强电工程安装施工方案

一般施工方案（措施、调试）报审表

工程名称：安徽省电科院新建高压大厅及辅助实验楼工程编号：DKY—ZXFA—08

目录

1作业任务 (1)

2编写依据 (1)

3作业准备和条件 (1)

4作业方法及工艺质量控制措施 (3)

5作业质量标准及检验要求 (6)

6技术记录要求 (10)

7职业健康安全、环境保护技术措施 (10)

8有关计算及其分析 (12)

9附录 (12)

1作业任务

工程概况

安徽省电力科学研究院新基地扩建项目高压大厅及辅助实验楼强电工程内电气设备安装及调试作业项目范围

本次作业区域为10kV/400V交流配电间、直流室、以及高压大厅和与一期接轨的开关室。

工期要求

为满足项目的节点计划，整个安装工期定为：2013年11月15日～2014年3月10日。

2编写依据

a)电气装置安装工程质量检验及评定规程(DL/~

b)《电力建设安全工程规程》(DL5009-3-2005)

c)《电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范》(GB 50148-2010)

d)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）

e)安徽省电力公司输变电工程施工工艺标准化模板

f)安徽省电力公司输变电工程建设强制性条文实施规程

g)国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）（试行本）

h)安徽电力设计院的相关图纸及厂家资料。

3作业准备和条件

技术准备

施工前图纸应经过专业会审和综合会审。

所需用材料均应到位且应经验收合格。

对具体的施工方案清楚明确。

熟悉施工对象的质量要求和质量检验步骤。

应经安全技术交底，明白施工危险点及环境保护要求。

作业人员

材料准备

作业条件

基础槽钢安装通过质量验收。

屋内地面找平施工应完毕，且满足将来面砖铺设时，面砖应与基础槽钢顶面相平。

屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。

结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。

基础槽钢及预留孔符合设计要求，预埋件要牢固。

可能损坏设备的装饰工程或设备安装后不能再进行施工的工作应完毕。

通过开关室内的电缆沟及暖通、消防安装工程施工完毕。

进盘场地平整，通道畅通。

4作业方法及工艺质量控制措施

作业主体方案

基础槽钢验收→设备开箱、搬运→设备就位、固定→母线安装→开关调整→设备带电试运。

作业方法与步骤

基础槽钢验收

◆基础槽钢验收参照安徽省电力规划设计院相关图纸。

◆依据施工图纸校核盘柜基础预留孔洞、预埋件位置、尺寸、标高，并办理工序交接手续。

◆根据图纸要求的材料规格进行复查：槽钢不直度偏差<1mm/m，<5mm/全长；水平度偏差<1mm/m，

<5mm/全长。

◆整体各条槽钢在同一水平面上，整体水平偏差前后<1mm，全长<5mm，位置误差及不平行度<5mm/全

长，组合好的槽钢基础两长边要平行,四个角一定要是直角。

◆在施工过程中，有预留孔洞，应防止人物落下伤及自己或他人,房间内有建筑在施工,交叉作业时要时刻

注意安全。施工完成后用原封板把孔洞封好。

设备运输及开箱检查

◆设备在搬运前应进行清点，根据图纸作好编号，以便按顺序进盘和避免运错盘。

◆设备运输过程中，不允许倾倒或遭受剧烈震动。

◆设备用滚筒运至基础边，再挪到基础上。

◆设备的开箱应有业主、监理公司、制造厂代表施工班组、技术员等参加。开箱前应由技术员通知各相

关部门。

◆用撬棍、榔头等打开设备包装箱时要小心，防止损坏设备，如撬坏盘面器件、玻璃、破坏表面油漆等。

◆开箱后应立即按装箱清单进行检查：如厂家提供的产品合格证、产品使用说明书、设备出厂试验报告、

设备图纸资料及产品的附件、备品、备件、专用工具等材料。

◆检查设备的完整性，油漆的完好性，板金结构无变形，核对其几何尺寸是否符合要求。

◆核对设备编号，元器件的型号、规格、数量（如盘内开关配置数量、容量等）是否符合清单或设计图

纸要求。

◆记录统计好设备缺损件的型号、数量以及原因（产品质量问题、运输损坏、保管不当等）。

◆检查过程中认真做好检查纪录，并经有关人员签字，进行妥善保存。

设备安装

◆对需要安装设备的槽钢基础进行全面清扫，并在槽钢两端内侧对应盘内接地螺丝处装一只M8螺丝，

