管道支架制作与安装专项施工组织设计
室外管道支架施工方案
室外管道支架施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地形、地质、气候等环境因素，评估施工难度与风险。
施工图纸与技术要求：根据设计图纸，明确支架的类型、尺寸、数量以及管道走向、支撑点等信息。
同时，确保所有施工人员熟悉施工图纸和技术要求。
施工组织设计：编制详细的施工组织设计，包括人员配备、施工机械、材料供应、施工周期等。
安全培训与交底：对施工人员进行安全培训，确保他们了解并掌握施工安全知识。
同时，进行技术交底，确保施工过程中的技术要求得到正确执行。
二、材料选择与检验材料选择：根据设计要求，选择符合标准的管道支架材料，如钢材、不锈钢等。
同时，考虑材料的耐腐蚀性和耐久性。
材料检验：对进场的材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
确保材料质量符合设计要求。
三、基础设计与施工基础设计：根据地质条件和支架类型，设计基础的结构和尺寸。
确保基础具有足够的承载力和稳定性。
基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括挖掘、浇筑、养护等。
确保基础施工质量符合设计要求。
四、支架安装与固定支架安装：根据施工图纸和技术要求，进行支架的安装。
确保支架的位置、尺寸、角度等符合设计要求。
支架固定：采用合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等，确保支架的稳固性和安全性。
五、管道安装与连接管道安装：将管道放置在支架上，确保管道的位置、高度、坡度等符合设计要求。
管道连接：采用合适的连接方式，如法兰连接、焊接等，确保管道连接的密封性和可靠性。
六、质量检测与验收质量检测：在施工过程中，对各项施工质量进行定期检查，如基础强度、支架稳定性、管道连接质量等。
确保施工质量符合设计要求。
验收：施工完成后，组织相关部门进行验收。
对支架、管道等进行全面检查，确保各项指标符合要求。
验收合格后，方可交付使用。
七、安全文明施工要求施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
管道附属工程安装施工方案
一、工程概况本工程为XX管道附属工程，主要内容包括管道三桩安装、管道支架制作及安装、管道接口防腐等。
工程地点位于XX市XX区，工程总长度为XX公里。
工程预计工期为XX个月。
二、施工组织与人员安排1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责全面协调和管理施工工作。
下设工程技术组、质量安全管理组、物资保障组、后勤保障组等。
2. 人员安排工程技术组：负责施工方案编制、技术交底、施工过程监督等；质量安全管理组：负责施工过程的质量和安全管理，确保施工安全；物资保障组：负责工程所需材料、设备的采购、供应及验收；后勤保障组：负责施工现场的后勤保障工作。
三、施工工艺与技术要求1. 管道三桩安装（1）标志桩：按照设计要求，设置标志桩，包括转角桩、穿越标志桩、交叉桩等。
标志桩的标记形式与内容保持一致，编号统一，尺寸适宜。
（2）里程桩：沿管道干线沿线设置里程桩，每公里设置一处。
（3）安装措施：安装前检查验收，表面光滑、平整，无缺棱掉角，尺寸偏差不大于10mm，混凝土强度达到设计要求。
油漆涂刷均匀一致，字体采用喷涂法着色标识。
2. 管道支架制作及安装（1）支架材料：选用Q235B钢材，按照设计要求进行加工制作。
（2）安装要求：支架安装位置准确，间距均匀，支撑牢固，焊接质量符合要求。
3. 管道接口防腐（1）防腐材料：选用环氧煤沥青涂料，按照设计要求进行施工。
（2）施工要求：涂层厚度均匀，无气泡、裂纹等缺陷，表面光滑。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工图纸审查、材料设备采购、人员培训等工作，预计用时1个月。
2. 施工阶段：按照施工组织设计，分阶段进行管道三桩安装、管道支架制作及安装、管道接口防腐等工作，预计用时8个月。
3. 质量验收阶段：完成施工质量验收，预计用时1个月。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 建立健全质量管理体系，对施工过程进行全过程监控。
3. 加强施工人员的技术培训，提高施工技能。
架空管线安装土建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区架空管线安装项目，主要包括电力、通信、燃气等管线的安装。
工程范围涉及道路、桥梁、广场等公共区域，施工工期为6个月。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工队：负责具体的施工任务，包括土建、管道安装、调试等。
（3）技术组：负责施工方案、技术交底、施工质量、安全、进度等方面的管理工作。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工组织机构，明确各级管理人员职责。
（2）严格执行国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量、安全和进度。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
（4）强化安全文明施工，保障施工人员生命财产安全。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、技术要求及施工难点。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管线、支架、连接件等材料。
（2）检查材料质量，确保材料符合国家相关标准。
（3）做好材料储存、保管和发放工作。
3. 施工设备准备（1）配备必要的施工机械设备，如挖掘机、吊车、切割机等。
（2）确保施工设备完好、安全、可靠。
（3）做好设备维护保养，确保设备正常运转。
四、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）根据设计要求，确定土方开挖范围和深度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）对开挖出的土方进行分类堆放，方便施工。
