混凝土砌块墙体施工工艺

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加气混凝土砌块墙施工工艺流程

加气混凝土砌块墙施工工艺流程加气混凝土砌块墙施工工艺流程施工工艺流程如下：1.基层处理：在抹灰之前，需要检查加气混凝土墙体，对于松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，使用掺有水量10%的107胶灰浆填塞密实。

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位削平。

墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及削平的设备管线槽、洞，应使用胶灰整修密实、平顺。

使用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，以确保抹灰基层处理完好。

2.洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。

浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

3.贴灰饼、冲标筋：使用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

一般水平及高度距离以1.8m为宜。

使用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。

上下灰饼使用托线板找垂直，水平方向使用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

4.抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。

随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。

在中层灰达到五、六成干时，使用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口使用靠尺切割平齐。

墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。

混凝土砌块墙施工方案

混凝土砌块墙施工方案一、基础处理混凝土砌块墙的基础处理非常重要，它直接影响着墙体的稳定性和寿命。

首先需要清理基坑，去除杂物和松散土壤。

然后按照设计要求进行开挖，保持基坑底部平整。

接下来进行基坑土压处理，为了增加基坑的承载力，可以采用夯实或注浆等方式。

最后进行基础的浇筑，确保基础的平整、坚固。

二、主体砌筑主体砌筑是混凝土砌块墙的核心环节。

首先，需要在基础上进行水平放线，确定墙体的位置。

然后按照设计图纸进行砌筑，选择合适的砌筑工艺和砂浆。

在砌筑过程中，需要使用砌筑水平仪进行检查，确保墙体垂直和水平度。

同时，还需要根据需要设置窗洞和门洞等开口，确保开口处的结构稳定性。

三、墙体装饰墙体装饰是为了提升墙体的美观性和保护性。

在完成砌筑后，需要对墙体进行抹灰或涂料处理，使其表面光滑、平整。

可以选择适合的材料，如水泥砂浆、腻子等。

在墙体表面完成抹灰后，可以进行墙面装饰，如贴瓷砖或涂刷墙漆等。

四、后续维护一旦混凝土砌块墙的施工完成，后续的维护工作也十分关键。

首先，需要对新砌筑的墙体进行养护，包括保持墙体湿润、避免阳光直射等。

其次，需要定期检查墙体的稳定性和防水性能，如发现裂缝或漏水等问题，及时进行修复。

最后，要保持墙体的清洁和维护，定期清理墙面的污垢和杂物。

总结起来，混凝土砌块墙的施工方案包括基础处理、主体砌筑、墙体装饰和后续维护四个步骤。

合理的施工方案能够保证墙体的稳定性和寿命，并提升其美观性和保护性。

在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺要求进行操作，确保墙体的质量和安全。

同时，还需要根据实际情况进行合理的调整和处理，以保证施工的顺利进行。

轻质混凝土砌块墙体应用技术规程

轻质混凝土砌块墙体应用技术规程一、前言轻质混凝土砌块墙体是一种轻质、高强、保温、隔音的新型墙体材料，广泛应用于建筑工程中。

本文旨在对轻质混凝土砌块墙体的应用技术进行详细介绍，包括轻质混凝土砌块的选用、配合比设计、施工工艺及注意事项等。

二、轻质混凝土砌块的选用轻质混凝土砌块是由水泥、石灰、砂、膨胀剂、轻骨料等原材料按照一定比例混合而成，其砌块体积密度一般在500kg/m³以下。

在选用轻质混凝土砌块时，应注意以下几点：1. 砌块应符合国家标准GB/T 11968-2006《轻质混凝土砌块》，保证其质量稳定可靠。

2. 砌块应具有一定的抗压强度、抗冻性和保温隔热性能，以满足建筑物的使用要求。

3. 砌块应具有良好的施工性能，易于加工、搬运和砌筑。

4. 砌块应具有良好的环保性能，不含有害物质，符合国家环保标准。

三、轻质混凝土砌块的配合比设计轻质混凝土砌块的配合比设计应根据实际情况进行合理设计，以保证砌块的质量和性能。

