01-06-2007管道支吊架制作安装施工工艺

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管道支架制作与安装专项施工方案

湖南汉森制药股份有限公司口服液及胶囊生产线技改工程水电及消防安装工程管道支吊架制作与安装方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司二0一一年十一月目录一、工程简介 (3)二、编写依据 (3)三、施工技术 (3)3.1 支吊架设置原则 (3)3.2 施工工艺选择 (4)3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 (4)3.4 管道立向安装支吊架参数 (10)3.5 弯管支座 (10)四、安全措施 (12)一、工程简介湖南汉森制药股份有限公司口服液及胶囊生产线技改工程水电安装工程中包括生产生活给水管道、消防给水管道、生活热水管道、生活生产污水排水管道以及空调冷冻水循环水管道，总长两万余米。

本工程特点为工程量大，管道材质种类多，管道普遍安装高度在3.5～6米之间，需要大量的管道支架吊架，工程质量要求高。

为确保各种类管道支架吊架安装优质，按期完工，特编写此方案以指导施工。

二、编写依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。

a)施工图纸以及施工图纸说明b)GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》c)华北标准图集91SB系列d) S161、03S402室内管道支架及吊架图集三、施工技术3.1 支吊架设置原则3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。

3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。

另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。

3.2 施工工艺选择本工程中，管道安装高度为3.5～6米。

管道支吊架安装工序

管道支吊架安装工序管道支吊架安装工序是管道安装过程中非常重要的一步，它不仅关系到管道的稳定性和安全性，还关系到整个工程的质量和效果。

正确的安装工序可以确保管道支吊架的功能正常发挥，保证管道系统的正常运行。

下面将介绍管道支吊架安装的具体工序。

一、准备工作在进行管道支吊架安装之前，首先需要做好准备工作。

包括对工作场地的清理和整理，确认支吊架的数量和型号是否符合设计要求，核对支吊架的安装位置和方法。

此外，还需准备好所需的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。

二、支吊架的安装位置确认在进行支吊架安装之前，需要在管道设计图纸上确认支吊架的安装位置。

根据设计要求，确定支吊架的间距和型号，并在管道上标出支吊架的位置。

在确认位置准确无误后，可以进行支吊架的安装。

三、支吊架的安装1. 连续支架的安装连续支架是最常用的一种支吊架，适用于直线管道。

安装时，首先根据设计要求确定支架的位置，然后使用螺栓将支架紧固在管道上。

在安装过程中要确保支架安装牢固、水平。

2. 单点吊架的安装单点吊架适用于管道需要在一定范围内进行伸缩的情况。

安装时，需要先确定吊架的位置，然后使用螺栓将吊架固定在天花板或梁上。

确保吊架安装稳固，能够承受管道的重量。

3. 弯头吊架的安装弯头吊架适用于弯曲管道的支撑，安装时需要根据弯头管道的弯曲角度和半径确定吊架的位置和形式。

使用螺栓将弯头吊架安装在墙壁或支架上，确保管道能够在弯曲处得到支撑。

四、支吊架的调整在安装完成后，需要对支吊架进行调整，确保其位置和水平度符合设计要求。

可以通过调整螺栓的松紧程度或调整吊架的高度来实现支吊架的调整。

调整完成后，需要再次检查支架的稳固性和正确性。

五、验收和记录支吊架安装完成后，需要进行验收。

检查支吊架的安装是否符合设计要求，确认支吊架的位置、数量和稳固度无误后，进行记录。

将支吊架的安装情况记录在施工日志中，以备日后查询和检验。

总结管道支吊架的安装工序是管道安装中不可或缺的一环，正确的安装工序可以保证管道系统的正常运行。

合金钢管道安装施工工艺

④ 管道焊接接头的焊后热处理一般应在焊接后及时进行。
⑤ 焊后热处理回热范围，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的3 倍。
⑥ 焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率应符合下列规定：
加热速率：升温至 300℃后，加热速率不应超过220×25.4／S
（℃／h），且不大于220℃／h。（S—管壁厚度，mm）
③在管道的升降拐弯部位处的水平管支架上，应设置导向支架；在靠近套筒式补偿器的两侧，至少应设两个导向支架。
④支吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整并作出记录。同一管道上各弹簧临时固定件，在系统安装及保温施工结束后方可拆除。
2、合金钢管道的连接一般采用焊接和法兰盘连接。
3、焊前预热和焊后热处理
（1）管道焊前预热和焊后热处理的规定见表 8.1，焊接过程中的层间温度，不应低于其预热温度。
常用管子、管件焊前预热及焊后热处理要求表8.1
① 异种金属焊接，预热温度应按可焊性较差一侧钢材确定。
② 预热时应使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热，加热区附近保温，以减少热损失。
③ 焊前预热的回热范围，以焊口中心为基准，每侧不小于壁厚的3 倍；有淬硬倾向或易产生延迟性裂纹的管道，每侧应不小于 100mm。
（6）导向支架、滑动支架的滑动面应洁净。其保温层不得防碍热位移。滑动支架的管托应焊在管子上，不得焊在支架上。
①固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。
②管子正式固定在支架上时，管子应紧贴在支架面上，有热位移的管道，管卡不得卡紧，应留有 2～3mm 的间隙；无热位移的管道，应将管子卡紧。
合金钢管道安装施工工艺
1、支架安装
（1）管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。

