配电室岗位有关危险源辨识与风险点评价表--实用.docx
配电室危险源辨识与风险评价信息表
操作规程；2、定期组织地震逃生演练，提高员
易造成触电伤
工的应急处置能力；3、粘贴“当心触电”标识;
害，短路引起 触电、其 4、组织员工进行消防安全培训，提高员工安全 火灾，人员伤 它伤害 意识；
1
害
二、个体防护；配备绝缘靴、绝缘鞋、绝缘手套
3
10
30
四级 （蓝）
、安全帽；
三、应急措施：保护事故现场；对触电人员进行 一、管理措施：1、操作前必须办理操作票；2、
1
3
15
45
四级 （蓝）
、安全帽；
三、应急措施：保护事故现场；对触电人员进行
一、管理措施：1、操作前必须办理操作票；2、
加强操作规程的学习教育；3、检查爬梯安全可
靠再进行作业、设专人监护；4、严格执行各项
5
配电 电容柜清灰、检
室
修作业
人的 因素
无票证作业；安全措施不 到位电容器没有放电；遗
留工具、物件
人员触电、摔 触电、其 制度规程；5、检修时电容未全部放电得进行其 伤、设备损坏 它伤害 他工作；粘贴“当心触电”标识；
二、个体防护：配备绝缘靴、绝缘鞋、绝缘手套
1
、安全帽；
三、应急措施：保护事故现场；对触电人员进行
施救并及时送医。 一、管理措施：1、制定好事故预案；2、加强操
作规程的学习教育；3、清扫交、直流空气开关
造成人员伤亡
高处坠落 、其它伤
害
及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业； 3、作业前，应仔细检查所用的安全设施是都坚 固、牢靠； 二、个体防护；配备绝缘靴、绝缘鞋、绝缘手套
1
、安全帽；
三、应急措施：保护事故现场；对触电人员进行
供配电备设施危害辨识与风险评价表
误操作
无
安标产品检测检验
定期检测检验
没有定期检测检验
按期报废
超过报废年限使用
维护
PLC设备
PLC模块损坏或控制线或通信线路有问题
主要控制回路不能建立
无
传动设备
快熔烧毁、可控硅损坏通信板故障等
6R70无法启动或报故障
无
闸控设备
PLC模块损坏或控制线或通信线路有问题
供配电设备设施危害辨识与风险评价结果一览表
基本过程：规划、设计、建筑施工、使用与维护、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验
控制计划：A——制定目标、指标及管理方案；B——制定安全规章制度；C——制定应急预案与响应；D——制定关键任务作业险作业审批制度；G——编制安全操作规程；H——制定安全检查表（日常、专项）；I——加强培训教育；J——保持现有措施
误操作
设备损坏
无
高压进线柜、整流柜
高压低于5.6KV或雷雨天气
高压过低跳闸
无
隔离开关
带负荷拉闸
两路进线停送电或倒闸烧毁开关
无
安标产品检测检验
定期检测检验
没有定期检测检验
按期报废
超过报废年限使用
维护
高压母排
停电后没有放电
高压触电
无
直流屏
无操作电源
影响高压操作或损坏设备
无
分合闸操作机构
分合闸操作机构
高压无法分合闸损坏设备
设施名称项目内容导致事故的原因危害因可能导致的事故财产损以往案例伤害现有控制措施控制措施效果lec评价控制措施是否控制计划详细措施电缆敷设控制电缆动力电缆和控制电缆敷设在同一层电缆架或电缆互相交叉敷设继电器接触器等设备误操作使用井下电缆通风条件差电缆发热量电缆发热发生火灾安标产品检测检验定期检测检验没有定期检测检验按期报废超过报废年限使用维护井筒电缆通讯电缆环境恶劣井下电缆在潮湿地点容易被氧化井筒电缆容易被掉落矿石砸伤安装电控线路接线错误电源短路烧坏cpu等模使用传动设备plc电抗设备传动设备plc设备闸控设备快开电抗设备误操作安标产品检测检验定期检测检验没有定期检测检验按期报废超过报废年限使用维护plc设备plc模块损坏或控制线或通信线路有问题主要控制回路不能建立传动设备快熔烧毁可控硅损坏通信板故障等6r70无法启动或报故障闸控设备plc模块损无法开闸坏或控制线或通信线路有问题软件控制程序软件故障或程序错乱不能建立系电抗电抗损坏产生很大的电流谐波损伤电机寿命减损产生大电流时快开无法断开损坏主电机安装户内真空断路器触小车不到位时合闸拉弧户内真空断路器没有小车到位指示灯在合闸时容易损坏真空断路器控制回路接线接线错误烧毁设备或无操作电压使用户内真空断路器检修时不停电或联系不到位设备