保养计划文件
模具保养计划
发现异常；此作业是每次模具生产后，
在放入完好模具区域之前进行
在模具进行压铸生产的状态中，会出现
某些变化问题，形成无法继续压铸的状
态，例如顶杆、芯杆断或尺寸不符合要
2
故障保养
每次模具出 现问题
求等情况，发生异常而开始进行模具维 护的内容，因此在维修后生产了一批产
模具维修工
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
二级保养
品之后，针对模具已出现故障的位置， 进行必要的修复，防止下次使用时，出
现相同的问题
定期维护是在模具使用达到一定模次时
3
定期保养
每二个月
进行实施，在达到规定的模次数后，进 行维护，是计划性的维护，容易掌握保
模具维修工
√
√
√
√
√长模具寿命，维护周期加长，提
4
三级保养 改良保养 每季度 升产品质量，容易保养等目的，针对改 模具维修工 √
√
√
√
进模具的部分和结构而进行的特别维护
说明： 月份上面打“√”为计划要做的项目月份。各级保养的责任人在完成相关保养项目后，保养一副模具，填写一份《模具维修保养记录表》
编制：
审核：
批准：
序号 保养级别 保养形式 保养周期
XXX汽车部件有限公司
模具保养计划
保养说明
责任人
文件编号： 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
是指正常的模具清扫，及对模具动定镶
块，分型面进行上油等作业。此作业是
1
一级保养 日常保养 每次使用 经常确认模具处于正常状态，也能早起 模具维修工 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
三级保养计划表模板
三级保养计划表模板三级保养计划表是一种非常实用的工具，可以帮助我们合理安排和管理日常生活中的各种事务和活动。
在这个快节奏的时代，时间就是金钱，我们需要有计划地管理好自己的时间和精力，才能更好地实现自己的目标和梦想。
首先，我们可以制定一个每天的保养计划表，列出每天需要完成的任务和活动。
这样做可以让我们清晰地了解自己一天要做什么，避免遗漏重要事项，提高工作效率。
比如，早上起床后可以列出晨间锻炼、吃早餐、整理工作计划等内容，中午可以列出午餐、午休等内容，晚上可以列出晚饭、休闲活动等内容。
通过每天的保养计划表，我们可以养成良好的习惯，提高自律能力。
其次，我们还可以制定一个每周的保养计划表，列出每周需要完成的重要任务和活动。
这样可以让我们更好地规划自己的时间，安排好工作、学习、休闲等方面的事务。
比如，周一可以列出工作计划、学习安排等内容，周二可以列出社交活动、运动锻炼等内容，周末可以列出家庭聚餐、休闲娱乐等内容。
通过每周的保养计划表，我们可以更好地管理自己的时间，避免拖延和浪费，提高工作和生活的质量。
最后，我们还可以制定一个每月的保养计划表，列出每月需要完成的重要目标和计划。
这样可以让我们有一个长期的规划和目标，努力实现自己的梦想和抱负。
比如，每个月初可以列出本月的重点工作和学习计划，每个月中可以列出中期总结和调整计划，每个月末可以列出月度总结和下月计划。
通过每月的保养计划表，我们可以不断调整和优化自己的计划，不断进步，实现自我提升。
总的来说，三级保养计划表是一个非常有用的工具，可以帮助我们更好地管理自己的时间和精力，合理安排和规划自己的生活和工作。
通过保养计划表，我们可以养成良好的生活习惯，提高自律能力，实现自我提升。
希望大家都能认真制定和执行自己的保养计划表，让生活更加充实和有序。
车辆保养手册范本
车辆保养手册范本车辆保养手册是一份重要的文件，它提供了关于车辆保养和维护的详细指南，以确保车辆的正常运行和延长使用寿命。
本文将为您提供一份车辆保养手册范本，以供参考。
第一章车辆基本信息1.1 车辆型号：________________1.2 车辆识别码：________________1.3 发动机型号：________________1.4 车辆注册日期：________________第二章保养计划2.1 保养周期根据车辆型号和使用情况，制定合理的保养周期。
一般建议每隔5000公里或3个月进行一次保养。
2.2 保养项目2.2.1 发动机油更换按照车辆制造商的建议，定期更换发动机油和机油滤清器。
2.2.2 空气滤清器更换定期检查和更换空气滤清器，以保证发动机的正常工作。
2.2.3 燃油滤清器更换定期检查和更换燃油滤清器，以保证燃油系统的正常工作。
2.2.4 刹车系统检查定期检查刹车系统，包括制动片、刹车油和制动盘的磨损情况。
2.2.5 轮胎保养定期检查轮胎的胎压和磨损情况，确保安全驾驶。
2.2.6 车身清洁定期清洗车身，保持车辆的外观整洁。
第三章保养记录为了方便追踪车辆的保养情况，建议在车辆保养手册中记录每次保养的日期、里程数、保养项目和维修内容。
同时，可以附加维修费用和维修人员的联系方式，以备日后参考。
第四章故障排除4.1 常见故障列举一些常见的车辆故障，例如发动机启动困难、刹车失灵等，并提供简单的故障排除方法。
4.2 故障维修对于无法通过简单排除方法解决的故障，建议车主寻求专业的维修服务，并提供维修人员的联系方式。
第五章安全提示5.1 驾驶安全提醒车主遵守交通规则，注意安全驾驶，避免疲劳驾驶和超速行驶。
5.2 紧急情况处理提供常见紧急情况的处理方法，例如爆胎、发动机过热等。
5.3 车辆防盗提醒车主采取一些预防措施，例如锁车、安装防盗装置等，以减少车辆被盗的风险。
第六章其他事项6.1 联系方式提供车辆制造商、维修站点和紧急救援的联系方式。
设备保养计划表123
审核/日期
编制/日期
2010年度设备保养计划表
32 33 34 35 36 37 38 39
