高低压成套设备装配工艺规程
高低压电气设备技术规范书
滦平建龙矿业有限公司朱日和铜业有限公司电气设备技术规范书甲方：滦平建龙矿业有限公司朱日和铜业有限公司设计单位：烟台金建工程设计有限公司2012年12月一．总则1．一般要求：1.1 本技术规范书适用于“滦平建龙矿业有限公司水源井与采矿区10KV高压配电系统”和“朱日和铜业有限公司9线井下中央变电所高低压配电系统”的电气设备规格型号、功能设计、制造、运输、安装、试验与调试、投入使用、技术培训等技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求。
凡本技术规范书未规定，但在相关设备的国家标准、行业标准或IEC标准中有规定的规范条文，按上述标准条文中的最高技术要求执行。
1.3 供货方须提供高低压电气设备（包括配电自动化系统）及配套部件详细供货清单，清单中依次说明规格型号、数量、生产厂家等内容。
1.4 供货方接受甲方代表参加工厂监造和见证试验。
属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规范书未列出或数目不足，供货方仍须补足。
1.5 供货方技术人员有义务对甲方运行和维护人员进行必要的技术培训。
1.6 高低压柜体颜色：计算机灰。
1.7 本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
2．滦平建龙矿业现场使用环境条件：2.1 海拔高度：＜800m；2.2 气温：全年极端最高气温：+38.0℃；全年极端最低气温：-29.9℃；最热月平均气温：22.9℃；2.3 年平均相对湿度：60%；2.4 地震基本烈度：7度；2.5 户外污秽等级：IV级；2.6 安装地点：户内；2.7 系统运行条件：a) 额定运行电压：10KV；b) 最高运行电压：12KV；c) 额定频率：50Hz；d) 系统中性点接地方式：10KV系统为中性点不接地系统。
3．朱日和铜业现场使用环境条件：3.1 安装地点：9线井下+645m水平中央变电所内；3.2 年平均相对湿度：80%；3.3 地震基本烈度：7度；3.4 系统运行条件：a) 额定运行电压：10KV；b) 额定频率：50Hz；c) 系统中性点接地方式：10KV系统为中性点不接地系统；380V系统为中性点不接地系统。
高低压成套生产工艺文件
高低压成套生产工艺文件发放号：文件编号：ZJ-01-2020消费工艺文件汇编〔作业指点书〕2020-01-18发布 2020-01-28实施XXXX电气设备操作规程目录板料下料工艺规程ZJ-01-01-2010 1、适用范围本工艺守那么适用于公司消费的高压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。
2、运用设备和工具2.1剪板机4×25002.2钢板尺1000-2000mm2.3钢卷尺3500mm2.4直角尺150mm2.5活扳手1250 4502.6划规2.7木榔头2.8折弯机2.9气焊工具一套2.10冲床3、工艺预备3.1熟习图纸和下料尺寸、规格，查对派工单能否与图纸要求相契合。
3.2查对资料规格能否契合图纸要求。
3.3检验剪板机任务形状能否完整。
3.4预备好所用的工具，量具等。
4、工艺规程4.1依据图纸及派工单在板料上划线。
4.2经过反省契合开工条件时，开动剪板机。
4.3操作剪板控制局部，停止剪板下料。
4.4首件自检合格后交检<首件必需有清楚符号>。
4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移形成成批报废。
4.6每一种零件加工终了后，末件交检<末件也必需有清楚符号>。
4.7资料的套裁运用，合理排料，应依据批量先下大料，后下小料，必要时停止套裁计算。
<依据实践状况到达浪费资料的目的>。
5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标志，区分放置，不得恣意堆放。
5.2板材下料公差<见表1>表一5.3板材形位公差<见表2><见表3>5.4剪好的坯料应按不同零部件规格停止码放，并依据图号停止编号，转下道工序。
5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它资料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超越机床要求范围，特殊状况，须有工艺文件，注明前方可运用。
５.6允许最大毛刺见表四6、检验依据工艺要求及图纸停止检验注：ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表ｃ表五只限于９０°弯曲，系数Ｋ值仅作参考Ｔ料厚Ｋ系数Ｒ弯曲半径ＡＢ图示构成尺寸ａｂ展开尺寸ａｂ＝Ａ＋Ｂ＝Ｋ运用举例：Ｒ＝２Ｔ＝２ａ＝２０ｂ＝３６０求：展开尺寸ｅ解：查表五Ｋ＝３.3板料弯边工艺规程Z J-01-02-2010 1、选用范围本工艺守那么适用于公司消费的高压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。
