高温用无缝铁素体合金钢公称管

高温用无缝铁素体合金钢公称管

SA-335/SA-335M

一、本标准适用于高温用公称和最小壁厚的铁素体无缝合金钢管。

二、尺寸、外形

1．外径和壁厚允许偏差见下表（冷拔）

钢管外径正偏差（+）负偏差（-）

≤48.30.40 0.40

＞48.3----≤114.3 0.79 0.79

＞114.3---≤219.1 1.59 0.79

＞219.1---≤457.2 2.38 0.79 壁厚-12.5%

注：壁厚正偏差标准没有规定，但有重量限制。任何一根钢管的重量应不大于规定值的10%，而不小于3.5%

2．长度

定尺长度的允许偏差：+6/-0mm。

3．弯曲度

成品钢管应相当直。 4．端头外形

除非另有规定，公称管以平的端部供货。管端部的所有毛刺须全部清除。

管端平滑无毛刺。 三、技术要求

1．钢的熔炼成分应符合下表的规定

级别

化学成分%

C

Mn

P

≤ S

≤

Si

Cr

Mo

V

≥

P11

0.05-0.15 0.30-0.60

0.025 0.025

0.50-1.00 1.00-1.50

0.44-0.

65

P12

0.05-0.15 0.30-0.61

0.025 0.025

≤

0.50 0.80-1.25

0.44-0.

65

P22

0.05-0.15

0.30-0.60

0.025 0.025

≤

0.50 1.90-2.60

0.87-1.

13

P23

0.04-0.10-0.00.0≤

1.90-0.05-0.0.20-0.3

0.10 0.60 30 10 0.50 2.60 30 0

P91

0.08-

0.12 0.30-

0.60

0.0

20

0.0

10

0.20-

0.50

8.0-9.

5

0.85-1.

05

0.18-0.2

5

P92

0.07-

0.13 0.30-

0.60

0.0

20

0.0

10

≤

0.50

8.50-

9.50

0.30-0.

60

0.15-0.2

5

注：P23中其他元素的含量：W:1.45~1.75，Nb:0.02~0.08，B:0.0005~0.006，N≤0.03，AL≤0.03

P91中其他元素的含量：Nb:0.06~0.10，N：0.03~0.07，Ni≤0.40，AL≤0.04

P92中其他元素的含量：W:1.5~2.0，Nb:0.04~0.09，B:0.001~0.006，N：0.03~0.07，Ni≤0.40，AL≤0.04

2．热处理制度；详见标准第5.3条。

3．力学性能（纵向）；

级别抗拉强度

≥

（MPa）

屈服强度

≥

（MPa）

伸长率

≥%

铁素体级别

P12 415 220 ≥30 P23 510 400 ≥20 P91 585 415 ≥20 P92 620 440 ≥20 其他级别415 205 ≥30

注：对于纵条试验，壁厚小于8mm，每减小0.8mm从上表的伸长率中减去1.5%

硬度要求级别硬度值HB 硬度值HRB 硬度值HRC P91、P92、

P122 250 —

25

P23 220 97 —4．工艺性能；

4.1水压试验

除合同另有规定外，每根管均应经水压试验。

当采用水压试验时，外径小于等于88.9mm的公称管的最大额定水压试验压力可不超过2500psi(17.2MPa),外径大于88.9mm的所有尺寸管可不超过2800psi(19.3MPa),并不禁止钢管厂以更高的压力进行试验。保压时间不得小于5S。4.2压扁试验

每批应不少于2根管取样做压扁试验。

4.3弯曲试验

对于直径大于NPS 25及直径和壁厚比小于等于7的钢管应进行弯曲试验、代替压扁试验。

5．表面质量

穿透深度超过公称壁厚12.5%以上，或深入到最小壁厚以内的表面缺陷应被认作为是有害缺陷。缺陷应按下列方法进行处理：

a)有害缺陷用打磨方法去除，但剩余壁厚要在规定极限值以内。。

b)在管长要求范围内含有有害缺陷的管段可以切去。

6.．无损检测

采用涡流探伤时对比样管的孔径如下表：

钢管直径钻孔直径

≤21.3mm

＞21.3≤42.2mm ＞42.2≤60.3mm ＞60.3≤141.3mm ＞141.3mm

1mm 1.4mm

1.8mm

2.2mm 2.7mm

7．组批规则

钢管按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。

管子尺寸mm 批量大小

＜60.3 60.3~141.3 ≥168.3 400根200根100根