数控车床 数控车床 数控车床 数控车床 数控车床 数控车床 立式铣床 立式铣床 车床组 车床组 车床组 车床组 车床组 车床组 钻床组 钻床组 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。调水平。 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。调水平。 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。调水平。 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。调水平。 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。调水平。 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。调水平。 检查、清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、 轴套、轴承，修复或更换磨损件；润滑系统 检查、清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、 轴套、轴承，修复或更换磨损件；润滑系统
2010年度设备保养计划表
文件编号：
序号 设备名称 设备 编号 1 使用部门 计划维护保养内容 更换液压油，并彻底地清洁液压油箱； 检查所有的油管和润滑油管有无泄漏。 更换液压油，并彻底地清洁液压油箱； 检查所有的油管和润滑油管有无泄漏。 更换液压油，并彻底地清洁液压油箱； 检查所有的油管和润滑油管有无泄漏。 检查设备内部电气系统性能是否良好。 对设备传动系统进行检查并润滑。 检查机械系统，各部位灵敏度及间隙，并 调整到规定要求。调水平。 检查机械系统，各部位灵敏度及间隙，并 调整到规定要求。调水平。 检查所有加热板，电控柜进行一次清扫、对 电气元件进行检查 检查所有加热板，电控柜进行一次清扫、对 电气元件进行检查 检查所有加热板，电控柜进行一次清扫、对 电气元件进行检查 检查所有加热板，电控柜进行一次清扫、对 电气元件进行检查 检查设备内部电气系统性能是否良好，检查 所有丝杆传动接口机滑轨 下次预计明 年4月份进行 保养 今年7月份保 养过一次 新设备明年9 月份大保养 实际完成情 况
生产设备二级保养计划模板
生产设备二级保养计划模板英文回答：Second Level Maintenance Plan Template for Production Equipment.Objective:To provide a comprehensive template for the development and implementation of a second level maintenance plan for production equipment.Scope:This plan applies to all production equipment within the organization.Responsibilities:Plant Manager: Overall responsibility for thedevelopment and implementation of the plan.Maintenance Manager: Development and execution of specific maintenance tasks.Production Supervisor: Coordination with Maintenance to ensure minimal disruption during maintenance activities.Operators: Reporting of equipment issues and following established maintenance schedules.Plan Elements:1. Equipment Inventory and Condition Assessment.Create a comprehensive inventory of all production equipment.Assess the current condition of each equipment unit through visual inspections, performance monitoring, and diagnostic tests.2. Maintenance Schedule.Establish a regular schedule for preventive maintenance tasks, such as lubrication, cleaning, calibration, and minor repairs.Determine the frequency of maintenance tasks based on equipment usage, manufacturer's recommendations, and historical data.3. Procedures and Work Instructions.Develop detailed procedures and work instructions for each maintenance task.Ensure that instructions are clear, concise, and easily accessible to maintenance personnel.4. Parts Management.Establish an inventory of spare parts and consumables required for maintenance activities.Implement a system for tracking and replenishing parts inventory.5. Training and Certification.Train maintenance personnel on the specific maintenance procedures and work instructions.Obtain necessary certifications to ensure compliance with industry standards.6. Documentation.Maintain detailed records of all maintenance