NO14 H53-42 环氧封闭涂料

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具有超强抗泛盐碱性能的反应型封闭底漆及设备制作方法与相关技术

具有超强抗泛盐碱性能的反应型封闭底漆及设备制作方法与相关技术

本技术涉及一种具有超强抗泛盐碱性能的反应型封闭底漆,由以下原料组成:水、润湿剂、消泡剂、丙二醇、防霉剂、阳离子乳液、成膜助剂、增稠剂,其制备方法,其具体步骤如下:先将水加入反应釜中,再加入润湿剂、丙二醇、消泡剂;而后在依次投入成膜助剂、防霉剂,分散5分钟后,再投入阳离子乳液、消泡剂、增稠剂;最后质检取样检验;合格后过滤包装,本技术使用了阳离子乳液,其PH值为酸性,能与基层的碱份起中和反应,既有传统的抗碱底漆功能同时也有弱酸对基层的碱性物质的中和能力,是一种能切底解决墙面泛碱的反应封闭型底漆。

技术要求1.一种具有超强抗泛盐碱性能的反应型封闭底漆,其特征在于,由以下按重量份的原料组成:2.如权利要求1所述的一种具有超强抗泛盐碱性能的反应型封闭底漆,其特征在于,所述润湿剂选自陶氏化学的TRITONTM X-405、TRITONTMCF-10、ECOSURFTM SA-7、ECOSURFTM SA-9和科宁的PE-100中的任一种。

3.如权利要求1所述的一种具有超强抗泛盐碱性能的反应型封闭底漆,其特征在于,所述消泡剂选自科宁的 NXZ、科宁的 A10、科宁的A36、布莱克本的Dispelair CF 246、布莱克本的Dispelair CF 409、布莱克本的DispelairCF 38、布莱克本的Dispelair CF 204和布莱克本的Dispelair CF 567中的至少一种。

4.如权利要求1所述的一种具有超强抗泛盐碱性能的反应型封闭底漆,其特征在于,所述防霉剂选自索尔的 MV、索尔的 EPW中的任一种。

5.如权利要求1所述的一种具有超强抗泛盐碱性能的反应型封闭底漆,其特征在于,所述成膜助剂为伊士曼的TEAXNAL。

6.如权利要求1所述的一种具有超强抗泛盐碱性能的反应型封闭底漆,其特征在于,所述阳离子乳液是巴德富的阳离子乳液RS-608或日本昭和的AP-1350一种或两种。

7.如权利要求1所述的一种具有超强抗泛盐碱性能的反应型封闭底漆,其特征在于,所述增稠剂选自亚跨龙的NATROSAL 250 HBR、罗门哈斯的ACRYSOL 2020 NPR、罗门哈斯的ACRYSOL RM-8W、罗门哈斯的ACRYSOL SCT-275、巴斯夫的 LR 8990、巴斯夫的 PU 75中的至少一种。

危险化学品安全技术说明书-环氧类涂料

危险化学品安全技术说明书-环氧类涂料
储运注意事项:产品应储存于阴凉通风良好、干燥的库房内,避免阳光直射,可与其他漆类同库贮存,但不得与氧化剂、酸类、碱类不同性质的物品同库存放。炎热季节库温不得超过37℃,相对湿度不超过80%,可采取库顶喷水,外墙涂白,夜间通风等方法。保持容器密封。贮存场所应严禁烟火,隔绝火源,远离热源。贮存场所应具备防雷击装置,应采用防爆型照明、通风和排风设施,应配备相应泄漏应急处理设备和合适的收容材料。



呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。
身体防护:穿防静电工作服。手防护:戴橡胶手套。
其它:工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。




熔点(℃):
沸点(℃):
相对密度(水=1)
相对密度(空气=1)
饱和蒸气压(kPa)
辛醇/水分配系数的对数值:
燃烧热(kJ/mol)
临界温度(℃)
临界压力(MPa):
溶解性:
稳定性和反应活性
稳定性:稳定
聚合危害:
避免接触的条件:
禁忌物:氧化剂、酸类、碱类。
燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳
毒理学资料
急性毒性:LD50:
LC50:
亚急性和慢性毒性大鼠吸入50mg/m3,12小时/天,3个月,在8~10周内可见到气管、支气管粘膜损害,大脑皮质细胞营养障碍等。
致突变性:微生物致突变:啤酒酵母菌12pph。DNA抑制:人类淋巴细胞300mmol/L。
生殖毒性:大鼠经口最低中毒剂量(TDLo):7500mg/kg(孕7~19天),对新生鼠行为有影响。大鼠吸入最低中毒浓度(TCLo):20000ppm(7小时),(孕1~22天),引起肌肉骨骼、心血管系统和泌尿系统发育异常。

