印染企业清洁生产审核报告.pptx

• 4.3.2不可行方案说明
• 2、淀粉酶法退浆工艺 • 我公司去年刚刚进行前处理的工艺改造，今年和明年是工艺改
革后的进一步巩固和稳定时期，在前处理工艺上，不打算立即进 行工艺方面的变化。这是从公司的方针和战略上的考虑，需要稳 定，然后求发展。 • 4、采用转移印花工艺技术 • 我公司的印花工艺一直是平网和圆网工艺印花，在转移印花的 技术上还一直没有技术上的应用，因此暂时不打算进行该工艺上 的变化。
5.1.1技术评估
轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内调好，将调好的色浆打入均匀轧车染槽内，当染织物 通过均匀轧车染槽（织物在染槽里染色），在经过均匀轧车轧均后焙烘而成，其工艺流程为： 进布----均匀轧染----高温无接触焙烘----蒸箱烘干----落布。
污染物来自于坯布的前处理和印花色浆，排放的主要污染因子为：PH、COD、BOD、色度、SS等。
• 公司生产工艺过程中无废气产生，排放的废气主要是锅炉排放的烟尘和SO2等。 • 主要废渣为炉渣及污水处理后排放的污泥。 • 主要的污染物为废水，废水中主要的污染物为NaOH、染化料、糊料等。污染物经公司内部污水
5.1将卷染工艺改为轧染工艺 5.2中水回用
6方案实施
7持续清洁生产
7.1持续清洁生产的背景 7.2持续清洁生产的组织落实
• 2预评估 • 2.1企业概况
• 2.2产污和排污现状分析 • 2.2.1工业污染源概况 • 公司生产产生的废水主要来源于生产中的前处理、染色、印花及后整理等工序，废水中主要的
• 5、采用高效的活性染料
• 高效活性染料的应用需要进行大量的工艺实验，而且，根据活性 染料的性质，以及印花的工艺过程来看，其可能的经济效益并不是非 常理想的，因此暂不做考虑。
• 6、更多的采用涂料印花工艺，减少活性印花的生产量。
• 活性印花的工艺较涂料印花复杂得多，其工艺流程长，消耗的水 和原料多，成本大，但由于现在市场的需求状况，活性产品的经济效 益是较好的，因此从经济效益的角度考虑，还不能减少活性产品的量 而提高涂料印花的量。
• 2.2.3污染源达标排放情况及验收结果 • 公司生产的污水经过环保站处理后其主要的污染因子COD值由原来的900mg/l降
为135mg/l左右，COD去除率达85%左右，色度由原来的600－800倍降低为100倍 以下，PH值由原来的10－11降为8－9。
• 2.2.6企业产品汇总
• 主要产品：纯棉活性床上用品装饰布，涤棉涂 料印花床上用品装饰布
• 公司水量情况 公司现在每天处理污水约600吨，其中，一部分用于印花车间印花时清洗印花网版和盛装色浆的 器具等，以及用于锅炉的炉渣清洗等，其余的水量排入下水道。
• 工业污染源达标排放保证措施 • 为了彻底根治污染，实现达标排放的要求，公司成立了专职的环保治理领导小
组和生产作业机构，按生产运行特点，三班运转，跟班作业，随时处理生产中 的污染物，公司领导定期听取环保工作汇报及达标治理情况。 • 为了使环保工程责任落实，建立了责任机制，将达标要求落实到每一个责任领 导和班组，适时监控，明确工作标准和质量要求，发现问题及时处理。对于污 染物达不到标准的COD项目，公司对其责任人下达了限期治理的计划要求，与 市环保研究部门多次探讨，研究最佳工艺方案，投入大量资金，上环保设备和 装置以确保环保达标。
某印染厂清洁 生产审核报告
目录Baidu Nhomakorabea
1筹划与组织
1.1 取得领导信任 ......
2预评估
2.1企业概况 2.2产污和排污现状分析 2.3确定审核重点 2.4清洁生产目标
3评估
3.1审核重点概述 3.2物料平衡 3.3废弃物产生原因分析
4方案产生和筛选
4.1方案汇总 4.2方案筛选 4.3方案说明
5可行性分析
• 备注：排水量现状为585吨，近期目标排水量为2400的50%为1200吨（因为企 业要进行扩大再生产），远期目标排水量为720吨（回用水70%）。处理完后的 COD应达到65mg/l以下。
3.评估
3.评估
4.方案产生和筛选
4.1方案汇总
4.2方案筛选
4.3 部分方案说明
• 7、活性污泥的处理
• 活性污泥的最终处理是彻底解决污染问题的一个重要方面，但该 问题没有直接的经济效益，故不做独立的项目进行考虑，在中水回用 的治理过程中集中统筹考虑该问题。
5.可行性分析
5.1将卷染工艺改为轧染工艺
我公司现采用卷染机染色，卷染工艺过程是：染色----水洗----过酸----中和----热水洗---冷水洗等水洗过程。拟采用世界先进的轧染工艺。
• 德国由于行业不集中，一般采用单厂处理的模式进行处理。 在印染厂建造污水处理厂，对厂内产生的废水进行处理， 由于清洁生产和水资源回收做得相对较好，水处理效果处 理后的水可以达到排放标准。另外德国的印染废水排放量 也较少，而且处理技术比较成熟，个别厂甚至做到“零排 放“。
• 该公司的主要污染物—印染废水的 产生部位是印花车间，如表2-3所示， 在印花车间实行清洁生产的潜力大、机 会多，经济、环境、社会效益突出，所 以确定印花车间为此次清洁生产的审核 重点。
• 生产能力：3000万米/年
• 生产工艺：采用活性、涂料防拔染、轧光、防缩整 理等工艺
• 关键设备：烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆 网印花机、平网印花机、高效洗水机、蒸化机、卷 染机等。
国家排放标准
• 意大利、日本等对印染废水处理采用 。在对印染废水初步处理后达到一
定标准后和城市污水混合一起进入污水处理厂处理。这样 可以提高后续处理效果，如果印染厂多，则集中处理达到 排放标准。
处理站的物理、化学及生物处理后，达到排放标准后排向大辽河。
• 2.2.2污水处理的工艺情况 公司对污水的处理采用表面曝气的生物化学处理方法，先将污水导入混合池，均匀PH值后由泵打 入絮凝沉降池，调节PH值后，加入硫酸亚铁溶液，进行沉降处理，上清夜排入厌氧池，经好氧池 后进入二沉池，排向厂外，完成处理过程。沉降的污泥经炉灰过滤系统进行处理，随炉渣外售。 滤过的清水重新进入厌氧池进行生化再处理。