消防给水管施工方法
室外给水消防管道施工工艺
室外给水消防管道施工工艺一、编制依据1.1、《建筑设计防火规范》GB 50016-20141.2、《室外给水设计规范》GB 50013-20161.3、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974-20141.4、《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084-2001 （ 2015年版）1.5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069-20021.6、《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332-20021.7、其它相关规范、规程。
二、工程概况XXXX项目三、施工工艺3.1、管材优点：本工程室外消防给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管。
该种管道是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。
它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。
管材解剖图如下：3.2、工艺特点耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定；水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%;柔韧性好；尺寸稳定性和耐冲击性好；铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，使用寿命长，用途广泛。
3.3、适用范围适用于市政（给水、消防给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和体输送，也运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。
3.4、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接，电热熔连接是利用220土20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
室外消防及给水管道施工方案
室外消防及给水管道施工方案一、工程概述本工程是建筑物提供室外消防及给水管道系统的施工方案。
该建筑物由多层楼组成，需满足消防和给水的需要，保证建筑物内外的供水和消防用水的正常运行。
二、施工准备1.资源准备：配备所需的施工设备、人力和材料。
2.技术准备：掌握施工方案的相关技术要求，了解施工流程和操作规程。
3.安全准备：制定相关安全措施，保证施工过程中的安全。
三、施工步骤1.确定管道走向和布置：根据建筑物的结构和消防需求，确定管道的走向和布置方案。
将主干管道和支管道合理布置，确保供水和消防用水的正常运行。
2.挖掘和埋设管道：根据管道布置方案，使用挖掘机或手工挖掘将管道埋设于地下，严格控制管道的坡度和埋深，保证管道的正常排水和干燥。
3.管道连接与固定：使用专用的连接件和工具，对管道进行连接和固定，保证连接的牢固和无渗漏。
4.管道测试与试压：在管道安装完成后，进行管道的测试与试压，确保管道的质量和可靠性。
5.设备安装与调试：根据设计要求和施工方案，安装相关的设备和阀门，进行调试和验收。
6.管道保温与防腐：根据需要，对管道进行保温和防腐处理，保证管道的使用寿命和正常运行。
7.环境恢复与清理：施工结束后，对施工现场进行环境恢复和清理，确保施工区域的整洁和安全。
四、质量控制1.施工人员：按照相关规定，配备持证上岗的施工人员，保证施工人员的素质和技术水平。
2.施工材料：严格按照设计要求和施工规范，选择合格的施工材料，保证施工材料的质量和使用效果。
3.施工过程：严格按照施工方案和施工规范进行施工，保证施工过程的质量和安全。
4.工程验收：在施工完成后，进行工程验收，对施工质量进行验收和评估。
5.保修服务：根据合同规定，提供一定时期的保修服务，及时处理工程中出现的问题和质量缺陷。
五、安全措施1.进场前的安全交底和培训，确保施工人员了解施工现场的安全要求和操作规程。
2.施工现场设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3.使用符合安全要求的施工设备和工具，定期检查设备的安全状态。
给水管道施工方案
给水管道施工方案1、室外埋地给水（消防）管道可直接敷设在未经扰动的天然地基上进行夯实回填，对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。
换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。
如地基为岩石和多石地段，必须在其上做砂垫层，其厚度为150~200mm并应夯实。
管沟底应连续平整，不得有碎石、硬块和其它突出物。
室外给水管道顶最小埋深：人行道下不小于0.8m，在轻型车道下不应小于1.0m，在室外配电箱基础下不应小于1.5m，重型车道下应设置钢套管，套管与给水管的净距不下于100mm。
室外给水管道管顶覆土厚度不符合要求时，亦应加设钢套管保护。
2、本工程室外10KV高压电力电缆、低压电缆及消防风机手动控制线设计采用电力排管埋地敷设。
1）使用排管时，管孔应按发展预留适当备用。
管路顶部土壤厚度不宜小于800mm，当穿越车行道时埋深不应小于800mm。
管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块（或不小于60的混凝土垫层），纵向排水坡度不宜小于0.2%。
敷设电缆排管时，排管向工作井侧应有不小于0.5%的排水坡度。
（2）本工程标注预埋设10KV套管应满足《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019.表8.7.2中与其它设施平行和交叉的间距最小净距要求。
由于道路宽度有限，施工单位可在排管大样图基础上通过纵向开挖加大等措施，现场做局部调整。
（3）在电缆需要转向、分支、终端及标高变化处应设置小型手孔井或人孔井。
电缆井内的电缆应安装在井壁支架上。
电缆井内接地线采用50x5热镀锌扁钢,间距100米/处增加接地极，具体做法按14D504-P17施工。
