一、环氧系列防腐涂料

一、环氧系列防腐涂料

一、简介

随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。

重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。

环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。

二、环氧系列防腐涂料性能特点

环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。主要体现在以下几个方面：

1、极好的附着力

环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。

2、优异的防腐蚀性能

环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。

3、良好的机械性能

因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧。另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数小，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大7倍。

4、高度的稳定性

环氧树脂本身热塑性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。所以环氧树脂涂料具有高度的稳定性，放1－2年也不会变质。

5、绝缘性好

可浇铸各种电器零件，如电容器。

环氧防腐涂料是防腐用户的首选产品，可以满足我国石油化工等行业防腐的需要。

三、环氧系列防腐涂料适用范围

适用于钢铁表面如海上钻井平台、石油储罐、石油化工设备、贮罐、槽车及混凝土水池、曝气池、冷却塔、煤仓、地板、钻塔等设备。

四、环氧系列防腐涂料施工

使用说明

各种涂料由底漆和面漆配套使用，各种型号的底漆和面漆均由A、B双组份组成。使用时应把A组份搅拌均匀，然后按比例加入固化剂充分混合，熟化一定时间后方可使用。漆料(A、B组份)应现配现用，配好后应在适用期内用完，否则会影响施工及防腐质量。施工时的温度一般不低于10℃，施工时或温度较低时粘度过大，可酌情加入少量稀释剂调节粘度。

施工技术

金属表面处理：

金属表面涂复前表面处理的好坏是影响防腐性能好坏的关键，使用该涂料的金属表面，必须合乎以下要求：

(1)必须清除表面灰尘、油污及其它杂质。对涂刷表面的大焊瘤、棱角、毛刺也要除去或倒角。

(2)应彻底除去金属表面锈斑、氧化皮、旧漆皮和残渣等，用喷砂处理时表面最好达到Sa2.5级，用手工打磨时也应达到St3级，除锈后应在4小时内涂刷底漆。

水泥和木材的表面处理：

(1)水泥表面涂复前应有一定的光洁度，否则应用腻子抹平。

(2)涂复前基层表面含水率应低于5%。

(3)木材表面处理同水泥。

涂覆施工：

涂覆可用滚涂、喷涂、刷涂等方法。

涂复要求：

涂刷时，涂层要均匀，不许漏涂。一般底漆表干即可涂面漆(一般大于4小时)，否则时间过长会影响与面漆的粘结性。实接部分必须用相同的漆料，防腐层必须搭接，搭接长度100mm。

复合涂层：

要加强防腐效果时，采用玻璃布与漆料组成复合。即先涂一层底漆。待表面干后再涂一层面漆；然后包扎第一层玻璃布，接着涂第二层面漆，从反方向包扎第二层玻璃布，再涂第三层面漆，待实干后，再涂第四层面漆。玻璃布可选用0.1mm厚的中无碱无蜡品种，使用前对玻璃布最好能用化学试剂处理一下。

漆膜厚度与防腐等级及其选择：

每层漆膜厚度:

底漆≤80μm；面漆≤100μm

配套应用说明：

升辉牌环氧系列防腐涂料，根据不同的使用条件和要求，各型号涂料可以单独使用，也可以组成涂层体系，并且可以与其它多种涂料组成体系。

1、单一涂料：内用面漆

混凝土、玻璃钢、木材等非金属材质表面多选用单一涂料的方案，便于涂装管理；不锈钢、镀锌板等没有防锈要求的表面，可以直接涂面漆；热喷锌、热浸锌表面，直接涂面漆。第一遍适当加稀释剂涂刷，可起封闭作用，一般涂2－3道，每道40μm。

2、常用涂层体系：

环氧防锈底漆+内用面漆

环氧防锈底漆+外用面漆

优异防锈性能的底漆，配以耐介质腐蚀和耐大气老化的面漆，适用于海洋气候，高温湿气候等各种气候条件和多种腐蚀介质、腐蚀环境下使用的钢结构、钢质储罐、管道等的防腐。

涂层厚度以表面粗糙度（凹凸度）3～5倍为宜，一般是2～3道底漆加2道面漆，干膜总厚度150μm左右。

3、长寿命重防腐涂层体系：

富锌底漆+环氧云铁中间漆（环氧防锈底漆）+外用面漆（内用面漆）

富锌底漆的电化学保护作用，加上优良屏蔽作用和底漆有弥补作用的中间漆，面漆有优异的耐候性和耐老化性、耐腐蚀性能。漆膜厚，寿命长，是国内外先进的重防腐体系，防腐寿命可达15～25年。常用的涂层结构是富锌底漆一道（50μm），中间漆2～3道（80～150μm），面漆2道 (80～100μm)，涂层总厚度200～300μm。

注意事项：

涂料久放会产生沉淀，搅拌后再配制使用，沉淀不影响防腐效果。涂料含有易燃、易爆挥发物，应密封并置于阴凉干燥通风处，还要远离火源。

五、环氧系列防腐涂料的主要品种

1、H06-01环氧富锌底漆

2、H53-02环氧铁红防锈漆

3、H53-03环氧云铁防锈漆

4、H53-04环氧铁钛防锈漆

5、H53-05环氧红丹防锈底漆

6、H53-06环氧云铁中间漆

7、H06-07厚浆型环氧铝粉底漆

8、H18-08环氧金属漆系列

9、H52-09环氧磷酸锌防腐底漆

10、H52-10环氧厚浆防腐面漆（各色）

11、H52-11生活饮用水输配水设备环氧防腐涂料

12、H52-12无溶剂环氧涂料(底、面漆)

13、H52-13液态环氧涂料(底、面漆)