2. 基础施工（1）根据设计要求，确定基础类型和尺寸。
（2）采用混凝土浇筑基础，确保基础质量。
（3）对基础进行养护，确保强度达到设计要求。
3. 管道安装（1）根据设计要求，确定管道走向和支架位置。
（2）采用支架固定管道，确保管道安装牢固。
（3）对管道进行试压、检测，确保管道质量。
4. 管道调试（1）对管道进行试运行，检查管道运行情况。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
管道工程施工组织设计方案
管道工程施工组织设计方案1. 引言2. 项目概述管道工程项目的目标是在指定的地点和时间内完成管道的安装和调试。
该项目的规模包括X条管道，总长度为X千米，并涉及X个工作组和X名工人。
3. 组织结构本项目的组织结构如下：- 项目经理负责整个项目的协调和管理。
- 工程师团队负责设计和技术支持。
- 施工队负责实际的管道安装和调试工作。
4. 施工过程本项目的施工过程包括以下几个阶段：4.1 准备阶段在施工开始之前，需要进行准备工作，包括以下内容：- 确定施工队所需的材料、设备和工具，并进行采购。
- 制定详细的施工计划，包括工期、工序和人员安排。
- 确保施工现场的安全和环保措施得到落实。
4.2 管道安装阶段在管道安装阶段，施工队将按照设计要求，进行管道的铺设和连接。
具体的施工步骤包括：- 根据施工图纸确定管道的布置和定位。
- 进行土方开挖工作，为管道的敷设提供空间。
- 安装管道支架和固定装置。
- 将管道段进行焊接、连接和密封。
4.3 管道调试阶段在管道安装完成后，需要进行管道的调试工作，以确保其正常运行。
具体的调试步骤包括：- 运行水压试验，检验管道的密封性和强度。
- 安装阀门和控制设备，并进行调试。
- 进行系统运行测试，并修复任何问题。
5. 安全和质量控制在整个施工过程中，安全和质量控制是非常重要的。
为了确保项目的安全和质量，我们将采取以下措施：- 根据相关法律法规和标准，制定和执行安全规程。
- 培训和指导工人，提高工人的安全意识和技术水平。
- 进行定期的安全检查和质量评估，并及时纠正问题。
6. 进度和风险管理为了确保项目按时完成，我们将：- 制定详细的工期计划，并进行进度跟踪。
- 管理施工队的工作进度，确保各个工序的协调进行。
- 识别和评估项目风险，并制定相应的应对措施。
7. 结束阶段在项目结束时，将进行以下工作：- 进行施工成果验收，确保管道的质量达到要求。
- 整理并归档相关文档、图纸和施工记录。
- 进行项目总结，总结项目的经验和教训。
施工组织设计_管道安装_井下主排水_
施工组织设计_管道安装_井下主排水_一、工程概况:1、工程简介补连塔矿专项资金，井下主排水管路安装工程采用无缝钢管DN325×11、30000米，工作压力3.0MPa,实验压力为3.2MPa。
2、施工范围及段落:补连塔矿采区30000米DN325主排水管道安装:主要分为三个施工段:<1>2-2煤总回风水平大巷段:三趟DN325管安装巷道长度5000米。
<2>32201辅运顺槽至二盘区回风大巷及风井口段:三趟DN325管安装巷道长度5000米，其中包括DN300阀门安装6个。
<3>地面支架制作及管材除锈防腐涮油施工段。
二、施工工期:开工日期:2006年7月10日，竣工日期:2006年9月10日，共计63天。
三、质量要求:按神东质检站要求承诺合格等级。
- 1 -四、施工执行规范标准:1. 《工程测量规范》GB50026-932. 《建设工程施工现场供电安全技术规范》JGJ50236-983. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-985. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-886. 《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-937. 《建设机械施工安全检查标准》JGJ59-998. 煤矿井下作业安全规程9. 煤矿人员入井有关制度规范要求10. 煤矿井下运输车辆有关规定。
五、施工布置:(一)施工结构及方法:补连塔矿井下主排水管道安装工程，采用无缝钢管DN325×11 30000米，管道安装为中压设计，2-2煤总回风水平大巷3趟325管计5000米，该段管道每隔500米设置一套法兰，32201辅运顺槽段不设置法兰，二盘区回风大巷1300米段只设一套法兰，其余均为焊接。
主排水DN325管道支架安装采用焊接组合支架，间距为5米，每隔六组设置一套复合支架。
充填管道安装工程施工组织设计
目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据与原则 (8)第三章施工准备 (10)第四章主要工程施工方法 (12)第五章劳动组织 (22)第六章施工进度计划 (26)第七章工程质量保证措施 (29)第八章工期保证措施 (33)第九章安全生产组织保证措施........................................................ ..34 第十章文明施工技术及组织措施 (55)第十一章施工机械投入计划 (57)第一章工程概况玉溪大红山矿业有限公司I号铜矿带150万t/a采矿工程为扩产项目的一个重要组成部分，现主要开拓系统基本形成，预计6月底正式投产。
本次Ⅰ号铜矿带150万t/a采矿工程井下充填管线施工工程，是其组成部分之一，主要是充填回风斜井、I号铜矿带、III、IV矿体井下充填管线敷设安装，为I号铜矿带150万t/a采矿工程和III、IV矿体80万t/a采矿工程的持续生产提供安全保证。
1.1 工程内容Ⅰ号铜矿带150万t/a采矿工程井下充填管线施工工程：回风斜井、I号铜矿带、III、IV矿体井下充填管线敷设安装。
包括III、IV矿体回风斜井井口充填管线支架及管道敷设安装、回风斜井管道安装；井下充填管道安装、减压阀、闸阀安装；固定管墩、防滑墩的基础开挖、锚杆施工、钢筋混凝基础施工等。
1.2 工程简述玉溪大红山矿业有限公司扩产工程I号铜矿带采用点柱式上向分层充填采矿法，III、IV矿体采用分段空场嗣后充填采矿法。
充填料选用大红山铁矿二选厂、三选厂产出的全尾砂，根据点柱式上向分层充填采矿工艺的要求，采用胶结制备工艺，工艺配置上既可进行胶结充填，又可实施分级尾砂水力充填。
采用立式砂仓和搅拌槽制备充填矿浆自流输送工艺。
