数控车实训教案与教学设计

数控车实训

教学设计方案

备注：

1、课时分配可根据项目、情境设计，也可根据教材篇章组织，一般是2节课为1次课。

2、表格内的字体为“仿宋_GB2312，小四”。

第1次

授课主要内容

认识GSK980TD系统数控机削机床操作之前先来认识一下其操作面板，它由CRT显示器与MDI面板、机床控制面板、手持盒等组成。图1-1所示为显示器与MDI面板。

图1-1显示器与MDI面板

（一）机床控制面板

1.工作方式

工作方式选择旋钮见上图，具体各工作方式的功用参见表1-2

表1-2各工作方式的功用

表1-2各工作方式的功能

方式选择

进入编辑模式，用于直接通过

操作面板输入数控程序和编辑程

序。

进入自动加工模式。可自动执

行存储在NC里的加工程序。

进入MDI模式，手动输入并执行指

令。

手动方式，工作台连续移动。

手轮移动方式，手摇脉冲发生器生

效

手动快速模式。工作台快速移动

回零模式。

进入单段模式。

2.手动进给速度倍率开关

以JOG手动或自动操作各轴的移动时，可通过调整此开关来改变各轴的移动速度。在JOG手动移动各轴时，其移动速度等于外圈所对应值×3；在自动操作运行时，其移动速度等于内圈所对应值%×编程进给速度F。

3.手摇脉冲发生器（图1-7）

在手轮操作方式下，通过图1-6中的选择坐标轴与倍率旋钮（×1、×10、×100分别表示一个脉冲移动0.001mm、0.010mm、0.100mm），和运行选定的坐标轴。

图1-2手动进给倍率开关图1-3手摇脉冲发生器

4.进给轴选择按钮开关

JOG方式下，按下欲运动轴的按钮，被选择的轴会以JOG倍率进行移动，松开按钮则轴停止移动。

5.紧急停止按钮

运动中遇到危机的情况，立即按下此按钮，机械将立即停止所有动作；欲

解除时，顺时针方向旋转此钮（切不可往外硬拽，以免损坏此按钮），即可恢复待机状态。

6.操作功能

操作功能的具体内容参见表1-4

表1-4操作功能

按钮功能功能说明

循环启动按钮在自动运行和MDI方式下使用，按下此按钮后可进行程序的自动运行。

进给保持按钮在自动运行和MDI方式下使用下，按下按钮进行程序的自动运转,若按下此键程序暂停,再次按下按钮程序继续自动运行。

单程序段开关该指示灯亮时，在自动运行状态下仅执行单节的程序段动作。

选择性停止开关该指示灯亮时，当M01已被输入程序中，则程序执行到M01后，程序暂停，工作台停止运动。

空运行开关该指示灯亮时，以手动进给倍率开关（图1-6）所设定的进给速度替换原程序所设定的进给速度F。

程序段跳转开关运行到程序段前加“/”的程序段时仍会执行。

机床闭锁开关指示灯亮时,机床三轴被锁定，无法移动而程序指令的坐标仍会显示。

主轴正转指示灯亮时,主轴正转。

指示灯亮时,主轴反转。

主轴反转

指示灯亮时,主轴停止转动。

主轴停止

三、熟悉常用指令的用途

课堂作业（实操）：

1.开、关机与返回参考点操作

第2次

授课主要内容

项目二门轴的加工

阶梯轴零件

技术要求：

1.锐角倒钝

2.未注公差按IT14标准执

行

3.表面不得磕碰

4.未注圆角小于或等于R0.5mm

门轴比例数量材料

图号：01 1：1 1 塑料棒

姓名日期

评分

编程就是把零件的外形尺寸、加工工艺过程、工艺参数、刀具参数等信息，按照CNC专用的编程代码编写加工程序的过程。数控加工就是CNC按加工程序的要求，控制机床完成零件加工的过程。数控加工的工艺流程如下图：

一编程基本知识

（一）坐标轴定义

下图为数控车床示意图

图2-1

GSK980TDa 使用X 轴、Z 轴组成的直角坐标系，X 轴与主轴轴线垂直，Z

轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座坐标系和后刀座坐标系，图1-4 为前刀座的坐标系，图1-5 为后刀座的坐标系。从图中可以看出，前、后刀座坐标系的X 轴方向正好相反，而Z 轴方向是相同的。在以后的图示和例子中，用前刀座坐标系来说明编程的应用。

图2-2 前刀座的坐标系图2-3 后刀座的坐标系（二）数车对刀

GSK980TDa 的刀具功能（T 代码）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置

点为A 点快速移动到B 点的中间图

示例：刀具从A 点快速移动到B 点。

图2-6

G0 X20 Z25；（绝对坐标编程）

G0 U-22 W-18；（相对坐标编程）

G0 X20 W-18；（混合坐标编程）

G0 U-22 Z25；（混合坐标编程）

（二）直线插补G01

代码格式：G01 X（U）_ Z（W）_ F_；

代码功能：运动轨迹为从起点到终点的一条直线。轨迹如图2-7 所示。

代码说明: G01为模态G代码；

X、U、Z、W取值范围为-9999.999～+9999.999mm；

X（U）、Z（W）可省略一个或全部，当省略一个时，表示该轴的起点和终点坐

标值一致；同时省略表示终点和始点是同一位置。

F 代码值为X 轴方向和Z 轴方向的瞬时速度的矢量合成速度，实际的切削进给速度为进给倍率与F 代码值的乘积；

F 代码值执行后，此代码值一直保持，直至新的F 代码值被执行。