内支撑式支护技术
内支撑支护工程施工内页(3篇)
第1篇1. 技术准备：组织项目部进行图纸自审，熟悉图纸内容，了解施工技术标准，明确工艺流程。
针对内支撑支护工程的特点，组织技术人员进行专项培训，确保施工人员掌握相关技术要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需钢筋、模板（木模或钢模）、钢板、白铁皮、焊条、超声波检测管、粘土、接头箱、导管等材料。
3. 设备准备：列出常用机械设备表，包括设备名称、数量、规格型号等，确保施工过程中所需设备齐全。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工过程中各环节有序进行。
二、施工工艺1. 施工顺序：按照设计要求，先进行基础开挖，然后进行内支撑支护结构的施工。
2. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板的稳定性和垂直度。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合规范。
5. 内支撑安装：按照设计要求，安装内支撑，确保内支撑的稳定性和垂直度。
6. 支护结构验收：完成支护结构施工后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工要点1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保支护结构安全可靠。
2. 模板安装前，检查模板的尺寸、垂直度等，确保符合要求。
3. 钢筋绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度等，确保符合规范。
4. 混凝土浇筑过程中，注意混凝土的坍落度、浇筑速度等，确保混凝土密实度。
5. 内支撑安装过程中，注意内支撑的稳定性和垂直度，确保支护结构安全。
6. 施工过程中，密切关注地下水位变化，及时采取降水措施，防止地下水位上升影响支护结构。
四、质量控制要点及检验标准1. 材料质量：按照规范要求，对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工质量：按照规范要求，对施工过程进行检验，确保施工质量符合设计要求。
3. 验收标准：按照规范要求，对支护结构进行验收，确保验收合格。
4. 工程验收：按照规范要求，对工程进行验收，确保工程符合设计要求。
内支撑支护施工方案
内支撑支护施工方案内支撑支护施工方案一、工程概述内支撑支护施工是以钢支撑为主要材料，通过施工方法和措施，对土体实施支撑和固化，从而保证工程的安全施工和使用。
本方案旨在针对某地基处理工程，介绍支护施工方法和步骤。
二、施工方法1. 土方开挖根据设计要求，采用机械土方开挖的方式进行。
在开挖过程中，要对开挖面进行分类处理，保证土体稳定。
2. 预埋基础施工根据设计要求，在土方开挖完成后进行基础预埋施工。
首先进行基础的打桩或灌注桩施工，然后将钢筋等预埋于基础内。
3. 支撑材料设置基础施工完成后，根据设计要求，在开挖面上设置支撑材料。
选择合适类型和规格的钢支撑，并按设计要求进行布设。
在设置过程中，应注意支撑的位置和数量，保证支撑的连续和完整性。
4. 土体固化处理支撑材料设置完成后，对土体进行固化处理。
可采用注浆、灌浆等方式，以加固土体的力学性质，提高土体的稳定性。
5. 支护施工监控施工过程中，应设置支护施工监控措施。
在施工现场进行实时监测，及时发现问题，并采取相应的处理措施。
三、施工步骤1. 制定施工方案和计划，明确施工内容和工期要求。
2. 进行土方开挖，按要求开挖土方并进行分类处理。
3. 进行基础预埋施工，按设计要求设置基础。
4. 进行支撑材料设置，选择合适类型和规格的钢支撑，并按设计要求进行布设。
5. 进行土体固化处理，采取注浆、灌浆等方式加固土体。
6. 进行支护施工监控，设置监测设备，及时监测施工过程。
7. 完成施工后，进行验收，确保施工质量符合要求。
四、注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 施工现场应设置警示标识和防护措施，保证施工安全。
3. 施工过程中，应及时处理问题和随机情况，确保施工进度。
4. 施工前，要进行充分准备工作，确保施工材料和设备完善。
5. 施工后，要进行验收和评估，总结经验教训，提高施工质量。
以上即为内支撑支护施工方案的主要内容。
通过合理的施工方法和步骤，可以保证施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
内支撑支护方案
内支撑支护方案内支撑支护方案是指在建筑结构施工过程中，为了解决悬臂梁、大跨度结构等在自重和施工阶段的外力荷载作用下产生的竖向、横向和纵向变形等问题而采取的一种支撑和加固措施。
该方案的制定旨在保证结构的稳定性和安全性，具有重要的技术和经济意义。
