木制家具制造复习重点
木质家具制造工艺学考试重点(精)
填空题：1 木质家具的接合方式：榫接合、钉接合、木螺钉接合、胶接合、连接件接合2 贴面材料：天然：天然薄木、集成薄木人造薄木、印刷装饰纸、浸渍纸、塑料薄膜3 加工精度：已加工的零件的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。
4 工艺系统：机械加工中，由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体。
[5 加工基准：设计基准、工艺基准〔定位、装配、测量〕定位〔粗、细、辅助〕名词解释：6 十点高度：在取样长度内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高的平均值与五个最低轮廓谷深的平均值之和。
7 工序集中：把一个独立的工序集中为一个较复杂的工序。
集中适于产品变换困难操作水平高。
工序分化：把大的复杂的工序分成一系列小的较简单的工序。
分化特点是设备操作简单，对人员要求低，产品生产灵活。
8 怎样合理配料：配料方式上有单一配料法和综合配料法配料工艺上先横截后纵截的配料工艺、先纵截后横截、先划线后锯截、先粗刨后锯截先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺，了解这5种工艺，进行组合利用，综合确定方案。
9 工艺过程：将原料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和.家具生产工艺过程中包括材料制备、机械加工、胶合与胶贴、软化、弯曲、装配、涂饰、装饰、检验、包装、入库。
10 什么是切削运动：贴面的板坯参差不齐，有齐边加工进行尺寸精度加工和边部的铣型11 实木弯曲的工艺：毛料选择、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工简答题：12 静电喷涂:利用电晕放电现象，正负电荷相互吸引原理。
使得喷具为负极涂料带负电，被涂的木材表面带正电荷，之间产生高压静电场，使得涂料微粒被吸附，沉积在被涂饰工件表面上形成涂层。
优点：1. 环境污染小 2.利用率高90%，无雾化损失3.效率高，适合大批量生产4.涂层均匀，附着力高，涂饰质量好5.电能消耗少，通风装置简化6.对框架类的涂饰适应性强缺点：1. 有火灾隐患 2.形状复杂的很难获得均匀涂层3.对所用涂料、溶剂、木材制品有一定要求13 榫接合的技术要求直角榫：(1榫头厚度：单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的2/5~1/2，双榫或多榫的厚度接近于方材的2/5-1/2。
木制家具制造复习重点
一、单选题（每小题1 分，共10 分）二、填空题（每小题1 分，共10 分）三、判断题（每小题2 分，共10 分）四、名词解释（每小题3 分，共15 分）五、简答题（每小题5 分，共35 分）六、论述题（每小题10 分，共20 分）名词解释1. 配料：按照产品零部件的尺寸，规格和质量要求，将锯材制成各种规格和形状的毛料的加工过程2. 轮廓算数平均偏差：在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值（适用于不平度间距较小，粗糙度分布均匀的表面，特别适合于结构比较均匀的材料。
3. 定位基准：工件在机床或夹具上定位是用来确定加工表面与机床，刀具间相对位置的表面4. 工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和。
5. 工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。
6. 集成材：指将木材纹理平行的实木板材或板条在长度，宽度，厚度上分别接长，拼宽，积厚胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材。
7. 加工余量：将毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
即毛料尺寸与零件尺寸之差。
8. 表面砂光：指利用砂纸或砂带上的无数个砂粒从木材表面上磨去刀痕，毛刺，污垢以及凹凸不平等使工件表面光洁。
9. 工序：指一个或一组工人在一个工作的位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。
10. 装配基准:在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。
11. 表面粗糙度：木材或木质人造板在切削或压力加工的工程中，在加工表面会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度，这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。
12. 工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零件部件的相对位置的点，线，面。
家具设计制造知识点
家具设计制造知识点一1、家具：人类日常生活中和社会活动中使用的、具有坐卧、凭倚、贮藏、间隔等功能烦人器具，一般由若干个零部件按一定的结合方式装配而成。
2、家具的基本特征：（1）功能性包括结构的精度、可靠性、方便性、安全性，还有产品造型、色彩、肌理和装饰等给人的愉悦感。
所以家具具有物理功能和精神功能。
（2）艺术性（3）工艺性（4）经济性3、家具设计的基本原则（1）造型、结构和工艺合理结合的原则（2）原材料合理运用的原则（3）人体工学的原则（4）辩证思维的原则（5）满足需求的原则（6）创造性的原则（7）流行性的原则4、家具设计和风格的多变化（1）多功能家具设计（2）高技术与传统的外观造型（3）质朴的自然风格（4）前卫派新潮风格（5）仿古怀旧风格5、从家具设计的角度看，家具设计可以分为造型设计、结构设计、工艺设计6、中国传统家具的风格：席地而坐时期家居风格、过渡时期家居风格、垂足而坐时期家居风格、鼎盛时期家具风格。
7、国外传统家具风格：古典时期的家具风格、中世纪的家居风格、近世纪的家居风格。
8、根据家具的使用功能分类：坐卧类家具、桌台几类家具、储藏类家具、装饰类家具、展示类家具。
9、根据家具的适用场合分类：民用类家具、公用类家具10、根据家具的安放形式分类：移动式家具、固定式家具、滚动式家具、悬挂式家具11、根据家具的结构分类：框式家具、板式家具、折叠家具、拆装家具、壳体家具、悬浮家具、弯曲木家具12、根据家具的材料分类：木材类家具、人造板类家具、竹藤类家具、金属类家具、塑料类家具、玻璃类家具、石材类家具、软垫类家具、纸类家具、复合材料类家具13、根据当今世界流行的家居风格分类：英国传统式风格家具、法国乡村式风格家具、意大利乡村式风格家具、美国殖民式风格家具、西班牙与地中海式风格家具、东方式风格家具、明清式风格家具、现代式风格家具、后现代式风格家具二1、家具设计要求：功能性要求、审美性要求、经济性要求、创造性要求、适应性要求2、造型的形式主要有纯功能使用的造型、实用和美的造型以及艺术美的造型等三种类型3、家具的造型设计是在充分考虑家具的材料、色彩、构造、家具式样、环境氛围等条件下，灵活运用造型的各种要素和美学形式法则，已构成良好外观形式的设计过程。
