余料、边角料管理办法
库房余料管理制度范本
库房余料管理制度范本一、总则第一条为了加强库房余料的管理，提高资源利用率，降低成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司库房余料的接收、保管、领用、处置等管理工作。
第三条公司库房余料管理应遵循合理、规范、节约、安全的原则，确保库房余料的安全、完整和有效利用。
二、库房余料的接收与管理第四条库房余料包括：生产过程中产生的边角料、废料、次品、过剩物资等。
第五条库房余料由库房管理员负责接收，并进行分类、标识、记录。
第六条库房管理员应建立库房余料台帐，详细记录余料的名称、规格、数量、来源、接收时间等信息。
第七条库房管理员应定期对库房余料进行盘点，确保余料的数量和状态与台帐记录相符。
三、库房余料的领用与处置第八条库房余料的领用应遵循先申请、审批、登记的原则。
第九条领用库房余料的部门或个人应向库房管理员提出申请，经审批同意后，方可领用。
第十条领用库房余料时，应进行登记，记录领用人的姓名、部门、领用时间、领用数量等信息。
第十一条库房余料的处置应遵循公开、公正、合理的原则。
第十二条库房余料的处置方式包括：内部调拨、销售、报废等。
第十三条内部调拨应按照公司内部管理规定进行，确保调拨过程的透明和公正。
第十四条销售库房余料应遵循市场规律，合理确定销售价格，确保公司利益。
第十五条报废库房余料应按照国家相关规定进行处理，确保环保和安全。
四、监督与考核第十六条库房余料管理应接受公司财务、审计等部门的监督与检查。
第十七条公司定期对库房余料管理情况进行考核，对管理不善、违规操作的责任人员进行处理。
五、附则第十八条本制度自发布之日起实施。
第十九条本制度的解释权归公司管理层。
第二十条公司可根据实际情况对本制度进行修订。
以上就是库房余料管理制度的范本，希望能对您的管理工作有所帮助。
在实际操作中，请根据公司的具体情况进行调整和完善。
边角余料管理措施
边⾓余料管理措施引⾔为规范边⾓余料管理，特制定本办法。
1 范围适⽤于边⾓余料的管理。
2 规范性引⽤⽂件3 术语和定义3.1边⾓余料的界定。
本办法所指的边⾓余料，是指在钢材原材料使⽤过程中产⽣的、既达不到按废钢处理⼜不符合原材料退库条件的、有⽣产利⽤价值的剩余的那部分原材料。
3.2考核料耗指标。
3.3正常损耗料耗指标。
4 管理职责4.1 ⽣产科是边⾓余料归⼝管理部门，负责本公司边⾓余料管理。
4.2 各车间、分公司负责按本办法实施具体的边⾓余料管理。
5 管理内容与要求5.1 边⾓余料的基本要求5.1.1按材质、规格分类和标识。
5.1.2周边切⼝规范，符合按废钢处理的周边部分要切除。
5.2 边⾓余料登记5.2.1每⽉26～27⽇为办理边⾓余料登记时间（遇双休⽇顺延），其它时间不预办理。
5.2.2按边⾓余料的材质、规格填写《边⾓余料登记》表，交⽣产科仓库管理员确认、签字，并分类存放到边⾓余料存放区。
5.2.3仓库建⽴边⾓余料台帐。
5.3 边⾓余料领⽤5.3.1各部门领⽤边⾓余料，先到⽣产科仓库办理领⽤⼿续，由仓库管理员发货。
5.3.2未办理领⽤⼿续擅⾃动⽤⽣产科仓库的边⾓余料，按违规处理，按公司专项责任制考核。
5.4 边⾓余料成本费⽤管理5.4.1经济责任制考核料耗指标范围内的边⾓余料成本5.4.1.1这部分边⾓余料成本费⽤由产⽣边⾓余料部门承担。
5.4.1.2这部分边⾓余料退库登记数量与当⽉⼊库产品的正常料耗相符，即边⾓余料重量＝⼊库产品重量*（考核料耗指标-正常损耗料耗指标）。
5.4.1.3如果发⽣实际边⾓余料登记数量与理论核算严重不符，差额部分成本按当⽉原材料平均价核算且由责任承担。
5.4.2经济责任制考核料耗指标范围外的边⾓余料成本5.4.2.1这部分边⾓余料成本费⽤由机制公司承担。
5.4.2.2由责任部门填写《产品⼯艺料耗与实际料耗原始记录》表，报⽣产科确认、签字，综合科按当⽉原材料平均价核算其成本，并从责任部门当⽉总成本中扣除。
余料、边角料管理办法
公司余料、边角料管造办法之阳早格格创做为概括利用死产历程中爆收的余料、边角料，俭朴成本，杜绝浪费，特造定本管造办法.1、辨别与分类对于死产历程中爆收的灵验少度小于100mm的余料、边角料不妨判决其已无可复活产使用价格的兴料.对于死产历程中爆收的灵验少度大于100mm的余料、边角料必须判决其有可复活产使用价格，干余料记录、保存、使用.对于死产历程中爆收的无论灵验少度少短的与样管段（片）必须赋予正在指定的位子完佳恒暂保存.2、处理1）对于无利用价格的余料、边角料判为兴料，按公司相闭兴旧物资的管造确定举止处理；2）对于可复活产利用的余料、边角料应按以下步调举止处理：①各死产班组须依照订单将各名目死产中断后的余料战边角料分类后集结转运堆搁至堆栈管造员指定位子；②为准确记录余料情景，余料战边角料正在每班次死产支配中要给予精确标记移植；标示位子与真量确定为：正在资料端部内心100mm处来除锈蚀刷乌色油漆做底、用红色油漆笔以工致的字迹依序写明：＊＊工程名目余料、材量、规格、少度、焊管或者无缝管等；③操持进库脚绝：车间将标记佳的余料、边角料指定博人背堆栈管造员操持进库脚绝并按堆栈管造员指定位子举止堆搁.