配电房电气设备安装标准和工艺要求
一．工程概况本工程施工内容包括3台1250KVA油变压器、一台800KVA油变压器、7台KYN28高压柜、33台GGD低压柜，并包括配电柜之间的铜排连接,二次线的连接;以及整个配电室内部的接地网.另外有六段封闭母线桥包括母线桥内的铜排及现场安装。
二、工程质量验收标准1。
国际《电气装置安装工程施工及验收规范》（相关条款）;2.《防雷与接地装置》;3.《供电安全工作现场规程》;4.《供配电系统设计规范》GB50052-95；5。
《低压配电设计规范》GB50054-95;三、配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求一、柜子基础：1、基础型钢安装允许误差2、根据高低压柜子的数量和尺寸，决定槽钢的长度和宽度,要求尺寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。
（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。
3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。
二、柜子安装：1、安装位置要符合图纸要求2、垂直度误差﹤1.5mm/m(用铅坠检查)3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm成列柜顶部﹤5mm4、盘面误差:相邻两盘边﹤1mm成列盘面﹤5mm5、盘间接缝﹤2mm6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以10mm 左右为宜。
7、盘面上设备应平整、齐全,外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰完整。
四、电力变压器的安装工艺标准和要求电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求五、配电房高低压柜硬母线的安装标准和工艺一、硬母线的安装要求:1、高压母线支持点距离不应大于1.2m，低压母线支持点距离不大于0。
9m。
2、母线连接处的螺栓，当母线水平安装时,螺栓应自下向上穿,当母线垂直安装时,螺栓应自内向外穿,螺栓应露出螺母2—3牙为宜。
二、硬母线固定的要求：1、母线通常固定在绝缘子上，母线排列应整齐，同一段母线应在同一水平面上。
高低压开关柜装配作业指导书
高低压开关柜组装作业指导书1目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
2适用范围:适用于高低压开关柜的装配工序的质量控制。
3内容：3.1高低压开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.6产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2元器件选择及安装3.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.4所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.6辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
3.2.7电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表一规定。
表一3.3紧固件的使用3.4一次绝缘软母线3.4.1一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
高低压成套作业指导书
x x x x谢谢作业指导书受控状态版本号 B发放号发布日期2021年11月15日Xxxxxxxx许向峰卢郑波朱吕正作业指导书目录上下压成套开关设备生产流程图XX-01-01-2021注：从元器件安装到调试为关键工序母线加工工艺规程XX-01-02-20211、本守那么适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。
2、设备工具剪板机(或母线切断机) 冲床、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m 卷尺、1m钢尺、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。
3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否那么应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度22。
3.2电阻率〔20℃时〕22/米。
3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。