自修复环氧防腐涂层的研究进展

自修复环氧防腐涂层的研究进展

自修复环氧防腐涂层的研究进展目录1. 内容综述 (2)1.1 研究背景与意义 (3)1.2 国内外研究现状概述 (4)2. 自修复环氧防腐涂层材料的设计与制备 (5)2.1 材料选择与改进 (6)2.2 涂层制备方法与优化 (8)2.3 涂层性能评价标准建立 (8)3. 自修复环氧防腐涂层的机理研究 (9)3.1 自修复机制的探究 (10)3.2 防腐效果的评估方法 (12)3.3 涂层与基材的界面结合分析 (13)4. 自修复环氧防腐涂层在典型环境中的应用 (14)4.1 在金属腐蚀环境中的应用 (15)4.2 在化工环境污染环境中的应用 (17)4.3 在海洋工程防腐环境中的应用 (18)5. 自修复环氧防腐涂层的性能改进与优化 (18)5.1 提高耐磨性、耐腐蚀性和耐候性 (20)5.2 优化涂层结构与成分以提高整体性能 (21)5.3 涂层的多功能化与集成化研究 (22)6. 实际应用案例分析 (23)6.1 工程实例介绍 (25)6.2 应用效果与评价 (26)6.3 经验教训与发展建议 (27)7. 结论与展望 (28)7.1 研究成果总结 (29)7.2 存在问题与挑战 (31)7.3 未来发展方向与前景展望 (32)1. 内容综述随着科技的不断发展,自修复环氧防腐涂层作为一种新型环保型涂料,逐渐受到人们的关注和重视。

自修复环氧防腐涂层具有优异的耐磨、耐腐蚀、抗老化等性能,能够有效地延长物体的使用寿命,降低维修成本,减少对环境的污染。

国内外学者在自修复环氧防腐涂层的研究方面取得了一系列重要进展。

自修复环氧防腐涂层的制备工艺得到了不断的优化,研究人员通过采用不同的成膜基料、添加剂和分散剂等,成功地实现了不同类型自修复环氧防腐涂层的制备。

还研究了纳米颗粒、微米级颗粒等特殊功能填料在自修复环氧防腐涂层中的应用,进一步提高了涂层的性能。

自修复环氧防腐涂层的性能研究取得了显著成果,研究人员通过对不同种类的自修复环氧防腐涂层进行对比试验,发现其具有较高的抗划伤性、耐磨性和耐腐蚀性,能够有效抵抗各种恶劣环境的侵蚀。

几种封闭底漆的性能浅析和实验比较

几种封闭底漆的性能浅析和实验比较

几种封闭底漆的性能浅析和实验比较丁高升,王雨,邱绍义(天津开发区银塔实业有限公司,300381)摘要:从透气性、附着力、机械性、耐碱性及耐水性等方面对阳离子封闭底漆、水性环氧封闭底漆、硅溶胶改性封闭底漆、普通丙烯酸封闭底漆的封闭效果进行了理论分析和实验比较。

关键词:封闭底漆;阳离子;硅溶胶;水性环氧;丙烯酸底漆0引言乳胶漆以其环保性、实用性越来越受到消费者的青睐。

但其在施工方面存在着较大隐患,特别以北方初冬新建外墙和沿海地区墙面的施工更为突出。

建筑外墙基层一般都为混凝土、水泥砂浆或石灰水泥砂浆,水泥砂浆的养护期为,夏季14d,冬季21d;现场浇注混凝土的养护期为,夏季21d,冬季28d;石灰水泥砂浆其养护期更长,夏季30d,冬季90d。

