9970采棉机主要技术规格
棉花生产已实现高度机械化 国产品牌亟须发力
!EN XANTE GAO棉花生产已实现高）机械化国产品牌亟须发力♦校林孙康行为，引发中国社会和消费者的极大愤慨。
专家分析认为，其背后彰显出国外反华势力打击我国棉纺产业和服装产业的险恶用心。
新疆棉花生产已经实现高度机械化据农业农村部农业机械化管理司的统计数据,我国棉花耕种收综合机械化率2018年就已达到76.88%,2019年则达到81.18（其中，2019年棉花机耕率达到99.34%#机播率达到88.04%#机收率达到50.13%。
在击的2020棉花产机械化的脚步仍未放慢半步。
据新疆农业农村厅的数据，2020新疆棉花的种面2419.661亩约等于0.067hi2）,其中机械采棉面积达到了1689.63机棉种面棉花种面的69.832新疆北疆地区95%以上的棉田已实现机械化疆棉花机械化率在大数据出我国的棉花产的机械化于新疆棉花种机化在其产机械有用武之地。
在劳动繁重、一年需进行五六次的打药环节，除了传统的大型自走式机械，近年来以极大疆为的国农业机业的为新疆棉农的动截至2020年#0月中旬，其他业无人机累计为新疆棉农作业2.16亿亩次，喷洒棉花脱叶剂作业面积占新疆机采棉面积的75（大大提高了棉花生产的机械化水平，降低了对人工的依赖。
与机收相比，人工采摘的低效率与高成本是显而易见的。
以一台约翰迪尔5行9970型箱式采棉机为例，1h作业面积可达到20多亩，作业效率相当于500个熟练的采棉工手工采摘。
这款采棉机柴油箱容积454L,可以持续作业一整天无需加油。
另据农业农村部棉花生产全程机械化推进行动专家组成员陈传强研究员介绍，在新疆兵团机采亩成本是1200-1600元，与人工采摘相比，1亩地可节约成本500元左右。
在如此高的效率差与效益差面前，谁愿意舍机器而用人工？美国采棉机在新疆市场大行其道在整个棉花生产周期，机收是难度最大的一个环节，长期以来，棉花收获机械化一直是我国农机化领域的一块短板。
同时，由于我国企业进入采棉机领域较晚，新疆采棉机市场长期为技术更加成熟的国外品牌所垄断。
采棉机标准-概述说明以及解释
采棉机标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述采棉机作为棉花采摘的主要机械装备，是现代农业生产中不可或缺的重要工具。
它的发展和应用对于提高棉花采摘的效率、质量和成本控制具有重要意义。
因此，制定和实施科学合理的采棉机标准对于推动棉花产业的发展和进步起着至关重要的作用。
本文将通过对采棉机标准的研究和分析，探讨采棉机的定义与分类、工作原理、性能要求以及使用与维护等方面的内容。
同时，还将对采棉机标准的重要性、制定与实施、对棉花产业的影响以及未来的发展趋势进行深入的讨论。
通过对采棉机标准的规范和统一，可以使不同类型的采棉机具有统一的标准和质量要求，保证其在实际使用过程中的稳定性和安全性。
同时，制定科学合理的采棉机标准，可以促进采棉机的技术创新和进步，提高其工作效率和采摘质量，减少劳动力的投入和生产成本的支出，从而推动棉花产业的发展和竞争力的提升。
在未来的发展中，随着科学技术的不断进步和农业机械化的加快推进，采棉机标准也将不断完善和更新。
通过引入先进的技术和管理理念，结合行业发展趋势和市场需求，不断提高采棉机的智能化程度和自动化水平，使其更好地适应现代农业的需求和发展要求。
综上所述，本文将全面介绍和分析采棉机标准的相关内容，以期为棉花产业的发展和创新提供有效的指导和支持，推动农业机械化水平的提高，为农民增收、农业可持续发展作出积极贡献。
文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构本文将以以下几个部分展开对采棉机标准的探讨。
首先，引言部分将对整篇文章进行概述，说明文章的目的和结构。
接着，正文部分将详细介绍采棉机的定义与分类、工作原理、性能要求以及使用与维护等方面的内容。
在结论部分，将强调采棉机标准的重要性，并讨论制定与实施该标准的方法和途径。
同时，我们还将探讨采棉机标准对棉花产业的影响，并展望未来该标准的发展趋势。
通过以上结构，我们将全面深入地探讨采棉机标准的各个方面。
从定义与分类开始，我们将介绍采棉机的各种类型及其特点，帮助读者了解不同类型的采棉机。
采棉机的原理
采棉机的原理——以约翰迪尔9970为例说明迪尔9970是美国制造的自走式棉花采摘机，一次采五行，可完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业。
具有操作简单、可靠性好、采摘效率高等特点。
但此机零部件多、技术含量较高，如果使用与调整不当，就不能充分发挥其效能，降低质量，甚至损坏机器。
因此正确及时的维护和调整，是保证采棉机高效作业的前提。