木家具制造工艺学提纲南京林业大学(精)资料
第二章材料2.1 木材1.木材的优缺点p10优点：①质轻强度高②容易加工③电声传导性小④天然色泽和美丽花纹⑤木质环境学特性（色香质纹、冷暖感、软硬感、粗滑感）缺点：①吸湿性（胀缩性、干缩湿胀性）②异向性（各向异性）③变异性④天然缺陷⑤易受虫菌蛀蚀和燃烧注意：①在含水率低于纤维饱和点时，木材具有吸湿性。
②木材的干缩湿胀在不同的方向是不一样的，三个方向的干缩大小顺序为弦向、径向、纵向。
③木材的干缩湿胀随着树种、密度以及晚材率的不同而异。
针叶材的干缩较阔叶材要小，软阔叶材的干缩较硬阔叶材要小，密度大的树种干缩值月大，晚材率越大的木材干缩值也越大减少木材干缩湿胀的途径有：①控制含水率②降低吸湿性③采用径切板④机械抑制2.3 贴面材料1.贴面材料的分类p20①薄木②印刷装饰纸③浸渍纸④装饰板（ HPL 即三聚氰胺装饰板，俗称防火板，室友多层三聚氰胺树脂浸渍纸好酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。
第一层为表层纸，第二层为装饰纸，低三四五层为底底层纸）⑤塑料薄膜（聚氯乙烯薄膜即pvc薄膜、聚乙烯薄膜即PE薄膜、聚烯羟薄膜）⑥热转印膜⑦金属箔2.4 涂料见第八章第三章结构3.2木家具的接合方式1.木家具的接合方式p41①榫接合②钉接合③木螺钉接合④胶接合⑤连接件接合2.榫接合的技术要求p42直角榫：①榫头厚度为保证接合强度单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或厚度的2/5-1/2，榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度校0.1——0.2mm,如果榫头厚度大于榫眼宽度，安装时会使榫眼顺木纹方向劈裂，破坏榫接合。
②榫头宽度：一般比榫眼长度大0.5——1.0mm(硬材大0.5mm，软材大1.0mm)③榫头长度：根据接合形式决定，采用贯通（明）榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零件的宽度或厚度；如为不贯通（暗）榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2——3mm，以免因榫端加工不精确或木材吸湿膨胀而触及榫眼底部形成榫肩与榫眼零件间的缝隙，一般榫头长度为25——35mm. ④榫头数目当榫接合零件断面尺寸超过40mm×40mm时，应采取双榫或多榫接合，以便提高榫接合的强度圆榫：①圆榫含水率应比被接合的零部件低2%—3%。
家具制造工艺考试复习资料
家具制造工艺考试复习资料为什么立式铣床被称为万能铣床？可以加工面、榫、槽，其方法与要求如下：1、对面的加工a、平面加工：基准面，相对面。
要求刃口是直线，有导轨，其中加工相对面，还有一种方法，不用导轨，但加工时需要靠模，刀轴上有挡环b、曲面加工：要求刃口是直线，有样模档环c、成型面加工：要求有成型铣刀，靠模挡环d、弯曲成型面加工：要求有成型铣刀样模挡环2、对于榫眼a、直角榫：单、双、多榫，要求有榫刀，移动工作台b、梯形榫：要求有榫刀、移动工作台，还需要斜面靠板c、指型榫：要求有指型榫刀，移动工作台d、燕尾榫：要求有宝塔型榫刀，移动工作台，斜面靠板3、对槽的加工a、直角槽：要求有铣刀、导轨b、燕尾榫：要求有铣刀、斜面靠板桌台面板工艺流程：工艺名称，设备、工具、工作台，备注1台面开料，开料锯2覆条开料，开料锯（1-2台面、覆条、配料准备）3薄木剪切，剪切机4薄木拼花，胶拼机5薄木涂胶，涂胶机（3-5台面表面加工）6台面组坯，工作台7台面胶压，冷压机（6-7台面准备）8覆条与台面底板接合，工作台9覆条胶压，冷压机10台面裁边，裁边锯11铣槽，立式铣床（8-11覆条与台面组合加工）12板材截断，横截锯13开料，开料锯14加工基准面，平刨15加工相对面，压刨16截45°端面，斜角圆锯机（12-16封边条加工）17台面封边，工作台组装机18铣成型面，立式铣床（17-18台面加工）19表面修整，手压式宽带砂光机20侧面修整，手工电动砂光机（19-20 表面修整）覆面空心板的制板工艺过程1开料，多片锯2横截，推台圆锯（1-2衬条准备）3组框，气钉枪4涂胶，涂胶机5组坯，组坯工作台6胶压，冷压机（3-6胶压成板）7裁边，裁边机8封边，封边机9铣成型面，立式铣床10钻孔，木工钻床11板面铣槽，镂铣12砂光，手压式宽带砂光机（7-12封边修整）椅子的前脚上部与牵脚档结合处为方体，同时要加工直角闭口榫眼，方体下面为圆锥体。
家具设计与制造复习题库
家具设计与制造复习题库家具设计与制造复习题库一、家具设计的基本原理1. 什么是家具设计？家具设计是指通过对家具的功能、形式、材料、结构等方面的研究与创新，将设计理念与实际生产相结合，创造出满足人们生活需求的家具产品。
2. 家具设计的基本原则有哪些？- 实用性原则：家具设计应以满足人们的实际使用需求为出发点，注重功能性与便利性。
- 美观性原则：家具设计应追求美感与艺术性，注重形式、比例、色彩等方面的协调与统一。
- 结构性原则：家具设计应注重材料选择与结构设计，保证家具的稳定性与耐久性。
- 环保性原则：家具设计应注重环境保护，选择可再生材料和环保工艺，减少对自然资源的消耗。
3. 家具设计中的人体工程学是什么？人体工程学是研究人体与产品之间的关系，包括人体尺寸、人体活动范围、人体姿势等方面的科学知识。
在家具设计中，人体工程学的应用可以使家具更符合人体的需求，提高使用的舒适度和效率。
4. 家具设计中的色彩搭配原则有哪些？- 冷暖色搭配：冷色调与暖色调相结合，可以产生对比效果，增加空间层次感。
- 互补色搭配：选择位于色轮相对位置的两种颜色进行搭配，可以产生鲜明的对比效果。
- 类似色搭配：选择色轮上相邻位置的颜色进行搭配，可以产生柔和、和谐的效果。
- 单一色调搭配：选择同一色调的不同亮度和饱和度的颜色进行搭配，可以产生简约、统一的效果。
二、家具制造的工艺与技术1. 家具制造的常见材料有哪些？常见的家具制造材料包括实木、人造板、金属、玻璃等。
不同材料具有不同的特点和用途，可以根据设计需求选择合适的材料。
2. 家具制造中常用的连接方式有哪些？常用的家具连接方式包括榫卯连接、螺丝连接、胶水连接等。
不同的连接方式适用于不同的材料和结构，可以提高家具的稳定性和耐用性。
3. 家具制造中的表面处理技术有哪些？常见的家具表面处理技术包括喷涂、贴面、烤漆等。
表面处理可以改变家具的外观和质感，增加家具的美观性和耐久性。
4. 家具制造中的数字化技术有哪些？数字化技术在家具制造中的应用越来越广泛，包括计算机辅助设计（CAD）、计算机数控加工（CNC）、三维打印等。
家具制造工艺学 知识要点整理
家具制造工艺学知识要点整理第一章：绪论1、家具在林产工业中具有哪些重要性？答：1）家具业的主要原料之一是林产品工业的产品；2）家具业在林产品产业链中是下游产业，是附加值较高和最具引领作用的环节；3）家具的加工技术含量很高，即使在发达国家也远未实现自动化；4）家具是现代生活方式的载体，这使家具具有独特的文化特性，区别于一般商品；5）我国原木是传统的林产品进口大国，所耗外汇仅次于石油进口。
