多联机施工工艺流程

施工技术工艺流程

工作内容：自设备放样→安装调试竣工验收合格止。

设备放样→内机吊装→支架制作安装→铜管焊接→系统吹扫→铜管保温→下水管制作安装→外机安装→室内电源、信号线布置及连接→遥控器线、线盒布置→室内、外机电源线连接→系统保压气密性试验→抽真空气密性试验→风口安装→调试，所有工作必须按照甲方下达的工作日程完成，确保项目的顺利进行，每天作业完成均须工完场清。

因工程原因变更的，每次变更均按程序规定进行设备清单的更新修改版：设备配置表、系统图、设备清单、变更单档案原件存档装订。

一、室内机安装

接口规范：拆包装→资料收储→内机放样→安装→条码编号标注在施工图上→资料交接→中间验收合格。

（一）设备安装前的检查：检查每台设备与图纸设计型号是否一致。如不一致均通知施工员后方可施工。

（二）红外线定位仪放样、制作内机支架或吊杆、吊装内机、管道支架制作安装，严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。红外线水平仪调校水平及横向位置。

（三）工事监事办理相关程序后方可进行空调打洞。位置确认告知书（附件）

（四）室内机和楼板底面的固定采用膨胀螺栓固定（因内机重量参考10㎜12㎜及以上不等）；水平测量和横向、纵向调整。内机侧须用双螺帽加垫片固定。

（五）将生产日期、条码编号标注于每台设备安装位置图纸上。

（六）风管式内机安装时注意事项：2PH以下后回风离墙不得少于150mm，3PH以下后回风离墙不得少于300mm，5PH以上后回风离墙不得少于400mm。

二、成品设备保护

接口规范：内外机安装完成保护→中间验收合格。

室内机组安装完成将外包装纸板裁剪下来或设备塑料袋将出风和回风风口遮挡包扎好防止脱落；以备设备在安装过程中的杂质进入室内空调机组防止设备损坏。外机在吊装完成之后设备调试前将塑料薄膜按照出厂前的方式进行保护竣工验收前拆除。

三、铜管安装焊接

接口规范：内机放样→外机铜管连接气密性试验验收报告→中间验收合格。

（一）支架制作：铜管螺帽接口≦500mm内安装角钢支架；支架中间距点—点不得大于规范要求≦1500mm内，各拐角处均须设立支架。相邻间距超过1.5米的安装2个支架。严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。

（二）铜管从管井口位置开始敷设并在管口焊接带表阀用于保氮焊接和保压。穿越墙体必须安装套管，焊接接口均须采用扩孔器胀管不得采用喇叭口焊接。铜管在焊接前要做好内壁的清理工作确保管壁内无异物。焊接采用保氮焊接防止氧化物滞留系统内。要求焊接时的气压在0.02/Pa（0.2kg压力）。管口在套保温管或作业完成后用管塞封堵管口防止其他异物进入系统。

（三）分歧管安装焊接须在规定的范围内；每一个分岔须保证≧500㎜

（50公分）以上；并保证分歧管的水平安装；流量均衡的合理性。

（四）主管道安装高于装修标高400mm；管路走势须成方成角不得随意更改管路走线位置90°阴阳拐角必须采用弯头焊接。并实时做好施工图各个焊接点标注。主管道穿越管井至屋顶的必须做好防水处理包扎好以防雨水渗漏进铜管内壁。

（五）按照公司要求22㎜以上保温采用工程橡塑保温材料保温；各连接点采用专用胶水粘连须做好各个凝露点的保温；室内机以蒸发器出口保温相连接为界；室外机组以压缩机出口阀门为界。