在天气寒冷的北方,养护期还应适当的延长,但是许多建筑由于工期要求,需要在短时间内就涂装外墙涂料。

未达到养护期的砂浆pH值一般都大于13,其内部含有许多未硬化的水泥颗粒,含有大量的碱性物质,同时含有许多可溶性的盐类,砂粒之间、未硬化水泥颗粒之间存在许多孔隙。

这些盐类极易利用这些孔隙和乳胶漆涂膜的孔隙迁移至涂膜表面,使涂膜出现返碱、盐析、咬色、剥落等现象。

不仅给业主和施工方造成很大的损失,而且也影响了乳胶漆的推广与应用。

1泛碱、盐析现象的形成机理泛碱现象的出现与形成混凝土坚固机械性能的化学反应密切相关。

水泥的硬化过程是水和硅酸钙的化学反应,这个反应生成氢氧化钙和水化硅酸钙,后者使得水泥具有良好的机械性能。

但是,水泥中还有硅酸钠和硅酸钾等物质的存在,因此NaOH、KOH、Ca(OH)2也会在水泥水合反应的过程中产生。

当氢氧化物迁移到底材表面与空气中的CO2接触后反应生成碳酸盐和水,水挥发后会把碳酸盐留在底材表面(如图1)。

图1泛碱、盐析现象形成示意图2封闭底漆的作用如图1所示,要尽量避免“泛碱、盐析”现象就必须防止碱和空气(即二氧化碳)相接触或反应。

在底材与乳胶漆之间涂装封闭底漆,可起到封闭作用。

环氧封闭底漆执行标准

环氧封闭底漆执行标准

环氧封闭底漆执行标准环氧封闭底漆是一种常见的涂料,它主要用于钢结构、混凝土等材料表面的防腐保护。

为了确保环氧封闭底漆的质量,需要制定一套执行标准。

下面就来详细介绍一下环氧封闭底漆执行标准的相关内容。

1. 适用范围本标准适用于环氧封闭底漆的生产、使用和检验。

2. 规定要求2.1 环氧封闭底漆的基本性能(1)固体含量:不低于50%。

(2)粘度:在25℃下,不大于4000mPa·s。

(3)涂膜干燥时间:表干时间不超过4h,硬干时间不超过24h。

(4)附着力:涂膜应牢固附着在钢结构、混凝土等材料表面,不得出现剥落、起泡等现象。

(5)耐水性:涂膜应具有良好的耐水性,不得出现起泡、剥落等现象。

(6)耐盐雾性:涂膜应具有良好的耐盐雾性,不得出现锈斑、腐蚀等现象。

2.2 环氧封闭底漆的检验方法(1)固体含量的测定方法:按照GB/T 1725的规定进行测定。

(2)粘度的测定方法:按照GB/T 2794的规定进行测定。

(3)涂膜干燥时间的测定方法:按照GB/T 1728的规定进行测定。

(4)附着力的测定方法:按照GB/T 9286的规定进行测定。

(5)耐水性的测定方法:将涂膜浸泡在水中24h后,观察涂膜是否起泡、剥落等现象。

(6)耐盐雾性的测定方法:按照GB/T 1771的规定进行测定。

2.3 环氧封闭底漆的包装、储存和运输(1)包装:环氧封闭底漆应采用密封包装,包装容器应符合国家有关标准。

(2)储存:环氧封闭底漆应存放在通风、干燥、阴凉处,避免阳光直射和高温环境。

(3)运输:环氧封闭底漆在运输过程中应防止倒置、碰撞和高温环境。

3. 环氧封闭底漆的质量控制3.1 原材料的选择环氧封闭底漆的原材料应符合国家有关标准,并经过质量检验合格后方可使用。

3.2 生产过程控制生产过程中应严格按照配方比例进行配料,并进行充分搅拌,确保各种原材料充分混合。

生产过程中应定期进行质量检验,确保产品质量符合标准要求。

3.3 成品检验成品应进行全面检验,包括外观、固体含量、粘度、涂膜干燥时间、附着力、耐水性、耐盐雾性等指标。

PPG QP243 高性能水性环氧防护底漆 产品说明书

PPG QP243 高性能水性环氧防护底漆 产品说明书

Product Datasheet 产品说明书Product name 产品名称QP243 High Performance Water-based Epoxy Anti-corrosion PrimerQP243高性能水性环氧防护底漆Product description 产品描述QP243 High Performance water-based epoxy anti-corrosion primer consists ofepoxy resin, additives, pigment and deionized water etc. After curing, QP243forms a tough film and provides excellent corrosion resistance. The safety andeasy-to-apply of QP 243 shall be the most outstanding characteristics whichallow it being used in various steel structures, equipment and facilities whereexcellent anti-corrosion protection is required.QP243高性能水性环氧防护底漆是由环氧、水性助剂、颜填料和去离子水等组成。

该产品固化后漆膜坚韧,可提供优异的防护性能,具有安全以及方便施工的特点,广泛应用于各种需要优异保护的钢结构及设备行业。

Product purpose 产品用途It is recommended to be used on the surfaces of exposed metallic structures,industrial machinery and equipment surface in corrosive circumstances.推荐用于暴露在腐蚀环境下的金属结构件、工业机械及设备表面。

高固体分环氧涂料无气喷涂粘度控制

高固体分环氧涂料无气喷涂粘度控制

高固体分环氧涂料无气喷涂粘度控制下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!高固体分环氧涂料无气喷涂粘度控制的关键与实践一、引言在现代工业涂装领域,高固体分环氧涂料因其优异的防腐性能、耐磨性和附着力,被广泛应用于各种金属结构、设备及设施的表面防护。

高温慢固化高固体分环氧涂料的研制

高温慢固化高固体分环氧涂料的研制
C oa i tngs Technol ogy
表 2 涂料性 能
23 颜填 料 的选 择 .
颜填料的选用很大程度 上影响着涂层 的最终性 能,适 合 的颜 填料不 仅能提 高涂层 的物理机 械性 能和耐 化学 介 质性能 ,而且对施 工性能 、储存性能也有改善。本方案作 为底 面合一的厚膜 管道 内防腐涂料 ,颜料 以防腐 性能优异 的氧 化铁 红、云母氧化铁为主 ,填料选用以云母粉、石英 粉为主 , 同时添加功能性防锈填料三聚磷酸 铝、 磷酸锌等 , 提高了涂膜 的抗介质渗透性 ,降低 了涂料成本。