activities, including dates, tasks performed, parts replaced, and any observations.Use this documentation for trend analysis and improvement initiatives.7. Performance Monitoring.Regularly review maintenance records to assess the effectiveness of the plan.Identify areas for improvement and make necessary adjustments to maximize equipment uptime and minimize maintenance costs.8. Continuous Improvement.Foster a culture of continuous improvement by soliciting feedback from maintenance personnel and production operators.Implement best practices and emerging technologies to enhance maintenance efficiency.中文回答：生产设备二级保养计划模板。
保养设备计划范文
保养设备计划范文一、引言在当前工业发展形势下，设备保养工作的重要性愈发凸显。
众多专家和行业数据均表明，定期进行设备保养不仅可以延长设备使用寿命，提高设备性能，还能确保生产安全，提升生产效率。
因此，制定一套科学、有效的保养设备计划势在必行。
本计划旨在明确设备保养的各项内容与要求，确保保养工作有序、高效进行。
二、设备清单与编号1. 设备清单：包括所有需要保养的设备名称、型号、生产厂家等信息。
2. 设备编号：为每台设备分配唯一编号，便于管理和记录。
三、保养周期与标准1. 保养周期：根据设备类型、使用频率及专家建议，制定不同设备的保养周期，如每日、每周、每月、每年等。
2. 保养标准：明确设备保养的具体要求，如清洁度、润滑度、紧固度等。
四、保养项目与方法1. 保养项目：针对不同类型的设备，列出详细的保养项目，如润滑、清洁、检查、紧固等。
2. 保养方法：针对每个保养项目，提供具体的操作步骤和方法。
五、保养人员与分工1. 保养人员：明确负责设备保养的人员名单及其职责。
2. 分工：根据设备类型和保养项目，合理分配保养任务，确保工作高效进行。
六、保养所需材料与工具1. 材料：列出保养过程中所需的各种材料，如润滑油、清洁剂、紧固件等。
2. 工具：提供保养所需的各种工具清单，如螺丝刀、扳手、清洗剂等。
七、安全措施与应急预案1. 安全措施：制定保养过程中的安全操作规范，确保人员和设备安全。
2. 应急预案：针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，确保问题得到及时处理。
八、保养记录与评估1. 记录：详细记录每次保养的过程、结果及发现的问题，便于后续分析和改进。
2. 评估：定期对保养工作进行评估，分析保养效果，提出改进建议。
九、改进与优化建议根据保养记录和评估结果，提出针对性的改进和优化建议，不断提升设备保养水平，确保设备长期稳定运行。
总结：本保养设备计划旨在通过明确设备清单与编号、制定保养周期与标准、规划保养项目与方法、分配保养人员与分工、准备保养所需材料与工具、制定安全措施与应急预案、记录与评估保养工作以及提出改进与优化建议等措施，全面提升设备保养工作的效率和质量，确保设备长期稳定运行，为企业的持续发展提供有力保障。
设备三级维护保养计划
1. 目的保持公司根底设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2. 范围适用于本公司根底设施、设备的控制和管理。
3. 职责3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。
负责公司的根底设施、设备的管理。
3.2生产部根据公司根底设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
4) 电气作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备三级保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原那么，分为例行保养，一级保养和二级保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的工程集中起来，在到达正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，到达设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的根底，直接关系到运行平安，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、平安、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、平安保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1 设备启动前的工作工程。
1) 清洁设备，去除与生产无关的杂物。
2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
设备维修保养计划书范文怎么写
设备维修保养计划书范文怎么写设备维修保养计划书是企业管理设备维修保养工作的重要文件，它对于保障设备正常运行和延长设备寿命起到至关重要的作用。
下面是一份设备维修保养计划书的范文，供大家参考。
一、计划目的本计划旨在规范设备维修保养工作，确保设备的正常运行，减少设备故障发生的概率，提高设备的使用寿命。
二、计划范围本计划适用于公司所有设备，包括生产设备、办公设备等。
三、计划内容1. 设备维修保养频次根据设备的使用频率和特点，制定设备的维修保养频次，包括日常保养、定期保养和预防性维修。