3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。
母线外表的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。
4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。
5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。
5.1 用手工校正，校直5.2 铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。
6、母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。
6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。
表1 (单位：毫米)6.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2 (单位：毫米)7、母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。
7.2母线的弯曲应符合以下要求见表4。
7.2.1弯曲半径不应小于表4所列数据。
7.2.2 反复弯曲只允许有一次。
7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。
8.4 母线搭接连接时，其接触局部的长度应等于或大于母线的宽度，假设图纸无规定时，应参照附表5的要求。
电气装配工艺规程
#电器兀件安装•在安装各种不冋规格和用途的兀器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行；•阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
其实在我的工作中，也有大部分的时间在看使用说明书，就看怎么运用。
•阅读装配图，明确该电器兀件的安装位臵和隔离距离。
对于某些开关（如DW15断路器），应保证足够的间隔距离（大于开关的飞弧距离），防止电弧引起的短路现象。
•发热兀件安装应考虑到对相邻兀件的影响。
•电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施；•设备投入运行后，需要定期小修或大修，不能因元件安装位臵的不妥造成维修的困难，如：熔断器的安装应顾及更换熔芯时四周保持安全距离；动力配电箱上元器件，建议采用单面螺钉定位安装，以方便用户日后维护和更新。
•真空断路器动静触头应特别注意，触头应保证最低咬合距离要求，15~25毫米；•电流互感器应特别注意，互感器二次侧在运行中绝对不可以开路，如果在开路状态下运行，电流互感器就变成一台变压器，产生高压导致人身安全事故。
电流互感器二次侧至少有一端接地；安装互感器的时候应注意电流变比与电流方向。
•电压互感器在任何情况下都不得短路，二次侧有一端必须接地，防止一次二次击穿导致人身安全事故。
安装电压互感器的时候应注意电压变比。
•装备配结束清除与设备运行无关的一切杂物，养成良好的职业习惯。
•在电器元件安装前，应先安装电器元件支撑固定梁或板，它们的安装要求如下：根据已确定的各电器兀件的安装位臵和隔离距离，确定前后、左右、上下构构架梁的安装次序和各构架梁的安装位臵和距离。
――依据各构架梁的安装次序和安装距离，顺序安装各构架梁，保证各构架梁的前后、左右和上下安装位臵和距离符合装配图纸要求。
对于不影响后续安装的构架梁应予以紧固；影响后续安装的构架梁的固定螺栓应带上，可不别马上紧固，待安装好后续电器件后，再予以紧固。
――对于安装接触器、熔断器、热继电器、小断路器等小型电器的支撑固定安装板，或者对于安装仪表的安装固定板，应先开好安装孔；依据方便性，可先将电器件或仪表安装在安装板上，然后，再整体将安装板安装固定在柜内构架梁上；也可先将安装板固定在柜内构架梁上后，冉安装电器件。
高低压成套开关设备安装调试工艺作业指导书
高低压成套开关设备安装调试工艺标准作业指导书1.适用范围本守则适用于本公司生产的660V及以下的成套开关设备。
2.引用标准a．GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》b．JB-T 9661_1999《低压抽出式成套开关设备》。
c．JB/DQ6458-88《低压抽出式成套开关设备质量等分》3.工艺过程及相应要求3.1工艺过程：备图------备料-----部装-----框架装配-------元器件------一二次线------核对-----调试3.2准备工作3.2.1查阅有关图纸，明确理解图纸及相关的技术要求。
3.2.2按要求领取所需零部件、元器件及辅助材料。
3.2.3根据图纸核对所有零部件应该是检验合格，没有变形、损坏。
3.2.4根据图纸或料单核对元器件的型号、规格和数量，对元器件的完好情况进行检查。