高 固体分环氧防腐涂料 由于黏度大 ,流平性欠佳 ,需 取得 了非 常好 的效果。 添加适量流平剂 ,降低 体系的表 面张 力,避免涂膜表面缺
陷。而为 了使颜填料在涂料体 系中更好地分散 ,提高高速 分散和研磨 的效率 ,还需添加适量的分散 剂。添加适量有 效 的消泡剂 ,可消除涂料在 生产制备和施工过程 中卷入 空 气形成 的气泡。多种助剂的加入大大改善 了高 固体分涂料
本研究生产制备的高固体分环氧防腐涂料 ,在 非洲 大
陆 5 C O c 高温 环境 下 ,应 用 自控调频无气喷涂步行车对各 种管径 的管道 内壁进行防腐施工 ,其施 工进度 、施 工便利 性 ( 长适用期) 较 、一次成膜 干膜 厚度( 5 ≥2 0啪 ) 、涂膜性 能等都达到甚至超越了设计 要求。
的性能 ,使涂膜平整光滑。

参考 文 献
[ ] 王秀娟 ,李敏 ,马胜军 .高固体分环氧防腐涂料 的制备[] 1 J. 涂料技术与文摘 ,2 1 ,3 (O 8 l . 0 0 11 ) - 0
[] 朱能杰,潘神燕 ,蓝席建 ,等. 2 钢结构高 固体分防腐蚀环氧

常用涂层系统

常用涂层系统

底漆 NC-1-I耐高温漆稀释剂
面漆
SEC/CFI外壁油漆 底漆 1.2#
7302环氧富锌底漆6源自3环氧稀释剂(60*1)中间漆
SEC/CFI管道内壁 底漆725-H45-ZF101重防腐蚀涂料(灰色)(400*1) 面漆 PIT105 超级管道 镀锌层修补 底漆 NC-1-I耐高温底漆(20*2) NC-1-I耐高温漆稀释剂 一层 环氧富锌底漆
环氧底漆410(120*1) 面漆 91-92#稀释剂 环氧底漆410(100*1) 面漆 91-92#稀释剂 NC-1-I耐高温面漆(20*2) 高温 NC-1-I耐高温漆稀释剂
环氧面涂188(60*1) 室外 21-06#稀释剂 环氧面涂188(50*1) 镀锌 21-06#稀释剂
8304环氧云铁防锈漆
PIA100 PIC100 PID100 PEC200 底漆 SEC/CFI外壁3.4# 底漆
圣波N(45*2) 面漆 1#稀释剂
环氧底漆100(60*1) 中间漆 91-92#稀释剂 环氧通用底漆280(50*1) 中间漆 91-92#稀释剂 NC-1-I耐高温底漆(20*1)
PEC220
底漆
PIT105
603环氧稀释剂
(120*1)
面漆
9601 脂 肪 族 聚 氨 酯 面 漆 (60*1)
609稀释剂
1.2#
725-H45-ZF101重防腐蚀涂料(红色)(400*1)
NC-1-I耐高温面漆(20*2) NC-1-I耐高温漆稀释剂 高温
Carboline4674面漆(35~45μ m×2C) 10#稀释剂 Carboline4674面漆(35~45μ m×1C) 10#稀释剂
17#稀释剂
面漆

TPGDA涂料的毒性评估

TPGDA涂料的毒性评估

TPGDA涂料的毒性评估随着现代化建筑工程的发展,人们对建筑装饰材料要求不断提高。

而TPGDA涂料因其优异的性能在建筑装饰中得到了广泛应用。

TPGDA涂料是一种含有环氧基团的单体,具有优异的耐化学性、耐热性和耐候性,可以在广泛的应用领域中广泛使用。

然而,随着使用范围的不断扩大,人们也对该涂料的毒性评估进行了深入研究。

一. TPGDA涂料的毒性评估1. TPGDA涂料的化学成分TPGDA涂料是以环氧丙烷和羟基丙烷为原料制成的,其中环氧丙烷是一种有毒物质,羟基丙烷则是一种常用的香精。

TPGDA 涂料的主要组成为2,2,4-三甲基-1,3-环氧丙烷基丙烯酸酯,是一种含环氧基团的单体溶液。

该涂料可以与多种材料结合,形成各种不同功能的涂层。

2. TPGDA涂料的毒性评估由于TPGDA涂料含有环氧基团,其毒性评估主要关注其对人体的潜在危害性,以及在使用和废弃过程中对环境的影响。

如今,相关研究表明,TPGDA涂料具有很高的化学稳定性,可以在大多数常见的环境中持久存在而不分解,不会对大气和自然环境造成显著的污染。

另一方面,TPGDA涂料对人体健康的影响仍在评估中。

研究发现,TPGDA涂料对人体呼吸道、眼睛和皮肤可能有刺激性影响。

因此,在使用过程中,应注意保护人员的呼吸系统和皮肤。

同时,在施工后要及时通风换气,保证室内空气的质量。

二. TPGDA涂料的应用1. TPGDA涂料在建筑装饰中的应用由于其化学稳定性和优异的物理性能,TPGDA涂料被广泛应用于建筑装饰领域,包括钢结构、混凝土和地面等多个方面。