一、采棉机的构成迪尔9970型采棉机主要由电液采棉头、自走底盘、静液压系统、驾驶室(含室内操纵系统)、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、电器系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等构成。
二、工作原理扶导器将棉株扶持导入隔栅与压力调节板构成的采摘室，随着采棉机向前运动，棉株宽度被挤压至80-90MM，旋转着的摘锭有规律的伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与吐絮的棉铃相遇，摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下。
脱下的籽棉被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱。
采棉机作业时由凸轮机构控制摘锭座管，使摘锭垂直插入和退出棉株，提高了采净率，减少了摘锭对棉杆的伤害及植物汁液对籽棉的污染。
三、采棉机的调整采棉机的调整主要集中在采棉头，迪尔9970型采棉机共五个采棉头，左边两组，右边三组，分别挂接在采棉机前大梁上，左右两边采棉头在工作过程中的采摘高度随地面高低自动仿形。
每组采棉头又有两套采摘机构前后同侧排列，提高了棉花的采净率。
两套采棉机构共用一个输棉风筒。
在采棉头传动离合器和集棉室都安装有监控报警装置，采棉头摘锭滚筒堵塞和集棉室棉花堵塞，驾驶员会在驾驶室的监控系统内及时发现有故障的采棉头及部位，及时停机排除，每个采棉头有五处监控报警部位。
(1)采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19MM，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头低部流出去。
迪尔9970采棉机1
新建现代农业工程开发有限公司
新建现代农业工程开发有限公司
公司简介与发展规划:
新建现代农业工程开发有限公司（以下简称“新建农业”）成立于2004年8月，是由新天国际经济 技术合作（集团）有限公司控股，新疆西部银力棉业集团有限责任公司参股组成的有限责任公司。是以 服务“三农”为宗旨，以集约化经营、市场化运作、社会化服务、科学化管理的对棉花进行机采作业服 务及机耕作业服务为主营业务的大型农机服务公司。 公司前身是新天机械公司，主要从事进口大型农机具销售及技术服务，曾销售约翰〃迪尔7810拖拉 机180余台和与之配套的农业机械；销售约翰〃迪尔9970采棉机90余台以及机采棉相关的清花设备的进 口业务等。2004年公司经过调整，成功地转型为以机采作业、机耕作业为主营业务和迪尔农机销售与 售 后为辅的农机服务公司。 “新建农业”是一个集知识密集、技术密集、资金密集、管理密集为一体的，在全国农机社会化服 务领域内具有领先地位的新疆生产建设兵团现代农机服务的龙头企业。经过3年多来的发展，公司资产 总额已达2.5亿元以上，拥有进口迪尔9970大型采棉机106台，迪尔7810大马力拖拉机36台以及相应的 大 型进口农业机械和卫星定位设备等先进技术手段。3年多来，公司已完成机采作业面积近70万亩，机耕 作业面积近50万亩，为兵团节约采拾花劳动力15万人次，团场和植棉职工增收近1.5亿元。达到了团场 增效、职工增收、公司增赢的目的。 公司组织机构：总经理以下设办公室、财务部、工程技术服务部、贸易部、培训部和企划部。工程 技术服务部员工占公司总人数77%。公司是由年纪轻、学历高为主的员工组成的，人员从2005年的18 人 增加到40人。其中35岁以下的占73%，大专以上学历占88%，中高级职称占18%。 从农业发展需求出发，以提供优质农机作业服务为公司的发展方向，确立“诚信为本、客户至上、
采棉机的原理
采棉机的原理——以约翰迪尔9970为例说明迪尔9970是美国制造的自走式棉花采摘机，一次采五行，可完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业。
具有操作简单、可靠性好、采摘效率高等特点。
但此机零部件多、技术含量较高，如果使用与调整不当，就不能充分发挥其效能，降低质量，甚至损坏机器。
因此正确及时的维护和调整，是保证采棉机高效作业的前提。
一、采棉机的构成迪尔9970型采棉机主要由电液采棉头、自走底盘、静液压系统、驾驶室(含室内操纵系统)、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、电器系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等构成。
二、工作原理扶导器将棉株扶持导入隔栅与压力调节板构成的采摘室，随着采棉机向前运动，棉株宽度被挤压至80-90MM，旋转着的摘锭有规律的伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与吐絮的棉铃相遇，摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下。