所有元件的外观必须完好无破损，仪表的指针应摆动灵活、无卡滞现象。
3.2.5元器件必须有取得CCC证书的产品合格证，未经本厂质检部检验合格盖有检验章。
3.2.6检验、安装、调试所需使用的设备、工具、夹具应是完好的，工作正常的。
3.3部装、框架装配3.3.1按产品图纸、工艺要求，依此进行装配。
3.3.2部件装配后，应按图纸要求进行检验，不合格品不得流落下道工序。
3.3.3框架装配应严格按产品图纸、及有关的工艺文件要求进行安装，安装完成后应检查结构尺寸偏差，不符合要求时应进行调整。
3.4一次线一次线的安装应严格按照《母线安装和加工工艺品守则》文件所要求的规范进行施工安装，对于一些用户有特殊要求的则以技术交底为准，但必须满足GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工验收规范》。
3.5元器件3.5.1元器件装配应符合设计图纸的要求。
当没有规定时，低压产品按《电器元辅件安装工艺守则》要求安装。
3.5.2元器件的安排必须横平，坚直、不垂直度和倾斜度<5度。
3.5.3元器件安装时必须保证电气间隙，爬电距离、喷弧距离。
高低压成套工艺守则
高低压成套工艺守则(总23页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-浙江盛安电力科技有限公司高低压成套开关设备柜体装配工艺守则SA/SC-11-20141 使用范围本工艺守则适用于本公司生产的组装式高低压成套开关设备柜体的装配。
2 规范性引用文件《JB/ 垂直度一般公差》《JB/ 组装结构一般公差》3使用的工具及设施工具手电钻、电动扳手、风动扳手、呆扳手、套筒扳手、螺丝刀、卷尺、钢板尺、直角尺、手锤、木榔头等。
设施装配平台等。
. 工位器具搬运小车、标准件车、梯子、周转箱等。
4 使用的材料及辅件结构件、标准件、门锁、标牌、题名框等。
5 工艺准备操作者必须看懂产品装配结构图及相关文件，按图样全面检查材料及辅件等是否符合图纸要求，不符合要求的材料及辅件不得装配。
但允许材料及辅件在按规定程序批准的情况下代用。
材料及辅件一经代用或设计员、工艺员对有关图样进行修改，操作者必须按代用单或更改单的要求进行装配。
将检查过的结构件等擦干净灰尘赃物，放置在搬运小车上准备装配。
按图样检查结构件上安装孔的数量、尺寸及结构件上是滞缺焊某零部件，如有错误应立即联系修正。
不允许在装配完成后整形或为、补焊零部件。
准备好图纸要求的标准件，放置在标准件小车的塑料盒内。
6 工艺过程及要求标准件的使用柜体所用螺栓、螺母安装的零部件必须牢固可靠，有防松措施，所有的弹簧垫圈必须压平，螺母必须拧紧。
紧固螺栓露出螺母不得少于2扣，不得多于8扣。
无论使用何种工具，紧固件的镀层都不应被破坏。
紧固件的平垫、特垫不得重叠，同一台产品相同规格的螺钉其头部槽口应一致，使用的螺母大小、厚度也应一致。
柜架安装柜架安装应在装配平台上进行，首先将小零件组装成部件，然后再根据结构图纸装柜架。
柜架安装完后，应进行测量。
高度测量四角，宽度和深度测量上、中、下三点。
用直角尺测量各平面的垂直度，用1m的钢板尺和塞尺在任意位置测量平面度。
柜体外形尺寸允许偏差见表1，垂直度允许偏差值见表2（一般取表中A级或B级）。
机柜组装(焊接)工艺守则
骨架组装(焊接)工艺守则ZY/QC7.5-04-01编制：审核：会签：批准：二○○X年X月X日发布二○○X年X月X日实施页数共3页第2页4.10去除焊接处的焊药皮、氧化膜等外焊渣，如焊沟较大，影响装配和美观，应凿平、锉平以符合质量要求。
5 工艺要求5.1 成批生产的焊接式高、低压开关设备必须具有精度高、拆卸灵活、不易变形的焊接夹具。
5.2 门角及弯边后各角焊接需用气焊，不得使用电弧焊焊接。
5.3 在焊接的过程中，不得进行敲打矫正，以免产生裂缝。
5.4 为防止或减轻焊接变形，应先焊较薄的焊缝（点）。
对焊缝较长的零部件应尽量对称焊接（如图1）或反向焊（如图2）并应以最高速度进行焊接，每档焊缝长度以20～30mm为宜，中间隔开150～200mm左右。
5.5 不得出现未焊透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼夹渣等现象，焊后及时除焊渣。
5.6 一台焊机只能供用一只焊头。
5.7 一般公差5.7.1 焊接式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表1。
焊接式结构公差等级及极限偏差表1公差等级尺寸分段A B高度深度宽度高度深度宽度～120 ±0.8 0-0.6±1.50 -1.0120～400 ±1.2 0-1.0±2.50 -1.6400～1000 ±2.0 0-1.6±4.00 -2.41000～2000 ±3.0 0-2.4±6.00 -4.02000～4000 ±4.0 0-4.0±8.00 -7.05.7.2 组装式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表2。
高压成套装配调整工艺标准作业指导书