二选厂、三选厂尾矿通过Φ53m浓缩机浓缩后浓度为40%左右的尾矿浆，采用渣浆泵向隔膜泵喂料，再由隔膜泵扬送至充填制备站2#立式砂仓顶上的旋流器，再通过旋流器得到浓度为68%左右的尾砂浆，立式砂仓采用气水联动造浆，放出质量浓度67%～70%的尾矿浆进入高效强力搅拌槽搅拌，胶结充填时，按尾矿干量以灰砂比1:4的比例加入P42.5标号的水泥，制备成重量浓度70%～74%的砂浆，然后通过管道自流输送到井下充填；分级尾砂充填时，不需添加水泥后直接自流输送井下充填。
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案一、工程概述工艺管道安装工程是指在建筑物、工业设施等场所中进行管道系统的安装与布置工作。
本施工方案主要针对水、气、油、蒸汽等流体的输送管道进行安装。
本工程的主要内容包括管道材料选用、安装方法、施工组织设计、质量控制等。
二、工程准备1.施工人员准备：组建专业施工队伍，配备必要的工人和技术人员，要求施工人员具备相关的工作经验和技能。
2.施工设备准备：准备必要的施工设备，包括管道切割机、弯管机、焊接设备等。
3.施工材料准备：根据工程需要，准备好各种规格的管道、管件、螺栓、密封垫片等材料，并进行质量检验。
三、工程组织设计1.施工方案编制：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，确定施工的步骤和方法。
2.施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，熟悉施工方案和施工工艺。
3.安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。
四、工程施工1.管道布置：根据设计要求和管道布置图，将管道敷设在指定的位置上，包括水平敷设和垂直敷设。
2.管道切割：按照需要对管道进行切割，确保尺寸和质量要求。
3.管件连接：采用合适的方法对管件进行连接，包括螺纹连接、焊接连接等。
4.管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架，确保管道的稳定性。
5.管道焊接：对需要焊接的管道进行焊接，确保焊缝的质量和密封性。
6.管道试压：对管道进行试压，确保无泄漏。
7.管道绝缘：对需要绝缘的管道进行绝缘处理，包括保温和防腐处理。
8.管道保温：根据设计要求，对管道进行保温处理，以保证介质的温度稳定。
9.管道油漆：对需要油漆的管道进行油漆处理，以保护管道表面。
10.清理、验收：清理施工现场，确保管道安装工程的质量和安全。
五、质量控制1.施工质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，确保施工符合设计要求和相关规范。
2.施工记录和报告：及时记录施工过程中的相关数据和问题，并编写施工报告，以备日后参考。
3.施工协调与合作：与其他施工工序进行协调与合作，确保整个工程施工顺利进行。
02、2016年一级建造师市政公用工程管理与实务真题解析(四)
（三）背景资料某管道铺设工程项目，长1km，工程内容包括燃气、给水、热力等项目，热力管道采用支架铺设，合同工期80天，断面布置如图3-1所示。
建设单位采用公开招标方式发布招标公告，有3家单位报名参加投标，经审核，只有甲、乙2家单位符合合格投标人条件，建设单位为了加快工程建设，决定由甲施工单位中标。
开工前，甲施工单位项目部编制了总体施工组织设计，内容包括：（1）确定了各种管道的施工顺序为：燃气管→给水管→热力管；（2）确定了各种管道施工工序的工作顺序如表3所示，同时绘制了网络计划进度图入图3-2所示。
在热力管道排管施工过程中，由于下雨影响停工1天。
为保证按时完工，项目部采取了加快施工进度的措施。
问题1．建设单位决定由甲施工单位中标是否正确？说明理由。
2．给出项目部编制各种管道施工顺序的原则。
3．项目部加快施工进度应采取什么措施？4．写出图3-2中代号A和表3中代号B、C、D、E代表的工作内容。
5．列示计算图3-2的工期，并判断工程施工是否满足合同工期要求，同时给出关键线路。
（关键线路用图3-2中代号“①～⑩”及“→”表示）【参考答案】1.建设单位决定由甲施工单位中标不正确。
理由：（1）要保证满足条件的单位有三家以上才可以，符合条件的只有两家单位，应当重新招标。
（2）直接决定甲施工单位中标不对，应经过合理完整的评标程序选定中标人。
【考点来源】1K420012市政公用工程施工招标条件与程序P2682.项目部编制各种管道施工顺序的原则是:管道安装应按“先大管，后小管，先主管，后支管，先下部管，后中上部管”的原则，有计划分步骤进行。
【考点来源】1K420131城市燃气、供热管道施工质量检查与验收P3613.项目部加快施工进度应采取以下措施：（1）调整关键线路的长度。
应在尚未完成的关键工作中，选择资源强度小或费用低的工作缩短其持续时间，并重新计算未完成部分的时间参数，将其作为一个新计划实施。
（2）调整非关键工作时差。
钢结构管道工程施工组织设计方案
钢结构管道工程施工组织设计方案1. 项目背景本项目旨在设计和施工一套钢结构管道工程，提供流体输送和分配的功能。
为了确保项目的顺利进行，需要进行详细的施工组织设计方案。
2. 工程概述该钢结构管道工程包括以下主要内容：- 设计和安装钢结构管道系统；- 铺设管道沟槽和支架；- 进行管道系统的防腐蚀和绝缘处理；- 配置和安装管道连接件和阀门；- 进行系统试压和功能测试；- 管道系统的清洁和调试。
3. 施工方案设计3.1 施工流程安排根据钢结构管道工程的特点和要求，我们制定了以下施工流程安排：1. 确定施工场地并搭建临时设施；2. 进行管道布置和支架的安装；3. 确保管道的质量和安全，进行防腐蚀和绝缘处理；4. 安装管道连接件和阀门；5. 进行系统试压和功能测试；6. 清洁和调试管道系统；7. 进行最终验收和交付。
3.2 施工人员配备为确保工程的质量和进度，我们将按照以下人员配备要求进行施工：- 工程经理：负责整体施工管理和协调；- 管道设计师：负责管道布置和连接设计；- 焊接工：负责焊接管道连接件；- 管道安装工：负责管道支架和连接件的安装；- 防腐蚀工：负责管道的防腐蚀处理；- 试压工：负责进行系统试压和测试。
3.3 安全措施在施工过程中，我们将采取以下安全措施以确保工作人员和设备的安全：- 为施工人员提供必要的安全培训；- 使用符合标准的个人防护装备；- 安排专人负责安全监控和管理；- 定期检查和维护施工设备；- 建立紧急救援预案并加以实施。