电缆井作法详国标图集07SD101-8第21、23页，深1.5米。
电气总平面图的强电人（手）井应根据现场场地实际情况对位置和规格作适当调整。
（4）电力排管采用CPVC管以及其他配套附件，电力管出口处应设置喇叭口。
室外消防及给水管道—施工方案
室外消防及给水管道—施工方案消防管网：本工程消防给水管线总长度为580米，管线工作压力为1.6MPa。
管线采用手工电弧焊焊接，并且管材要求外采用沥青油毡防腐。
1.1管材及接口要求：A、本工程中的室外消防给水管道材质选用镀锌钢管（管径为DN150mm）。
管线接口型式为手工电弧焊接，并按照规范要求进行无损检测。
B、根据管材材质，本工程中焊条拟选用J4303焊条。
C、管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型。
D、设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。
本工程中消防管线的设计压力为1.6MPa，所以探伤比列确定为5%。
1.2管道基础要求：管道应铺设在原土地基上，如果在回填土路段铺设，则应在路基构成后再行开挖，并确保填方段管道基础下为天然砂砾回填。
对于超挖的管沟，也应回填天然砂砾到管道基础标高。
管沟内的烧毁构筑物、粒径跨越20mm的硬石、砖木、渣滓等杂物必须清除。
管槽开挖时如碰到污泥层，则应清理到管槽设计标高最少0.5米以下，回填天然砂砾，并要抛毛石至管槽基础设计标高（详细回填用料可视现场土质情况而定）。
管道基底处理完成后应进行碾压，其压实系数要求在0.90。
地基处理符合要求后应进行管线基础施工，本工程中的消防给水管道基础拟采用180度的砂石基础，管底基础最小厚度不小于200mm。
其压实系数要求如下：管底部分为0.85～0.90，管腹部分为0.94。
1.3管道埋设要求：本工程中消防给水管线的埋设深度为:0.8米（地面至管顶）。
考虑到管道基底土质原为回填土或是耕植土且管道安装完成并在回填后需在上方通形车辆，所以管线回填埋设时要先做管线撼砂处理。
撼砂采用具体材料及撼砂至管顶高度可在施工前视现场具体情况而定。
1.4管沟测量放线：A、在消防管道的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采取保护措施，并作出明显标记。
消防管道施工方案
消防管道施工方案1.1.1.系统简述本分部工程主要包括室内消防栓系统、自动喷淋系统和室外消防系统。
1.1.2.材料要求、连接形式及设备室内消防给水管管径小于等于80mm采用镀锌钢管，螺纹连接，管径大于80mm采用镀锌管，沟槽式连接（卡箍连接）。
自动喷水灭火系统管道变径时应采用异径管，不得采用补芯。
1.1.3.各系统安装工艺流程及质量要求1.1.3.1.安装工艺流程消火栓系统自动喷淋灭火系统1.1.3.2.质量要求镀锌钢管1）管道切断宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。
2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的表面做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
3）纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
4） 本工程镀锌管DN>80的采用卡箍连接施工方法，做法如下：本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、正三通、异径三通、大小头、十字通、法兰等。
其中变三通采用机械沟槽式。
1.1.4. 管道施工方法及技术要求1.1.4.1. 管道施工工序1) 管道安装总原则沟槽式卡箍连接工艺流程：B ）、沟槽式卡箍连接的优点：1、快速-不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上。
2、简易－锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。
3、可靠－卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达4.2Mpa ，温度-30℃～100℃，真空度可达到0.08Mpa ；垫圈设计成C 型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好。
4、隔震吸声-因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动（见下图1）：5、维护方便-拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。
消防给水管道施工方案
消防给水管道施工方案1. 引言消防给水管道是建筑物中非常重要的设施之一，它在火灾发生时承担着供水供应的责任，对于消防救援工作起着至关重要的作用。
本文将介绍一个消防给水管道的施工方案，包括设计、施工材料、施工过程和安全措施等方面的内容。
2. 设计2.1 管道布置在消防给水管道的设计中，应根据建筑物的规模和户数来确定管道的布置方案。
通常情况下，建筑物的主入口附近应设置消防给水管道，并根据消防规范的要求布置消防栓和消防喷淋设备。
同时，还需要考虑到给水管道与电力线路的距离，避免发生电火灾时导致给水管道损坏。
2.2 管道材料在消防给水管道的设计中，一般使用耐压性能好、抗腐蚀能力强的材料。
常见的管道材料包括镀锌管、不锈钢管和塑料管等。
根据实际情况选择合适的管道材料，确保管道的强度和密封性。
3. 施工材料3.1 管道根据消防给水管道的设计要求，选择合适的管道材料，包括镀锌管、不锈钢管和塑料管等。
确保管道的材料符合相关的标准和规范要求。
3.2 管件和连接件在消防给水管道的施工过程中，还需要使用到管件和连接件。
管件包括弯头、三通、直通等，选择合适的规格和型号。
连接件包括螺纹连接、焊接连接、卡口连接等，确保连接牢固、密封可靠。
3.3 手动球阀和止回阀在消防给水管道中，需要设置手动球阀和止回阀。
手动球阀用于管道的切断和控制，而止回阀用于防止倒流。
选择合适的规格和型号，并确保阀门的动作灵活、密封可靠。
3.4 其他辅助材料在施工过程中还需要使用到一些辅助材料，如密封胶、防腐涂料和抗震支架等，确保消防给水管道的安全和可靠。