2. 维修保养人员指定专职或兼职维修保养人员，确保设备维修保养工作的专业性和及时性。
维修保养人员应具备相关的技术和经验，定期进行培训，提高维修保养水平。
3. 维修保养内容制定设备的维修保养标准和内容，明确每个设备的维修保养项目，包括设备的清洁、润滑、调试、紧固、更换磨损部件等。
4. 维修保养记录建立设备维修保养记录，记录每次维修保养的时间、人员、内容和结果，以便进行追踪和分析。
5. 备件管理管理设备的备件库存，确保备件的及时供应和充足储备，避免因备件不足而延误设备维修保养工作。
6. 故障处理制定设备故障处理流程，包括故障的报告、排查、分析和修复，以最大程度减少设备故障对生产造成的影响。
7. 定期检查定期对设备进行检查，及时发现设备的隐患和故障，并采取有效的措施加以处理，确保设备的安全性和稳定性。
8. 维修保养费用预算设备维修保养的费用，并进行定期审核，确保维修保养工作的顺利进行。
四、计划执行1. 设备维修保养计划应由设备管理部门负责制定和执行，相关部门应配合提供支持。
2. 维修保养人员应按照计划进行维修保养工作，并及时记录和汇报工作情况。
3. 相关部门应积极配合设备维修保养工作，提供必要的支持和协助。
五、计划评估定期对设备维修保养计划进行评估，分析计划的执行情况和效果，及时调整和改进计划内容，以提高设备维修保养工作的效率和质量。
电子设备维护保养计划方案
电子设备维护保养计划方案背景信息随着信息技术的飞速发展，电子设备已成为现代工作和生活中不可或缺的一部分。
为了确保电子设备的良好运行和延长其使用寿命，制定一份电子设备维护保养计划方案是至关重要的。
目标和目的本计划的目标是确保电子设备的正常运行和性能，降低设备故障发生的概率，提高工作效率和用户满意度。
具体目的包括：1. 减少设备故障和维修次数，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 提高设备的使用寿命，减少设备更换的频率和成本。
3. 保持设备性能的稳定和卓越，确保用户的工作效率和体验。
4. 提供及时的维护保养和技术支持，减少故障带来的损失。
维护保养计划方案1.设备巡检和清洁定期进行设备的巡检和清洁是保证设备正常运行的重要环节。
计划如下：- 每月对设备进行一次全面巡检，检查设备外观、硬件和接口。
- 每周对设备进行一次清洁，包括清除灰尘和污垢，使用合适的清洁剂清洁设备表面。
- 定期检查设备连接线和电源线的稳固性，并更换磨损或损坏的线缆。
- 检查设备散热系统的工作情况，确保设备正常散热。
2.软件更新和维护及时更新和维护设备的软件是保证其正常运行的重要措施。
计划如下：- 定期检查设备上的操作系统、应用软件和驱动程序的更新情况，并及时安装最新的版本。
- 定期对设备进行杀毒和清理垃圾文件，保持系统的稳定和高效。
3.备份和恢复定期备份设备上重要的数据和文件是防止数据丢失和恢复的有效措施。
计划如下：- 每周对设备中重要数据进行备份，确保数据的安全性和完整性。
- 确保备份数据的存储介质的可靠性和可用性，避免备份数据损坏或丢失。
- 定期测试备份数据的恢复能力，确保数据可以及时有效地恢复。
4.培训和技术支持为用户提供培训和技术支持，使其能够正确使用和维护设备。
计划如下：- 向用户提供设备的正确使用指南和操作手册，包括常见故障排除方法和解决方案。
- 定期组织设备使用培训和技术交流会议，提高用户的技术水平和应对故障的能力。
- 设立专门的技术支持渠道，及时解决用户遇到的问题和提供技术咨询。
模具维护保养计划
6.1、停机之前须先关闭电源在关闭冷却水路,拆下模具后必须吹净模具内水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀涂上食用级防锈油脂,准确填写相关记录。
7、定期模具保养
7.1、新升塑胶事业部所有模具都是半年为周期定时做二级保养，在执行二级保养时若遇到模具正在使用，做好记录等模具的该批订单完成后再及时进行二级保养。
5.12、使用中：当班技术员交班前用棉布清理模具表面灰尘及油污，清除模具分型面塑料飞皮，滑块、导柱、导套加上润滑油脂。检查模具紧固螺丝，检查热流道电路，检查油缸是否有漏油等情况。
5.13、使用后：清理模具灰尘及油污，清理模具型腔杂质并均匀涂抹防锈剂，清理滑块及滑动件的油污及异物并打上润滑油脂，检查模具上所有螺丝的紧固，清理型腔及芯子上的灰尘杂质喷上防锈剂，用高压气清理运水里残留的水，防止运水生锈。检查紧固螺丝，用扳手紧固。
3.1.2、二级保养：定期保养，对公司所有模具以半年为周期，严格按照二级保养记录表的项目内容做全面的维护保养和安全检查。
3.2、润滑油脂的安全
3.2.1、药品包装类模具：模具在维护保养中所使用的润滑防锈油脂必须是食用级的润滑防锈油脂。
3.2.2、食品包装类模具：模具在维护保养中所使用的润滑防锈油脂必须是食用级的润滑防锈油脂。
5.2、注吹模具在生产使用过程中的维护保养
文件名称
文件编号
模具维护保养计划
页码
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5.2.1、使用前：检查模具所有紧固螺丝并用扳手紧固；检查模具型腔、型芯是否光洁，有无损害；检查型芯弹簧弹性及气路是否通畅；检查模具水路是否畅通；检查导柱、活动块等是否运行顺畅并加润滑油脂；
5.2.2、使用中：当班技术员交班前清理模具表面灰尘及油污，清除模具分型面杂质，导柱、导套及活动件加润滑油脂。检查模具紧固螺丝。
生产设备二级保养计划模板