作为盘柜接地用。并准备50×50厚度为δ=1和δ=的垫铁若干块。

◆根据施工图纸将检查过的盘柜按顺序摆放在槽钢基础上，然后进行找正。

◆因为槽钢不直度可能有偏差,盘柜找正前，在盘前基础槽钢上靠近边缘，拉一条与轴线平行的直线，作

为盘前底边的基准线，以保证盘前底边尽可能与基础槽钢边缘保持一致，以不至于超出基础槽钢。

◆盘柜找正从成列盘的中间盘开始进行，要求盘面与建筑屋轴线平行，用线垂垂吊使盘体与水平面垂直，

双排列开关柜对应盘的侧面在同一平面，相对面平行。

◆中间盘找正后先进行点焊固定，作为基准盘，其它盘逐块向其靠紧，并保证同列所有盘的盘面与基准

盘面在同一平面上，所有盘都与水平面垂直。

◆盘柜找正后进行盘间连接，连接采用厂家提供的镀锌螺丝螺接，如螺丝孔错位可用圆锉修整，或用电

钻重新开孔，禁止采用火焊割孔。

◆整列盘找正并盘间固定后进行整复测，若无偏差再进行焊接固定，焊接部位为盘内叶底四角，焊缝长

度为25～40mm。

◆盘体安装固定后将接地引入盘内，接地线宜采用95平方毫米的多股铜芯线。

母线安装

◆母线的配制及安装应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB149-2010要求。

◆柜内母线排是随厂配套供给的，厂家应按母线组装的顺序给予编号，我们按其编号进行组装，若所提

供的母线排没有编号，就需要进行试组装的工作，量好孔距，尽善地组合好。

◆所提供的母排应符合图纸上规格、型号的要求，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形和扭

曲现象。

◆母线与母线、母线与分支线及母线与电器端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：

1.母线接触面加工后必须保持清洁，并涂导电膏。

2.母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况应将螺母置于维护则，螺栓长度宜露出螺母2～3

扣。

3.贯穿螺栓连接的母排两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓平垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装

有弹簧垫圈或锁紧螺母，均为厂家提供的镀锌件。

4.分支的相序应与母线保持一致，且应符合系统相序的要求，母线的相色标志应完整，明显可见。

5.部分母线可能要进行现场加工。自行制作的母线，其接触面加工应平整，氧化膜应打磨平干净。

在母线接触面加工过程中，锉平接触面时，应不断用直尺进行透光检查，透光必须一致，保证接触面平整。

6.母线固定金具与支持绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受额外应力；交流母线

的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路；多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙。

7.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应采用力矩扳手紧固。

设备调整

◆按照制造厂说明书进行调整、检查。

◆各开关应动作灵活可靠，分合到位，无卡阻现象。

◆检查隔离开关的机械特性，是否符合其本身规定的要求。

◆用2000V兆欧表检查开关各相对地及相间的绝缘电阻，在温度为20℃，相对湿度为50～70%时绝缘电阻

应大于20MΩ。

◆柜内母线、开关清理干净，不留遗物；螺丝无漏装漏紧；器件完好无损伤；配线整齐无脱落。

◆设备门、盖完整，表面清理干净，无掉漆、划痕、变形等现象。

4. 3 预防与应急措施

所有参加施工人员必须相关安装工作经验并经过三级安全教育，操作工、电焊工等特殊工种，必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗，严禁跨工种施工；操作工在操作时要集中精力，严禁误操作。坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按有关安全规程要求进行施工，除分阶段向有关施工人员进行详细的安全交底外，每天的班前会时都应进行交底，并检查安全设施及其落实情况。

非电气维护人员，严禁私自接线和动用电气设备，防止触电事故发生。

所有液压用工器具在使用前，必须进行全面检查，完好无损，方可使用。