管道支架制作与安装专项施工方案

施工技术3.1 支吊架设置原则3。

1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求,并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质.3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架,应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。

另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动. 3。

2 施工工艺选择本工程中，管道安装高度为3.5～6米.由于土建工程施工采用钢混结构,支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。

于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。

3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择本工程中的管道直径从DN15～DN700不等,因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸.根据规范、图集,具体选择参数如下。

3.3。

1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定.表1 钢管管道支架的最大间距3。

3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定,采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。

表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距3.3。

3 对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行.表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数3。

3。

4 对于横向支撑，保温型管道,采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。

表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数。

图1 横向单管无斜撑图2 横向单管有斜撑3.3.5对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，双管,无斜撑（附图3）的采用表5参数进行。

管道安装工程施工方案

管道安装工程施工方案管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。

管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定。

2.1、管道安装（1）干管安装：①给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。

安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。

②排水干管安装：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm．找平找直后，将管道固定．管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好．给水铸铁管接口时必须严格“捻口”，切勿“打口”，灰口要密实饱满．③采暖干管安装：一般从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抹平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头。

（2）主管安装：①．立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。

立管阀门安装朝向应方便操作和修理。

安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

②．立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

③．采暖立管：安装前将钢套管穿到管上，涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，丝扣外露2－3扣，并清净麻头，最后用线坠找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞。

④．污水立管：清理已预留的伸缩节；立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并将上层预留伸缩节封严。

管道安装施工工艺

管道施工工艺及规范一. 管道安装施工工艺1.1 施工部署施工程序一般为：室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→试压试水→防腐。

（1）、楼层为依次施工的自然段，自下而上施工。

施工程序一般为：室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→试压试水→防腐。

（2）、先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

（3）、各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。

1.2 施工程序：（见下图）支吊架制作2. 水管安装施工工艺2.1 工艺流程2.2 安装准备认真熟悉图纸，按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。

支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，不可在砖墙结构上手工打洞。

2.3冷冻水系统管道安装1冷冻水管道安装（1）空调水系统管材按设计选用，采用焊接和法兰连接，无缝钢管安装，相关膨胀水管和自来水管采用丝扣连接。

（2）管道、部件安装前必须清除内部污垢杂物，安装完毕或停顿时的蔽口处，应临时封闭。

（4）空调水系统管道下料前应进行现场实测，采用无缝钢管预制，预制加工管段要进行编号。

（5）空调系统安装完毕应按规定进行水压实验，合格后进行保温。

在系统试行之前，应用水冲洗，直至将系统中的污浊物冲净为止。

2.4空调水管除锈防腐保温：(1) 空调循环水管外用橡塑材料进行保温保冷，分、集水器和板式换热器保温厚度30mm；水泵泵体保温30mm。

机房内管道保温后，不允许外露保温和保冷层，保温和保冷范围包括空调循环水管的所有配件、法兰和阀门。

（2）无缝钢管除锈一般有两种方法○1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

○2、工具除锈工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。

空调水,采暖管道支吊架施工方案

空调水,采暖管道支吊架施工方案
在建筑物的空调系统和采暖系统中，管道的支吊架是至关重要的组成部分。

支吊架的施工质量直接关系到管道的安全和稳定性。

本文将介绍空调水、采暖管道支吊架的施工方案。

1. 设计方案
在进行管道支吊架的施工前，需要根据实际情况设计出合理的支吊架方案。

设计方案应考虑以下因素：
•管道的材质、直径和重量；
•管道的敷设路径和走向；
•支吊架的间距和位置；
•环境条件和承重情况。

2. 材料与工具准备
在进行支吊架施工前，需要准备好以下材料和工具：
•支吊架；
•螺栓、螺母；
•手电钻、水平仪；
•螺丝刀、榔头；
•安全帽、手套等个人防护用品。

3. 施工步骤
3.1 管道定位
首先需要根据设计方案确定管道的敷设路径和位置，使用水平仪等工具确保管道的水平。

3.2 安装支吊架
根据设计方案，安装支吊架，确保支吊架的位置准确、牢固，能够承受管道的重量。

3.3 调整支吊架
安装完支吊架后，需要对支吊架进行调整，使其符合设计要求，并确保管道处于水平状态。

3.4 固定管道
最后，使用螺栓、螺母等工具将管道固定在支吊架上，确保管道安全、稳定。

4. 施工注意事项
在进行支吊架的施工过程中，需要注意以下事项：
•确保支吊架的安装位置准确、牢固；
•对支吊架进行调整时，应小心谨慎，防止管道移位或倾斜；
•在固定管道时，应均匀施力，避免管道变形或损坏；
•施工现场要保持整洁，防止工具杂物等影响施工质量。

