高温用无缝铁素体合金钢公称管

高温用无缝铁素体合金钢公称管
SA-335/SA-335M
一、本标准适用于高温用公称和最小壁厚的铁素体无缝合金钢管。

二、尺寸、外形
1．外径和壁厚允许偏差见下表（冷拔）
钢管外径正偏差（+）负偏差（-）
≤48.30.40 0.40
＞48.3----≤114.3 0.79 0.79
＞114.3---≤219.1 1.59 0.79
＞219.1---≤457.2 2.38 0.79 壁厚-12.5%
注：壁厚正偏差标准没有规定，但有重量限制。

任何一根钢管的重量应不大于规定值的10%，而不小于3.5%
2．长度
定尺长度的允许偏差：+6/-0mm。

3．弯曲度
成品钢管应相当直。

4．端头外形
除非另有规定，公称管以平的端部供货。

管端部的所有毛刺须全部清除。

管端平滑无毛刺。

三、技术要求
1．钢的熔炼成分应符合下表的规定
级别
化学成分%
C
Mn
P
≤ S
≤
Si
Cr
Mo
V
≥
P11
0.05-0.15 0.30-0.60
0.025 0.025
0.50-1.00 1.00-1.50
0.44-0.
65
P12
0.05-0.15 0.30-0.61
0.025 0.025
≤
0.50 0.80-1.25
0.44-0.
65
P22
0.05-0.15
0.30-0.60
0.025 0.025
≤
0.50 1.90-2.60
0.87-1.
13
P23
0.04-0.10-0.00.0≤
1.90-0.05-0.0.20-0.3
0.10 0.60 30 10 0.50 2.60 30 0
P91
0.08-
0.12 0.30-
0.60
0.0
20
0.0
10
0.20-
0.50
8.0-9.
5
0.85-1.
05
0.18-0.2
5
P92
0.07-
0.13 0.30-
0.60
0.0
20
0.0
10
≤
0.50
8.50-
9.50
0.30-0.
60
0.15-0.2
5
注：P23中其他元素的含量：W:1.45~1.75，Nb:0.02~0.08，B:0.0005~0.006，N≤0.03，AL≤0.03
P91中其他元素的含量：Nb:0.06~0.10，N：0.03~0.07，Ni≤0.40，AL≤0.04
P92中其他元素的含量：W:1.5~2.0，Nb:0.04~0.09，B:0.001~0.006，N：0.03~0.07，Ni≤0.40，AL≤0.04
2．热处理制度；详见标准第5.3条。

3．力学性能（纵向）；
级别抗拉强度
≥
（MPa）
屈服强度
≥
（MPa）
伸长率
≥%
铁素体级别
P12 415 220 ≥30 P23 510 400 ≥20 P91 585 415 ≥20 P92 620 440 ≥20 其他级别415 205 ≥30
注：对于纵条试验，壁厚小于8mm，每减小0.8mm从上表的伸长率中减去1.5%
硬度要求级别硬度值HB 硬度值HRB 硬度值HRC P91、P92、
P122 250 —
25
P23 220 97 —4．工艺性能；
4.1水压试验
除合同另有规定外，每根管均应经水压试验。

当采用水压试验时，外径小于等于88.9mm的公称管的最大额定水压试验压力可不超过2500psi(17.2MPa),外径大于88.9mm的所有尺寸管可不超过2800psi(19.3MPa),并不禁止钢管厂以更高的压力进行试验。

保压时间不得小于5S。

4.2压扁试验
每批应不少于2根管取样做压扁试验。

4.3弯曲试验
对于直径大于NPS 25及直径和壁厚比小于等于7的钢管应进行弯曲试验、代替压扁试验。

5．表面质量
穿透深度超过公称壁厚12.5%以上，或深入到最小壁厚以内的表面缺陷应被认作为是有害缺陷。

缺陷应按下列方法进行处理：
a)有害缺陷用打磨方法去除，但剩余壁厚要在规定极限值以内。

b)在管长要求范围内含有有害缺陷的管段可以切去。

6.．无损检测
采用涡流探伤时对比样管的孔径如下表：
钢管直径钻孔直径
≤21.3mm
＞21.3≤42.2mm ＞42.2≤60.3mm ＞60.3≤141.3mm ＞141.3mm
1mm 1.4mm
1.8mm
2.2mm 2.7mm
7．组批规则
钢管按批检查和验收。

每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。

管子尺寸mm 批量大小
＜60.3 60.3~141.3 ≥168.3 400根200根100根。