脱下的籽棉被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱。
采棉机作业时由凸轮机构控制摘锭座管，使摘锭垂直插入和退出棉株，提高了采净率，减少了摘锭对棉杆的伤害及植物汁液对籽棉的污染。
三、采棉机的调整采棉机的调整主要集中在采棉头，迪尔9970型采棉机共五个采棉头，左边两组，右边三组，分别挂接在采棉机前大梁上，左右两边采棉头在工作过程中的采摘高度随地面高低自动仿形。
每组采棉头又有两套采摘机构前后同侧排列，提高了棉花的采净率。
两套采棉机构共用一个输棉风筒。
在采棉头传动离合器和集棉室都安装有监控报警装置，采棉头摘锭滚筒堵塞和集棉室棉花堵塞，驾驶员会在驾驶室的监控系统内及时发现有故障的采棉头及部位，及时停机排除，每个采棉头有五处监控报警部位。
(1)采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19MM，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头低部流出去。
采棉机的原理
采棉机的原理——以约翰迪尔9970为例说明迪尔9970是美国制造的自走式棉花采摘机，一次采五行，可完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业。
具有操作简单、可靠性好、采摘效率高等特点。
但此机零部件多、技术含量较高，如果使用与调整不当，就不能充分发挥其效能，降低质量，甚至损坏机器。
因此正确及时的维护和调整，是保证采棉机高效作业的前提。
一、采棉机的构成迪尔9970型采棉机主要由电液采棉头、自走底盘、静液压系统、驾驶室(含室内操纵系统)、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、电器系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等构成。
二、工作原理扶导器将棉株扶持导入隔栅与压力调节板构成的采摘室，随着采棉机向前运动，棉株宽度被挤压至80-90MM，旋转着的摘锭有规律的伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与吐絮的棉铃相遇，摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下。
脱下的籽棉被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱。
采棉机作业时由凸轮机构控制摘锭座管，使摘锭垂直插入和退出棉株，提高了采净率，减少了摘锭对棉杆的伤害及植物汁液对籽棉的污染。
三、采棉机的调整采棉机的调整主要集中在采棉头，迪尔9970型采棉机共五个采棉头，左边两组，右边三组，分别挂接在采棉机前大梁上，左右两边采棉头在工作过程中的采摘高度随地面高低自动仿形。
每组采棉头又有两套采摘机构前后同侧排列，提高了棉花的采净率。
两套采棉机构共用一个输棉风筒。
在采棉头传动离合器和集棉室都安装有监控报警装置，采棉头摘锭滚筒堵塞和集棉室棉花堵塞，驾驶员会在驾驶室的监控系统内及时发现有故障的采棉头及部位，及时停机排除，每个采棉头有五处监控报警部位。
(1)采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19MM，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头低部流出去。
棉花机械化采收—机采棉田作业前的准备要求
机采棉田作业前的准备要求
学习目标：
1、掌握采棉机采摘作业前对采棉机的准备要求； 采收前5--7天对所有采棉机进行检查。
a.检查机器外观 b.检查轮胎胎压 c.检查机器液压功能 d.检查发动机 e.检查电器功能 f.检查全车油液 g.检查机器灯光 h.检查机器采头 j.检查机器挂接 k.检查刹车性能
采棉机-采棉机-机架 车轮 轮胎
①从横拉杆上卸下两个固定螺栓A。
②松开卡箍。
③转动横拉杆管子，伸长或缩短横拉杆，调节前束到3-10mm。
④对于轻型横拉杆，内横拉杆外圆A到横拉杆管B的末端的脱
离不能超过48mm。
⑤用47N·m的力矩安装横拉杆固定螺栓；如果装不回固定螺栓，
则将螺栓装到下一个螺孔中上紧。
采棉机-风机皮带的检查与调整
1、驱动风机结合。 2、把钥匙转到关闭的位置，并取走钥匙。 3、弹簧（A）的末端必须和量具表面（B）对齐。 按照下面的方法来进行调节： a 松开锁紧螺母（C）和调节螺母（D）。 b 将螺母（D）调节到位尺表面(B)的位置。 c 松开连接组件（G）上的螺钉（E）和锁紧螺母 （F）,移动驱动器杆（H）以得到连接组件和间隔套 （J）之间的一个25.4毫米的间隙（I）。
采棉机-采棉机-机架 车轮 轮胎