4. 施工过程4.1 管道预处理在施工前，对管道进行预处理，包括清理管道内部的杂物和污垢，并检查管道的弯曲度和连接处的密封性。
4.2 管道安装根据设计要求，进行管道的安装工作。
首先，根据管道布置方案确定管道的走向和位置，并使用支架将管道固定在建筑物的结构上。
然后按照设计的斜度和水平度要求进行管道的安装。
4.3 管道连接在安装过程中，需要进行管道的连接工作。
安装消防水管施工方案
一、工程概况本工程为某建筑项目消防给水系统管道安装工程，包括消防给水管、消防喷淋管道、消火栓管道等。
施工地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米。
工程内容包括管道的铺设、连接、试验及调试等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉消防给水系统设计图纸，了解消防管道的布置、管径、材质等要求。
（2）了解相关规范、标准，如《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB 50974-2014）等。
（3）组织施工人员学习消防管道安装工艺，确保施工质量。
2. 材料准备（1）消防管道：内外涂环氧复合钢管、镀锌钢管、无缝钢管等。
（2）管道配件：阀门、三通、弯头、法兰、螺纹接头等。
（3）其他材料：紧固件、密封垫、焊条、保温材料等。
3. 人员准备组织具备消防管道安装资质的施工队伍，明确各工种人员职责。
三、施工工艺1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定消防管道走向，开挖沟槽。
（2）沟槽深度应满足消防管道埋设要求，一般不低于0.6m。
（3）沟槽底部平整，坡度符合要求。
2. 管道铺设（1）按照设计要求，将消防管道铺设在沟槽内。
（2）管道应平直、顺直，避免扭曲、弯曲。
（3）管道接口严密，不得有渗漏。
3. 管道连接（1）管道连接方式：焊接、螺纹连接、法兰连接等。
（2）焊接连接：严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
（3）螺纹连接：螺纹连接处应涂抹适量密封胶，确保连接严密。
（4）法兰连接：法兰连接处应涂抹适量密封胶，确保连接严密。
4. 管道试验（1）管道安装完成后，进行管道强度试验和严密性试验。
（2）强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，试验时间为2小时。
（3）严密性试验压力为管道设计压力，试验时间为24小时。
（4）试验过程中，若发现管道泄漏，应立即进行处理。
5. 管道调试（1）根据消防给水系统设计要求，进行管道调试。
（2）确保消防给水系统各部分运行正常。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行。
2. 确保消防管道安装质量，避免出现渗漏、扭曲等问题。
消防给水管道工程管道安装施工方法及技术措施
消防给水管道工程管道安装施工方法及技术措施1、钢管1.1、施工工艺流程1.2、管材、管件、阀门钢管一律用Q235A级钢焊制，其技术条件必须符合国家标准SY/T5037-2000技术标准。
管子的椭圆度不应超过0.01D （D为管内径），在管节的安装端不得超过0.005D。
管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。
阀门的设计及制造应满足设计、招标要求。
各种管件、管材、阀门的内、外防腐符合要求。
进场的管件、管材、阀门应检验合格后方可使用，未经检验合格的材料不得使用。
1.3、管材和特殊件的运输及贮存：1）在管道运输过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。
2）管材运输过程中保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。
3）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。
4）吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。
5）管道下车后采用排架加滚杠在轨道木方上，用人工绞磨水平运输到管沟上，6）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。
7）管道焊接、检测、防腐完成后用三角架葫芦吊装就位。
吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。
1.4、管道焊接管道连接前应做好防腐及表面处理，严格按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50286-67）及施工图设计说明要求进行施工。
1.4.1、准备工作1）清理管子、管件、阀门（闸门）等内部要清理干净、不留杂物；2）检验尺寸管子安装前，应逐根量测、编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；3）检查防腐层检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补；4）管段组合如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑、在施工设计制定好方案；5）选配焊条焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条的质量按现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定执行。
消防给水管道敷设
消防给水管道敷设消防给水管道是保护人民生命财产安全的重要设施，正确的敷设方法和技术对于消防设施的正常运行至关重要。
本文将从材料选择、敷设过程、检验要求等方面详细介绍消防给水管道的敷设。
一、材料选择1. 管道材料消防给水管道常用的管材有铸铁管、钢管、不锈钢管、聚氯乙烯(PVC)管等。
根据实际情况选择材料，保证管道的耐压、耐腐蚀性能，并满足相关的消防验收标准。
2. 接头材料接头材料应具有良好的密封性和耐高温性能，常用的接头材料有铸铁管接头、钢管焊接接头等。
根据管道材料的不同，合理选择相应的接头材料。