损坏和人身伤亡高压进线柜误送电设备损坏和人身伤亡分合闸操作机构误操作设备损坏高压进线柜整流柜高压低于56kv或雷雨天气高压过低跳隔离开关带负荷拉闸两路进线停送电或倒闸烧毁开关维护高压母排停电后没有放电高压触电安标产品检测检验定期检测检验没有定期检测检验按期报废超过报废年限使用维护直流屏无操作电源影响高压操作或损坏设分合闸操作机构分合闸操作机构高压无法分合闸损坏设避雷针避雷器故障雷击互感器控制电源无互感器故障可能导致高压操作电源整流变压使用低电压国内电网不稳定高压波动范围较大高压过低跳内部故障内部故障变压器损坏维护温度风机不工作使温度过高变压器故障或跳闸变压令克架安装不合理保险损坏使用高压电缆接头环境恶劣不易散热电缆头流油维护变压器电缆头发热或变压器内部故障变压器烧坏线路过流低压配电安标产品检测检验定期检测检验没有定期检测检验按期报废超过报废年限使用维护进线开关带负荷拉闸两路进线停送电或倒闸容易导致开关损坏检修时电容柜的残余电触电极短时间轻微触电ups或稳压电源故障运行系统跳高压配电安装户内真空断路器接小车不到位时合闸拉弧户内真空断路器没有小
危险源辨识及风险评价表(DOC 54页)
摔伤
3
6
7
126
2
99
没有设置安全防护栏、标志灯等
摔伤
3
6
7
126
2
100
夜间施工照明设备不符合规定
摔、电击伤害
6
6
15
540
4
101
临时设施不符合安全规定搭设
砸伤
3
6
7
126
2
102
高空作业不系安全带
摔伤
6
6
15
540
4
103
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
砸、摔伤害
0.5
0.5
100
25
1
118
没有按规定进行支架安装
砸、摔伤害
0.5
1
100
50
1
119
没有对万能杆件安全性能定期检测
砸、摔伤
1
1
100
100
2
120
没有设置安全防护栏、标志灯等
摔伤
3
6
7
126
2
121
夜间施工照明设备不符合规定
摔、电击伤害
6
6
15
540
4
122
临时设施不符合安全规定搭设
砸伤
引起火灾
3
6
3
54
1
18
沥青砼路面作业
沥青熬制
中毒、烫伤
3
6
3
54
1
19
有毒有害
皮肤过敏
3
6
1
18
(完整word版)危害因素辨识及评价表(配电房)
◆
2
4
8
Ⅱ
1、大修检查
2、保持安全距离，穿绝缘鞋戴绝缘手套
每季度检查一次
9
开关元件引起工作异常
不能正常工作
电气开关
◆
2
4
8
Ⅱ
1、日常检查。
2、选用有资质厂家生产的合格产品。
无
10
显示仪表元件损坏引起指示不准
不能正常工作
显示仪表损坏
◆
2
4
8
Ⅱ
1.选用有资质厂家生产的合格产品。
2.日常检查。
3.定期检测。
危害因素辨识及评价表
部门：401车间岗位：配电班组
序号
作业活动
危害方式
危险源
可能导致
的后果
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
风险等级
现有控制措施
改进措施/替代措施
人身伤害
健康损害
1
每日抄表，安全距离不够引起触电
触电
电柜内电器元件
◆
2
4
8
Ⅱ
1、提醒员工安全意识
2、保持安全距离，穿绝缘鞋
无
2
电柜内接线，工具绝缘不好引起触电
2、加强巡检
3、穿戴绝缘鞋服
无
6
电器元件（电容、电抗）温度过高引起火灾
火灾
电器元件
◆
2
4
8
Ⅱ
1、降温设备完好，加强巡检
2、定期检测温度变化
无
7
基础设施沉降或固定引起电力中断
设备损坏、电力中断
电力设施
◆
2
4
8
Ⅱ
1、大修检查
2、保持安全距离，穿绝缘鞋戴绝缘手套
危险源辨识、风险评价及控制表
6
7
42
专人负责定期清理
危险源辨识、风险评价及控制表
辨识区域：相关方活动（含公司运输送货）
序号
业务活动
危险源
风险评价
控制措施
L
E
C
D=L*E*C
是否重大危险源
1
入厂访问
不了解公司规定导致违反相关安全要求可能引发事故或自身伤害
1
3
6
18
公司门口张贴入厂须知，危险部位张贴警示标志，引导人员进行必要的提醒
4
维修设备
1.刀锋割伤手
3
6
3
54
使用安全刀片
2.放置地方不稳,掉落时扎伤手脚.
2
6
3
36
1.进行安全教育2.物品放置固定位置
5
日常工作中
1.天花板、灯架掉落,砸伤人.