通过以上施工方案的设计和实施，可以有效确保空调水、采暖管道支吊架的安全稳定，提高系统的运行效率和可靠性。

装配式综合管线支吊架安装施工工法(2)

装配式综合管线支吊架安装施工工法装配式综合管线支吊架安装施工工法一、前言装配式综合管线支吊架安装施工工法是一种高效、精确的管线支吊架安装方式，通过预制和调试的方式，将管线支吊架组件提前完成并装配到工地上，从而提高施工效率和质量。

二、工法特点1. 高效快速：采用装配式综合管线支吊架安装施工工法，可以提早预制支吊架组件，使现场施工时间缩短，工期得以控制。

2. 精确可控：采用预定模模板的方式，使得支吊架组件的尺寸和位置都能够得到精确控制，从而保证了施工质量。

3. 现场简化：使用装配式综合管线支吊架安装施工工法，能够减少施工现场的杂乱，提高施工环境的整洁度和安全性。

4. 节约成本：通过预制组件和减少施工时间，降低了劳动力成本，从而使得施工成本得以优化。

三、适应范围装配式综合管线支吊架安装施工工法适用于楼宇、工厂、商场等各类建筑中的管线支吊架工程。

四、工艺原理该工法通过提前预制支吊架组件，然后在现场进行装配和调试。

通过分析和解释工法的技术措施，我们可以了解该工法的理论依据和实际应用。

首先，在施工前，需要进行管道系统的设计和支吊架组件的制作。

然后，将预制的支吊架组件进行运输，并在现场进行组装。

在组装过程中，需要注意支吊架组件的尺寸和位置的精确控制，以保证施工质量。

最后，进行管道系统的调试和联通测试，确保其正常运行。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：设计确认、预制支吊架组件、现场组装、支吊架和管道系统的联通测试、调试和验收。

六、劳动组织在施工过程中，需要合理安排工人的工作任务和工作时间，保证施工顺利进行。

同时，要对工人进行培训，使其熟悉工艺流程，提高施工质量。

七、机具设备施工过程中需要使用一些特定的机具设备，如吊车、电动螺丝刀等。

这些机具设备的特点、性能和使用方法需要进行详细介绍，以便施工人员正确使用。

八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列控制措施，如严格把控支吊架组件的尺寸和位置、进行调试和联通测试等。