以下是针对内支撑支护方案的相关参考内容。
一、支撑原理：1. 内支撑支护方案根据结构形式和施工要求，选用适当的支撑方式，如压力杆、拉杆、撑杆等，以保证给定的荷载下结构的稳定性。
2. 确定内支撑支护的位置和布置，考虑结构的力学性能和施工的实际情况，以及功能分区的要求。
二、设计要求：1. 内支撑支护方案需满足结构的强度、刚度和稳定性要求，确保结构不产生过大的变形。
2. 内支撑支护应能适应施工工艺和工序的要求，方便施工人员进行操作和调整。
三、设计步骤：1. 了解结构的总体设计和力学性能，确定需要进行内支撑支护的部位。
2. 根据施工工况和荷载条件，计算结构在不同施工阶段下的内力和变形。
同时，考虑结构的材料特性和现场实际情况，确定内支撑支护方案的基本参数。
3. 根据结构的要求和支撑方式的特点，进行内支撑支护方案的初步设计，包括支撑杆件的截面、布置和连接方式等。
4. 采用结构计算软件进行内支撑支护方案的详细设计，考虑支撑杆件的受力性能和稳定性，最终确定支撑方案的参数和尺寸。
5. 进行内支撑支护方案的验算和优化，确保设计的可行性和经济性。
四、施工注意事项：1. 在进行内支撑支护施工前，需对施工区域进行充分的勘察和测量，确保施工能够顺利进行。
2. 需严格按照设计方案进行施工，保证内支撑支护的稳定性和安全性。
3. 施工过程中需及时做好施工记录和数据采集，以便在需要时进行设计和施工的调整。
综上所述，内支撑支护方案的制定和实施是解决大跨度结构施工过程中竖向、横向和纵向变形问题的重要手段。
通过科学的设计和施工，可以保证结构在施工阶段的稳定性和安全性，为后续的建筑装饰和使用提供良好的基础。
常见基坑支护类型解析之——基坑内支撑
常见基坑支护类型解析之——基坑内支撑
4、基坑内支撑
1）什么是基坑内支撑？
在无放坡和拉锚等比较狭小的基坑作业面时，用内部对撑，斜撑等方式给基坑支护材料加强的方法。
2）基坑内支撑施工一般工艺流程：在地面上施工围护桩、格构立柱（含立柱桩）、工程桩、止水帷幕------坑内土方开挖至内支撑底标高------施工内支撑构件------开挖至坑底------浇筑底板（将底板沿槽浇筑至支护桩形成换撑传力带）------继续施工地下室至内支撑以下楼层（将楼层楼板按一定间距延伸至支护桩形成换撑传力带）------拆除支撑。
多层支撑一次类推，总之形成换撑传力带后才可拆除支撑。
3）着重介绍深基坑内支撑基坑开挖顺序（图例）
4）深基坑内支撑基坑开挖顺序图
5）深基坑内支撑施工注意事项
a.内支撑及压顶梁的施工按钢筋混凝土施工规范施工。
b.应注意钻孔桩锚固钢筋应与压顶梁钢筋采用焊接，其余内支撑主筋也进行焊接斜梁及支撑与压顶冠梁的位置加密箍。
c.由于部分跨度大，支撑梁中设支承柱，在浇筑底板时应留出后浇部分并加止水钢板。
d.加强淋水养护，支撑梁应达到80％强度后方可进行土方开挖。
内支撑支护施工方案
内支撑支护施工方案1. 引言内支撑支护施工是土木工程中常见的一项关键技术，用于加固和保护结构体。
本文将介绍内支撑支护施工的方案和方法，包括施工材料、施工步骤、监测措施等内容。
本方案的目的是确保支护结构的稳定性和安全性。
2. 施工材料在内支撑支护施工中，需要使用以下材料：•钢支撑：在支护施工中，常用的钢支撑包括H型钢、槽钢等。
钢支撑具有高强度和抗压性能，可以有效支撑和稳定结构体。
•钢板：钢板用于加固和固定支撑结构，常用的钢板材料有Q235钢板、Q345钢板等。
钢板具有高强度和耐腐蚀性能。
•锚具：锚具用于固定和连接支撑结构和地基或墙体。
常用的锚具包括膨胀螺栓、锚杆等。
•混凝土：在一些情况下，需要使用混凝土加固和支撑结构。
混凝土具有良好的抗压和抗剪性能。
3. 施工步骤内支撑支护施工的步骤如下：3.1 施工准备在施工前，需要对工程现场进行勘察和测量，确保施工方案的可行性。
同时，还需要编制详细的施工图纸和施工方案。
3.2 安装钢支撑和钢板第一步是安装钢支撑和钢板，根据施工方案的要求，将钢支撑固定在地基或墙体上。
然后将钢板固定在钢支撑上，以加固和固定支撑结构。
3.3 安装锚具第二步是安装锚具，将锚具固定在地基或墙体上，并与钢支撑连接。
锚具的选择和固定方式需按照设计要求进行，确保支撑的稳定性和安全性。
3.4 浇注混凝土在一些情况下，需要进行混凝土加固，包括填充混凝土、浇注混凝土等。
在浇注混凝土前，应在支撑结构上进行防水和防漏处理，以防止混凝土液体流失。
3.5 施工完成验收施工完成后，需要进行验收和监测。
检查支撑结构的稳定性和安全性，并进行必要的调整和维护。
4. 监测措施为了保证内支撑支护施工的质量，需要采取以下监测措施：•可视检查：通过人工观察和检查，检查支撑结构的变形和破坏情况。
•检测仪器：使用倾斜仪、应变仪、位移计等仪器，对支撑结构的变形和位移进行实时监测。
•定期检查：定期对支撑结构进行检查，及时发现和处理问题。
浅析内支撑的深基坑支护施工技术
２