在建筑工程中,TPGDA涂料可以与多种基材相结合,形成多重保护层,在一定程度上提高了建筑材料的使用寿命和耐久性。

2. TPGDA涂料在其他领域中的应用除了建筑装饰领域,TPGDA涂料也广泛应用于其他领域,如汽车制造、3D打印、电子器件和医疗设备制造等。

在这些领域中,TPGDA涂料可以为各种产品提供卓越的保护和维护功能。

环氧面漆的执行标准

环氧面漆的执行标准

环氧面漆的执行标准环氧面漆是一种常用的涂料,被广泛应用于建筑、机械、电子、汽车等领域。

那么,环氧面漆的执行标准是什么呢?1. 环氧面漆的基本介绍首先,我们来了解环氧面漆的基本介绍。

环氧面漆是一种环氧树脂为主要原料,添加助剂和溶剂调制而成的涂料。

其优点是耐磨、耐酸碱、防腐性能好,且有很好的抗氧化、耐候性和耐水性能。

因此,在建筑、机械、电子、汽车等领域广泛运用。

2. 环氧面漆的执行标准环氧面漆是需要按照国家/地区的相关标准进行生产、销售、使用。

以下是环氧面漆的执行标准:2.1 ISO标准ISO是国际标准化组织的简称,其制定的标准被广泛应用于全球。

在环氧面漆领域,ISO制定了一系列标准,包括:ISO 12944-5:防腐涂料和防蚀涂料的涂料系统和涂料选择——Part 5: 预制涂装件(ISO 12944-5:2018)ISO 20340:涂料和清漆——无砂垫面环氧底漆和面漆系统的分类、硬化和性能试验方法(ISO 20340:2017)2.2 GB标准GB是中国标准化组织的简称。

在环氧面漆领域,GB制定了一系列标准,包括:GB/T 9286:金属涂层和非金属涂层液态保护环氧面漆缺陷评定标准(GB/T 9286-2016)GB 18581:室内装饰装修材料中的有害物质限量(GB 18581-2017)3. 总结综上所述,环氧面漆是广泛应用于建筑、机械、电子、汽车等领域的涂料,其执行标准需要按照国家/地区的相关标准进行生产、销售、使用,包括ISO标准和GB标准。

在使用环氧面漆时,应根据产品的使用需求选择执行标准,并按照标准进行使用,以达到最佳效果。

封闭型聚氨酯涂料

封闭型聚氨酯涂料

封闭型聚氨酯涂料封闭型聚氨酯涂料是一类重要的防腐涂料品种,是由封闭型多异氰酸酯与含羟基树脂组成合装的单组分罐装涂料,也称为单组分热固性聚氨酯涂料。

这类涂料的活性异氰酸酯基被封闭剂封闭,在室温下稳定,能长期储存,只有在高温加热下,封闭剂才能释放出来,异氰酸酯才能与羟基发生固化反应。

封闭剂是指用于封闭活性异氰酸酯含单官能活性氢物质。

下表列出了常见的封闭剂,有酚类、肟类、醇类、己内酰胺等。

不同封闭剂的解封温度不同,解封温度范围从200 ℃到100 ℃,甲乙酮肟类的解封温度为145-160 ℃,ε-己内酰胺的解封温度为165-190 ℃。

低解封温度的封闭剂是封闭型异氰酸酯涂料发展的重要方向,不仅可降低解封温度,而且还可以节省能源。

新开发脲二酮的内封闭剂在粉末涂料中得以应用。

类别实例被封闭的异氰酸酯用途酚类苯酚甲酚芳香族异氰酸酯苯酚封闭TDI/TMP(三羟甲基丙烷)加成物,用于自焊电磁线漆、一般的聚氨酯烘漆;苯酚封闭的TDI三聚甲苯二异氰酸酯,用于高温电磁线漆;用于铜丝漆包线涂料肟类丁酮肟甲乙酮肟异氰酸酯预聚物、氨端基聚酰胺用于磁性金属氧化物涂料醇类异辛醇丁醇芳香族异氰酸酯用于阴极电泳漆,这是封闭型聚氨酯涂料最大的应用己内酰胺己内酰胺脂肪族异氰酸酯的封闭剂,如HDI缩二脲、其它多异氰酸酯用于粉末涂料、卷材涂料封闭型异氰酸酯主要有加成物型(如TDI)、三聚体型(如TDI三聚体)、缩二脲型(如HDI缩二脲)。