生产设备二级保养计划模板英文回答：Production Equipment Level 2 Maintenance Plan Template.Introduction.A Level 2 maintenance plan is a comprehensive schedule of maintenance tasks designed to keep production equipment running smoothly and efficiently. This plan typically includes tasks that require more specialized skills and equipment than Level 1 maintenance tasks.Purpose of Level 2 Maintenance.The primary purpose of Level 2 maintenance is to:Prevent breakdowns and minimize unplanned downtime.Extend the life of equipment.Improve performance and efficiency.Maintain safety and regulatory compliance.Scope of Level 2 Maintenance.Level 2 maintenance typically includes the following tasks:Detailed inspection and cleaning of equipment components.Lubrication and adjustment of moving parts.Replacement of worn or damaged parts.Minor repairs and troubleshooting.Calibration and testing.Frequency of Level 2 Maintenance.The frequency of Level 2 maintenance depends on the type of equipment, operating conditions, and manufacturer recommendations. However, it is generally recommended to perform Level 2 maintenance every 3-6 months.Procedure for Level 2 Maintenance.The procedure for Level 2 maintenance typically includes the following steps:1. Preparation: Shut down the equipment, isolate it from power, and lock out/tag out to ensure safety.2. Inspection: Conduct a thorough inspection of all equipment components, including visual inspection, vibration analysis, and temperature monitoring.3. Cleaning: Clean all equipment components to remove dirt, debris, and contaminants.4. Lubrication and Adjustment: Lubricate moving partsaccording to manufacturer specifications and adjust them as needed to ensure smooth operation.5. Replacement: Replace any worn or damaged parts with new or refurbished parts.6. Repair: Perform minor repairs and troubleshooting to restore equipment to proper operating condition.7. Calibration and Testing: Calibrate sensors and instruments, and perform functional testing to verify that the equipment is operating correctly.8. Documentation: Document all maintenance tasks performed, including parts replaced, adjustments made, and any abnormalities found.Benefits of Level 2 Maintenance.Implementing a Level 2 maintenance plan can provide numerous benefits, including:Reduced downtime and increased productivity.Improved equipment reliability and longevity.Lower maintenance costs over the long term.Enhanced safety and compliance with regulatory requirements.Conclusion.A well-structured Level 2 maintenance plan is essential for maintaining the efficiency, reliability, and longevity of production equipment. By following a comprehensive maintenance schedule, businesses can prevent breakdowns, minimize downtime, and extend the life of their assets.中文回答：生产设备二级保养计划模板。
模具年度保养计划
模具年度保养计划篇一：模具维护保养计划合肥松亚模具维护保养计划为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
12、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
加工中心保养计划表
文件编号：
_
备注
编制：
审核：
.