0.5
6
15
45
定期检查
6
维修工作台
抽屉脱落砸伤
1
3
3
9
购专用维修台
7
台钳
夹伤
1
6
3
18
正确操作
8
操作夹具
压伤手
3
6
3
54
重新设计替换
非授权人员进入导致触电或误操作
1
1
15
15
禁止无关人员进入
管理人员未佩戴劳保用品导致听力受损
3
6
3
54
按要求佩戴耳塞等劳保用品
电线老化、破损碰触裸露部分导致触电
1
6
3
18
定期检查及时维修破损电线
地面有油，导致员工摔伤。
1
6
3
电气危险源辨识与风险评价表
稍有危险,可以接受
禁止使用绝缘不符合要求的绝缘手套,工作中使用质量合 格的绝缘手套
稍有危险,可以接受 对所使用的仪表按要求定期校验,作业中使用合格的仪表
一般危险，需要注意 禁止使用,使用合格的安全帽
一般危险，需要注意 及时订上扣或拉链，作业中按要求扣上钮扣或拉链
稍有危险,可以接受 禁止使用，使用合格的绝缘良好的断线钳
81
检修时将手伸进悬空底下 无支撑的设备底下
物体打击
82
检修高压电场未搭设地线
触电
83
高压设备试验未按规定操 作
触电
84
检修结束后,未拆除接地线 开始送电
其他伤害
85
检修工作中手锤锤头松动
86 87
电工 作业
接地电阻大于10欧姆 电机运行中,打磨滑环
88
电机运行中,向液体柜加水
其他伤害 其他伤害 其他伤害
68
工作中带电线头稞露
触电
6 2 3 36 D 一般危险，需要注意 稞露线头包好
69
停电后未对停电线路验电
触电
1 2 7 14 不定级 稍有危险,可以接受 必须进行验电确认
70
检修电源开关操作手柄不 灵活或执行机构不灵活
触电
3 2 3 18 不定级 稍有危险,可以接受 必须灵活有明显的断开点
71
检修开关无防护罩
6 1 7 42
6 2 3 36 3 2 3 18 3139
3 2 3 18
6 2 3 36 1 2 7 14 6 1 7 42
3139 3 2 3 18 3 2 7 42 3 3 3 27 6 1 3 18
6 1 7 42
6 1 3 18
6 1 3 18
配电室岗位危险源辨识与风险点评价表
1
6
8
48
四
线路
线路老化
火灾
1.增加设备检修频次
2.安排专人负责
3
6
8
144
二
断线
线路短线
触电
1.定期检查
2.人负责
3
6
4
72
三
管理措施
相关管理制度缺失
触电
1.制定、完善配电室安全管理制度
2.监督落实配电室安全管理制度
1
6
4
24
四
作业人员
未按规定穿戴防护用品
触电
1.为员工配备并正确穿戴合格的防护用品，加强现场监督检查
1
6
4
24
四
防雷接地
防雷接地不合格
触电
1.按照设计要求做好防雷接地工作
1
6
4
24
四
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序
号
风险点
危险源
险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
配电装置
隔离防护设施
隔离防护不符合要求
触电
1.严格按照配电室要求做防护设施
3
3
8
72
三
管线
管线架设不符合要求
触电
1.按照要求架设管线
3
3
8
72
三
设备
设备缺损
触电
1.增加设备检修频次
危险源辩识及风险评价汇总表(供电所)
2
15
30
加强安规的学习和教育，明确巡线 工作的要求和安全保障条件
加强安全意识的教育，明确在无安
1 15 45 全措施的情况下设备均视为带电状 态
工作人员要正确着装，巡线时要远
1
15
90
看、细看，对视野不良情况下慢 行，巡线时沿线路的外侧和上风侧
行走 工作负责人应在工作开始前向全体
人员说明：电力线路有电，并采取 1 15 45 绳索将其拉向与导线相反的方向；
加强对设备的检查，明确禁止带有 严重缺陷的设备
3 7 63 加装漏电保安器
3 7 63 加装防护罩
3 7 63 严格要求工作时戴手套
3
7
63
严格要求工作时戴手套，并加强培 训
3
7
63
严格要求工作时戴手套，并加强培 训
3
7
63
加强培训，严格要求工作中止或完 毕后断开电源
1 15 45 加强技术和安全意识培训
触电
靠近断落地面或悬吊空中的导线
触电
砍伐靠近带电线路的树木时
触电
用手直接去取接触高压带电导线的 树枝
触电
人和绳索与导线安全距离不足
地面无专人监护
上树砍剪树木时，攀抓脆弱和枯死 的树技 攀登已经锯过或砍过的未断树木， 攀登较细且高的树木
触电 触电 高处坠落 高处坠落
砍剪的树木下面和倒落树木范围内 有人钉、脚扣、 升降板、爬梯、拉线。
1
7
42
使用双保安带，转移作业位置时严 禁失去安全带保护。
1
7
21
戴好安全帽，上下用绳索传递工具 、材料
6
7
126
加强监护，工作监护人要现场严格 要求进行登杆前检查后才进行施工
(完整word版)危险源识别与风险评价一览表
略
一般
BD
45
2、接零接地保护
1
固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机一闸、一漏一箱”的规定
触电
略
一般
BD
46
2
保护零线未单独敷设，并作它用
触电
略
一般
BD
47
3
使用绿/黄双色线作负荷线
触电
略
一般
BD
48
3、接地防雷
1
现场专用中性点直接接地的电力线路未采用TN-S接零保护系统
触电
略
一般
BD
49
2
施工现场的电力系统利用大地作相线和零线系统
触电
略
重大
BD
50
4、用电检查
1
未定期每月开展电气设备的检查，复查接地电阻值
触电
略
一般
BCD
51
(七）施工机械
1、一般规定
1
机械超载作业和随意扩大使用范围
机具伤害
略
重大
BDE
52
2
机械带病运行，每次使用前未检查
机具伤害
略
重大
BDE
53
3
设备使用中的起重钢丝绳磨损锈蚀超标未及时更换
物体打击
略
一般
BD
126
4
收工时未做落手清工作
物体打击
略
一般
BD
127
5
砌块未就位放稳就松开平具
物体打击
略
一般
BD
128
129
略
一般
BD
89
4
电梯在恶劣天气使用
机具伤害
略
一般
岗位危险源辨识与风险点评价表
6
2
12
五
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：