二、敷设过程1. 规划设计在敷设消防给水管道前，应根据实际情况进行规划设计，包括管道的布局、管径的选择、管道的支架及固定方式等。
确保管道的布置合理、结构坚固，并预留检修口以方便维修和检查。
2. 管路安装根据设计要求，将管道逐段敷设并进行固定，保持管道在水平或者规定的坡度范围内。
注意管道的连接方式，使用合适的接头进行连接，并进行密封处理，确保管道连接的牢固性和密封性。
3. 管道支架安装根据规划设计要求，安装管道支架，确保管道固定牢固且符合设计要求。
支架的间距和固定方式应满足相关的规范要求，避免管道受力过大或松动造成安全隐患。
4. 管道保护在敷设过程中，需要采取措施保护管道。
如在施工现场设置警示标识，避免人员或机械设备对管道造成损坏；对于埋地管道，应在管道周围设置砂垫或绝缘层，以减少地面荷载和防腐蚀。
三、检验要求1. 外观检查进行管道敷设后，应对管道进行外观检查。
要求管道表面光滑、没有明显的凹凸、裂纹或划痕，并无渗漏迹象。
2. 管道连接检查对管道连接处进行检查，确保连接牢固，并无松动现象和渗漏。
需进行水压测试，根据设计要求进行相应的试验，并记录试验结果。
3. 尺寸检验测量管道的尺寸，包括管径、长度等，确保符合设计要求。
4. 修补处理如发现管道存在破损、渗漏等问题，应及时进行修补处理，并重新进行检查，确保问题得到解决。
室外消防给水工程施工方案
室外消防给水工程施工方案一、室外消防给水工程（一）、工艺流程坑槽土方开挖→基础浇筑→管道铺设→管座浇捣→管道接口→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填→竣工验收。
1、基坑开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。
1.1开挖前应按设计要求进行施工测量放样。
通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。
1.2做好坑、坑外的排水，在坑应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。
1.3采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。
1.4当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。
2、施工方法2.1基坑开挖2.1.1在进行管坑开挖前，利用在全围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。
2.1.2开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
2.1.3采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安装。
部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1：0.5-1：1（视土质而定）；若遇软弱土层可采取换填土、换填石块、施打木桩及钢板桩等支护方式。
2.1.4开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟，每30m设一集水井，收集管沟底的积水并用水泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。
2、管道基础2.1管道按设计图纸进行施工。
消防给水管道安装施工方案及施工方法
消防给水管道安装施工方案及施工方法1、工艺流程：施工准备→预制下料→滚槽→上箍安装→水压试验2、施工准备：安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确。
3、预制下料：3.1、管子清扫。
消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。
管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。
3.2、管子切断。
按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。
4、管道连接4.1、滚槽：采用专用设备加工沟槽；将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直，平整无毛刺。
将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水平状态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工。
将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈90度，启动滚槽机，冉冉压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机用游标卡尺搜检沟槽的深度和宽度，千斤顶卸荷，取出钢管。
4.2、上箍工艺流程：上箍准备→将卡箍内橡胶圈取下→将卡箍套入下部管道→橡胶圈套入下部管道一端→将上部管子套入橡胶圈内→卡箍定位在橡胶圈上→锁紧卡箍的喉卡螺栓。
装置必须遵守先装大口径，总管，立管，后装小口径管，支管的原则。
装置过程当中不可跳装，分段装，必须按顺序继续装置，以免呈现段与段之间连接困难影响装置质量。
4.3、准备好已加工沟槽的管道，配件和管路附件；检查橡胶密封圈无损伤，将其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上密封圈的管道端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线。
4.4、在接口位置，橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧、上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸边缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱，检查确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。
消防给水管道管道土建及安装工程施工方法及技术措施