④死产关节如有违犯屡屡处奖班组或者曲交责任人100元.3、保存堆栈保存员应付于余料、边角料举止博门管造并对于其举止准确记录报财务部资料会计，共时将余料、边角料情况以表格形式抄报采购科、工艺技能部.4、利用①采购科正在采购相映本资料时必须最先概括思量对于已有余料、边角料的再利用，预防沉复战多余买料.②工艺技能部体例排料单时应最先概括思量对于余料、边角料的再利用.③死产管造部按排料单举止收料死产，真止再利用.5、本造度自两XXX年XX月XX日死效真施，凡是正在此前真止的与本管造办法有冲突的确定或者办法共时做兴，以本管造办法为准.。
边角余料管理规定
云北专用车管理制度★边角余料管理规定YBSV.T D.C001.2017-12017年 9 月 8 日发布云南北汽专用汽车有限公司目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.术语及定义 (2)4.管理职责 (2)5.管理内容和规定 (2)6．附则 (4)1.目的1.1为了使公司生产材料得到最充分利用，发挥最大的价值和效益，避免一切浪费，使其变废为宝。
1.2确保一切余料废料得到有效的管理和控制。
保障公司整体环境的整洁和美观。
2.适用范围2.1生产工序中产生的边角余料。
2.2外购物品的包装物：如木箱、纸箱、铁桶、塑料桶等3.术语及定义3.1余料：是指在钢材原材料使用过程中产生的边角余料的、既达不到按废钢处理又不符合原材料退库条件的、有生产利用价值的剩余的那部分原材料。
4.职责管理4.1生产部是边角余料归口管理部门、负责本公司边角余料管理，并填写《边角余料登记表》。
4.2各车间负责按本办法实施具体的边角余料管理。
4.3产品技术部负责编制原材料工艺消耗定额。
5.管理内容和规定5.1边角余料的基本要求5.1.1按材质、规格进行分类：为了便于对余料进行管理，我们可以将余料简单地进行分类，主要可分为板材余料、型材余料及管材余料，为了更精准地管理，可以进行细分，具体分为一级、二级、三级余料。
5.1.1.1各级余料定义说明：不考虑厚度的因素，仅以形状、面积大小作为分类的依据。
需要调整定义时a、b值越大，则符合一、二级余料定义的余料数量就减少，而三级余料相应增加。
反之，a、b值越小，一、二级余料增加，同时三级余料相应减少。
5.1.1.2各级余料定义：详细定义如下表：各级余料定义5.1.2边角余料的标识管理：在下料班组完成下料后，操作人员要立即在实际产生的余料上清楚标明板厚、材质、主要尺寸，并且还要在板侧粘贴“余料标签”（“余料标签”的格式为：级别－板厚－材质－尺寸。
余料标签的作用是为了在插放或堆放时方便寻找）。
5.2边角余料登记5.2.1每次下料、等离子切割等作业完成以后，必须将边角余料进行登记处理，填写《边角余料登记表》，交生产部仓库管理员确认、签字，并分类存放在边角存放区。
生产余料管理制度
生产余料管理制度一、目的为了有效管理和利用生产中产生的余料，减少资源浪费，提高资源利用率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产过程中产生的各类余料管理，包括但不限于废料、废水、废气、工业余料等。
三、管理原则1. 合理利用：对于可再利用的余料，应尽量进行二次开发或回收利用，提高资源利用效率。
2. 积极处置：对于不可再利用的余料，应按照相关法律法规及环保要求进行处置，做到规范排放，保护环境。
3. 经济适用：在管理过程中，应当注重成本控制，尽量采用经济适用的方式进行余料管理。
四、管理责任1. 生产部门负责生产过程中产生的各类余料管理工作。
2. 环保部门负责监督和指导余料管理工作。
3. 管理部门负责余料管理的资金与成本控制。
五、管理流程1. 余料收集：生产过程中产生的各类余料应进行分类，并定期进行收集。
2. 余料储存：对于可再利用的余料应进行专门储存，定期清理存放场地，确保安全和卫生。
3. 余料处理：对于可再利用的余料，应积极寻找合作伙伴进行资源再利用或二次开发；对于不可再利用的余料，应按照相关法律法规进行处理。
4. 余料监测：定期对生产过程中产生的各类余料进行监测，确保符合环保标准。
5. 余料报告：定期编制余料管理报告，报送至相关部门进行审核。
六、管理措施1. 建立专门的余料管理团队，负责余料管理工作。
2. 定期组织员工进行余料管理培训，提高员工对余料管理的重视和意识。
3. 定期进行余料管理审核，确保余料管理工作的有效性和合规性。