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板钢筋不变 ， 增设钢筋沿基万访恿长布置 ， 设混凝土标号和底 增 板 混凝 土 标 号 相 同与 底 板 混 凝 土 一 次成 型 。
位 置 深 达 ９ 中 间插 人 ２ ０ ４ ０ ｍ 预 制 芯 材 形 成 挡 土 、 水 帷 ｍ。 ０ ￣０ ｍ 止
幕 ， １ｍ。基坑 内采用两道钢筋混凝土支撑 ， 深 ６ 内支撑支 承柱采
用２ ６根 ８ ０ 直 径 的钻 孔 灌 注 桩 。 基 坑 平 面 尺 寸 为 ７ ００ ０ ｍｍ ６８ ￣
．
。
ＬＬ
１ 三 角架立柱；一柱顶盘 ；一取消的支承桩 ；一水平内支 一 ２ ３ ４ 撑： 托梁 （ ５ 方形 门架） ６ ；一柱底盘； 一 ７ 工程桩。
图 １ 修改后的竖 向支撑立面
２ 内支撑修改方案
由于 土 方 开挖 之 前 ，用 于 支 承 的 ２ 灌 注 桩 还 没 有 施 工 ， ６根 按 正 常施 工 程 序 考 虑，６根 桩需 要 ２ ～ ５ ２ ０ ２ ｄ才 能 完 成 。 受施 工 季
ｒ—
立柱直接生根在工程桩上。 如水平支撑下刚好 有工程桩时， 向 竖
支撑 用 大 钢 管 替换 ， 同样 直 接 生 根 在 工程 桩 上 。 （） ２道局 部 设 置 的 水 平 支 撑 也 予 以取 消 ， 型 钢 桁 架 斜 ２第 用
支撑代替， 利用临近承 台的工程桩作为支承 点， 因为工程桩也可 承受水平荷载所 以其支撑 点落在工程桩上。
节影响以及从投资方的经济利益 出发经周密的计算及施工方案
的仔 细 比较 对 照后 ，确 定 了用 工 程 桩 上 加 支 承 拓 架来 代 替 支承 桩 的 方案 ， 体方 案 如 下 ： 具
内支撑式支护技术
内支撑式支护技术一、原理：内支撑式支护是由内支撑系统和挡土结构两个部分组成，基坑开挖所产生的土压力和水压力主要是由挡土结构来承担，同时也是由挡土结构来将这两部分侧向压力传递给内支撑，有地下水时也可防止地下水渗漏，是稳定基坑的一种临时支挡方式。
一般情况下，支撑结构的布置形式有水平支撑体系和竖向支撑体系两种。
二、支撑的结构型式(支撑材料的选择)1）支撑结构可采用钢支撑；优点：自重轻、安装和拆除方便、施工速度快、可以重复利用（环保、绿色）。
且安装后能立即发挥支撑作用，减少由于时间效应而增加的基坑位移是十分有效的。
缺点：节点构造和安装相对比较复杂，施工质量和水平要求较高。
适用于对撑、角撑等平面形状简单的基坑。
2）支撑结构可采用钢筋混凝土支撑；优点：刚度大，整体性好，布置灵活，适应于不同形状的基坑，而且不会因节点松动而引起基坑位移，施工质量容易得到保证。
缺点：现场制作和养护时间较长，拆除工程量大，支撑材料不能重复利用。
3）支撑结构可采用钢支撑与钢筋混凝土支撑的组合；4）选型时应考虑的因素：基坑的平面形状、尺寸和开挖深度；基坑周边环境条件；围护结构（桩、墙）的型式；土方开挖与支撑安装工序；支撑拆除方式；主体结构的设计与施工要求。
三、施工流程：第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
四、工程案例：1、工程概况某工程建筑总面积96157m2,其中地下室面积11828m2,地下室3层,局部设夹层,埋深12.8-16.3m,地下室平时作为车库使用。
本工程为深基坑施工工程,基坑呈矩形,平面尺寸为111.5×44.5m,设二道钢筋砼支撑,相对标高分别为-6m 和-10.5m，设计主要采用人工挖孔桩垂直支护档土,桩顶设圈梁一道,基坑内设钢筋混凝土内支撑梁、腰梁两道,梁顶标高分别为-5.55m及-10.05m,每道支撑由腰梁、角撑、对撑和支顶柱组成。
深基坑支护中钢管内支撑与钻孔灌注桩施工工法
深基坑支护中钢管内支撑与钻孔灌注桩施工工法说到深基坑支护，大家脑海里是不是立刻浮现出那种高高的铁架子、密密麻麻的钢管、以及深不见底的大坑？别急，这可不是电影里头那种让人看得透心凉的场景。
实际上，深基坑的支护设计和施工，更多是为了保障安全和稳定，就像咱们盖房子前需要打好地基一样。
今天咱们要聊聊的，就是其中一种非常重要的施工工法：钢管内支撑和钻孔灌注桩。
咱们先从钢管内支撑说起。
这玩意儿可不是什么随便拿块铁管塞进坑里的东西。
它是一种临时的支撑结构，主要用来在基坑施工过程中保持坑壁的稳定，防止土体塌方或者坑壁变形。
你想啊，基坑里边那么深，土壤松散，稍不注意就容易塌下来，这时候钢管内支撑就得上场了。
就像是给基坑穿上一件防护服，把坑壁牢牢支撑住，让它在施工过程中不至于“肆意横行”。
钢管内支撑的好处呢，就是它非常灵活，可以根据施工需要随时调整，简直就像个“万能钥匙”，既能支撑，又能方便后续的工作。
不过，钢管内支撑的工作可不简单，得有个好的设计，保证支撑的密度、位置都恰到好处。
想想看，要是支撑间隔过大，那坑壁哪里能不塌？要是支撑过密，又会占用施工空间，影响其他工作。
