实验二 发酵罐认知及使用培训
发酵设备培训讲义
发酵设备培训讲义1. 简介发酵是一种利用微生物将有机物质进行代谢转化的过程。
在食品工业、制药工业、化妆品工业等领域中，发酵技术被广泛应用于食品、药物、化妆品等的生产过程中。
发酵设备是实现发酵过程的重要工具。
本讲义将介绍发酵设备的基本原理、操作方法以及维护保养等内容，帮助大家更好地理解和应用发酵设备。
2. 发酵设备的分类发酵设备根据其结构和功能的不同可以分为以下几类：1.发酵罐：也称为发酵釜，是最常见的发酵设备。
它是用于进行大规模发酵的容器，具有较大的容积和压力抗力，适用于工业生产。
2.发酵槽：也称为发酵槽罐，容积较小，适用于实验室小规模发酵。
3.发酵塔：也称为发酵塔式罐，具有垂直结构，体积较小，适用于微生物、细胞和酶的培养。
4.发酵膜箱：采用膜分离技术，可以在保持生物量和产物的高浓度条件下，实现发酵和分离过程的一体化。
5.发酵袋：一种灵活的、可移动的发酵容器，适用于灵活性要求较高的发酵过程。
3. 发酵设备的基本原理发酵设备的基本原理是在控制温度、pH值、氧量和搅拌等条件下，提供一个适合微生物生长和代谢的环境。
主要过程包括以下几个方面：1.发酵培养基的制备：发酵培养基是提供微生物发酵所需的营养物质的介质。
一般包括碳源、氮源、矿盐和生长因子等成分。
2.发酵菌种的接种：将选定的菌株接种到发酵培养基中，使其在培养基中繁殖和生长。
3.发酵过程的调控：通过控制温度、pH值、氧量和搅拌等条件，调控发酵过程中微生物的生长速率和产物的生成速率。
4.发酵液的分离和提纯：将发酵液中的微生物细胞、产物以及废料进行分离和提纯。
4. 发酵设备的操作方法根据不同的发酵设备，其操作方法也会有所不同。
下面以发酵罐为例，介绍其典型的操作方法：1.发酵罐的清洗和消毒：在开始发酵之前，需要对发酵罐进行彻底的清洗和消毒，以避免杂菌的污染。
2.发酵培养基的制备：根据发酵菌株的要求，制备适当的发酵培养基。
3.菌种的接种：将培养好的菌株接种到发酵罐中，使其开始生长和繁殖。
实验二发酵罐认知及使用培训课件
实验二发酵罐认知及使用培训
8
3.发酵罐的灭菌
❖ 1）准备
开蒸汽发生器、开空气压缩机、开水源开关、标 定电极、装罐。
❖ 2）预热（0-90℃）
开搅拌器，转速为200-300rpm；温度设为手动
❖ 11.使用发酵罐应登记，使用后由负责人检查签字。
实验二发酵二发酵罐认知及使用培训
6
❖ 4）附属设备 ❖ 蒸汽发生器 ❖ 空气压缩机
实验二发酵罐认知及使用培训
7
2.电极及电极标定
❖ pH电极、溶氧电极、泡沫电极、温度电极
❖ pH电极、溶氧电极使用时需标定
1.pH电极和溶氧电极在标定之前要在缓冲液中浸 泡并联机通电30min以上。
2.pH电极先标定零点（6.86），再标定斜率 （4.00）。
实验二发酵罐认知及使用培训
4
❖ 2）管路 ❖ 蒸汽
一路蒸汽进发酵罐夹套 二路蒸汽进发酵罐 三路蒸汽进取样管路
❖ 空气：进罐 ❖水
一路进发酵罐夹套；电加热器、循环水泵、电磁阀 二路进排气管夹套
❖ 排气管 ❖ 排水管
实验二发酵罐认知及使用培训
5
❖ 3）主机
❖ 电源开关、 显示屏、加 热指示灯、 注水开关、 搅拌开关、 补料泵、电 极线
微开排气阀、开排夹套水阀，三通阀提到上挡位， 其它阀均关，缓慢开一路蒸汽阀，蒸汽进夹套预 热
实验二发酵罐认知及使用培训
9
❖ 3）加热（蒸汽进罐）90-121℃
停搅拌，开空气过滤器排冷凝水阀，开二路蒸汽 阀，至基本无冷凝水排出，关小排冷凝水阀，三 通阀放到下挡位，蒸汽进罐（调整过滤器前压力 表示数在0.12-0.16MPa之间）
发酵罐操作培训ppt课件
无菌意识
由于微生物个体小、分布广泛等特性，发酵染菌 的途径有很多，而且如果染菌的话，我们无法及时 做出判断，必须培养一段时间才能看出来，发现以 后的结果只能是倒罐，造成不小的损失，所以操作 之前必须具备无菌意识，每一步操作都按照操作规 程进行，抓住每一个细节，才能确保不会染菌。
4
安全意识
① 空气压力能达到0.25~0.3MPa； ② 蒸汽压力能达到0.25MPa，温度能达到139℃； ③ 设备用电； ④ 机械搅拌； ⑤ 酸碱腐蚀。
溶氧电极
• 利用饱和NaSO3溶液进行电极零点标定，电 压值在1300左右；
• 百分百标定。
16
电极标定操作流程：
• 用去离子水冲洗电极头和接地电极 清洗 • 用吸水纸吸干水以后放到对应的标准液中
• 将测量切换成标定，自动补偿切换成手动补偿 标定 • 点击相应的标定项目开始标定
• 电压值稳定以后结束标定项目，清洗电极头 数据保存 • 将自动切换成手动，标定切换成测量，点击保存
溶料 • 原料全部溶解，无杂质，无硬块
• 确保电极已经插上，出料一阀已经关闭
投料 • 考虑增容和种子液量，定容到发酵所需体积
19
第五步：实消 发酵罐实消是对发酵培养基进行彻底的灭菌处
理, 利用高温过饱和蒸汽的强穿透能力使各种细菌、 真菌蛋白质凝固而死亡。实消结束以后罐内是无菌 的环境，需通入无菌空气进行保压直到培养结束。
11
第二步：空消 空消主要目的是在进罐生产前对设备清洁和杀
灭其他微生物，防止因设备清洁不彻底或设备停用 时间过久，微生物滋生，从而对生产造成影响。
12
• 空消操作流程
• 从空气路、取样路和出料路进蒸汽
升温 • 排净罐内的冷空气后关小排气阀，节省蒸汽
发酵罐的使用操作流程
发酵罐的使用操作流程简介发酵罐是用于进行微生物发酵的设备，可以用于生产酸奶、啤酒等食品。
本文将介绍发酵罐的使用操作流程，以帮助用户正确操作发酵罐，提高发酵效果。
准备工作在使用发酵罐之前，我们需要做一些准备工作： - 检查发酵罐是否处于良好的工作状态，确保无损坏和漏气现象。
- 清洁发酵罐，确保内部和外部的卫生。
- 准备好所需的发酵原料，如酵母、发酵剂等。
- 准备好相关的测量设备，如温度计、酸碱度计等。
操作步骤1. 调整温度和酸碱度在使用发酵罐之前，需要将温度和酸碱度调整到适合发酵的范围。
具体步骤如下： 1. 使用温度计测量发酵罐内的温度。
2. 调整发酵罐的加热装置，使温度达到所需的发酵温度。
3. 使用酸碱度计测量发酵罐内的酸碱度。
4. 根据需要，添加酸度调节剂或碱性物质，调整发酵罐内的酸碱度。
2. 添加发酵原料在发酵罐内添加适量的发酵原料，具体步骤如下： - 通过发酵罐的进料口将发酵原料倒入罐内。