迪尔9970采棉机车轮采用钢轮毂和橡胶子午线低压农用轮胎，前轮为高花纹驱动轮， 后轮为导向轮。后轮转向有很高的灵活性，所以在田间采收及道路行走时一定要注意安全。 使用中每10小时要检查一次轮胎螺栓上紧度；每天都要查看轮胎是否有损伤或明显泄气现 象，每100小时要检查一次轮胎气压；避免轮胎接触油污或化学药品；尽量减少在碎石沙砾 地面或有尖锐留茬地块上行驶。
采棉机-风机皮带的检查与调整
6、如果导向销和风机皮带不 垂直的话，取下导向销。添加或 取走垫片来获得导向销的合适位 置。
9970采棉机转向与制动系统
转向与制动系统第一节转向系统的构成和工作过程迪尔9970采棉机的转向系统是一个闭心液压系统，可随时进行转向控制。
在液压系统中，液压主泵直接向转向系统供油且优先于其它液压功能用油。
在迪尔9970采棉机驾驶室里方向机中的转向计量泵A为一个全液压装置，也就是说转向装置、泵和转向油缸等部件之间没有机械连接。
在计量泵中包括配有反馈计量装置和手动的方向控制阀。
计量泵还包括一个紧急转向单向阀，方向盘通过传动轴与计量泵连接。
迪尔9970采棉机的两个转向油缸B装在导向轮（后）轴上。
下面就介绍迪尔9970采棉机转向的基本工作过程：一、转向的中立位置转向计量泵位于中立位置时，无液压油流过计量泵，只有一些用于润滑和冷却计量泵漏出的液压油。
转向的中立位置1—高压油2—低压油或回油3—封闭油4—端口“T”5—端口“L”6—端口“R”7—端口“P”右转向位置1—高压油2—回油3—端口“T” 4—端口“L” 5—端口“R”6—端口“P” 7—Gerotor齿轮泵总成转向的中立位置二、右转向位置右转方向盘使Gerotor齿轮泵总成7将计量泵的高压油1泵至前活塞右侧和后活塞左侧。
活塞的运动使主轴逆时针转动，将计量泵的转向油流流向右转向油缸底座端和左转向油缸顶杆端。
从油缸另一端流出的液压油经转向计量泵流回油箱。
转向计量泵的液压油流量随驾驶员转动方向盘的速度而改变。
方向盘停止转动时，Gerotor齿轮泵总成旋转泵套直到系统停止向Gerotor泵供油。
这时，转向泵处于中立位置，直到再次转动方向盘。
右转向位置三、紧急转向位置由于故障造成无高压油1时，位于转向计量泵上的紧急转向单向阀可供手动转向。
驾驶员可通过临时转向功能使机器安全停车。
但转动方向盘时需用较大的力量。
随着方向盘的转动，阀芯将接触上销7。
该销提供了用机械方式连接Gerotor齿轮泵总成5。
随着Gerotor系统的转动，液压油被泵至前后转向活塞相应一端。
活塞对端的回油经端口“P”12和端口“T”9之间的单向阀6为紧急手动转向操作供油。
9970采棉机采棉头
采棉头第一节采棉头概述采棉头装在采棉机的正前方，按照采收行数的多少呈横向排列。
迪尔9970采棉机4/5行机各组采棉头按其行驶方向从左至右的编号分别为1—4或1—5。
采棉头的主要工作部件是摘锭辎筒（采棉辎筒\脱棉盘、湿润刷等。
迪尔9970采棉机采用PRO-12型采摘棚勾，采棉辎筒呈"―"字型排列，在采棉铜筒上有表示前采棉铜筒的和表示后采棉辎筒的标识。
采棉头是采棉机田间采摘的关键工作部件，它的技术状况直接决定棉花采收的质量。
采棉头的采摘部件主要包括分禾器、采棉辊筒、压紧板、脱棉盘、湿润系统、机载润滑系统、高度感应系统等。
正常采摘时，棉花植株经过分禾器1进入采摘区域，压紧板10和栅格9一起将棉株压紧，通过高速旋转的摘锭辎筒将棉花摘下，经过栅格9后，由高速旋转的脱棉盘4将棉花脱下，然后棉花由风力系统经后辑筒吸入门/集棉管道输送进入棉箱；完成脱棉的摘锭则通过湿润盘2,它上面有许多薄片，像一个〃毛刷〃，同时有摘锭清洗液通过薄片流下，对摘锭倒刺上的灰尘、棉花残渣及棉株汁液进行清洗；经过清洗后的摘锭开始下一个采摘周期。
为了用好采棉机，必须对采棉头进行相关的调整，主要包括采棉头安装横梁水平的调整、采棉头倾斜度的调整、分禾器和植株导向装置的调整、格栅的调整、压紧板间隙和压紧板弹簧压力的调整、脱棉盘高度的调整、采棉头驱动皮带的调整、采棉头湿润刷柱的调整、采棉头堵塞报警装置灵敏度的调整等等。
6—吸入门/集棉管道7—后8—摘锭座管9—格栅10摘锭滚筒椭圆轨道一棉株压紧板1—湿润器2—摘锭座管3—摘锭锥齿轮4—座管轴传动齿轮5—曲拐6—导向槽7—滚轮8—传动齿轮9—传动齿轮10一滚筒轴11一摘锭传动齿轮12一座管轴锥齿轮13—摘锭座管轴14一摘锭15—脱棉盘一、采棉辎筒采棉辎筒由12个摘锭座管总成组成，每个摘锭座管总成上面安装有18个纺锤形带倒刺的摘锭，每个摘锭都由摘锭座管中的圆锥齿轮驱动自转。
摘锭座管总成沿着摘锭辎筒上面的平面凸轮（槽）作有规律的运动，保证摘锭在'采摘过程中垂直进入棉花植株。
采棉机标准
采棉机标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：采棉机是一种广泛应用于棉花收获和处理过程中的农业机械设备。
随着农业现代化的进程，采棉机在提高棉花收获效率、减少劳动强度、保障棉花质量等方面发挥着越来越重要的作用。