七、监督检查1. 生产部门应定期对余料管理工作进行检查，确保实施到位。
2. 环保部门应定期对余料管理工作进行现场检查，提出改进建议。
八、奖惩措施1. 对于在余料管理工作中表现突出的员工，给予奖励；2. 对于违反余料管理制度的员工，依据公司规定给予处罚。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，如有变更，须经公司相关人员会商后重新制定。
2. 本制度解释权归公司相关部门所有。
定制家具厂余料管理制度
一、总则为了规范定制家具厂余料的管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产秩序和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂所有定制家具生产部门及相关部门，包括但不限于采购、生产、仓储、销售等环节。
三、余料定义余料是指在定制家具生产过程中，由于切割、组装等原因产生的可回收利用的剩余材料。
四、余料分类1. 根据材质分类：木材、板材、金属、塑料、玻璃等。
2. 根据形状分类：边角料、废料、下脚料等。
3. 根据规格分类：长、宽、高不同的余料。
五、余料管理制度1. 采购部门负责余料的采购计划，根据生产需求合理采购，避免过多余料产生。
2. 生产部门负责余料的回收，对生产过程中产生的余料进行分类、收集，并按照规定存放。
3. 仓储部门负责余料的储存，按照分类、规格进行存放，确保余料的质量和数量。
4. 余料的回收和存放要求：（1）生产部门在产生余料时，应立即将其清理干净，并按照分类要求放置在指定的回收区域。
（2）回收区域应设置明显的标识，便于识别和管理。
（3）余料存放时应避免受潮、受压、变形等情况，确保余料质量。
5. 余料的再利用：（1）生产部门在制定生产计划时，应充分考虑余料的再利用，尽量减少余料产生。
（2）余料可再次用于生产其他产品或作为原材料销售。
（3）余料的再利用应遵循以下原则：a. 质量优先：优先使用质量较好的余料。
b. 经济效益：优先使用成本较低的余料。
c. 适应性强：优先使用适用性强的余料。
6. 余料的销售：（1）销售部门负责余料的销售工作，对余料进行定价、宣传、推广等。
（2）余料的销售价格应合理，确保企业利益。
（3）余料的销售渠道应多样化，包括但不限于内部员工、供应商、经销商等。
六、余料管理责任1. 采购部门负责余料的采购计划，对余料的质量、数量负责。
2. 生产部门负责余料的回收、分类、存放，对余料的完好性负责。
3. 仓储部门负责余料的储存，对余料的数量、质量负责。
4. 销售部门负责余料的销售，对余料的销售业绩负责。
仓库余料废料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库余料废料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库及相关部门。
第三条仓库余料废料的管理应遵循“分类存放、合理利用、节约资源、降低成本”的原则。
第二章余料废料分类及管理第四条仓库余料废料分为以下几类：1. 可回收利用的余料废料；2. 需要处理的余料废料；3. 废弃物。
第五条余料废料的管理要求：1. 分类存放：将余料废料按照可回收利用、需处理、废弃物等进行分类存放，确保分类清晰，便于管理和利用。
2. 标识管理：对余料废料进行标识，注明名称、规格、数量、存放日期等信息，便于追溯和查找。
3. 定期盘点：仓库每月对余料废料进行盘点，确保账实相符，对盘点中发现的问题及时处理。
4. 废弃物处理：对于需要处理的余料废料，按照国家相关法律法规进行处置，确保环境保护。
5. 可回收利用的余料废料：（1）优先内部调剂：在满足生产需求的前提下，优先将余料废料在公司内部进行调剂，降低采购成本。
（2）外部回收：对于无法内部调剂的余料废料，可通过与供应商协商、公开招标等方式进行外部回收，实现资源再利用。
第三章责任与权限第六条仓库负责余料废料的日常管理，包括分类存放、标识、盘点、处置等工作。
第七条生产部门负责余料废料的产生和内部调剂，确保余料废料的合理利用。
第八条财务部门负责余料废料的回收和处置费用的核算。
第九条各部门应积极配合仓库进行余料废料的管理，共同推进资源节约和环境保护。
第四章奖惩第十条对在余料废料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第十一条对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等行为的个人或部门，给予批评教育、经济处罚等处理。
第五章附则第十二条本制度由公司办公室负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在规范公司仓库余料废料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障公司利益，同时促进环境保护和可持续发展。