所以，这其中得有个很好的平衡点，想不到吧，做钢管支撑这事儿，最讲究的就是“刚刚好”！有些老手甚至把它比作是“钢铁蜘蛛网”，牢牢将整个基坑包围住，反正不给坑壁一点机会作乱。
好啦，接下来咱们再聊聊钻孔灌注桩。
这名字听起来是不是有点儿复杂？其实它很简单，就是通过钻孔的方式，在基坑的边缘打下坚固的桩基，类似于给基坑“打地基”一样。
这些桩子可不是随便找点石头往地里塞的，而是要经过精确计算的，确保每根桩的深度、位置、承载力都符合要求。
别看这桩子平平无奇，实际上它是基坑支护的“中流砥柱”，就像撑起大楼的钢筋骨架一样，能有效地将外部的压力传导到地下更深的土层，让基坑周围的土体不至于轻易发生沉降或者变形。
钻孔灌注桩的施工过程看似简单，其实可有很多讲究，特别是在土质复杂的地方，钻孔时得非常小心。
深基坑钢筋混凝土内支撑工法
深基坑钢筋混凝土内支撑工法1. 引言1.1 基坑工程背景及意义随着城市化进程的加快，土地资源变得日益紧张，地下空间的开发和利用逐渐成为缓解这一矛盾的有效途径。
基坑工程作为地下空间开发的重要环节，其安全性和经济性直接影响着整个工程项目的成败。
深基坑工程，特别是大深度、大面积的基坑，其施工难度大、风险高，对周围环境的影响也更为显著。
因此，研究深基坑施工技术，确保工程安全、高效、环保，具有重要的现实意义。
1.2 深基坑钢筋混凝土内支撑工法的优势深基坑钢筋混凝土内支撑工法作为一种常见的支护结构形式，以其独特的优势在深基坑工程中得到了广泛应用。
其主要优势体现在以下几个方面：1.高承载能力：钢筋混凝土内支撑结构具有较高的强度和刚度，能有效承受土压力和水压力，保证基坑稳定。
2.空间利用：内支撑结构位于基坑内部，不影响地面空间的利用，有利于施工现场的布置和施工效率的提高。
3.环境保护：内支撑结构减少了围护结构对周围环境的影响，降低了施工过程中的噪音、振动和地面沉降。
4.经济性：与传统的围护结构相比，钢筋混凝土内支撑工法在材料、施工设备和人工等方面的成本较低，具有较好的经济效益。
以上内容对深基坑钢筋混凝土内支撑工法的背景和优势进行了概述，为后续章节的具体分析奠定了基础。
2. 深基坑工程概述2.1 深基坑的定义与分类深基坑工程是指在城市建设、土地开发等工程中进行地下空间开发时，围绕建筑物或结构物所开挖的超过5米的基坑。
深基坑工程是现代建筑工程中常见且技术要求较高的工程类型，其目的是为了保证地下结构的施工安全和质量。
深基坑按照其用途和施工方法，大致可以分为以下几类： 1. 支护基坑：此类基坑主要用于保护周围环境，防止因土体开挖导致的地面沉降或邻近建筑物的破坏。
2. 基础基坑：为基础施工提供足够的工作空间，常见于高层建筑或大型结构物的基础施工。
3. 混合基坑：结合了支护和基础功能，既要保证施工安全，又要满足基础建设的需要。
内支撑式支护技术
内支撑式支护技术一、原理：内支撑式支护是由内支撑系统和挡土结构两个部分组成，基坑开挖所产生的土压力和水压力主要是由挡土结构来承担,同时也是由挡土结构来将这两部分侧向压力传递给内支撑,有地下水时也可防止地下水渗漏，是稳定基坑的一种临时支挡方式。
一般情况下,支撑结构的布置形式有水平支撑体系和竖向支撑体系两种。
二、支撑的结构型式(支撑材料的选择）1）支撑结构可采用钢支撑;优点:自重轻、安装和拆除方便、施工速度快、可以重复利用（环保、绿色)。
且安装后能立即发挥支撑作用，减少由于时间效应而增加的基坑位移是十分有效的。
缺点：节点构造和安装相对比较复杂，施工质量和水平要求较高.适用于对撑、角撑等平面形状简单的基坑.2）支撑结构可采用钢筋混凝土支撑；优点：刚度大，整体性好，布置灵活，适应于不同形状的基坑，而且不会因节点松动而引起基坑位移，施工质量容易得到保证。
缺点：现场制作和养护时间较长,拆除工程量大，支撑材料不能重复利用。
3)支撑结构可采用钢支撑与钢筋混凝土支撑的组合；4）选型时应考虑的因素：基坑的平面形状、尺寸和开挖深度;基坑周边环境条件；围护结构（桩、墙）的型式；土方开挖与支撑安装工序；支撑拆除方式；主体结构的设计与施工要求.三、施工流程：第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
四、工程案例：1、工程概况某工程建筑总面积96157m2,其中地下室面积11828m2，地下室3层，局部设夹层,埋深12.8-16.3m，地下室平时作为车库使用。
本工程为深基坑施工工程,基坑呈矩形，平面尺寸为111。
5×44。
5m,设二道钢筋砼支撑,相对标高分别为—6m和-10。
5m，设计主要采用人工挖孔桩垂直支护档土，桩顶设圈梁一道,基坑内设钢筋混凝土内支撑梁、腰梁两道,梁顶标高分别为—5。
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法一、概述基坑工程是指建筑物地下部分的开挖和支护工程，是建筑施工过程中不可或缺的一部分。
基坑工程中，钢筋混凝土内支撑是指利用钢筋混凝土结构来支撑和固定基坑周边土体的一种方法。