一般来说，轻质混凝土砌块的配合比应包括以下几方面内容：1. 水泥的种类、品牌和用量，应根据砌块的工程要求确定。

2. 砂的种类、粒度和用量，应根据砌块的强度要求和施工情况进行选择。

3. 砂浆中添加的膨胀剂种类、用量和添加时间，应根据砌块的密度和强度要求进行确定。

4. 轻骨料的种类、粒径和用量，应根据砌块的密度和保温隔热要求进行选择。

5. 砌块的尺寸、形状和表面处理等，应根据砌块的使用要求和施工情况进行确定。

四、轻质混凝土砌块墙体的施工工艺轻质混凝土砌块墙体的施工工艺应遵循以下步骤：1. 砌筑前，应将砌块进行清洗，去除表面灰尘和污垢，以确保砌块的质量。

2. 在砌块上涂上一层薄薄的砂浆，使其与墙体接触面充分粘结。

3. 将砌块按照设计要求进行砌筑，注意砌块的平整度、垂直度和水平度，以确保墙体的整体性和稳定性。

4. 砌筑过程中，应不断对墙体进行检查和调整，以保证墙体的垂直度、水平度和平整度。

5. 砌块砌好后，应及时进行养护，将其覆盖起来，并保持其湿润，以确保砌块的强度和稳定性。

砌块墙专项施工方案

一、工程概况本工程砌块墙施工主要包括外墙和内隔墙，外墙采用300厚陶粒混凝土空心砌块，内隔墙为200/100厚陶粒混凝土空心砌块。

砌筑砂浆采用Mb5预拌混合砂浆。

为确保砌块墙施工质量，特制定本专项施工方案。

二、施工准备1. 材料准备：确保陶粒混凝土空心砌块、Mb5预拌混合砂浆、拉结钢筋、顶埋件、木砖等材料符合设计要求和施工规范。

2. 机具准备：搅拌机、砂浆搅拌机、切割机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线坠、锤子、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、水平尺等。

3. 人员准备：施工人员需经过专业培训，熟悉施工规范、操作流程和安全要求。

三、施工工艺1. 基础处理：确保基础平整、坚实，清理杂物，涂刷隔离剂。

2. 放线定位：根据设计图纸，确定砌块墙的位置、尺寸和标高，设置标线。

3. 砌筑施工：- 砌块墙砌筑采用一顺一丁砌法，水平灰缝宽度和竖向灰缝宽度宜分别为15mm和20mm。

- 砌块墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭接，T字交接处应使横墙砌块隔皮断面露头。

- 砌块墙砌筑过程中，每隔2-3层设置拉结钢筋，确保墙体的整体性。

4. 砂浆施工：- Mb5预拌混合砂浆应在搅拌机中搅拌均匀，确保砂浆质量。

- 砌筑过程中，砂浆应饱满、均匀，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。

5. 收尾工作：- 砌块墙砌筑完成后，进行表面清理，消除砂浆溢出、污垢等。

- 对墙体进行垂直度和水平度检查，确保墙体质量。

四、质量控制1. 材料检验：进场材料需复试合格，产品合格证和检验报告齐全。

2. 过程控制：施工过程中，严格按照施工规范和操作流程进行，确保砌块墙质量。

3. 质量验收：砌块墙砌筑完成后，进行自检、互检和专检，确保墙体质量符合设计要求。

五、安全措施1. 人员安全：施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程。

2. 机械安全：施工机械应定期检查、保养，确保安全运行。

3. 环境安全：施工现场应保持整洁、有序，消除安全隐患。

通过以上措施，确保砌块墙施工质量，为工程的整体质量提供保障。

加气混凝土砌块施工方法

加气混凝土砌块施工方法1）施工工艺流程：楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。

2）施工要点：（1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。

（2）放线：加气混凝土砌块砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。

（3）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。

皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

（4）拌制砂浆；根据XXX的要求，本工程必须采用预拌砂浆进行砌筑。

（5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌水泥砖，其高度不宜小于200mm。

有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为200mm，厚度同墙厚。

混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。

（6）按照各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（按照砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作恰当调整），使组砌办法合理，以便于操作。