余料利用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强余料管理，提高资源利用率，降低生产成本，促进企业可持续发展，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有余料的管理、利用和监督。
第三条本规定遵循以下原则：（一）节约原则：合理利用余料，避免浪费；（二）效益原则：提高余料利用率，实现经济效益最大化；（三）责任原则：明确余料管理责任，确保余料安全、合规使用。
第二章余料定义及分类第四条本规定所称余料，是指在生产、加工、维修、试验等过程中产生的、不再用于原设计用途的物料。
第五条余料按来源和性质分为以下几类：（一）生产余料：指在生产过程中产生的废料、下脚料、边角料等；（二）加工余料：指在加工过程中产生的废料、次品、返工料等；（三）维修余料：指在维修过程中产生的废料、更换下来的零件等；（四）试验余料：指在试验过程中产生的废料、试验品等。
第三章余料管理职责第六条公司成立余料管理领导小组，负责余料管理的全面工作。
第七条余料管理领导小组下设余料管理办公室，负责余料的具体管理工作。
第八条各部门负责人为本部门余料管理的第一责任人，负责本部门余料的收集、分类、储存、利用等工作。
第九条各部门应指定专人负责余料管理工作，负责余料的日常监督和协调。
第四章余料收集与分类第十条各部门应设立专门的余料收集点，方便员工将余料及时收集。
第十一条员工应将余料按照规定分类，分别放入指定的容器中。
第十二条余料分类标准如下：（一）可回收利用余料：如金属、塑料、纸张等；（二）不可回收利用余料：如废液、废渣、废油等；（三）有害余料：如废电池、废荧光灯管等。
第五章余料储存与保管第十三条各部门应设立专门的余料储存场所，确保余料安全、卫生。
第十四条余料储存场所应满足以下条件：（一）通风、干燥、防潮、防尘；（二）温度、湿度适宜；（三）有防火、防盗、防损坏设施。
第十五条余料储存应实行“先进先出”原则，防止余料过期、变质。
第十六条余料保管人员应定期检查余料储存情况，确保余料安全。
服装厂车间余料管理制度
一、总则为加强服装厂车间余料的管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产秩序的正常进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有车间、部门涉及到的服装生产过程中的余料管理。
三、余料定义余料是指在生产过程中，由于裁剪、缝制、包装等环节产生的不能继续使用的多余材料。
四、余料分类1. 废料：因质量问题、尺寸错误等原因不能继续使用的材料。
2. 废边：裁剪过程中产生的边角料。
3. 废品：因工艺缺陷或质量问题被剔除的产品。
五、余料管理制度1. 余料收集（1）各车间应设立专门的余料收集点，由专人负责收集。
（2）车间员工在发现余料时，应立即将其放入指定的收集点。
2. 余料分类存放（1）各车间应设立余料存放区，按照废料、废边、废品进行分类存放。
（2）废料应进行密封处理，防止污染其他材料。
3. 余料盘点（1）每月底，各车间应进行一次余料盘点，填写《余料盘点表》。
（2）《余料盘点表》需经车间负责人审核签字后上报生产部。
4. 余料利用（1）各车间应积极寻找余料利用途径，提高材料利用率。
（2）生产部负责协调余料利用工作，确保余料得到充分利用。
5. 余料处理（1）废料应定期进行回收处理，禁止随意丢弃。
（2）废边、废品应按照国家相关法律法规进行处理。
六、责任与奖惩1. 各车间负责人对本车间余料管理负直接责任。
2. 对在余料管理工作中表现突出的个人，给予表彰和奖励。
3. 对违反本制度，造成资源浪费、环境污染的个人，予以通报批评，并追究相关责任。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注：本制度可根据实际情况进行修订。
仓库余料废料的管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库余料废料的管理，提高物资利用率，降低成本，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的余料废料管理。
第二章职责分工第三条生产部负责生产过程中的余料废料产生，并对产生的余料废料进行初步分类和标识。
第四条物资管理部负责余料废料的接收、储存、分类、处理和销售。
第五条财务部负责余料废料的成本核算和销售款项的审核及收付。
第三章余料废料分类第六条余料废料分为以下几类：1. 可回收利用的余料：如金属、塑料、纸张等。