批准：
.
时间范围 每日
每日
每周或运行60小时
编制：
每月或运行250小时
加工中心保养计划表
计划维护保养Hale Waihona Puke 容除去积聚的切屑（包括刀库内）
清扫作业门的窗
清扫切屑箱
清扫切削液箱的过滤器
清理屑桶过滤器
清洗电气控制柜冷却空气滤清器
检查主轴冷却油的油量
检查润滑脂泵的油脂量
检查切削液箱的液量
检查供气气压的压力
清扫机台
检查机械装置有无漏油
清扫主轴锥形孔部
刀具拉钉紧固
清扫刀具刀柄部
清扫主轴冷却装置的过滤器
确认各操作盘的显示灯有无点亮
清理贯通主轴切削液的管路过滤器
审核：
.
文件编号：
_
备注
批准：
.
时间范围 每月或运行250小时
每6个月或运行1500小时
每年或运行3000小时
加工中心保养计划表
计划维护保养内容 确认紧急停止按钮的功能 ATC装置的油更换 确认安全装置的功能 检查气压装置的排放功能 检查各轴导轨护盖的刮板部损伤 清扫切削液箱和更换切削液 检查可动部软管有无损伤 更换主轴冷却油和清扫吸滤器 补充导轨润滑用润滑脂 电池装置
工装夹具保养计划书
工装夹具保养计划书夹具工装计划书保养工装模具维护保养计划夹具数量标准计划书怎么写篇一：工装夹具保养规范1.0 目的有效地管理工装、夹具，确保工装使用及良好。
规范工装的提供、维护、检修和保养作业，从而确保工装、夹具可以满足生产符合要求的需要。
2.0 适用范围适用于本公司所有工装、夹具的管理和维护、保养。
3.0 职责3.1. 生产线负责工装、夹具的管理和使用；3.2. 各工装、夹具使用人员负责工装、夹具的保管和操作使用，设备组负责维护、保养； 3.3. 设备组负责相关工装的规划、定期检查、维护和保养，并提供必要的使用和操作技术支援。
4.0 名词解释工装、夹具：包括工装转盘，各种产品在喷涂中所需要的工治具等。
5.0 程序5.1. 工装、夹具代号无5.2. 工装、夹具请购5.2.1. 生产等各职能部门依据实际需要须购买设备时，应由部门主管填写《工装、夹具请购单》报设备组主管审核同意后,呈报总经理核准。
5.2.2. 经总经理核准后的《工装、夹具请购单》由设备组开立《工装、夹具订购单》进行定制。
5.3. 工装、夹具和工装、夹具检具的验收5.3.1. 新进工装、夹具由仓库接首货物，再交设备组检测，合格后交生产车间使用，并提交《验收报告》。
5.3.1.1. 新进工装、夹具检具由设备组进行检验，并提交《验收报告》，检验合格后交仓库保存。
5.4. 工装、夹具使用5.4.1. 常用工装、夹具由各班长负责保管与分发使用；5.4.2. 设备的备（配）件由仓库保存；5.4.3. 由工艺组制定《工装、夹具操作作业指导书》，各职能部门据此操作和使用设备；5.5. 工装、夹具盘点和管理 5.5.1. 工装的盘(转载于: 写论文网:工装夹具保养计划书)点和维护5.5.1.1. 此项工作由生产线的工装、夹具使用人员完成；5.5.1.2. 盘店内容包括：工装、夹具的总数量，完好工装、夹具的数量及需维修的工装、夹具的数量；并提交《工装、夹具盘店表》5.5.2. 工装、夹具的管理5.5.2.1. 所有工装、夹具由生产线负责管理；5.5.2.2. 管理内容包括：工装、夹具的正确使用、定期检查和保养等。
设备维修保养计划方案范文
设备维修保养计划方案范文设备维修保养计划方案范文设备维修保养计划方案为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要预先准备方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。
方案应该怎么制定才好呢？下面是小编整理的设备维修保养计划方案范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备维修保养计划方案1设备的维护保养是设备在使用的过程中自身运动的客观要求。
由于设备的运动、磨损、内部应力等物理、化学变化过程，必然会发生技术状况的不断变化，以及一些不可避免的不正常现象。
做好设备的维护保养工作，及时地检查处理本身的各种问题，改善设备的运转状况，就能防患于未然，消除不应有的磨擦和损坏，把事故消灭在发生之前。
怎样制定一个合理的设备保养工作计划呢，小编给大家带来一些模板。