消防给水管道管道土建及安装工程施工方法及技术措施管道安装总体计划：定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→管道冲洗消毒→验收1、土方工程1.1、沟槽开挖1）沟槽开挖主要采用人工开挖，辅助机械开挖方式进行。
沟槽开挖前应作好防排水设施，以维持开挖面和沟槽内无水直到施工完成。
2）沟槽开挖槽壁平整，断面形式（直壁、放坡、直壁与放坡结合）应根据施工现场的确定，放坡系数按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268执行。
当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：注意事项:①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑。
②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
3）在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或不用支撑其它相应措施，保证沟槽不坍塌。
在地下水位较高的地段施工时，应采取降低水位或排水措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定：沟槽内积水应及时排出，不允许沟槽内长时间积水。
4）必须在需要敷设的管子全部到现场后才能开始该段沟槽的开挖。
管道敷设应紧跟着沟槽的进程，不能将过长的开口沟槽暴露在外等待管线的测试。
5）沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，也可按下表规定确定。
在曲线、接头、弯头及施工要求扩大处，加宽加深沟槽。
6）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。
7）开挖沟槽时，沟底设计标高以+0.3-0.3 m的原状土应予保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质。
消防给水施工方案
消防给水施工方案消防给水系统是建筑物中最重要的消防设施之一，它直接关系到人员的生命安全和财产损失。
因此，在建筑设计过程中，消防给水系统的规划和施工方案十分重要。
本文将详细介绍消防给水施工方案的相关内容。
一、消防给水系统的布置方案1.确定供水主干管线的布设路线和供水出口位置。
主干管线应沿着建筑物主要走廊或走道布设，以方便快速接近各个楼层和区域。
供水出口应设置在易于接近且容易识别的位置，可采用明显的标识标志。
2.设计水泵房的位置和功能布置。
水泵房应位于易于接近的地下室或首层。
房间内应设置足够的空间容纳水泵及其控制系统，并采用隔音隔热措施，以减少噪音和热量对室内环境的影响。
3.室内的消防给水设备应根据建筑布局和用途需求进行合理布置。
例如，楼梯间和走廊两侧应设置消火栓，消防水带和灭火器应位于易于接近和操作的位置。
4.水源设备应与给水管道相互连接。
主要水泵房应与城市水源或建筑物自备水源相连，以确保消防给水系统的供水可靠性。
二、消防给水系统的管道材料选择1.消防给水系统的管道应采用具有耐高温、耐腐蚀和耐压能力的材料。
常见的管道材料包括钢管、铜管、不锈钢管等。
在选择管道材料时，需考虑到管道的使用寿命、安全性和经济性等因素。
2.消防给水系统的管道应严格按照相关国家标准进行选择和安装，以确保其质量和可靠性。
管道安装时应保证管道的牢固连接，使用专用的连接件和密封胶等材料。
三、消防给水系统的水泵选型和安装1.根据建筑物的用途、规模和消防给水系统的需求进行水泵选型。
水泵的功率和流量应满足系统的需求，同时还要考虑到水源的供水能力和水压要求等因素。
2.水泵安装时应保证水泵的垂直放置和固定，采用专用的支架和吸振器等措施，以减少水泵振动和噪音的传递。
四、消防给水系统的防护设施1.消防给水设备和阀门等应设置在易于操作和检修的位置，并配备说明标志和标识牌。
2.消防给水系统的阀门和设备应设置防护措施，例如防尘罩和防冻保温措施等，以保证其正常运转和延长使用寿命。
消防给水管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物消防给水管道安装工程，工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
工程内容包括消防给水管道的安装、调试、试压及验收。
消防给水管道系统采用消防水池供水，通过消防水泵将水送至消防水箱，再通过消防给水管道系统供给建筑物内的消防用水。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程结构、消防给水系统设计参数及施工要求。
（2）组织施工人员进行消防给水管道施工技术交底，明确施工工艺、质量控制要点及安全注意事项。
2. 材料准备（1）消防给水管道：符合国家相关标准的无缝钢管、焊接钢管等。
（2）管道配件：弯头、三通、阀门、法兰等。
（3）连接材料：焊接材料、螺纹连接材料等。
（4）检测设备：压力表、试压泵、流量计等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工前，先进行现场测量，确定管道走向及安装位置。
（2）按照施工图纸，进行管道支架制作、安装。
（3）进行管道预制，包括切割、焊接、除锈、防腐等工序。
（4）管道安装，包括管道连接、试压、调试等。
（5）消防给水系统试运行及验收。
2. 施工要点（1）管道安装前，对管道及配件进行检查，确保质量符合要求。
（2）管道焊接时，采用双面焊，确保焊接质量。
（3）管道连接处，采用螺纹连接或法兰连接，连接处应严密，无渗漏。
（4）管道安装后，进行试压，压力应符合设计要求。
（5）消防给水系统试运行，确保系统运行正常。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）选用符合国家相关标准的消防给水管道及配件。
（2）对材料进行检查，确保质量符合要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
3. 系统试运行及验收（1）系统试运行前，对消防给水系统进行检查，确保设备、管道等完好。
（2）系统试运行过程中，观察系统运行情况，确保系统运行正常。
消防给水管施工方法
消防给水管施工方法概述：消防给水管施工是建筑工程中非常重要的一环，它涉及到消防设施的安全性和可靠性。
