钣金检验通用标准

封面页文件编号： WI－BJ－023文件名称：钣金件通用检验标准修订号: 1.0（包括封面，共 16 页）1.0目的为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。

2.0范围本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。

3.0职责3.1工程部3.1.1设计时应支持本标准，对特别要求应特别说明。

3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。

3.2销售部3.2.1客户特别要求的收集3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳3.3生产部按本标准做货及自检。

3.4品管部按本标准检验。

4.0作业内容4.1剪床开料4.1.1外观保证4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必须符合IQC检验标准。

4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之SUS板料。

4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。

4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%，手摸应无明显刮手现象。

4.1.2尺寸控制4.1.2.1为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开料尺寸允差按下表检验：4.1.2.2对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。

4.1.2.3对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m，宽度大小端误差小于0.5mm。

4.1.2.4开料件之长短边90。

角度允差±3´。

4.2 CNC冲孔4.2.1外观保证4.2.1.1 CNC冲孔应先检查板材是否有划伤，对经剪床放行而有少许划伤之板料，冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面，以减少对外观的影响。

4.2.1.2 CNC冲孔应留意批锋在工件成形后的位置影响，应尽量保证批锋在工件成形后的内面方向：（对重要表面，工程绘图应将外表面放在正视方向，以方便编程）对重要表面又分左右之工件，CNC冲孔需在冲孔时分左右（即正反），以保证成形后批锋都朝内面。

4.2.1.3对胶沙不锈钢，CNC冲孔应保证批锋位于胶沙之反面。

（工程绘图，应留意将外表面放在胶沙面且于图之正视方向，并作出相应之标注，如在打弯图上标明胶沙面位置）。

4.2.1.4冲孔应保证最小的模具接合缝以及批锋高度，直边接合缝不可出现大于0.1~0.15之阶梯现象。

孔边批锋高度一般应小于料厚的3%，最大不可超过0.1mm（对T≦3mm厚板材言）4.2.1.5为保证折弯后钣金件的拼角外观以及折弯尺寸，CNC冲应留意工艺孔不可漏冲。

一般T=0.8或1.0板，工艺孔取Φ2.0；T=1.0/1.5/2.0板，工艺孔取Φ2.6；T=3.0板，工艺孔取Φ3.2。

4.2.2尺寸保证4.2.2.1孔距4.2.2.1.1对有孔距尺寸要求的关联孔，冲孔时一般宜于一次装夹中完成，以保证孔距精度；（工程施工图对开料尺寸应留意，如工件孔距有精度关联，需能保证CNC冲孔在一次装夹中将工件关联孔整组打出）。

4.2.2.1.2孔距公差按机床正常保证精度控制，可按下表校验，对异常情形之孔距偏差需与设计者确认。

注：基于上述允差范围，工程施工图在对螺丝固定孔的大小尺寸设计中，应兼顾螺纹孔侧之孔距公差与固定孔侧之孔距公差，即应保证固定孔与螺丝之单边间隙尺寸≧4Δ，对孔距最终由折弯或焊接保证的如无特别要求，固定孔一般宜将误差方向做成长孔。

4.2.2.2孔大小尺寸4.2.2.2.1由模具一次成形之孔大小尺寸一般按基孔制作正公差控制，但根据我司产品的特点和以往模具制造参数，从成本考虑允许负差，但不可超过相应的正公差值。

4.2.2.2.2以基孔制为检验标准的孔大小允差按下表：4.2.2.2.3由模具连续冲裁成形之孔大小尺寸规定按基孔制作正公差控制，其允差按下表检验：（注：此类孔亦包含未封闭之缺口，角度张口、切角）4.2.2.3外形尺寸4.2.2.3.1本“外形尺寸”一般指由模具连续冲裁成形保证之尺寸，一般规定按正负公差控制，其允差按下表：4.2.2.3.2对控制台外盖面板类工件，其允许偏差应加严控制，尺寸范围300~800，允差±0.15，故加工时应一次装夹冲出。