4. 资源需求为确保施工的顺利进行，我们将需要以下资源：- 钢结构管道和连接件；- 支架和固定设备；- 防腐蚀和绝缘材料；- 施工设备和工具；- 试压设备；- 清洁和调试设备；- 施工场地和临时设施。
5. 施工计划与进度我们制定了详细的施工计划和进度安排，以确保项目按时完成。
具体的施工计划将根据实际情况进行调整，并及时与相关方沟通和协调。
6. 质量控制为确保钢结构管道工程的质量，我们将采取以下措施进行质量控制：- 严格按照设计要求进行施工；- 进行管道材料的质量检测和验收；- 定期进行现场检查和测试；- 建立施工质量档案和记录。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。
所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。
管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。
㈠管道安装工程施工技术组织措施①管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。
②管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。
管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。
③采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。
④配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。
若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补充。
⑤采用先进的安装工具（专用的手动、电动工具）以提高工效。
⑥合理安排施工程序，一般先风管道，后水管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具，要尽量后安装，以避免损坏和失窃。
一般安装顺序如下：排水管道安装、通风管道安装、给水管道安装、电缆槽架安装、电气管道安装、各管道调整，试验，保温与验收后，交付土建封顶装修。
管道支架及吊架施工方案
3.1.1立管支架固定形式
3.1.1.1成排支架固定形式；
生活给水（冷水）、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等几乎没有位移，可采用常规支架固定形式，详图如下：
立管旳底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架。
支架旳间距按3-3.9米考虑（根据层高）。楼层≥5米左右应考虑两个支架并均称安装。
除立管上旳固定支架，其他导向、活动支架可采用常规旳双“U”扁钢卡或圆钢抱卡和槽钢旳形式见下图；
3.1.1.4水平管支吊架旳形式
穿吊型；吊架安装在楼板上，吊杆贯穿楼板，合用于公称直径200-300mm
旳管道。安装时必须在楼板面层施工前钻孔安装。本工所示；
锚固型；吊架根部用膨胀螺栓锚固在楼板上，合用于DN15-DN150mm有坡度规定旳管道。
弯管支座；下图合用于承受保温、不保温5米以内立管加阀门旳重量， 水平管段长度不不小于10米旳管道支座。
热水铜管旳固定支架做法见下图。
四、支架安装规定；
1）加工应规整，位置应对旳，埋设平整牢固。
2）支架与管道连接紧密，固定应牢固。
3）支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4）固定在建筑构造上旳管道支架，不得影响构造安全。
8）当多种管材为综合支架时，综合支架间距取大管设置间距，小管再补充单独旳支吊架。
9）管道安装完毕后，应按照规定逐一查对支架旳形式、材质位置。
10）型钢加工应尽量采用机械切割，当必须采用气割时，应切割规整。支架开孔时≤Φ14旳口径采用台钻开孔，≥Φ14可采用气割开孔。
11）吊杆旳丝扣伸出螺母旳长度应是螺母直径旳1/2为宜。
5）水平支架旳间距根据不一样材质，按照设计及施工规范规定进行设置。
6）给水立管管卡安装，层高≤5米每层设置一种，层高≥5米，每层安装不得不不小于2个，管卡安装高度1.5-1.8米。两个以上管卡可匀称安装。
压缩空气管道施工方案_施工组织设计
压缩空气管道施工方案_施工组织设计施工组织设计：压缩空气管道施工方案一、工程概况本工程是厂区压缩空气管道施工工程，施工范围包括管道布置、管道支架安装、管道焊接、管道涂装等。
二、工程组织方式1.技术负责人本工程技术负责人应具备压缩空气管道施工经验，负责工程施工技术指导和工艺安全控制。
2.施工人员组织本工程施工人员应按照施工计划和工序要求组织，包括焊工、操作人员和协助人员。
3.施工生产组织本工程施工生产组织按照图纸和施工方案进行，首先进行场地平整和临时设施搭设，然后进行管道布置和支架安装，接着进行管道焊接和管道涂装，最后进行管道试压和验收。
三、安全措施1.施工人员应持有有效的特种作业证书，严禁无证操作。
2.严格执行安全交底制度，对施工人员进行施工安全教育和培训。
3.工人应配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋、眼睛和耳朵的防护用品。
4.施工现场设置明显的安全警示标志和安全通道，确保人员安全。
5.在进行焊接和热作业时，应设置防火设施，并在工作结束后及时进行火源检查。
6.施工现场应设置灭火器和灭火器设施，并配备专人负责灭火工作。
7.重要设备和施工现场应设置监控和安全报警系统，确保及时发现和处理安全事故。
四、质量控制1.严格按照图纸和规范要求进行施工，确保管道布置和支架安装的准确度和稳固性。
2.对焊工进行技术培训和岗前培训，确保焊接工艺规范和焊接质量合格。
3.对管道涂装进行严格控制，保证涂装质量达到设计要求。
4.管道试压前，应对管道进行仔细检查，确保系统中无任何安装缺陷和泄漏。
5.对每个施工工序进行验收和记录，确保工程质量符合要求。
五、施工进度计划1.根据工程量和施工工艺要求，编制详细的施工进度计划。
2.施工进度计划应具体分解每个工序的工期和任务，确保施工工艺的顺利进行。
3.定期召开施工例会，进行施工进度的跟踪和考核，及时调整施工计划。
六、材料设备供应计划1.按照工程量和施工计划，编制详细的材料设备供应计划。
管道支架钢结构施工方案
喷砂除锈
3
15
枕木
根
60
16
钢 板 δ=20 ㎜
t
20
制作平台
17
H型钢
250×250
t
24
3.4 在喷砂除锈场地搭设临时平台 25m×12m 一个,用于支架的加工制作。
