
一、焊接工艺评定的过渡及相关规定 二、承压设备焊接工艺评定 三、案例
焊接工艺评定的过渡及相关规定
1.关于承压设备焊接工艺评定过渡期: 从2019年10月1日到2019年2月1日 在此期间如果制造单位已经将《JB4708－ 2000钢制压力容器焊接工艺评定》报告按照 《NB/T47014－2019承压设备焊接工艺评定 》的规则进行了转换，则可享受《 NB/T47014－2019承压设备焊接工艺评定》 的待遇。 2.在进行转换时， 《JB4708－2000钢制压力 容器焊接工艺评定》的报告中的焊接工艺评定 指导书和焊接工艺评定报告应存档。
没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工 艺评定作出规定。(可以自己参照本标准编写) 对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不 适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从 力学性能准则出发的。 ㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见 图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出： ⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊 缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同， 连接它们的焊缝形式是可以相同的。
修订后的NB/T 47014-2019 与JB 4708-2000 有较大变更。因此新版标准NB/T 47014-2019实施以后，原有按照JB 4708—2000 进行的焊接工艺评定项目需 要进行系统整理，将可以使用的评定项目 按NB/T47014-2019进行转化，而不能继 续使用的原评定项目，根据不同情况按 NB/T 47014-2019 规定做出补充试验、废 止等决定。关于GB713-2019和GB/T9222-2019实施过渡期安排
(3)监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。 (四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告 (PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造（组焊） 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过 监检人员签字确认后存入技术档案。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定 失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝， 槽焊缝和端接焊缝共五种。 焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，十 字接头，搭接接头，塞焊接头槽焊接头，角接接 头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接 头，锁底接头共12种。 焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决 定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不 是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式 分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
的通知(质检特函〔2019〕64号)
对于原以20R、16MnR或者Q245R、 Q345R等钢材（钢材标准规定冲击试验温度 为常温或0℃），按照JB4708—2000标准进 行对接焊缝焊接工艺评定，并以“常温”或“ 室温”进行冲击试验，当冲击吸收功满足 NB/T47014标准规定的合格指标时，可不增 焊冲击韧性试件进行焊接接头0℃冲击试验， 原有焊接工艺评定仍然继续有效，适用于温度 范围：≥0℃。这是因为此类钢材的焊接接头 在0℃的冲击吸收功与0℃～35℃的冲击吸收 功无大的差别。 但如果设计文件或者用户要求焊接工艺评定 要做小于0℃的冲击试验时，则应按照要求进 行小于0℃的冲击试验。
二. NB/T47014－2019中规定了承压设备 （锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和 一类焊接工艺附加评定基本要求： 1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.复合金属材料焊接工艺评定； 4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定； 5.螺柱电弧焊工艺评定； 标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接， 则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管 焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只 需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件 的各种接头的对接焊缝； 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各 种接头的角焊缝。 在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。 Nhomakorabea
三、NB/T47015－2019承压设备焊接工艺 评定的适用范围 3.4焊接工艺评定和焊工 3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T47014评定合格：
（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久
焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)
固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定 压力容器焊接工艺评定的要求如下： (1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、 与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内 的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补 焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊 接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接 工艺规程(WPS)支持。 (2) 压力容器的焊接工艺评定应当符合 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的 要求。
（4）受压元件母材表面堆焊、补焊；
一.承压设备焊接工艺评定标准 以后承压设备的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评 定，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管 板接头的焊接工艺评定，承压管道焊接工艺评 定，有色金属的焊接工艺评定都要求按 NB/T47014－2019标准进行。而出口的压 力容器产品或国外承包的工程则要求按国外标 准执行，如按ASME规范或EN288进行。
例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内， 并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为：虽 然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当 通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素 中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头 力学性能相同。 焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性 能（拉伸、弯曲、冲击）。 三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对象 在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说 明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。
2019年11月
主要内容
一、焊接工艺评定的过渡及相关规定 二、承压设备焊接工艺评定 三、案例
焊接工艺评定的过渡及相关规定
1.关于承压设备焊接工艺评定过渡期: 从2019年10月1日到2019年2月1日 在此期间如果制造单位已经将《JB4708－ 2000钢制压力容器焊接工艺评定》报告按照 《NB/T47014－2019承压设备焊接工艺评定 》的规则进行了转换，则可享受《 NB/T47014－2019承压设备焊接工艺评定》 的待遇。 2.在进行转换时， 《JB4708－2000钢制压力 容器焊接工艺评定》的报告中的焊接工艺评定 指导书和焊接工艺评定报告应存档。
没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工 艺评定作出规定。(可以自己参照本标准编写) 对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不 适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从 力学性能准则出发的。 ㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见 图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出： ⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊 缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同， 连接它们的焊缝形式是可以相同的。
修订后的NB/T 47014-2019 与JB 4708-2000 有较大变更。因此新版标准NB/T 47014-2019实施以后，原有按照JB 4708—2000 进行的焊接工艺评定项目需 要进行系统整理，将可以使用的评定项目 按NB/T47014-2019进行转化，而不能继 续使用的原评定项目，根据不同情况按 NB/T 47014-2019 规定做出补充试验、废 止等决定。关于GB713-2019和GB/T9222-2019实施过渡期安排
(3)监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。 (四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告 (PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造（组焊） 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过 监检人员签字确认后存入技术档案。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定 失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝， 槽焊缝和端接焊缝共五种。 焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，十 字接头，搭接接头，塞焊接头槽焊接头，角接接 头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接 头，锁底接头共12种。 焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决 定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不 是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式 分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
的通知(质检特函〔2019〕64号)
对于原以20R、16MnR或者Q245R、 Q345R等钢材（钢材标准规定冲击试验温度 为常温或0℃），按照JB4708—2000标准进 行对接焊缝焊接工艺评定，并以“常温”或“ 室温”进行冲击试验，当冲击吸收功满足 NB/T47014标准规定的合格指标时，可不增 焊冲击韧性试件进行焊接接头0℃冲击试验， 原有焊接工艺评定仍然继续有效，适用于温度 范围：≥0℃。这是因为此类钢材的焊接接头 在0℃的冲击吸收功与0℃～35℃的冲击吸收 功无大的差别。 但如果设计文件或者用户要求焊接工艺评定 要做小于0℃的冲击试验时，则应按照要求进 行小于0℃的冲击试验。
二. NB/T47014－2019中规定了承压设备 （锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和 一类焊接工艺附加评定基本要求： 1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.复合金属材料焊接工艺评定； 4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定； 5.螺柱电弧焊工艺评定； 标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接， 则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管 焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只 需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件 的各种接头的对接焊缝； 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各 种接头的角焊缝。 在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。 Nhomakorabea
三、NB/T47015－2019承压设备焊接工艺 评定的适用范围 3.4焊接工艺评定和焊工 3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T47014评定合格：
（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久
焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)
固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定 压力容器焊接工艺评定的要求如下： (1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、 与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内 的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补 焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊 接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接 工艺规程(WPS)支持。 (2) 压力容器的焊接工艺评定应当符合 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的 要求。
（4）受压元件母材表面堆焊、补焊；
一.承压设备焊接工艺评定标准 以后承压设备的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评 定，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管 板接头的焊接工艺评定，承压管道焊接工艺评 定，有色金属的焊接工艺评定都要求按 NB/T47014－2019标准进行。而出口的压 力容器产品或国外承包的工程则要求按国外标 准执行，如按ASME规范或EN288进行。
例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内， 并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为：虽 然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当 通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素 中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头 力学性能相同。 焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性 能（拉伸、弯曲、冲击）。 三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对象 在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说 明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。