钣金车间质量检验标准..

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限

公

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质量标准

2014年月日

编制：审核：批准：

内容1，原材料质量标准

2，下料质量标准

3，冲切质量标准

4，冲孔质量标准

5，辊弧质量标准

6，折弯质量标准

7，焊接质量标准

8，粗磨质量标准

9，组装质量标准

10，抛光质量标准

目的：

明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。

适用范围：

钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。

职责：

1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互

检。

2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程

中的产品质量进行抽验、监督、确认。

3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处

理不合格品。

4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。

5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。

检测工具：

5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测

一、下料组

1、内装：

⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进

行审核后,严格按图纸要求进行下料。

⑵标准件下料5件内的长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸

公差控制在±0.5m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟

图纸一致，≥2000m m公差控制在±0.8m m.

⑶非标件下料5件以内的长≤2000m m、≤1200m m宽尺寸

公差控制在±0.8m m，5件以上的产品下料尺寸要完全

跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1m m。

⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3m m。

⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5m m。5件以上

的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产

品角线公差在±1m m，5件以上的产品对角线要完全跟图

纸一致,长度≥4000m m,宽度≥1300m m对角线公差±

3m m。

⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形

等。划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞0.3m m，板面是≤

2000m m，划伤、凹凸点宽度＞1.5m m、深度＞0.5m m，板

面是≥2000m m。

⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5

件须进行抽检。

⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同

一位置。

⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。⑽在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板

面上做好详细的标注。

⑾下好的半成品材料要轻拿轻放。

⑿样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。

2、外装;

⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行

审核后,严格按图纸要求进行下料。

⑵标准件5件以内的下料的≤2000m m长、宽≤1200m m尺寸公差控制在±0.8m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1m m。

⑶非标件5件以内的下料长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸公差控制在±1m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1.5m m。

⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3m m。

⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±1m m。5件以上的

产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公

差在±1.5m m，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致。≥

2000m m的对角线公差在±2-3m m。

⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。

划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞0.3m m，板面是≤2000m m，划

伤、凹凸点宽度＞1.5m m、深度＞0.5m m，板面是≥2000m m。

⑺每隔半小时对所下之料进行抽检。

⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同

一位置。

⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。

⑽在原材料不购的特殊情况下用其它料代替的时候需在板

面上做好详细的标注。

⑾下好的半成品料要轻拿轻放。

⑿样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的

一致。

三、切角（数控冲,普冲,雕刻,内装,外装通用）

1先审图后施工,在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺寸做出最后的复检。

2严格按图纸要求进行冲,切,雕、并错位冲角码孔,冲角码时间距偏差±5m m。

3冲,切,雕的长、宽尺寸公差控制在±0.5m m。

4表面无划伤、毛刺宽度＞1m m，深度＞0.5m m，板面是≤2000m m，划伤、毛刺宽度＞1.5m m、深度＞0.5m m，板面是≥2000m m。

5冲,切,雕时注意内装、外装的包角工艺处理。

6在生产密拼的勾搭板时应采用长包短或短包长的工艺处理。

7非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、最终检验）。

8冲切样板的制作要专人负责生产。

9标准产品上数控冲时应注意检查编程的图形跟生产图是否