固化剂地坪施工指导

固化剂地坪产品说明

一、产品介绍

固化地面主要适用范围:轻重工业场所、机械、塑胶、五金、模具、电子、建筑重型设备仓库、码头、停车场、商业卖场、广场、货物堆放区等。

其原材料是锂基密封固化剂，它是一种无色透明液体，能渗入混凝土和水泥底基，有效保护及强化它们，因它的渗入与混凝土里的水份和化学物质产生化学反应而固化了混凝土使其成为紧密实体，而化学反应能将外来物质(包括油、碱、污垢等物质)拒于混凝土表面，使其容易清洗。地面表面平整、光亮、美观具有无尘、防潮、防渗油、耐压、耐磨、耐冲击之功效并且地板表面呈现出大理石的高硬度光泽效果。

经爱封固化剂材料处理过的地面除具备原地面本身的性质外更具有其无比卓越的特点和质量：

1、耐磨

经密封固化剂材料处理过的地面耐磨程度与未处理前地面比较增强47%。

2、防尘

经爱利森密封固化剂材料处理过的地面不会产生粉尘，达到食品级、药品级的防尘要求，提供20年防尘保证。

3、防渗油

经封固化剂材料处理过的地面可以防渗水、渗油。

4、大理石一般高硬度光泽

密封固化剂通过新型技术加硬混凝土，当硬度达到最佳效果时，利用磨擦

原理，通过抛光机让经过固化剂固化的地板自然呈现出大理石般高硬度光泽，日常使用中的磨擦相当于再次抛光，越用越光亮。

5、旧地面修复

密封固化剂材料对旧地面处理也可达到以上同样效果。

6、节约成本

密封固化剂材料处理过的地面使用寿命可达20年之久，且不需要任何维护、维修、大量节约成本。

7、养护

经密封固化剂材料处理过的地面其表面具有高硬度的大理石光泽并且不需要特别护养。因为清理容易，所以历久长新，越用越光亮。

8、沙尘地面修复

密封固化剂材料对起尘、起沙地面可以密实、修复极大提高地面硬度。技术指标：

1、耐磨程度比普通混凝土增强47% 以上；

2、防渗水、渗油、止滑，减少93% 水分流失；

3、硬度：硬化7天后可增加强度40% 抗撞击程度增加13.3%

4、粘结力：对环氧树脂可增加17%

5、防滑：防滑细数 .86（干） .69（湿）

6、渗透：渗透力达 0.022CC/小时。（1.83米水压试验）

二、施工流程

1、基层素地处理

视地面情况不同，先用50-150目（本项目耐磨地面可从100目起）金属或树脂磨片粗磨地面，清理地面油污、水泥小块、白灰等，使地面清洁干净并达到一定的平整度。

2、打磨清洁地面

用150-300目树脂磨片进一步打磨地面，并用吸尘器或其他工具彻底清扫地面灰尘，使地面毛细孔能充分并均匀吸收材料。

3、液体固化剂施工

待表面晾干后喷洒或涂刷液体硬化剂，

4、清洗基面

上料后2-5小时左右，专业打磨机使用300-500目左右树脂磨片打磨地面

5、初步抛光

初抛使用500-800目左右树脂磨片继续打磨并清洗地面

6、精细抛光

初步抛光完成后使用800-1000目以上树脂磨片继续进行抛光，同时辅以相关抛光材料精磨地面，并完成后续清洗工作。

7、地面养护

地面完工晾干后，即可投入使用。

三、莫氏硬度计

地质硬度表（莫氏硬度标准）

硬度级数一

级

二

级

三

级

四

级

五

级

六

级

七

级

八

级

九

级

十

级

矿

物名称滑

石

石

膏

方

解

石

萤

石

磷

灰

石

长

石

石

英

黄

玉

刚

玉

金

刚

石

硬

度描述极

软

极

硬

座骑式镜面粉光高性能耐化型硅晶固化研磨地坪施工方法

材料规范

混凝土硅晶密封固化剂:

混凝土硅晶密封固化剂，是一种环保水性液体无机硅晶液体，不会产生甲醛、微粒、挥发性有机物

( VOCS)，能有效渗透混凝土（6～8毫米），与混凝土中的氢氧化钙深层化学反应，使混凝土固化

成一坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高强度、密度、耐磨性、持久性。并能有

效地阻断外来的油渍、酸、碱、盐类等渗透。硬度随时间增长而增加，是原先地坪的2～3倍。永

远无需打蜡，为您节约大量的维护费用。不改变混凝土酸碱值。相较于其他涂布材料如环氧树脂(EPOXY)地坪，有更大的环保与经济效益，施工全程无工程废弃物及有毒气体，不造成环境污染。

试验项目要求标准试验方法备注

硬度提升试验10天内，提升3级以上CNS10631(2008) 莫氏硬度笔，现场实际

测量

耐磨耗试验10天内，提升80%以上ASTM C944(1999)

ASTM D1894-14

防滑系数干式:0.55以上

湿式:0.60以上

固化剂PH值小于11.2以下CNS 12002

八大重金属无检出CNS4792-1

表面结晶渗透试验渗透须超过9mm以上SEM 须检附电子显微影像

报告

元素分析渗透须超过9mm以上EDS 须检附电子显微影像

报告

抗压强度试验7天内，提升7% 以上CNS 1232 现场取样

抗拉强度试验7天内，提升30%以上CNS 1011 现场取样

抗弯强度试验7天内，提升3%以上CNS1233

不溶水率不溶水率，大于75%以上150℃，4小时成膜后，

取出10克，静置于1L

去离子水30天，以滤

纸过滤，经105℃，烘

干后计算混凝土硅晶

密封固化剂不溶水率。固化剂需饱和施作，遇水不再溶解稀出，代表完工后混凝土遇到积水、返潮，不易产生固化剂溶于水而产生混凝土之病变。

固化剂加热后外观无黄变现象无黄变现象

(150℃，4小时)

表面阻抗JIS K6911(1995) 现场实际测量

耐酸碱性无污染、变色等异状参考CNS

3299-10(2011)

硬固混凝土氯离子含量(KGF/降低6%以上参考TOAASH

T260-97

耐高温性(300℃，1小

时)

表面无起泡、膨胀及剥离现象参考CNS 10757(1995)

耐溶剂性(二甲苯，

23℃，120小时)

溶剂浸渍试验无异常参考CNS 10757(1995)

PH值施作固化剂后，混凝土PH值

会微下降参考AASHTO T289-91

耐冲击性(6.35, 500g,

300mm)

无龟裂、剥离现象参考CNS 10757(1995)

福尔马林(甲醛)(CAS No.:50-000) 无检出参考ISO 14184-1方法

分析以UV/Vis光谱仪

分析