砌块排列尽量采用主规格砌块，减少种类，减少切割开缝，以包管墙体良好的团体性。

（7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。

先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。

待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。

等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。

（8）加气混凝土砌块高低皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，其实不小于150mm。

如不克不及满意要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。

（9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。

加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

（10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。

如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

加气混凝土砌块工程施工工艺

加气混凝土砌块工程施工工艺1、施工准备：（1）材料及主要机具①施工前，应对进场的水泥、砂子、砌块等材料送检测站做检验，并做砂浆配合比报告。

②施工主要机具：应有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、存灰槽、筛子、翻斗车、磅秤、木锤、砌块夹具，砂浆搅拌机。

（2）施工现场要求①对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。

堆放场应平整，并做好排水。

②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

③块料基层已清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。

④立好皮数杆，复核基层标高，根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

⑤块料表面的污物，泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。

（3）其他注意事项：①主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。

②通知现场施工人员做好试块预留工作。

③砌筑前一天，将砌块、红砖及结构相接部位，洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

④穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。

⑤设定水平标高控制线，弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应部位已弹出的门窗洞口位置线，要求清晰准确，并经预检合格。

⑥准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。

4、施工工艺（1）基层处理：砌筑前，应将基层表面清理干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。

（2）砌筑：①在墙体转角处设置皮数杆，将皮数划在柱子上并校对标高。

②砌块在砌筑前应适量洒水，砌筑时要用铺灰铲、锯等专用工具。

③砌筑中，应先根据墙体，砌块尺寸进行排砖，设计不合模数可采用整砖锯割，其长度<1/3砌块长度。

④砌筑中，加气混凝土砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝，确保水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度水小于80%。

⑤砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于90mm。

混凝土砌块的施工工艺技术

混凝土砌块的施工工艺技术一、前期准备工作1.1 施工图纸的认真审查在开始混凝土砌块的施工前，需要认真审查设计单位提供的施工图纸，确保施工图纸中的各项参数符合要求，如砌块数量、尺寸、厚度、墙体厚度、墙体高度等。

同时，还需要认真研究施工图纸中的施工工艺要求，以便在施工过程中能够按照要求进行施工。

1.2 施工现场的准备工作在开始混凝土砌块的施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。

首先，需要进行场地平整和清理工作，确保施工现场的平整整洁；其次，需要按照施工图纸的要求进行掏槽和定位，确保砌块能够准确地放置在预定位置上；最后，需要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。

二、混凝土砌块的施工步骤2.1 砌块的摆放和定位在开始混凝土砌块的施工前，需要将砌块摆放在施工现场，并按照施工图纸的要求进行定位。

在进行砌块定位时，需要使用水平仪和垂直仪等专业工具，确保砌块的水平和垂直度符合要求。

2.2 砌块的割裂和处理在进行砌块的割裂和处理时，需要使用尖锐的砂轮或石锉等工具，将砌块割裂成所需的形状和尺寸。

在进行砌块处理时，需要检查砌块表面是否平整，便于后续施工。

2.3 砌块的涂胶和砌筑在进行砌块的涂胶和砌筑时，需要使用专业的砌筑工具，如砌筑刀、砖钳等。

在进行砌块涂胶时，需要使用专业的砖胶，确保砌块之间的粘合力符合要求。

在进行砌块砌筑时，需要使用专业的水平仪和垂直仪等工具，确保砌块的水平和垂直度符合要求。

2.4 砌块的修整和打磨在进行砌块的修整和打磨时，需要使用尖锐的砂轮或石锉等工具，将砌块表面修整成平整的状态。

在进行砌块的打磨时，需要使用专业的打磨机或砂纸等工具，将砌块表面打磨得光滑平整。

2.5 砌块的固定和加固在进行砌块的固定和加固时，需要使用专业的固定工具，如膨胀螺栓、螺栓、钢筋等。

在进行砌块的加固时，需要使用专业的加固材料，如钢筋混凝土等，确保砌块的稳定性和耐久性。

三、混凝土砌块的质量检验和验收3.1 砌块尺寸的检验在进行混凝土砌块的施工过程中，需要对砌块的尺寸进行检验，确保砌块的尺寸符合设计要求。

砌块墙施工工艺

砌块墙施工工艺一、施工准备在进行砌块墙施工前，需做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。

1.材料准备：根据设计图纸要求，选择合格的砌块（如加气混凝土砌块、轻质混凝土砌块等）、砂浆材料（水泥、砂、水及根据需要添加的外加剂）以及必要的辅助材料（如钢筋网片、连接件等）。