2. 不可回收利用的余料：如废油、废水、废弃物等。
3. 废品：生产过程中产生的次品、不合格品等。
第四章余料废料管理流程第七条余料废料产生后，生产部应立即进行分类并做好标识，填写《余料废料登记表》。
第八条物资管理部收到《余料废料登记表》后，应进行核对，并做好接收记录。
第九条物资管理部对可回收利用的余料，应进行集中储存，并定期进行清理和分类。
第十条对不可回收利用的余料，物资管理部应按照国家相关法规进行处理。
第十一条对废品，物资管理部应进行分类，对于可修复的废品，应进行修复后重新使用；对于无法修复的废品，应进行集中处理。
第五章销售与处理第十二条物资管理部应对可回收利用的余料进行评估，并与有资质的回收企业签订回收协议。
第十三条销售余料废料所得款项，应及时上交财务部，并计入公司其他收入。
第十四条对不可回收利用的余料废料，物资管理部应按照国家相关法规进行处理，如需支付处理费用，由财务部审核后支付。
第六章监督与考核第十五条公司定期对余料废料的管理工作进行监督检查，确保本制度的有效执行。
第十六条对违反本制度的行为，公司将根据情节轻重，给予相应处罚。
第七章附则第十七条本制度由物资管理部负责解释。
第十八条本制度自发布之日起施行。
通过本制度的实施，我们期望能够有效管理公司仓库的余料废料，提高物资利用率，降低成本，同时确保生产活动的顺利进行。
边角余料及废料管理规定
边角余料及废料管理规定一、目的为了确保公司一切边角余料及废料都能得到有效的管理和控制；保障公司整体环境的整洁和美观，使各类物品得到合利的摆放和充分的利用，发挥其自身最大价值和效用避免一切浪费；使公司获得最大的经济效益。
二、适用范围新项目安装施工现场的边角余料及废料：无法在安装施工现场中得到进一步使用。
如:板材边角料，钢管、圆钢的料头料尾等。
外购物品的包装物：如木箱、纸箱、塑料布、铁桶、塑料桶等。
报废的设备工器具等其它一切无法在公司使用的物品。
三、边角余料管理3.1 边角余料、废料的归集3.1.1各工段安装现场的边角余料：在当天工作完工后，由负责现场的安装人员应及时把边角余料收集单独存放，当收集一定批量后，通知仓库管理员办理转交手续，并转运到规定的废料区。
按照仓库的要求进行定点存放，如果没有收集的造成现场混乱和资源浪费，考核该工段或部门负责人××元。
3.1.2外购物品的包装物：按照包装中的物品谁使用谁归集的原则，统一放置到公司规定的包装物存放区。
如果没有收集的造成现场混乱和资源浪费，考核该工段或部门负责人××元。
3.1.3报废物品：由使用人或使用部门提书面报告，写明具体的品名、规格型号、使用寿命及使用年限，报废原因等。
由使用部门负责人及分管副总签字，报总经理最终审核批准。
报损部门将签批的报告一份送交财务做资产处理，一份交仓库管理员并办理转交手续，一份本部门留存。
如果没有注明报损原因（人为或正常损坏），就直接处理的，从重考核该工段或部门负责人××元。
3.2 边角余料、废料的处置边角余料、废料的申报：对各工段安装现场中的边角余料、金属切屑、外购物品的包装物，当达到一定的储量或必要时，仓库管理人员应进行申报，总经理签批后方能进行处理。
四、边角余料、废料职能监管4.1 公司所属的各部门在领用，使用过的各类金属与非金属物质，都要进行各工段现场的收集退库。
现场余料与废料处理管理制度
项目现场余料与废料处理的管理制度
一、余料处理制度
1、余料应在施工中及时尽可能利用或集中堆放，统一清理处置。
禁止将余料随意倾倒在边坡、路边，造成污染。
2、有条件转场使用的必须转场使用。
3、没有条件转场时可与供货商协商，由供货商进行回收或变卖处理。
二、废料处理制度
1、所有废料必须当天及时归类清理，集中统一堆放。
2、废料的处理方式为：
有回收单位的，进行变卖处理；
无回收单位的，按废弃物处理。
3、变卖处理废料由材料组向项目部提出书面申请，项目部经理批准后才能进行。
4、废弃物处理严格按照国家或行业规定执行，避免污染环境。
边角料管理流程及制度
边角料管理流程及制度一、背景边角料是生产过程中产生的废料或者余料，通常是指由于生产加工制品时，剩余下来的无法再利用的材料或者产品。
边角料在生产过程中不可避免地会产生，如果不进行有效管理，将会造成资源的浪费，并对企业的经济效益和环境造成不良影响。
因此，建立边角料管理流程及制度，对于提高资源利用率，降低成本，保护环境具有重要意义。
二、边角料管理流程1. 边角料产生- 在生产过程中，各部门定期检查生产设备，确保设备运行正常，减少产生边角料的可能性。
- 生产过程中，及时发现并记录下产生的边角料数量和类型，确保边角料不被遗漏。
- 每个生产线设立边角料专人负责，及时清理和记录产生的边角料情况。
2. 边角料分类- 对产生的边角料进行分类，根据材料的种类、尺寸和质量等因素进行归类。