4.施工进度计划（见附图）
5.支架的制作 支架的制作施工程序如下： 材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔、编
柱身扭曲
8.0
连接处柱截面几何尺寸
±4.0
6
连接处翼缘对腹板的垂直度
1.5
柱脚底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
5.9 焊接
手工焊接采用 E4300~E4313 型焊条，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；
气体保护焊接采边缘 30－50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减
5.9.8 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应
力、变形和裂纹等缺陷，选择对称施焊法，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量
减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加刚度；
采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方
7
向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。 5.10 矫正 对组装成型的支架进行全方位的测量,偏差超出规范范围的进行机械或高温
管道支架制作安装方案1工程概况目录此项是包头市吉宇钢铁厂新1高炉工程综合管网工程中煤气及冷风管网管道支架的制作与安装工程支架主要分为固定支架和滑动支架分为东西gz5hz0及南北gza1hza7俩个主要走向线路并在主线上延伸支线支架现固定支架共10榀滑动支架共17榀每榀立柱与横梁采用中翼缘h型钢连1工程概况
压力管道安装施工组织设计
本工程为 xx 工程，位于 xx，主要用于 xxx，建造面积 xxxm2。
管道材料采用 xxxx。
工程施工应严格按图纸，并严格遵守下列规范标准：1、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-932、《工业设备和管道绝热工程施工及验收规范》 GB50185-933、《设备及管道保冷技术通则》 GB11790-19964、《设备及管道保冷设计导则》 GB/T155865、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-976、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-19987、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-988、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20029、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-9810、《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-2022。
工艺流程：预检施工准管道等安系统气密性系统吹(一)系施统工抽前真期工作管道防腐及系统充制冷检验1、熟读图纸、设计说明等有关技术资料，全面了解工程情况、设计意图、施工要求，明确执行相关的规范和设计单位、建设单位的特殊要求。
2、组织施工图纸会审、施工方案的拟定、编制。
3、设备开箱、吊装及就位设备到场开箱点件，设备在安装就位前必须进行开箱验收，协同甲方、监理检查外观并做好签字纪录，主要检查项目有：外观检查、出厂合格证、设备说明书、数量、规格型号等。
设备吊装、就位：先对设备基础进行核对，再用卷扬机将设备水平运输设备拆箱后应将各口加盲板封堵，以防杂物进入，注意设备保护。
4、合理确定管道的标高、走向。
为美观起见，尽量让水平管线走同一标高，管道与设备相接时，要考虑到阀门是否操作方便，开启灵便；是否有足够的位置安装自控零、部件。
5、管材、管件、阀们及附件等验收。
(1) 管材采用GB8163 标准 20 ﹟无缝管流体管。
进库管材必须要有该批材料的质保书。
燃气管道工程施工组织设计
燃气管道工程施工组织设计一、总体设计概述燃气管道工程是一个制造、安装、施工工序繁多、流程复杂的大型工程项目，需要严格遵守相关规范标准和安全要求，确保施工过程中的安全和顺利进行。
本文将从工程概况、施工计划、施工组织、质量控制、安全防护等方面进行综合设计。
二、工程概况燃气管道工程位于城市中心区域，总长度约10公里，管道直径为500mm，设计输气流量为1000m3/h，设计工作压力为1.6MPa。
项目包括管道铺设、阀门安装、支架悬吊、设备调试等多个施工环节，施工难度大、工程规模大。
项目施工期限为6个月。
三、施工计划1. 施工前期准备：确定工程范围、组织施工人员、准备施工设备、购买施工材料等。
2. 管道铺设：根据设计方案，选择合适的敷设方法、测量铺设线路、清理铺设区域、进行管道焊接等。
3. 阀门安装：根据设计要求，安装各种类型的阀门，确保其正常运行和可靠性。
4. 支架悬吊：根据设计要求，安装相应的支架和吊架，确保管道安全、稳定。
5. 设备调试：对管道进行压力测试、泄漏检测、设备调试等，确保管道运行安全、稳定。
四、施工组织1. 领导机构：确定项目经理负责整个项目的具体实施工作，设立施工组织机构，明确各部门的职责和任务。
2. 施工队伍：建立稳定的施工队伍，确保施工人员技术过硬、责任心强、团结协作，做好施工工作。
3. 施工设备：购买先进的施工设备和工具，确保施工效率和质量。
五、质量控制1. 严格按照设计要求施工，确保管道材料符合标准规范，焊接质量合格。
2. 配备专业的质量检测人员，进行现场监测和检测，确保工程质量符合标准。
3. 进行严格的质量验收，确保工程质量合格。
六、安全防护1. 制定完善的安全生产方案，对施工现场进行安全评估和风险评估，建立安全责任体系，确保施工安全。
2. 严格按照《建筑安全生产管理规定》的要求，对工程现场进行安全检查，消除安全隐患，做好安全教育和培训。
3. 安排专业化的安全防护，对施工现场进行全面监控，确保施工人员的生命财产安全。
管道支架及吊架施工方案(1)