- 按照配方要求，注意添加原料的顺序和比例。
3. 发酵过程启动发酵罐，进入发酵过程，具体步骤如下： 1. 启动发酵罐的搅拌装置，确保发酵原料充分混合。
2. 根据发酵要求，设定发酵罐的时间和温度参数。
3. 监测发酵过程中的温度、酸碱度等指标，保持在良好的范围内。
4. 根据需要，随时调整发酵罐的温度和酸碱度，以确保发酵过程的顺利进行。
5. 在发酵过程中注意观察罐内的气泡产生情况和液体的变化。
4. 发酵结束发酵过程完成后，进行以下操作： 1. 停止发酵罐的搅拌装置和加热装置。
2. 使用锅铲或其他工具将发酵罐内的发酵物品倒出。
3. 清洁发酵罐内外的残余物，确保发酵罐的卫生。
注意事项使用发酵罐时需要注意以下事项： - 在添加发酵原料时，注意原料的质量和比例，避免过量或不足。
- 发酵过程中要及时调整发酵罐的温度和酸碱度，确保发酵效果。
- 在发酵过程中保持发酵罐的卫生，避免细菌污染。
- 对于不同的发酵原料，有可能需要调整发酵罐的操作参数，需根据实际情况进行调整。
发酵罐原理及操作流程
实验一小型模拟发酵罐的演示试验一、目的要求了解小型发酵罐的基本结构并学习发酵罐的使用。
二、基本原理发酵罐是进行液体发酵的特殊设备。
生产上使用的发酵罐容积大，均用钢板或不锈钢板制成；供实验室使用的小型发酵罐，其容积可从约1 L至数百升或稍大些。
一般来说，10 L以下是用耐压玻璃制作罐体，10 L以上用不锈钢板或钢板制作罐体。
发酵罐配备有控制器和各种电极，可以自动地调控试验所需要的培养条件，是微生物学、发酵工程、医药工业等科学研究所必需的设备。
各厂家生产的发酵罐会有所差别，但基本原理是相同的。
现以上海理工大学出产的10L罐为例，说明小型发酵罐的结构。
三、各部分结构三部分结构：罐体和控制箱，空气压缩机（空压站），蒸汽发生器（锅炉房），主要介绍罐体和控制箱。
罐体为一硬质玻璃圆筒，底和顶两端用不锈钢板及橡胶垫圈密封构成，容积为10 L，顶盖上有几个孔口(如图)，分别是加料及接种口、放置温度计口、补料口、放置DO(溶解氧)电极口、放置温度电极口、放置pH电极口、放置消泡电极口、放置取样管口、放置搅拌器及冷凝管口。
图发酵罐顶盖及各孔口1．加料及接种口； 2.放置温度计口；3．补料口；4．放置D．O(溶解氧)电极口；5．放置温度电极口； 6．放置pH电极口；7．放置消泡电极口；8．放置取样管口；9．放置搅拌器及冷凝管口发酵罐放置在罐座上，还设有灭菌入口、升温和冷却装置等。
本罐可配置不同性能的控制器。
控制器能完成最基本的功能，它由下列几部分构成：(1)参数输入及显示装置，用以输入控制发酵条件的各种参数及显示发酵过程中罐内培养液的温度，pH、DO(溶氧)的测定数值。
(2) 电极校正装置用以校正pH电极和DO电极等。
(3)酸、碱泵用以向发酵罐加入酸液或碱液以调节培养液中的pH。
(4) 消泡剂加入泵用以向发酵罐加入消泡剂，以消除发酵过程中产生过多的泡沫。
(5) 报警灯及蜂音器按钮当发酵过程中，电路上发生故障，如显示屏上显示温度或DO为闪动，即超出本机的测定值，则报警红灯亮并发出“嘀、嘀……”声。
发酵罐操作
发酵罐操作操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。
填好使用说明书。
开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。
关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。
灭菌操作1、取下马达，平放于桌上。
罐顶端套上黑色保护帽。
2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。
3、取下PH电缆线，盖上红色保护帽；将PH电极要插到底。
务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。
PH电极灭菌前要标定。
PH电极标定：接好电缆后拧开电极的固定螺帽（第一个），将PH电极取出后用去离子水冲洗干净后，轻轻用面纸吸干上面的水后先放入标准溶液4.01中校正，等控制器上数据稳定后在set zero处输入4.01（不管实际数值的微弱差别）；输入完闭后从标准液中取出电极，冲洗、吸干后放入7.00的标准溶液中，等控制器上数据稳定后在set span处输入7.00（不管实际数值的微弱差别）。
PH电极校正后不要关控制器。
4、取下DO电缆线，DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。
DO电极灭菌完后标定。
DO电极要插到底，拧紧电极的上下两个固定螺帽。
灭菌前要注意溶氧电极里头的保护液是否还有，没有则要进行添加。
5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。
消泡电极的高度离液面约1.5cm处。
6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管，拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处，以防水流出。
7、发酵罐上的过滤器的两端多要用夹子夹死，过滤器的出口处用锡箔包好，所有过滤器的两端多要用夹子夹住。
发酵完毕倒罐后注意检查过滤器是否被打湿，若有则赶快用吸球将其中的液体吹出。
8 、用铁夹夹死收获管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液。
收获管不用时上面一定要卡死不移走。
9、在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出气，其他螺帽一定要拧紧！灭菌完后打开高压锅后立刻将其拧紧，注意戴上手套防止被烫伤。
第二章 发酵罐
第二章
发酵罐
第一节 发酵罐概述 第二节 通风发酵设备 第三节 嫌气发酵设备
目的与要求
掌握发酵罐的定义。 掌握发酵罐的定义。 掌握发酵罐的种类、结构和性能，特别 掌握发酵罐的种类、结构和性能， 是机械搅拌通风发酵罐的结构和主要部 件功能。 件功能。