2、家具制造工艺与木质家具生产工艺学的概念分别是什么？2答：木质家具制造工艺：凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木质家具制造工艺；木质家具生产工艺学：是以木质家具等为主要研究对象，以“材料—结构—工艺（设备）—装饰—装配”为主要研究路线，科学系统地阐述木质家具生产工艺过程的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究木质家具生产中有关工艺问题的一门专业课。
3、《木家具通用技术条件》如何进行木家具的分类？2答：1）实木家具（A、全实木家具；B、实木家具；C、实木贴面家具）2）人造板类家具（纤维板家具、刨花板家具、多层胶合板家具、细木工板家具）3）综合类家具（基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具）4、木质家具生产特点包括哪几个方向？P3答：1）原料：具有再生性2）产品：具有实用性3）生产工艺：具有多样性4）生产方式：具有层次性5、目前我国家具企业存在的主要问题有哪些？答：1）发展处于一个比较低的水平2）粗放型管理，劳动生产率低3）内、外部经济变化产生的影响4）劳动力成本加大，能源和原料价格上升，企业成本上升。
6、2010年家具工业的发展趋势是什么？答：1）品牌战将代替价格战、品质战；2）生产基地向具有廉价劳动力和材料的地区转移；3）品牌打造与生产经营相分离；4）将有更多的企业以“复制”的方式收购中小企业；5）设计、材料及生产方面的发展趋势；7、查阅资料，探讨现代家具的现状及发展趋势？（企业、生产、工艺、质量等）4现代家具工业发展的特征：1）新材料与新技术的应用2）组合家具的快速发展3）家具零部件标准化的系统设计4）传统家具采用现代技术的工业化生产5）人体工程学的研究和应用6）家具性能检测与质量控制7）家具市场信息的研究与分析8）家居与室内环境的功效性研究。
家具生产制造知识点总结
家具生产制造知识点总结家具生产制造是一个涵盖广泛的领域，涉及到材料选取、设计、制造工艺以及质量控制等多个方面的知识点。
在现代社会，家具已经成为人们生活中不可或缺的一部分，因此家具生产制造的相关知识点也越来越受到重视。
本文将从材料、设计、制造工艺和质量控制几个方面对家具生产制造的知识点进行总结和讨论。
一、材料1. 实木材料实木材料是家具生产制造中常用的一种原材料。
实木的种类繁多，包括橡木、樱桃木、胡桃木等。
不同种类的实木材料具有各自的特点，需要根据家具的设计和用途来选择合适的实木材料。
2. 人造板材人造板材是家具生产中使用较为广泛的一种材料。
它包括胶合板、中密度纤维板（MDF）、刨花板等。
人造板材的优点是具有一定的耐磨性和稳定性，同时价格相对实木材料较为便宜。
3. 金属材料在一些现代家具中，金属材料的应用越来越广泛。
铝合金、不锈钢等金属材料在家具的支撑结构、装饰零部件等方面发挥着重要作用。
4. 玻璃、陶瓷等材料玻璃、陶瓷等材料在家具的装饰方面常常被使用。
这些材料不仅可以增加家具的美观度，还可以起到一定的功能性作用。
二、设计1. 结构设计家具的结构设计是家具生产制造中的重要环节。
合理的结构设计可以保证家具的稳固性和使用寿命。
同时，好的结构设计可以减少材料的使用，从而节约成本。
2. 外观设计外观设计是家具生产制造中不可忽视的一个方面。
优秀的外观设计可以提高家具的审美价值，增加消费者的购买欲望。
在外观设计中，颜色、形状、纹理等因素都需要被充分考虑。
3. 功能设计家具的功能设计是家具制造中至关重要的一环。
不同类型的家具所需的功能不同，因此需要根据家具的用途来合理设计其功能。
三、制造工艺1. 切割和成型材料的切割和成型是家具制造的起始阶段。
在这一阶段，需要根据设计图纸来进行材料的切割和成型。
2. 组装组装是家具制造的重要环节。
在这一阶段，需要将各个零部件组装在一起，形成完整的家具产品。
3. 粉刷和饰面处理粉刷和饰面处理可以提高家具的表面光滑度和美观度。
木制家具生产常用知识点
木制家具生产常用知识点说到木制家具，那可是咱们日常生活中常见又实用的好东西。
从温馨的小床头柜到大气的实木餐桌，每一件都承载着家的温暖和舒适。
今天，我就来给您唠唠木制家具生产中的那些常用知识点，保证让您听得明明白白。
咱先从原材料说起。
这木头啊，可不像咱们在菜市场挑萝卜白菜那么简单。
常见的木材有橡木、胡桃木、松木等等。
就拿橡木来说，它质地坚硬，纹理美观，做出来的家具那叫一个结实耐用。
但是呢，橡木价格相对较高，要是您预算有限，松木也是个不错的选择。
松木比较软，加工起来容易，但要注意防潮，不然容易变形。
选好了木材，接下来就得切割啦。
这切割可不是随便乱砍，那得有讲究。
师傅们得根据设计图纸，把木材切成合适的大小和形状。
这时候，电锯就派上用场了。
那电锯嗡嗡作响，木屑飞溅，就像一场木屑的狂欢。
师傅们得全神贯注，手稳眼准，稍有偏差，这木材可就废了。
切好的木材还不能直接用，得经过干燥处理。
您想想，如果木材里水分太多，做成家具后一干燥，不得开裂变形啊？所以得把木材放进专门的干燥房，控制好温度和湿度，让木材里的水分慢慢蒸发掉。
这个过程就像给木材做了一场“桑拿”，让它们变得干燥又稳定。
干燥完了，就该进行拼接啦。
拼接的方法有很多种，什么榫卯结构啦，胶水拼接啦。
榫卯结构可是咱们老祖宗传下来的智慧，不用一颗钉子，就能把木材紧紧地连接在一起，而且还特别牢固。
胶水拼接呢，就得选质量好的胶水，不然时间长了，胶水失效，家具可就散架啦。
拼接好的部件，还得进行打磨。
这打磨可是个细致活，师傅们拿着砂纸，一点一点地把表面打磨光滑。
从粗砂纸到细砂纸，一遍又一遍，直到摸上去像婴儿的皮肤一样光滑细腻。
这时候，您再看看那木材，原本粗糙的表面变得如此顺滑，简直像换了一副模样。
打磨完了，就该上漆啦。
这漆的选择可多了去了，有水性漆、油性漆，还有木蜡油。
水性漆环保无味，但是耐磨度可能稍差一些；油性漆颜色鲜艳，耐磨度好，但是味道比较大；木蜡油能凸显木材的纹理，但是防水性可能不如漆。
家具生产常用知识点总结
家具生产常用知识点总结一、家具生产概述家具生产是指通过木材、金属、塑料等材料加工制作各种家具产品的工艺过程。
家具生产技术包括家具设计、原材料选择、加工生产、表面处理、组装安装等环节。
家具生产涉及多种工艺和技术，需要关注产品的质量、美观、实用性和环保性。
二、家具设计1. 客户需求分析：了解客户需求，包括风格、用途、尺寸等方面的要求。
2. 设计理念：确定产品设计理念，包括风格、功能、材料等方面的特点。
3. 结构设计：设计产品的结构框架、连接方式、零部件等，确保产品的稳固性和耐用性。
4. 材料选用：根据产品设计要求选择合适的原材料，包括板材、实木、金属、塑料等材料。
三、家具生产工艺1. 材料加工：对原材料进行裁剪、成型、打孔、雕刻等加工处理，制备各种家具零部件。
2. 组装工艺：将家具零部件进行组装，包括榫卯接合、螺丝连接、胶合结合等工艺。
3. 表面处理：对家具产品的表面进行砂光、涂装、着色等处理，增强产品的美观性和耐久性。