支吊架制作安装工艺标准

支吊架制作安装工艺标准一、一般规定支吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求,并应当符合下列规定：1.1.1 支吊架应当满足其承重要求；1.1.2 支吊架应当固定在可靠的建筑结构上,不应影响结构安全；1.1.3 严禁将支吊架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上,设计允许除外；1.1.4 埋设支吊架的水泥砂浆应在达到强度后,再搁置管道;支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入结构部分应除锈,除油污,并不应涂漆,外漏部分应当做防腐处理;管道的支吊架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求,并应符合下列规定：1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度,宽度应大于支吊架承面宽度,衬垫应完整,与绝热材料之间应当密实、无空隙;1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力,安装后不变形；1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时,应进行防腐处理；1.3.4 绝热衬垫应形状规则,表面完整,无缺损;厚度不应小于接触型钢面的宽度;二、施工准备管道支吊架加工制作前应根据管道的材质,管径大小等,按标准图集进行选型,支吊架的高度应根据深化设计图纸进行确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”;管道支吊架加工前必须进行放样,作出同规格同型号部件的样图,注明每一道工序的加工要求和质量标准;支吊架制作安装所需的各种机具设备准备齐全;主要包括：2.3.1 砂轮切割机或液压切割机,不得采用气割切断;切断时要注意刀具的一侧靠线,使下料长度一致;2.3.2 根据管道布排制作加工工装,确定支吊架钻孔定位,保温管道支吊架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上,再考虑保温材料厚度;2.3.3 管道需要钻孔的部位,应采用手电钻或台钻,不得用氧气乙炔焰或电焊割孔;综合支吊架钻孔前采用工装钻孔定位,单管支吊架在型钢上划十字线,并在交点上打样冲眼,然后钻孔;2.3.4 将需要组装焊接的支吊架,要先划出定位线,组对时先点焊,经复查合格后再进行满焊,焊接质量必须符合焊接质量标准;3.1.2 支吊架的型钢材料选用应符合下列规定；1风管支吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用,并应符合设计要求;当设计无要求时,在最大允许范围安装间距下,风管吊架的型钢规格应符合下表：2 水管支吊架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用,并应符合设计要求;当设计无要求时应符合下表规定;表3.1.2 -2 水平管道支吊架的型钢最小规格mm注:1、对于管径大于300的管道,管径每增加2个型号,型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应增大1个型号;2、表中“”表示两个角钢加固件;3.1.3 支吊、吊架制作前,应对型钢进行矫正;型钢宜采用机械切割,切割边缘应进行打磨处理;型钢切割下料应符合下列规定：1 型钢斜支吊撑、悬臂型钢支吊架栽入墙体部分应采用燕尾型式,栽入部分不2 龙门式：Ⅰ型根据角钢大小设定,其余导角类同;3 单支吊角钢支吊架图3.1.4 -3单支吊角钢支吊架注：如管径≥DN200则用槽钢型支吊架;4 水平式支吊架I型：水平龙门式Ⅱ型：水平单槽钢式图3.1.4 -4 水平式支吊架5 座地式注：座地式支吊架安装在室外的地面、屋面,这部分的支吊架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上;图3.1.4 -5 座地式支架1 挂墙式支吊架宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上Ⅰ型：L型支吊架立柱长度与横担长度之比1：1Ⅱ型：三角型支吊架图3.1.4 -63.1.5 槽钢类支吊架的制安1 吊式龙门支吊架图3.1.5 -1 Ⅰ、横梁安装一Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装二2 水平龙门支吊架：图3.1.5 -2 水平龙门支吊架3.1.6 角钢类综合支吊架最大支吊承管道数量如管径减少一级,支吊承管径数量可增加一条；1 吊式龙门支吊架图3.1.6 -2 落地龙门支吊架3 水平龙门支吊架图 3.1.6 -3 水平龙门支吊架4 挂墙式适用于冷媒管的敷设图 3.1.6 -4 立柱与横担之比2：33.1.7 槽钢类综合支吊架最大支吊承管道数量如管径减少一级,支吊承管径数量可增加一条1 吊式龙门支吊架图 3.1.7 -12 座地龙门支吊架图 3.1.7 -23 水平龙门支吊架：图 3.1.7 -3使用L50角钢时隔组吊杆加固10槽钢 DN200～DN250×2 δ=12 230×230 M12×120 12槽钢 DN300~DN400×2δ=12 250×250M12×1203.1.8 防晃支吊架也可作为固定支吊架使用,其支吊架型材可套用同类支吊架相同注：卡箍式连接防晃支吊架设在水流的下侧; 图 3.1.8 -13.1.9 滑动支吊架 1 晃动式滑动支吊架表 3.1.9 -1 晃动支吊架材料适用表名称管径晃动吊杆管道管卡六角螺栓支吊架吊板膨胀螺栓 DN15~258圆钢δ=3 25扁钢 M8×30 δ=6 100×100 M8×85 DN32~40 10圆钢 δ=4 30扁钢 M10×30 δ=8 100×100M10×85DN50~65 12圆钢δ=5 40扁钢M10×30δ=10 100×100 M10×1002 移动式滑动支吊架注：管卡适用于铜管、镀锌钢管等不可焊接管道支吊架,如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式;图 3.1.9 -1 滑动支吊架表 3.1.9 -2 滑动支吊架材料适用表名称管径管卡管卡底座六角螺栓 ≤DN40 δ=4 40扁钢 δ=6 120×80 M8×30 DN50~DN65 δ=5 50扁钢 δ=8 140×100 M10×30 DN80~DN100 δ=6 60扁钢 δ=10 160×120 M12×30 DN125~DN15δ=8 80扁钢δ=10 160×120M12×30Ⅰ型 Ⅱ型管道管卡管卡图 3.1.9 -2 水平、竖直位移滑动支吊架图固定支吊架 Ⅰ型Ⅱ型适用于管径＜DN80的管道; Ⅲ型适用于DN80≤D ≤DN150的管道; Ⅳ型适用于DN ＞150的管道 Ⅴ型适用于管道穿楼板的固定支吊架做法注：固定支吊架材料与滑动支吊架材料相同图-1 固定支架图3.1.11管道管卡制作管卡尺寸标准图;见附图一、二;附图一：DN32 19 19 Φ6 DN40 22 22 Φ8 DN50 22 22 Φ8 DN65 22 22 Φ8 DN80 24 24 Φ10 DN100 24 24 Φ10 DN125 24 24 Φ10 DN150 24 24 Φ10 DN200 27 27 Φ12 DN250 27 27 Φ12 DN300 27 27 Φ12 DN350 27 27 Φ12 DN400 27 27 Φ12 附图二：图3.1.11 -2表-2单位：mm管卡公称内径管卡内径管卡螺纹长度A管卡有效长度B管卡螺栓直径备注DN15 Φ22 17 39 Φ5 DN20 Φ27 17 44 Φ5 DN25 Φ34 19 53 Φ6 DN32 Φ43 19 62 Φ6 DN40 Φ49 19 68 Φ8 DN50 Φ61 21 82 Φ8 DN65 Φ76 21 97 Φ8 DN80 Φ89 23 112 Φ10 DN100 Φ115 23 138 Φ10 DN125 Φ141 23 164 Φ10 DN150 Φ166 23 189 Φ10支吊架安装3.2.3 支吊架定位放线时,应按施工图中管道、设备等的安装位置,弹出支吊架的中心线,确定支吊架的安装位置;严禁将管道穿墙套管作为管道支吊架;支吊架的最大允许间距应满足设计要求,并应符合下列规定：1 金属风管含保温水平安装时,支吊架的最大间距应符合下表规定;注：薄钢板法兰,C形、S形插条连接风管的支吊架间距不应大于3000mm;2钢管水平安装时,支吊架的最大间距应符合下表3 管道支吊架的设置和选型要保证正确,符合管道补偿移位和设备推力的要求,防止管道振动;管道支吊架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度;4 管道支吊架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型;支吊架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”;5 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支吊架,以防止过大的应力,临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支吊架以免设备受力;对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支吊架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的;6 垂直安装的总干管,其下端应设置承重固定支吊架,上部末端设置防晃固定支吊架;4米楼层以下支吊架离地面～1.8m,以1.65米为宜;如起过4米楼层,则按比例均布;管道的干管三通与管道弯头处应加设支吊架固定,管道支吊架应固定牢固;3.2.4 管道的通用支吊架形式如下：4 热力管道支吊架安装形式见下表所示：1 支吊架布置图3.2.4-12 立管导向支吊架图3.2.4-25 