1）结构严密，经得起蒸汽的反复灭菌，内壁光滑，耐腐蚀性 ）结构严密，经得起蒸汽的反复灭菌，内壁光滑， 能好，以利于灭菌彻底和减小金属离子对生物反应的影响； 能好，以利于灭菌彻底和减小金属离子对生物反应的影响； 2）有良好的气-液-固接触和混合性能与高效的热量、质量、 ）有良好的气 液 固接触和混合性能与高效的热量 质量、 固接触和混合性能与高效的热量、 动量传递性能； 动量传递性能； 3）在保持生物反应要求的前提下，降低能耗； ）在保持生物反应要求的前提下，降低能耗； 4）有良好的热量交换性能，以维持生物反应最适温度； ）有良好的热量交换性能，以维持生物反应最适温度； 5）有可行的管路比例和仪表控制，适用于灭菌操作和自动化 ）有可行的管路比例和仪表控制， 控制。 控制。
第二节
通风发酵设备
机械搅拌通风发酵罐 气升式发酵罐 自吸式发酵罐
通风发酵罐——又称好气性发酵罐，需要将空气不 又称好气性发酵罐， 通风发酵罐 又称好气性发酵罐 断通入发酵液中，以供微生物所消耗的氧。 断通入发酵液中，以供微生物所消耗的氧。通入发 酵液中的气泡越小，气泡与液体的接触面积就越大， 酵液中的气泡越小，气泡与液体的接触面积就越大， 液体中的氧的溶解速率也越快。 液体中的氧的溶解速率也越快。 类型： 类型： 包括：机械搅拌式、自吸式、气升式、伍式、 包括：机械搅拌式、自吸式、气升式、伍式、文氏 罐等类型的发酵罐。 罐等类型的发酵罐。
发酵罐操作培训
第八步：放罐
菌体生长情况符合下罐条件以后即可放罐，放 罐操作流程如下：
1. 提前1小时通知后提取车间准备放罐 2. 取样 3. 蒸汽吹洗放罐管道 4. 检查 5. 升压 6. 放罐 7. 填写记录表格
第九步：洗罐
放罐结束以后立即进行洗罐，洗罐流程如下：
1. 卸压：打开罐盖前要先卸掉罐压； 2. 电极保养：拔出电极清洗干净以后进行正确保养；
无菌意识
由于微生物个体小、分布广泛等特性，发酵染菌 的途径有很多，而且如果染菌的话，我们无法及时 做出判断，必须培养一段时间才能看出来，发现以 后的结果只能是倒罐，造成不小的损失，所以操作 之前必须具备无菌意识，每一步操作都按照操作规 程进行，抓住每一个细节，才能确保不会染菌。
安全意识
① 空气压力能达到0.25~0.3MPa； ② 蒸汽压力能达到0.25MPa，温度能达到139℃； ③ 设备用电； ④ 机械搅拌； ⑤ 酸碱腐蚀。
镊子、打火机、石棉手套
注意事项：
1. 环境：关闭车间门窗和排气扇，接种环境周围禁止人员 来回走动，降低空气流动性；
2. 无菌：拔接种针护套时需靠在火焰附近，接种壶不可倾 斜过度，避免种子液流出；接种操作过程中罐压不能掉 零；
3. 安全：拔出接种壶时接种针不可以指向人员，避免接种 针飞出后造成人员受伤；点燃火焰圈不可随处乱扔，熄 灭以后才可以继续操作。
配料操作流程：
第五步：实消
发酵罐实消是对发酵培养基进行彻底的灭菌处 理, 利用高温过饱和蒸汽的强穿透能力使各种细菌、 真菌蛋白质凝固而死亡。实消结束以后罐内是无菌 的环境，需通入无菌空气进行保压直到培养结束。
实消操作流程
第六步：接种
接种方法：压差接种法 接种材料：种子液、火焰圈、95%酒精、酒精棉、
实验室发酵罐的使用流程
实验室发酵罐的使用流程简介实验室发酵罐是一种用于进行微生物发酵的设备，广泛应用于生物工程、食品工程和医药等领域。
本文将介绍实验室发酵罐的使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
准备工作在使用实验室发酵罐之前，需要进行一些准备工作，以确保实验的顺利进行。
1.检查发酵罐的完好性：检查发酵罐是否有损坏或漏气等情况，如有问题，需及时修理或更换。
2.消毒处理：在使用发酵罐之前，需要对其进行消毒处理，以杀灭可能存在的微生物。
可以使用消毒剂进行喷洒或浸泡，按照说明书的指导进行操作。
3.准备培养基和菌种：根据实验需求，准备好所需的培养基和菌种，并按照标准操作规程进行培养。
操作步骤以下是实验室发酵罐的使用步骤：1.将培养基倒入发酵罐：根据实验需求，将培养基倒入发酵罐中，注意不要过量，以免溢出。
2.接种菌种：将预培养的菌种接种到发酵罐中，可通过注射器或稀释液体接种，注意避免污染。
3.调整工艺参数：根据实验需求，调整发酵罐的工艺参数，包括温度、pH值、搅拌速度等。
可以通过控制面板或计算机软件进行设置。
4.监测发酵过程：定期监测发酵罐中的生物发酵过程，包括培养基消耗、菌落生长情况等。
可以通过采样进行分析，或使用传感器进行在线监测。
5.收集样品：根据实验需求，定期收集发酵罐中的样品，可以用于后续分析和实验。
6.结束实验：实验结束后，关闭发酵罐的电源，并进行整理和清洁工作，确保实验室卫生。
注意事项在使用实验室发酵罐时，需要注意以下事项：1.安全第一：在操作过程中，要注意个人安全，避免发生意外事故。
戴好手套、口罩和实验服等个人防护装备。
2.严格遵循操作规程：按照实验室制定的操作规程进行操作，严禁随意更改工艺参数或操作步骤。
3.注重卫生：保持实验室和发酵罐的卫生，严禁将其他物品置于发酵罐附近，避免污染样品。
4.定期维护：定期检查发酵罐的设备和传感器是否正常工作，及时维护和保养。
5.数据记录：及时记录实验数据和观察结果，以备后续分析和研究使用。
实验室用发酵罐的使用流程
实验室用发酵罐的使用流程1. 引言实验室用发酵罐是一种常见的设备，用于培养微生物、产生生物制品等。
本文将为您介绍实验室用发酵罐的使用流程，帮助您正确、高效地操作该设备。
2. 准备工作在使用实验室用发酵罐之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的正常运行和实验的顺利进行。
•检查发酵罐的运行状态，确保其内部无污染和损坏。
•清洗发酵罐及相关设备，使用适当的清洁剂和工具。
•检查发酵罐的供电、通风、排水等管道是否畅通。
•准备所需的培养基、微生物菌种和其他实验材料。
•穿戴个人防护装备，如实验服、手套、护目镜等。
3. 操作步骤下面将介绍实验室用发酵罐的操作步骤，以确保实验的准确性和安全性。
3.1 设置发酵罐参数在开始实验之前，需要设置发酵罐的相关参数，以满足实验需求。
•设置温度：根据实验要求，在发酵罐控制面板上设置所需温度。
•设置pH值：根据实验要求，在发酵罐控制面板上设置所需pH值。
•设置搅拌速度：根据实验要求，在发酵罐控制面板上设置所需搅拌速度。