序
号
风险点
风险点类别
危险源Leabharlann 事故类型典型控制措施风险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
10
1.电气焊作业
作业人员
作业人员操作时未带护目镜，面罩，防护口罩
职业病
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查
3
6
4
72
三
11
作业人员
作业人员未带电焊手套，未穿绝缘鞋
3
6
4
72
三
7
作业人员
作业人员未带耳塞
职业病
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查
3
6
2
36
四
8
抛丸机
1.零件锋利边沿或毛刺割伤。
2. 安全知识缺乏操作失误。
定期检查，遵守操作规程等各项规定，持证上岗，杜绝违章作业。
3
6
4
72
三
9
安全管理
高处作业无防护措施
高处坠落
配备可靠的防护设施
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：
序
号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
1
1冲压作业
作业人员
作业人员操作时未带安全帽.劳保鞋
物理伤害
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查
危险源辨识与风险评价表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10施工现场吊装作业机械操作违章作业违章作业监护失误设备、设施缺陷作业文件缺陷防护缺陷信号缺陷违章作业进入施工现场不戴安全帽使用不符合规定要求的吊笼，物件绑扎不规范，钢丝绳的夹角过大，偏拉斜吊起吊不明重物或者被埋入地下物件，超负荷起吊人员站在被起吊重物上起吊起重工作区域内无关人员停留或者通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或者逗遛吊装机械故障需暂时加固的无加固措施或者暂时加固不牢钢丝绳弹出伤人吊装时指挥混乱或者信号不清晰疲劳/酒后驾驶物体打击物体打击物体打击起重伤害物体打击起重伤害物体打击物体打击起重伤害机械伤害安全防护设施现场监督检查现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育指派专人负责监护落实起重机械维修、管理制度完善作业文件、现场监督检查现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育监督检查、培训教育★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受不可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受运行控制(安全防护设施)、加强现场监督检查加强现场监督检查培训教育制定相应的措施加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育指派专人负责监护落实起重机械维修、管理制度完善作业文件、加强现场监督检查加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查(操作记录)起重运输★违章作业★★★违章作业★★★★★★★高速行驶时发动机过热、油箱泄漏、主轴断裂、主梁断裂、轮胎爆裂、刹车失灵、转向装置失灵(记录) 加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育制定目标管理方案加强现场监督检查完善作业文件、加强现场检查完善作业文件、加强现场检查操作规程、加强现场监督检查操作规程、加强现场监督检查起重机械维修、管理制度加强现场监督检查(记录)使用钢丝绳的安全系数小或者使用报废钢丝绳钢丝绳与物体的棱角直接接触钢丝绳在机械运动中与其它物体发生磨擦卡环横向受力安全系数不足的卡环或者报废卡环吊钩无防止脱钩的保险装置超速行驶，转弯时速度太快或者超车，洒后驾驶等违章行车起重设备选型不合理两台吊车抬吊时，负荷分配不合理起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全在道路上挪移的起重机未设现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育制定目标管理方案现场监督检查完善作业文件、现场检查完善作业文件、现场检查操作规程、现场监督检查操作规程、现场监督检查起重机械维修、管理制度加强现场监督检查★★★★★★★★★★★物体打击物体打击起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害车辆伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受1112131415161718192021经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断设备设施缺陷违章作业作业文件缺陷起重运输机械使用(通用)吊钩和滑轮的使用钢丝绳使用设备设施缺陷作业环境不良起重运输车辆伤害不可接受吊装卡环22 ★★232425262728293031323334起重运输机械使用起重运输卷扬机的使用用施工用电电缆敷设及供电设备设施缺陷作业环境不良违章作业设备设施缺陷无防护违章作业标志缺陷违章作业防护缺陷吊钩升、降速度太快未安装限位装置或者限位开关失灵无超载保护无法支腿，主、副臂与附近建筑物或者高压线碰撞卷扬机工作前未进行试车卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离过近位置布置不当，钢丝绳跨越交通干线未加防护设施跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗遛或者配电箱安装不坚固电缆直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上沿构筑物敷设未加 PVC 保护管进出线未加 PVC 