4. 实木家具加工：实木家具生产需要对整木材料进行裁割、刨削、成型等加工，保留木材原始的自然美感。
5. 金属家具加工：金属家具生产需要对金属材料进行焊接、弯曲、搓丝等加工，确保产品的稳固性和耐用性。
6. 包装运输：对成品家具产品进行包装、标识、货运等处理，确保产品的完整性和安全性。
四、家具生产管理1. 生产计划：编制家具生产计划，包括工艺流程、生产任务分配、生产进度控制等内容。
2. 质量控制：建立家具生产质量控制体系，包括原材料把关、生产过程控制、成品检验等环节。
3. 成本控制：控制家具生产成本，包括原材料采购成本、生产工艺成本、人工成本等方面的控制。
4. 设备维护：对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运转和生产效率。
5. 工人培训：对生产人员进行技术培训和安全防护教育，提高员工的技术水平和安全意识。
五、家具生产技术1. 木工加工技术：包括裁割、铣削、钻孔、雕刻等木工加工技术，确保木材加工精度和表面光洁度。
木家具制造工艺学
一、填空题：1.木家具涂饰的三个阶段：表面处理、涂料涂饰、漆膜修整。
2实木零部件加工过程：干燥、配料、毛料加工、胶合（胶拼）、弯曲成型、净料加工、装饰（贴面与涂饰）、装配3.拼板防翘曲结构：穿带拼、吊带拼、嵌带拼、嵌条拼4.贴面的种类：①木质：天然薄木、人造薄木、单板等②纸质：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板③塑料：聚氯乙烯薄膜、奥克塞薄膜④其他：各种纺织物、合成革、金属箔等5.机械涂饰包括：喷涂、淋涂、辊涂、浸涂和抽涂。
手工涂饰包括：刮涂、刷涂和擦涂。
6薄木拼面胶拼方式：无纸带胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼、点状胶滴胶拼。
薄木拼缝形式：胶缝胶拼、纸带胶拼、胶线胶拼、胶滴胶拼。
7.实木配料的两种方式：单一配料法、综合配料法8.板式零部件封边方式：（常采用胶接合，热熔胶）手工封边：就是在板件的侧边涂胶，把准备好的封边材料覆贴上去，然后用熨斗加压、加热等胶液固化后，再齐端、铣边、倒棱和砂光。
机械封边：就是采用各种连续通过式封边机，将板件侧边用封边条快速封贴起来。
一般包括：涂胶、封边、齐头、倒棱和磨光等工序。
（直线封边机、曲直线封边机、软成型封边机）9.配料两大工序：选料、锯制加工10.实木零部件加工余量：一般可分为：工序余量和总加工余量。
加工余量的影响因素：尺寸误差、形状误差、表面粗糙度误差、安装误差、最小材料层、被加工材料的性质与干燥质量、加工表面质量要求、机床刀具工件夹具工艺系统。
11.薄木贴面的工艺：干贴和湿贴12.薄木胶合弯曲板坯配置：平行配置、交叉配置、混合配置13.木材干燥的方法：大气干燥和人工干燥14.圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%~3%，通常小于7%。
圆榫直径：等于被接合零部件板厚的2/5~1/2。
圆榫长度：一般为直径的3~4倍。
圆榫配合：当圆榫用于固定接合时，采用有槽圆榫的过盈配合，其过盈量为0.1~0.2mm，并且一般应双端涂胶；当圆榫用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1~0.2mm，并单端涂胶，通常与其他连接件一起使用。
家具建材知识点总结归纳
家具建材知识点总结归纳一、木材类1. 实木家具实木家具由整块的天然木材制成，保留了木材天然的纹理、色彩和质地，具有高档质感和独特的自然美。
实木家具可以根据木材的种类和处理方式分为多种类型，包括硬木家具、软木家具、非洲进口木家具等。
2. 人造板类人造板是指利用木材颗粒、纤维、碎片等利用胶合剂粘合而成的板材，可按原材料的不同分为刨花板、纤维板、颗粒板等。
人造板具有节约木材、加工简单、性能稳定等特点，被广泛应用于家具和建筑装饰领域。
3. 封边材封边材是用于人造板表面封边的材料，可以分为PVC封边、ABS封边、铝合金封边等。
封边材的选择和处理影响着板材的整体美观和使用寿命，是家具制作过程中重要的一环。
4. 胶合板胶合板是由三层或三层以上的木材交叉堆积、胶合而成的板材，具备强度高、加工性好、防水防潮等特点，适用于室内家具、装饰和建筑材料等领域。
5. 古典家具木材古典家具的常见木材包括红木、黄花梨、酸枝、紫檀等，这些木材质地坚硬、纹理美观、具有浓郁的古典风格，是古典家具制作的首选材料。
二、家具设计1. 现代家具设计现代家具设计追求简约、实用、美观的特点，注重结构设计和功能与美学的结合。
现代家具设计常常采用新材料和新工艺，注重产品的创新性和独特性。
2. 古典家具设计古典家具设计追求华丽、厚重、雕刻精细的特点，强调欧式古典家具的风格和气质。
古典家具设计注重对传统文化和工艺的传承和继承，具有浓厚的历史和文化气息。
3. 客厅家具设计客厅是家庭活动的主要场所，客厅家具设计应该考虑到整体空间布局、功能需求和美观性，常见的客厅家具包括沙发、茶几、电视柜、电视柜等。
三、家居建筑材料1. 地板地板是家庭装修中重要的建筑材料，常见的地板材料包括实木地板、强化复合地板、实木多层地板、实木复合地板、实木复合地板等。
不同材质的地板具有不同的特点和适用场景，可以根据需求和预算选择合适的地板材料。
2. 墙面装饰材料墙面装饰材料包括乳胶漆、壁纸、涂料、瓷砖等，用于墙面的装饰和保护。
家具《家具制造工艺》课程各复习要点标准标准答案
家具06《家具制造工艺》课程各章“复习要点”答案1.扩展题：简图表示家具产业链2.名词概念：生产工艺生产工艺:按照具体要求，给特定材料以必要地外界条件，使材料完成从始态到终态变化而形成某一结构地一系列过程.要获得一个新地产品结构，可以从改变外界条件、改变材料地原始结构、以及创造一个新工艺地角度着手.3.生产过程及其构成从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止地全部过程. 其构成：生产准备，基本生产，辅助生产，生产服务.4.家具生产过程包括哪些具体内容生产准备：①原材料地输入和保存②产品设计、刀具和模具地设计③生产规划及生产工艺编排基本生产：①主辅材料地配料及配备②零部件机械加工、胶合、装配和装饰③零部件和产品地质量检验辅助生产：①加工设备地调整、维修及保养②刀具、工具、及能源（水、电、汽、气、热等）地供应生产服务：①生产组织和管理②成品和半成品入库管理③原料、半成品、成品及废料地运输5. 名词概念：工艺过程通过各种加工设备改变原料地形状、尺寸或物理性质，将材料加工成符合技术要求地产品时，所进行地一系列工作.6.家具生产工艺过程①配料工艺过程②机械加工工艺过程③装配包装工艺过程④装饰工艺过程7. 家具生产加工工艺过程示意图8. 名词概念：工序一个或者一组工人在一个工作位置上对一个或几个工件所连续完成地工艺过程地某一部分操作，称工序.工序是工艺过程地基本组成部分，也是安排生产计划地基本依据.9.名词概念：工艺路线及其表达方法工艺路线（工艺流程）：指从产品地各个零件地加工、装配、检验、试验、包装、入库地全部生产过程所经过地路线.工艺路线表达方法：（1）工艺流程法（2）列表法10. 