3.2 加载培养基和菌种•确保培养基和菌种已经准备好，并按照实验要求进行标注。
•打开发酵罐的进样口，将培养基和菌种倒入发酵罐内。
•关闭进样口，确保密封良好。
3.3 启动发酵罐•按下发酵罐控制面板上的启动按钮，启动发酵罐。
•等待发酵罐达到所设定的温度和搅拌速度。
•监控发酵罐的工作状态，确保一切正常。
3.4 定期监测发酵过程在发酵过程中，需要定期监测发酵罐的工作情况和生长状态。
•定期记录发酵罐内部的温度、pH值和搅拌速度。
•根据实验要求，定期取样分析微生物的生长情况。
3.5 停止发酵罐当发酵过程结束或实验完成后，需要正确停止发酵罐的工作。
•按下发酵罐控制面板上的停止按钮，停止发酵罐的运行。
•关闭发酵罐的电源、供电、通风和排水管道。
4. 结束工作结束实验后，需要进行一些清理和整理工作，以确保实验室的整洁和设备的安全性。
•清洁发酵罐及相关设备，使用适当的清洁剂和工具。
•将用过的培养基进行处理，遵守相关的废物处理规定。
发酵罐操作
发酵罐操纵操纵前请卖力检讨冷水机.空压机.反响器.进出水管.气管情形.填好应用解释书.开机：先打开其他单元上的开关,再打开主机面前的开关.关机：先把掌握器上所有单元的参数状况调到off,把进气开关打开后关机;关机时先关掌握器后面的开关,再关其他单元上的开关.灭菌操纵1.取下马达,平放于桌上.罐顶端套上黑色呵护帽.2.由罐上取下温度传感器,该传感器不须要灭菌.3.取下PH电缆线,盖上红色呵护帽;将PH电极要插到底.务必拧紧电极的高低两个固定螺帽.PH电极灭菌前要标定.PH电极标定：接好电缆后拧开电极的固定螺帽（第一个）,将PH电极掏出后用去离子水冲洗清洁后,轻轻用面纸吸干上面的水后先放入尺度溶液4.01中校订,等掌握器上数据稳固后在set zero处输入4.01（不管现实数值的微弱不同）;输入完闭后从尺度液中掏出电极,冲洗.吸干后放入7.00的尺度溶液中,等掌握器上数据稳固后在set span处输入7.00（不管现实数值的微弱不同）.PH电极校订后不要关掌握器.4.取下DO电缆线,DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽.DO 电极灭菌完后标定.DO电极要插到底,拧紧电极的高低两个固定螺帽.灭菌前要留意溶氧电极里头的呵护液是否还有,没有则要进行添加.5.取下消泡或液位电缆线,将消泡或液位电缆插到底,灭菌后定位到所须要的高度后就不要再压下去.消泡电极的高度离液面约1.5cm处.6.拆下发酵罐上和冷凝器上的进.出水管,拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处,以防水流出.7.发酵罐上的过滤器的两头多要用夹子夹逝世,过滤器的出口处用锡箔包好,所有过滤器的两头多要用夹子夹住.发酵完毕倒罐后留意检讨过滤器是否被打湿,如有则赶紧用吸球将个中的液体吹出.8 .用铁夹夹逝世收成管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液.收成管不必时上面必定要卡逝世不移走.9.在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出气,其他螺帽必定要拧紧！灭菌完后打开高压锅后连忙将其拧紧,留意戴上手套防止被烫伤.10.酸不要放高压锅内灭菌,将空的酸液瓶上的过滤器用锡箔包好,并将瓶盖拧松出汽.灭菌完后去失落锡箔过滤器上的锡箔纸作为出汽口.（留意与酸瓶相连的硅胶管不要卡逝世）;碱液瓶和硅胶管可以一路灭菌（与碱液瓶相连的硅胶管要卡逝世）.11.取下电热夹套将其平铺于桌面.12.灭菌前调剂好搅拌叶的地位,底下的搅拌叶尽量接近空气散布器,上面的一个地位调剂到所加发酵液的中央地位.13.取样器的地位不要接近挡板的地位,尽量靠中央地位.14.灭菌前将取样器的吸球取下.所有的硅胶管不要靠到高压锅的内壁上.灭菌完毕后1.将六个松开的固定螺帽和酸碱瓶盖拧紧.2.去失落包在过滤器上的锡箔纸和卡硅胶管的夹子.3.装上马达,若马达内侧润滑油干了,涂上适量的凡士林.4.接上溶氧电缆线落后行DO电极标定：灭菌完后接上DO电极的电缆线后在set zero处输入0;将反响器的空气流量掌握在1L/min,Agitation调到100r/min留宿,早上开在set span处输入100后按确认键.5.等温度降到发酵所需温度时接好各进出水管.PH电缆线,消泡电缆线.6.在放入温度电极之前,先往温度电极的进口里滴加甘油,拔出电极后中断滴加到冒出止.留意温度电极要插到底.7..检讨空压机的输出压力,应在0.7~1.0kg/cm3 规模内.8.消泡剂的硅胶管要按从下往上次序在泵上装配.冷水机工作温度的设定开机：接好进出水管→打开总电源→进行温度设计→打开轮回泵→开端制冷关机：先关制冷开关→关轮回泵开关→同时将进.出水口阀门封闭→关上电源温度设定：开机→面板显示“PP0.0” →按“移位键”和“调剂键”后显示“PP0.1”→按SET键确认→此时面板显示上限值,按“移位键”和“调剂键”设定上限值→按SET键确认→此时面板显示下限值,按“移位键”和“调剂键”设定下限值→按SET键确认→再按SET键→再按SET键→面板显示停滞标记“”,按SET键回到测量显示,设置停滞.上述操纵停滞后预备接种接种预备：预备好铁挡板.打火机.酒精喷壶.接种圈.装95%乙醇的珐琅缸容器.尖头钳子.运动扳手,接种瓶.接种操纵1.移开接种口邻近的胶管,将铁挡板围住接种口后用酒精喷壶朝接种口处喷酒精后点着,（留意：假如有火焰顺着酒精溢出铁板外,则须要吹灭铁板两侧溢出的火焰.）2.将接种圈沾酒精点着后套住接种口处,将扳手或钳子沾酒精后拧开螺帽后用钳子将其夹住拿出,吹灭螺帽和钳子上的火焰后敏捷放入装95%乙醇的珐琅缸容器里.3.将接种瓶在火焰处拔开后敏捷倒入发酵罐内.完毕后用钳子夹出螺帽拧上.全部进程确保无菌操纵！溶氧设定：发酵模式下溶氧的掌握由有四种情形：按off键→按control键→ 按Auto键→setup→cascade→选择以下四种模式.1.None状况：溶氧的掌握重要经由过程增长空气流量和设定好固定的转速来掌握.2.Agit状况：溶氧的掌握重要经由过程进步转速来掌握,此状况在空气流量保持不变的情形下溶氧跟着细胞消费降低时经由过程增长转速来进步溶氧程度.