钣金检验通用标准
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封面页文件编号: WI-BJ-023
文件名称:钣金件通用检验标准
修订号: 1.0
(包括封面,共 16 页)
1.0目的
为保证我司钣金件产品的质量,又减少图纸对通用要求的描述,特制订本通用检验标准。
2.0范围
本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品,本标准侧重范围,规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准,主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定;对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定,我司主要产品要求须参照相关检验标准,特别产品之特殊要求需另外说明。
3.0职责
3.1工程部
3.1.1设计时应支持本标准,对特别要求应特别说明。
3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。
3.2销售部
3.2.1客户特别要求的收集
3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳
3.3生产部
按本标准做货及自检。
3.4品管部
按本标准检验。
4.0作业内容
4.1剪床开料
4.1.1外观保证
4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材,大料平直度、外表面状态必
须符合IQC检验标准。
4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料,以及表面严重划伤之
SUS板料。
4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求,不可在不确定情况下作出纹向
任意开料,并严格保护表面,以避免刮伤。
4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%,手摸应无明显刮手现象。
4.1.2尺寸控制
4.1.2.1为保证钣金成形尺寸,减少过程累积误差对工件尺寸的影响,剪床开
料尺寸允差按下表检验:
4.1.2.2对一开几过多的开料件,如单一方向开料数量超过六件(一般应为偶
数),应先将料对开,然后再开成单件,以减少误差累积。
4.1.2.3对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m,宽度大小端
误差小于0.5mm。
4.1.2.4开料件之长短边90。角度允差±3´。
4.2 CNC冲孔
4.2.1外观保证
4.2.1.1 CNC冲孔应先检查板材是否有划伤,对经剪床放行而有少许划伤之板
料,冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面,以减少对外观的影响。
4.2.1.2 CNC冲孔应留意批锋在工件成形后的位置影响,应尽量保证批锋在工
件成形后的内面方向:(对重要表面,工程绘图应将外表面放在正视方
向,以方便编程)对重要表面又分左右之工件,CNC冲孔需在冲孔时分
左右(即正反),以保证成形后批锋都朝内面。
4.2.1.3对胶沙不锈钢,CNC冲孔应保证批锋位于胶沙之反面。(工程绘图,应
留意将外表面放在胶沙面且于图之正视方向,并作出相应之标注,如在
打弯图上标明胶沙面位置)。
4.2.1.4冲孔应保证最小的模具接合缝以及批锋高度,直边接合缝不可出现大
于0.1~0.15之阶梯现象。孔边批锋高度一般应小于料厚的3%,最大不
可超过0.1mm(对T≦3mm厚板材言)
4.2.1.5为保证折弯后钣金件的拼角外观以及折弯尺寸,CNC冲应留意工艺孔不
可漏冲。一般T=0.8或1.0板,工艺孔取Φ2.0;T=1.0/1.5/2.0板,工艺孔取Φ2.6;T=3.0板,工艺孔取Φ3.2。
4.2.2尺寸保证
4.2.2.1孔距
4.2.2.1.1对有孔距尺寸要求的关联孔,冲孔时一般宜于一次装夹中完成,以
保证孔距精度;(工程施工图对开料尺寸应留意,如工件孔距有精度
关联,需能保证CNC冲孔在一次装夹中将工件关联孔整组打出)。
4.2.2.1.2孔距公差按机床正常保证精度控制,可按下表校验,对异常情形之
孔距偏差需与设计者确认。
注:基于上述允差范围,工程施工图在对螺丝固定孔的大小尺寸设计中,应兼顾螺纹孔侧之孔距公差与固定孔侧之孔距公差,即应保证固定孔与螺丝之
单边间隙尺寸≧4Δ,对孔距最终由折弯或焊接保证的如无特别要求,固定
孔一般宜将误差方向做成长孔。
4.2.2.2孔大小尺寸
4.2.2.2.1由模具一次成形之孔大小尺寸一般按基孔制作正公差控制,但根据
我司产品的特点和以往模具制造参数,从成本考虑允许负差,但不可
超过相应的正公差值。
4.2.2.2.2以基孔制为检验标准的孔大小允差按下表:
4.2.2.2.3由模具连续冲裁成形之孔大小尺寸规定按基孔制作正公差控制,其
允差按下表检验:
(注:此类孔亦包含未封闭之缺口,角度张口、切角)
4.2.2.3外形尺寸
4.2.2.3.1本“外形尺寸”一般指由模具连续冲裁成形保证之尺寸,一般规定
按正负公差控制,其允差按下表:
4.2.2.3.2对控制台外盖面板类工件,其允许偏差应加严控制,尺寸范围300~800,
允差±0.15,故加工时应一次装夹冲出。
4.3剪角和包角
4.3.1剪角尺寸的大小影响钣金件成形后边角之拼缝大小,对成形后边角位无
焊接打磨要求的,则直接影响钣金件的外观,故对剪角尺寸的大小应作出控制。
4.3.2剪角尺寸公差按孔的方式作出正公差取值控制,其允差按下表:
4.3.3由于剪角对外观的影响,为保证良好的成形外观,现将钣金件成形包
角,设计常见种类示意如下,供加工时检查参考: A. 90。V 曲邻边互不包。
设计接缝Δ=0,常用于料厚1.5以上,角位外部烧焊打磨R 场合。 B.
90。V 曲邻边一边包另一边。
设计接缝Δ=0.2~0.3,常用于内外部不加焊或内角点焊不打磨场合,A 面外观重要性大于B 面。 C. 90。U 曲(双V 曲)邻边互不包,斜角拼缝。
设计接缝Δ1=0.2 ~0.3,Δ2=0,常用于料厚1.5以上,角位外部焊接打磨R 场合。
E. 90。U 曲(双V 曲)邻边一边包另一边,直角拼缝
D. 90。U (双V 曲)邻边一边包另一边,斜角拼缝
2=0,常用于角位不加焊,斜角点焊加固场合,A 面外观重要性大于B 面。此形式常用于转门和盖的拼角。