垂直安装的风管和水管支吊架的最大间距应符合下表的规定6 柔性风管支吊架的最大间距宜小于1500mm;3.2.5支吊架的固定件安装应符合下列规定：1 采用膨胀螺栓固定支吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定,螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径;2 支吊架与预埋件焊接时,焊接应牢固,不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象;3 在钢结构上设置固定件时,钢梁下翼宜安装梁夹或钢吊夹,预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固,并应不影响钢结构安全;3.2.6 风管系统支吊架的安装应符合下列规定：1 风机、空调机组、风机盘管等设备的支吊架应按设计要求设置隔振器;2 支吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位,且距风口不应小于200.3 圆形风管的U型卡圆弧应均匀,且应与风管外径相一致;4 支吊架距风管末端不应大于1000mm,距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm,设在支吊管上的支吊架距干管不应大于1200mm;5 吊杆与吊架根部连接应牢固;吊杆应采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径,并应有防松动措施;吊杆应平直,螺纹完整、光洁;安装后,吊架的受力应均匀,无变形;6 边长直径大于或等于630mm的防火阀宜设置独立支吊架；水平安装的边长直径大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时,应单独设置支吊吊架;7 水平安装的复合风管与支吊吊架接触面的两端,应设置厚度大于或等于1.0mm,宽度宜为60mm~~80mm,长度宜为100mm~~120mm的镀锌角形垫片;8 垂直安装的非金属与复合风管,可采用角钢或槽钢加工成“”字形抱箍作为支吊架;支吊架安装时,风管内壁应衬镀锌金属内套,并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定;螺栓孔间距不应大于120mm,螺母应位于风管外侧;螺栓穿过的管壁处应进行密封处理;9 消声弯头或边长直径大于1250mm的弯头、三通应设置独立的支吊吊架;10 长度超过20m的水平悬吊风管,应设置至少一个防晃支吊架;11 不锈钢板、铝板风管与碳素钢管支吊架的接触处,应采取防电化学腐蚀措施;3.2.7 水管系统支吊架的安装应符合下列规定：1 设有补偿器的管道应设置固定支吊架和导向支吊架,其形式和位置应符合设计要求;2 支吊架的安装应平整、牢固,与管道接触紧密;支吊架与管道焊缝的距离应大于100mm;3 管道与设备的连接处,应设置独立的支吊架,并应有减震措施;4 水平管道采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支吊架;5 无热位移的管道吊架,其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架,其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装,偏移量为1/2的膨胀值或收缩值;6 塑料管道与金属支吊架之间应有柔性垫料;7 沟槽连接的管道,水平管道接头和管件两侧应设置支吊架,支吊架与接头的间距不宜小于150mm,且不宜大于300mm;四、质量标准支吊架制作4.1.1 采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:1 手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;2 切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm;4.1.2 支吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔;孔的加工偏差不得超过其自由公差;4.1.3 管道支吊架的卡坏或U 型卡应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符;4.1.4 滑动或滚动支吊架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损;4.1.5 支吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm;4.1.6 管道支吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的倍;焊接变形必须予以矫正;4.1.7 制作合格的支吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管;合金钢支吊架应有相应的材质标记,并单独存放;支吊架安装4.2.1 管架应按图纸所示位置正确安装,并与管子施工同步进行,固定支吊架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定;4.2.2 管道安装时,应及时固定和调整支吊架;支吊架位置应准确,支吊架的设置间距应当正确;安装应平整牢固,与管子接触应紧密;4.2.3 无热位移的管道,其吊杆应垂直安装;有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装;两根热位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊杆;具体操作见相关规范;4.2.3 导向支吊架或滑动支吊架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象;其安装位置应从支吊承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移;4.2.5 固定支吊架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定;4.2.6 弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录;弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除;4.2.7 支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷;管道与支吊架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;4.2.8 铸铁及大口径管道上的阀门,应设有专用支吊架,不得以管道承重;4.2.9 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片;临近阀门和其它大件管道须安装辅助支吊架,以防止过大的应力,临近泵接接头处亦须安装支吊架以免设备受力;对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支吊架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用;管道安装时不宜使用临时支吊架;当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架位置冲突,并应有明显标记;在管道安装完毕后应予拆除;管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置;有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支吊架进行下列检查与调整：1 活动支吊架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定;2 管托不得脱落;3 固定支吊架应牢固可靠;4 弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定;5 可调支吊架的位置应调整合适;五、安全生产及文明施工进入施工现场必须戴安全帽,悬临空作业必须系好安全带,严禁在高处向下投扔物料;凳高作业时,要搭设作业平台并作好安全防护措施,防止跌落摔伤;严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入现场;禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施,安全标志,消防器材及电器设备等;施工的废料不要随便丢弃,要按照要求放到指定的废料场所;施工现场严禁吸烟,不得酒后作业;现场安全用电5.6.1 施工现场所有用电设备,除作保护接零外,在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;开关箱中装设漏电保护器;5.6.2 配电系统设置总配电箱、分配电箱和开关箱;按照总配电箱——分配电箱——开关箱的送电顺序形成完整的三级用配电系统;5.6.3 每台用电设备设置了各自专用的开关箱,开关箱内设置专用的隔离开关和漏电保护器;同一个开关箱直接控制一台用电设备;开关箱内装设漏电保护器;严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律;集中精力,坚持岗位,未经专业培训不得从事非本工种作业;使用电、气焊时,应申请动火证,要配灭火器,并要设专人看火;焊接地点周围不得有易燃易爆物品;六、成品保护实际施工时,在保护自己的成品不被破坏的同时要注意不要破坏别人的成品;做好防护措施,如梯子的脚要包好,膨胀螺栓安装位置不能再承重结构梁上,以免破坏土建的结构;当施工时与其他专业发生冲突的时候,严禁私自拆改其他专业的支吊架或管线;及时与其他施工单位协调解决;发现其他单位施工人员破坏我方成品的要及时制止,并及时通知管理人员;。