为了确保采棉机的性能稳定、安全可靠，制定了一系列的采棉机标准，以规范采棉机的设计、生产、使用和维护。
一、标准号根据不同的标准类别，采棉机的标准号也会有所不同。
例如GB标准为国家标准，GB/T标准为行业标准，GB/Z标准为企业标准等。
二、标准概述采棉机标准主要包括采棉机的基本要求、技术指标、测试方法、安全性能、质量控制、标志和包装等内容。
这些标准是为了指导采棉机的设计制造、检验验收、使用和维护，确保采棉机的性能可靠、安全、高效。
三、采棉机的基本要求采棉机的基本要求是指采棉机在设计和制造过程中应该具备的基本特性，主要包括结构合理、材料优良、外观美观、使用便捷等。
结构合理是指采棉机的各部件之间布局紧凑、连接牢固，能够保证机器整体稳定性；材料优良是指采棉机所使用的材料应具有良好的抗腐蚀、耐磨损、抗拉伸等性能，能够保证采棉机的使用寿命；外观美观是指采棉机的外观应该整洁清爽，符合人体工程学原则，操作起来方便舒适。
四、采棉机的技术指标采棉机的技术指标是指采棉机在设计和制造中应达到的性能要求，主要包括工作能力、损失率、拔株率、吨/小时处理能力等。
工作能力是指采棉机在单位时间内能够处理的棉花量，一般以吨/小时为单位；损失率是指采棉机在收获、处理过程中产生的棉花损失占总产量的比例，应尽量降低；拔株率是指采棉机在收割过程中能够将棉花从棉荚中拔离的效率，应该尽可能高。
五、采棉机的测试方法采棉机的测试方法是指在生产过程中对采棉机进行性能检测和质量控制的方法和程序。
主要包括原理和构造、性能测试、质量控制等方面的要求。
原理和构造是指对采棉机的结构和工作原理进行详细的介绍和解释；性能测试是指在实际操作中对采棉机的工作能力、损失率、拔株率等指标进行检测和评估；质量控制是指在每个生产环节都应采取相应的措施，确保采棉机的每个部件符合标准要求。
棉花机械化采收—采棉机电气系统故障处理
空调系统
迪尔9970采棉机的空调系统，由进气系统、制冷系统、加热系统和操作装置等部分构 成。进气系统在驾驶室顶部，两台空调加压风机A通过驾驶室顶部两侧的进气口B将外部新 鲜空气吸进来，经外部空气过滤器C进入第一气室D。驾驶室内的空气通过循环过滤器E也被 吸出，使其与外部过滤器的空气混合。混合后的空气通过蒸发器－加热器芯F被吸入第二气 室G，在这个气室中，加压风机将空气通过驾驶室顶内的通风口吹入驾驶室内。因此，在打 开加热器或空调系统前，必须首先起动空调加压风机。
06
采棉机电气系统故障处理
电气系统学习目标：
1、掌握迪尔9970采棉机电气系统的组成和各开关作用 2、掌握采棉机电气系统一般故障处理方法
学习内容：
一、电气系统的组成 迪尔9970采棉机的电气系统是采棉机的能量储备和指令传 导系统，它与液压系统配合完成采棉机行走、作业等所有功能。 电器系统采用12V电路，2个12V电瓶并联完成电能的储存和输 出；发动机的启动、驾驶室内监控设施和空调的运作、采棉机 的照明和运行信号的传输等等，都要依靠电气系统去完成。
学习内容：
三、方向盘及脚踏开关
A-转向指示灯 B-转向开关 C-“驻车”制动器 D-驻车制动器释放杆 E-喇叭按钮 F-制动踏板锁定板 G-制动踏板 H-压实机开关 I-方向盘支座斜度调整踏板 J-棉箱灯开关 K-大水冲洗开关
学习内容： 四、控制盘/各控制单元的位置和功能
A-水压调节开关 B-润滑开关
C-风机开关
D-变速杆
E-采棉头控制杆 F-手油门
G-钥匙开关
H-棉箱倾倒开关
I-棉箱升降开关 J-助起动开关
K-灯开关
L-无级变速手柄
学习内容：
五、驾驶室上部控制系统
迪尔9970采棉机1
迪尔9970采棉机发动机采用迪尔POWERTECHR发动机，排量8.1升；采用废气涡轮 增压、空－水中冷等先进技术，额定功率250马力，具有很高的可靠性和良好的燃油经 济性等特点。
迪尔9970采棉机行走系统采用液压无级变速，采摘速度0—5.8公里/小时，正常作业 时，每天可采摘150－200亩地，相当于600－1000个人工采摘的工作量。所配备标准 棉箱为伸缩式，棉箱容积为32.8m³，具有容积大、卸棉快和道路通用性强等特点。
六、采棉机的棉箱安装在后部大樑的上方。它是一个可以举升、倾倒的网状容器，最小容积28.8立 方米，最大容积32.8立方米。棉箱里设有搅龙压实器、卸棉链耙等辅助机构，完善棉箱的相关功能。
七、风力输送系统包括风机、采棉头风道、输棉风筒（管）等。迪尔9970采棉机只有一台风机，直 接由发动机驱动。风机对采棉头和输棉风筒分别形成一个正压和一个负压用来输送被采摘下来的棉花。
一、迪尔9970采棉机上使用的发动机是迪尔6081A柴油机，安装在采棉机后舱棉箱下方大樑上。 这是被誉为王牌（POWERTECH®）动力的柴油发动机。其基本构造及工作原理虽与一般柴油发动 机相同，但它具有一般柴油发动机目前尚没有具备的一些特点。
迪尔6081A柴油机主要由发动机机体及曲柄连杆机构、进排气系统、配气机构、燃油系统、润 滑系统、冷却系统、启动（电气）及附属设备等组成。