本文将从基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法的选择、设计、施工流程、质量控制等方面进行详细介绍。
二、工法选择1.钢筋混凝土内支撑的优势钢筋混凝土内支撑是一种稳定可靠的基坑支护方式，具有承载力强、变形小、施工周期短、适用于不同地质条件等优点。
2.工法选择原则在选择钢筋混凝土内支撑施工工法时，需要考虑基坑规模、周边环境、土质情况、施工周期等因素，综合考虑经济、安全、环保等方面的因素，选择合适的工法。
三、设计要求1.基坑支撑结构设计基坑支撑结构设计应符合国家相关规范要求，结构稳定可靠，满足承载要求。
2.施工材料选择选择质量可靠的混凝土、钢筋等材料，并按设计要求进行加工和质量检验。
四、施工工艺1.基坑边界标定根据设计要求，在基坑四周设置测量标定点，确定支撑结构位置和尺寸。
2.连续墙施工进行钢筋混凝土连续墙的施工，按照设计要求设置支撑结构的位置和尺寸。
3.钢筋加工和安装按照设计要求对支撑结构所需的钢筋进行加工，并在墙体内部设置并固定好。
4.混凝土浇筑进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度符合要求。
5.支撑结构固定根据设计要求对支撑结构进行固定，保证其稳定可靠。
五、施工注意事项1.施工过程中，应根据设计要求进行严格的质量检查，确保施工质量符合要求。
2.施工人员应经过专业培训并持有相关证书，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
六、施工质量控制1.施工过程中，应根据设计要求进行严格的验收，并对施工质量进行记录和管理。
2.施工完成后，应进行专业的验收和评估，确保支撑结构的稳定可靠。
七、施工安全措施1.在施工过程中，应设置安全警示标识，并配备完善的安全设施，确保施工人员和周边环境的安全。
2.严格执行相关安全操作规程，确保施工安全。
内撑式围护结构的原理及优缺点
内撑式围护结构的原理及优缺点内撑式基希纳的含义;内撑式围护结构由于其受力类型，支护往往又称为内撑式支护微观。
内撑式支护结构的含义可用"外护内支"四个字表述。
"外护"指的是用围护构件对外挡住边坡土体、防止地下水渗漏，"内支"是指透过内支撑系统为围护构件的稳定提供足够的支撑力。
这类支护结构的竖向围护构件一般为梁式受力，而支撑构件在发挥其支撑功能时是柱式受力。
联系拉动构件和围护构件，将围护构件所受水平力传递给支撑构件的传力构件宣称"环梁"，亦呈梁式受力。
还有其他一些构件，在6.2.1中介绍。
内撑开放式围护结构的优缺点∶评价一种围护结构优劣的一般标准是质量、造价和工期。
内撑式围护结构中会，内撑可有效改善竖向围护构件的受力状态，并能有效地控制位移。
内撑式围护结构的主要优点（1）施工质量较易控制本章所述的支护型式无论是支撑构件还是围护构作.十分常见的是钢筋混凝土。
也有钢构件。
因其工艺本身保证施工人员与监督人员较易于控制质量，其质量的稳定程度较高。
即或是木构件，打击其质量也较易于检验和压制，成品的质量稳定性相应地也较高。
（2）充分发挥材料在性质上所的优点，达到经济的目的作为支撑构件，不论是多道交错钢管交叉支撑还是钢筋混凝土对撑和角撑，在受水平力时基本上是受压构件。
近年来采用渐多的钢筋混凝土内支撑正符合混凝土材料抗压能力高而抗拉能力低的特点。
（3）尤其适合于在软土地基中采用在深厚软土地基中土双重压力较大，对于内撑式支护的支撑结构来说，仅要相应地加大断面以提高其承载力。
而对锚拉式构型来说，除荷载加大之外。
还因为土质软，要数量更多，要求更高的锚杆才能达到支护的最终目标。
从这意义来说内撑支护尤其适合于软土基坑使用。
（4）在一定的条件下具备缩短工期的潜力支撑构件可以一次性开挖浇注成形。
当各种客观条件具备时，可以实行机械化开挖，包括支撑内侧的土体在内。
内撑式支护结构在基坑支护中起到的作用!
内撑式支护结构在基坑支护中起到的作用！内撑式支护结构的含义可用"外护内支"四个字表述。
"外护"，指的是用支护结构对外击碎边坡土体、防止地下水渗漏;"内支"是指利用内支撑系统为支护结构的稳定提供足够的支撑力，内撑式支护结构的形变上部支承结构一般为柱式受力，主要是保证水平支撑核心的纵向稳定，加强支撑体系壁面的空间刚度和承受水平压制传来的竖向荷载，要求具有较好的自身减震和较小的竖向位移。
而水平支撑结构在发挥其支撑功能时是梁式受力，主要是平衡支护墙外侧水平作用力，要求传力直接、平面刚度好而且分布均匀。
内撑式支护结构由支护结构体系与支撑体系两部分组成。
支护结构体系常采用钢筋混凝土排桩墙和地下连续墙。
支撑体系可采用水平支撑和斜支撑。
根据不同选用开挖深度又可采用单层水平支撑、双层水平支撑及多层水平支撑，分别如图1-4a、b及c所示。
当基坑平面面积很大，而开挖远距不同时，宜采用单层平直支撑，如图1-4d所示。
支撑采用钢架混凝土支撑和钢管（或型钢）支撑两种形式。