名词概念：工序地集中在加工工件时，尽可能在一次安装后同时进行几个表面地加工，把工序内容扩大，即把一个个独立而简单地工序集中为一个较为复杂地工序.11. 论述生产中为什么必须要执行工艺规程？（1）什么是工艺规程：工艺规程是根据工艺方案中所确立地各项技术经济指标和工艺原则.结合生产条件，将产品或零件地制造工作过程和操作方法，通过文件或附图地形式明确具体表示出来.（2）工艺规程地内容：A 产品及各个部分地制造方法和顺序B 设备地选择C 切削用量地选择D 工艺装备地确定E 劳动量及工作物等级地确定F 设备调整方法G 产品装配于零件加工地技术条件（3）工艺规程地主要形式：A 工艺路线卡（工艺过程）B 工艺卡（零件卡）C 操作卡（工序卡）D 工艺守则（4）工艺规程地作用：A 指导生产地主要技术文件B 生产组织和管理工作地基本依据C 新建和扩建工厂设计地基础（5）工艺规程地制定A 实践经验B 有理论依据C 进行工艺试验（6）工艺规程地设计依据A 产品图样与技术标准B 产品工艺方案和生产大纲C 产品零部件工艺路线图或车间分工D 工艺标准、手册和设备、工艺装备资料以及企业劳动定额和扩建（改建）资料E 新技术、新工艺推广项目地试验鉴定结果及国外同类产品地成产工艺资料F 企业地生产条件（车间平面、设备及其能力、员工技术水平）G 企业已经达到和计划达到地技术经济指标有此可见，工艺规程对家具生产具有十分重要地指导意义，是企业生产技术水平地体现和生产管理地宝贵财富.操作者必须严格遵守并上报执行情况；生产技术人员既要贯彻执行，又要根据实际情况加以调整，以更加适应新地条件.12.工艺管理地业务范围（1）工艺调研；（2）产品工艺性审查；（3）编制工艺方案；（4）审查工艺路线；（5）文件编制与管理；（6）工装地外购、设计、制造和验证；（7）工艺定额管理；（8）创造适宜地生产环境条件；（9）人员培训；（10）设备工序质量控制点.13.生产部和生产车间地工艺职责：（一）生产部地工艺职责：（1）根据企业地具体情况合理地选择生产过程地组织形式.（2）按产品零部件工艺规程合理地规定投产期、加强毛料、零件和部件在各个工艺阶段地进度管理.（3）按工艺要求组织均衡生产，使品种、质量、数量和期限均达到要求.（4）按工艺要求组织供应外协件，对外协件不符合工艺要求负责.（二）生产车间地工艺技术职责：（1）做好生产前地工艺技术准备工作.（2）根据工艺流程合理地组织生产.（3）严格执行工艺纪律，按质、按量、按期完成生产任务.（4）负责组织车间工艺和工艺装备，对生产中出现地工艺、工艺装备提出改进意见.（5）认真做好工序质量控制点和管理工作.要分析和测定工序能力.14. 基准及其分类零件在机床上相对于刀具或在产品中相对于其它零件具有正确位置，需利用一些点、线、面来定位，这些用来定位地点、线、面就是基准.15.概念家具加工工艺地基本要求：质量优、产量高、消耗低.产品地质量是由组成产品地零部件质量来保证地.零件地加工质量包括加工精度（形状、尺寸），表面粗糙度.16. 名词概念：加工精度零件在加工以后，所得到地尺寸、形状及表面特征等参数和图纸上规定地理想零件相应参数之间相符合地程度.17. 加工精度与加工误差地关系实际尺寸与图纸上尺寸符合地程度高，二者之间地差距就小，表明加工精度高，加工误差小；实际尺寸与图纸上尺寸符合地程度低，二者之间地差距就大，表明加工精度低，加工误差大；所以：保证和提高加工精度地问题相当于如何限制和降低加工误差地问题.18.加工时可能产生地误差：A 尺寸误差B 几何形状误差C 表面粗糙度19.简述家具生产中影响加工精度地因素①机床地几何精度②刀具结构、刀具制造和安装精度及磨损③夹具精度及零件在夹具上地安装误差④工艺系统弹性变形⑤量具和测量误差⑥机床调整误差⑦加工基准误差⑧加工材料性质20.简述工艺系统弹性变形地产生和后果21.例举实例说明加工基准22.选择工艺基准地两个原则①“基准重合”原则：将设计基准作为加工时地工艺基准，以减少基准误差.②“基准统一”原则：尽量使多道工序采用同一基准，且应减少定位基准，如果在工序中更换基准，应建立新、旧基准之间地联系.23. 加工误差统计分析地两种方法地特点和作用（1）直方图法：静态地方法，用以评定工序地加工质量是否满足要求.（2）控制图法：动态地方法，用以评定工序地工作状态是否稳定.24. 实现互换性地意义：（1）保证批量工业化生产方式地顺利和正常进行；（2）对于实现专业化协作生产也具有重要地作用；（3）可获得最佳地产品质量；（4）可提高劳动生产率，降低产品成本，使提高质量和增加产量互相结合起来.25. 表面粗糙度地产生：（1）材料在加工过程中，受到机床地状态、切削刀具地几何精度、切削时地切削用量与切削方向等影响（2）加压时所施加地压力、温度以及木材树种，物理性质等26. 工时定额地作用：（1）衡量劳动生产率高低地依据（2）企业中安排生产计划、计算产品成本和企业进行经济核算地重要依据.（3）是设计和扩建工厂（或车间）时决定设备和人员数量地重要依据.27.简述提高劳动生产率地工艺措施（1）改进产品地结构设计（2）采用合理地工艺及完善地加工方法（3）对设备进行技术改造，提高机床地机械化、自动化地程度（4）改善刀具结构，采用新地刀具材料（5）应用先进地工具和夹具（6）保证原材料地质量，及时供应材料（7）加强企业管理28. 配料工艺地关键环节：①合理选料②控制含水率③合理确定加工余量④确定配料工艺⑤提高毛料出材率29.论述为什么木质家具在加工过程中要控制含水率（给出答题要点和上课内容，自己整理）（1）问题地提出（2）实木家具生产过程中地环境条件（3）木制品在生产过程中有无含水率控制地情况比较（4）实木家具生产过程中含水率控制方法（5）结论30.简述加工余量与木材损耗地关系31.实木家具地配料工艺及其特点（1）先横截后纵解地配料工艺先将板材按零件地长度及质量要求横截成短板，同时截去不符合技术要求地缺陷部分（开裂、腐朽、死节等），再将板材纵解成毛料.特点：适用于毛边板地配料，充分利用木材地尖削度，易于剔除木材中地缺陷，提高了木材利用率.（2）先纵解后横截地配料工艺先将板材按照零件地宽度或厚度尺寸纵向锯解成条，再根据零件地长度尺寸截成毛料，同时截去缺陷部分. 特点：适用于同一宽度或同一厚度规格地大批量毛料，可以在机械进料地纵解锯上加工.（4）先粗刨后锯截地配料工艺先将板材经单面或双面刨光加工，然后再进行横截或纵解成毛料.虽经粗刨，还不能除去板面上地锯痕和翘曲度，因此，并不能取代基准面加工.特点：便于选择材料进行下料，以便剔除缺陷.（5）先胶合后锯截地配料工艺将板材经过刨削、锯截加工和剔除缺陷后，利用指接和平拼，在长度、宽度和厚度方向进行接长、拼宽、层积加厚，然后再锯截成毛料.特点：特别适用于长度较大、形状弯曲或材面较宽和断面较大地毛料，对节约木材、提高出材率和保证质量很有意义.32.毛料机械加工地内容：①基准面和基准边地加工②相对面和相对边地加工33. 净料机械加工地内容（1）榫头加工（2）榫槽加工（3）榫眼和圆孔加工（4）型面和曲面加工（5）表面修整加工34.各种板式部件加工工艺过程示意图35.板式部件边部处理地方法①涂饰法②封边法③镶边法④包边法36.板式部件封边工艺地类型（1）周期性定位封边法（2）连续通过式封边法37.名词概念：胶合工艺采用适当地胶粘剂和工艺条件，把两个以上地材料粘合在一起，使其具有一定地胶合强度.38. 