第一章 绪 论
一、约翰·迪尔9970采棉 机
第一章 绪 论
二、约翰·迪尔9970采棉机简介
9970采棉机采棉头
采棉头第一节采棉头概述采棉头装在采棉机的正前方，按照采收行数的多少呈横向排列。
迪尔9970采棉机4/5行机各组采棉头按其行驶方向从左至右的编号分别为1—4或1—5。
采棉头的主要工作部件是摘锭辊筒（采棉辊筒）、脱棉盘、湿润刷等。
迪尔9970采棉机采用PRO-12型采摘机构，采棉辊筒呈“—”字型排列，在采棉辊筒上有表示前采棉辊筒的“F”和表示后采棉辊筒的“R”标识。
采棉头是采棉机田间采摘的关键工作部件，它的技术状况直接决定棉花采收的质量。
采棉头的采摘部件主要包括分禾器、采棉辊筒、压紧板、脱棉盘、湿润系统、机载润滑系统、高度感应系统等。
正常采摘时，棉花植株经过分禾器1进入采摘区域，压紧板10和栅格9一起将棉株压紧，通过高速旋转的摘锭辊筒将棉花摘下，经过栅格9后，由高速旋转的脱棉盘4将棉花脱下，然后棉花由风力系统经后辊筒吸入门/集棉管道输送进入棉箱；完成脱棉的摘锭则通过湿润盘2，它上面有许多薄片，像一个“毛刷”，同时有摘锭清洗液通过薄片流下，对摘锭倒刺上的灰尘、棉花残渣及棉株汁液进行清洗；经过清洗后的摘锭开始下一个采摘周期。
为了用好采棉机，必须对采棉头进行相关的调整，主要包括采棉头安装横梁水平的调整、采棉头倾斜度的调整、分禾器和植株导向装置的调整、格栅的调整、压紧板间隙和压紧板弹簧压力的调整、脱棉盘高度的调整、采棉头驱动皮带的调整、采棉头湿润刷柱的调整、采棉头堵塞报警装置灵敏度的调整等等。
1—棉株扶禾器2—摘锭清洗器/湿润盘3—前置摘锭滚筒4—脱棉盘5—集棉导向板6—吸入门/集棉管道7—后摘锭滚筒8—摘锭座管椭圆轨道9—格栅10—棉株压紧板1—湿润器2—摘锭座管3—摘锭锥齿轮4—座管轴传动齿轮5—曲拐6—导向槽7—滚轮8—传动齿轮9—传动齿轮10—滚筒轴11—摘锭传动齿轮12—座管轴锥齿轮13—摘锭座管轴14—摘锭15—脱棉盘一、采棉辊筒采棉辊筒由12个摘锭座管总成组成，每个摘锭座管总成上面安装有18个纺锤形带倒刺的摘锭，每个摘锭都由摘锭座管中的圆锥齿轮驱动自转。
9970型采棉机安全操作和技术保养
9970型采棉机安全操作和技术保养
向建华
【期刊名称】《新疆农机化》
【年(卷),期】2005(000)006
【摘要】@@ 1 9970型采棉机安全操作rn1.1采棉机的安全操作rn(1)采棉机在开始作业前,检查通往各单位、条田的桥梁、道路是否安全畅通.地头、地边、地中是否有坑包、树木、棍棒、电线杆以及影响正常作业和损坏采棉机部件的物体进行仔细勘察,保证安全畅通.
【总页数】3页(P23-24,51)
【作者】向建华
【作者单位】新农农业分公司幸福城农场,新疆,阿克苏,843302
【正文语种】中文
【中图分类】S225.911
【相关文献】
1.JD8420、JD8420T型拖拉机技术保养 [J], 张玉贤
2.对迪尔9970型和凯斯2555型采棉机油耗的测试 [J], 黄勇
3.约翰迪尔9970型采棉机的使用及保养 [J], 刘向新;周亚立;李生军;闫向辉
4.JL1065型联合收获机的技术保养 [J], 王绍江
5.495A型柴油机喷油器针阀偶件的技术保养 [J], 陈静琴;顾永倩
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9970采棉机的操作和使用
采棉机的操作和使用第一节采棉机的操作和使用一、起动发动机1、检查或加注燃油。
2、检查机油油位，不足时添加。
3、检查冷却液液位，不足时添加。
4、检查液压油油位，不足时添加。
5、检查并排放油水分离器和燃油细滤器里的水和沉淀物。
6、检查轮胎气压，使所有轮胎气压一致。
7、检查、清洁并调整驾驶室门窗、后视镜、灯具。
8、将无级变速手柄（习惯上也叫“液压手柄”）和机械变速杆放在空档位置；驻车制动器处于制动结合状态。
9、输棉风机开关置于关的位置。
10、空调开关置于关的位置。
11、采棉头结合手柄置于分离位置。
12、将手油门置于从后向前推到1/3的位置上（即发动机转速800—900转/分左右的位置）。
13、关闭所有照明开关和用电器开关。
14、进行灯检。
15、按响电喇叭提醒采棉机周围人员远离采棉机，以免发动机启动时发生危险。
16、启动发动机；如果发动机第一次未能启动，不可使电动机连续运转30秒钟以上，至少应等待2分钟之后才可再次启动发动机。
17、在发动机建立正常、稳定的空转转速（800—900转/分）之前，不要急于加大油门（更不准轰油门），待显示屏各监控仪表的工作状况正常后，才可缓慢加速，使发动机转速上升到1000转/分左右；但是，发动机连续怠速空转时间不得超过5分钟。
18、冷天启动应严格掌握注意事项（略）。
二、发动机预热1、为了避免发动机由于缺乏足够的润滑而损坏，应让发动机启动着火后，在空负荷状况下，以约1200转/分左右的转速运转2分钟；当气温低于0℃时，发动机预热空运转时间应从2分钟延长至4分钟，如果一次不行，可以再次启动预热。