管道支架预制安装施工工艺标准(20210125014450)

工业管道支吊架预制安装工艺标准1 •适用范围本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。

2.施工准备2.1材料2.1. 1管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各类材料必须按照相应标准验收合格。

2.1. 2弹簧支吊架必须具有产品合格证，规格、型号必须符合设计要求，弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。

2.1. 3各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2.2施工机具、设备管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。

2.3施工技术准备2.3. 1管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。

2.3. 2管道支吊架预制安装前，必须编制施工技术措施；如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时，则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。

2.3. 3管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底。

3.支吊架预制安装3.1支吊架预制安装工艺管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图 3.1图3.1管道支吊架预制安装施工工艺流程图3.2支吊架预制3.2. 1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管道预制场下料，批量制作。

3.2. 2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。

3.2. 3支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧炔焰割孔。

3.2. 4 U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。

3.2. 5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。

焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。

3.2. 6预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。

管线综合支吊架施工工艺流程

管线综合支吊架施工工艺流程管线综合支吊架是在安装工程中将给排水、暖通、电气、消防等各专业的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊架系统，有利于节约成本、加快施工进度、提高观感质量，并最大限度的节省空间。

实例赏析武汉建工集团在工程中应用并总结的管线综合支吊架施工工法，以供大家学习应用！管线综合支吊架技术给排水系统、空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。

普通安装方式支吊架凌乱分散，交叉较多，采用综合支吊架工法，将排布整齐有序的综合支吊架取代传统支吊架形式，不仅减少了支吊架的数量，而且使管线走线更清晰，明朗，观感、质量均大大提高。

在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间。

支吊架设计时，考虑所有被支吊物最大应力时的极限叠加，而实际受力远小于此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。

经过荷载计算，保证了综合支吊架的强度，相对于传统支吊架做法更安全可靠。

支吊架的减少，减少了建材用量，节约了成本。

节约了资源，减少了现场加工的人工及材料加工时产生的噪音和固体废弃物污染。

学习管线综合支吊架施工工艺首先对安装工程给排水、暖通、电气、消防等所有专业进行深化设计，利用BIM 等工具优化布局，对各专业管线进行综合布置。

根据管线综合布置的结果，制定出支吊架初步方案。

根据方案计算间距、过载重量，再通过计算结果确定吊杆和横梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案及大样图。