保护管起重伤害机械伤害机械伤害机械伤害起重伤害物体打击起重伤害起重伤害触电、物体打击触电触电触电操作规程、现场监督检查 (记操作规程、现场监督检查 (记操作规程、现场监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查运行控制，制定管理方案现场监督检查现场监督检查运行控制，制定管理方案★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受不可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受操作规程、加强现场监督检查(记录)操作规程、加强现场监督检查(记录)操作规程、加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制，制定管理方案加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制，制定管理方案施工施工用电缆敷设设备设施缺陷标志缺陷作业环境不良作业文件缺陷电缆外皮破损电缆接头处不防水电缆接头处漏电配电箱不合格盘内设备缺损直埋电缆未设标志箱内负荷开关无标牌插座未标明电压容器内作业，行灯电压等级不合格搭接电源短路夜间施工照明不足操作规程、管理台帐不齐触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电、灼汤其它伤害触电现场监督检查现场监督检查现场监督检查运行控制，制定管理方案运行控制，制定管理方案现场监督检查(记录图)、运运行控制，制定管理方案运行控制，制定管理方案运行控制，运行控制，运行控制，运行控制，制定目标管理方案★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制，制定管理方案运行控制，制定管理方案加强现场监督检查(记录图)、运行控制运行控制，制定管理方案运行控制，制定管理方案运行控制，运行控制，运行控制，运行控制，制定目标管理方案353637383940414243444546 施工用电及供电474849505152535455565758配电室维修电焊作业标志缺陷设施缺陷违章作业电危害违章作业违章作业防护缺陷易燃易爆性物质警告牌不齐室内无事故照明配电室的门向内盘下孔洞无封堵进行接引电源、检修作业不办工作票无可靠接地一二次线裸露行灯变压器带入金属容器内金属容器内使用高于 24V 电源照明焊接练习间内无烟尘排放措施电焊钳绝缘套破损容器损坏泄露触电触电触电火灾灼烫触电触电触电触电尘肺、中毒触电火灾、爆炸运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理加强现场监督检查、培训教育制定管理方案运行控制培训教育、运行控制★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案制定管理方案制定管理方案加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育制定管理方案运行控制培训教育、运行控制用电及供电★★★★制定制定加强★★★★施工596061626364656667686970高空作业交叉作业违章作业安全防护设施缺陷操作失误违章作业作业文件缺陷安全防护设施缺陷高处作业不系安全带或者不正确使用安全带高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载高处作业区的平台，走道、斜布道未按要求装设防护栏杆高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或者盖板强度不足，作业人员行走的方向未设水安全全防护绳物体坠落未经有关部门允许而任意拆除安全防护设施安全防护设施挪移、拆除后未及时恢复无安全措施、方案，未经交底脚手架拆除时未按顺序拆除或者未采取安全防护措施拆除时随意抛掷物件，交叉施工时上下投掷物件脚手架搭设不合格，跳板质量及跳板绑扎不合格高处坠落坍塌物体打击/高处坠高处坠落高处坠落物体打击物体打击/高处坠物体打击、高处高处坠落、坍塌/坠落/打击物体打击坍塌/高处坠落现场监督检查现场监督检查运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、加强现场监督检查培训教育运行控制(安全防护设施)检查运行控制(安全防护设施)检查制定管理方案现场监督检查运行控制现场监督检查操作规程、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受不可接受可接受可接受可接受可接受加强现场监督检查加强现场监督检查、培训教育运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、加强现场监督检查培训教育运行控制(安全防护设施)检查表运行控制(安全防护设施)检查表制定管理方案加强现场监督检查加强现场监督检查制定管理方案高空作业717273747576777879808182交叉作业临时爬梯使用工器具使用模板施工工程安全防护设施缺陷违章作业违章作业设备、设施缺陷防护缺陷运动物危害违章作业垂直交叉作业层间未设严密、坚固的防护隔离措施作业人员手拿工具上下梯，未使用工具袋不按操作规程或者使用说明使用高处使用的工器具，未系防护绳链条葫芦未进行负荷试验搬运电动、气动工器具未断电、断气电源线破损、带电体裸露、防护装置缺损施工工具不合格无专用防护用品砂轮片破损砼未达到强度拆模整片拆除模板的U 型卡和L 