确保所有材料质量符合相关标准，并具备必要的合格证明文件。

2.机具准备：准备好施工所需的机械设备和工具，如砌块切割机、搅拌机、垂直运输设备、砂浆搅拌器、水平尺、线锤、靠尺板、皮数杆、砌筑用小工具等，并确保其状态良好，能够满足施工需求。

3.技术准备：熟悉施工图纸，明确砌块墙的规格、尺寸、位置及构造要求；编制砌块墙施工专项方案，进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺、质量标准和安全注意事项。

二、基层清理在砌块墙砌筑前，应对基层进行彻底清理，包括清除浮土、油污、残留砂浆等杂物，确保基层表面干净、平整、坚实。

对于凹凸不平的基层，应进行修补或找平处理，以保证砌块墙与基层的有效粘结。

三、测量放线根据施工图纸和设计要求，在楼地面上弹出墙体的控制线（包括墙体的边线、轴线等），并用水平尺校核水平度。

同时，在墙体两端设立皮数杆，以控制砌块墙体的砌筑高度和灰缝厚度。

四、砌筑施工1.砌块润湿：在砌筑前，应对砌块进行适量润湿，以减少砌块吸水对砂浆强度的影响，但不得有明水。

2.砂浆拌制：按照配合比要求，将水泥、砂和水（及外加剂）加入搅拌机中充分搅拌，确保砂浆和易性良好，稠度适宜。

3.砌块铺砌：从墙体的一端开始，按照放线位置进行砌块铺砌。

砌块应错缝搭砌，上下皮砌块之间的竖缝应相互错开，避免通缝。

铺砌时，用砂浆填满砌块之间的缝隙，并用水平尺和线锤检查墙体的垂直度和平整度。

4.勾缝处理：砌块墙砌筑完成后，根据设计要求进行勾缝处理。

勾缝应密实、平整、深浅一致，以增强墙体的整体性和美观性。

五、构造处理1.门窗洞口处理：在砌筑门窗洞口时，应按照设计要求设置过梁或钢筋混凝土框架，以增强洞口结构的稳定性。

加气混凝土砌块墙体施工工艺方法

加气混凝土砌块墙体施工工艺方法1 •工艺流程墙体放线一基层处理一调制砂浆一立皮数杆、砌块试排及拉通线一铺砂浆一砌块就位f 校正f竖缝灌浆f勒缝2.施工方法1、基层处理（1）将砌筑墙体根部的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净。

（2）砌筑前1〜2天，应将预砌墙及其与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。

2、墙体砌筑（1）墙体拉接在柱、墙中设置2 4）6.5的墙体拉结筋，竖向间距为500mm,沿墙长方向通长设置，并要求铺砌时将拉结筋理直，铺平。

（2）墙体构造柱构造柱设置按照设计执行，柱纵向钢筋下端锚固下层的梁板中，上部锚固柱顶的钢筋混凝土梁板中。

窗压顶纵筋两端锚入钢筋混凝土柱、墙中。

构造柱两边墙体砌筑时应留60mm 宽“马牙槎”，“马牙槎”留设时应先退后进。

Q I J H构造柱模板支设大样（3）墙体砌筑a、砌块砌筑时，应提前2天对普通砖浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。

加气块不宜浇水湿润，砌筑时可在砌筑面适量洒水。

提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。

b、多孔砖砌筑宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm,气温超过30°C时不得超过500mm。