高压成套装配调整工艺标准作业指导书1、适用范围本工艺守则适用于40.5KV及以下成套高压开关设备（以下简称开关柜）的高压电器元件的装配。
2、准备及工艺过程要求2.1成套装配的零部件、元器件、电器、紧固件、标准件等，必须是经检验合格后的合格品。
2.2技术要求2.2.1对产品（开关设备）图纸、技术要求作详细全面的了解。
2.2.2根据产品图纸，核对配套的柜形结构、电器元件的额定电压、额定电流，接通和分断能力等参数、零部件、通用件是否符合技术要求2.2.3详细阅读电器元件的安装使用说明书，掌握安装调整的技术要求。
2.3工艺过程要求2.3.1装配前，应对照图纸编号，将柜体成列排好。
2.3.2装配前后过程中，不允许损坏柜体及零部件的涂层和镀层。
2.3.3凡电器元件及零部件在安装过程中，不允许采用铁器和其他硬质器具强行调整和敲击。
2.3.4产品装配过程中，不允许踩踏柜内的安装零部件，以免造成零部件的变形或赃污。
3.装配前的准备3.1检查和清理电器元件3.1.1所有部件和备品、备件齐全，无锈蚀和机械损伤。
3.1.2绝缘件表面清洁，无破损、裂纹、不变形、不受潮。
3.1.3绝缘件与支撑铁件胶合牢固，无裂纹和破损。
4.断路器的安装和调整4.1悬挂式真空断路器4.1.1安装应垂直，固定牢固，倾斜度不小于5度，垂直中心与柜的安装中心允许偏差为±1mm，断路器外壳应可靠接地。
4.1.2先将断路器和操动机构均在分闸位置，将机构与断路器传动系统主轴相连接，先手动进行慢分慢和操作，无不良现象时，方可进行电动分、合闸操作。
4.1.3手动分、合闸，测量断路器触头的开距和接触行程，应符合该产品的技术要求。
4.1.4最后用断路器机械特性测量断路器的分、合闸速度和三相分闸的不同期性，应符合产品技术要求。
.1.5断路器的导电部分，应符合以下要求：a、导电部分的可绕铜片应无裂纹，铜片间无锈蚀、杂物，固定螺栓应齐全紧固；b、导电杆表面应清洁，导电杆与导电夹应接触紧密；c、检查真空灭弧室的表面应清洁、无破损裂纹；d 、接线端子的螺栓搭接及螺栓的紧固要求应符合《母线加工和安装工艺守则》的规定4.2真空断路器操动机构的安装和调整（分体式弹簧机构）4.2.1安装应垂直，固定牢固，应可靠接地4.2.2机构与断路器传动系统主轴之间的联接a、在断路器与机构都处于分闸位置时进行；机构分闸限位拐臂与分闸限位轴销之间应有1-3mm间隙；b、水平传动轴的轴线应基本与轴承座的轴线保持一致；c、机构与断路器连接后，当机构处于分闸而弹簧已储能时，机构的扣板应运动至脱离分闸半轴的位置使分闸半轴完全自由复位。
高低压成套设备电器元件装配工艺
提出部门
生产技术部
审定
标记
处数
更改文号
签字
日期
日期
11．１０
批准
南通华为
电力设备有限公司
高低压配电设备
NT/HW-12-8-15
电器元辅件装配工艺
7主要元器件的安装
7.1刀开关
7.1.1带杠杆操作机构刀开关的安装
带杠杆操作机构刀开关的安装其手柄转轴中心到刀开关的底座下安装孔中心的尺寸要参照产品样本或按图纸上所标定的尺寸安装，以HD13为例。由HD13产品说明书可查得手柄转轴中心到刀开关底座下，安装孔对于其他系列的刀开关，安装首先从产品说明书查出上述值，然后再正确安装。
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表4
型号
飞弧距离（mm）
备注
DW17-6301605
250
抽屉式、固定式水平连接
DW17-2000～4000
350
抽屉式、固定式水平连接
DW17-630～1605
250
固定式垂直连接
DW17-2000～3200
350
固定式垂直连接
表5
型号
飞弧距离（mm）
380V，660V
1140V
DW15-200，400，630
120
表8
型号
飞弧距离R（mm）
电压220V,440V
电压660V
CZ0-40/02
15
CZ0-40/02
15
CZ0-40C
25
CZ0-100/10
高低压成套设备电器元件装配工艺精编版
对产生电弧的电器元件如接触器、空气开关等，安装时需要留有一定的飞弧距离和拆卸灭弧罩所需要的空间，其飞弧距离见表4、5、6、7、8。
元器件的安装要考虑到用户的使用、维修、更换的方便，及放置二次线、母排等所需的空间。元件的安装方向位置应符合说明书要求，对需要在装置内操作、调整和复位的元件应留有空间，便于操作和维护，操作手柄的分、合不应与装置或其他元件发生碰撞，并应保证操作者在操作时手部不受损伤。元件本身的铭牌和标记应尽可能安装在便于观察的位置，同时元器件间不得互相影响各自的正常工作。
DW15-200，400，630
250
350
DW15-1000，1600，2500
350
/
DW15-4000
400
/
表6
型 号
飞弧距离（mm）
L
M
CJ12-100
50
50
CJ12-150
70
70
CJ12-250
70
80
CJ12-400
100
80
CJ12-600
120
150
提出部门
生产技术部
审定
标记
处数