对于同一种封闭剂,芳香族异氰酸酯的解封温度比脂肪族异氰酸酯的温度低。

其中,最重要的脂肪族多异氰酸酯衍生物是HDI和IPDI三聚体,IPDI衍生物大量用于粉末涂料,HDI用于汽车抗石击涂料。

所用多元醇还需有特殊要求,在烘烤温度下不变黄,溶剂有较高沸点等。

封闭型聚氨酯涂料硬度高、附着力强、抗划伤性良好,涂膜不易剥落,可自锡焊;耐溶剂性、耐药品性能良好;电绝缘性优良。

封闭型聚氨酯涂料主要用作卷材涂料、汽车OEM的中涂层、粉末涂料、电泳涂料、漆包线涂料。

水性环氧富锌底漆用途和使用说明

水性环氧富锌底漆用途和使用说明

Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions (5-40℃) 贮存于5-40℃de 阴凉干燥处Pack size 包装规格 A;20Kg in 20 liter container 甲:20公斤装于20公升容器中B:5Kg in 5liter container 乙:5公斤装于5公升容器中C:50Kg in 20 liter container 丙:50公斤装于20公升容器中Flash Point 闪点 No 无Intended Uses用途作为水性漆配套的底漆,用于轻度至严重腐蚀环境下的钢结构表面,如船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施、石油化工管道与储罐、冶金、电力等行业中钢铁构件的防锈与防腐。

As a water-miscible primer, it is widely used for the surface of steel structure, for example, it is widely used for ship, container the platform of the sea , wharf and the oil tubing system, oil tank as metallurgy , Electric power, etc…… steel structure as the anticorrosive coat.Product Information 产品简介灰色无光,水性三组份环氧富锌底漆,采用鳞片状锌粉,干膜含量大于80%,可能形成坚韧的防锈漆膜,对局部被损部位,可提供良好的阴极保护。

以水为分散介质,不然不爆,可用水稀释和清洗涂装用具,施工过程无污染,具有安全环保特性。

Grey, dark, three packages water-miscible epoxy zinc primer, it is containing scale-like zinc powder, the coating of zinc in the film is more than 80%, it can be made into a firm and persistent film, it can protect the site which is broken.It is dispersed by water. Resist fire and burst, can be diluted or cleaned by water, No pollution, safety and environmental protection.Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥60%Dry Flm Thickness干膜厚度70 microns equivalent to117 microns of wet film70微米相当于117微米湿膜厚Theoretical Coverage 理论涂布率 3.01m2 /Kg 3.01平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗VOC挥发性有机化合物含量≤10g/L≤10克/升Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比A : B:C=4:1:24(by weight) 甲(漆料):乙(固化剂):丙(锌粉)=4:1:24Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conwentional Spray 传统喷涂 Not Recommended 不推荐采用Thinner 稀释剂清洁淡水(Clean water)Cleaner 油漆设备清洗剂清洁淡水(Clean water)Pot Life 使用期 20℃-3h (小时)Storage 贮存期 One year 一年Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干(min)Hard Dry硬干(H)Over coating Interval覆涂间隔Mix最短Max最长25℃≤ 30 ≤12 3hours 小Not limit 不限水性环氧富锌底漆用途和使用说明Specific Gravity 比重Approx 2.85Kg/L 大约2.85公斤/公升Specification and Surface preparation 技术要求及表面处理Clean and remove grease with proper solvents, Blast clean to Swedish Standard Sa2.5 or rust removed with power tool to St3, the roughness is 40-70 micronsBecause the edge and quarter is easy to be rust in regard to water miscible paint, the edge and the quarter must be smoothed and painted in advance.用适当的清洁剂清除油脂,喷砂至Sa2.5级或动力工具除锈达St3,粗糙度40-70微米,并保持表面清洁干燥。