水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。

c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格。

最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。

d、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。

宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。

搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。

e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。

竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。

g、砌筑临时间断可留斜槎，不允许留“马牙槎”。

临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。

h、门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设2-3块与加气块同高同宽的预制混凝土块。

混凝土小型空心砌块砌筑工程施工要求及施工工艺

混凝土小型空心砌块砌筑工程施工要求及施工工艺一、施工要求：1.施工前需要制定详细的施工方案和安全措施，并做好施工组织和施工流程安排。

2.施工前需要对施工现场进行清理和基础检查，确保基础平整、稳定，符合设计要求。

3.施工施工前，需要检查砌块符合国家标准和质量要求，有合格证明，并按照要求进行堆放、分类存放。

4.施工现场需要设施施工足够的施工人员和专业设备，保证施工进度和质量。

5.施工现场需要配备专业人员进行现场监督和质量检查，及时发现和处理施工中的问题。

6.施工过程中需要按照相关规范和技术要求进行施工操作，确保施工质量符合设计要求。

7.施工现场需要保持整洁和安全，杂物要及时清理，机具要定期检修和维护。

8.施工完后需要进行验收，并填写详细的施工记录和验收报告。

二、施工工艺：1.施工准备：清理施工现场，检查基础平整度和稳定性，制定施工方案和安全措施。

2.基础处理：在基础表面涂刷防水涂料，以减少基础对水分的吸收。

然后使用水泥浆涂刷基础表面，增加黏结力和稳定性。

3.砌筑开始：先在基础上设置排线，确定砌块的位置和高度。

然后用水泥砂浆将第一层砌块在基础上进行粘贴，以确保砌块的稳定和垂直度。

砌筑过程中要注意砌筑缝宽度和水平度的控制。

4.砌筑中间层：第一层砌完后，可以在砌筑过程中设置水平线或竖向排线，用于控制砌筑的水平度和垂直度。

同时，在砌块内填充适量的腻子，以增加砌筑墙体的强度和稳定性。

5.特殊部位施工：对于门、窗洞口等特殊部位，需要设立木模板进行支撑和定位，以保证砌筑的准确性和规整度。

6.完工处理：砌筑完成后，可以进行外墙抹灰和内墙涂料处理，以进一步增加墙体的强度和美观性。

7.清理整理：施工完成后，及时清理施工现场杂物和废料，做好清理整理工作，保持施工现场的整洁和安全。

混凝土及砌筑工程施工工艺

A 混凝土及砌筑工程施工工艺A.1混凝土浇筑要求1)混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。

2)混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2ｍ。

3)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2ｍ时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。