混凝土混凝土支撑体系具有刚度大、整体性好的特点。
而且可采取灵活的平面布置形式适应基坑工程的各项要求。
支撑布置形式目前常用的有正交支撑、圆环支撑或对撑、角撑结合边桁架布置形式。
而钢管支撑的优点是钢管可以回收，且加预压力方便。
钢支撑架设和拆去速度快，架设后不需要等待强度即可直接开挖下层土方，而且支撑材料可重复循环使用，对节省下基坑工程造价和加快工期具有显著加快优势，适用于开挖多维度一般、平面形状规则、狭长形的基坑工程中。
钢支撑几乎成为地铁转车站基坑工程首选的支撑体系。
但钢支撑节点构造和安装复杂以及复杂性目前常用的钢支撑材料截面承载力较为有限等特点，使其不适用以下几种异常情况∶（1）基坑尺寸不规则，十分困难钢支撑平面布置。
（2）基坑面积巨大，单个方向钢支撑长度过长，拼接节点多易积累形成较大的偏差，传力可靠性难以保证。
内撑式与锚拉式排桩相结合的深基坑支护技术
内撑式与锚拉式排桩相结合的深基坑支护技术论文
深基坑支护技术是土方工程中的重要内容，是保证工程安全和可靠性的重要因素。
为了更好地支撑和固定建筑物，多种支护技术得到了广泛应用，如内撑式支护技术和锚拉式支护技术。
然而，单独使用这些技术还无法满足深基坑的要求或者解决工程中的问题。
因此，结合内撑式支护技术和锚拉式支护技术是一种更具有效益的解决办法。
内撑式支护技术采用树枝、钢筋混凝土支撑、支撑桩抽桩等来实施支撑，可以快速有效地固定建筑物。
锚拉式支护技术采用预埋式锚索结合锚栓，可以提供较大的拉力，从而极大地提高建筑物的支撑性能。
当内撑式支护技术与锚拉式支护技术结合使用时，其可以更好的满足深基坑的支撑要求。
具体来说，在内撑式支护技术的基础上，利用锚拉式支护技术可以提供更大的拉力，从而提高建筑物的支撑强度，并减少支撑桩的数量，节约施工成本。
此外，内撑式支护技术与锚拉式支护技术的结合可以有效地提高工程结构的稳定性和可靠性，缩短施工周期，确保安全性。
综上所述，内撑式支护技术与锚拉式支护技术的结合不仅可以节约施工成本，而且可以有效提高工程结构的稳定性和可靠性，从而达到有效解决深基坑支护要求的目的。
排桩内支撑支护的施工工艺
排桩内支撑支护的施工工艺1. 引言嘿，大家好！今天我们要聊聊一个很重要的话题——排桩内支撑支护的施工工艺。
听起来有点复杂对吧？别担心，我会把这些专业术语用简单易懂的方式跟你们分享，让你们在喝茶的时候都能轻松get到哦。
想象一下，我们在工地上，四周都是忙碌的工人，机器轰鸣声此起彼伏，真是热闹非凡。
就在这样的环境中，排桩支护工艺就像是一位默默奉献的英雄，确保我们能安全施工。
2. 排桩支护的基本概念2.1 什么是排桩支护？首先，咱们得明白什么是排桩支护。
简单来说，它就是通过排桩这种结构来防止土壤塌方，保证工人的安全。
排桩就像是在沙滩上建造的沙堡，周围的土壤需要一个“护栏”来防止它崩塌。
这样，我们在进行施工的时候，才不会像放烟花一样，乱七八糟的掉下来，对吧？2.2 为啥要支护？那么，为什么要支护呢？想象一下，如果没有支护，周围的土壤就会像一个懒惰的小孩，随时可能往下沉，严重的时候就会引发土壤塌方，造成事故。
这可不是小事，安全第一嘛。
为了让大家能安心工作，排桩支护就派上用场了。
3. 施工工艺流程3.1 准备工作好啦，接下来我们就来说说施工的具体流程。
第一步，准备工作可不能马虎哦！这时候，施工队得对现场进行勘察，确定地基情况，就像去看房子一样，得先了解周围的环境。
之后，根据土壤的类型和施工的需要，选择合适的排桩材料。
这里的材料可得讲究，不然就像穿错鞋子，走路都不方便。
3.2 排桩施工接下来，就到了排桩施工的环节了！咱们要把桩打入土中，这个过程就像给土壤注射了一针强心剂，瞬间变得稳稳的。
不过，打桩可不是随便一下子就搞定的，得看情况调整桩的深度和位置，确保它们都能牢牢扎根。
打桩的机器就像个“大力士”，把桩一根根地打进去，听着那“咯吱咯吱”的声音，真是爽快啊！3.3 内支撑的安装然后，我们要进行内支撑的安装。
这一步就像是在给排桩穿上保护衣，确保它们不受外界影响。
支撑结构的选择非常重要，有的像是撑伞，有的像是架子，各种各样，得根据实际情况来定。
内支撑支护方案
内支撑支护方案内支撑支护是建筑结构中的重要组成部分，用于增强结构的稳定性和安全性。
为了确保建筑物的正常运行和使用，内支撑支护方案必须经过认真策划和设计。
下面是一些与内支撑支护方案相关的参考内容。
1. 内支撑支护的目的和意义：内支撑支护的主要目的是增强建筑物的结构稳定性，确保其在不同条件下的安全运行。
具体来说，内支撑支护可以起到以下几个方面的作用：- 增加建筑构件的强度和刚度，提高其承载能力；- 分担荷载，减少结构的变形和位移；- 避免结构的破坏和倒塌，保障建筑物的使用寿命。
2. 内支撑支护的设计原则：在制定内支撑支护方案时，应遵循以下原则：- 结构安全性原则：确保支撑结构可以承受建筑物的荷载，同时预留足够的安全系数；- 结构经济性原则：合理选择支撑材料和结构形式，降低成本；- 结构稳定性原则：确保支撑结构在各种加载情况下保持稳定，不发生倒塌或失稳。