按元器件的安装孔径，联接厚度正确选用螺栓，乱扣、滑扣不得使用，螺栓安装要求原则：垂直方向，从里至外穿；水平方向，从下至上。螺栓拧紧后应高出螺帽2—5扣。
提出部门
生产技术部
审定
标记
处数
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签字
日期
日期
11．１０
批准
南 通 华 为
电力设备有限公司
高低压配电设备
NT/HW-12-8-15
1-母线制作及装配工艺守则
6.10.3开始收缩：用中火加热收缩。对于Z形状的母线，从母线的中间部分开始收缩。同时保持火焰的移动以防套管被烧焦。
6.10.4直角部分的收缩：当直角部分收缩时拉紧套管以防止因小火而产生的褶皱。
6.10.5第二个直角部分的收缩：同样拉紧套管并且保持火焰的移动。
6.8.5具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。对于镀银接触面如无发黑现象,则只需用无水酒精或丙酮或汽油擦拭待其发挥后即可。若银层发黑,则可用金相砂纸轻轻磨光后,再用无水酒精擦拭。
6.8.6母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
a）母线接触面加工后必须保持清洁。
b）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～5扣。
60
60
11
M10
8
80
80
80
17
M16
9
100
100
100
17
M16
10
120
120
120
17
M16
1-6
北京潞电电气设备有限公司
母线制作及装配工艺守则
2902-1
共12页
第6页
6.8.3母线接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜， 螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
6.8.4母线的接触面加工必须平整、无氧化膜（用钢丝刷轮进行打磨）。经加工后其截面减少值： 铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
成套配电设备装配工艺守则
成套配电设备装配工艺守则1 概述为规范各种成套配电设备装配工作的顺利进行起见，特编制本守则，作为公司成套配电设备装配，检验的依据。
本守则为一般指导性文件。
2 使用工具各种板手，螺丝刀，钢卷尺3 使用材料各种规格螺钉，螺栓，垫圈，弹簧垫圈，螺母，4 工艺过程4．1 按配电设备有关图样及材料表的要求，配齐各种电器元件，安装用零部件，紧固件，4．2 按图样要求，将电器元件安装于合适位置，5 工艺要求5．1 安装于配电设备内的电器元件，零部件，紧固件，必须是经检验后的合格品，5．2 同一案子的配电设备使用的电器元件，若型号规格相同，则必须使用同一厂家制造的相同安装尺寸的产品，5．3电器元件的合格证，使用说明书，附件，备件等在开箱验收后，要保管好，不能丢失，5．4电器元件的安装，应满足有关图样要求，整齐，不歪斜，并按照制造厂家的安装使用说明书的要求进行安装。
5．5 电器元件的安装应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作。
5. 6 电器元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
5. 7 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面锁紧及松动。
5. 8各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
5. 9 发热元件宜安装在散热良好的地方，5. 10 二极管等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。
5.11电阻器等发热元件一般应安装在柜的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
5.12柜内的PLC等电子控件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。
5. 13主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以螺母锁紧以免移动。
5. 14 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。
高低压开关设备装配工艺设计守则
高低压开关设备装配工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于低压配电屏、控制屏、开关柜、照明箱、动力箱的电器元件、辅件的装配与调整。
2.装配工具2.1.根据产品设计单所需求的各种电器元件和附件选择适合的工具2.1.1.活板手、双头板手、套筒板手、一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、扁锉、园锉、台虎钳、手电钻、木锤头、钢丝钳、钢卷尺、钢直尺。