4)浇筑混凝土应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。

5)混凝土宜分层浇筑，分层振捣。

每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。

当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

6)混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

7)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。

8)梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

A.2施工准备1)机具准备及检查：混凝土浇注前，对振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。

对易损机具，有备用。

所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

2)保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

3)掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。

加气混凝土砌块墙体施工工艺方法

加气混凝土砌块墙体施工工艺方法一、材料准备1.加气混凝土砌块：选择质量合格的砌块，砌块的尺寸和强度应符合设计要求。

2.粘结砂浆：根据设计要求选择合适的粘结砂浆，砂浆的强度和保水性能应符合要求。

3.钢筋和配筋材料：根据设计要求准备钢筋和配筋材料。

二、基础处理1.基础清理：清理基础表面的杂物、浮渣等。

2.基础处理：对基础进行找正、找平，确保基础面平整、垂直。

三、墙体布置1.墙体定位：按照建筑设计图纸要求，在基础上进行墙体的定位，确定墙体的位置和尺寸。

2.墙体划线：根据定位线，使用专用工具进行墙体的划线，确保墙体的垂直度和平整度。

3.墙体安装：按照划线，逐步安装加气混凝土砌块，保证墙体的垂直度和水平度。

四、墙体砌筑1.上下层错缝：将粘结砂浆均匀涂抹于砌块上，按照图纸要求上下错缝砌筑，确保墙体的稳定性和强度。

2.简单墙角处理：在转角处，用尺寸相同的砌块进行交叉砌筑，形成简单墙角。

3.复杂墙角处理：根据设计要求，使用切割砌块进行组合，形成复杂墙角。

五、墙体加固1.水平和垂直加固：按照设计要求，在墙体中央或边缘设置水平和垂直加固筋，提高墙体的稳定性和承重能力。

2. 钢筋加固：根据设计要求，在墙体中 embed 钢筋，用于提高墙体的抗震性能。

六、墙体抹灰1.墙体抹灰材料准备：准备好适量的抹灰砂浆，保证砂浆的质量和配比。

2.墙体表面处理：在墙体表面喷水湿润，以提高粘结性。

3.墙体抹灰：将抹灰砂浆均匀涂抹于墙体表面，使用刮板或抹子进行抹平，保证墙体表面平整光滑。

4.表面处理：抹灰后的墙体可以在抹灰砂浆未干时进行表面处理，如压花、擦光等。

七、墙体养护1.养护期间，对墙体进行养护，确保水泥充分凝固，提高墙体的强度。

2.养护期间，严禁碰撞、挤压墙体，防止损坏墙体结构。

以上为加气混凝土砌块墙体施工的基本方法，具体施工过程中应根据不同项目和设计要求进行调整和改进。

同时，在施工过程中要严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。

加气混凝土砌块墙施工方案

一、材料要求1.加气混凝土块:采用200mm或100mm厚的加气混凝土块, 强度等级A5.0,干容重(干密度)为≤7.5KN／m。

2.水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。

3.砂:用中砂, 含泥量不超过5%, 使用前过5mm孔径的筛。

4.胶粘剂:用聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)。

5.其它混凝土块、木砖、Φ6钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm), 铁扒钉等。

二、主要机具设备1.机械设备: 砂浆搅拌机、塔式起重机、施工电梯等。

2.主要工具: 瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。

三、作业条件1.砌筑前, 墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

2.现场存放场地应夯实、平整、不积水, 码放应整齐, 堆置高度不宜超过1.8m。

装运过程轻拿轻放, 避免损坏。

并尽量减少二次倒运3.在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。

4.做好地面垫层: 在砌块墙底部, 厨房、厕所必需浇筑200mm高C20砼；其他墙体底部用细石砼或砂浆找平。

5. 安装拉结筋（植筋法）6.砌筑前1d, 应将加气混凝土砌块及与原结构相接处, 洒水湿润, 以保证砌体良好粘结。

四、施工操作工艺1 工艺流程:墙体放线→拉结筋制作安装→砼防水反边及找平→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝2墙体放线: 砌体施工前, 应将基础面或楼层结构面按标高找平, 依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3砌筑墙体时, 蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。

为减少施工中的现场切锯工作量, 避免浪费, 便于备料, 加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。

在砌筑位置放出墙身边线, 以砌块每皮高度制作皮数杆, 并竖立于墙的两端, 皮数杆宜立于墙体转角处, 且相距不应大于15m。

构造柱及腰梁应与主体框架同时现浇完成。

混凝土砌块专项施工方案

一、工程概况本工程采用混凝土砌块作为主要墙体材料，适用于多层住宅、办公楼等建筑。

混凝土砌块具有轻质、高强、保温、隔热、防火等优点，符合国家节能减排和绿色建筑的要求。

二、施工准备1. 材料准备：确保混凝土砌块、水泥、砂、钢筋等原材料符合设计要求和规范标准。

2. 工具准备：切割机、振捣器、水平尺、线锤、托线板、水平尺、墨斗、切割机等。

3. 人员准备：施工人员应具备相关资质，熟悉混凝土砌块施工工艺和质量要求。

三、施工工艺1. 施工顺序：放线→基础处理→砌筑墙体→墙体加固→门窗洞口处理→抹灰。

2. 放线：根据施工图，放线定位，确保墙体轴线、水平线、垂直线准确。

3. 基础处理：对基础进行处理，确保平整、坚实，满足砌筑要求。

4. 砌筑墙体：按照设计要求，选用合适的混凝土砌块，进行砌筑。

砌筑过程中，注意以下几点：（1）墙体厚度、高度、灰缝宽度应符合设计要求。

（2）砌块应垂直、平整，灰缝饱满。

（3）墙体转角处应使用整块砌块，确保墙体整体性。

（4）墙体加固：根据设计要求，设置拉结筋、钢筋网等加固措施。

5. 门窗洞口处理：在门窗洞口两侧设置混凝土砌块，确保洞口两侧墙体厚度一致。

洞口上、下口设置过梁，过梁应与墙体连接牢固。

6. 抹灰：对墙体进行抹灰，确保墙面平整、垂直。

四、质量要求1. 砌体质量：墙体厚度、高度、灰缝宽度、垂直度、平整度等应符合设计要求和规范标准。

2. 门窗洞口：洞口两侧墙体厚度一致，过梁与墙体连接牢固。

3. 抹灰质量：墙面平整、垂直，无裂缝、空鼓等现象。

五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。

3. 施工过程中，注意文明施工，保持施工现场整洁。

4. 施工完成后，清理施工现场，确保无安全隐患。

六、注意事项1. 砌筑过程中，注意砌块垂直、平整，灰缝饱满。

2. 施工过程中，及时检查墙体质量，发现问题及时处理。

3. 门窗洞口两侧墙体厚度一致，过梁与墙体连接牢固。

混凝土砌块填充墙砌体工程施工工艺流程及方法

混凝土砌块填充墙砌体工程施工工艺流程及方法一、施工准备砌块，其龄期应超过28天。

砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。

砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。

二、工艺流程弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。

三、施工工艺方法1、弹线定位根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。

2、构造柱、门口抱柱钢筋绑扎按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。

3、焊接拉结筋在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm），焊接拉结筋，长度不小于1000mm。