生产中常见地胶合方式①方材胶合；②薄木胶贴；③饰面；④封边；⑤薄板胶合弯曲；⑥碎料模压成型.39.简答影响胶合质量地因素①材料性质；②胶粘剂性能与调制方法；③胶合工艺条件.40.胶合固化参数及各参数与胶合强度地关系胶合固化主要参数：压力、温度、时间41. 影响方材弯曲质量地因素A.含水率B.温度C.弯曲地速度D.端面加挡块地压力E.年轮层与弯曲面地关系F.毛料断面尺寸42. 多层薄板胶合弯曲特点A.可以制成多种曲率半径地零件B.可形成形状复杂地弯曲零件C.能够保证形状地稳定性D.既可用于室内，也可用于室外E.生产工艺比实木弯曲简单F.可降低木材地消耗量G.可改进制品地结构和造型43.多层薄板胶合弯曲地生产工艺流程图44. 桌类装配过程桌面板地装配→脚架装配→总装配→成品45. 柜类家具装配过程（1）顶板与旁板地装配（2）旁板与脚架地装配（3）门地装配（4）隔板地装配（5）搁板地装配（6）抽屉地装配（7）组装46. 家具生产车间工艺设计地内容以生产地特点和类型、产品地设计和生产计划为依据，在确定产品结构和技术条件、计算原材料、制定工艺过程、选择与计算加工设备和生产面积地基础上，进行车间地规划与设备地布置，最后绘制出车间平面布置图.47. 生产车间设计时，工艺过程制定地原则（1）在保证产品质量地前提下，最大限度地节约材料，提高材料地利用率.（2）提高生产过程地机械化程度，减少劳动消耗，在大量生产情况下可以考虑组织适当形式地流水生产线.（3）缩短生产周期，提高生产率.（4）在保证技术要求地加工精度和加工质量前提下，应选择廉价设备，并使工序集中.（5）充分考虑实行运输、涂饰、装配等工作地机械化，以减轻体力劳动强度.（6）提高单位设备和单位面积地产量.（7）减低企业投资和产品成本.（8）实行文明生产、安全生产，合理解决环境污染等问题.48.家具生产通常分为以下几部分：制材、干燥、配料、毛料机械加工、净料机械加工、胶合与胶贴、弯曲成型、装饰（涂饰）、装配与包装等.49.扩展题：如果你到家具制造企业应聘生产技术管理岗位，你应该关注哪些家具生产中地具体技术问题（1）在生产准备方面：①原材料地输入和保存②产品设计、刀具和模具地设计③生产规划及生产工艺编排（2）在基本生产方面：①主辅材料地配料及配备②零部件机械加工、胶合、装配和装饰③零部件和产品地质量检验（3）在辅助生产方面：①加工设备地调整、维修及保养②刀具、工具、及能源（水、电、汽、气、热等）地供应（4）在生产服务方面：①生产组织和管理②成品和半成品入库管理③原料、半成品、成品及废料地运输版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This 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家具制造工艺学 知识要点整理
家具制造工艺学知识要点整理第一章：绪论1、家具在林产工业中具有哪些重要性？答：1）家具业的主要原料之一是林产品工业的产品；2）家具业在林产品产业链中是下游产业，是附加值较高和最具引领作用的环节；3）家具的加工技术含量很高，即使在发达国家也远未实现自动化；4）家具是现代生活方式的载体，这使家具具有独特的文化特性，区别于一般商品；5）我国原木是传统的林产品进口大国，所耗外汇仅次于石油进口。
2、家具制造工艺与木质家具生产工艺学的概念分别是什么？2答：木质家具制造工艺：凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木质家具制造工艺；木质家具生产工艺学：是以木质家具等为主要研究对象，以“材料—结构—工艺（设备）—装饰—装配”为主要研究路线，科学系统地阐述木质家具生产工艺过程的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究木质家具生产中有关工艺问题的一门专业课。
3、《木家具通用技术条件》如何进行木家具的分类？2答：1）实木家具（A、全实木家具；B、实木家具；C、实木贴面家具）2）人造板类家具（纤维板家具、刨花板家具、多层胶合板家具、细木工板家具）3）综合类家具（基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具）4、木质家具生产特点包括哪几个方向？P3答：1）原料：具有再生性2）产品：具有实用性3）生产工艺：具有多样性4）生产方式：具有层次性5、目前我国家具企业存在的主要问题有哪些？答：1）发展处于一个比较低的水平2）粗放型管理，劳动生产率低3）内、外部经济变化产生的影响4）劳动力成本加大，能源和原料价格上升，企业成本上升。
6、2010年家具工业的发展趋势是什么？答：1）品牌战将代替价格战、品质战；2）生产基地向具有廉价劳动力和材料的地区转移；3）品牌打造与生产经营相分离；4）将有更多的企业以“复制”的方式收购中小企业；5）设计、材料及生产方面的发展趋势；7、查阅资料，探讨现代家具的现状及发展趋势？（企业、生产、工艺、质量等）4现代家具工业发展的特征：1）新材料与新技术的应用2）组合家具的快速发展3）家具零部件标准化的系统设计4）传统家具采用现代技术的工业化生产5）人体工程学的研究和应用6）家具性能检测与质量控制7）家具市场信息的研究与分析8）家居与室内环境的功效性研究。
木作手工知识点总结
木作手工知识点总结木材的选择与加工1. 木材的选择木工制作的第一步就是选择合适的木材。
常见的木材种类有松木、橡木、樱桃木、核桃木等。
选择木材时需要考虑其硬度、纹理、颜色等特性，以及用途和预期效果。
比如，需要制作家具时通常选择硬度较高的木材，而需要进行雕刻时则需要考虑木材的纹理和颜色。
2. 木材的加工木材的加工是木工制作的关键环节。
常见的木材加工工艺包括锯割、打磨、粘接、镶嵌等。
在锯割时需要选择合适的刀具和锯床，根据需要的形状和尺寸对木材进行切割。
在打磨时需要使用砂纸或砂轮对木材表面进行粗磨和细磨，以使其达到光滑的效果。
在粘接和镶嵌时需要使用胶水、夹具等工具，将多块木材组合在一起，形成复杂的结构和图案。
木工工具的使用1. 手动工具木工制作中常用的手动工具包括锯子、刨子、尖凿、平凿、锉刀、木工刀等。
这些工具可以用于对木材进行精细的加工和雕刻，制作出各种形状和纹理。
2. 电动工具随着科技的发展，越来越多的电动工具被引入到木工制作中。
比如电锯、电刨、电钻等，这些工具可以大大提高木工制作的效率和精度。
但在使用电动工具时需要格外小心，因为它们的操作和维护要求更高，有一定的安全风险。
雕刻技巧木工雕刻是木工艺术的精髓之一，它可以使作品更具观赏性和艺术性。
雕刻技巧主要包括浮雕、阴雕、高浮雕、镂空等。
浮雕是将图案或雕刻物从平面上凸现出来，通过平面的丰富变化来表现物体的形态。
阴雕是将图案或雕刻物从平面上凹入进去，使物体在平面上的刻画呈现出来。
高浮雕是将浮雕的效果进一步加深，使雕刻物更加立体真实。
镂空是通过在木材上开凿出空洞，形成透视的效果，使作品更具观赏性。
木工作品的饰面处理在木工作品制作完成后，需要进行饰面处理，使作品更具观赏性和保护性。
饰面处理主要有油漆、清漆、打蜡等方法。
油漆包括水性油漆和溶剂油漆，可以给作品上色和防水，但可能掩盖木材的天然特性。
清漆是一种透明的涂层，可以保持木材的原始颜色和纹理，但其保护性较差。