直到转速达到设订的转速上限值为止.该进程为主动掌握.3.02 状况：该状况重要经由过程掌握氧气与空气的混杂百分比来掌握.溶氧跟着氧气百分比的增长而增长.为主动掌握进程.4.Agit/ 02 状况：该状况中溶氧的掌握先是经由过程进步转速来增长的,当转速达到设定的上限值时若现实溶氧值仍没达到所须要的设定值,此时转速掌握在上限值,开端以从小到大的百分比主动进步氧气的进入量,直到达到所设定的溶氧值邻近为止.该进程亦为主动掌握进程.留意：在应用Agit状况和Agit/ 02 状况时,若现实溶氧值与设定值相差太大,则要确保所设定的搅拌转速上限值不要太大,不然转速会刹时内增大带来太大的剪切力和大量的泡沫.现实操纵中可以同时经由过程空气流量计的手动掌握来帮助操纵.按off键→按control键→ 按Auto键→setup→此时界面中消失的P Gain和 l Gain为两个出厂设定好的参数,不要修改.其他掌握操纵：选择U1：1.开机后→按use键→按U1～U4单元的Fermentation 或cell culture键选择发酵模式或细胞造就模式;中断按翻阅键→分离对U1～U4 单个单元进行掌握操纵.2.Tem→按off键→按control键→ 按Auto键→ 按setpoint键,输入设定值→按肯定键→按 Disp Hi输入上限值后按肯定键→ 按 DispLo输入下限值后按肯定键;输入值如有错误按删除键后更改.搅拌设定：按off键→按control键→ 按Auto键→ 按setpoint键→输入设定转速值→按肯定键→Disp Hi和DispLo值的设定如上.Pump A: 1.off→按control键→按manual→按 setpoint 设定百分比（以10秒为单位,如键入20%暗示转2秒停8秒：100%暗示中断运转）→Disp Hi和 DispLo的设定同上.PumpB和PumpC 的设定与PumpA雷同.2.off→按control键→按Antiforma(消泡)键→wet on和wet off 分离调节液位的高下.3.PumpC临时没有衔接蠕动泵;蠕动泵3与碱相连,蠕动泵4与酸相连.PH值设定：1.off→按control键→ 按Auto键→ 按setpoint 键→输入设定值后按肯定键→Disp Hi和Disp Lo值的设定如上. dO2值设定：按off键→按control键→ 按Auto键→ 按setpoint键→输入设定值后按肯定键.O2流量设定：按control键→ 按Auto键→按setpoint键输入设定的百分比.Unit2.Unit3.Unit4的操纵同上.GRJD生物发酵罐的操纵规程及留意事项一.发酵罐.生物发酵罐应用前的技巧预备1. 对发酵罐操纵人员上岗前的技巧培训：GRJD发酵罐是机电一体化的高科技装备,是以;操纵人员上岗前必须进行技巧培训,使他们熟习全部发酵体系的工作道理.管路.阀门的操纵程序,并对空压机.电热蒸汽产生器能准确操纵应用.未经培训的人员,不得单独上岗操纵.2. 在发酵罐开机应用之前,应先检讨电源是否正常,空压机.蒸汽产生器.轮回水体系是否能正常工作.3. 检讨全部体系上的阀门.接头及紧固螺钉是否拧紧.4. 开动空压机,用0.15Mpa压力,检讨发酵罐.过滤器.管路.阀门的密封机能是否优越,有无泄露.5. 溶氧仪.pH仪.PLC体系应依据应用解释书进行检讨.校订.6. 上岗人员对上述发酵罐的各项必须能闇练操纵.二.空消在投料前,气路.料路.发酵罐必须用蒸汽进行灭菌,清除所有逝世角的杂菌,包管体系处于无菌状况.1. 空气管路的空消（1）空气管路上有除水减压阀,和除菌过滤器.除水减压阀不克不及用蒸汽灭菌,是以在空气管路通蒸汽前,必须将通向除水减压阀的阀门KQF1关逝世,使蒸汽经由过程蒸汽过滤器然落后入除菌过滤器.（2）空消进程中,除菌过滤器下端的排气阀应微微开启,清除冷凝水.（3）空消时光应中断40分钟阁下,当装备初次应用或长期不必后启动时,最好采取间歇空消,即第一次空消后,暂定3～5小时再空消一次,以便清除芽孢.（4）经空消后的过滤器,应通气吹干,约20～30分钟,然后将气路阀门封闭.2.发酵罐空消（1）发酵罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消.（2）空消时,应将罐上的接种口,排气阀,及料路阀门微微打开,使蒸汽经由过程这些阀门排出,同时保持罐压为0.13～0.15Mpa. （3）空消时光为30～40分钟,特别情形下,可采取间歇空消. （4）空消停滞后,应将罐内冷凝水排失落.留意：1.发酵罐空消时,应将夹套内的水放失落,空消时最好将夹套排水阀打开, 以防夹套水排不净.2.空消时,溶氧.pH电极应掏出,可以延伸其应用寿命.三.实消实消是当发酵罐罐内参加造就基后,用蒸汽对造就基进行灭菌的进程.1. 空消停滞后,起首需将pH.Do电极校订好后装入罐体中的接头中,然后将配好的造就基从加料口参加罐内,此时夹套内应无冷却水.2. 造就基在进罐之前,应先糊化,一般造就基的配方量以罐体全容积的70％阁下盘算（泡沫多的造就基为65％阁下,泡沫少的造就基可达75～80％）,斟酌到冷凝水和接种量身分,加水量约为罐体全容积的50~60％阁下,加水量的若干与造就基温度和蒸汽压力等身分有关,需在实践中探索.3. 为了削减蒸汽冷凝水,实消先应用夹套通蒸汽对造就基进行预热,保持夹套压力≤0.1Mpa,待造就基温度到达90℃后,封闭夹套蒸汽,改为直接向罐内通入蒸汽.4. 当罐压升至0.12Mpa,温度升到121~123℃时,掌握蒸汽阀门开度,保持罐压不变,30分钟后停滞供汽.5. 打开冷却水的进排阀门,在夹套内通水冷却.留意：1.在夹套通水冷却时,罐压会急剧降低,当罐内压力降至0.05Mpa时,微微开启排气阀和进气阀,开启电机进行通气搅拌,加快冷却速度,并保持罐压为 0.05Mpa,直到罐温降至接种温度.四.接种.造就1. 本装备采取火焰封口接种,接种前应事先预备好酒精棉花.钳子.镊子和接种环.2. 菌种装入三角烧瓶内,接种量依据工艺请求肯定.3. 将酒精棉花围在接种口四周点燃,用钳子或铁棒拧开接种口,此时应向罐内通气,使接种口有空气排出.4. 将三角瓶的菌种在火环中央倒入罐内.5. 将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧.6. 