4、圈梁下部砌体砌筑(1)立皮数杆根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。

(2)撂底砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

(3)砌筑根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用：一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。

5、圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。

6、圈梁以上砌块砌筑待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。

7、顶部斜砖墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。

蒸压加气混凝土砌块墙体施工工艺

蒸压加气混凝土砌块墙体施工工艺一、工艺内容简述:蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑工艺就是通过控制蒸压加气混凝土砌块的尺寸, 选用专用配套干粉粘结剂作砌体粘合,采用“L”型专用连接件,用射钉枪使填充墙与柱、墙、梁顶拉接,将灰缝控制在3~4mm;使墙面平整度符合规范和相关标准要求。

二、关键技术:1、砌块的选择;允许偏差为长度为-3mm+0mm,宽度、高度±1mm的砌块。

2、采用专用配套粘接砂浆;3、薄缝砌筑灰缝厚度的控制;4、填充墙与柱、墙、梁顶拉接措施的控制;5、墙面平整度控制;砂加气混凝土砌块自保温外墙抹面做法：1）满挂1@20热镀锌钢丝网;2）刷界面剂一道;3）20厚玻化微珠;4）5厚抗裂胶浆压入耐碱网格布。

5）外墙刮弹性防水腻子三遍。

6）刷真石漆。

三、工艺特点1、施工机具设备简单,操作简便。

专用和传统施工工具相结合,利用蒸压加气混凝土砌块可锯、刨、切割、开槽加工便捷的特点,即可进行此工艺的操作。

2、薄缝砌筑工艺与传统施工相比,施工周期与总体进度缩短。

3、适用建筑类型多,墙体效果好。

对建筑物的平面和空间变化无严格要求, 能满足建筑设计变化的需要,操作方便灵活。

4、在工程质量通病治理、文明施工等方面有良好效果。

采用薄缝砌筑工艺, 不使用传统砂浆,而改用粘结剂砌筑,灰缝只有3~4mm,并且墙面平整度好,可以直接刮腻子或进行其它饰面。

5、节省材料,降低成本,采用薄缝砌筑工艺,墙体减少施工程序和材料用量, 达到了节约能源、保护环境、改革墙体的效果,适应现代化绿色建筑需要。

四、适用范围1、薄缝砌筑工艺适用于蒸压加气混擬土砌块的多种建筑结构工程的内、外墙填充墙施工及自保温墙体。

2、蒸压加气混凝土砌块墙体不适用于以下环境:(1)建筑物外墙±0. 000以下部位(地下室非承重内隔墙除外) 。

(2)无防水层,直接长期浸水或经常受干湿交替的部位。

(3)受化学浸蚀的环境,如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等。

混凝土砌块墙体砌筑技术规范

混凝土砌块墙体砌筑技术规范一、前言混凝土砌块墙体是现代建筑中常用的一种结构形式，具有强度高、耐久性好、施工简单等优点，因此在住宅、商业建筑、公共建筑等领域广泛应用。