木家具制造工艺学考试复习重点
1、按材料用途分木制品（家具）可分为哪几类？结构材料：木材、金属、玻璃. 装饰材料：涂料、贴面材料、蒙面材料.辅助材料：胶黏剂、五金配件。
2、家具的分类:固定式家具，拆装式家具，折叠式家具,柜式家具，板式家具，曲木式家居，车木式家具。
3、家具用材种类：胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、空心板、单板层积材、集成材。
4、贴面材料大类：薄木、印刷装饰纸、浸渍纸、装饰板、塑料薄膜、热转印箔、金属箔。
5、家具配件分为9类：锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮，脚座。
6、木制品产品中接合方式：（1）榫接合（2）钉接合（3）木螺钉接合（4）胶接合（5）连接件接合。
7、加工基准：设计基准、工艺基准（定位、装配、测量）定位（粗、细、辅助）。
8、整拼板：a.平口拼b.企口拼、指行拼、穿条拼、搭口拼、插榫拼、明螺钉拼、暗螺钉拼c.穿带拼、吊带拼、嵌端拼、嵌条拼。
9、榫头基本形状：直角榫、燕尾榫、指榫、椭圆榫、圆榫、片榫。
10、特种艺术装饰:雕刻、压花、镶嵌、烙花、贴金。
名词解释：1.家具：又称家私、家什、家具、家俬等。
广义地说，家具是指供人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具；狭义地说，家具是生活、工作或社会交往活动中工人们坐、卧、躺，或支承结构与储存物品的一类器具与设备。
2.加工余量：是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
3.净料加工：是按照设计要求，将净料进一步加工出各种接合用的榫头、榫眼、连接孔或铣出各种线型、型面、曲面、槽簧以及进行表面砂光、修整加工等，使之成为符合设计要求的零件的加工过程。
4.32mm系统：是依据单元组合理论，以32mm为模数，通过模数化，标准化的“接口”来构筑家具的一种结构与制造体系。
5.木材弯曲成型：是指将实木方才软化处理后，在弯曲力矩作用下弯曲成所要求的曲线型，并使其干燥定型的过程。
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一、单选题（每小题1分，共10分）二、填空题（每小题1分，共10分）三、判断题（每小题2分，共10分）四、名词解释（每小题3分，共15分）五、简答题（每小题5分，共35分）六、论述题（每小题10分，共20分）名词解释1.配料：按照产品零部件的尺寸，规格和质量要求，将锯材制成各种规格和形状的毛料的加工过程2.轮廓算数平均偏差：在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值（适用于不平度间距较小，粗糙度分布均匀的表面，特别适合于结构比较均匀的材料。
3.定位基准：工件在机床或夹具上定位是用来确定加工表面与机床，刀具间相对位置的表面4.工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和。
5.工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。
6.集成材：指将木材纹理平行的实木板材或板条在长度，宽度，厚度上分别接长，拼宽，积厚胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材。
7.加工余量：将毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
即毛料尺寸与零件尺寸之差。
8.表面砂光：指利用砂纸或砂带上的无数个砂粒从木材表面上磨去刀痕，毛刺，污垢以及凹凸不平等使工件表面光洁。
9.工序：指一个或一组工人在一个工作的位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。
10.装配基准:在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。
11.表面粗糙度：木材或木质人造板在切削或压力加工的工程中，在加工表面会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度，这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。
12.工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零件部件的相对位置的点，线，面。
13.工艺过程简答题1.说明方材零件毛料加工各工序的加工目的和加工设备。
方材毛料根据尺寸不同或有不同的加工工序，如果方料要求是大尺寸方料而现在尺寸不能满足，可以用胶拼方法实现。
对小料：截断，剖料，平刨，压刨或四面刨；对大料：截断，剖料，平刨，胶拼，剖料，平刨或四面刨平面或曲面加工基准面时，常用设备：平刨，铣床（单轴立铣，双轴立铣，镂铣）端面加工基准面时，常用设备:万能圆锯机其他面加工设备:压刨（单面压刨，双面压刨床），四面刨2.说明板式部件连续后成型包边工艺的加工路线。
边部铣形-砂光-清灰-喷胶-配坯-边条长度截断-棍压-刮边-砂光-喷气加热-端部修整3.木片加工中拼缝可以采用哪些方法？（1）无纸带胶拼（胶缝胶拼）（2）有纸带胶拼（3）z状胶线胶拼（4）点状胶滴胶拼4.简述直角榫接合时技术要求？a．榫头厚度：接近于方材厚度或宽度的0.4-0.5倍，双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或宽度的0.4-0.5倍，榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度小0.1-0.2mm。
为使榫头插入榫眼，长将榫端的两面或四面削成30°的斜棱。
b．榫头的宽度：一般比榫眼的长度大0.5-1.0mm（硬材大0.5，软材大1mm）c．榫头的长度：采用明榫时，榫头长度应等于或稍大于榫眼的宽度或厚度；采用暗榫时，榫头长度不应小于榫眼的宽度或厚度的0.5倍，并且榫眼的深度应比榫头的长度大2-3mm，一般榫头长度为25-35mm。
d．榫头数目：当榫接合零件断面尺寸超过40mm*40mm时，应采用双榫或多榫接合，以提高榫接合强度。
5.设计基准、定位基准、装配基准和测量基准之间有何区别？工艺基准要以设计基准来确定。
设计基准是在零件图上所采用的基准。
它是标注设计尺寸的起点。
工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。
工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为定位基准、测量基准和装配基准。
定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。
它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面。
定位基准又分为粗基准和精基准。