型插销物体打击高处坠落/物体打机械伤害物体打击物体打击触电/机械伤害触电机械伤害触电、机械伤害物体打击坍塌物体打击操作规程、现场监督检查维修管理制度、监督检查现场监督检查运行控制、现场监督检查操作规程、加强现场监督检查操作规程、现场监督检查维修管理制度、监督检查维修管理制度、监督检查运行控制、现场监督检查运行控制、现场监督检查运行控制、现场监督检查运行控制、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受运行控制(安全防护设施)检查表加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查操作规程、加强现场监督检查操作规程、加强现场监督检查维修管理制度、加强监督检查维修管理制度、加强监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查高空作业838485868788899091929394模板施工工程砼供应切割作业施工指挥施工人员操作暑期施工挖掘机的使用违章作业防护缺陷违章作业明火易燃易爆性物质错误指挥违章作业作业环境不良防护缺陷违章作业高处拆模直接撬落安全网安装不合格砼泵车布料杆下站人砼泵车机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全高处火花飞溅操作人员操作失误，乙炔、氧气瓶泄漏或者不合格安全防护设施缺乏条件下，强行施工对作业违章现象不予制止未经培训进行特殊工种作业高温作业大臂回转伤人疲劳/洒后驾驶物体打击高处坠落物体打击机械伤害火灾、灼烫爆炸高处坠落/起重伤害中暑机械伤害现场监督检查现场监督检查运行控制、现场监督检查运行控制，监督检查管理制度、现场监督检查现场监督检查培训教育、现场监督检查现场监督检查现场监督检查发放防暑用品设置回转半径警示标识严格执行规章制度，培训教育★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受不可接受可接受可接受可接受加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制，监督检查管理制度、加强现场监督检查加强现场监督检查培训教育、加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查按规定发放防暑用品设置回转半径警示标识、现场监督严格执行规章制度，加强培训教育9596979899 100 101 102 103 104 105 106 挖掘机的使用挖掘机的使用装载机的使用钢筋切断机的使用空压机的使用设备设施缺陷防护缺陷违章作业设备设施缺陷作业环境不良违章作业设备设施缺陷作业环境不良违章作业设备设施缺陷噪声危害设备、设施缺陷机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全大臂回转伤人疲劳/洒后驾驶机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全路基不坚实，设备倾翻疲劳/洒后驾驶机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全路基不坚实，坡度大、设备倾翻手伸入刀口中机械的制动、限位、保护等安全装置不齐全噪音排放超标储风筒不合格或者泄压阀损坏机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害噪声性耳聋物理性爆炸维修管理制度、监督检查设置回转半径警示标识严格执行规章制度，培训教育维修管理制度、监督检查操作规程、加强现场监督检查现场监督检查、培训教育维修管理制度、监督检查检查周边环境，严格执行操作严格执行操作规程、加强教育维修管理制度、加强监督检查轮流作业、加强机械设备维修加强现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受维修管理制度、加强监督检查设置回转半径警示标识严格执行规章制度，加强培训教育维修管理制度、加强监督检查操作规程、加强现场监督检查加强现场监督检查、培训教育维修管理制度、加强监督检查检查周边环境，严格执行操作规程严格执行操作规程、加强教育维修管理制度、加强监督检查轮流作业、加强机械设备的维修编制管理方案、加强现场监督检查107108 109 110 111 112 113 114 115116 117 118 119 120钢筋弯曲机砼振动棒的使用场地清理运输车辆的使用违章作业设备设施缺陷违章作业设备设施缺陷振动危害噪声危害防护缺陷粉尘有害气体噪声危害违章作业设备设施缺陷工件装卡不牢机械的制动、限位、保护等安全装置不齐全高处使用未系防护绳防护装置不全长期使用振捣器长期使用振捣器砼振捣时未戴绝缘手套拆除工程粉尘排放机械/车辆尾气排放长期机械操作司机超疲劳驾驶司机酒后驾车司机超速行驶机械的制动装置不齐全机械伤害机械伤害物体打击触电物理性职业病噪声性耳聋触电尘肺职业危害噪声性耳聋车辆伤害编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查运行控制、现场监督检查维修、现场监督检查轮流作业、运行控制轮流作业、运行控制现场监督检查目标/指标，洒水目标/指标，运行控制严格执行规章制度、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受编制操作规程、加强现场监督检查编制操作规程、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查维修、加强现场监督检查轮流作业、运行控制轮流作业、运行控制加强现场监督检查目标/指标，洒水目标/指标，运行控制严格执行规章制度、加强教育现场监督检查121 122 123124 125 126 127 128 129 130 131 132桩基施工预应力施工违章作业安全防护缺陷缺少作业文件违章作业安全防护缺陷缺少作业文件作业人员不戴安全帽作业人员爬机架上下控制箱电线不绝缘/无漏电保护器基坑四周无防护栏杆/警示标志指挥混乱不按照设计规范施工张拉设备机具仪表缺陷使用张拉时钢绞线后站人高空作业人员面对千斤顶高压压浆时操作人员不戴防护目镜高处作业区的平台，走道、斜布道未按要求装设防护栏杆指挥混乱物体打击坠落/ 