- 设立专门的仓库或区域存放边角料，确保各类边角料有序存放，方便管理和利用。
3. 边角料利用- 针对不同类型的边角料，制定相应的利用方案。
可以将一些好的边角料重新加工利用，作为原材料使用，减少采购成本。
- 对于无法再利用的边角料，可以考虑对其进行回收利用或者销售给相关企业。
4. 边角料销售- 对于无法利用的边角料，可以寻找相关的市场，进行销售。
可以将边角料以较低的价格出售，降低损失。
- 与相关企业建立合作关系，寻找更多的销售渠道，增加边角料的销售量。
5. 边角料清理- 定期对边角料仓库进行清理，清除过期的边角料，减少占用仓库空间的情况。
- 对于一些无法再利用的边角料，可以考虑进行销毁或者处理，确保不会对环境造成污染。
6. 边角料管理报告- 设立定期的边角料管理报告制度，对边角料的产生、分类、利用、销售和清理等情况进行统计和分析。
- 根据报告的分析结果，及时调整和优化边角料管理流程和制度，提高边角料的利用率和管理效率。
三、边角料管理制度1. 管理责任- 各部门负责人要认真负责地组织和推进边角料管理工作，确保工作的顺利进行。
- 设立边角料管理专门小组，负责制定和执行边角料管理流程和制度。
边角料管理规章制度
边角料管理规章制度第一章总则第一条为规范和加强边角料的管理，提高资源利用效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于边角料的收集、存储、利用和处置，适用于公司所有相关部门和人员。
第三条公司应建立健全边角料管理制度，明确责任部门和个人，确保边角料的有效管理。
第四条边角料管理应依法依规，科学合理，注重节约和环保。
第五条边角料管理应遵循“循环利用”的原则，加强资源回收和再利用，减少对环境的影响。
第六条边角料管理应注重对边角料的准确分类和标识，确保资源的有效利用。
第七条公司应制定边角料的收集、储存、利用和处置流程，明确操作规程。
第八条公司应定期对边角料管理进行评估和检查，及时发现问题并进行处理。
第二章边角料的分类和标识第九条边角料应按照其性质、来源和用途进行分类，包括可回收、有害、有机等分类。
第十条对于每种分类的边角料，公司应设置相应的标识，明确边角料的性质和用途。
第十一条公司应建立完善的边角料库，对不同分类的边角料进行统一管理。
第十二条边角料应在收集和储存过程中进行标识，确保信息的准确传递。
第三章边角料的收集和储存第十三条公司应设立专门的边角料收集点，方便员工将边角料进行收集。
第十四条员工应按照边角料的分类要求，将边角料投入相应的收集点。
第十五条收集点应设置定期清理计划，保持清洁和整洁。
第十六条边角料应根据其性质和用途，进行储存和保管，确保不受损坏和污染。
第十七条公司应定期对边角料的存储情况进行检查，及时发现问题并进行处理。
第四章边角料的利用和处置第十八条公司应优先考虑对可回收边角料的再利用，积极开展资源回收工作。
第十九条公司应对有害边角料进行安全处理，避免对环境和人员造成危害。
第二十条公司应对有机边角料进行合理利用，减少浪费和污染。
第二十一条公司应建立与相关单位的合作机制，共同开展边角料的利用和处理工作。
第二十二条公司应根据不同的处理情况，制定相应的处置方案，确保边角料的合理处理。
第五章边角料管理的监督和评估第二十三条公司应设立边角料管理监督小组，监督和评估公司边角料管理的执行情况。
(完整版)余料、边角料管理办法
(完整版)余料、边角料管理办法公司余料、边角料管理办法为综合利用生产过程中产生的余料、边角料，节约成本，杜绝浪费，特制定本管理办法。
1、识别与分类对生产过程中产生的有效长度小于100mm的余料、边角料可以判定其已无可再生产使用价值的废料。
对生产过程中产生的有效长度大于100mm的余料、边角料必须判定其有可再生产使用价值，做余料记录、保存、使用。
对生产过程中产生的无论有效长度长短的取样管段（片）必须给予在指定的位置完好长久保存。
2、处理1）对无利用价值的余料、边角料判为废料，按公司相关废旧物资的管理规定进行处理；2）对可再生产利用的余料、边角料应按以下程序进行处理：①各生产班组须按照订单将各项目生产结束后的余料和边角料分类后集中转运堆放至仓库管理员指定位置；②为准确记录余料状况，余料和边角料在每班次生产操作中要予以明确标识移植；标示位置与内容规定为：在材料端部内口100mm处去除锈蚀刷黑色油漆作底、用白色油漆笔以工整的笔迹依序写明：＊＊工程项目余料、材质、规格、长度、焊管或无缝管等；③办理入库手续：车间将标识好的余料、边角料指定专人向仓库管理员办理入库手续并按仓库管理员指定位置进行堆放。
④生产环节如有违犯每次处罚班组或直接责任人100元。
3、保管仓库保管员应对余料、边角料进行专门管理并对其进行准确记录报财务部材料会计，同时将余料、边角料情况以表格形式抄报采购科、工艺技术部。