管道支架及吊架施工方案(1)一、工程概况本工程为某工业厂区管道支架及吊架施工项目，主要包括管道支架的安装、吊架的设置以及与之相关的辅助设施。
工程地点位于XX工业区内，工程规模为中型，施工内容包括管道支架及吊架的制作、安装、调试等。
工程计划总投资约XX万元，施工期限为XX个月。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 熟悉施工图纸，明确工程要求、施工工艺及质量标准。
2. 编制施工组织设计、施工方案及施工进度计划。
3. 对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺及操作规程。
4. 准备相关技术资料，包括施工图纸、施工方案、质量验收标准等。
（二）、物资准备工作1. 根据施工图纸及工程量清单，计算主要材料需用量，如下：- 钢管：XX吨- 扣件：XX套- 螺栓：XX套- 脚手架板：XX块- 钢丝绳：XX米- 其他辅助材料：XX吨2. 提前与材料供应商联系，确保材料质量和供应时间。
3. 建立材料验收制度，对进场材料进行严格验收，确保材料质量。
4. 合理规划材料堆放场地，确保材料分类堆放、整齐有序。
5. 准备施工所需的机具设备，如电焊机、切割机、提升机等，并确保设备性能良好。
三、一般规定1. 施工过程中应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及行业标准和企业内部管理制度。
2. 施工前应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程及安全措施。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取相应的安全防护措施，确保施工现场的安全。
4. 施工过程中应定期对施工人员进行安全教育及培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
- 安全教育内容包括但不限于：安全生产法律法规、施工现场安全规定、事故案例分析等。
- 培训内容包括：施工工艺、操作规程、紧急事故处理方法等。
5. 施工现场应配备足够的消防设施，并定期检查、维护，确保消防设施处于正常使用状态。
6. 施工现场应保持良好的环境卫生，设立专门的垃圾存放区，并定期清理。
管道支架的专项方案
一、方案概述本专项施工方案旨在确保管道支架的制作与安装工作符合相关标准和规范，保证管道系统的安全、稳定运行。
本方案涵盖了管道支架的制作、安装、检验及维护等全过程。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解管道系统的布局、管道材质、管径、工作压力等参数。
- 熟悉管道支架的类型、规格、材料及安装要求。
- 制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序及质量控制点。
2. 人员准备- 组织具备相关经验和技能的施工队伍，包括焊工、铆工、起重工等。
- 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工方案、安全操作规程及质量控制要求。
3. 材料准备- 确保管道支架材料符合设计要求，包括钢材、焊接材料、螺栓等。
- 检查材料质量，确保无缺陷、无锈蚀。
三、施工流程1. 管道支架制作- 根据设计图纸和施工方案，制作管道支架，包括立柱、横梁、斜撑等。
- 确保支架尺寸准确、形状规则，焊接质量符合规范要求。
- 对制作完成的支架进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能。
2. 管道支架安装- 根据施工方案，确定支架安装位置，确保支架位置正确、牢固。
- 安装立柱、横梁、斜撑等支架部件，确保支架连接牢固、稳定。
- 调整支架高度，确保管道坡度符合设计要求。
3. 管道安装- 在支架上安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
- 根据设计要求，对管道进行试压、吹扫等试验。
4. 检验与验收- 对管道支架的制作、安装及管道连接进行检查，确保其符合设计要求。
- 组织相关人员进行验收，确保工程质量。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 制作质量- 严格按照施工方案和规范要求进行制作，确保支架尺寸准确、形状规则。
3. 安装质量- 确保支架安装位置正确、牢固，连接牢固、稳定。
4. 管道连接质量- 确保管道连接牢固、密封良好，无泄漏现象。
五、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
架空管道施工组织设计
架空管道安装施工组织设计合肥建工设备安装有限公司2017年9月15日一、工程概况（一)工程名称:安徽永晶金属科技有限公司供热支线管道工程。
（二）工程地点：池州市高新区（三）工程概要：本次工程为安徽永晶金属科技有限公司供热支线管道工程，自三强洗洁厂主管三通接出，接至安徽永晶金属科技有限公司厂房用汽点。
（四）材质要求:本工程蒸汽管道属GC2类压力管道,管道之间的连接,均采用氢电联焊即氢弧焊打底，电弧焊盖面。
工作管采用20#无缝钢管，保温材料采用耐高温欧文斯科宁保温棉,使用温度300℃，保护层采用0.35彩钢板。
管道的抽检数量：按5％的比例进行射线检测，其中固定焊口不低于40%,其质量等级不低于Ⅲ级合格。
二、施工目标以质量求生存，以信誉求发展，以实现顾客满意为目的，在工程实施过程中，我公司将运用先进的管理方法，科学的计划与组织人、材、物、机等诸要素，合理利用时间与空间，保证工程施工达到优质、低耗、高效和安全的目的.1、工期目标：30个日历天2、质量目标:合格3、安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主"的方针，保证一般事故频率小于1‰，工伤率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。
4、文明施工和环保目标：合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，尽量做到不扰民，降低噪音,减少因施工给公众带来的不便.5、服务目标: 我公司在竣工交验后，按《建设工程质量管理条例》中规定的质量保修期,对该工程实行保修.三、管理组织本工程根据其特点，在现场成立项目经理部，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、质量、安全和现场文明等负全部责任。