打击触电物体打击/坠落坍塌/打击/坠落坍塌/打击/坠落打击/坍塌物体打击物体打击坠落物体打击物体打击/高处坠物体打击编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查运行控制(安全防护设施)、编制操作规程、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受不可接受不可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受可接受可接受运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144预应力施工施工测量作业墩柱施工土围堰钢板桩围堰缺少作业文件违章作业作业环境不良违章作业安全防护设施缺陷缺少作业文件安全防护设施缺陷作业环境不良指挥失误监护失误不按照设计规范施工进入施工现场不戴安全帽未系安全带酒后作业/疲劳作业红外线/电磁辐射暑天高温作业高处作业不系安全带或者不正确使用安全带脚手架搭设不合格，跳板质量及跳板绑扎不合格不按照设计规范施工围堰四周无防护栏杆/警示标志围堰不坚实，未按规定放坡未按规定对锁口进行密封机械工作区域无关人员停留或者通过坍塌/ 打击/坠落物体打击/坠落意外伤害职业放射病中暑高处坠落坍塌/高处坠落坍塌/ 坠落坠落坍塌/ 坠落透水物体打击运行控制、加强现场监督检查现场监督检查现场监督检查运行控制运行控制现场监督检查操作规程、现场监督检查运行控制、加强现场监督检查编制操作规程、现场监督检查现场监督检查运行控制、加强现场监督检查指派专人负责监护★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查避免长期办公加强现场监督检避免长期工作加强现场监督检查制定管理方案运行控制、加强现场监督检查制定管理方案运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查指派专人负责监护系杆拱墩施工145 146 147 148 149 150 151架空输电线路附近作业钢筋加工场地办公区/驻地作业文件缺陷违章作业设备缺陷驻地食堂未明确在高压电路线附近作业机械设备与路线的安全距离钢筋吊装时下方站人停电或者收工时未切断电源雷雨天露天操作电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部份未安装防护罩或者防护板饮食不洁环境卫生不洁触电物体打击火灾/触电雷击钢筋触电机械伤害食物中毒发生疫情加强监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查加强监督检查编制应急预案编制管理制度★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受不可接受不可接受可接受不可接受不可接受严格执行规范标准设专人进行防护严格执行操作规程严格执行操作规程运行控制，监督检查编制应急预案编制管理制度。
配电室岗位危险源辨识及风险点评价标准标准表格.doc
精品文档
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序
风险点危险源风险点类别事故类型
号
一、配电室
1 隔离防护设施隔离防护不符合要求触电
2 管线管线架设不符合要求触电
3 设备设备缺损触电
4 线路线路老化火灾
5 配电装置
线路短线触电断线
6 管理措施相关管理制度缺失触电
7 作业人员未按规定穿戴防护用品触电
风险评价
典型控制措施
M E S R级别
1. 严格按照配电室要求做防护设施 3 3 8 72 三
1. 按照要求架设管线 3 3 8 72 三
1. 增加设备检修频次
1 6 8 48 四
2. 安排专人负责
1. 增加设备检修频次
3 6 8 14
4 二
2. 安排专人负责
1. 定期检查
3 6
4 72 三
2. 人负责
1. 制定、完善配电室安全管理制度
1 6 4 24 四
2. 监督落实配电室安全管理制度
1. 为员工配备并正确穿戴合格的防护用品，加强
6 4 24 四
现场监督检查 1
管控等
级
8防雷接地防雷接地不合格触电 1. 按照设计要求做好防雷接地工作16424四.。
配电安全危险源辨识与风险评价表
无
无
1
6
15
90
3级
门
配电室门未上锁。
触电伤害
无
上锁，专人管理
电工持证上岗，岗前培训
佩戴必要的绝缘防护用具
切断电源，拨打119、120
1
6
7
35
4级
警示标志
配电室门外未设置警示标识。
触电伤害
无
门外设置“配电重地”警示标志
电工持证上岗，岗前培训
佩戴必要的绝缘防护用具
切断电源，拨打119、120
1
6
3
佩戴必要的绝缘防护用具
切断电源，拨打119、120
0.5
10
15
75
3级
21.
剩余电流保护装置
设备设施类
设施
发生触电、火灾事故时失去保护作用，导致事故危害进一步扩大
触电、火灾
安装剩余电流保护装置
定期检查
电工持证上岗，岗前培训
佩戴必要的绝缘防护用具
切断电源，拨打119、120
0.5
10
15
75
3级
22.
火灾
线路穿墙处用防火泥进行封堵
电工定期检维修
电工持证上岗，岗前培训
佩戴必要的绝缘防护用具
切断电源，拨打119、120
0.5
10
15
75
3级
清洁
配电室内存放可燃物
火灾
无
室内禁止堆放可燃物，并定期检查
电工持证上岗，岗前培训
佩戴必要的绝缘防护用具
切断电源，拨打119、120
0.5
10
15
75
3级
13.
配电箱（柜）
电工定期检维修
电气危害源、辨识点辨识评价和风险控制对策表(DOC)
B
3
架空线安装时,严禁下方有人员通过,并设专人监护.
18
用电设施接线不规范或裸露部分无保护,.
易发生短路或触电
B
3
对裸露部分要采取有效的隔离措施,对不规范的接线立即重新进行改接.
19
高处恶劣气候露天施工
易发生冻伤,滑到等各类伤害事故.
B
3
正确穿戴劳保用品.做好班前“三查”工作.
20
97
屏顶小母线制作,在拉直母线时,
易发生母线突然弹起而造成人员伤害事故.
D
5
拉直母线时,母线要固定牢固.工作时不要用力过
98
共箱母线安装时,
易发生母线坠落而造成设备损坏及人员伤害事故.
D
5
母线吊装时,绑扎要牢固可靠,合理正确.
99
使用氧气乙炔进行气割作业时,
易发生人员烫伤事故.
D
4
工作人员与火焰保持足够的安全距离,易避免事故发生.
90
设备镀锡,.
易发生人员烫伤事故
C
4
工作过程中,互相照应,防止碰倒装锡器具.
91
电缆敷设人员站位不当
易发生人员挤伤事故.
C
4
敷设电缆时,施工人员严禁站在电缆里侧.严防挤伤施工人员.
92
电机检修，
易发生损坏设备事故
C
4
检修电机时,严格按规程施工.
93
电机检修，
易发生压伤手脚事故
D
4
正确使用工具,工作中应互相照应.