2、在发动机没有正确预热至正常工作温度之前，不准采棉机下地作业，更不准让发动机满负荷运转。
三、发动机熄火1、将采棉机停稳，无级变速手柄和机械变速杆放在空档位置，结合驻车制动器。
2、将手油门向后拉到怠速位置，使发动机在1200转/分左右的转速下空转2分钟左右。
3、降下采棉头；关闭所有用电器。
采棉机常见故障的原因分析及排除
风机不工作
客户抱怨或症状：风机既不能结合也不能分离。 问题分析：
经检查，电路保险及继电器都正常，风机张紧马达工作也正常 。（方法：用两根电线连接电瓶和马达电机线束插接头，看 马达电机是否动作）根据电路图查找，发现风机开关有问题 ，无论风机开关在结合位置还是分离位置其电阻都为无穷大 。 解决方案： 打开风机开关发现开关内部接触不良。修理后装上开关，风机 工作正常。
2. 钥匙开关拧到起动位，发动机可起动；但释放钥匙开关后， 发动机立即熄火：F2保险烧
发动机动力不足
客户抱怨或症状： 症状1：采棉机空负荷时，发动机转速正常；额定负荷时（采摘
产量较高的棉田），发动机转速下降约200～300转/分钟，风 机转速报警灯开始报警。 症状原因：一般情况下，由于柴油滤芯比较脏导致燃油供给不足 。另一种情况，柴滤芯更换新的且燃油系统有空气，检测手 油泵、喷油嘴工作都正常；后采用打吊瓶方式（燃油通过 一个塑料壶直接供给燃油滤芯）测试，发动机动力充足，故 判断油箱到柴油粗滤的管路有堵塞现象。 解决方法：清洗油箱到柴油粗滤的管路，发现管路中存在类似胶 皮的杂质（加油枪管路内壁脱落的胶皮），清洗后采棉机工 作正常
降或棉箱门打开/关闭时，导致棉箱压缩堆积在阀体周围的棉 花，致使阀杆变形 解决方法：及时清理棉箱阀体周围的棉花
摘锭座管固定支架断裂（花盘）
用户抱怨：摘锭座管固定支架断裂 原因分析：棉花太湿、增加风道输送棉花的负荷，同时也增加了
采棉头负荷 解决方法：依照棉花采收的湿度要求，选择适当的时间进行采摘
、及时清理摘锭座管和滚筒中间的杂物
滚筒,按操作手册作相应的调整;如果只是停车的红灯报警,没有 显示具体的采头或滚筒,先按操作手册调整好滚筒离合器的弹 片间隙, 然后分别从采棉头的后部断开报警插座,只留下一个采 棉头的报警电路工作,找出报警的采棉头,调整采棉头主离合器 的弹片间隙即可消除故障. 2. 操作台内触点开关容易变形失效
棉花机械化采收—机采籽棉贮运作业要求
采棉机贮运作业要求
集棉箱盖
灭火水箱
采棉机田间卸棉操作
地头卸棉
打包机皮带
采棉机田间卸棉操作
打包机锁闩锁定手柄
打包机皮带
采棉机田间卸棉操作
采棉机打包操作手柄
打包操作手柄操作示意图
采棉机田间卸棉操作
打包缠绕装置走带1
打包缠绕装置走带2
采棉机田间卸棉操作
打包控制装置
打包装置
采棉机田间卸棉操作
打包装置缠绕滚子
13
机采籽棉贮运作业要求
学习目标：
1、掌握机采棉贮运机组准备内容、作业项目和流程 2、采棉机打包过程的操作要求
一、作业前准备
1、作业前田间准备选择合适卸花地点。在收
获前进行田间实地勘查，满足以下条件：a）
靠近田间道路或交通顺畅；b）
地
表无砾石、植物秸秆、杂草等；c） 在潮湿天
气情况下车辆可以靠近；d） 远离重载运输
采棉机-棉箱
5、将开关保持在伸缩位置直到前油缸完全伸展。 继续保 持在该位置直到放气螺丝处流出稳定的油流（没有气 泡）为 止。
6、拧上放气螺丝。 7、用圆头销B和开口销A将油缸销在伸展位置。 注意：如果棉箱伸展在中间位置，将需要三个人 操作。 一个人在驾驶室按伸展的伸缩开关。另两个人分 别站在两个油缸旁向下推活塞杆直到活塞杆被销在其 位置上为止。
学习内容：
五、CP690自走式打包摘棉机打包操作步骤 1、当机器提醒需要打包时，选择设定打包密度 2、当机器提醒需要打包时，选择设定缠膜参数 3、当机器提醒需要打包时，选择设定切膜时间 4、当机器提醒需要打包时，选择缠膜种类（国产膜、进口膜、 薄膜或厚膜） 5、当机器提醒需要打包时，选择卸包模式，（温柔式、急促 式）
机采棉的优势及特点
9970型机械化采棉机的优势及特点
1、功率大、采棉效率高
2、适应性强：可对30-60cm宽窄行丰产棉的植棉模式进行隔行采摘。
也可对60、70、80、90、96、102cm等行距进行采摘。
3、整机具有较高的加工精度和制造质量，发动机及主要工作部件一般可保证10年不大修，平常故障很少。
4、具备完备的电子监控系统。
不但在常规操作系统中能进行自动显示及报警，而且在机具的关键工作部件上（如发动机、采棉机头、风机转速、机具作业速度、采棉堵塞、润滑系统压力和油温等）采用“单板机”进行监控。
可向操作提供不同部件的相关运行数据，发生异常能及时报警，并显示故障部件。
5、采摘部件装有液压仿形感应装置，随地面高低变化，高度探测装置就能作出迅速反映，使采棉头能贴着地面运行，可摘到较低部件的棉铃，提高了采棉质量和机具作业速度。