最后根据策划确定的方案及大样图下料、制作、安装。

① 结合现场深化设计↓② 对各专业管线进行综合布置↓③ 确定支架间距及过载计算↓④ 计算支吊架尺寸及选材↓⑤ 设计综合支吊架方案及大样图↓⑥ 支吊架材料准备及加工制作↓⑦ 支吊架安装↓⑧ 支吊架的校正及检查试验1、结合现场深化设计首先明确设计及规范要求，结合现场熟悉图纸。

2、对各专业管线进行综合布置1. 工程管线综合布置原则1）大管优先。

支吊架制作、安装-

表C2-1技术交底记录支吊架制作具体要求如下：3．1管道支吊架间距要求：3.1.1钢管（含镀锌钢管、螺旋钢管）管道支架最大间距如下表钢管管道支架最大间距表公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架间保温2334467783.2.1管井支架选型参照宁夏建筑标准设计图集宁02N4《管道支架、吊架》。

①混凝土墙单立管（不保温）滑动支架参照宁02N4图集100页Ⅱ型施工；单立管（保温）滑动支架参照宁02N4图集103页Ⅱ型施工。

管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。

如下图：②混凝土墙双管滑动支架参照宁02N4图集109页（保温、不保温）；双管固定支架参照宁02N4图集111页。

管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。

如下图：③混凝土墙单排（三管）、双排（六管）参照宁02N4图集112页。

见下图：④混凝土墙单排（四管）、双排（八管）参照宁02N4图集113页。

如下图：⑤混凝土墙单排（五管）、双排（十管）参照宁02N4图集114页。

如下图：⑥立管穿楼板固定支架参照宁02N4图集117页。

管道公称直径小于100参照DN100管道制作、安装。

泵房内支架采用弹性支架，参照宁02N4图集25、26页。

⑦滑动支架管卡采用HD2-b（角钢支架）、HD2-c（槽钢支架，U型卡穿透一侧槽钢水平面），参照宁02N4图集156、157页；固定支架管卡采用CD2-a型固定支座，参照宁02N4图集161页。

如下：3.2.2 该选型表以外的其他支架选型参照宁02N4相关图集。

3.2.3 单管横管支架选型图集如下图：单管选型如下：①单管DN≤80的给排水、消防管道，采用T字形固定支架的形式；②单管DN＞80的排水铸铁管道，采用槽钢根部、扁钢吊卡加龙门架固定支架的形式；单管DN＞80的给水管道，采用龙门架支架的形式；③单管DN＞80的消防管道采用龙门架支架的形式；吊架根部材料表公称管径DN吊杆膨胀螺栓槽钢直径d孔径φ1规格nd*L孔径φ1规格长度La≤DN50 8 10 M10*85 12 [103065 8 10 M10*85 12 [1030⑥弯头、三通、阀组等特殊部位支吊架增设情况：5 绿色施工要求；①工完场清，及时清理现场的废管头、油漆桶等杂物，施工机具全部收存仓库。

管道支吊架施工工艺

管道支吊架施工工艺
1. 管道支吊架设计，在进行施工之前，需要对管道支吊架进行设计，包括支吊架的类型、尺寸、材质等，以及支吊点的位置和间距等。

设计要符合相关标准和规范，并考虑到管道的重量、介质流速等因素。

2. 材料准备，在进行施工前，需要准备好支吊架所需的材料，包括支吊架本身、连接件、螺栓等。

材料的选择要符合设计要求，并且要有质量保证。

3. 定位测量，在进行支吊架的安装之前，需要进行准确的定位测量，确定支吊点的位置和间距，以确保支吊架的安装位置准确无误。

4. 安装支吊架，根据设计要求和定位测量的结果，进行支吊架的安装。

安装时要注意支吊架的水平度和垂直度，以及连接件的牢固性，确保支吊架能够承受管道的重量和外部力的作用。

5. 调整和固定，在安装完支吊架后，需要对其进行调整，使其符合设计要求，并且要对支吊架进行固定，确保其不会因外部因素
而发生位移或松动。

6. 检查验收，在支吊架安装完成后，需要进行检查验收，确保支吊架安装符合相关标准和规范，以及设计要求。

总的来说，管道支吊架施工工艺涉及到设计、材料准备、定位测量、安装、调整和固定、检查验收等多个环节，每个环节都需要严格按照相关要求进行操作，以确保支吊架的安装质量和管道的稳定性和安全性。

工业管道支吊架施工工艺

工业管道支吊架施工工艺工业金属管道支吊架安装施工工艺1 适用范围适用于设计压力不大于32MPa、设计温度不超过材料允许的使用温度，除核能专用管道、矿井管道和长输管道以外的各种管道。

2 引用标准GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236－98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50205－95 《钢结构施工及验收规范》CJJ28－89 《城市供热管网工程施工及验收规范》SY0422－97 《油田集输管道施工及验收规范》3 施工准备3.1 成品支、吊架检验。

3.1.1 成品支、吊架必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3.1.2 管道支、吊架的材质、规格、型号、外型尺寸偏差、制作质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