接种后即可通气造就,罐压保持在0.05Mpa.7. 发酵温度依据工艺请求而定,经由过程调节轮回水的温度来掌握发酵温度,当情形温度高于发酵温度时,需用冷水降温.8. 溶氧量的大小重要经由过程调节进气量来实现.9. pH的调节是由掌握体系经由过程履行机构（蠕动泵）主动加碱来实现.10. 泡沫报警是由泡沫探头探测到泡沫液位旌旗灯号在触摸屏上以指导灯的情势来实现.11. 在发酵半途要取样检讨时,可经由过程取样口取样.取样前,取样管路阀门需用蒸汽灭菌,防止杂菌污染而引起误导,取样停滞后同样要用蒸汽冲洗取样管道阀门.五.出料1. 本装备的出料是应用罐压将发酵液从出料管道排出,依据发酵液的浓度,罐压可掌握在0.05～0.1Mpa.2. 出料后掏出溶氧.pH电极,进行清洗保养.3. 出料停滞后,应连忙放水清洗发酵罐及料路管道阀门,并开动空压机,向发酵罐供气搅拌,将管路中的发酵液冲洗清洁.六. 发酵罐的维修与保养1. 安顿装备的情形应整洁.湿润.通风优越,水.汽不得直接泼到电器上.2. 装备启用之后,必须实时清洗,防止发酵液干结在发酵罐及管路.阀门内.3. 消融溶氧.pH探头.内心,应按划定请求保养存放,压力表.安然阀.温度仪每年应校准一次.4. 装备停滞应用时应清洗.吹干.过滤器的滤芯应掏出清洗.凉干,妥当保管,法兰压紧螺母应松开,防止密封圈永远变形.。
实验二发酵罐认知及使用培训
实验二发酵罐认知及使用培训一、发酵罐的基本认知1.发酵罐的定义：发酵罐是一种专门用于食品发酵的器具，可控温、控湿、控气等，提供适宜的环境条件，促使微生物的活动和生长。
2.发酵罐的组成：发酵罐由罐体、发酵控制系统、温湿度控制系统、通风系统、氧气供应系统等多个部分组成。
二、发酵罐的使用方法1.发酵罐的准备：在使用发酵罐之前，需要进行检查和清洁，确保设备的整洁和无故障。
2.发酵罐的操作：根据具体的发酵要求，设置发酵罐的温度、湿度和氧气供应量等参数，再将发酵物质放入罐内进行发酵。
3.发酵罐的管理：在发酵过程中，需要定期检查发酵罐的工作状态，如温度、湿度、氧气供应等是否正常，同时进行必要的调整和维护。
三、发酵罐的常见问题及解决方法1.温度控制问题：如发酵罐的温度不稳定或过高过低，可以检查温度控制系统的设置和传感器是否正常，调整或维修相应部件。
2.湿度控制问题：如发酵物质过于干燥或湿度过高，可以检查湿度控制系统的工作状态，是否需要增加或减少湿度调节装置。
3.氧气供应问题：如发酵物质需要较高的氧气供应量，可考虑增加罐体通风系统或使用其他辅助设备进行氧气供应。
4.发酵过程中的异味问题：如果发酵罐产生异味，可以检查发酵过程中是否发生了不正常的反应，及时调整发酵参数或更换发酵物质。
四、发酵罐的安全注意事项1.在操作发酵罐时，需要确保罐体密封良好，并避免发生漏气或渗漏的情况。
2.发酵罐使用过程中，注意保持设备的清洁，防止发酵过程中的污染或杂质对产品质量的影响。
3.在维护发酵罐时，必要时需要切断电源或气源，以确保操作人员的安全。
4.发酵罐使用完毕后，需要进行清洁和消毒，以防止细菌滋生和交叉感染。
综上所述，通过发酵罐的认知及使用培训，可以提高操作人员对发酵罐的了解程度，正确进行操作和管理，从而保证产品的质量和安全性。
同时，还可以帮助操作人员快速解决发酵过程中出现的问题，并采取相应的应对措施，提高生产效率和降低风险。
发酵罐操作培训
预热
升温
灭菌
冷却
• 通过夹套通冷却水进行降温，当温度低于90℃时开启搅拌 • 罐内压力不能低于0.05MPa
第六步：接种 接种方法：压差接种法 接种材料：种子液、火焰圈、95%酒精、酒精棉、 镊子、打火机、石棉手套 注意事项：
1. 环境：关闭车间门窗和排气扇，接种环境周围禁止人员 来回走动，降低空气流动性； 2. 无菌：拔接种针护套时需靠在火焰附近，接种壶不可倾 斜过度，避免种子液流出；接种操作过程中罐压不能掉 零； 3. 安全：拔出接种壶时接种针不可以指向人员，避免接种 针飞出后造成人员受伤；点燃火焰圈不可随处乱扔，熄 灭以后才可以继续操作。
安全意识无菌意识由于微生物个体小分布广泛等特性发酵染菌的途径有很多而且如果染菌的话我们无法及时做出判断必须培养一段时间才能看出来发现以后的结果只能是倒罐造成不小的损失所以操作之前必须具备无菌意识每一步操作都按照操作规程进行抓住每一个细节才能确保不会染菌
发酵罐操作技能培训
意识的培养 发酵罐罐体管道结构介绍 触摸屏操作界面介绍 发酵罐操作
电极标定所需试剂：
电极标定参数：
PH电极
• 利用6.86的标准液进行电极零点标定，电压 值在3000左右； • 利用4.0的标准液进行电极斜率标定，斜率在 260左右；
溶氧电极
• 利用饱和NaSO3溶液进行电极零点标定，电 压值在1300左右； • 百分百标定。
电极标定操作流程：
• 用去离子水冲洗电极头和接地电极 • 用吸水纸吸干水以后放到对应的标准液中
安全意识
① ② ③ ④ ⑤ 空气压力能达到0.25~0.3MPa； 蒸汽压力能达到0.25MPa，温度能达到139℃； 设备用电； 机械搅拌； 酸碱腐蚀。
发酵罐罐体管道结构介绍
实验二发酵罐认知及使用培训
实验二发酵罐认知及使用培训实验二发酵罐是一种用于微生物发酵生产的设备，广泛应用于食品、饲料、医药等行业。
为了更好地了解发酵罐的使用方法和操作步骤，进行一次认知及使用培训是非常有必要的。
本次培训将从发酵罐的基本知识、使用方法和操作注意事项三个方面进行介绍。
一、发酵罐的基本知识1.定义：发酵罐是一种通过完全自控的连续或批量方式进行微生物发酵的设备。
2.结构和组成：发酵罐一般由罐体、传感器、控制系统、进料和出料装置等组成。
3.类型：发酵罐可以分为静态发酵罐（如容器法、瓶内发酵等）和动态发酵罐（如搅拌式、流动式等）两种类型。
4.应用领域：发酵罐广泛应用于食品、饲料、医药等行业，如酿酒、酱油、红曲等的制作。
二、发酵罐的使用方法1.准备工作：a.检查发酵罐及相关设备是否完好无损；b.清洁罐体及其周边环境；c.备齐所需培养基和菌种。
2.发酵操作步骤：a.将培养基加热至适宜温度并冷却，以保持发酵罐内的温度适宜；b.将培养基倒入发酵罐，严格按照配方比例进行；c.在搅拌机转速合适的情况下，加入适量的菌种；d.开启搅拌机，使培养基和菌种充分混合，保持罐内温度和压力的稳定；e.根据发酵过程中的参数变化，及时对罐内温度、压力等进行监控和调控；f.发酵结束后，按照规定的方法进行产品分离、提取和储存。