一、更扎实的做好安全工作新的一年里，公司提出保六争八的生产目标，为了完成上级下达的任务，为生产保驾护航，真正做到“安全上班，安全生产”我段针对实际情况，制定了以下几项安全措施。
1、加强现场灭火器的定制管理。
定时定期的派专人对所属区域的灭火器进行检查，严格区分“空瓶、满瓶”并登记在册，同时将不能满足使用要求的灭火器上报安环科，及时更换填充，做到“平时有备无患，用时随手捏来”，确保有火灾时能及时高效的扑灭火情。
2、平时多注重“6s”的管理工作。
针对现场备件杂乱、卫生死角、设备多油的实际情况，我段将定期(例如每周五重点打扫)对现场进行清理整顿，做到从源头上减少安全事故的发生，同时也为公司推广6s管理尽自己的一份力。
3、严格监督执行班前、班后会制度。
我段将派专人监督各班前班后会召开情况，并不定期突击检查各班早会安全记录，从思想上强化员工安全意识。
坚决从思想上开始同“违章、麻痹、不负责任”三大事故敌人作斗争，从而形成“我安全、你安全、大家安全”的良好局面。
4、积极开展“找隐患、知危险源、挂警示牌”工作。
针对钳工现场“多油、易滑、易碰撞”的环境，我段将长期开展“发动广大员工查找现场隐患，公示大家注意，并悬挂警示牌”三步工作，进一步减少现场环境对员工的威胁。
设备维护保养计划表
空压机房
3、使用油品、过滤器等其它元器件由厂家定期维 护更换；
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4、各压力表、容器、安全阀需校验。
5、安检部门检查；
1、检查电池液是否缺少，少了需及时添加；
2、检查充电接口是否完好；
2 电动叉车 2T
1
生产车间
3、检查充电器是否完好，工作电压是否正常； 4、检查叉车各运动液压元件是否完好；
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5、检查各负重部件是否完好，有无磨损；
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原料仓库1 4、检查各控制开关、限位装置是否完好，是否有
台
起作用。
5 行车
3T
2
普通设备 车间1台、 总装车间1 台
1、检查各电机运转是否正常； 2、检查起重电机刹车是否正常； 3、检查各吊装工具、绳索是否完好； 4、检查各控制开关、限位装置是否完好，是否有 起作用。
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1、检查各电机运转是否正常；
6、安检部门检查；
1、检查各电线、电路连接是否正常；
3 电焊机 / 6 电焊车间 2、检查各电线是否有破损，破损需及时更换；
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3、检查配套设施是否完好。
数控车间2 1、检查各电机运转是否正常；
台、总装 2、检查起重电机刹车是否正常；
4 行车
5T 4 车间1台、 3、检查各吊装工具、绳索是否完好；
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序 号
设备名称
工作 范围
设备 数量
设备位置
XX有限公司
设备维护保养计划表
文件编号：
版本B/1
计划维护保养内容
计划保养月份 实际完成情况
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
1、检查清洗各排泄阀，清扫整机；
仪器设备维护保养计划表
仪器设备年度维护保养计表
文件编号：一、目的
制定分析仪器年度维护保养计划，有利于保证分析仪器、设备的正常运转，最大限度地发挥所用仪器的效益，提高利用率。
确保分析数据的准确性和可靠性。
二、适用范围
适用于检验室分析仪器设备。
三、依据
ISO17025
四、要求
1、所用分析仪器均应置于温度、湿度适宜的环境中，且具有防尘、防震、防潮、防腐蚀的措施。
2、每台分析仪器由专人负责管理，实验人员应熟悉仪器性能、操作规程、维护保养常识，确保仪器设备正常使用。
3、每台分析仪器均应按规定定期进行校验。
4、所有分析仪器使用完毕，均应按要求填写仪器使用记录。
四、计划实施。
q4保养手册
q4保养手册
保养手册是一份指导车主如何维护和保养车辆的文件。
它通常由车辆制造商或经销商提供，旨在帮助车主了解如何正确使用和保养他们的车辆，以确保车辆的长期性能和安全。