1、项目经理部组织结构图2、施工组织管理（1)、在工程项目经理的领导下，各专职负责人采取横向分工负责,协调配合与纵向责任落实的管理方法，科学的制定计划和决策。
(2）、各职能负责人根据施工进度计划，提前做好本专业的工序安排、人员组织及有关专业之间的配合计划。
(3）、建立现场管理规章制度和实施方法，建立检查制度，采取定期检查和随时检查相结合，专项检查和综合检查相结合，发现问题及时整改。
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中金建设重钢基地项目--联合厂房一--管道支架工程管线支架制作与安装案编制人：审核人：健格建筑科技有限公司二0一三年十二月目录一、工程简介 (3)二、编写依据 (4)三、施工技术 (4)3.1 工艺流程 (4)3.2 技术要点 (5)3.2.1管道支架制作 (5)3.2.2钢构件运输进场 (9)3.2.3厂房钢柱上挑梁的安装 (10)3.2.4钢结构吊装 (10)3.2.5焊接和焊接验收 (11)3.2.6刷漆施工 (12)3.2.6安全管理规定 (16)3.2.7环境管理规定 (17)一、工程简介重钢基地项目-联合厂房一-管道支架工程为中金建设在投资的大型钢结构生产基地。
管线支架为联合厂房一的电缆桥架、消防管道、气体管道及给水管道的基础支架，总长3836米，通过在厂房每一根钢柱上焊接跳梁并用两根槽钢做吊梁与每一根柱上的跳梁连接，再在吊梁下用吊杆吊槽钢和角钢，在整个厂房形成一个大的系统网络。
钢材为槽钢、角钢、圆钢、钢板多种类型。
管道支架普遍安装高度为3~7米之间，工程质量要求高。
为确保各种类管道支架吊架安装优质，按期完工，特编写此案以指导施工。
二、编写依据a)施工图纸以及施工图纸说明b)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002c)《钢结构焊接规》GB50661-2011三、施工技术3.1 工艺流程图1 施工流程图3.2 技术要点3.2.1管道支架制作3.2.1.1施工准备（一）施工前准备1、工艺文件的编制。
当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂。
3、焊工考试及资格确认。
劳动人员进场计划如下表：（二）制作与安装现场准备1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
2、对所有参加施工人员进行安全技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工法，注意安装顺序。
4、、安装施工用电源，由甲指定，人员食宿由施工单位自行解决。
3.2.1.2材料要求1. 所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供质量证明文件，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。
2.在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。
3.焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。
4. 施工时需对钢材进行表面预处理，预处理法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。
5. 涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和现行有关标准的规定。
3.2.1.3钢结构加工制作1．切割钢材下料的法采用气割和砂轮切割机切割，气割前应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。
切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
气割的允偏差（mm）2、下料尺寸：25B槽钢背靠背焊接成H型钢每根长0.9米共278根（用于挑梁）、22B槽钢背靠背焊接成H型钢每根长0.9米共112根（用于挑梁）、25B槽钢吊梁长度12米共192根、22B槽钢吊梁每根10.5米共9根、22B槽钢吊梁每根9米共49根、22B槽钢吊梁每根8.8米共5根、22B槽钢吊梁每根8.75米共5根、22B槽钢吊梁每根8米共21根、22B槽钢吊梁每根7.75米共5根、[10槽钢吊架每根长0.8米共2311根、L63*63*6角钢吊架每根长0.8米共3859根、加劲板及连扳共1228块、Φ12吊杆每根长0.35米共3670根、Φ12吊杆每根长0.6米共3030根、Φ12吊杆每根长0.45米共12根、Φ12吊杆每根长0.38米共712根。
3、钢结构件组装经检验合格后可焊接。
4、平直焊缝应采手动焊接。
焊缝高度应符合图纸要求。
焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。
5、预拼装和检验合格的构件可进行手动和机械除锈。
除锈质量应符合现行标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。
除锈质量经质检部检验合格的，允按设计要求进行涂装。
6、吊杆由专业公司加工制作，我派专业质量员全程监督，确保质量。
3.2.2钢构件运输进场1．吊梁组件制作完工后，吊梁应在涂层干燥后运至安装地点再行安装。
2．所有吊梁、吊件应有统一编号。
加劲板、吊杆标明规格型号，配全螺帽。
3．构件堆放最底层必须垫起，不允直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。
4．钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。
涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。
油漆完毕经检验合格后可安装。
3.2.3厂房钢柱上挑梁的安装1.首先确定柱子基础+500线的位置，再按图纸定出挑梁的标高。
2.挑梁应格安装图纸制作，先将挑梁用电焊点焊到柱子上，再用水平尺、角尺调整到最佳位置，再行施焊；每根挑梁依据图纸要求全部满焊，直到达到要求。
3.挑梁依据图纸焊接加劲板。