3. 内支撑支护的常用材料：内支撑支护通常采用钢材、木材和混凝土等材料。
其选择应根据实际情况进行合理的工程计算和技术分析，确保其具有足够的强度和刚度。
4. 内支撑支护的常用形式：内支撑支护的形式多种多样，常见的包括：- 支撑柱：用于承受上部结构的荷载，将荷载传递到地基上；- 支承梁：位于支撑柱之间，用于分担荷载，增加结构刚度；- 支撑墙：位于建筑物的围墙或拱墙内部，用于增加墙体的稳定性；- 桁架结构：用于大空间的内部支撑，如悬臂式屋顶等。
5. 内支撑支护的施工要点：内支撑支护的施工需要注意以下要点：- 确保支撑结构的稳定性和牢固性；- 考虑施工期间的变形和位移，采取相应的措施避免结构损坏；- 关注施工材料的质量和强度，避免使用劣质材料。
在设计内支撑支护方案时，应注意与相关技术标准和规范的要求保持一致。
+根据具体的工程情况和结构需求进行综合分析和计算，确保内支撑支护方案的合理性和安全性。
同时，结合工程实际情况和施工技术，制定详细的施工方案，并在施工过程中严格遵守相关规定，确保施工质量和安全。
第4章-内支撑支护技术
基本构件
围檩 水平支撑 钢立柱和立柱桩
第4章 内支撑支护技术
内支撑系统示意图
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钢结构支撑
优点： 自重轻、安装和 拆除方便、施工 速度快、可以重 复、安装后能立 即发挥支撑作用。 缺点： 不适用于钢支撑 的节点构造和安 装相对复杂的情 形
第4章 内支撑支护技术
钢管内支撑实景
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第4章 内支撑支护技术
§4.3内支撑支护结构的设计原则
一、围护系统
竖向围护结构是内撑式结构中的最重要部分之一，
同时它占整个围护结构工程量的比例较大，因此设计 时必须掌握以下要点：
要掌握正确、详尽的设计资料； 要进行可行性研究和多方案比较； 要进行全面的计算、验算； 要绘制精细的施工图； 要提出切实可靠的施工要求和监测提纲。
规定和指令性文件； 6）当地现有的有关基坑设计、施工经验和各种围护桩的参 考价格。 在具备上述资料后可进行围护构件的设计。
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第4章 内支撑支护技术
2.基坑竖向围护结构方案的可行性研究与比较
可行性研究：
竖向围护构件方案内容：桩型、平面布置；桩的断面、间距、 桩长；桩顶标高；支撑系统断面及标高；初定施工顺序。
1）保证基坑底的稳定性。保证支护结构不会发生踢脚 破坏和基坑底面土体 隆起；
2）保证基坑不会发生渗流造成的破坏。周围环境出现 的位移在控制范围内；
3）保证基坑不会发生整体滑动失稳。
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内支撑式支护技术
一、原理：
内支撑式支护是由内支撑系统和挡土结构两个部分组成，基坑开挖所产生
的土压力和水压力主要是由挡土结构来承担，同时也是由挡土结构来将这两部
分侧向压力传递给内支撑，有地下水时也可防止地下水渗漏，是稳定基坑的一
种临时支挡方式。
一般情况下，支撑结构的布置形式有水平支撑体系和竖向支
撑体系两种。
二、支撑的结构型式(支撑材料的选择)
1）支撑结构可采用钢支撑；
优点：自重轻、安装和拆除方便、施工速度快、可以重复利用（环保、绿色）。
且安装后能立即发挥支撑作用，减少由于时间效应而增加的基坑位移是十分有
效的。
缺点：节点构造和安装相对比较复杂，施工质量和水平要求较高。
适用于对撑、角撑等平面形状简单的基坑。
2）支撑结构可采用钢筋混凝土支撑；
优点：刚度大，整体性好，布置灵活，适应于不同形状的基坑，而且不会因节
点松动而引起基坑位移，施工质量容易得到保证。
缺点：现场制作和养护时间较长，拆除工程量大，支撑材料不能重复利用。
3）支撑结构可采用钢支撑与钢筋混凝土支撑的组合；
4）选型时应考虑的因素：
基坑的平面形状、尺寸和开挖深度；基坑周边环境条件；围护结构（桩、墙）的型式；土方开挖与支撑安装工序；支撑拆除方式；主体结构的设计与施工要求。
三、施工流程：
第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
四、工程案例：
1、工程概况
某工程建筑总面积96157m2,其中地下室面积11828m2,地下室3层,局部设夹层,埋深12.8-16.3m,地下室平时作为车库使用。
本工程为深基坑施工工程,基坑呈矩形,平面尺寸为111.5×44.5m,设二道钢筋砼支撑,相对标高分别为-6m 和-10.5m，设计主要采用人工挖孔桩垂直支护档土,桩顶设圈梁一道,基坑内设钢筋混凝土内支撑梁、腰梁两道,梁顶标高分别为-5.55m及-10.05m,每道支撑由腰梁、角撑、对撑和支顶柱组成。