4、利用①采购科在采购相应原材料时必须首先综合考虑对已有余料、边角料的再利用，避免重复和多余购料。
②工艺技术部编制排料单时应首先综合考虑对余料、边角料的再利用。
③生产管理部按排料单进行领料生产，实现再利用。
5、本制度自二XXX年XX月XX日生效实施，凡在此前实行的与本管理办法有矛盾的规定或办法同时作废，以本管理办法为准。
定制工厂余料管理制度范本
定制工厂余料管理制度范本
一、总则
第一条为了加强定制工厂余料管理，提高材料利用率，减少浪费，降低生产成本，制定本制度。
第二条本制度适用于定制工厂的生产、采购、仓储、财务等相关部门。
第三条本制度所称余料，是指在生产过程中产生的边角料、废料、剩余料头等。
第四条余料管理应遵循科学、规范、节约、环保的原则。
二、余料的收集与储存
第五条生产过程中产生的余料，由生产车间负责收集，并进行分类、整齐堆放。
第六条余料储存应按照材料种类、规格、尺寸等进行分类，并标明相关信息。
第七条余料储存场地应保持干净、整洁，防止污染和损坏。
第八条余料储存期间，应定期进行盘点，确保余料数量准确。
三、余料的利用与处理
第九条余料利用应优先考虑内部使用，如不能内部利用，可考虑外部销售或捐赠。
第十条余料利用过程中，应确保产品质量，不得影响产品安全。
第十一条余料处理应遵循环保法规，防止环境污染。
第十二条余料处理过程中，应严格控制成本，提高材料利用率。
四、余料管理的监督与考核
第十三条定制工厂应设立余料管理监督机构，负责对余料管理情况进行监督和检查。
第十四条定期对余料管理情况进行考核，对管理不善、造成材料浪费的责任人进
行追责。
第十五条对在余料管理中取得显著成绩的部门和个人，给予奖励。
五、附则
第十六条本制度自发布之日起施行。
第十七条本制度的解释权归定制工厂所有。
定制工厂余料管理制度范本旨在通过建立健全的余料管理机制，提高材料利用率，降低生产成本，同时注重环保和责任追究，以实现定制工厂的可持续发展。
边角废料、余料管理规定
边角余料、废料管理规定一. 适用范围本规定规范了由公司物流管理部门提报的，在生产加工过程中产生的并经责任部门确认的各类边角余料、废料的管理办法。
二. 边角余料、废料的界定1、边角余料：在产品的生产制造过程中，没有完全消耗掉的，且无法再用于加工该产品项下制成品的剩余废、碎料及下脚料。
2、废料：是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料。
三. 管理范围及管理责任1、物流处负责对边角余料、废料等物资的回收、仓储、和处理等管理，并建立积压、报废物资分类台账，分别统计积压、报废物资。
物流处根据部门转交的边角余料、废料审批表进行实物清点，并按区位存放。
2、生产处、技术处负责对各车间报送的边角余料、废料进行确认，按边角余料、废料的材质、规格填写《边角余料（废料）确认会审表》（见后附表1）。
3、各车间负责将经生产处、技术处确认的边角余料、废料于当日报送物流处。
4、配套件、自制件、半成品等物资的报废由物流处与工艺、技术、质检、采购共同审核确认。
审核确认内容：a其工艺性能现生产是否可以使用。
b是否可以为售后服务使用。
c是否可以确认为积压或报废。
四. 边角余料、废料的处理1、物流处根据实际情况，对边角余料、废料提出处理申请，并标注种类、数量、金额、积压或报废原因、报废实物状态，履行审批程序，同时推荐至少三家物资收购单位，由物流处召集、财务处参加，进行招标、定标工作。
2、物流处、综合管理处负责实物量的确认（检斤）工作，财务处负责收款及账务处理工作。
3、综合处负责办理中标单位运输边角余料、废料车辆的出入门管理。
废料物资处理流程见附图：六. 本规定自发布之日起执行。
边角余料/废料会审表年月日边角余料、废料处理程序。
边角余料管理办法
边角余料管理办法预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制1. 目的：1.1 为了使公司生产材料得到最充分的利用，发挥其自身最大价值和效用，避免一切浪费。
1.2 确保公司一切余料废料都能得到有效的管理和控制。
保障公司整体环境的整洁和美观。
1.3 为公司获得最低的经济效益，变废为宝。
2.适用范围2.1 生产工序中产生的边角余料。
2.2 外购物品的包装物：如木箱、包装袋、纸箱等。
3、定义余料:生产过程中剩余的原材料、辅助材料、包括边角料、包装材料等，分为有可用价值和无可用价值两种余料，本固定中专指有可用价值的余料废料：在生产中已无可用价值的余料4.余料废料管理4.1 余料废料的归集整理。
4.1.1 按规定对外协加工后剩余边角料及本公司裁、剪、雕、切割等工序下来的余料，评估可利用边角料进行收集、整理、标识等便于再次利用。
4.1.2对外协加工后剩余边角料及本公司裁、剪、雕、切割等工序下来的余料，评估无利用价值的统一堆放到废料指定堆放区域，便于统一处理。