（六）系统焊接完成吹扫：高、低压管路系统均须安装40kg压力表，检测管路系统是否为同一系统并确认。吹扫完成充氮40kg48小时气密性试验合格后中间验收单上签字。

（七）系统完成充氮40kg48小时气密性试验合格后，真空度760mm贡柱48小时“气密性”试验验收合格中间验收单上签字。

（八）隐蔽验收前所有孔、洞、槽完成封堵，自检合格做好书面报告并上报验收。隐蔽科目未达到标准的不得进行其他相关作业，验收完成并在中间验收单上签字。

四、排水管制作/安装

接口规范：放样→下水管灌水试验验收报告→中间验收合格。

（一）排水管制作：严禁空调排水主管借用雨水管进行排水作业。

（二）排水管坡度支点均须在支架上调整好，中间用纤维细绳拉伸固定排水管坡度为100：1坡向排水处。。带泵内机排水管制作须做好强制排水扬程段；室内管路部分均做保温，相连接点用胶水粘连。，按照管路的长度合

理布置排气孔。穿越墙体均须安装套管。

（三）主管安装须按照装修标高进行合理施工；管路走势须成方成角不得随意更改管路走线位置。90°阴阳拐角必须采用弯头。并在施工实时做好各个节点的图上标注工作。

（四）支架制作：机器排水口与排水管接口位置处≦500mm内安装角钢支架点，支架中间距点—点不得大于规范要求≦1200mm内，每隔6米安装角钢支架点，中间距内采用丝杆吊装用卡箍固定。各拐角处均须设立支架。相邻间距超过1.5米的安装2个支架。严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。

（五）隐蔽验收前孔、洞、槽完成封堵，管路均须做好灌水试验，自检合格做好书面报告并上报验收。隐蔽科目未达到标准的不得进行其他相关作业，验收完成并在中间验收单上签字。

五、电源线、信号线和遥控器线

接口规范：遥控线→内外机信号线→电源线连接→中间验收合格。

（一）长距离线连接最好在点到点的位置上进行；如果是在中途的必须使用线盒连接；线点与线点采用焊锡并做好绝缘；线管布置采用金属管，各分线点采用线盒分线；出线口用软管；软管最长不得超过800㎜。信号连接线二芯（2×0.5㎜）屏蔽线；遥控器线采用二芯（2×0.35㎜）软护套；线管采用KBG；线盒采用国标120型或86型线盒用于固定遥控器底座；线盒与电气开关线盒底平间距不大于20mm。（单一信号线不得在中途采用二次连接，采用二次连接的均须要用焊锡并做好防护）

（二）按照国家规范标准执行。穿越墙体必须安装套管，支架、吊杆按

照规范制作安装。连接线需用铜接线端子焊锡。每一个分线点必须用线盒进行分线；分线盒至室内接线柱需用金属软管连接（最长不超1米）；线管采用金属KBG管或阻燃PVC管。所有连接线不得采用二次连接。（工程项目必须符合消防规范），裸露电线必须安装套管并保证电线和套管的有效固定角度均须规范。

（三）隐蔽验收前所有孔、洞、槽完成封堵，自检合格做好书面报告并上报验收。隐蔽科目未达到标准的不得进行其他相关作业，验收完成并在中间验收单上签字。

六、风管制作及风口、风阀安装

接口规范：设备口→风口吊顶石膏板面帆布固定→漏光试验→中间验收合

格。

（一）下送风风管连接技术规范：空调出风口（机口连接）采用风管硬连接，硬连接处和每一个风管接口全部采用法兰连接，法兰连接处均须采用橡胶垫进行阻隔。风管出风口、回风箱位置距离石膏板吊顶距离（下送风）最高不得超过150mm，风管和石膏板吊顶之间采用帆布软连接，镀锌板和帆布软连接口用镀锌板压条铆钉铆死，帆布和石木条处接口用订书钉或木工钉留有20mm伸缩余地之后钉死，多余全部剪去不得塞进风管内防止出风受阻。在安装帆布之前均须测量风口尺寸如发现不符的通知装修单位予以更正后再行安装。帆布安装和风口预留处如有空隙的全部用相关材料进行修补或增补。均须保证导风管在风口内侧不漏风。风口尺寸在同一个区域的尺寸均须一致。

（二）侧送风技术规范：空调出风口（机口连接）和石膏板装饰之间采用风管材料硬连接，连接处不得有空隙。下回风均须做回风箱（可以用风管