三、操作注意事项1.安全操作：操作人员需戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等，避免直接接触有害物质，确保操作安全。
2.温度控制：发酵过程中的温度是影响微生物生长和代谢的关键因素，需根据所需生产的产品特性进行合理控制。
3.清洁卫生：保持发酵罐及其周边环境的清洁卫生，防止杂菌的污染，影响发酵效果和产品质量。
4.操作规范：严格按照操作规程进行操作，确保每个步骤都符合标准，避免操作失误导致生产事故或产品缺陷。
综上所述，通过本次发酵罐的认知及使用培训，我们了解到了发酵罐的基本知识、使用方法和操作注意事项。
只有深入了解和掌握这些知识，才能够正确、安全地操作发酵罐，提高生产效率，保证产品质量。
实验二发酵罐认知及使用培训ppt课件
后面内容直接删除就行 资料可以编辑修改使用 资料可以编辑修改使用
资料仅供参考，实际情况实际分析
主要经营：课件设计，文档制作，网络软件设计、 图文设计制作、发布广告等 秉着以优质的服务对待每一位客户，做到让客户满 意！ 致力于合同简历、论文写作、PPT设计、计划书、 策划案、学习课件、各类模板等方方面面，打造全 网一站式需求
6. 发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引 起污染。 7.发酵结束后数据存盘，关闭总电源前，请将控制器退回主 菜单，然后按Ctrl+F6关闭控制程序，然后关闭电源。 8.运行结束后，关闭自来水阀，空气源，蒸汽发生器。 9.每次移动发酵罐的时候都要先把溶氧电极和pH电极取下来， 防止在挪动的过程中碰撞损坏电极。 10.手动清洗罐体前要先取下溶氧和pH电极，再打开发酵罐 的盖子，清洗时要用柔软的棉布轻轻擦洗内部，绝对不可以 使用硬物刮发酵罐的内壁。否则以后的发酵罐容易染菌。 11.使用发酵罐应登记，使用后由负责人检查签字。
2）管路 蒸汽
一路蒸汽进发酵罐夹套
二路蒸汽进发酵罐 三路蒸汽进取样管路
空气：进罐 水
一路进发酵罐夹套；电加热器、循环水泵、电磁阀 二路进排气管夹套
排气管 排水管
3）主机
电源开关、 显示屏、加 热指示灯、 注水开关、 搅拌开关、 补料泵、电 极线
4）附属设备 蒸汽发生器 空气压缩机
发酵罐认知及使用培训
主要内容
1.各部件名称及功能
2.电极及电极标定 3.发酵罐的灭菌 4.发酵 5.注意事项
1.各部件名称及功能
发酵罐由罐体、管路、主机及附属设备四部
发酵罐的认识和使用实验报告
发酵罐的认识和使用实验报告竭诚为您提供优质文档/双击可除发酵罐的认识和使用实验报告篇一：发酵罐实验20XX级发酵工程大实验实验报告日期：20XX年10月2日思考题：1、发酵设备通常由几个系统组成？答:发酵设备通常由灭菌系统，温控系统，发酵系统和空气动力系统组成2、发酵罐操作过程中最危险的阶段是什么？应如何应对？答：（1）发酵罐、蒸汽发生器、空气压缩机均属压力容器。
操作时须小心谨慎。
尤以灭菌（空消、实消）最危险。
灭菌时须全程看守，不得离人。
（2）发酵、空消、实消前所有盖板螺丝，探头、补料口螺丝须全部拧紧。
将发酵罐、蒸汽发生器进水龙头打开。
（3）发酵前，先将空压机打开，待空压机压力达到0.6mpa时，开发酵罐电源。
如果灭菌，须将蒸汽发生器、空压机全部打开后，再接通发酵罐电源。
（4）发酵过程中，发酵罐过压时(≥0.15mpa)：a.将进气流量设定为0，若仍不能控制，则将空压机关闭。
b.取消Do-转速关联控制，晚上无人值班时须取消Do-转速关联控制。
（5）发酵过程中，罐压必须为正压，通常为0.02-0.05mpa3、发酵过程中，罐压为什么要求正压？答：发酵过程中罐压要求正压是为了防止外面带菌空气进入罐内引起污染，并防止轴封掉下小颗粒引起污染。
而且一定压强会有利于氧气溶解，增加溶氧。
罐压的另一个作用是缓冲，防止动力突然故障造成空气倒流，保持罐压可以使动力故障的瞬间不会空气倒流。
4、空气压缩机在发酵过程中的作用及开启、关闭时间。
答：空气压缩机在空消、实消、发酵、取样过程中，均须打开。
功效主要为：1.保持罐压。
2.提供氧气。
3.为气动阀提供动力。
4.吹干空气过滤器。
空气压缩机出口处工作压力必须达到0.6mpa才能维持发酵罐的正常工作。
在发酵、灭菌前打开，在放罐结束后才能关闭。
发酵过程中，发酵罐过压时(≥0.15mpa)，若进气流量设定为0，仍不能控制罐压，则须将空压机关闭5、蒸汽发生器的作用，使用时应注意什么问题？答：在蒸汽发生器的使用中，应该注意：（1）蒸汽发生器在空消、实消、取样时使用。
发酵罐实训指导书
发酵罐操作实训指导书一、实训目的通过实际操作发酵罐使学生全面应用所学的发酵罐专业知识和生产管理知识，并熟练掌握发酵工专业技能。
学生经过这次实训将熟练掌握以下知识和技能。
1．空气除菌系统的组成和相关设备的原理；2．发酵罐及其附属设备和管路等结构原理；3．设备密封性能检查操作；5．发酵罐及其附属设备操作技能；6．设备操作规程制定方法。
二、实训步骤与要求1．查阅资料，阅读指导书。
2．在生产现场熟悉发酵罐系统的组成和工作原理。
3．操作前设备检查。
4．设备密封性能检查。
5．操作发酵罐。
在操作发酵罐时，要按操作规程认真操作，不准违反规程操作，同时在操作过程中要防止高温蒸气伤害身体，其次，在操作时要防止设备过压。
6．实训考核。
7．实训报告与总结。
三、发酵罐系统组成发酵设备由电热锅炉、空气压缩机、发酵罐、控制柜、管道组成。
一个典型的发酵控制系统由罐体、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度测量系统、pH测量系统、溶解氧测量系统等部分组成四、发酵罐系统操作与维护说明1．上岗前的技术培训发酵罐是机电一体化的设备，因此，操作人员上岗前须熟悉设备的性能，整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，进行必要的培训，能正确使用设备。
未经培训的人员，不得单独上岗操作。
2．开机前的准备工作（1）旋开发酵罐的接种口盖，打开视镜灯电源，观察罐内是否有杂物，通风、取样管是否在正常位置，搅拌叶轮是否脱落，有异常需调整好。