4.1.3外购物品的包装物：按照包装中的物品谁使用谁归集的原则，统一放置到规定的包装物存放区。
4.1.4报废物品：由使用人或使用部门提请书面报告，写明具体名称、型号、物料代码、原值、报废原因。
由使用部门，采购管理部、物控管理部、质量管理部等部门负责人及制造部总监签字。
申请人将签批的物料报废申请一份交送财务做资产处理，一份交仓管员办理转交手续。
4.1.5针对不按废料余料管理办法执行的车间、班组或个人，依据制造管理部奖惩管理制度给予相关责任人相应的处罚。
4.2废品、废料的处理4.2.1对生产工序中的边角余料。
金属切屑、外购物品的包装物，当达到一定储量或必要时，仓管员应进行申报，转交采购部进行变卖处理。
4.3财务账务处理：财务部按照本部门相关规定进行簿记。
5、相关表单《物资报废申请表》。
余料和废料管理办法
废旧材料处理办法第一条目的为使公司废品、废料得到有效的管理和控制，确保公司废旧品、废料得到一个较好的利用，获得最大的效益，公司决定变废为宝。
特制定本办法。
第二条围本办法适用于生产部废旧材料处理。
第三条定义1、余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料，包括边角料、包装材料等，可分为有可用价值和无可用价值两种余料。
2、废料：在生产过程中产生不可利用价值的产品及余料。
3、不良产品：是指生产制造中不符合相关要求或客户需要产品的材质及厚度改变的半成品、成品。
第四条职责1、仓库负责余料、废料、成品及半成品的回收管理并登记台帐。
2、生产部门参与确认废料在生产中是否可再利用。
3、采购部须找三家以上的废品收购站报价，所卖废品的价格不得低于同类废料的市场平均价格。
4、废旧材料由财务部门建立统一台帐会计审核，每月10日上报一次，处理后做销帐处理，款项及时上存银行。
第五条管理容与要求1、材料使用者必须退交余料，对拒交、故意抛撒、毁坏、掩埋材料者，由所在部门负责人追究相关人员的责任。
2、废旧材料一般应在下班提前半小时进行处理，生产余料和废料处理可按月、按季度定期进行。
3、处理余料、废料必须按规定进行请示，禁先斩后奏，禁化整为零。
4、属于顾客提供材料的余料，按顾客要求处理。
第六条余料的处理1 、有条件转场使用的必须转场使用，转场时按部调拨办理，必要时可由生产部主管进行协调。
2、没有条件转场时可以按以下法处理：a）与供货商协商，由供货商进行回收；b) 变卖处理。
3、需要变卖处理时，由生产部填写附件1《余料处理申报单》，经部门领导批准后进行处理，所得收入必须按财务规定规定作为成本核算。
4、处理的余料时，须向公司主管经理请示报告，公司主管经理批准后才能处理。
处理须在公司生产部门、财务部门、采购部门有关人员共同监督下进行。
第七条废料的处理1、经生产部人员确认边角料、包装材料等无用时可视为废料，拆除临时设施回收的材料等不能再次利用的也按废料处理。
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公司余料、边角料管理办法
令狐采学
为综合利用生产过程中产生的余料、边角料，节约成本，杜绝浪费，特制定本管理办法。
1、识别与分类
对生产过程中产生的有效长度小于100mm的余料、边角料可以判定其已无可再生产使用价值的废料。
对生产过程中产生的有效长度大于100mm的余料、边角料必须判定其有可再生产使用价值，做余料记录、保存、使用。
对生产过程中产生的无论有效长度长短的取样管段（片）必须给予在指定的位置完好长久保存。
2、处理
1）对无利用价值的余料、边角料判为废料，按公司相关废旧物资的管理规定进行处理；
2）对可再生产利用的余料、边角料应按以下程序进行处理：
①各生产班组须按照订单将各项目生产结束后的余料和边角料分类后集中转运堆放至仓库管理员指定位置；
②为准确记录余料状况，余料和边角料在每班次生产操作中要予以明确标识移植；
标示位置与内容规定为：在材料端部内口100mm处去除锈蚀刷黑色油漆作底、用白色油漆笔以工整的笔迹依序写明：＊＊工程项目余料、材质、规格、长度、焊管或无缝管等；
③办理入库手续：车间将标识好的余料、边角料指定专人向仓库管理员办理入库手续并按仓库管理员指定位置进行堆放。
④生产环节如有违犯每次处罚班组或直接责任人100元。
3、保管
仓库保管员应对余料、边角料进行专门管理并对其进行准确记录报财务部材料会计，同时将余料、边角料情况以表格形式抄报采购科、工艺技术部。
4、利用
①采购科在采购相应原材料时必须首先综合考虑对已有余料、边角料的再利用，避免重复和多余购料。
②工艺技术部编制排料单时应首先综合考虑对余料、边角料的再利用。
③生产管理部按排料单进行领料生产，实现再利用。
5、本制度自二XXX年XX月XX日生效实施，凡在此前实行的与本管理办法有矛盾的规定或办法同时作废，以本管理办法为准。