上海上海望界固色剂成分

上海上海望界固色剂成分

上海上海望界固色剂成分
上海上海望界固色剂是一种涂料配方中常用的成分,其主要作用
是为涂料提供色彩稳定和抗褪色性能,保持涂料表面的颜色持久不变。

望界固色剂的主要成分包括树脂、稀有金属离子等,其中最常用
的成分是稀有金属离子,如铑、钼、钴等。

这些离子可以与涂料分子
中的化学键结合,从而增加涂料中的化学键耐久性和稳定性,使色荧
光强度不退色,颜色更加鲜艳。

在制备望界固色剂时,还需要加入适量的表面活性剂,这可以使
其更容易分散于涂料体系中,提高其稳定性和均匀性。

其中最常见的
表面活性剂是双氧水,其加入量一般不会超过2%。

此外,望界固色剂还会加入一些稳定剂,以增加其储存稳定性和
使用寿命。

这些稳定剂通常是抗氧化剂和抗紫外线剂,如BST、低聚PHMA等。

总之,望界固色剂是一种具有很高技术含量的化学品,其成分具
有很多复杂的关系和作用机理。

在涂料生产中,正确使用和添加望界
固色剂可以大幅提高涂料的性能,得到更加理想的色彩和质量效果。

环氧/蒙脱土复合涂层的制备及在H2S/CO2环境中的耐热防腐性能研究

环氧/蒙脱土复合涂层的制备及在H2S/CO2环境中的耐热防腐性能研究

2 2 环氧 树脂/ . 蒙脱 土 的插层 复 合
蒙脱 土 为 纳 米 片 层 结 构 , hn等 研 究 表 明 3 和 5 的 Ce % %
流平剂等 复合体系的环氧树脂和 固化剂按 照一定 比例进 行调
配 , 匀 刷 涂 在 事 先 处 理 好 的 金 属 基 材 上 , 层 厚 度 均 涂
约 20 p 0 , m。
O MMT可 以在 环氧 基 体 中均 匀分 散 , 有更 好 的 防腐效 果 。 具





1 2 实 验 步 骤 .
温度 /3 X
12 1 环氧树 脂 插层 有机 蒙脱 土 . .
将 E 1F 1 照 配 方 量 加 入 圆 底 烧 瓶 中 , 10 ℃ 下 搅 5 、5 按 在 7
1 第 1次升温曲线;一 第2次升温 曲线 一 2
图 1 E 1T 1固化 物 的 D C 曲线 5/ 3 S
13 2 漆 膜性 能测 试 ..
采 用 24 1 差 量 热 扫 描 分 析 仪 测 试 涂 层 的 玻 璃 化 转 变 0F 示
温 度 , 氛 , 降 温 速 率 2 C rn 升 至 20 ℃ , 留 1 i N 气 升 0 ̄/ i, a 0 停 0mn 后 降至 室 温 , 择 升 温 曲线 的拐 点 温 度 作 为玻 璃 化 转变 温 度 。 选 采 用 高温 高压 试 验 釜 模 拟 含 H S C 油 气 田环境 进行 防 / O
试, 防腐 涂层的耐热性缺少系统 的研究 , 因此 防腐涂 层 的耐热
防腐 温 度 缺 少 理 论 指 导 。玻 璃 化 转 变 温 度 ( ) 聚 合 物 链 段 是 开 始 运 动 的温 度 , 以 下 自 由 体 积 被 冻 结 , 段 失 去 运 动 能 链

SIGMACOVER 435(SIGMA CM SIGMACOVER CM MIOCOAT)环氧

SIGMACOVER 435(SIGMA CM   SIGMACOVER CM MIOCOAT)环氧

环氧漆 435共 四 页 2005年9月版 简介双组份、厚膜型可覆涂、以云母氧化铁为颜料聚酰胺固化环氧漆主要性能—通用型环氧中间漆或面漆, 用作暴露于大陆和海洋大气中钢铁和混凝土结构的保护涂层系统— 易于施工, 可无气喷涂和刷涂— 低温至-10℃也能固化— 在最大相对湿度达到95%时施工与固化, 不影响涂层质量—对大多数旧的、完整的醇酸、氯化橡胶、环氧涂层有良好的附着力— 即使经过长时间室外暴露也能用双组份油漆和传统油漆覆涂— 抗水和防弱化学物质溅污—优良的耐久性— 坚韧, 长期富有弹性— 耐高温达200℃(见系统表4062)颜色与光泽浅灰, 低金属光泽-蛋壳光基本数据(20℃)(1克/厘米3 =8.25磅/美加仑, 1米2/升=40.7英尺2 /美加仑)比重 1.4克/厘米3体积固体含量63% ±2%挥发性有机成份(VOC):最大241克/公斤(按1999/13/EC,SED标准)最大344克/升(约2.9磅/加仑)推荐干膜厚度 75-150微米, 根据不同系统理论涂布率 6.3米2/升, 100微米厚*表干时间2小时覆涂间隔最小: 3小时*最大: 无限制完全固化4天*(成份数据)贮藏有效期至少24个月(阴凉干燥处)闪点基料26℃, 固化剂26.5℃推荐基底—钢材: 喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级状况与温度—无机硅酸锌车间底漆:扫砂处理至SPSS标准的Ss级或动力工具处理至SPSS标准的Pt3级—前涂层: 干燥, 除去所有污物环氧漆 435—只要基底无水和冰, 施工和固化允许低达-10℃—基底温度至少高于露点3℃系统详述船舶系统表3102、3103使用说明混合体积比基料: 固化剂= 82 : 18—基料与固化剂混合温度需高于10℃, 否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度—过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢—稀释剂应在组份混合后加熟化时间无混合后使用期6小时 (20℃)*无气喷涂推荐稀释剂稀释剂91-92稀释剂体积 5-10% 根据所需膜厚及施工条件喷咀孔径约0.48-0.58毫米(0.019-0.023英寸)喷出压力15兆帕(约150大气压或2130磅/英寸2 )有气喷涂推荐稀释剂稀释剂91-92稀释剂体积 10-15% 根据所需膜厚及施工条件喷咀孔径 1.5-3.0毫米喷出压力 0.3-0.4兆帕(约3-4大气压或43-57磅/英寸2 )刷涂/辊涂推荐稀释剂稀释剂91-92稀释剂体积0-5%工具清洗稀释剂90-53安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆附录环氧漆 435膜厚与涂布率理论涂布率(米2/升)8.4 6.3 4.2 干膜厚度(微米)75 100 150 刷涂时, 最大干膜厚度75微米覆涂间隔时间表 (干膜厚度100微米)基底温度-5℃ 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 最小间隔时间(小时)36 10 4 3 2 2 对环氧漆Sigmacover435和Sigmacover 456 最大间隔时间无限制 — 表面应干燥且无任何污物(干膜厚度100微米)基底温度-5℃ 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 最小间隔时间(小时) 72 24 16 8 5 3 对氯化橡胶漆,乙烯漆、丙烯酸中间漆、聚胺酯及醇酸中间漆最大间隔时间 无限制 注 意 — 表面应干燥, 无污物和粉化物— 面漆需用适当的中间漆— Sigmacover 435环氧漆不能用焦油环氧漆覆涂固化时间表基底温度 硬干(小时) 完全固化(天)-10℃ 24-48 20- 5℃ 24-30 140℃ 18-24 105℃ 18 810℃ 12 615℃ 8 520℃ 6 430℃ 4 340℃ 3 2— 施工与固化时需保持足够通风量(请参阅表1433和1434)环氧漆 435混合后使用期(处于施工粘度时)10℃12 小时20℃6小时30℃ 4 小时40℃ 2 小时全球适用性 SIGMA涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作细小的修改以满足各地和国际规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产品数据参 考 产品数据说明 请参阅表1411 安全指导 请参阅表1430密闭场所安全和健康安全爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433通风技术指导 请参阅表1434产品说明书编号 7465。

