设备操作安全培训.pptx

安全的定义： 安全是指安稳而无危险的事物
❖ 所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不 发生导致死亡，职业病，设备或财产损失的 情况（包括幸福，舒适）。
❖ 生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产 不受到损Βιβλιοθήκη ，生产秩序稳定持续进行的正常 状况。
安全管理的含义
❖ 就是通过制度和具体措施 来提升安全管理水平，防止灾 害的发生。安全管理的目的是 为了加强员工的安全观念，使 其具有良好的安全工作意识， 更加注重安全细节管理。这样 不但能够降低事故发生率，而 且能提升员工的工作品质。安 全仅仅靠口号和理念是远远不 够的，它必须有具体措施来保 证实施。
机械设备操作安全
（使用及维护保养） 安全为了生产，生产必需安全！
目的和意义
❖ 目的： 1. 正确操作保养设备，确保设备处于良好技
术状态。 2. 树立“安全第一”观念，保证人身、财产
安全，做到“安全生产，人人有责。”防 止事故发生。
主要内容
1. 安全及事故的定义 2. 安全源自好习惯 3. 操作人员应知应会 4. 设备维护和保养
（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意 事项、负荷条件。
（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、 故障维修、故障分析与改进。
消除设备故障的五个着眼点
（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求， 对设备构造、性能、机能进行改良。
（5）提升人员能力：加强操作者的自主保 全教育、提升专业保全人员的故障修复 技能。
物的不安全壮态
❖ 所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动 工具，周围环境等劳动资料，包括原材料， 辅助材料，半成品，成品等。
❖ 不安全的设备、工具。 ❖ 不完整或失效的安全装置。
管理缺陷
❖ 安全教育不到位。 ❖ 没有实行培训和持证上岗。 ❖ 现场管理缺失。员工串岗，脱岗。 ❖ 安全管理制度不完善。 ❖ 没有安全标示或标示不清等。
设备安全
❖ 设备安全指的是设备在运行中的合理性、可 靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。
随着社会的发展，各种机器设备越来越 先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。 设备安全是反映人与机器设备管理系统是否 和谐的一个重要指标。
设备安全管理
❖ 安全操作规程：
安全操作规程是指导员工操作机器设 备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、 示范、执行和督察五种措施把它落实到位。 为了防止在工作中发生事故，班组长还要依 据重要和危害程度等因素定期检查全部机器 设备，确保其防护状态和运转状况良好并要 求员工严格按操作规程作业。
墨菲定律
❖ 做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的 做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管 发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事 故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事 故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故 迟早会发生的。
❖ 假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p （p>0），则在n次活动中至少有一次发生的概率 为
生产过程中的安全
❖ 人员安全 ❖ 设备安全 ❖ 产品安全
人员安全
❖ 生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生 命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是 危及人的生命和健康的大敌。
❖ 人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的 身体和安全的保障，人们才能为生产发展作 贡献，才能建立幸福和谐家庭。
（图例）
案例
设备安全管理
❖ 搞好设备维护：
搞好设备维护的关键是要发扬全 员参与精神，实现全面预防保养。
从机器投入运转开始，就要全面 配备必要的防护装置，并且在后续的管理 中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些 装置时，班组长就应该考虑如何用管理措 施去弥补。
消除设备故障的五个着眼点
（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、 防污、润滑、加油、紧固等。
案例
案例
不遵守工作流 程或工作纪律 势必会造成自 身伤害
人身安全重在防范
❖ 确保安全的首要方法是培训， 通过培训让操作者明白安全与不 安全的区别之处，并知道违反规 定的后果。
三级安全教育
❖ 一级安全教育：让人员理解企业的安全方针、政策， 明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确 保安全作业的信心。
❖ 事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和 影响活动进行的一切事件，通称事故。 所谓事故：也就是指个人或集体在时间的 进程中，为了实现某一意图而采取的行动过 程，突然发生了与人们的意志相反的情况， 迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。
事故发生的基本特点
❖ 孕育——发展——发生——伤害（损失）
❖ 因果性 ❖ 偶然性 ❖ 必然性 ❖ 潜伏期 ❖ 突变性
产品质量安全
❖ 由于人员或设备及其它原因造成大量产 品达不到设计要求，都属于产品质量安 全事故。
人员、设备、产品安全的关系
❖ 相互依存，互为 因果。
1. 人员的技术水平 直接影响设备及 产品安全。
2. 设备的状态影响 人员及产品的安 全。
3. 产品的状态又影 响设备及人员。
人员
产品
设备
什么是事故？
标识（警告、指示、禁止、提示）
在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量 用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低， 例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车” 等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免 危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指 示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员 可能因为忙中出错而导致发生安全事故。
❖ 车间级安全教育：让人员了解车间的安全布局、要 求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不 安全行为时，需要如何应对。
❖ 班组级安全教育：让人员了解本班组和本岗位的安 全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安 全生产从我做起。
对新进员工实施安全教育
❖ 新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动 工种的员工、首次执行外出业务的人员，采 用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产 新产品的员工等都属于新进员工。通常人们 在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、 缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们 进行教育和监督，确保新进员工在“新”时 期内的安全。
❖ pn＝1－（1－p）n
海恩法则
每一起严重事故的 背后，必然有29次轻 微事故和300次未遂 先兆以及1000起事故 隐患。 注：海恩（德国飞机
涡轮机发明者）
1
严重伤害
29
轻微伤害
300
无伤害
引发事故的基本要素
人的不安全 行为
物的不安全 状态
事故
环境的不安 全条件
管理缺陷
环境的不安全条件
❖ 过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。 ❖ 被堵塞的安全通道。 ❖ 随意丢放地面的杂物、垃圾。 ❖ 地面的油污及浆料。