保养手册通常包含以下内容：
1. 保养计划：手册将指导车主何时进行常规保养和维修，包括更换机油和滤清器，更换火花塞，检查刹车系统等。
它会建议在什么里程或时间间隔内进行这些保养操作。
2. 简单维护建议：手册会提供一些简单的维护建议，如清洗和保养外观，更换轮胎，保持车辆内部清洁等。
这些都是车主可以自己进行的维护操作。
3. 警告指示灯和信号：手册将详细介绍车辆的各种警告指示灯和信号的含义，以及应如何处理这些问题。
这有助于车主了解车辆的工作状态和可能的故障。
4. 故障排除：手册可能包含一些常见问题的故障排除指南，车主可以根据手册提供的步骤尝试解决一些常见问题。
5. 保修信息：手册可能还包含有关车辆保修的详细信息，如保修期限和哪些维修项目在保修范围内等。
这有助于车主了解他们的权益和责任。
总之，保养手册是车主必备的文件，可以帮助他们正确维护和保养车辆，确保车辆的安全和性能。
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保养计划文件
一、引言
保养是指对设备、机器、车辆等进行定期维护和检修，以确保其正常运行和延长其使用寿命。
保养计划文件是记录和指导保养工作的文件，它包括保养的目的、方法、周期、责任人等内容。
本文将详细介绍保养计划文件的编写要点和注意事项。
二、保养计划文件的编写要点
1.明确保养目的和重要性
在编写保养计划文件时，首先要明确保养的目的和重要性。
保养的目的是为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，同时还可以预防故障和事故的发生，提高工作效率和安全性。
因此，保养计划文件中应明确强调保养的重要性，使保养工作得到足够的重视和支持。
2.制定保养周期和内容
根据设备的特点和使用情况，确定适宜的保养周期和内容。
保养周期可以根据设备的运行时间、工作负荷、环境条件等因素来确定，一般可以分为日常保养、定期保养和大修保养。
日常保养包括设备的清洁、润滑和检查等；定期保养包括设备的更换、调整和校准等；大修保养包括设备的拆卸、维修和更换部件等。
保养计划文件中应详细列出各项保养工作的具体内容和时间节点。
3.明确保养责任人和流程
在保养计划文件中，应明确指定保养的责任人和流程。
责任人应具备专业知识和经验，能够熟悉设备的结构和工作原理，能够独立完成保养工作。
流程包括保养的准备、实施和记录等环节，每个环节都应有具体的操作步骤和要求。
保养计划文件中还应规定保养的报告和汇总方式，以便及时了解保养情况和效果。
4.建立保养记录和档案
保养计划文件中应规定保养的记录和档案管理要求。
保养记录应包括保养的时间、责任人、内容和结果等信息，以便后续的跟踪和评估。
保养档案应按照设备的类别和编号进行分类和存档，以便查询和检索。
保养计划文件中还应规定保养记录的保存时间和方式，以确保其完整性和可追溯性。
三、保养计划文件的注意事项
1.科学合理
保养计划文件应科学合理，不能过于频繁或过于稀少。
过于频繁的保养会增加工作量和成本，过于稀少的保养会增加故障和事故的风险。
因此，在制定保养计划文件时，要充分考虑设备的特点和使用情况，合理确定保养周期和内容。
2.严格执行
保养计划文件应得到全面的执行和监督，不能有任何疏漏和偷工减
料。
保养工作涉及设备的安全和正常运行，任何差错都可能导致严重的后果。
因此，责任人要严格按照保养计划文件的要求进行操作，确保每项保养工作的质量和效果。
3.及时调整
保养计划文件是一个动态的文件，需要根据实际情况进行及时调整和修订。
设备的使用情况和环境条件可能随时发生变化，保养计划文件也需要相应地进行调整。
因此，在执行保养计划时，要及时反馈和总结保养的效果和问题，及时调整和完善保养计划文件。
四、结论
保养计划文件是保养工作的重要依据和指导文件，它对于设备的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
在编写保养计划文件时，要明确保养的目的和重要性，制定合理的保养周期和内容，明确保养责任人和流程，建立完善的保养记录和档案。
在执行保养计划时，要科学合理、严格执行和及时调整，以确保保养工作的质量和效果。
通过合理编写和严格执行保养计划文件，可以提高设备的可靠性和安全性，降低维修和故障成本，提高工作效率和生产效益。