4.3剪角和包角4.3.1剪角尺寸的大小影响钣金件成形后边角之拼缝大小，对成形后边角位无焊接打磨要求的，则直接影响钣金件的外观，故对剪角尺寸的大小应作出控制。

4.3.2剪角尺寸公差按孔的方式作出正公差取值控制，其允差按下表：4.3.3由于剪角对外观的影响，为保证良好的成形外观，现将钣金件成形包角，设计常见种类示意如下，供加工时检查参考： A. 90。

V 曲邻边互不包。

设计接缝Δ=0，常用于料厚1.5以上，角位外部烧焊打磨R 场合。

B.90。

V 曲邻边一边包另一边。

设计接缝Δ=0.2~0.3，常用于内外部不加焊或内角点焊不打磨场合，A 面外观重要性大于B 面。

C. 90。

U 曲（双V 曲）邻边互不包，斜角拼缝。

设计接缝Δ1=0.2 ~0.3，Δ2=0，常用于料厚1.5以上，角位外部焊接打磨R 场合。

E. 90。

U 曲（双V 曲）邻边一边包另一边，直角拼缝D. 90。

U （双V 曲）邻边一边包另一边，斜角拼缝2=0，常用于角位不加焊，斜角点焊加固场合，A 面外观重要性大于B 面。

此形式常用于转门和盖的拼角。

设计接缝Δ=0.2 ~0.3， A 面外观重要性大于B 面。

此形式常用于电视墙层板等的拼角。

F. 以上接缝值Δ，加工后允许再加上相应的剪角允差。

对外观缝隙严的配件需用CNC 或模具一次冲出切角及外形。

4.3.4对施工图中个别单件（批量工件除外）未作标注的90。

V 曲或U 曲剪角尺寸，可分别按上述之B 和D 方式处理，并采用长边包短边方式切角。

4.4冲压等辅助工艺规范 4.4.1压铆4.4.1.1钣金件常用之压铆件有冲压螺丝、冲压丝母柱、压铆螺母（即花时那），压铆应保证稳固不能松动，结合表面平整，无明显凹陷和凸起现象，压铆件与工件表面垂直不能歪斜，压铆件与板材接合端不能出现断裂现象。

4.4.1.2压铆件的方向性应与图纸方向一致，规格型号与图纸及BOM 一致。

4.4.1.3对需外发氧化及铬化的铝材工件、其压铆件应于氧化或铬化后才压。

4.4.1.4为保证各压铆件的稳固性和配合性，需按PEM 标准检查对应的板厚、适宜板材及底孔尺寸。

下面分别列出常用压铆件之对应表，供设计及制作检验作参考。

A. 冲压螺丝B. 冲压螺丝C. 压铆螺母（即花时那）4.4.2抽孔攻牙4.4.2.1抽孔攻牙应按图纸的方向要求，不可反向。

4.4.2.2常用的螺纹孔对应板材及抽孔前底孔如下表，加工时应作检查。

4.4.3沉孔4.4.3.1圆头螺丝沉孔应保证其方向与图纸一致，不可反向。

4.4.3.2我司常用圆头螺丝沉孔对应板材及底孔规格如下：4.4.3.3我司常用平头十字螺丝沉孔对应板材及底孔规格如下表，沉孔时不可将底孔扩大，以避免螺丝锁不紧现象，沉孔角度为90。