本文将介绍消防给水管施工的一般方法和步骤，以确保施工质量和安全性。
一、工程前准备：1. 施工前，应先制定详细的施工计划，并根据设计图纸规定的管径和管材选型进行材料采购。
2. 施工前要进行必要的勘测和踏勘，确保施工地点没有地下障碍物和管道。
3. 在施工前，需要明确施工区域的安全区域，确保施工期间不会造成对周围环境和人员的危害。
二、管道安装和连接：1. 根据设计图纸和计划，施工队需要准确地确定管道的位置和敷设路径。
2. 在敷设过程中，要确保管道的坡度符合要求，以方便排水和防止积水。
3. 管道的连接需要采用专用管件和工具进行，确保连接紧密和无泄漏。
4. 在安装过程中，要注意严密封堵管道两端，以免灰尘和杂物进入管道。
三、管道支架和固定：1. 消防给水管道需要采用专用的金属支架进行固定，以确保管道的牢固和稳定。
2. 支架的间距需要根据管道的直径和重量进行合理设计，避免产生过大的荷载。
3. 安装支架时，要确保支架与管道接触面光滑，以防止对管道造成损坏。
四、管道测试和验收：1. 在施工完成后，需要进行管道的系统测试，以确保管道的密封性和稳定性。
2. 测试可以采用水压试验方法，将一定压力的水注入管道，观察管道是否有漏水现象。
3. 测试完成后，需要进行管道的验收，并逐一检查是否符合设计图纸和相关施工规范。
五、施工安全：1. 在消防给水管施工期间，要严格遵守安全生产规定，佩戴必要的个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标识，防止他人进入工作区域。
3. 需要定期进行施工现场的巡视和整理，清除施工现场的垃圾和杂物。
六、施工记录和资料归档：1. 在施工期间，要及时记录施工过程中的重要情况和关键节点，并进行备份。
2. 施工完成后，要将施工记录整理归档，以备后期施工维护和验收使用。
总结：消防给水管施工是一项技术要求较高的工程，需要严格按照相关规范和设计要求进行。
消防给水管施工方法
球墨铸铁管安装(胶圈接口 )主要是室外埋地消防管 ( DN150mm )一、球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程：二、沟槽开挖 1、沟槽开挖前工作测量放线开 槽铺砂、下管清理管膛、管口套胶圈安管、撞口胸腔还土井室砌筑串水、试压管道阀门、管件安装二次回填土管道冲洗、消毒竣工验收沟槽验收铸铁管质量检查检查对口间封堵管道做暗地里支撑试压检验开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥 善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的 现场调查，统计浮现况地下情况，采取有效措施加以保护。
2、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来 确定沟槽开挖的形式。
⑴槽帮坡度的确定：槽深 h<3.0 米时，槽帮坡度 i 为 1：0.33; ⑵管道一侧工作面宽度情况详见下表：⑶沟槽断面形式(见下图) 3、开挖方法⑴土方开挖采用机械开挖，槽底预留 20 ㎝由人工清底。
开 挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物(现况管线) 的地段由人工开挖，严禁破坏。
⑵沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。
⑶挖槽土方处置，按现场暂存、 场外暂存和外弃相结合的原 则。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆 盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填， 回填土施工前合理 的土方调配计划。
作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。
⑷开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道管道一侧的工作面 b1金属管道300管道结构外径 D1D1≤500工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
二、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后即将下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。
同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。
三、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球墨铸铁管安装（胶圈接口）主要是室外埋地消防管（DN150mm）
一、球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：
二、沟槽开挖
1、沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。
2、沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
⑴槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33;
⑵管道一侧工作面宽度情况详见下表：
⑶沟槽断面形式（见下图）
3、开挖方法
⑴土方开挖采用机械开挖，槽底预留20㎝由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。
⑵沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。
⑶挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。
作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。
⑷开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道
工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
二、下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。