B
4
悬挂警告标志,并远离危险源.
31
钢丝绳使用时安全系数不够,
发生断裂伤人或损坏设备.
B
4
危险源辨识及风险评价表资料
危险源辨识及风险评价表单位：机电辨识评价人：日期：年月日危险源类别（隐患）设备材料危害事件（可能的事故）危险源（事故原因或隐患现状）描述风险级别管理策划地面室内办公电器火灾电线老化短路 D 按照《春检管理制度》定期检查及更换触电带电检修 D 执行电工操作规程、执行停送电制度空压机运行空压机风包爆炸安全阀失灵 D 执行压风机定期检修制度、定期试验压力调节器失灵 D 执行压风机定期检修制度、定期试验释压阀不起作用 D 执行压风机定期检修制度、定期试验积碳过多发生燃烧 D 执行压风机定期检修制度、定期清理保护失效超压 D 执行压风机定期检修制度、定期试验撞缸事故螺帽松脱 D 执行压风机定期检修制度、定期检查空压机检修空压机配件阀盖飞出伤人带压拆卸气阀 D 执行压风机常规检修措施、放空后再检修电器伤人未执行停送电制度 D 执行停送电制度检修检修时误伤未按检修措施执行 D 执行压风机检修措施空压机技术性能检测空压机停机未按《煤矿安全规程》定期进行检测D 按照《煤矿安全规程》定期进行技术性能检测危险源辨识及风险评价表单位： 机电 辨识评价人： 日期： 年 月 日危险源类别 （隐患） 设备材料 危害事件 （可能的事件） 危险源（事故原因或隐患）描述 风险级别 管理策划停、送电操作开关 刀闸弧光伤人带负荷操作母联开关 D 按照《停送电制度》执行带电拉合隔离开关 D 加装五防闭锁触电事故未按规定穿戴绝缘防护用品或未站在绝缘垫上D 按照《电业安全规程》穿带绝缘防护用品误入带电间隔D 加装五防闭锁 线路 运行供电线路短时间单相接地灾害性天气变化，线路绝缘下降 D 加强灾害性天气的巡视单相接地时间过长 线路单相绝缘永久损坏 D 执行《停电应急预案》中启动一级响应 供电线路短路，人身触电 外来导电物搭接短路或有人身触电D 执行紧急救护中触电紧急施救方法电缆线路损坏电缆沟长时间进水 D 按照《雨季三防》中要求条加大巡检次数及时抽排 线路 检修 供电线路触电事故没有完全断开所有可能来电的开关 D按照《电业安全规程》将检修设备各侧断开线路供电线路 架空线带接地线送电 违反操作规程，没有拆除线路接地线 D 按照《电业安全规程》拆除标示牌、接地线。
电气危险源辨识
7.5
重要危险源
加强员工安全培训，提高员工安全意识。
59
开关未采用三相五线制，造成事故
严格按照规定布线
0.5
2
7
7
一级
60
无工作接地和重复接地
设备安装完后，认真检查，提高员工责任心
0.5
1
15
7.5
一级
设备安装完后，认真检查
15
7.5
重要危险源
加强员工安全培训，提高员工安全意识。
61
电气工段
零线和接地线混接造成事故
1
7
1.4
一级
维持现有控制措施
高压试电笔损坏，判断失误引发事故。
使用时作好检验至少用两只检验。
0.2
1
7
1.4
一级
维持现有控制措施
绝缘靴损坏，带电工作时触电。
使用时作好检验，定期校验。
0.2
6
7
8.4
一级
维持现有控制措施
绝缘手套损坏，带电工作触电。
使用时作好检验，定期校验。
0.2
6
7
8.4
一级
维持现有控制措施
3
3
1
9
一级
维持现有控制措施
使用电焊时，长时间使用，过热线圈烧毁
严格按安全操作规程
3
3
1
9
一级
维持现有控制措施
电气工段
电工合错闸造成事故
全厂开关柜，配电箱，开关作明确标示，严格按安全操作规程，挂好警示牌穿戴好劳保用品。
1
1
7
7
一级
维持现有控制措施
电工合闸时短路造成事故
严格按安全操作规程穿戴好劳保用品。
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精品文档
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序
风险点危险源风险点类别事故类型
号
一、配电室
1隔离防护设施隔离防护不符合要求触电
2管线管线架设不符合要求触电
3设备设备缺损触电
4线路线路老化火灾
5配电装置
线路短线触电断线
6管理措施相关管理制度缺失触电7作业人员未按规定穿戴防护用品触电
风险评价
典型控制措施
M E S R级别
1.严格按照配电室要求做防护设施33872三
1.按照要求架设管线33872三
1.增加设备检修频次
16848四
2.安排专人负责
1.增加设备检修频次
368144二
2.安排专人负责
1.定期检查
36472三
2.人负责
1.制定、完善配电室安全管理制度
16424四
2.监督落实配电室安全管理制度
1.为员工配备并正确穿戴合格的防护用品，加强
6424四
现场监督检查1
管控等
级
8防雷接地防雷接地不合格触电 1. 按照设计要求做好防雷接地工作16424四.。