腰梁沿基坑周边布置,基坑四角各设二条斜角撑,基坑中部均匀布设三根对撑。
对撑和角撑下共设10个钢格构支柱。
腰梁截面尺寸1000×900mm，配筋40φ25+8φ20
2、工程地质情况分析
本工程地处建筑物密集地区, 工程周围环境较为复杂。
根据地质勘测报告反映, 场地土质分布为人工填土、冲洪积层、残积层及白垩统砂岩组成, 按工程地质自上而下分布为四个大层, 层序号为a、b、c、d四层。
a、b层为人工填土层和冲洪积层；c层为风化残积土，多为紫红色粉质粘土,总的状态趋势上部为可塑一一硬可塑,下部硬可塑一坚硬。
近底部夹强风化残留岩块, 岩块厚度分别为0.7m,1.4m,0.8m,本层顶板埋深 5.2～7.1m,平均6.04m , 厚度2.8～12.8m,平均厚度8.56m。
d层为上白垩统砂岩, 由紫红色泥质粉砂岩、砂岩、砂砾岩组成,形成了强度各异的岩石, 如强风化岩、中风化岩及微风化岩, 按场地内风化岩石分布及组合特点,自上而下分为两个岩带，即混合风化岩带和微风化岩带。
平均厚度6.04m,岩性为紫红色粉砂岩, 砂岩为主夹砂砾岩、岩石呈厚层状, 坚硬、完整。
场地地下水较贫乏,地下水水位根据测孔测得有混合地下水位为0.4～7.0m之间。
3、施工流程
第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟
4、施工方法
（1）模板安装
梁模板使用18mm厚的胶合板,用100×100的枋木龙骨直接铺设在硬地面上拉线垫平,间距为500mm一根。
梁模板安装前,先按图示尺寸放出梁位线,先安装好梁底模板,绑扎好梁的钢筋后再安装梁侧模。
梁模板按梁的截面尺寸先加工成形现场拼装,为防止浇注混凝土时模板变形,梁侧板每隔400mm安装一根80×80
枋木钉在侧板上加强模板的刚度,梁下口钉上20mm厚的木压脚板固定,上口安装100×100的枋木梆加斜支撑固定。
粱模板的上口要拉线调直固定,并要将侧板
安装垂直(用平水尺或用线锤吊垂直均可)。
（2）钢筋制安
1)拉梁钢筋埋设①腰梁的构造：设计利用腰梁的箍筋与支护桩的纵向钢
筋焊接固定。
为了确保腰梁自身的稳定性，克服腰梁的自身下挠，在浇注桩芯
混凝土前在腰梁的水平方向沿支护桩每隔一支桩增加预埋2φ25 的拉梁筋(上
下各1根),其长度埋人桩内600mm,为了便于施工，锚入粱的筋长可采用焊接法
驳接。
腰梁的拉梁钢筋在浇注桩芯混凝土前预埋。
②预埋方法：在安装好桩
钢筋笼后用冲击钻在桩护壁(腰梁标高位置)钻一圆孔(孔深不小干25公分>,再
将φ25钢筋插进孔内出露25cm,并与桩钢筋笼绑扎固定, 防止在浇筑桩芯混凝
土时脱落,然后浇筑桩芯混凝土。
但必须注意,埋人桩身的钢筋锚固长不短于
60cm,伸出桩外不短于25cm。
2)梁钢筋加工与绑扎钢筋的加工,按图示规格、形状、尺寸进行加工成形,加工好的钢筋要编号挂牌分类堆放。
本支撑梁不考虑抗振要求,为便于拆除施工,梁箍筋弯钩弯成90º角。
梁钢筋的绑扎,先铺面层钢筋、穿箍筋、穿底箍,
用支架支高面筋,并在梁面筋上画出箍筋的距离,然后按标号分散箍筋,逐个绑扎。
先绑扎上排面筋,再绑扎底筋,穿梁两侧钢筋最后绑扎,梁筋的绑扎一般用八字扣绑扎法。
腰梁两侧,每侧共有20φ25 钢筋分成两列安装绑扎,对腰梁两侧的二
排筋,在安装时应在二排筋内侧两边各增1φ10@1000构造筋绑扎固定。
在绑扎
安装时,受力钢筋的搭接接头位置应互相错开,腰梁受力筋使用焊接法搭接,为了便于拆除,支撑梁的受力筋采用绑扎搭接法,搭接长度为30d,在受力钢筋直径30倍区范围内,同一搭接截面面积焊接法不允许超过钢筋总截面面积的50%,绑扎
搭接法在同一截面面积不允许超过钢筋总截面面积的25%,箍筋与受力钢筋交接
处应全部绑扣,不准跳扣,腰梁的箍筋要与桩纵筋焊接固定,梁的钢筋骨架绑扎成形后要垫好钢筋保护层,避免浇筑混凝土时露筋。
（3）钢格构柱的安装格构柱在安装前,先在基础底部放出柱位线,并用
20mm厚的木板沿柱外边线钉出柱底框线作临时固定作用,防止柱脚移位。
利用8吨汽车吊吊装,格构柱吊人井下后,先校正柱脚加以固定,然后用吊锤吊垂直柱身,并加以固定。
固定方法：四边均用1φ20 钢筋或角钢顶到两边桩护壁与格构柱
连接在一起焊牢固,每2m高度固定一道。
（4）混凝土的浇筑本工程混凝土使用泵送方法浇筑施工,人工配合使用
插人式振动器振动密实。
混凝土的浇筑需有顺序进行,按照现场施工情况应从南向北推进浇筑。
为了争取时间,本工程的混凝土施工计划分做五个区段浇筑,每
一道支撑与另一道支撑之间做一个浇筑施工段,当钢筋与模板安装工程完成到该区段时紧跟着浇筑该段的混凝土。
施工缝垂直留置,支模封口。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为:30～40cm)。
浇筑混凝土间歇的最长时间应按混凝土的凝结时间及混凝土的硬化条件、气温情况定。
必须加强对混凝土淋水养护,安排专人淋水,淋水次数以混凝土表面保持湿润为准,养护时间不少于7天。