6、遥控机载润滑装置采棉头可边作业边润滑，从而保证了摘锭的润滑和清洗，实现了自动化，操作简便易行，大大减少了辅助保养时间。
7、具有大容量输送，超大净载的棉箱以及快速卸棉箱程序很有利于大面积长时间作业，并在几分钟内卸出棉花。
劳动生产率很高。
8、轨道式采棉头主梁，可进行不同行距的快速定位调整，并有利于维护保养。
9、机采棉可解决人工采棉难以克服的一大弊病，即籽棉内的“三丝”含量（化纤丝、头发丝、金属丝），为棉花商品进入国内国际大市场提供了保证。
约翰迪尔采棉机考试题库
迪尔采棉机题库姓名：日期：分数：一、填空题1、采棉机发动机的额定转速是2100转/分；输棉风机的报警转速设在3500 转/分。
2、发动机应小油门起动小油门熄火；带负荷工作后，熄火前应低怠速运转1—2分钟，空转时间最长不得超过5分钟。
3、采棉机的清洁工作至关重要，主要是为了防火、发动机过热。
4、采棉机新车投入使用时，首先要进行100小时的试运转；在磨合试运转期间，采棉机应保持在大负荷状态下工作，但不得长时间超负荷作业；在磨合试运转期间，如果采棉机的平均负荷程度不足（80%），则必须在磨合时间到达后更换掉发动机里的磨合机油，重新加入迪尔磨合机油进行第二次磨合。
5、采棉机在采收作业中，每逢地头转弯都必须使用大水冲洗4—5秒钟。
6、在举起棉箱对采棉机进行清洁和保养时，必须将棉箱的安全锁定阀扳到锁定位置，以保证人身的安全。
7、在打开空调系统或加热器之前，必须首先启动加压风机。
8、每个采棉头上有4个报警传感器，其中3个是滚筒堵塞报警传感器，1个是风道堵塞报警传感器。
9、为了保证采棉头清洗湿润系统工作正常，每天都要检查、清理清洗液的进水过滤器和回水过滤器，每天都要拆卸检查或清洗采棉头清洗液喷嘴的滤网。
10、采棉机过桥时，应注意桥的承载量以及桥面的宽度，以保证采棉机能够顺利通过。
11、在进行起动发动机或结合风机等工作时，需要将手油门放置在最小油门位置；而在田间实际采收时，需要将手油门放置在最大油门位置。
保证风机转速不低于3700转/分钟，若低于3500转/分钟会导致风机报警。
12、只有变速箱在Ⅰ档时，采棉机的前进速度才与采头滚筒的转速同步，所以在采收尤其是第一遍采收时一定要选择Ⅰ档；Ⅱ档为复收档位；Ⅲ档则为公路运输档位。
13、在平时试机时，一定要保证清洗液箱有清洗液且清洗液阀门打开或者是清洗液泵的皮带已被取下，防止损坏清洗液泵。
14、正常进行田间采收作业时，水压需调整在 15—25PSI（ 103—172 千帕）之间；一般应选择 20 PSI（ 138 千帕）；可根据实际情况进行调节。
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采棉机主要技术规格
附录二：影响采净率的主要因素
一、棉花问题
1、脱落叶不好（叶子隔挡摘锭）落叶剂使用和效果问题
2、棉花未成熟棉花品种问题或落叶过早
3、棉铃过低（14厘米以下）棉花品种问题
4、棉花成熟过度，易撞落采摘期或品种问题
5、霜后棉因棉夹夹持过紧－不易摘净采摘期问题
6、棉花湿时不易采净采摘时间不对
7、棉株间距、高矮极不均匀，采净率也会略受影响种植和管理问题
8、棉株过低种植和管理问题
二、棉田问题
1、地形（垄沟）不平，造成采棉机摇摆，致使采棉头
左右摆动整地或起垄问题
2、毛渠未平整，造成采棉机摇摆及抬头应平整，做好机采准备
3、采摘交接行时，行距不对播种问题
4、地膜卷进采棉头，造成堵塞应揭去地膜
5、倒伏的棉株种植和管理问题
6、大土块导致的堵塞种植和管理问题
7、地头手摘区不够大，采棉机提前转向或斜着进出地头应做好机采准备
三、操作问题
1、转向操作频繁及过度，机车摆动大；
2、采棉头检查门打开（门闩松或忘记关）；
3、采棉头未结合就采棉；
4、应减速而未减速；
5、未按要求进行大水清洗或适时清洁，造成堵塞。
四、采棉机调整问题
1、采棉头高度传感器调整过于灵敏，会经常升起，造成压到棉株；
2、5行采棉机要注意调整3个采棉头的横梁的水平；
3、驾驶员应按照操作手册要求进行的其它调整。
五、双窄行采摘（8+68，10+66）
1、窄行距越大，压倒和交错等问题越敏感；
2、双窄行喂入宽度大，棉花枝杆过密影响棉花与摘锭有效接触。
影响采净率因素总结
1、采棉机的调整（高度传感器过于灵敏、横梁—尤其是挂3个采头的一边水平度不够、脱棉盘/湿润盘/压紧板未及时调整等）。
2、采棉机驾驶员的操作（操作熟练程度/行走直线性差、采头检查门忘记关好、采头未结合妥善就起步采棉、过沟/过埂未减速、到地头未用大水冲采头洗摘锭、未适时清洁棉道/风管等）。
3、机采棉的品种（果枝的高度，成熟期的早晚，吐絮的一致性……）
4、机采棉的播种质量（直线性、接行均匀性、补播出苗不整齐……）。
5、作业地块的平整度（沟/埂未平整好、中耕培土质量差、地块中间有不可清除的障碍物……）。
6、脱落叶剂的质量和喷洒的效果。
7、机采棉的田间管理（化控及后期水肥管理、采收前地里跑水……）。