（2）检查电源是否正常，搅拌电机、空压机能否正常工作。
（3）拧紧发酵罐接种口盖。
（4）检查系统上的阀门是否在正确位置，接种口及紧固螺钉是否拧紧。
（5）根据国家化工容器检查规程，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门的耐压性能和密封性能是否良好。
（6）检查温度仪、变频调速器是否正常。
3．空消投料前，无菌空气管路、发酵罐内壁及其附属管路阀门必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。
（一）空气管路的空消：①调整好蒸汽压力，使其在0.13~ 0.15 Mpa之间。
综合实训(二)发酵罐的操作
二、新型啤发酵设备
圆筒体锥底发酵罐
• 锥底：便于酵母沉淀回收 • 冷却套：分为2-3段，很大
的罐可分为四段
发酵罐的操作
罐检
空消
电极标定
配料
放罐
中控培养
接种
实消
洗罐
检修
5L玻璃发酵罐的结构，见实训材料。
第一步：罐检
目的：快速检查发酵罐，确保发酵罐正常，可以上 罐。
• 原理：把无菌空气通过喷嘴喷射 进发酵液中，通过气液混合物的 湍流作用而使空气泡打碎，同时 由于形成的气液混合物密度降低 故向上运动，而含气率小的发酵 液则下沉，形成循环流动，实现 混合与溶氧传质。
气升环流式反应器的特点：
• 反应溶液分布均匀； • 较高的溶氧速率和溶氧效率； • 剪切力小； • 传热良好； • 结构简单； • 操作和维修方便。
罐顶装有废汽回收管，进料管， 按种管，压力表、各种测量仪 表接口管及供观察清洗和检修 罐体内部的人孔等。
罐底装有排料口和排污口， 罐身上下装有取样口和温 度计接口。
对于大型发酵罐，为了便 于维修和清洗，在近罐底 装有人孔。
2、发酵的冷却装置
中小型发酵罐——多采用罐顶喷水淋于罐外表面进 行膜状冷却；
弯叶式
浆叶式
箭叶式
径向式搅拌器 ——优点：气体分散能力强； ——缺点：功耗较大,作用范围小。
轴向式搅拌器 ——优点：轴向混合性能较好，功耗低，作用范围 大； ——缺点：对气体的控制能力弱。
怎么样实现高效搅拌？
• 通常采用径向式搅拌器和轴向式搅 拌器组合实现高效搅拌混合和节能 降耗。
• 对于组合形式，根据发酵罐一般是 下部通气的特点，下层搅拌器选择 径向式搅拌器，上层搅拌器采用轴 向式搅拌器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.pH电极和溶氧电极在标定之前要在缓冲液中浸 泡并联机通电30min以上。 2.pH电极先标定零点（6.86），再标定斜率 （4.00）。 3.在灭菌达到100℃时标定溶氧0%，（也可在饱 和的亚硫酸钠溶液中标定0%）发酵参数设置完 毕但还未接种时标定100%。
4.发酵
1）温度降至发酵温度后，设置各发酵参数， 溶氧电极校100% 2）火焰圈接种（罐压调小后再接种） 3）发酵初始化 4）发酵结束，数据存盘 5）放料，清洗，关仪器。
5.注意事项
1.最高工作压力不大于0.2Mpa，进罐空气压力应不大于 0.2Mpa，最高消毒温度为126℃。 2.培养基装量：5L罐最高不超过4L，10L罐最高不超过8L， 最少装量以所有的电极都没于液面以下为准。 3. 在过滤器消毒时，流经空气过滤器的蒸汽压力应在0.12～ 0.14MPa之间，最高不得超过0.17MPa。压力过低将造成灭 菌不彻底，压力过高则空气过滤器滤芯有可能被损坏而失去 过滤能力。 4. 在实消结束后冷却时，发酵罐内严禁产生负压，以免损坏 设备或造成污染。开始控温前把注水开关打开，确保夹套中 有水 5. 接种时要保证无菌环境，需要在进料口放置火圈。
发酵罐认知及使用培训
主要内容
1.各部件名称及功能 2.电极及电极标定 3.发酵罐的灭菌 4.发酵 5.注意事项
1.各部件名称及功能
发酵罐由罐体、管路、主机及附属设备四部 分组成
1）罐体 电机、泡沫电极、 空气过滤器、空气 前压力表、流量计、 尾气管、尾气冷凝 管、视窗、照明灯、 夹套、温度电极、 取样阀、罐底阀
4）保温阶段（121℃，20min）
开排气阀，旋松接种口， 开三路蒸汽阀—开取样阀—开罐底阀，6-7min后 关闭，关闭顺序相反 调节进气量和排气量，使温度维持在121℃
5）降温（121 ℃-发酵温度）
关接种口，三通阀提至上挡位，关二路蒸汽阀， 关一路蒸汽阀，尾气关小 开空气过滤器排冷凝水阀，开空气阀，至无冷凝 水排出时关闭排冷凝水阀，三通阀放至下档位。 空气进罐 点注水开关，关闭排夹套水阀，开启进水阀和循 环管线切断阀，调温度为自动。温度低于100℃ 时开搅拌 冷却过程中，罐压严禁掉零。
3.发酵罐的灭菌
1）准备
开蒸汽发生器、开空气压缩机、开水源开关、标 定电极、装罐。
2）预热（0-90℃）
开搅拌器，转速为200-300rpm；温度设为手动 微开排气阀、开排夹套水阀，三通阀提到上挡位， 其它阀均关，缓慢开一路蒸汽阀，蒸汽进夹套预 热
3）加热（蒸汽进罐）90-121℃
停搅拌，开空气过滤器排冷凝水阀，开二路蒸汽 阀，至基本无冷凝水排出，关小排冷凝水阀，三 通阀放到下挡位，蒸汽进罐（调整过滤器前压力 表示数在0.12-0.16MPa之间） 到100℃约2min后关闭排气阀 此时可标定溶氧为0%
6. 发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引 起污染。 7.发酵结束后数据存盘，关闭总电源前，请将控制器退回主 菜单，然后按Ctrl+F6关闭控制程序，然后关闭电源。 8.运行结束后，关闭自来水阀，空气源，蒸汽发生器。 9.每次移动发酵罐的时候都要先把溶氧电极和pH电极取下来， 防止在挪动的过程中碰撞损坏电极。 10.手动清洗罐体前要先取下溶氧和pH电极，再打开发酵罐 的盖子，清洗时要用柔软的棉布轻轻擦洗内部，绝对不可以 使用硬物刮发酵罐的内壁。否则以后的发酵罐容易染菌。 11.使用发酵罐应登记，使用后由负责人检查签字。
2）管路 蒸汽
一路蒸汽进发酵罐夹套 二路蒸汽进发酵罐 三路蒸汽进罐夹套；电加热器、循环水泵、电磁阀 二路进排气管夹套
排气管 排水管
3）主机
电源开关、 显示屏、加 热指示灯、 注水开关、 搅拌开关、 补料泵、电 极线
4）附属设备 蒸汽发生器 空气压缩机
2.电极及电极标定