同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。
三、清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
四、清理胶圈、上胶圈
将胶圈清理干净。
上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。
五、清理播口表面
插口端是圆角并有一定锥度。
在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。
六、接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度。
七、检查
第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。
安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。
安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
八、安装注意事项
1、管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采用气焊。
2、上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。
九、井室砌筑
1、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。
2、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
⑴井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。
砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
⑵井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
3、砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500㎜。
4、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
5、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12㎜。
6、井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
7、钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。
8、勾缝
⑴勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。
清除墙体杂物洒水湿润。
⑵勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—9㎜。
⑶勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
十、沟槽回填
1、水压试验前，除接口处，管道回填至管顶50㎝以上。
2、管道两侧回填高差不超过20㎝。
3、回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50㎝用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20㎝，管顶以上50㎝至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20—50㎝，应做到夯夯相连，一夯压半夯。
4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
5、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用石灰土回填。
6、回填土实度标准
胸腔部分≥95%
管顶以上50㎝范围内≥85%
其余部分≥90%
路面以下部分符合道路专业要求（见下图）
十一、水压试验
1、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
2、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。
试压管段除接口外填土至管顶50㎝并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固，由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24个小时后，在试验压力下10 min降压不大于0.5Mpa时为合格。
3、水压试验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压以后没有问题时再继续升压。
4、冬季进行水压试验时应采取防冻措施，可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
5、水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
十二、冲洗消毒
1、管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时，流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
2、冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，确保排水路线畅通，排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。
十三、勾头
1、勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间，并严格执行。
2、挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
3、勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
十四、质量标准
检查井允许偏差
管道安装允许偏差表。