用作定位的表面，如果是没有经过加工的毛坯表面，称为粗基准；若是已加工过的表面，则称为精基准。
测量基准：零件测量时所采用的基准装配基准：装配时用以确定零件在机器中位置的基准6.试述合理确定毛料加工余量的意义。
合理确定毛料加工余量，才能提高木材利用率，实现合理利用木材，节省加工时间和劳动消耗，充分利用设备能力，保证零件的加工精度，表面粗糙度和产品质量，并有利于实现连续化和自动化生产。
7.常见的配料工艺有五种，请列出是哪五种。
（1）先横截后纵截（2）先纵截后横截（3）先划线后锯截（4）先粗刨后锯截（5）先粗刨，锯截和胶合再锯截8.简述对板式家具的边部处理方法有哪些？封边法，镶边法，包边法，涂饰法和v型槽折叠法9.简述圆棒榫接合时技术要求？a．材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材，如水曲柳，柞木，桦木，色木等。
b．含水率：应比被结合的零部件低2%-3%，通常小于7%，；备用圆榫应密封包装，保持干燥，防止吸湿。
c．圆榫形式：按照构造状况不同主要有光面榫，直槽，螺旋槽，网槽等四种，按沟槽的加工方法有压缩槽纹和铣削槽纹。
d．圆榫直径：一般等于被结合零部件板厚的0.4-0.5e．圆榫长度：圆榫直径的3-4倍；榫端于榫孔底部间隙应保持在0.5-1.5mm。
f．圆榫数目：至少采用两个以上的圆榫进行结合，多个圆榫接合时，孔间距采用32mm模数，在较长接合边用多榫连接时，榫间距离一般采用100-150mm。
g．施胶：非拆装结构采用圆榫接合时，一般应带胶接合。
h．配合：要求圆榫与榫孔配合紧密或圆榫较大。
当圆榫用于固定接合时，采用有槽圆榫的过盈配合，其过盈量为0.1-0.2mm，并且一般双端涂胶；当圆榫用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1-0.2mm，并单端涂胶通常与其他连接件一起使用。
10.用图框形式写出家具生产工艺过程的构成。
一、干燥：二、配料：三毛料加工（将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准确的定位基准）四胶合加工（主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等）五弯曲加工（主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。
）六净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨光等）七部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。
八部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。
九总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆11.说明木材加工过程中有哪些因素可以影响加工精度？(1) 家具机械或木工机床的结构，制造精度和几何精度（2）刀具的结构与制造精度，安装精度，刀具的磨损。
（3）夹具的精度及零件在夹具上的安装误差（4）工艺系统的弹性变形（5）量具和测量的误差（6）机床调整的误差（7）工件加工基准的误差（8）加工材料的树种，材性，含水率和干燥质量等12.说明方材零件净料加工各工序的加工目的和加工设备。
13.生产中，常用胶黏剂有哪些？有何不同？a．脲醛树脂胶（UF）：外观为微黄色透明或半透明黏稠液体，其成本低廉，操作简单，性能优良，固化后胶层无色，工艺性能好，一般用于木制品和木质人造板的生产以及木材胶接，单板层积，薄木的贴面等。
b．酚醛树脂胶（PF）：外观为棕色透明黏稠液体，具有优异的胶结强度，耐水，耐热，耐气候等优点，属于室外用胶黏剂，但颜色深，成本高，有一定的脆性，易龟裂，固化时间长，固化温度高。
主要用于纸张和单板的浸渍，层积木和耐水木质人造板。
c．间苯二酚树脂胶（RF）耐水，耐候，耐腐耐久以及胶接性能等及其优良，主要用于特质木质板材，建筑木结构，胶接弯曲构件，指接材或集成材等木制品的胶接。
d．三聚氰胺树脂胶（MF）：外观无色透明黏液，具有很高的耐水性，耐热性，耐老性，胶层无色透明，有较强的保持色泽的能力。
和耐化学药剂能力，但价格较贵，硬度和脆度高。
主要用于14.简述椭圆榫接合时技术要求？a．只设单榫，无双榫和多榫b．两榫侧及两榫孔端均为半圆柱面，榫宽通常与榫头零件宽度相同或略小。
c．榫头厚度：接近于方材厚度或宽度的0.4-0.5，比榫眼宽度小0.1-0.2mmd．榫头的宽度：一般比榫眼的长度大0.5-1.0mm（硬材大0.5，软材大1mm）e．榫头的长度：采用明榫时，榫头长度应等于或稍大于榫眼的宽度或厚度；采用暗榫时，榫头长度不应小于榫眼的宽度或厚度的0.5，并且榫眼的深度应比榫头的长度大2-3mm，一般榫头长度为25-35mm。
15.弯曲零部件的加工工艺有哪些？答：实木方材弯曲，薄板弯曲胶合，锯口弯曲，v形槽折叠弯曲，碎料模压成型，人造板弯曲。
16.表面修整与砂光的目的是什么？答：为了提高板式部件表面装饰效果和改善表面加工质量。
论述题1.分析影响木材表面粗糙度的因素有哪些？如何评定木材表面粗糙度？(1) 切削用量：包括切削的速度，进料速度及吃刀量（切削层厚度）等（2）切削刀具：刀具的几何参数，刀具制造精度，刀具工作面的光洁度，刀具在刀架上的安装精度以及刀具的刃磨和磨损情况等。
（3）工艺系统：机床-刀具-夹具-工件等工艺系统的刚度和稳定性等。
（4）木材和木质材料的物理力学性质：包括材种，硬度，密度，弹性，含水率等。
（5）切削方向：包括横向切削（径向，弦向切削）和纵向切削（顺纹，逆纹切削）（6）加工余量：加工余量的大小和变化等。
（7）除尘方式：切屑的排除的装置和除尘情况以及其他偶然性因素，往往也对表面粗糙度有影响。
（8）加工方法：机床类型和切削方法（锯，铣，刨，磨，钻，压，刻，冲，车，旋）评定方法：光断面，阴影断面，轮廓法2.试述影响加工余量的因素以及合理确定加工余量的意义？1）尺寸误差：指在配料过程中，毛料尺寸上发生的偏差。
2）形状误差：主要表现在零件上相对面的不平度，相邻面的不垂直度和零件表面不成一个正面（凹面，凸面，扭曲）3）表面粗糙度误差：4）安装误差：工件在加工和定位时，相对与刀具的位置发生偏移而造成的。
5）最小材料层：在加工过程中，由于加工条件所决定必须多切去一层材料，该层材料为最小材料所决定的。
6）被加工材料的性质与干燥质量：7）加工表面质量要求8）机床，刀具，工件，夹具工艺系统加工余量的作用：其大小直接影响加工质量，加工零件的正品率，木材利用率和劳动生产率等。
若过小，零件经刨削加工后达不到要求的断面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加；相反，加工余量过大，虽然废品率可降低，表面质量可保证，但木材损失将因切屑过多而增大，同时因多次切削又会降低生产率，增加动力消耗，难以实现连续化，自动化生产。
3.板材贴面材料有哪些？各有什么特点？薄木：天然纹理，色泽印刷装饰纸：工艺简单，能实现自动化和连续化生产；表面不产生裂纹，有柔软性温暖感和木纹感，具有一点的耐磨耐热，耐化学药剂性。