3.2.4钢结构吊装3.2.4.1吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后禁作业；无证不能上岗。
3.2.4.2吊梁吊装吊梁采用旋转法吊装：将吊梁的安置点中心布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可安装，不需吊机行走。
3.2.5焊接和焊接验收1.对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
2.焊接工艺评定应按现行的《建筑钢结构焊接规程》。
3.焊工应经过考试并取得合格证后可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
4.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
5.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后可施焊。
7.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
8.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后可处理。
9.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
10.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
11.焊缝外形尺寸应符合图纸要求。
3.2.6刷漆施工3.2.5.1施工程序流程施工工艺流程图3.2.5.2技术措施1.表面预处理钢材在刷漆前表面预处理按设计要求的防腐法进行，并达到规定的预处理效果。
预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。
2.刷漆施工1）一般要求钢材表面预处理，按本要求第2条执行，并达到设计规定的除锈等级。
刷漆施工的环境应符合下列要求：环境温度宜为10~30℃，或钢材表面温度不低于空气露点温度3℃。
环境相对湿度不应大于80﹪。
在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。
刷漆施工过程中，禁烟火，以避免发生火灾。
刷漆前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符；产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符合或贮存期的涂料，如发现情况应及时向管理人员反馈，不得将不合格材料用于工程。
油漆开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。
对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。
调整油漆“施工粘度”。
油漆开桶搅匀后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”，可加入适量的稀释剂，调整到规定的“施工粘度”。
“施工粘度”应由专人调整。
用同一型号品种的油漆进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料，以防止漏涂。
刷漆施工应有可靠的防护措施，对刷漆施工中遗洒在地面上的废油漆、稀料，施工结束后应及时进行清理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，集中处理。
2）刷漆施工本工程刷漆施工可采用刷涂。
刷漆是以刷子用手工涂漆的一种法。
刷漆时应按下列要点操作：刷漆应遵循先难后易、先里后外、先上后下、先左后右、先边后面五个原则。
刷漆时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。
干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平、和修饰3道工序操作。
对于干燥较快的油漆，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不应反复刷涂。
刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射向进行。
漆膜的刷涂厚度要均匀适中，防止流挂起皱和漏涂。
3.2.5.3质量检查及验收表面预处理，应按设计的规定执行，并达到规定的预处理等级，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物；如发现少量焊渣、飞溅，应及时处理。
涂膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计规定。
当涂膜总厚度不够时，允增涂面漆。
涂膜的底层、中间层和面层不得有气泡、咬底、裂纹、针、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。
其外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色与设计规定的一致。
3.2.5.4涂装工程验收装工程验收包括中间验收和交工验收。
中间验收不合格不准进入下道工序，工程未经交工验收，不得交付使用。
自检应在施工管理员监督下进行，并记录原始数据；分项工程的会检工作由施工管理员组织。
质量保证：涂装工程验收合格后将保证“保色五年,防腐八年”。
3.2.6安全管理规定进入施工现场的工作人员必须格遵守有关安全管理规定。
新工人必须通过安全教育，持证进入施工现场。
进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
吊车臂下禁站人，吊车由专人统一指挥。
手持电动工具使用前应检查其绝缘情况，确保不漏电。
使用砂轮机和磨光机时，人应站在侧面，并戴上防护面罩或平光镜，防止砂轮伤人。
施工人员必须正确使用和爱护劳动保护用品，工作前认真穿戴好，不违章冒险工作。
现场临时用电的设施必须符合城乡建设环境保护部颁发的《施工现场临时用电安全技术规》及甲相关管理规定要求。
绝缘性工具要经常保持干燥，并定期进行外观检查与耐压实验。
认真作好各施工季节的安全重点工作，如：夏季施工防暑降温工作；雨季施工防触电、防雷、防坍塌、防台风工作。
施工现场必须设有固定的消防器材，认真作好消防工作。