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产品编码:09-73
H53-42 环氧封闭涂料
Q/GHTD 202
组成以环氧树脂、聚酰胺固化剂、颜料、助剂和溶剂等组成的双组份环氧封闭涂料。

主要特性·在适当表面处理的镀锌钢材上具有良好的附着力
·在铝合金上具有优异的附着力
·能在铝合金喷涂层或金属锌喷涂层上作封闭涂层,具有良好的渗透性和封
闭性能
·与水性无机锌防锈漆和溶剂型无机硅酸锌防锈漆结合力良好,具有良
好的封闭性能
·与后道漆膜具有良好的层间附着力。

既能与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶
型等防锈漆配套
用途主要用于铝合金喷涂层、金属锌喷涂层、无机富锌防锈漆表面作封闭漆之用。

外观灰色、无光
施工参数体积固体份 34±3 %(按GB/T9272 eqv ISO3233:1998规定测定)
配比甲组份:乙组份=2:1 (重量比)
干膜厚度 30µm
湿膜厚度 88µm
理论用量 105g/m2
闪点甲组份 27℃
乙组份 27℃
干燥时间(25℃)
表干≤ 2h
实干≤ 24h
完全固化 7d
熟化时间(混合后)(25℃) 30min
适用期(混合后)(25℃) 8h
建议涂装道数
涂刷1道,漆膜厚度30µm。

后道配套用漆 842环氧云铁防锈漆
表面处理·采用轻扫喷砂打毛或用砂纸打毛,除尽所有的油污杂物
施工条件·底材温度须高于露点以上3℃
·当施工温度低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不能进行施工
·相对湿度不大于85%
涂装方法
无气喷涂稀释剂 103稀释剂
稀释量建议不要稀释,必要时可适当稀释
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷出压力 20-25MPa(约200-250kg/cm2)
空气喷涂仅适用于小面积施工,不宜用作大面积施工
稀释剂 103稀释剂
稀释量建议不要稀释,必要时可适当稀释
喷嘴口径 2.0-3.0mm
空气压力 0.3-0.4MPa(约3-4kg/cm2)
刷涂稀释剂 103稀释剂
稀释量建议不要稀释,必要时可适当稀释
清洗剂 103稀释剂
安全措施参见上海开林造漆厂产品安全技术说明书(简称MSDS)。

包装甲组份 20L 桶装 16kg
乙组份 10L 桶装 8kg
保质期 12个月
注意事项甲、乙两组份必须混合均匀。

本产品系环氧型涂料,低于5℃因固化反应停止,不宜施工。

备注为正确使用本厂的产品,请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。

声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南。

对于在我们不了解的情况下进行的施工,我们只保证油漆
本身的质量,其它方面的问题恕不负责。

对本说明书,我们将根据产品的不
断改进有权进行修改。

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