为保证混凝土砌块墙体的质量和安全，需要遵守一定的砌筑技术规范。

本文将详细介绍混凝土砌块墙体砌筑技术规范，包括材料选择、基础处理、砌筑工艺、砖缝处理、墙体质量检验等方面。

二、材料选择1.砖块：混凝土砌块墙体砌筑中常用的砖块有普通混凝土砌块和空心砖。

其中，空心砖的隔墙效果较好，但强度不如普通混凝土砌块，因此在承重墙体上应选用普通混凝土砌块。

2.砂浆：混凝土砌块墙体砌筑中使用的砂浆应符合国家标准。

一般情况下，砌块墙体采用M5或M7.5的砂浆，而承重墙体则应选用M10的砂浆。

3.墙体配筋：在墙体高度超过2.5米时，应设置配筋。

墙体配筋的种类、数量、直径和间距等应符合设计要求。

三、基础处理1.基础处理前，应清理基础表面的泥土、碎石等杂物，并确保基础表面平整、无凹凸不平。

2.在基础表面涂刷一层防渗材料，以防止地下水渗透到墙体中。

3.对于不同类型的墙体，基础处理的方法也有所不同。

对于承重墙体，应在基础上设置加固筋，并在墙体两侧设置垫层；对于隔墙，则可直接在基础上进行砌筑。

四、砌筑工艺1.砌筑前应将砖块进行分类，按照砖的大小、强度等级等分别放置。

2.在砌筑前，应先将砖块浸泡在清水中，以保证砂浆的黏附力。

3.在开始砌筑前，应先在基础上涂刷一层砂浆，以便于第一层砖块的固定。

4.在进行砌筑时，应先将砂浆涂抹在砖块的两端，然后将砖块放置在基础上，并用水平仪进行调整。

5.在砌筑过程中，应注意砖缝的处理，砖缝应保持一致、平整。

6.在墙体高度达到一定程度时，应设置墙体配筋，并将配筋与墙体固定。

7.在砌筑完成后，应在墙体表面涂刷一层防水材料，以保证墙体的防水性能。

五、砖缝处理1.砖缝的宽度应符合国家标准，常用的砖缝宽度为10mm。

2.在砌筑完成后，应及时清理墙体表面的砂浆残渣和杂物。

轻质混凝土砌块砌筑施工工艺方法

轻质混凝土砌块砌筑施工工艺方法第一步：准备工作在进行轻质混凝土砌块砌筑之前，首先要进行准备工作。

包括确定砌块的规格和墙体的尺寸、准备好施工所需的材料和工具、清理施工现场等。

第二步：墙体的布置和检查按照设计要求，在施工现场上准备好砌墙用的第一块砖，并按照尺寸要求进行布置。

接着，使用水平仪、垂直仪等工具进行墙体的检查，确保墙体的平整度和垂直度符合规范要求。

第三步：地基处理在进行轻质混凝土砌块砌筑之前，需要对地基进行处理。

首先，清理地基上的杂物，并确保地基的平整度和坚实度。

然后，涂刷防水涂料，增强墙体的防水性能。

第四步：粘贴基层处理在地基处理完成后，可以进行砌墙砌筑之前的基层处理工作。

首先，涂刷粘贴基层。

在粘贴基层涂刷完成后，进行毛水平测量，确保基层的平整和水平。

第五步：铺贴砌块在完成基层处理工作后，可以开始进行轻质混凝土砌块的铺贴工作。

根据设计要求，将轻质混凝土砌块按照规格尺寸进行布置，然后使用水泥砂浆将砌块粘贴在基层上。

在铺贴砌块的过程中，要注意保证砌块之间的接缝均匀，并且要定期使用水平仪检查墙体的平整度。

第六步：砌筑墙体铺贴砌块完成后，可以进行墙体的砌筑工作。

根据设计要求，将轻质混凝土砌块一层一层地砌筑起来，使用水泥砂浆将砌块与砌块之间黏合在一起。

在砌筑过程中，要注意墙体的垂直度和水平度，以保证墙体的质量和稳定性。

第七步：砌筑墙体顶部当墙体砌筑到所需高度后，需要进行墙体顶部的处理工作。

首先，使用尺子对墙体进行测量，确保墙体的高度符合设计要求。

然后，将水泥砂浆涂抹在墙体顶部，平整表面。

第八步：封堵墙体在墙体砌筑完成后，需要对墙体进行封堵工作。

使用水泥砂浆对墙体进行封堵，填补墙体内部的空隙，增强墙体的强度和稳定性。

第九步：墙体抹灰在墙体封堵完成后，可以进行墙体的抹灰工作。

首先，用水泥砂浆将墙体表面进行打磨，平整墙体表面。

然后，使用抹灰工具对墙体进行抹灰，使墙体表面光滑均匀。

第十步：墙体养护在墙体抹灰完成后，需要进行墙体的养护工作。