4.4.4攻内螺纹4.4.4.1于板材上直接攻内螺纹仅适宜于铁及不锈钢板，铝板上一般宜打压铆螺母，厚铝板镶钢丝牙套，攻牙最小应保证1.5-2圈螺纹或更多。

牙孔内应无积屑、坏牙、断牙、变形等现象。

4.4.4.2为保证螺纹联接力度，现将各螺孔规格对应板材最小厚度以及底孔尺寸规定如下：对重要联接或经常拆装位之螺纹，在最小板厚时亦宜按小于最小板厚措施处理。

4.4.5打百叶4.4.5.1冲百叶应注意其方向及开口与图纸方向一致，不可弄反，百叶开口角位应无影响外观的撕裂口。

4.4.5.2百叶冲压后工件不能有影响尺寸及外观的明显扭曲、凹陷等变形现象。

4.5折弯4.5.1外观保证4.5.1.1折弯应将冲裁之批锋放在工件的内面（内面一般指与折弯刀接触的面，对有正反向折弯的，需根据工件具体情况判断）。

对胶沙或镜面不锈钢应保证将胶沙或镜面放于工件的外表面。

4.5.1.2对胶沙或镜面不锈钢外观折弯件，应避免出现刀槽口压痕（故加工时，刀槽应贴皱纹胶纸保护）。

4.5.1.3分布折弯角附近的孔一般不能出现折弯爆裂，孔边于折弯后不能拉过R位，特别情形不影响外观另定。

4.5.1.4折弯后应保证转门之类外观件之拼角缝隙均匀，其缝隙值Δ≤设计缝隙值+剪角误差+折弯误差 = 0.5~0.7。

4.5.2折弯外形尺寸的控制4.5.2.1对折弯尺寸的控制，主要可将重点放在“关键尺寸”的控制上，为保证“关键尺寸”，允许对“非关键尺寸“作出适当调整。

4.5.2.2关键尺寸：指影响产品的装配配合，外观缝隙，产品尺寸精度的一类尺寸；非关键尺寸：指不影响以上要求的一类尺寸。

根据我司产品的特点，下面列出典型工件的需保证“关键尺寸”，（下面所有图中以“A”表示“关键尺寸”）。

A.控制台、电视墙类框架关键尺寸如下图：主体框架穿插于主框架条内的付框架条通常为保证焊装穿插，B尺寸允许比图纸尺寸少0.2~ 0.3。

（注：严格意义上工程图纸需将B尺寸考虑进间隙标注，考虑到既往习惯及生产、工程共识，允许图纸按B=A-2t作理论尺寸标注，由折弯工序按穿插配合修正，故折弯需对B=A-2t的框架尺寸作配合控制）。

B.外盖件之长、宽尺寸：如面板尺寸影响控制台、电视墙的前视外观效果；门之长、宽尺寸关系到门缝间隙外观效果；控台顶盖长、宽尺寸影响到顶部缝隙外观效果。

其关键尺寸如下图：影响到顶部缝隙外观效果。

其关键尺寸如下图：C.标准角关键尺寸如下：D.机柜立柱类关键尺寸如下：E.标准角关键尺寸如下：F.机柜立柱类关键尺寸如下：G.其它类工件可根据具体情况判断。

4.5.2.3对关键尺寸的控制按下表：4.5.2.4在保证关健尺寸前提下，将毛坯误差适当累积到非关键尺寸上，原则上应以不影响装配、外观以及产品规格尺寸为准，可根据具体情况对待。

4.5.2.5对于长工件折弯的直线度允差按下表：4.5.2.6折弯角角度误差以保证折弯后整体尺寸为原则，一般不另作规定，特别要求以图纸为准。

4.5.2.7为避免不必要误差，除图中有注明刀槽号的按图要求外，其余都以下表为对应原则。

注：a. 表中折弯系数对应板材SECC、SPCC和SUS，如为AL板，相应减少0.3mm。

b. 表中最短V曲边尺寸为折弯长度较短时（一般在200mm以内）之尺寸，如长度较长时，需相应加大1~2mm。

常用板材要求用小刀槽折弯，以减少外R值，以下表为对应原则：4.5.2.9因图形打印尺寸比例在输出时对尺寸标注点清晰度影响，故施工图对打弯尺寸的标注一般都以外壁尺寸为标注原则（含R位），如下图示：但对某些阶梯形打弯尺寸标注打弯时应特别留意。