3.1.3 组合或弹簧支、吊架安装前应由专职质检员进行检验，并应符合以下要求：a) 弹簧应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求，弹簧上还要有弹簧提伸压缩标尺,且标尺要注明载荷与位移的关系,弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上；b) 弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；c) 弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％；d) 工作圈数偏差不应超过半圈；e) 在自由状态时，弹簧各圈距离应均匀，其偏差不超过平均每节距离的10％；f)工作压力不大于或等于10MPa或工作温度大于或等于450℃的管道支、吊架弹簧应进行以下试验：1) 全压缩变形试验：将弹簧压缩到各圈互相接触，保持5分钟，卸载后永久变形不应超过不加压时的2％，如超过应重复试验。

两次试验永久变形总和不得超过自由高度的3％。

2) 工作载荷压缩试验：在工作载荷下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见下表。

3.1.4 经检验合格的支、吊架应做出合格标记。

管道支、吊架在施工过程中应妥善保管，其标记应明显清晰，不得混淆或损坏。

管道支架及吊架施工方案(精)

一、支吊架的设置原则常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。

管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。

有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。

另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。

二、施工工艺：本工程综合管线较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂。

2.1. 穿墙管线横梁安装的说明及分类；应按设计要求间距设置支吊架，“W ”接口机制铸铁管应按厂家技术资料要求进行设置支吊架。

2 圆钢管卡；下图适用与15-700mm 固定水平钢管及立管安装。

水平管道计算的间距，公称直径15-100mm 的为3米，公称直径125-600mm 为6米。

铜管、机制铸铁支吊架同上说明。

单管吊架；为上锚固型吊架与单管扁卡的组合，适用于≤200mm 的有坡度调节要求的管道。

膨胀螺栓楼膨胀螺栓槽钢板垫螺圈母槽吊钢杆吊杆立面图侧面图吊架安装大样单管固定支架；适用于≤100mm 管道固定。

膨胀螺栓结构梁钢管角钢或槽钢抱卡单管固定支架；适用于≥50-250 mm 的管道固定。

膨胀螺栓抱卡钢管吊杆角钢单管固定支架大样三、支架安装要求；支架安装要求；要求 1）加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。

2）支架与管道连接紧密，固定应牢固。

3）支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

4）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。

5）水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。

6）给水立管管卡安装，层高≤5 米每层设置一个，层高≥5 米，每层安装不得小于 2 个，管卡安装高度 1.5-1.8 米。

管道安装施工工艺

管道安装通用工艺1) 管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。

同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。

室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。

2) 主要施工程序管道安装施工主要工序见流程图：3）主要施工方法及技术要求(1) 施工准备①.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。

熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

②.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，③.对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。

交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

④.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

管道安装施工主要工序流程图（2）材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如下：①对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。

③材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

④由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。

⑤材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。

管架工程专项施工方案

管架工程专项施工方案一、施工前准备1、项目概况管架工程是指对建筑物内外的管线进行支吊架安装、调整、连接等工作，保障管线的稳固和安全运行。

本项目位于XX省XX市，为一座大型商业综合体的管架工程，主要包括给水、排水、暖通、电气等管线的支吊架安装。

2、施工单位施工单位为XX建筑工程有限公司，具备相关资质和经验，施工人员具备相应的技术水平和工作经验。

3、施工周期本项目计划施工周期为XX天，具体时间安排将根据实际情况进行调整。

4、施工环境施工现场为商业综合体内部，人员密集，需注意安全、卫生和环境保护。

5、法律法规施工单位需遵守《建筑工程安全生产法》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，严格按照国家和地方的要求进行施工。

二、施工组织设计1、施工班组本工程设立钢结构组、设备安装组、暖通组、电气组等专业施工班组。

2、人员安排施工单位将根据工程的实际情况，安排经验丰富、技术过硬的施工人员参与项目施工。

同时，各施工班组负责人需具备相应的管理和协调能力，做好各自班组的工作安排和指导。

3、施工机具施工单位需准备足够的施工机具和设备，包括吊装机、电焊机、管道切割机等各类专业机械设备，确保施工过程中的需要。

4、施工物资施工单位根据实际情况，提前做好管道支吊架及相关构件、管道连接件等物资的采购工作，保证施工需要。

5、技术交底施工单位将对施工人员进行技术交底，让他们充分了解工程的施工方案和技术要求，确保施工过程中的安全和质量。

三、施工工艺1、现场勘测施工单位将安排专业人员对施工现场进行认真勘测，了解吊装位置、管道走向、支吊架安装点等具体情况，为后续施工做好准备。

2、材料准备根据设计图纸和施工要求，施工单位将根据实际情况做好管道支吊架、连接件、管道等材料的准备工作。

3、支吊架安装根据所采用的管道材质和规格，施工单位将按照设计要求进行支吊架的安装，保证其稳固可靠，满足管线的支撑要求。

4、管道连接施工单位将按照设计要求，进行管道的连接工作，严格按照相关标准和规范进行操作，确保管道的密封性和牢固性。