3.装配前的准备过程3.1.熟悉装配图纸及技术条件，了解设备或装置的结构以及每一零件的作用和相互的联接关系。
3.2.掌握装配的工艺规程、方法和注意事项。
3.3.安排好装配场地，包括装配位置。
3.4.根据产品设计单领取装配时所用的电器元件和零件是否完整，具有产品合格证使用说明书的方可装配。
3.5.准备好所需的各种工夹具，并按先后作用次序排列好，并固定地放在使用最方便的位置。
3.6.检查产品骨架所挂牌号是否与即将装配的产品型号规格相符合。
3.7.电器元件和附件的代用，须经设计部门同意并办理代用手续后，方可用于装配。
3.8.装配所需的紧固件，如螺钉、螺帽、垫圈等均应有良好保护镀层，附件应有良好的涂漆或电镀层，绝缘附件、配件等应经过绝缘处理。
3.9.对每一个元件和零件进行一次最后检查，发现有问题的元件和零件，凡能修正的及时修复，不能修正的应更换新的。
3.10.产品装配时，必须考虑检修方便、牢固可靠和美观，并符合使用条件。
4.安装准则4.1.根据装配图、面板布置图上的尺寸、位置及元件的型号、规格进行合理组装。
4.2.所有组装元件均应符合元件本身标准规定，并符合元件本身的技术条件及安装条件要求。
4.3.装配产品的名牌、提名框、符号牌及接地符号要求清楚、整齐、不能有松动、脱落现象。
4.4.每个元件应在柜后安装元件上方标注醒目的符号或代号，其符号或代号应与原理图或接线图标注一致。
4.5.对于装配元件的额定电压，额定电流及技术参数应与产品规范表相符。
4.6.元件安装位置的排列应整齐美观。
不能拥挤，要考虑操作维修方便，便于一、二次线制作，又要安全可靠。
35组装工艺规范(高、低压柜)【范本模板】
K1K2TA PEPA附图2 互感器与电流表的连接执行标准 GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》 章节号 8.2。
4 修订状态 0标 题 组装工艺规范（高、低压柜） 页 码 第20页 共22页附录三 电流互感器的接地方式及与电工仪表、电度表的连接1．电流互感器与电流表连接应由电流表两根导线直接连接到互感器的K1、K2点.互感器接地点应在K2侧，接地线应由互感器K2点直接接到地排或主接地点上。
接地线越短越好，不允许过长。
电流互感器与电流表之间允许采用实验端子进行过度连接(箱体与箱门过度）.但严禁接地线由端子排引至地排。
2．电流互感器与电流表、电度表、功率表、功率因数表的接线方式如附图3中(A ）、（B)、（C ）、（D ）所示，接地线要求与第1条相同。
3．电流回路中,电流表的位置应紧靠电流互感器的K1侧，这是因为交流电路分散系数的原因，使功率总是有损耗,越接近K1点电流值越准确。
4． 当配电箱、柜中电流互感器需要反进线连接时，接地线应由K1点引出接地，电流表等 电工仪表依次接于电流互感器K2侧。
拟 制杨云鹏审 核王守洪批 准王守权日 期 2005年10月20日日 期 2005年10月23日 日 期 2005年10月24日文件发布日期：2005年10月26日文件实施日期：2005年11月01日K1K2TA PEPAK1K2TA PEPJWhPA COSΦPJRWhPJ （A）（C）K2PAPJ TA Wh K1PJRPECOSΦPAK1Wt W TA K2PJ PEWhPJR（B）（D）附图3 互感器与电工仪表、电度表的连接。
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高低压成套设备装配工艺规程
1.装配工先将安装板、梁按图纸要求与检验合格的的柜体连接紧固。
2.装配工按技术图纸要求，将真空断路器、刀开关、万能式断路器、塑料外壳式
断路器（用户开关）、电流表、电压表、功率因数表、转换开关、指示灯、按钮等元器件安装到相应位置，安装时，紧固螺栓的紧固力矩要与该型号螺栓的要求相适应。
各种开关和元器件的安装要求横平竖直，排列整齐，位置与间隔距离符合图纸要求。
3.制作的母线排要先进行试装配，保证连接方便。
各相之间电气间隙符合技术要
求，制作安装过程执行《母线加工工艺规程》。
4.装配工按照图纸要求进行二次线的配制，配制过程执行《二次线配制工艺规
程》，线号要用专用的线号打印机打印。
5.二次线配制完成后，要按图纸用万用表逐一进行检查通断情况并检查各紧固件
的紧固情况。
6.装配工对一次母线按图纸要求逐一检查核对，对母线框和各种绝缘件逐一检查
爬电距离是否符合技术要求。
7.装配工逐一检查安装板、梁与柜体的连接是否可靠，仪表安装门是否与柜体用
用黄绿两色导线连接好，以确保接地电阻符合要求。
8.装配工装配好的配电柜清理完柜内垃圾后交由试验员进行出厂前通电检查。
8.1检查信号灯是否正常显示。
8.2检查电流表电压表是否正常显示。
8.3检查个转换开关是否正常工作，有无反接情况。
8.4检查各动作元器件是否正常动作。
8.5检查各个闭锁机构是否正常闭锁。
8.6检查各个标签是否位置正确。
8.7检查各个元器件是否有少装、错装，型号是否正确。